CN102773971A - 杯盖成型模具及利用该模具的杯盖制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的一种杯盖成型模具，它包含有：一公模，包含有一凸体、一环体和第一气道，该环体环设于该凸体的周缘外，且该凸体与该环体之间形成有一间隙，该第一气道连通该间隙与外部空间；一母模，包含有一环状凹槽；其中，该公、母模处于接合状态下，该凸体和该环体位于该凹槽内，且该公、母模之间形成一预定形状的模穴以及连通该模穴与外部空间的第二气道，该模穴连通该间隙，且该模穴自该环体远离该凸体的一侧延伸至该凹槽。通过上述技术方案，本发明的模具可于合模注料后，让塑料可快速地填满该模穴及该间隙，而原先于模穴和间隙内的空气可分别从该第一、第二气道快速排出，因此可有效地提升注塑成型的良率。

Description

杯盖成型模具及利用该模具的杯盖制造方法

技术领域

本发明有关于一种射出成型模具，特别指一种杯盖成型模具及使用该模具的杯盖制造方法。

背景技术

随着许多咖啡店及饮料店林立，其贩售的饮料以现泡式的冷热饮为主，而为了装填与饮用的便利性，对于外带的消费者一般提供抛弃式的塑胶杯与纸杯，而其中冷饮的部份主要由薄膜封住杯口，防止杯内的液体渗出。而热饮因为其封膜会因热膨胀而发生粘着处溶解及外漏的现象，且使用吸管也会有意外烫伤的问题，故往往会使用杯盖来覆盖。

但现有的杯盖通常是利用其周缘的外环扣片来嵌扣杯体杯口，由于其嵌扣时的夹扣力道不足，杯盖常因外力而变形松脱，而造成液体溢出的现象；并且杯盖与杯体间的贴合性也不佳，经常在杯子的移动过程中因液体晃动而渗漏，造成使用者携行的不便。为了克服前述液体溢出或渗漏的问题，本申请人于针对前述现有抛弃式杯子的杯盖在使用时所面临的问题深入探讨，已提出中国台湾专利第M384844号的杯盖，其主要利用一对应杯体杯口外缘的外环扣片，和一对应杯体杯口内缘的内环夹片，令盖体端缘形成有一开口向下的夹扣环槽，使得该夹扣环槽可夹紧于杯体杯口上，可产生稳固的夹掣力与紧密的贴合力，而不致任意松脱，且可有效防止杯体内的液体渗出。

然而，该杯盖是利用射出成型的模具来制造生产，而现有的杯盖模具的排气孔位于该模穴的端缘外围，并与该模穴和外部空间相连通，当塑料注入模穴内时，模穴中原有空气则通过该排气孔排出，但该模穴中成型为内环夹片的部分并未与该排气孔直接连通，使该部分原有空气不易从该排气孔排出，造成在射出成型时塑料受空气抵顶而不易注满该模穴成型为内环夹片的部分。因此，在射出成型该杯盖时，现有的模具的设置往往无法有效地成型出完整具有内环夹片的杯盖，使该杯盖生产的良率不甚理想。

为此，针对前述现有抛弃式杯盖模具在射出成型时所遭遇的问题，发明人通过多年从事相关产业的制造与研发经验，积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，提出一种杯盖成型模具，以克服现有抛弃式杯盖成型模具无法快速有效成型杯盖的缺点，并同时使射出的杯盖保有可紧密夹扣一杯口的夹扣环槽。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种杯盖成型模具及使用该模具的制造方法，令该模具可有效率地射出成型一杯盖，且该杯盖具有一外环夹片和一对应的内环夹片，令该杯盖下端缘形成有一开口向下的夹扣环槽，以夹紧于杯口上，防止杯内液体渗出。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种杯盖成型模具，它包含有：

一公模，包含有一凸体、一环体和第一气道，该环体环设于该凸体的周缘外，且该凸体与该环体之间形成有一间隙，该第一气道连通该间隙与外部空间；

一母模，包含有一环状凹槽；

其中，该公、母模处于接合状态下，该凸体和该环体位于该凹槽内，且该公、母模之间形成一预定形状的模穴以及连通该模穴与外部空间的第二气道，该模穴连通该间隙，且该模穴自该环体远离该凸体的一侧延伸至该凹槽。

如上所述的杯盖成型模具，其中，所述母模和公模中的一个设有一注料孔，该注料孔连通该模穴与外部空间，该母模和公模中的另一个设有一凹穴，该凹穴位于该注料孔的相对位置。

如上所述的杯盖成型模具，其中，所述环体远离所述凸体的一侧形成有一环沟，该环沟连通所述模穴。

如上所述的杯盖成型模具，其中，所述环体远离所述凸体的一侧形成有一环沟，该环沟连通所述模穴。

如上所述的杯盖成型模具，其中，所述模穴和所述间隙的宽度介于0.3至0.5mm。

如上所述的杯盖成型模具，其中，所述第一气道的宽度约为0.1mm。

如上所述的杯盖成型模具，其中，它包含有下列步骤：

备置一如权利要求1至4中任一项所述的杯盖成型模具；将该模具合模后，注入塑料于所述模穴中，使塑料填满所述间隙及所述模穴，且该间隙及该模穴内原有的空气分别经由所述第一气道和第二气道排出至外部空间；待塑料冷却后，再开模将冷却成型的塑料顶出使其脱离模具。

本发明的有益效果在于：

通过采用上述技术方案，本发明的模具可于合模注料后，让塑料可快速地填满该模穴及该间隙，而原先于模穴和间隙内的空气可分别从该第一、第二气道快速排出，因此可有效地提升注塑成型的良率；其中填满该环体与该凹槽之间的塑料成型为一外环扣片，而填满该间隙的塑料则成型为一内环夹片，该外环扣片及该内环夹片围构成一夹扣环槽，令该射出成型的杯盖具有该夹扣环槽而可紧密地夹扣一杯口，避免杯内液体渗出。

附图说明

图1为本发明的立体分解图。

图2为本发明的侧面剖视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为利用本发明所射出成型的杯盖的立体图。

图5为利用本发明所射出成型的杯盖的侧面剖视图。

主要元件符号说明

1：公模　　　　　　　　　　 3：模穴

11：凸体　　　　　　　　　　4：第二气道

12：环体　　　　　　　　　　5：塑料

13：第一气道　　　　　　　　6：杯盖

14：间隙　　　　　　　　　　61：盖体

15：凹穴　　　　　　　　　　62：外环扣片

16：环沟　　　　　　　　　　63：内环夹片

2：母模　　　　　　　　　　 64：夹扣环槽

21：凹槽　　　　　　　　　　65：凸肋

22：注料孔。

具体实施方式

请参考图1至图3。本发明所提供的一种杯盖成型模具，该模具包含有一凸出的公模1和一凹入的母模2。该公模1包含有一凸体11、一环体12和一第一气道13，该环体12环设于该凸体11的周缘外，且该凸体11与该环体12之间形成有一间隙14，该第一气道13连通该间隙14与外部空间。该母模2，包含有一环状凹槽21；其中该公、母模1、2接合时，该凸体11和该环体12位于该凹槽21内，且该公、母模之间形成一预定形状的模穴3以及一连通该模穴3与外部空间的第二气道4，该模穴3连通该间隙14，且该模穴3自该环体12远离该凸体11的一侧延伸至该凹槽21。

更具体来说，该凹槽21的形状与该凸体11和该环体12的形状相对应，使该模具合模时，该公、母模之间形成有一杯盖形状的模穴，如图2所示。且该公、母模1、2接合后，两者之间所形成的模穴3宽度以及该间隙14的宽度介于0.3mm到0.5mm，使得填满该模穴3和该间隙14的塑料于冷却收缩后，所形成杯盖的厚度介于0.3到0.4mm，令其于射出成型的过程中使用适量的塑料，即可成型并具有良好适度的结构强度，而可盖合夹扣不同厚度大小的杯口。此外，该第一气道13的宽度优选为0.1mm，使塑料5填满该间隙14后，不容易再流入该第一气道13中，而防止冷却成型的杯盖有毛边碎屑的问题产生。

于本实施例中，该母模2设有一注料孔22，该注料孔22连通该模穴3与外部空间，而该公模1相对应该注料孔22的位置设有一凹穴15。其中该注料孔22优选地位于该模穴3的中央位置，从而使得当从外部空间注入塑料5时，该塑料5会朝四周扩散，而可均匀快速地填满该模穴3及该间隙14。此外，由于靠近该模穴3的塑料离塑料加热装置较远且离开时间较长，因此使其温度较低，而容易冷却凝结固化，进而阻塞其后温度较高的液化塑料，使塑料无法顺利填满该模穴3和该间隙14。而通过该凹穴15设置于该注料孔22的相对位置，使该注料孔22于射出塑料5时，位于该注料孔22中靠近该模穴3的塑料先注入该凹穴15内，接着于该注料孔22中较远离该模穴3的塑料随后再流入该模穴3中；因此可将先进入模穴的低温度塑料填入该凹穴15而降低其因固化而阻塞其后温度较高的液态塑料流入该模穴3的发生机率。于其他可能实施例中，该注料孔22可设置于该公模1上，而该凹穴15则可相对应设置于该母模2上。

请再参考图1至图3。通过具有前述结构特征的杯盖成型模具，可依下列步骤快速有效率地制成一可夹扣杯口的杯盖。该步骤包含有：备置一如前述的模具，其包含有该公模1和该母模2，再将该公、母模1、2合模后，透过该注料孔22注入塑料5于该模穴3中，使塑料5填满该间隙14及该模穴3，且该间隙14及该模穴3内原有的空气分别经由该第一气道13和该第二气道4排出至外部空间；待塑料冷却后，再开模将冷却成型的塑料顶出使其脱离模具，即可得一杯盖。更进一步地来说，当合模时，该第二气道4如同一般的现有模具的排气道形成于该模穴3的端缘外围，使流入该模穴3的塑料5可将模穴3内原有的空气挤压至该第二气道4后排出；而由于该间隙14与该模穴3相连通，所以在注料的同时，该塑料也会流入该间隙14内，并将其内的气体挤压至该第一气道13后排出，使得塑料可快速射出填满该模穴3及该间隙14，而不受其内原有的气体占据挤压的影响。

请进一步参考图4和图5，是由前述模具所射出成型的杯盖6的示意图。该杯盖6的形状相对应于该模穴3及该间隙14的形状，其主要包含有一盖体61，该盖体61的端缘形成有一外环扣片62和一相对该外环扣片62的内环夹片63，使该盖体61端缘形成有一开口向下的夹扣环槽64，如图4和5所示；从而使得当该盖体61盖合于一杯口时，该杯盖6可将该杯口稳固地夹置贴合于该夹扣环槽64内。具体而言，该环体12与该凸体11之间的间隙14为该内环夹片63的成型空间，而该外环扣片62则是于该模穴3内自该环体12远离该凸体11的一侧延伸至该凹槽的空间中由塑料注满成型；换句话说，该环体12的外轮廓，与该杯盖6的夹扣环槽64内轮廓相对应。于本实施例中，该环体12还形成有一环沟16，该环沟16位于该环体12远离该凸体11的一侧且同时连通该模穴3。更具体来说，该环沟16环绕延伸于该环体12的外侧全长，如图1所示。通过这种设计，使该成型于该凹槽21和该环体12之间的外环扣片62更对应成型有一凸肋65；该凸肋65可扣抵位于该夹扣环槽64内的杯口，而有效地防止该杯口任意脱离该夹扣环槽64。

综上所述，本发明所提供杯盖成型模具可供一塑料注入其模穴中，并让模穴内原有的空气分别从该第一、第二气道中排出，使整个注料射出的过程中，该塑料可快速均匀地填满该模穴及间隙，进而可有效率地生产具有该夹扣环槽64的杯盖6。并且，该间隙14与该模穴3内注塑成型的夹扣环槽64具有适当的厚度，使该夹扣环槽64可随不同厚度大小的杯口外扩撑夹，同时还具有一定的结构强度不易受外力挤压而变形脱离杯口。

因此，本发明不仅可有效率提升杯盖射出成型的良率，其制成的杯盖同时具有夹扣环槽可夹抵一杯口，防止杯内液体渗出，实具有其新颖、进步之处。

Claims (7)

1. 一种杯盖成型模具，其特征在于，它包含有：

一公模，包含有一凸体、一环体和第一气道，该环体环设于该凸体的周缘外，且该凸体与该环体之间形成有一间隙，该第一气道连通该间隙与外部空间；

一母模，包含有一环状凹槽；

其中，该公、母模处于接合状态下，该凸体和该环体位于该凹槽内，且该公、母模之间形成一模穴以及连通该模穴与外部空间的第二气道，该模穴连通该间隙，且该模穴自该环体远离该凸体的一侧延伸至该凹槽。

2. 如权利要求1所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述母模和公模中的一个设有一注料孔，该注料孔连通该模穴与外部空间，该母模和公模中的另一个设有一凹穴，该凹穴位于该注料孔的相对位置。

3. 如权利要求1所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述环体远离所述凸体的一侧形成有一环沟，该环沟连通所述模穴。

4. 如权利要求2所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述环体远离所述凸体的一侧形成有一环沟，该环沟连通所述模穴。

5. 如权利要求1至4中任一项所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述模穴和所述间隙的宽度介于0.3至0.5mm。

6. 如权利要求1至4中任一项所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述第一气道的宽度为0.1mm。

7. 一种杯盖的制造方法，其特征在于，它包含有下列步骤：

备置一如权利要求1至4中任一项所述的杯盖成型模具；将该模具合模后，注入塑料于所述模穴中，使塑料填满所述间隙及所述模穴，且该间隙及该模穴内原有的空气分别经由所述第一气道和第二气道排出至外部空间；待塑料冷却后，再开模将冷却成型的塑料顶出使其脱离模具。

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