MX2011000609A

MX2011000609A - Sistema y metodo para la union de poliuretano durante y despues del sobremoldeo.

Info

Publication number: MX2011000609A
Application number: MX2011000609A
Authority: MX
Inventors: Alfredo Haros Hernandez; Miguel Omar Cortes Roque; Roberto Carlos Garcia Cardona; Alonson Loa Almaguer; Robert Hugh Dobrow; Hector Eloy Mendoza Alvarado; Antonio Leal Morales
Original assignee: Grote Industries Inc
Priority date: 2010-01-18
Filing date: 2011-01-14
Publication date: 2011-07-21
Also published as: US20120077378A1; MX339080B; CA2728300A1; CA2728300C; US8226872B2; US20110177720A1; US8602820B2

Abstract

Un aparato eléctrico de acuerdo con la presente descripción comprende un dispositivo moldeado que tiene una porción moldeada y que se forma por la vía de un proceso de sobremoldeo. El aparato eléctrico incluye un conjunto de alambres por lo menos parcialmente sobremoldeados dentro del dispositivo, el conjunto de alambres que tiene una envoltura exterior que circunda una pluralidad de alambres. La porción moldeada circunda una porción del conjunto de alambres. El aparato eléctrico incluye además el material de unión de poliuretano que ocurre entre la envoltura exterior y la porción moldeada. El material de unión de poliuretano une por lo menos una porción del conjunto de alambres a la porción moldeada durante el proceso de sobremoldeo.

Description

SISTEMA Y MÉTODO PARA LA UNIÓN DE POLIURETANO DURANTE Y DESPUÉS DEL SOBREMOLDEO CAMPO DE LA DESCRIPCIÓN La presente descripción se relaciona al sobremoldeo de un circuito eléctrico, y más particularmente a un sistema y método para la unión de poliuretano durante y/o después del sobremoldeo del circuito.

ANTECEDENTES DE LA DESCRIPCIÓN Es bien sabido formar artículos moldeados a través del uso de un ensamble de molde de troquel. A menudo, los artículos moldeados encapsulan componentes por la vía de la colocación de los componentes en la cavidad del molde de troquel antes del sobremoldeo. En algunos casos, también puede ser deseable proporcionar o de otra manera mejorar la unión de componentes encapsulados dentro del artículo moldeado. En el pasado, varios tipos de pegamentos se han usado como agentes de unión durante el proceso de sobremoldeo, tales como pegamentos basados en cianoacrilatos como ejemplo. Sin embargo, se ha mostrado que tales pegamentos causan fragilidad o de otra manera degradan el material sobre el cual se aplican. Adicionalmente, los solventes tales como acetona y ciclohexanona, como ejemplos, se han usado para limpiar el componente que se sobremoldea en un intento para mejorar el efecto de unión. Sin embargo, tales solventes son frecuentemente peligrosos para la salud del usuario' y del medio ambiente y se requiere que se apliquen inmediatamente antes del proceso de sobremoldeo para asegurar que los solventes no pierdan efectividad a través del manejo de los componentes y otras actividades. Se han intentado otras técnicas tal como pulir con chorro de arena el componente antes del moldeo, sin embargo tales técnicas también requieren la aplicación inmediatamente antes del proceso de sobremoldeo para asegurar la efectividad.

Por lo tanto, existe una necesidad por un sistema y método para la mejora en un articulo sobremoldeado . La presente descripción se dirige hacia sistemas y métodos los cuales cumplen estas y otras necesidades.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En ciertas modalidades, un articulo moldeado se puede preparar mediante un proceso que comprende proporcionar un conjunto de alambres que incluye una envoltura exterior que circunda una pluralidad de alambres, la envoltura exterior tiene una superficie exterior. El proceso incluye aplicar un material de unión de poliuretano a por lo menos una porción de la superficie exterior de la envoltura exterior y posicionar por lo menos una porción del conjunto de alambres con material de unión de poliuretano dentro de una cavidad de molde de troquel de moldeo. El proceso además incluye sobremoldear la porción del conjunto de alambres dentro del troquel de moldeo para formar el articulo moldeado, en donde el sobremoldeo incluye rellenar la cavidad del molde con material fundido configurado para endurecerse dentro del sobremolde. El material fundido produce una cantidad de calor y el calor opera para activar el material de unión de poliuretano para unir el conjunto de alambres con el sobremoldeo dentro el articulo moldeado.

En otras modalidades, un método comprende proporcionar un arnés de alambre que tiene una funda de alambres que circunda por lo menos un alambre, la funda de alambres que tiene una superficie exterior. El método incluye aplicar un material de unión de poliuretano a por lo menos una porción de la superficie exterior de la funda de alambres y posicionar por lo menos una porción del arnés de alambres con el material de unión de poliuretano aplicado sobre el mismo dentro de una cavidad de molde de troquel de moldeo. El método incluye además sobremoldear la porción del arnés de alambres dentro del troquel de moldeo para formar un articulo moldeado y activar el material de unión de poliuretano para unir la funda de alambre dentro del articulo moldeado.

En todavía otras modalidades, un aparato eléctrico comprende un dispositivo de moldeado que tiene una porción moldeada y que se forma por la vía de un proceso de sobremoldeo. El aparato eléctrico incluye un conjunto de alambres por lo menos parcialmente sobremoldeado dentro del dispositivo, el conjunto de alambres que tiene una envoltura exterior que circunda a una pluralidad de alambres. La porción moldeada circunda una porción del conjunto de alambres. Adicionalmente , el aparato eléctrico incluye material de unión de poliuretano que ocurre entre la envoltura exterior y la porción moldeada. El material de unión de poliuretano une por lo menos una porción del conjunto de alambres a la porción moldeada durante el proceso de sobremoldeó.

En · aun otras modalidades, un método comprende proporcionar un conjunto de alambres que incluye una envoltura exterior que circunda una pluralidad de alambres, la envoltura exterior que tiene una superficie exterior. El método incluye posicionar por lo menos una porción del conjunto de alambres dentro de una cavidad de molde de troquel de moldeo y sobremoldear la porción del conjunto de alambres dentro del troquel de moldeo para formar el articulo moldeado. El articulo moldeado tiene una superficie frontal con por lo menos un orificio que se extiende dentro desde la superficie frontal o por lo menos un diente que se extiende desde la superficie frontal, el articulo moldeado que tiene una superficie posterior opuesta a la superficie frontal con una porción del conjunto de alambres que se extiende desde la superficie posterior. El sobremoldeó incluye rellenar la cavidad del. molde con material fundido configurado para endurecerse dentro del sobremolde. Adicionalmente, el método incluye aplicar un material de unión de poliuretano en la unión entre el articulo moldeado y la porción del conjunto de alambres que se extiende desde la superficie posterior. El material de unión de poliuretano se aplica a la superficie posterior del articulo moldeado y la superficie exterior de la envoltura exterior une el articulo moldeado y el conjunto de alambres.

En modalidades adicionales, un método comprende proporcionar un conjunto de alambres que incluye una envoltura exterior que circunda una pluralidad de alambres y posicionar por lo menos una porción del conjunto de alambres dentro de una cavidad de molde de un troquel de moldeo. El método incluye sobremoldear la porción del conjunto de alambres dentro del troquel de moldeo para formar el articulo moldeado que tiene una superficie exterior. El sobremoldeo incluye rellenar la cavidad de molde con el material fundido configurado para endurecerse dentro del sobremolde. Adicionalmente , el método incluye aplicar un material de unión de poliuretano a la superficie exterior de la envoltura exterior para parchar una porción del articulo moldeado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un receptáculo moldeado de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La FIG. 2 es una vista recortada parcial, en perspectiva de un receptáculo moldeado de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La FIG. 3 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de la linea de sección 3 -- 3 en la FIG. 2.

La FIG. 4 es una vista en perspectiva de un ensamble de molde de troquel de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La FIG. 5 es una vista en perspectiva de un conjunto de alambres acoplados con un ensamble de molde de troquel de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La FIG. 6 es una vista en perspectiva de un receptáculo moldeado de acuerdo con otra modalidad de la presente descripción.

La FIG. 7 es una vista en perspectiva de un receptáculo moldeado de acuerdo con todavía otra modalidad de la presente descripción.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES ILUSTRADAS Para los propósitos de promover un entendimiento de los principios de la descripción, la referencia ahora se hará a las modalidades ilustradas en los dibujos y se usará un lenguaje específico para describir las mismas. No obstante se entenderá en consecuencia que no se propone ninguna limitación del alcance de la descripción, y alteraciones y modificaciones . en los sistemas ilustrados, y aplicaciones adicionales de los principios de la descripción como se ilustran en la presente se contemplan en la presente como ocurriría normalmente a una persona experta en la técnica a la cual la descripción se relaciona.

En ciertas modalidades, la presente descripción se dirige a un sistema el cual proporciona un enlace de poliuretano de un componente dentro de un artículo moldeado terminado durante el sobremoldeo del componente (ver Figs . 1-5) . El material de poliuretano se puede aplicar al componente en una variedad de maneras posibles, como se discutirá con mayor detalle posteriormente, para proporcionar un sello flexible entre el componente y el resto del artículo moldeado. El componente que tiene el material de poliuretano aplicado sobre el mismo puede ser un circuito eléctrico moldeado dentro de una cavidad de molde de troquel para formar un tapón moldeado o dispositivo de receptáculo.

En ciertas otras modalidades, la presente descripción se dirige a un sistema el cual proporciona una unión de poliuretano de un componente dentro de un artículo moldeado terminado después del sobremoldeo del componente y/o parchado del artículo moldeado terminado después del sobremoldeo (ver Figs. 6-7). Como ejemplo, el material de unión de poliuretano se puede aplicar a la unión entre el artículo moldeado y el componente no moldeado que se extiende fuera del artículo moldeado.^ El componente puede ser un circuito eléctrico . moldeado dentro de una cavidad de molde de troquel para formar un tapón moldeado o dispositivo de receptáculo.

Con referencia a las Figs. 1-3, se muestra un receptáculo moldeado ejemplar 10 que tiene un circuito eléctrico moldeado dentro del receptáculo, con el material de unión de poliuretano usado durante el proceso de sobremoldeo. Como se. ilustra mejor en la Fig. 2, en ciertas modalidades el circuito eléctrico puede estar en la forma de un arnés de alambres o conjunto de alambres 12 que tiene una pluralidad de alambres 14 circundados por una funda de alambres o cable o envoltura exterior 16. En algunas modalidades, la envoltura exterior 16 puede estar compuesta de cloruro de polivinilo por ejemplo; sin embargo, se debe apreciar que varios otros materiales apropiados se pueden usar como se le ocurriría a una persona de experiencia ordinaria en la técnica. El receptáculo moldeado final 10 incluye una porción sobremoldeada 18 la cual sé ha sobremoldeado alrededor de una porción del ' conjunto de alambres 12. Adicionalmente, el receptáculo moldeado 10 incluye una superficie frontal 20 y una pluralidad de ranuras u orificios 22 definidos dentro y que se extienden hacia adentro de la superficie frontal 20 por lo menos parcialmente dentro del receptáculo moldeado 10. Los orificios 22 se pueden configurar y arreglar para, recibir conectores eléctricos, tales como dientes correspondientes de un tapón eléctrico, de una manera como ocurriría a una persona de experiencia ordinaria en la técnica. En el receptáculo moldeado final 10, los alambres 14 se extienden a los orificios correspondientes 20 tal que se conectan operablemente para formar el receptáculo eléctrico.

En la modalidad ilustrada, hay siete alambres 14 proporcionados en el conjunto de alambres 12. Sin embargo, se contempla que puede haber más o menos alambres dentro del conjunto de alambres 12 como se le ocurriría a una persona experta en la técnica. Adicionalmente, en ciertas modalidades, el número de orificios 22 iguala el número de alambres 14 dentro del conjunto de alambres 12. Por consiguiente, en la modalidad ilustrada, hay siete orificios 22 que corresponden a los siete alambres 14. Se debe apreciar que el conjunto de alambres 12 se puede configurar de otra manera como ocurriría a una persona de experiencia ordinaria en la técnica, con solamente uno de los numerosos ejemplos posibles que se ilustran. Adicionalmente, se debe apreciar que las representaciones en las Figs. Acompañantes son para propósitos ilustrativos y no se proponen para ser dibujos detallados que muestren todos los componentes de un conjunto de alambres y/o un receptáculo moldeado. Adicionalmente, los componentes los cuales se muestran son representados en forma simplificada para facilidad de entendimiento.

El receptáculo moldeado 10 incluye el material de unión de poliuretano 30 aplicado a la envoltura exterior 16 del conjunto de alambres. 12 antes del proceso de sobremoldeo. El material de poliuretano 30 puede ser operable para unir el conjunto de alambres 12 con la porción sobremoldeada 18 del receptáculo moldeado 10 durante el proceso de sobremoldeo. En ciertas modalidades, el material de poliuretano 30 crea un sello flexible entre el conjunto de alambres 12 y la poción moldeada 18 dentro del receptáculo.. 10. El material de poliuretano 30 puede ser operable para inhibir la intrusión de humedad en el receptáculo 10 al evitar la separación del conjunto de alambres 12 del resto del receptáculo 10.

El material de poliuretano 30 usado de acuerdo con la presente descripción se puede suministrar en una variedad de diferentes formas como se le ocurriría a una persona de experiencia ordinaria en la técnica. Como en la modalidad ilustrada, el material de poliuretano 30 se puede colocar en la forma de una película que se aplica a la envoltura exterior 16. del conjunto de alambres 12. En algunas modalidades, la película de material de poliuretano 30 se puede envolver alrededor de la circunferencia de la envoltura exterior 16 a lo largo de por lo menos una sección de la envoltura. El material de película de poliuretano se puede hacer en varias formas y tamaños como se desee y dependiendo del tamaño del conjunto de alambres y el receptáculo moldeado final. En ciertas modalidades, una pieza de película de poliuretano que tiene las dimensiones deseadas se puede cortar de un rollo de película de poliuretano usando técnicas de corte conocidas. El tamaño, forma y configuración de la pieza de material de película de poliuretano 30 mostrado en las Figuras acompañantes se puede alterar como se desee y es para propósitos de ilustración únicamente. Adicionalmente , se debe apreciar que la pieza de material de película de poliuretano 30 se puede envolver solo parcialmente alrededor de la circunferencia de la envoltura exterior 16 o se puede envolver múltiples veces.

En otras modalidades, el material de poliuretano se puede rociar sobre la envoltura exterior 16 a través de una variedad de técnicas de rocío apropiadas como se le ocurriría a una persona de experiencia ordinaria en la técnica. Una técnica de rocío apropiada puede permitir la aplicación consistente y óptima de material de poliuretano. En todavía otras modalidades, el material de poliuretano se puede aplicar con brocha sobre la envoltura exterior 16. Usando una brocha para aplicar una forma más líquida de material de poliuretano puede proporcionar al usuario con la habilidad de aplicar el material de poliuretano a la envoltura exterior 16 en formas irregulares y/o aplicar uniformemente el material de poliuretano a segmentos de superficie irregular a lo largo de la envoltura exterior 16. En aún otras modalidades, una forma por lo menos parcialmente líquida del material de poliuretano se puede aplicar por la vía de un dispensador de gotas o dispositivo similar. Se debe apreciar que el material de poliuretano se puede formar y aplicar antes del proceso de sobremoldeo en una variedad de otras maneras apropiadas como se le. ocurriría a una persona de experiencia ordinaria en la técnica. Adicionalmente, el material de unión de poliuretano se puede aplicar a la envoltura exterior 16 en una o múltiples ubicaciones a lo largo de la otra · envoltura que se someterá al proceso de sobremoldeo y de esta manera será parte del artículo moldeado terminado. En ciertas modalidades, el material de unión de poliuretano se puede colorear como se desee,.

En ciertas modalidades, el material de unión de poliuretano 30 aplicado a la envoltura exterior 16 se puede manejar por un usuario como sea necesario para realizar las etapas restantes del método sin afectar sustancialmente el efecto de unión del material. Adicionalmente, el uso de material de unión de poliuretano 30 . puede no afectar sustancialmente las propiedades físicas del material al cual el poliuretano se aplica, tal como la envoltura exterior 16. En modalidades alternativas, la presente descripción contempla el uso o incorporación de otros materiales de unión apropiados que tengan las mismas propiedades similares al poliuretano para servir el material de unión dentro del artículo moldeado, que incluye ot os materiales poliméricos apropiados y similares.

Para formar el receptáculo moldeado 10, se puede usar un molde de troquel el cual está arreglado y configurado para formar el receptáculo moldeado. El ensamble de molde de troquel 40 ilustrado en las Figs. 4 y 5 es un ejemplo no limitante de un ensamble de molde de troquel el cual se puede usar para crear el receptáculo moldeado 10. Como se muestra, el ensamble de molde de troquél 40 incluye un componente de molde superior 42 y un componente de molde inferior 44 configurados para ' encerrar una porción del conjunto de alambres 12 para crear el receptáculo moldeado 10. En la modalidad ilustrada particular, una placa deslizable opcional 52 se acopla con el componente de molde inferior 44. La placa 52 está configurada para deslizarse con respecto al componente de molde inferior 44 a la posición del conjunto de alambres 12 en la posición óptima para el proceso de sobremoldeo. En modalidades alternativas, la placa 52 puede ser integral y no movible con respecto al componente de moldeo inferior 44. La placa deslizable ilustrada 52 lleva una pieza de receptáculo 48 que tiene una pluralidad de ¦ pernos 50. Como se muestra en la Fig . 2, cada uno de los alambres 14 puede incluir un manguito 60 posicionado en el extremo del mismo para acoplar un perno 50. En tales modalidades, los manguitos 60 se pueden deslizar sobre los pernos 50 para asegurar el posicionamiento apropiado de los extremos de los alambres 14 adyacentes a los pernos 50, como se muestra en la Fig. 5.

Como se ilustra, el componente de molde inferior 44 puede incluir un canal 46 definido en el mismo configurado para por lo menos recibir parcialmente el conjunto de alambres 12. Adicionalmente , los componentes de molde superior . e inferior 42 y 44 se pueden configurar para ajustarse, conjuntamente para cerrar una porción del conjunto de alambres 12 dentro del canal 46. En ciertas modalidades, los componentes de molde superior e inferior 42 y 44 pueden incluir una pluralidad de orificios alineados configurados para recibir sujetadores, tales como tornillos 70 por ejemplo, para asegurar los componentes de molde conjuntamente para el proceso de sobremoldeo. Se debe apreciar que los componentes de molde se pueden asegurar juntos en una variedad de otras formas apropiadas como se le ocurriría a una persona de experiencia ordinaria en la técnica. En modalidades alternativas, los componentes de molde pueden permanecer posicionados entre sí para el proceso de sobremoldeo sin el uso de sujetadores u otro medio de aseguramiento. Se debe apreciar que el ensamble de molde de troquel 40 mostrado en las Figs. 4 y 5 es para propósitos de ilustración únicamente y. no es crítico para la presente descripción. Se contempla que el ensamble de molde de troquel usado de acuerdo con el presente método se puede configurar y arreglar en una variedad de diferentes maneras como se le ocurriría a una persona de experiencia ordinaria en la técnica.

Un método ejemplar particular de unión de poliuretano durante un proceso de sobremoldeo no se discutirá con referencia a las Figs. 1 a la 5. En ciertas modalidades, una pluralidad de alambres 14 se puede arreglar conjuntamente dentro de una envoltura exterior 16. Adicionalmente, los manguitos 60 se pueden unir a los extremos de los alambres 14 para permitir la conexión a los pernos 50 en el ensamble de moldeo 40. El material de unión de poliuretano 30 se puede aplicar a la envoltura exterior 16 en una variedad de maneras apropiadas, pocas de las cuales se mencionan anteriormente. En la modalidad ilustrada particular, de una pieza de película, de poliuretano se envuelve alrededor de la envoltura exterior 16. El material de unión de poliuretano 30 se aplica a la envoltura exterior 16 a lo largo de por lo menos una sección de la envoltura 16 la cual se posicionará en el ensamble de molde para asegurar que el material de unión de poliuretano 30 sea parte del artículo moldeado.

El conjunto de alambres 12 se posiciona en el ensamble de molde 40 ya sea antes y después de la aplicación del material de unión de poliuretano. 30. En la modalidad ilustrada particular, los manguitos 60 sobre los extremos de los alambres 14 se colocan sobre los pernos 50 de la pieza de receptáculo 48 como se muestra en la . Fig.. 5. En modalidades opcionales en las cuales la placa deslizable 52 está presente, una vez que la conexión entre el conjunto de alambres 12 y la pieza de receptáculo 48 ocurre, la placa 52 se puede mover hacia abajo con respecto al componente de molde inferior 44 tal que el conjunto de alambres 12 está descansando en el canal 46. Los componentes de molde de troquel se usan para formar un articulo moldeado, tal como el receptáculo ilustrado 10, por la via de un proceso de sobremoldeo.

En el posicionamiento apropiado de los componentes dentro de la cavidad del moldeo, de troquel, los componentes luego se sobremoldean para crear un articulo moldeado. En ciertas modalidades, los componentes de molde superior en inferior 42 y 44, respectivamente, se ponen en contacto entre si y un material de plástico moldeado se inyecta dentro de la cavidad del molde de troquel de acuerdo con un proceso de molde típico. En , ciertas modalidades, un material de cloruro de polivinilo se inyecta dentro de la cavidad del molde de troquel, creando un articulo moldeado tal como el receptáculo 10 compuesto de cloruro .. de polivinilo. Sin embargo, se contempla que otros materiales y/o composiciones de los mismos se pueden usar como se desee en la creación del receptáculo moldeado 10. Como se muestra en la Fig. 2, el molde de troquel forma el receptáculo moldeado 10 con el conjunto de alambres 12 que se extienden dentro del receptáculo moldeado 10 y el material de poliuretano 30 que une el conjunto de . alambres 12 con el interior del receptáculo 10 como un resultado del proceso de moldeo.

En ciertas modalidades, el calor del material de plástico moldeado inyectado dentro de La cavidad del molde de troquel activa el material de poliuretano 30 y causa que forme un sello flexible ó unión entre el conjunto de alambres 12 y el . interior del receptáculo 10. En la modalidad ilustrada particular, la envoltura exterior 16 se une con la porción sobremoldeada 18 del receptáculo 10 por la vía del material de poliuretano 30. En otras modalidades, se puede usar una fuente de calor externa para activar externamente el material de unión de poliuretano 30. El mecanismo usado para proporcionar externamente calor al material de poliuretano 30 puede ser de una variedad de mecanismos apropiados como se le ocurriría a una persona de experiencia ordinaria en la técnica. Después del proceso de sobremoldeo, los componentes de molde superior e . inferior, tal como los componentes 42 y 44 se pueden separar y el artículo moldeado tal como el receptáculo 10, se puede remover del ensamble de molde de troquel 40.

Además de la aplicación del material de unión de poliuretano antes y/o durante el proceso de sobremoldeo como se discute anteriormente, en otras modalidades el material de unión de poliuretano se puede aplicar después del proceso de sobremoldeo para mejorar la unión y/o parchar las áreas del artículo moldeado. Con referencia a las Figs. 6-7. Se muestra un artículo moldeado ejemplar 110, tal como un receptáculo eléctrico o tapón como ejemplos, que tiene un circuito eléctrico moldeado dentro del artículo y con el material de unión de poliuretano aplicado después de que se termina el proceso de sobremoldeo. Como se ilustra, el circuito eléctrico puede estar en la forma de un arnés de alambres o conjunto de alambres. 112 que tiene una pluralidad de alambres circundados por una funda de alambres o cable o envoltura exterior 116. El artículo moldeado final 110 incluye una porción sobremoldeada 118 la cual se ha sobremoldeado alrededor de una porción del conjunto de alambres 112. En algunas modalidades, la .porción sobremoldeada 118 y/o la envoltura exterior 16 se puede componer de cloruro de polivinilo por ejemplo; sin embargo se debe apreciar que varios otros materiales apropiados se pueden usar como se le ocurriría a una persona de experiencia ordinaria en la técnica .

El artículo moldeado 110 se puede formar usando un molde de troquel apropiado, tal como el ensamble de molde de troquel 40 ilustrado en la Fig. 4. El artículo moldeado 110 es similar en diseño y configuración al receptáculo moldeado 10 discutido anteriormente y por lo tanto mucho de esa discusión no' se repetirá para propósitos de brevedad. Adicionalmente, se debe apreciar que las representaciones en las Figs. Son para propósitos ilustrativos y no se proponen para ser dibujos detallados que muestran todos los componentes de un conjunto de alambres y/o articulo moldeado. Además, los componentes., los cuales se muestran son representados en forma simplificada para facilidad de entendimiento.

La porción sobremoldeada ilustrada 118 incluye una superficie cilindrica exterior 118a, una superficie frontal 118b y una superficie posterior opuesta 118c. Como se ilustra, una porción del conjunto de alambres 112 se extiende desde la superficie posterior 118c. En modalidades en las cuales el articulo moldeado 110 es un receptáculo eléctrico, el articulo incluye por lo. menos un orificio que se extiende dentro desde la superficie frontal 118b en comunicación con por lo menos un alambre en el conjunto de alambres 112. En otras modalidades en las cuales el articulo moldeado 110 es un tapón eléctrico, el articulo incluye una pluralidad de dientes que se extienden hacia afuera de la superficie frontal 118b, con los alambres en el conjunto de alambre 112 que forman parte de los dientes.

En la modalidad particular ilustrada en la Fig. 6, el articulo moldeado 110 incluye el material de unión de poliuretano 30 aplicado en la unión entre la porción sobremoldeada 118 y la envoltura exterior 116 después del proceso de sobremoldeo. Como se muestra una porción del material 30 se aplica a la superficie posterior 118c y una porción se aplica a la · envoltura exterior 116 que se extiende fuera de la superficie posterior 118c. El material de poliuretano 30 puede ser operable para mejorar la unión entre el conjunto de alambres 112 y la porción sobremoldeada 118 después del proceso de sobremoldeo. En ciertas modalidades, el material de poliuretano 30 crea un sello flexible entre el conjunto de alambres 112 y la porción moldeada 118 en la unión entre los mismos. El material de poliuretano 30 también puede ser operable para inhibir la intrusión de humedad dentro del articulo 110.

En¦ la modalidad particular ilustrada en la Fig. 7, el material de unión de poliuretano 30 se aplica a una porción de la superficie exterior cilindrica 118a de la porción .118. En ciertas situaciones, puede ser deseable aplicar un mecanismo de parche a la porción sobremoldeada 118 después del proceso de sobremoldeo. De esta manera, el material de unión de poliuretano 30 se puede usar como un mecanismo de parche para la porción 118 como se necesite.

Como se discute anteriormente, el material 30 se puede suministrar y aplicar en una variedad de maneras apropiadas, que incluyen el uso de una película de poliuretano delgada, rocío o aplicación con brocha sobre una forma más liquida del material de poliuretano, o usando un dispensador de gotas o dispositivo similar para aplicar el material de poliuretano, para nombrar algunos ejemplos no limitantes. En las modalidades ilustradas en las Figs. 6 y 7, una pieza de película de poliuretano se aplica a los componentes deseados. En ciertas modalidades, el material de unión de poliuretano 30 aplicado después del proceso de sobremoldeo se termina, tal como en las Figs. 6 y 7, se puede dejar secar .o curar a temperaturas ambientales sin la aplicación de calor. En otras modalidades, una fuente de calor se puede usar para activar el material de unión de poliuretano 30.

Se debe apreciar que aunque la presente descripción discute la formación de un receptáculo moldeado 190 y un artículo moldeado 110, se contempla que numerosos artículos, moldeados se pueden formar por la vía de incorporar el material de unión de poliuretano, con el receptáculo moldeado 10 y el artículo moldeado 110 que son ejemplos no limitantes únicamente. Como otro ejemplo, el material de unión de poliuretano se puede usar durante' la formación de un tapón moldeado, tal como un tapón moldeado configurado para conectarse eléctricamente con el receptáculo moldeado 110. Además de los otros numerosos artículos moldeados finales contemplados por la- presente descripción, se contempla que una variedad de otros componentes apropiados, eléctricos o de otra clase, se pueden moldear dentro del artículo moldeado final. Se contempla que el material de unión de poliuretano se puede usar para ayudar en unir artículos con untamente como parte de numerosos tipos de procesos de sobremoldeo.

Mientras que la descripción se ha ilustrado y descrito con detalle ' en los dibujos y la descripción anterior, los mismos se deben considerar como ilustrativos y no restrictivos en carácter, se entiende que únicamente ciertas modalidades se han mostrado y descrito y que todos los cambios y modificaciones que entran dentro del espíritu de la descripción se desean para ser protegidos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. ' Un artículo moldeado preparado mediante un proceso, caracterizado porque comprende: proporcionar un conjunto de alambres que incluye una envoltura exterior que circunda una pluralidad de alambres, la envoltura exterior que tiene una superficie exterior ; aplicar un material de unión de poliuretano a por lo menos una porción de la superficie exterior de la envoltura exterior; posicionar por lo menos una porción del conjunto de alambres con el material de unión de. poliuretano dentro de una cavidad de molde de troquel de moldeo; sobremoldear la porción del conjunto de alambres dentro del troquel de moldeo para formar el artículo moldeado, en donde el sobremoldeo incluye rellenar la cavidad de molde con material fundido configurado para endurecerse dentro del sobremoldeo, el material fundido que produce una cantidad de calor, en donde el calor opera para activar el material de .unión de poliuretano para unir el conjunto de alambres con el sobremoldeo dentro del artículo moldeado.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la envoltura exterior se compone de cloruro de polivinilo.

3. El método' de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material fundido es cloruro de poliviniló.

4. El método de conformidad con la reivindicación. 1, caracterizado porque la aplicación incluye aplicar una película de material de unión de poliuretano sobre por lo menos una porción de la superficie exterior de la envoltura exterior.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende proporcionar uná pieza de película de poliuretano para ser usada como el material, de unión de poliuretano.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la aplicación incluye rociar el material de unión de poliuretano sobre por lo menos una porción de la superficie exterior de la envoltura exterior.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la aplicación incluye aplicar con brocha el material de unión de poliuretano sobre por lo menos una porción de la superficie exterior de la envoltura exterior.

8.. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la envoltura exterior es sustancialmente cilindrica en forma y la aplicación incluye envolver el material de unión de poliuretano alrededor de la circunferencia de la envoltura exterior a lo largo de una porción cilindrica de la envoltura exterior.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el articulo moldeado se selecciona del grupo que consiste de un tapón eléctrico y un receptáculo eléctrico.

10. Un método, caracterizado .porque comprende: proporcionar un arnés de alambre que tiene una funda de alambres que circunda por lo menos un alambre, la funda de alambre que tiene una superficie exterior; aplicar un material de unión de poliuretano a por lo menos una porción de la superficie exterior de la funda de alambre; posicionar por lo menos una porción del arnés de alambres con el material de unión de poliuretano aplicado sobre el mismo dentro de una cavidad de molde de troquel de moldeo; sobremoldear la porción del arnés de alambres dentro del troquel de moldeo para formar un articulo moldeado; y activar el material de unión de poliuretano para unir la funda de alambre dentro del articulo moldeado. \

¦ 11. El producto del proceso de conformidad con la reivindicación 10.

12. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la activación incluye aplicar calor desde una fuente.de calor externa.

13. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el sobremoldeo incluye rellenar la cavidad . de molde con plástico fundido, el plástico fundido que produce una cantidad de calor, en donde el calor producido por el plástico fundido realiza la activación del material de unión de poliuretano. '

14'. . El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la aplicación incluye aplicar una película de material de unión de poliuretano sobre por lo menos una porción de la superficie exterior de la funda de alambres .

15. Un aparato eléctrico, caracterizado porque comprende: un. dispositivo moldeado que tiene una porción moldeada y que se forma por la vía de un proceso de sobremoldeo; un conjunto de alambres por lo menos parcialmente sobremoldeado dentro del dispositivo, en donde la porción moldeada circunda a una porción del conjunto de alambres, en donde el conjunto de alambres incluye una funda exterior que circunda, una pluralidad de alambres; y el material de unión de poliuretano que ocurre entre la envoltura exterior y la porción moldeada, en donde el material de unión de poliuretano une por lo menos una porción del conjunto de alambres a la porción, moldeada durante el proceso de sobremoldeo.

16. . El . ensamble de . conformidad con la reivindicación 15,' caracterizado porque la envoltura exterior se compone de. cloruro de polivinilo y la' porción moldeada se compone de cloruro de polivinilo.

17. El ensamble de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el componente moldeado es un receptáculo moldeado que tiene una superficie frontal y por lo menos un orificio que se extiende desde la superficie frontal por lo menos parcialmente a través del receptáculo, en donde por lo menos uno de la pluralidad de alambres está en comunicación con el por lo menos un orificio en el receptáculo.

18. El ensamble de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el componente moldeado' es un tapón moldeado que tiene una superficie frontal, en donde el tapón incluye una pluralidad de dientes que se extienden fuera de la superficie frontal, los alambres que forman parte de los dientes.

19. Un método, caracterizado porque comprende: proporcionar un . conjunto de alambres que incluye una envoltura . exterior que circunda una pluralidad de alambres,, la envoltura exterior que tiene una superficie exterior; posicionar por lo menos una porción del conjunto de alambres dentro de una cavidad de molde de troquel de moldeo; sobremoldear la porción del conjunto de alambres dentro del troquel de moldeo para formar el articulo moldeado, el articulo moldeado que tiene una superficie frontal con por lo menos un. orificio que se extiende dentro desde la superficie frontal o por lo menos un diente que se extiende fuera de la. superficie . frontal , el articulo moldeado que tiene una superficie posterior opuesta a la superficie frontal con una porción del conjunto de alambres que se extiende fuera de la superficie posterior, en donde el sobremoldeo incluye rellenar la cavidad de molde con material fundido configurado para endurecerse dentro del sobremoldeo; y aplicar un material de unión' de poliuretano en la unión entre el articulo moldeado y la porción del conjunto de alambres que se extienden fuera de la superficie posterior, en donde la aplicación incluye aplicar una porción del material de unión de poliuretano a la superficie posterior y aplicar una porción del material de unión de poliuretano a la superficie exterior de la envoltura exterior para unir el articulo moldeado y el conjunto de alambres.

20. El producto del proceso de conformidad con la reivindicación 19..

21. Un método, caracterizado porque comprende: proporcionar un conjunto de alambres que incluye una envoltura exterior que circunda una pluralidad de alambres ; posicionar por lo menos una porción del conjunto de alambres dentro de una cavidad de molde de un troquel de moldeo; sobremoldear la porción del conjunto de alambres dentro del troquel de moldeo para formar el articulo moldeado que tiene una superficie exterior, ' en donde el sobremoldeo incluye rellenar la cavidad de' moldeo con material fundido configurado para endurecerse dentro de un sobremolde; y aplicar un material de unión de poliuretano a la superficie exterior del articulo moldeado para parchar una porción del articulo moldeado.

22. El producto del proceso de conformidad con la reivindicación 21.