KR101128343B1 - 아치단위체 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 판재를 절곡시킨 아치단위체를 씨밍작업으로 연결시켜서 아치지붕을 형성시키기 위한 아치단위체 성형장치에 있어서, 메인 절곡부의 전방에 금속판재가 로딩되는 제1언코일러와; 상기 제1언코일러의 후방측에 내장재가 로딩되는 제2언코일러와; 상기 내장재가 상기 제1언코일러 하부측을 통해서 이동될 수 있도록 가이드하는 다수의 가이드롤러와; 상기 제1언코일러와 메인절곡부 사이에 형성되어 상기 금속판재 하부면에 내장재가 부착된 상태로 상기 메인절곡부로 공급될 수 있도록 안내하는 압접롤러와; 상기 압접롤러의 하부측에 설치되며 내장재의 상면에 도포된 접착제를 보호하는 보호필름이 분리되어 감기도록 하는 보호필름 분리부;를 포함하여 구성되어 금속판재 하부면에 내장재가 접착된 상태로 메인 절곡부로 공급되게 함으로써 내장재를 별도의 추가공정없이 금속판재에 부착시킬 수 있될 수 있도록 함으로서 비용절감 및 공정단축의 효과를 제공할 수 있는 기술이다.

아치지붕, 아치단위체, 씨밍작업, 성형장치, 보호필름, 내장재, 금속판재, 단열재, 방음

Description

아치단위체 성형장치{Arch pannel unit forming apparatus}

본 발명은 아치형 지붕을 조립시공하는데 사용되는 아치단위체를 성형하는 기술에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 아치단위체 하부면에 내장재를 일체로 부착시킨 상태로 절곡성형시킬 수 있도록 하는 성형장치에 관한 것이다.

편리한 시공성과 시공기간을 단축할 수 있으며 비용도 비교적 저렴하다는 장점으로 아치단위체를 이용한 아치형 지붕은 점진적으로 그 시공사례가 증가되고 있는 실정이다. 대표적으로 강당이나 체육관등의 건축시 혹은 기존 건축물의 개조나 보수시에 아치형 지붕을 많이 설치하게 된다.

본 발명의 기술과 관련하여 본 출원인에 의해 출원된 다수의 등록특허들이 있으며, 그 하나의 예로는 특허등록번호 제522553호의 "기능성 내부마감재가 일체로 구비된 아치지붕"이 있었다.

종래기술에 따른 아치지붕은 성형장치를 이용하여 일정한 형상으로 절곡 성형되는 아치판넬(단위체)들을 씨밍(seaming) 처리함으로써 연속적으로 연결되는 아치지붕을 만들게 된다.

다수의 아치판넬을 연결시켜서 아치형태의 지붕을 만든 후에는 아치판넬 내 부면에 대한 마감처리작업이 이루어져야 한다. 예를 들어 단열처리를 위한 마감방법으로 건축물 내부에 비계를 설치하고 우레탄과 같은 것을 분무식으로 아치판넬 내부면에 부착되도록 하는 것이다. 하지만, 이러한 분무방식은 비계설치 등이 필수적이므로 추가적인 설치비용이 많이 소요되는 등의 단점이 있었다.

또 다른 방법으로는 아치판넬 하부측에 두꺼운 단열재를 아치판넬과 연결되는 지지수단들을 이용하여 부착시킬 수 있다. 이러한 방식 역시 작업공정이 복잡하고 시공비용이 높아지는 등의 문제점이 있었다.

그 외에도 내부마감재의 종류에는 흡음을 목적으로 하는 것 등도 있는데 아치판넬의 성형시 일체로 내부마감재(내장재)가 부착되도록 하는 구체적인 기술은 알려진 바가 없었다.

따라서 본 발명에서는 아치지붕을 형성할 아치단위체를 성형할 때 내장재도 일체로 부착시킬 수 있는 기능을 갖는 아치단위체 성형장치를 제공하는 것을 주요한 과제로 한다.

제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명은, 금속 판재를 절곡시킨 아치단위체를 씨밍작업으로 연결시켜서 아치지붕을 형성시키기 위한 아치단위체 성형장치에 있어서, 메인 절곡부의 전방에 금속판재가 로딩되는 제1언코일러와; 상기 제1언코일러의 후방측에 내장재가 로딩되는 제2언코일러와; 상기 내장재가 상기 제1언코일러 하부측을 통해서 이동될 수 있도록 가이드하는 다수의 가이드롤러와; 상기 제1언코일러와 메인절곡부 사이에 형성되어 상기 금속판재 하부면에 내장재가 부착된 상태로 상기 메인절곡부로 공급될 수 있도록 안내하는 압접롤러와; 상기 압접롤러의 하부측에 설치되며 내장재의 상면에 도포된 접착제를 보호하는 보호필름이 분리되어 감기도록 하는 보호필름 분리부;를 포함하여 구성되어 금속판재 하부면에 내장재가 접착된 상태로 메인 절곡부로 공급될 수 있도록 함을 특징으로 하는 아치단위체 성형장치를 제안한다.

바람직하게 상기 압접롤러와 보호필름 분리부 사이에 이동되는 내장재가 상방으로 이동될 수 있도록 안내하는 수직이동안내롤러가 구비되는 것을 특징으로 하는 아치단위체 성형장치를 제안한다.

본 발명에 의한 아치단위체 성형장치는 금속판재를 소재로 하여 특정 형상의 아치단위체를 절곡 성형할 때 아치단위체 하부면에 소정의 내장재가 일체로 접착되게 할 수 있기 때문에 추가적인 내장재 부착작업이 필요없게 되어 공정수 감소 및 비용절감의 효과를 달성할 수 있다.

이하 본 발명에 따른 아치단위체 성형장치에 대하여 보다 상세한 설명을 하기로 하며, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 수단으로 바람직한 실시예로 구체화된 도면을 참조하도록 한다. 단, 제시되는 도면은 본 발명의 기술적 사상에 대한 하나의 바람직한 실시가능한 한 형태를 보여주는 것이며 따라서 타인에 의한 단순한 설계변경이나 등가적인 요소로의 치환을 가한 실시예들 역시 본 발명의 기술적 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

첨부되는 도1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 아치단위체 성형장치(이하, 성형장치라 한다.)의 주요부에 대한 개략적인 사시도를 보여주는 것이며, 도시된 바와 같이 상기 성형장치는 메인절곡부(100), 제1언코일러(200), 제2언코일러(300), 가이드롤러(400), 압접롤러(500) 및 보호필름 분리부(600)를 포함하여 구성된다. 그리고 도2는 반대측에서 본 아치단위체 성형장치의 사시도에 해당되며, 도3은 성형된 아치단위체의 개략적인 단면도를 보여준다.

금속판재를 절곡성형하여 아치단위체(A)를 만드는 성형장치는 널리 사용되는 기계장치에 해당되며, 본 발명의 설명에서 언급되는 메인절곡부(100)가 기존에 사용되었던 절곡성형장치에 해당된다. 즉, 종래에는 금속판재(10)만을 성형장치로 투입하여 소정 형상으로 절곡성형되는 아치단위체(A)를 제조하였다.

이러한 종래기술보다 진보되어 본 발명에서는 메인절곡부(100)의 전방에 제1언코일러(200)를 두며, 상기 제1언코일러(200)에는 금속판재(10)가 로딩되어 있는데 롤상으로 감겨져 회전되면서 금속판재(10)가 공급될 수 있도록 한다.

도시된 바와 같이 상기 제1언코일러(200) 후방측에 제2언코일러(300)가 구비되는데, 상기 제2언코일러(300)는 롤 상태로 감긴 내장재(20)가 로딩되는 부위이며 내장재(20)에 작용하는 인장력에 의해 회전되면서 내장재(20)가 풀리면서 공급된다.

상기 제1언코일러(200) 및 제2언코일러(300)의 위치 및 설치 구조는 이후 설명되는 타 요소들과의 관계에서 중요한 부분인 바, 보다 구체적인 설명은 후술하기로 한다.

다음으로 본 성형장치에는 다수의 가이드롤러(400)가 구비되며, 상기 가이드롤러(400)들은 제2언코일러(300)에 적재된 내장재(20)가 제1언코일러(200) 하부측을 통해서 이동될 수 있도록 안내하는 역할을 하게 된다. 보다 구체적으로 상기 제1언코일러(200) 전후방측에 하나씩의 가이드롤러(400)를 두는 것이 바람직하며, 상기 각 가이드롤러(400)는 소정의 이격거리를 두고 상하로 배치되는 상단롤러(410)와 하단롤러(420)로 구성하여 내장재(20)가 상기 상단롤러(410)와 하단롤러(420) 사이를 통과하도록 한다.

아치단위체(A)의 형상으로 절곡 성형이 이루어지는 메인 절곡부(100)의 전방으로 배치되는 제1언코일러(200), 제2언코일러(300), 가이드롤러(400), 후술할 압접롤러(500) 및 보호필름 분리부(600)는 베드(B) 위에 설치되는데, 특히 제1언코일러(200)는 베드(B) 상면에 대해 지지프레임(210)이 이격되어 길이방향으로 내장재(20)가 통과될 수 있도록 형성된다.

다음으로 압접롤러(500)에 대해 설명하며 상기 압접롤러(500)는 상기 제1언코일러(200)와 메인절곡부(100) 사이에 형성되며, 메인절곡부(100)로 금속판재(10) 및 내장재(20)가 진입되기 직전 위치에 설치되는 것이 바람직하다. 특히 본 발명의 압접롤러(500)는 금속판재(10) 하부면에 내장재(20)가 부착된 상태로 상기 메인절곡부(100)로 공급될 수 있도록 안내하게 되는데, 상기 압접롤러(500) 역시 상하 이격거리를 두고 배치되는 상단압접롤러(510)와 하단압접롤러(520)로 구성되어 그 사이로 금속판재(10)와 내장재(20)가 지나면서 상호간에 접합이 이루어지게 된다. 즉, 금속판재(10)와 접면되는 내장재(20)에는 접착제가 도포되어 있는 상태이고 내장재(20)는 합성수지로 이루어져 쿠션능을 갖춘 것이므로 상기 압접롤러(500)를 통과할 때 상기 내장재(20)는 압착되면서 금속판재(10)에 접합될 수 있다.

제2언코일러(300)에 적재되는 내장재(20)는 금속판재(10)와 접합될 수 있도록 어느 일면에 접착제가 도포되어 있는데, 이러한 접착성분을 유지하기 위해 보호필름(25)이 부착된 상태로 공급된다. 따라서 상기 압접롤러(500) 부위에서 금속판재(10)와 내장재(20)가 접합될 수 있도록 하기 위해 상기 내장재(20)에 부착되었던 보호필름(25)의 제거가 필요하게 된다. 이를 위해서 본 실시예에서는 상기 압접 롤러(500) 하부측에 보호필름 분리부(600)를 두도록 한다.

상기 보호필름 분리부(600)는 동력을 받아 회전되는 부위로서 내장재(20)로부터 보호필름(25)이 분리되도록 기능하게 된다. 즉, 연속적으로 공급되는 내장재(20)가 압접롤러(500)에서 금속판재(10)와 접합되기 전에 보호필름 분리부(600)에 보호필름(25)이 감기면서 내장재(20)로부터 분리되는 것이다.

상기 금속판재(10)와 내장재(20)의 이송은 메인 절곡부(100)에 의해 발생되는 당김력으로 이송이 이루어지는 것이며, 이와 별도로 상기 보호필름 분리부(600)에서는 반대방향으로 회전력이 작용하여 내장재(20)로부터 보호필름(25)이 분리되면서 감길 수 있도록 구성된다. 상기 보호필름 분리부(600)에서 회전력이 작용하도록 동력을 제공하기 위해 도2에 도시된 바와 같이 구동부(601)를 두도록 한다. 상기 구동부(601)는 일반적인 모타를 이용하여 회전력이 전달될 수 있도록 구성하는 것으로 충분하다.

상술한 바와 같은 구성에 의해서 금속판재(10)의 하부면에 내장재(20)가 접착된 상태로 메인절곡부(100)로 연속적으로 이송이 이루어지며 상기 메인절곡부(100)를 통과하면 금속판재(10)에 내장재(20)가 일체로 결합된 상태에서 특정한 아치단위체(A) 형상으로 절곡 성형이 이루어진다. 즉, 본 발명에 의하면 아치단위체(A) 하부면에 대한 내장재(20) 접합공정으로 별도의 추가적인 작업을 할 필요가 없이 아치단위체(A)의 형상 성형시 동시에 내장재(20)도 일체로 부착시킬 수 있게 된다.

본 발명에 따른 성형장치를 구성함에 있어서 더욱 바람직하게는 상기 압접롤 러(500)와 보호필름 분리부(600) 사이에 수직이동안내롤러(700)를 설치하여 내장재(20)가 상방으로 이동될 수 있도록 안내시키도록 함이 적합하다. 도시된 바와 같이 상기 압접롤러(500) 하부측에 다수의 수직이동안내롤러(700)를 배치시키며 다수의 가이드롤러(400)를 거치면서 이동되어오던 내장재(20)는 보호필름 분리부(600) 하부를 지나 상승되며 이때 수직이동안내롤러(700)에 접촉되면서 이동하게 된다. 특히, 수직이동안내롤러(700)를 거치면서 상승되는 내장재(20)는 보호필름(25)이 보호필름 분리부(600)에 의해 제거되는데 이때 보호필름 분리부(600)에 의한 보호필름(25)의 당김력에 의해 내장재(20)는 도시된 바와 같이 후방측을 향해 굽혀졌다가 전방측으로 이동된다. 상기 보호필름 분리부(600)와 수직이동안내롤러(700)의 배치 위치로 인해 내장재(20)는 압접롤러(500)로 진입되기 전에 보호필름(25)이 제거되며 또한 항상 일정한 이동궤적을 형성하여 안정적인 작업이 가능하게 된다.

본 발명에서 의미하는 내장재(20)는 목적에 따라 다양한 것일 수 있는데 대표적인 것으로 단열이나 흡음을 목적으로 할 수 있고, 구체적인 재질 역시 공지의 합성수지로부터 선택될 수 있다.

본 발명에 의한 성형장치는 아치지붕을 형성하기 위한 아치단위체의 성형시 동시에 내장재를 일체로 부착시킬 수 있기 때문에 작업공정수를 줄일 수 있고, 내장재를 깔끔하게 부착시켜 외관도 좋게 한다는 장점이 있어 산업적 이용 가능성은 매우 높은 기술이다.

도1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 아치단위체 성형장치의 주요부에 대한 개략적인 사시도.

도2는 반대측에서 본 아치단위체 성형장치의 사시도.

도3은 성형된 아치단위체의 개략적인 단면도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

100 : 메인절곡부 200 : 제1언코일러

210 : 지지프레임 300 : 제2언코일러

400 : 가이드롤러 410 : 상단롤러

420 : 하단롤러 500 : 압접롤러

510 : 상단압접롤러 520 : 하단압접롤러

600 : 보호필름 분리부 700 : 수직이동안내롤러

10 : 금속판재 20 : 내장재

25 : 보호필름 A : 아치단위체

B : 베드 601 : 구동부

Claims (2)

1. 삭제
2. 금속 판재를 절곡시킨 아치단위체를 씨밍작업으로 연결시켜서 아치지붕을 형성시키기 위한 아치단위체 성형장치에 있어서,

   메인 절곡부의 전방에 금속판재가 로딩되는 제1언코일러와;

   상기 제1언코일러의 후방측에 내장재가 로딩되는 제2언코일러와;

   상기 내장재가 상기 제1언코일러 하부측을 통해서 이동될 수 있도록 가이드하는 다수의 가이드롤러와;

   상기 제1언코일러와 메인절곡부 사이에 형성되어 상기 금속판재 하부면에 내장재가 부착된 상태로 상기 메인절곡부로 공급될 수 있도록 안내하는 압접롤러와;

   상기 압접롤러와 보호필름 분리부 사이에 형성되며, 이동되는 내장재가 상방으로 이동될 수 있도록 안내하는 수직이동안내 롤러와;

   상기 압접롤러의 하부측에 설치되며 내장재의 상면에 도포된 접착제를 보호하는 보호필름이 분리되어 감기도록 하는 보호필름 분리부;를

   포함하여 구성되어 금속판재 하부면에 내장재가 접착된 상태로 메인 절곡부로 공급될 수 있도록 함을 특징으로 하는 아치단위체 성형장치.

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