KR101126518B1 - 배합물의 분산장치 및 분산방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배합물이 채워져 있는 교반용기 내에 투입되고, 내부에 분산매체를 수용하고 있는 원통형의 베셀과, 상기 베셀 내에 수용된 상기 분산매체를 분산하는 분산날개를 구비하고, 상기 베셀 내에서 상기 분산날개 혹은 분산 핀을 회전시킴으로서 상기 베셀 내부를 통과하는 상기 교반용기 내의 배합물을 분산하는 분산장치에 있어, 상기 분산날개를 상기 베셀 내에서 회전시키고 동시에, 상기 원통형의 베셀을 회전시키는 회전구동기구를 구비한 것으로서, 교반용기 내부 전체에 대해 전단력을 향상시켜 배합물을 균일하게 효율적으로 분산할 수 있다.

분산장치. 교반. 분산. 역류. 액 유동.

Description

배합물의 분산장치 및 분산방법{Breakup apparatus and method of mixed material}

도1은 본 발명의 실시형태를 나타낸 분산장치의 정면도이다.

도2는 본 발명의 실시 형태를 나타낸 분산장치의 평면도이다.

도3은 도1의 주요부 확대 단면도이다.

도4는 도3의 IV-IV선에 있어 로터 및 교반날개의 단면도이다.

도5는 교반 날개 및 핀의 변형 예를 나타낸 개략 설명도이다.

도6a, 도6b는 교반날개 및 핀의 변형 예를 나타낸 개략 설명도로서 도6a는 정면 단면도이고, 도6b는 도6a의 B-B선 단면도이다.

도7은 도1의 분산장치에 액 유동 방해판을 부착한 형태의 분산장치를 나타낸 단면도이다.

도8은 종래의 샌드 그라인드 분산장치의 개략 단면도이다.

도9는 종래의 베치 형태의 분산장치의 개략 단면도이다.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

1 : 분산장치 10 : 액 유동 방해판

11 : 회전구동기구 12 : 지지부재

13, 13a~13d : 풀리 14, 14a~14b : 풀리 벨트

2 : 베셀 21 : 원통체

22 : 바닥판 23 : 뚜껑 상판

24 : 도입구 25 : 배출구

26 : 분리수단(스크린) 27 : 역류 방지 구조물

28 : 분산 날개 29 : 역류 날개

3 : 교반축 34 : 유로

4 : 중공축 41 : 대경부

42 : 세경부 43 : 개구

5 : 자켓 51 : 유로(냉각 매체의)

50 : 교반부재(디스크) 50 : 교반부재(핀)

6 : 로터 7 : 개공(스크린)

8 : 교반용기 9 : 액 유동용 날개

본 발명은 유동체 혹은 반 유동체인 액상 배합물을 직경 0.1에서 직경 3.0 ㎜의 세라믹 비드, 그래스 비드 등의 분산매체(이하, '메디어' 라고 한다.)와 함께 교반하여 분산하는 분산장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 분산의 대상이 되는 배합물을 상기 메디어가 투입되어 교반되는 원통용기 형상의 베셀 내를 통과시킴으로서 분산시키며, 베셀 내의 메디어 간의 전단력에 의해 상기 배합물을 분산하는 분산장치에 관한 것이다.

고형물을 포함하는 조성물의 제조에 있어, 해당 고형물을 미세하게 분쇄하거나 분산하는 것이 도료나 잉크, 약품의 제조, 그 외 각종 전자재료 등의 각 분야에 행해지고 있다.

예를 들면, 도료나 잉크 등의 고형물을 포함한 조성물의 제조에 있어서, 예를 들어 용제 및 수지 와니스와 안료를 혼합하여 페이스트 상태의 액을 섞어 사전 조성하는 전처리 공정, 이렇게 조성된 페이스트 상태의 조성물을 분산장치에 의하여, 고형물로 존재하는 안료 덩어리를 페이스트 내에 균일하고 미세하게 분산하는 분산공정, 그리고 분산공정이 완료된 페이스트에 액상 원료를 첨가하여 교반하는 마감 공정을 거쳐 일반적인 도료나 잉크 등이 제조된다.

이와 같이 분산공정을 수행하는 메디어를 이용한 분산장치에 있어 전처리 공정에서 얻어진 페이스트 상의 배합물을 펌프 등의 투입 이송장치를 이용하여 연속적으로 분산할 수 있도록 한 장치로서 샌드 그라인드 밀(Sand Grind Mill)이 있다.

이 샌드 그라인드 밀은 도8에 나타낸 것과 같이, 예를 들면 직경 0.1~ 3.0 ㎜의 세라믹 비드, 그래스 비드 등의 메디어를 채운 종형의 베셀(2)과 이 베셀(2) 내에서 회전하는 교반축(3)이 있고, 교반축(3)에는 소정의 간격을 두고 교반축(3)의 외주 방향으로 돌출되는 원반 형태의 디스크(50)가 설치되어 있다.

상기 베셀(2)의 하단에는 전처리 공정으로부터 얻어진 페이스트를 펌프 등의 이송 수단을 이용하여 베셀(2) 내에 도입하기 위하여 도입구(24)가 설치되고, 동시에 베셀(2)의 상방에는 분산이 완료된 배합물을 배출하기 위한 배출구(25)가 설치되어 있다.

또한 배출구(25)에는 배출되는 배합물과 메디어를 분리하기 위하여 금속의 스크린 등으로 만들어진 분리수단(26)이 설치되어 있다.

그리고 도8에 나타낸 것과 같이 샌드 그라인드 밀에 있어서, 베셀(2)의 외주를 소정의 간격을 두고 자켓(5)으로 포위하여, 베셀(2)의 외벽면과 자켓(5)의 내벽면 간에 형성된 공간에 냉각매체의 유로(51)를 형성하고, 이 유로(51) 내에 예를 들면 냉각수 등의 냉각매체를 통과시켜 분산시 발생되는 열을 상기 냉각매체와 열 교환으로 냉각 될 수 있도록 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 샌드 그라인드 밀에 있어, 베셀(2) 내에서 교반축(3)을 회전시키면, 교반축(3)에 설치되어 있는 디스크(50)에 의하여 메디어가 베셀(2) 내에서 고속 운동하여, 상기 메디어의 전단력에 의하여 도입구(24)로 도입된 배합물이 분산되게 된다.

이에 의한 페이스트는, 베셀(2) 내를 상하로 이동하여, 스크린(26)을 통해 메디어가 분리된 후 배출구(25)로 배출되어 다른 액을 첨가하는 마감공정 등의 다음 공정으로 이송된다.

그리고 상술의 샌드 그라인드 밀의 개량형으로서 베셀을 횡형으로 한 샌드 그라인드 밀이 있고, 또한 디스크 표면에 핀 형태의 돌기를 설치하여 그 성능을 향상시킨 것도 있다(일본국 특개2001-120976호 공보(제1-3항, 도1 참조).

그리고 메디어를 이용한 다른 분산기의 일례로서 도9에 나타낸 것과 같이 모터 등의 구동원에 의하여 회전되는 교반축(3)의 선단에 분산용의 핀(50)을 설치하고, 동시에 이 핀(50)의 외주를 적어도 측벽에 미세 구멍이나 슬릿(Slit) 등의 개공(7)이 가공된 원통 형상의 베셀(2)로 감싼 분산장치(1)로 구성하고, 이 분산장치(1)의 베셀(2) 내에 메디어를 투입하고 동시에 이것을 교반용기(8) 내에 충진된 배합물 내에 넣은 상태로 베셀(2) 내에서 핀(50)을 회전시켜 메디어를 교반하여, 배합물 내의 큰 고형물 입자는 상기 베셀(2) 내에서 교반되는 메디어에 의하여 발생되는 전단력에 의하여 미세화되고, 미세화된 안료 등의 입자는 베셀(2)의 측벽 등에 형성된 미세 구멍 혹은 슬릿 등의 개공(7)으로부터 유출되어 교반용기(8) 내를 대류하여 다시 베셀(2)의 상부에 설치된 도입구(24??)로부터 베셀(2) 내에 반복적으로 유입되어 다시 미세하게 분산되도록 구성되어 있다(일본국 특개2000-350930호 공보(제1-3항, 도1, 도2 참조).

상기 종래기술로 나타낸 분산장치 중, 도8에 나타낸 분산장치, 즉 샌드 그라인드 밀은 그 사용에 있어, 믹서 등의 다른 장치를 이용하여 고형물이 포함된 액상 배합물을 균일하게 섞는 전처리 공정이 반드시 필요하고, 그리고 샌드 그라인드 밀로 분산공정이 끝나면 수지나 용제 등을 첨가하여 최종 제품을 만드는 마감공정 등도 별도의 장치에서 별도의 공정으로 해야 하는 필요가 있다.

그리고 도9에 나타낸 베치(Batch) 방식의 분산장치에 있어서는, 분산장치의 측면에서 배합물을 대류시키는 믹서가 기본적으로 설치되어 있어 이 분산장치는 고형물과 여러 가지 액상 배합물이 잘 섞이도록 고르게 섞어주는 전처리공정, 그리고 분산공정이 완료된 배합물을 기타 수지 혹은 용제 등을 섞어 완제품을 만드는 마감공정까지 분산공정과 동시에 행할 수 있는 장점은 있으나, 분산장치에 배합물을 고르게 섞는 기능을 하는 믹서장치를 기본으로 장착해야 하고, 또한 믹서 날개의 크기까지 고려해야 하므로 배합물이 담기는 교반용기를 작게 하는데 한계가 있고, 사용에 있어 다양성에 한계가 있으며, 분산능력의 향상에도 여전히 문제가 남아 있다.

또한 이와 같은 베치식 분산기에 있어서, 분산 처리능력을 향상시키려고 하면, 핀(50)의 회전속도를 고속화하는 것을 생각할 수 있는데, 이를 위해서는 교반축(3)을 회전시키는 모터 등의 구동원을 고출력을 발생하는 대형모터를 사용하여야 하며, 또한 그러한 고출력에 대응하기 위한 동력전달 수단의 대형화가 필요로 하며, 그리고 고출력 및 고회전은 핀 및 비드 베셀의 내구성에 큰 영향을 미치게 된다.

또한, 베치식 분산장치에 있어, 분산용기(8) 내에 배합된 배합물 내의 비교적 크고 무거운 입자가 분산용기의 바닥에 가라앉지 않도록 하여, 베셀(2)로 투입하기 위하여 배합물을 충분히 믹싱시켜야 하고 이를 위하여 베셀(2)의 외측에 배합물을 유동시키는 액 유동용 회전 날개를 설치하여야 하는데 이 경우 사용 가능한 분산용기(8)의 직경이 상당히 커져야 되기 때문에 이로 인하여 분산용기에 담기는 배합물의 량이 커져야 하므로 배합물의 작업 용량의 다양성 면에서 상당한 제약이 있다.

더욱이, 도9에 나타낸 베치식 분산장치에 있어서는, 배합물 속의 입자는 분산용기(8)의 베셀(2) 아래 부분이 가장 유동이 잘 되지 않고 정체되기 쉬운 부분이어서 고점도 배합물을 경우, 베셀(2)의 하부의 배합물을 충분히 유동시켜 교반하는 것이 어려운 과제다.

상술의 문제를 해결하기 위하여, 예를 들면 베셀(2) 내에 삽입되어 있는 교반축(3)의 하단을 베셀(2)의 바닥판(22)을 관통하여 아래쪽으로 연장하여, 상기 교반축의 하단에 액 유동용 날개(9)를 설치하는 것이 생각되어질 수 있으나, 이와 같은 경우에는 분산과정 중에 깨진 분산매체 혹은 안료입자가 베셀(2)의 바닥판에 삽입되어 회전하는 교반축(3)과 바닥판(22)의 틈새에 끼어 마모가 발생하여 바닥판(22) 혹은 교반축(3)의 수명이 짧아지는 문제가 있다.

또한 상기 종래기술에 있어서 설명한 샌드 그라인드 밀 혹은 도9의 베치식의 분산장치도 베셀(2) 내의 메디어의 교반을 교반축(3)에 설치된 디스크(50) 혹은 분산핀(50)의 회전에 의하여 수행하도록 되어 있으나, 디스크(50)의 회전의 경우, 디스크(50)와 메디어가 접촉할 때의 저항이 작고, 또한 분산핀(50) 회전의 경우 메디어를 교반하는 교반력이 작아 분산능력이 저하되는 문제가 있다.

특히 샌드 그라인드 밀의 디스크(50) 주변에 있어 일반적으로 일정한 간격을 두고 교반축(3)에 설치된 디스크 간의 간격이 100 ㎜ 정도로 커서 그 사이에 존재하는 메디어가 충분히 교반되기 어렵고 이로 인하여 베셀(2)의 공간 전체가 분산에 사용되지 않아 분산 효율이 좋지 않다.

한편, 전술한 디스크 형태가 아닌 교반축(3)에 설치된 분산핀(50)에 의해 메디어를 교반하도록 구성한 분산장치에 있어서는 회전하는 분산핀(50)으로 충돌한 메디어를 회전 외주방향으로 날려 보내는 것이 가능하여, 이러한 작용에 의하여 메디어를 교반하는 것이 가능하다. 그러나 이와 같이 분산핀(50)과의 충돌에 의하여 메디어를 날리는 것에 있어서도 상기 메디어의 운동방향은 원주 방향으로 일정하게 되어 있어 전단력이 그리 높지 않다.

또한 분산핀(50)의 선단(베셀 측)에 대하여 분산핀(50)의 고정부 쪽(교반축 측)은 회전시 이동속도가 늦기 때문에 분산핀(50)의 고정 부분에서 발생되는 전단력은 선단 부분에서 발생되는 전단력에 비교하여 떨어질 수밖에 없다.

그 때문에 베셀(2)의 중간 부근을 통과하여 분산되는 배합물과, 베셀(2)의 벽면 근방을 통과하여 분산되는 배합물과는 분산후의 상태에 있어 차이가 심하게 발생되는 문제가 있다.

본 발명은 상기 종래기술에 있어 결점을 해소하기 위하여 발명된 것으로 배합물이 충진된 분산용기 내에 원통형태의 베셀을 넣고, 이 베셀 내부에 충진되어 있는 분산매체를 분산날개 혹은 분산핀으로 교반하여 배합물의 입자를 분산하는 베치식의 분산장치에 있어서, 분산핀 혹은 분산날개의 회전수를 고속화하지 않고도 메디어 간의 전단력을 향상시켜 분산능력을 향상시킬 수 있도록 하는 배합물의 분산방법 및 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한 본 발명은 베치형태의 베셀을 사용한 분산장치에 있어, 분산용기 내에 있는 배합물이 분산하는 도중에 침전되지 않고 고르게 대류하도록 설치하는 믹서장치를 설치하지 않고 비교적 단순한 방법으로 배합물을 대류시킬 수 있는 장치를 제공하고 또한 직경이 비교적 작은 분산용기에서도 작업이 가능한 배합물의 분산방법 및 장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 분산방법은, 배합물이 충진된 교반용기(8) 내에, 세라믹 비드, 그래스 비드 등의 메디어를 수용하는 원통형상의 베셀(2)을 투 입하고 동시에, 상기 베셀(2) 내에 수용된 상기 메디어를 교반하여 상기 베셀(2) 내를 통과하는 상기 교반용기 배합물을 분산하는 배합물의 분산방법에 있어서, 상기 베셀(2) 내에 배치된 분산날개(28)를 상기 베셀(2) 내에서 회전시킴과 동시에, 이 베셀을 상기 분산날개(28)의 회전방향과는 역방향으로 회전시켜서 상기 베셀(2) 내에 수용되어 있는 상기 메디어가 강한 마찰을 일으키며 교반될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 분산장치(1)는, 배합물이 충진된 교반용기(8) 내에 넣어지는, 메디어를 채운 원통형상의 베셀(2)과, 상기 베셀(2) 내에 채워진 상기 메디어를 교반하는 분산날개(28)를 설치하여, 상기 베셀(2) 내에서 상기 분산날개(28)를 회전시킴으로서 상기 베셀(2) 내를 통과하는 상기 교반용기(8) 내의 배합물을 분산하는 배합물의 분산장치에 있어서, 상기 분산날개(28)를 상기 베셀(2) 내에서 회전시키고 동시에, 상기 베셀(2)을 상기 분산날개(28)의 회전방향과는 역방향으로 회전시키는 회전구동기구(11)를 설치한 것을 특징으로 한다.

상기 구성의 분산장치(1)에 있어서, 상기 회전구동기구(11)는, 하단부에 상기 분산날개(28)를 가지는 교반축(3)을 내부에 수용 가능한 중공구조를 가지고 동시에, 그 하단부를 상기 베셀(2)에 연결한 중공축(4)을 설치하고, 상기 교반축(3)과 상기 중공축(4)를 상호 정역회전 방향으로 각각 회전시키는 구동원(모터 M1, M2)을 가지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 구성의 분산장치(1)에 있어서, 상기 베셀(2)의 바닥부 외부 저면에, 상기 교반용기(8) 내의 배합물을 유동시키는 액 유동용 날개(9)를 부착하는 것이 바 람직하다.

그리고 상기 교반축(3)의 하단에 외주 방향을 향하여 상하로 동일한 길이를 갖는 판 형상의 분산날개(28)를 동일한 각도로 다수 개 설치하고, 상기 베셀(2)의 내부 벽면에 중심을 향하여 상하로 동일한 길이를 갖는 판 형상의 역류날개(29)를 동일한 각도로 다수 개 설치함과 동시에, 상기 교반축(3)의 분산날개(28)와 상기 베셀(2) 내부의 역류날개(29)는 상호 역회전할 때 상호 회전에 방해를 받지 않도록 일정한 간격을 두고 상호 근접되게 배치되는 것이 바람직하다.

그리고 전술의 구성에 있어서, 상기 분산날개(28) 및 역류날개(29)의 각 선단이 근접하였을 때의 상기 분산날개와 역류날개 사이의 간격은, 상기 베셀(2) 내에 투입되는 분산매체의 입경의 5~25배로 설정되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 베셀(2)의 주위에 일정한 간격을 두고, 액 유동을 방해할 수 있는 금속제의 바(bar) 등으로 이루어진 액 유동방판(10)을 설치하고, 배합물의 점도 혹은 유동성 등을 감안하여 바의 각도 혹은 방해 능력의 조절이 가능하도록 바의 크기를 조절할 수 있도록 하고, 상기 바의 상부는 고정되어 회전하지 않는 회전구동기구(11)의 상부프레임에 고정되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 분산장치는 승강기구에 의해 승강이 가능하도록 구성된 회전구동기구(11)의 선단 하방에 배치되어, 배합물이 충진된 교반용기(8) 내에 투입되어 이 교반용기(8) 내의 배합물을 분산하는 것으로서, 세라믹 비드, 그래스 비드 등으로 구성되는 메디어를 채운 베셀(2)과, 상기 베셀(2) 내에서 상기 메디어를 교반하는 분산날개를 가지고 있다.

본 실시형태에 있어서 상기 베셀(2)은, 배합물이 충진된 교반용기(8) 내에 투입된 상태로, 그 내부에 채워진 메디어를 교반하여, 베셀(2) 내를 통과하는 배합물을 교반하는 것으로서, 상기 베셀(2)의 원통체(21)의 상면을 중앙에 개구가 형성된 뚜껑상판(23)으로 형성하고, 이 뚜껑상판(23)에 형성된 개구, 즉 도입구(24)로부터 교반용기(8)내의 배합물이 도입됨과 동시에, 상기 도입구(24)로부터 도입되어, 메디어를 통과한 배합물이 통과하는 미세한 홀, 슬릿 등의 개공(7)이 형성되어 있어, 그 저면에 소공이 가공되어 있지 않는 막힘 바닥판(22)으로 바닥부를 마감한 원통형상으로 구성된다.

상기 원통체(21)의 벽면은, 도시의 예에서는 무단 환상으로 형성된 판재에 스페이서 등을 끼워 넣어 소정의 간격으로 다수를 중첩시켜 배열함으로서, 상기 판재간의 슬릿 형상의 개공(7)이 형성되는 구조로 하였으나, 원통체(21)의 벽면 구성은 이것에 한정되지 않고, 소정의 간격으로 와이어를 평행으로 배치하여 이 와이어 간의 간격에 의하여 상기 개공(7)을 설치할 수도 있고, 혹은 소정 사이즈의 슬릿이나 소공이 다수 형성된 펀칭 메탈 등으로 개공(7)을 구성할 수 도 있다.

상기 원통체(21)의 상면은, 상기 교반축(3)이 삽입 가능하고, 교반축(3)이 삽입되었을 때, 이 교반축(3)과의 사이에 배합물을 도입될 수 있는 간격이 확보된 개구부, 즉 도입구(24)를 가진 판을 상판뚜껑(23)으로 하고, 이 상판뚜껑(23)에 설치된 상기 개구부가 배합물을 베셀(2) 내로 도입하는 도입구(24)가 된다.

그리고 이 도입구(24)로부터 도입된 배합물이 베셀(2) 내에서 분산날개(28)의 회전 에 의하여 교반되는 메디어 사이를 통과할 때 분산되며, 이 분산된 배합물은 분산날개의 회전에 따른 원심력에 의하여 이 베셀(2)의 측벽에 형성된 개공(7)을 거쳐서 베셀(2)로부터 배출된다.

또한 전술한 바와 같이 막힌 바닥판으로 형성한 바닥판(22)에는 액 유동용 날개(9) 가 설치되어, 후술하는 바와 같이, 베셀(2)을 회전시켰을 때 상기 액 유동용 날개(9)가 베셀(2)과 함께 회전하여 베셀(2)의 하방에 있는 배합물을 유동시킬 수 있도록 구성되어 있다.

상기 액 유동용 날개(9)는 베셀(2)의 바닥판(22)에 예를 들면 용접 등을 해서 한 몸체로 고정하는 것도 좋지만, 도시의 실시 형태에 있어서는 수리, 교환 등에 있어서 용이하게 하기 위하여 바닥판(22)의 바닥 중심부에 나사 홀을 형성하여 볼트로 고정하고 있다.

상기 베셀(2) 내에는, 베셀(2) 내에 수용된 메디어를 교반하기 위한 분산날개(28)가 배치되어 있고, 회전구동기구(11)로부터 연장 설치된 교반축(3)의 하단이 상기 뚜껑(23)에 형성된 도입구(24)로부터 베셀(2) 내로 삽입되어 상기 분산날개(28)에 연결되어 있다.

상기 회전구동기구(11)는, 실시형태에 있어서, 상기 베셀(2) 내에 배치되어 교반축(3)의 하방에 연결된 상기 분산날개(28)를 회전시키고, 동시에 상기 분산날개(28)의 회전방향과는 정반대방향으로 베셀(2)을 회전시키는 것으로서, 본 실시 형태에 있어서는 도1 및 도2에 나타낸 것과 같이 분산날개(28)를 회전시키기 위한 상기 교반축(3), 베셀(2)을 회전시키기 위한 중공축(4)을 설치되고, 상기 교반축(3) 및 중공축(4)를 전술과 같이 상호 정반대의 방향으로 회전시키기 위한 회전 구동력을 발생시키는 모터(M1)(M2) 등의 구동원 및 이 구동원에 의하여 발생한 회전 구동력을 상기 교반축(3) 및 중공축(4)에 전달하기 위한 동력 전달기구를 갖추고 있다.

상기 베셀(2)의 회전축이 되는 중공축(4)은 그 하단부가 상기 베셀(2)의 뚜껑상판(23)의 외주근방에 연결되어, 적어도 그 일부분이 분산장치(1)의 프레임 등에 설치된 축 하우징 내에서 자유롭게 회전할 수 있도록 베어링 등으로 지지되어 있으며, 회전구동기구(11)에 연결되어 있다.

도3에 나타낸 실시형태에 있어서는, 분산장치(1)의 프레임에, 상기 중공축(4)을 삽입 가능한 내경을 가진 원통형상의 지지부재(12)를 설치하고, 이 지지부재(12) 내에 베어링 구조물을 설치하여 중공축(4)의 상단부를 자유롭게 회전 가능할 수 있도록 하고 있다. 그리고 위의 실시 형태에 있어서, 상기 지지부재(12)로부터 상기 중공축(4)의 상단을 돌출시켜, 이 지지부재(12)로부터 돌출된 중공축(4)의 상단부에 풀리(13b)를 설치하고 있다.

상기 중공축(4)은 도3에 나타낸 실시형태에 있어서, 베셀(2)의 뚜껑상판(23)에 연결되는 하단으로부터 높이 방향으로 약 중앙부근에 이르러 후술하는 바와 같이 내부에 삽입되는 교반축(3)의 외주와의 사이에 배합물의 유로(34)가 되는 소정의 간격을 형성하는 대경부(41)와 상기 지지부재(12) 내의 삽입되는 세경부(42)에 의해 구성되고, 이 세경부(42) 내에 베어링 등의 하우징을 설치하여 중공축(4) 내에 삽입된 교반축(3)이 중공축(4)에서 자유롭게 회전될 수 있도록 한다.

하단부에 분산날개(28)가 설치되어 있는 교반축(3)은 전술한 바와 같이 중공축(4) 내에 삽입되어 중공축(4) 내에서 자유롭게 회전될 수 있도록 되고, 이 중공축(4)의 상단으로부터 교반축(3)의 상단부에 전기모터 등의 구동원으로부터 회전구동력을 전달하기 위한 풀리(13a) 등이 설계되어 있고, 상기 교반축(3)의 하단을 상기 베셀(2) 내에 삽입하고 동시에 상기 분산날개(28)를 취부하고 있다.

상기 교반축(3) 및 중공축(4)의 회전구동원은, 본 실시형태에 있어서는 모터이며, 도3에 나타난 실시형태에 있어서는 교반축(3)에 대하여 구동력을 주는 모터(교반축 모터(M1))와, 중공축(4)에 대하여 구동력을 주는 모터(중공축 모터(M2))로 하여 각각 독립적으로 설치되어 있다.

그리고 상기 구동원은, 공통의 모터에 의하여 교반축(3) 및 중공축(4)의 쌍방을 구동하는 것으로도 좋고, 이 경우에는 교반축(3) 혹은 중공축(4)의 어느 것이던 일방에 대한 동력 전달기구는, 구동원으로부터의 회전구동력을 역회전으로 변환해서 전달하는 구성을 구비할 설치가 있다.

이와 같이 구성된 회전구동기구(11)에 있어서, 교반축(3)에 설치된 풀리(13a)와 교반축 모터(M1)의 출력축에 설치된 풀리(13c) 사이를 풀리 벨트(14a)로 연결하고, 또한 중공축(4)에 설치된 풀리(13b)와 중공축용의 모터(M2)의 출력축에 설치된 풀리(13d) 사이를 풀리벨트(14b)로 연결하여, 교반축(3) 및 중공축(4)에 회전구동력을 전달하면, 중공축(4)과 교반축(3)은 역전방향으로 회전해서, 각축의 하단에 연결된 베셀(2)과 분산날개(28)는 서로 역방향으로 회전한다.

그리고 도2 및 도3에 나타낸 실시 형태에 있어서는 상기 동력전달기구로서 풀리와 풀리 벨트를 사용하고 있는데, 상기 동력전달기구는 도면예시의 구성에 한정되지 않고 체인과 스프로킷, 기어 기구 그 외의 이미 알고 있는 각종의 동력전달기구를 사용하는 것이 가능하다.

상기 교반축(3)의 하단부는, 상기 뚜껑상판(23)에 형성된 도입구(24)로부터 베셀(2) 내에 삽입되어져 있고, 이 베셀(2) 내에 있어서 교반축(3)의 하단부에는 메디어를 교반하기 위한 분산날개(28)가 설치되어 있다.

이 분산날개(28)는 종래기술의 내용에서 설명한 종래의 샌드 그라인드 밀과 똑같이 디스크상의 형태도 좋고, 또한 도9에 나타낸 분산장치에 설치된 분산날개와 같이 핀 형태의 것으로도 좋지만, 본 발명의 분산장치에 있어서는 판 형상의 패드형태를 하고 있으나, 베셀의 크기가 큰 대형의 분산장치에서는 판 형태의 분산날개에 메디어가 통과가 가능한 공간을 가공하여 메디어의 유동성을 높이는 것이 바람직하다.

도3 및 도4에 나타낸 본 발명의 실시 형태에 있어서는, 원주 형상의 로터(6)와, 이 로터(6)로부터 외주방향으로 돌출하는 분산날개(28)를 일체형으로 형성하여, 상기 로터(6)의 중앙을 교반축(3)의 하단에 연결하는 것으로서, 분산날개(28)가 교반축(3)의 회전에 따라 베셀(2) 내에서 회전하도록 구성되어 있는데, 상기 분산날개(28)는, 베셀(2)에 채워진 메디어를 교반하여 배합물을 원하는 상태로 분산하는 것이라면, 분산축(3)에 대하여 설치방법, 분산 날개(28)의 형상 등은 도3 및 도4에 나타낸 실시형태에 한정되지 않고, 여러 가지 변형이 가능하다.

도3 및 도4에 나타낸 실시형태에 있어서, 상기 분산날개(28)는 하단에 있어서만 상기 로터(6)에 연결된 L자 형태가 된다.

베셀(2)의 뚜껑상판(23)에 형성된 도입구(24)의 내주 부분으로부터 하방을 향해서 연장되어있는 원통형상의 역류 방해구조물(27)을 설치한 도3에 나타낸 실시형태에 있어서는, 이 역류 방지구조물(27)을 분산날개(28)의 회전궤도의 내주에 배치하는 것에 의하여, 뚜껑상판(23)에 형성된 도입구(24)를 통하여 베셀(2) 내에 투입된 메디어가 외부로 역류하는 것을 방지하고 있다. 그리고 상기 역류 방지구조물(27)은 반드시 이것을 설계할 필요는 없는데 이 경우에는 분산날개(28)와 로터(6)의 연결부분은 하단만으로 한정할 필요는 없다.

또한 로터(6)에 대응하는 분산날개(28)의 취부는, 예를 들면 분산날개(28)를 도5에 나타낸 장방형 형상으로 형성하고, 이의 일체를 분산날개(3)에 취부한 로터(6)에 취부하는 것이 좋고, 또한 이상에서 설명한 도시의 예에는 분산날개(28)를 상방에 있어 일련의 형태로 형성된 것을 설명하였으나, 이것을 복수개로 분할한 예로서는 도6a 및 도6b에 도시된 형태로 형성하여도 좋다.

도6a에 도시한 실시형태에 있어서는 분산날개(28)는 로터(6)의 상방에 3단으로 분할되어 있어, 각 단마다 3매의 분산날개가 교반축(3)의 외주를 120ㅀ의 일정한 각도로 분할하는 위치로 설치되는 동시에, 적어도 1단과 상하방향으로 인접한 다른 단에 있어 분산날개의 형성간격을 교반축(3)의 회전방향으로 1/2주기로 위상되어 있다.

따라서 도6a 및 도6b에 도시한 예로서는 각 단에 형성된 분산날개(28)는 도6b에 도시된 1단값으로 평면으로 되어서 무거운 위치에 설치되어 있다.

상기 분산날개(28)는, 예를 들면 교반축(3)이나 이 교반축(3)에 부착되어져 있는 로터(6)와 일체로 형성하여도 좋고, 분산 작업시 메디어와의 충돌에 의하여 마모 등이 발생할 때에 용이하게 교환하는 것을 고려해서, 교반축(3) 혹은 로터(6)와는 별체로 형성된 판상체를 이것들의 외주에 설치하여 분산날개(28)로 하여도 좋다.

본 실시형태에 있어서는, 초경공구 등으로 사용되어 비교적 마모가 발생하기 어려운 텅스텐 카바이트제 혹은 세라믹 재질의 판재를 가공하여 교반축(3)의 로터(6)의 외주에 설치하여 이것을 분산날개(28)로 하고 있다.

이와 같이 교반날개(28)를 요철 형상의 판상으로 형성한 것으로 종래기술에 있어 설명한 디스크 형태 내지는 핀 형태의 분산날개와 비교하여 베셀(2) 내에 투입된 메디어와의 접촉면적이 증대하여 메디어를 확실히 교반하는 것이 가능하다.

그리고 상기 분산날개(28)는 메디어와의 접촉면적을 증대하기 위하여 교반축(3)의 축방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되어 있고, 교반축(3)의 외주를 동일한 각도로 분할하는 위치에 복수 설치되어 있다.

또한 상기 분산날개(28)의 외주에 위치하는 베셀(2)의 내벽면에는, 교반축(3)의 축선 방향에 소정의 길이로 형성된 역류 날개(29)가 베셀(2) 내의 내주방향을 향해서 상기 분산날개(28)와 접촉하지 않는 형태로 형성되어 있고, 상기 역류날개(29)에 의한,

분산날개의 회전에 의해서 교반되어 이동하려고 하는 메디어의 이동을 규제하여, 메디어의 이동저항을 증대시켜 베셀 내부의 메디어 사이에 강한 마찰을 유도하여 교반시 발생하는 전단력을 증대시키고 있다.

상기 베셀(2) 내부에 연결되어 베셀(2)의 역회전에 따라 회전하는 상기 역류날개(29)는 전술한 바와 같이 분산날개(28)에 의하여 교반되어 같은 방향으로 회전 이동하려고 하는 메디어에 대하여 상당한 저항을 발생시켜, 분산날개(28)의 교반에 의하여 발생하는 전단력이 증강되도록 하고, 교반축(3)에 설치된 분산날개(28)와는 전체적으로 일정한 간격을 가질 수 있다.

그러나 분산날개(28)에서의 회전력이 베셀(2) 내부에서 원심력을 생성시키는 주력이므로 분산날개(28)의 돌출부의 상하길이를 역류날개(29)의 돌출부의 상하 길이보다 크게 하여 원심력을 크게 하여, 베셀(2) 내부로 들어온 배합물이 원심력을 받아 손쉽게 베셀(2) 측면의 개공(7)으로 나갈 수 있도록 할 수 있다. 그리고 복수의 역류날개(29)가 베셀(2)의 내주면을 원주방향으로 일정한 각도로 분할하는 위치에 지지부에 의해 고정되어 있다.

도3 및 도4에 나타낸 실시형태에 있어서는, 높이방향에 있어서 상기 분산날개(28)와 동일 길이의 역류날개(29)를, 베셀(2)의 내벽면을 원주방향으로 60도의 등각도로 분할되도록 6장 배치하고 있다.

그리고 역류날개(29)는 도6a 및 도6b에 나타낸 바와 같이 베셀(20)의 내벽면에 상하 길이를 갖는 판 형태로, 베셀(2)의 내주면을 120도의 등각도로 분할하는 위치에 설치되고, 역류날개(29)는 베셀(2)의 외측면과 관통되는 볼트로 고정하거나 용접 등의 방법에 의해 고정할 수 있다.

상기 역류날개(29)는, 베셀(2)의 원통체(21)와 일체형으로 형성하여도 좋지만, 상기 분산날개(28)와 같이 베셀(2)의 원통체(21)와는 별개로 형성하는데, 예를 들면 텅스텐 카바이드, 세라믹 등의 내마모성이 뛰어난 재질의 판을 고정한 금속바를 베 셀(2)의 원통체(21)의 내벽면에 볼트 등에 의해 부착하고 있다.

상기 역류날개(29)의 돌출길이는 분산장치의 처리 용량에 따른 베셀(2)의 크기 그리고 메디어의 크기에 좌우되나, 일반적으로 5~20 mm 정도의 길이가 적당하다. 또한 분산날개(28)와 역류날개(29)의 간격은 메디어의 직경의 5~25배의 간격이 되도록 상호 날개의 돌출길이를 조절하고, 베셀(2)의 크기가 커지는 대형 분산장치의 경우에는 분산날개(28)의 돌출 길이는 상대적으로 길게 한다.

이와 같이 분산날개(28)의 돌출길이가 길어지면 메디어의 유동성이 떨어져 분산효율이 감소할 수 있으므로 분산날개(28) 내부에 메디어가 통과 가능한 관통구를 1개 혹은 여러 곳에 설치하여 베셀(2) 내부의 메디어의 유동성을 향상시킬 수 있다.

상기 역류날개(29)와 교반날개(28) 간의 간격이 메디어 직경의 5배 이하로 되면, 역류날개(29)와 분산날개(28) 간에 메디어가 걸쳐진 상태로 엉기기 쉽고, 분산날개(28), 역류날개(29) 및 메디어가 어떤 것이던 조기에 마모되어 바람직스럽지 않다. 또한 역류날개(29)와 분산날개(28)의 간격이, 사용하는 메디어 직경의 25배를 넘으면 분산날개(28)의 선회에 의하여 교반된 메디어가 역류날개(29)에 의하여 받는 저항력이 감소하여, 이 간격 사이에서 발생하는 전단력이 약화된다.

그리고 저점도 배합물의 경우 베셀(2)의 회전에 의하여 발생하는 교반용기 내의 배합물의 회전으로 배합물이 교반용기의 측면으로 높게 올라오며, 베셀(2)이 위치하는 중심부에는 액면이 낮아 배합물이 베셀(2)의 상부 유입구로 배합물이 유입될 수 없게 되므로 이를 방지하기 위하여 도7에서와 같이 교반용기의 높이 방향으로 중간층 이상의 액상 배합물의 회전을 방해하는 액 유동 방해판(10)을 설치하고 있다.

상기 액 유동 방해판(10)은 하단부가 베셀(2)의 바닥판과 일치하는 정도가 바람직하고, 그 상단부는 회전구동기구(11)에 탈부착이 가능한 볼트 등으로 고정되어 있다. 상기 베셀(2) 측면에 복수로 설치되는 액 유동 방해판(10)은 설치각도 등을 변경하여 배합물의 량이나 점도 등에 따라 방해정도의 크기를 조절할 수 있고, 액 유동 방해판(10)의 넓이를 조절하는 방법도 가능하다.

이 액 유동 방해판(10)은 예를 들면 상부 회전구동기구의 프레임에 볼트로 고정시킨 후 원형의 파이프형태로, 베셀의 상부 정도까지 내려와 액 유동을 방해할 수 있는 판 형태를 하고, 파이프에 볼트로 고정할 수 있고, 또한 각도를 조정하여 방해 정도의 크기를 쉽게 조절할 수 있는 구조로 2조가 설계되어 있다.

그러나 상기 액 유동 방해판(10)의 형태는 하방의 액상 배합물의 유동을 적당히 방해할 수 있고, 탈부착이 가능한 것이라면 그 형태에 제한을 받지 않는다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 분산장치(1)의 작용에 대해서 설명하면, 분산장치 본체에 설치된 리프트의 조작에 의하여 베셀(2)이 상승한 상태에서, 상기 베셀(2)의 하방에 분산대상이 되는 배합물이 충진된 교반용기(8)를 배치하고, 다시 한번 리프트를 조작하여 상승위치에 있는 베셀(2)을 하강시켜 교반용기(8) 내에 내입시키게 된다.

이와 같이 베셀(2)이 배합물 중에 넣어진 상태에서, 모터(M1)(M2)의 구동에 의하여 교반축(3)과 중공축(4)을 각각 역방향으로 회전시킨다.

본 실시형태에 있어서는, 일례로써 상기 교반축용 모터(M1)로서 11 kw, 베셀(2)에 설치된 중공축용 모터(M2)로서 7.5 kw의 모터를 사용하여, 이것을 인버터 제어에 의하여 교반축용 모터(M1)에 대해서는 120～1200 RPM, 중공축용 모터(M2)에 대해서는 60～600 RPM의 범위에서 조정하여 각각의 회전방향이 반대로 되도록 하여 베셀(2) 내에 내입된 메디어를 교반한다.

이와 같이 교반축(3)과 중공축(4)을 상호 역방향이 되도록 회전시킴으로써 베셀(2) 내에 있는 분산날개(28)와 함께 회전하려는 메디어와, 반대로 회전하는 역류날개(29)와 함께 회전하려는 메디어 간에 극심한 마찰이 발생하고, 상대적인 회전속도가 상승하여, 분산날개(28)만을 회전하여 메디어를 교반하는 경우와 비교하여 보다 강력한 전단력이 생긴다.

특히, 교반축(3)의 하단에 설치된 분산날개(28)와 베셀(2)이 내벽면에 설치된 역류날개(29)의 형태를 판상으로 하는 경우에는, 각 날개(28)(29)의 선단과 메디어와의 접촉면적이 증대되어 양 날개(28)(29)의 교반에 의하여 발생하는 전단력이 증대하여, 본 발명의 분산장치를 사용하는 경우에는 배합물의 입자를 비교적 단시간에 분산 할 수 있다.

그리고 교반용기(8) 내에 충진된 배합물에 있어서, 베셀(2)과 베셀 하방의 액 유동 날개(9)의 회전으로 교반용기(8) 내의 배합물이 상기 베셀(2)의 회전방향에 따라 이동되어 교반용기(8) 내에, 특히 교반용기(8) 내 하방에 배합물이 체류하는 것을 방지할 수 있다.

특히, 베셀(2)의 바닥판(22) 바닥면에 유동용 날개를 설치하는 경우에는 베셀(2)의 회전에 의하여 교반용기(8) 내의 배합물을 보다 확실하게 유동시킬 수 있고, 또한 종래기술에서 설명한 주지의 분산장치에 있어서는 교반이 곤란하였던 베셀(2) 하방 의 배합물에 대해서도 무리 없이 유동시킬 수 있어, 배합물의 분산을 균일하게 할 수 있고, 배합물 중의 분산상태에 편차가 발생하는 것을 방지 할 수 있다.

그러나 이 경우 배합물의 점도가 낮은 경우, 배합물이 원심력으로 교반용기 중심부의 액이 이동하여 교반용기 벽면으로 수위가 높아지는 현상을 보이게 되고 이러한 현상은 배합물의 점도가 낮을수록 심해진다.

이와 같은 경우 통상 교반용기의 중심부에 위치하는 액상 배합물은 베셀의 상부에 있는 도입부로 들어가지 못하고 벽면으로만 수위가 올라가며 몰리게 되므로 이를 방지하기 위하여 교반용기의 높이방향으로 중간층 이상의 액상 배합물의 회전을 방해하는 액 유동 방해판(10)을 설치함으로써 액상 배합물이 원활히 베셀(2) 내로 유입될 수 있다.

이와 같이 베셀(2)이 배합물 중에 넣어진 상태로 교반축(3) 및 중공축(4)을 회전시키면, 전술한 것과 같이 교반축(3)에 설치된 분산날개(28) 및 베셀(2)의 내벽에 설치된 역류날개(29)에 의하여 베셀(2) 내의 메디어가 교반되어, 배합물 중의 고형물은 메디어 사이에서 충돌과 마찰하고, 이때에 마찰응력과 전단력에 의하여 배합물 중에 고형물의 입자는 미세하게 분산되고, 베셀(2)의 측벽이 되는 원통체(21)에 형성된 개공(7)을 통하여 베셀(2) 밖으로 배출된다.

베셀(2)의 뚜껑상판(23)에는 교반용기(8) 내의 배합물을 도입하기 위한 도입구(24)가 형성되어 있고, 이 도입구(24)는 교반축(3)과 중공축(4) 간에 형성된 유로(34) 및 중공축(4)에 형성된 개구(43)를 거쳐서 교반용기(8) 내에 계속 연결되어 있기 때문에, 이 개구(43), 유로(34) 및 뚜껑상판(23)의 도입구(24)에서 베셀(2) 내로 배합물이 유입되고, 베셀(2)의 회전과 동시에 회전하는 액 유동용 날개(9)에 의하여, 종래의 장치구성에 있어서는 충분히 유동시키는 것이 곤란하였던 베셀(2) 하방의 배합물에 있어서도 이것을 충분히 교반하는 것이 가능하기 때문에 이것을 무리 없이 중공축(4)의 개구(43), 유로(34) 및 뚜껑상판(23)의 도입구(24)로부터 베셀(2) 내에 도입할 수 있다.

이와 같이 하여 베셀(2)을 교반용기(8) 내의 배합물 중에 넣어진 상태로, 교반축(3) 및 중공축(4)을 회전시켜 소정 시간동안 배합물을 분산하면, 배합물 중에 입자덩어리가 베셀(2) 내에서 교반되는 메디어에 의하여 미세하게 분산되어 분산공정이 종료된다.

이상과 같이 본 발명에 의한 배합물의 분산방법 및 분산장치에 있어서는 베셀 내에서 회전하는 분산날개의 회전만이 아니라, 이 분산날개와 함께 베셀 전체를 상기 분산날개의 회전방향과는 반대방향으로 회전시켜서, 베셀 내에 수용된 메디어에 교반하여 베셀 내에서 교반된 메디어에 의한 전단력을 향상시켜 종래의 분산장치와 비교하여 분산성능이 향상된 분산장치를 제공할 수 있다.

또한 본 발명은 분산용기 내에서 베셀이 회전함으로써 교반용기 내의 배합물이 상기 베셀의 회전에 따라 무리 없이 유동 및 교반 될 수 있고, 특히 상기 베셀의 바닥판 바닥에 유동용 날개를 설치한 경우에는 이 유동용 날개에 의하여 베셀의 하방에 있어서 교반용기 내의 배합물을 교반할 수 있어, 교반용기 내의 배합물을 편차 없이 분산하는 것이 가능하고, 또한 베셀 자체가 액 유동장치 역할을 수행하게 되 므로 베셀의 회전수를 가감하여 소형에서 대형의 분산용기에 자유롭게 사용되어질 수 있는 분산장치를 제공할 수 있다.

그리고 본 발명은 베셀 내부의 교반축에 고정된 분산날개와 베셀의 내벽에 고정된 역류날개를 판상 형태로 하여 각각 역회전시킴으로서, 베셀의 내부의 메디어 간에 발생하는 전단력을 극대화시킬 수 있고, 분산날개와 역류날개의 간격을 일정하게 하여 베셀 내에 투입된 메디어를 균일하게 교반할 수 있으며, 이로 인해 베셀 내의 전 공간을 분산에 유효하게 사용할 수 있어, 종래의 분산장치와 비교하여 분산효율이 높고, 분산장치의 소형화가 가능할 뿐더러 품질의 일정한 분산을 할 수 있는 분산장치를 제공할 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체적인 실시예에 대해서만 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (7)

1. 배합물이 충진된 교반용기 내에, 분산매체를 수용한 원통형상의 베셀(Vessel)을 투입하는 동시에, 상기 베셀 내에 수용된 상기 분산매체를 교반하며, 상기 교반용기 내의 배합물을 상기 베셀 내를 통과시켜 상기 교반용기 내의 배합물을 분산하는 방법에 있어서,

   상기 원통형상의 베셀을 회전시키고, 동시에 상기 베셀 내에 배치되는 교반축 하단의 분산날개를 상기 베셀 내에서 베셀의 회전과는 반대방향으로 회전시키는 것을 특징으로 하는 배합물의 분산방법.
2. 배합물이 채워져 있는 교반용기 내에 투입되고, 내부에 분산매체를 수용하고 있는 원통형의 베셀과, 상기 베셀 내에 수용된 상기 분산매체를 분산하는 분산날개를 구비하고, 상기 베셀 내에서 상기 분산날개 혹은 분산 핀을 회전시킴으로서 상기 베셀 내부를 통과하는 상기 교반용기 내의 배합물을 분산하는 분산장치에 있어서,

   상기 분산날개를 상기 베셀 내에서 회전시키고 동시에, 상기 원통형의 베셀을 회전시키는 회전구동기구를 구비한 것을 특징으로 하는 배합물의 분산장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 베셀의 회전구동기구는, 하단부가 상기 분산날개와 연결되어 상기 베셀 내에 삽입되어 있는 교반축을 내부에 수용 가능한 중공구조를 가지고, 하단부를 상기 베셀에 연결시켜 주는 중공축을 가지는 동시에, 상기 교반축과 상기 중공축을 상호 역방향으로 회전시키는 구동원을 구비한 것을 특징으로 하는 배합물 분산장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 베셀의 바닥부 외부 저면에, 상기 교반용기 내의 배합물을 유동시키는 액 유동용 날개를 부착한 것을 특징으로 하는 배합물의 분산장치.
5. 제3항에 있어서,

   상기 교반축의 하단에 외주 방향을 향하여 상하로 동일한 길이를 갖는 판 형상의 분산날개를 동일한 각도로 다수 개 설치하고, 상기 베셀의 내부 벽면에 중심을 향하여 상하로 동일한 길이를 갖는 판 형상의 역류날개를 동일한 각도로 다수 개 설치함과 동시에, 상기 교반축의 분산날개와 상기 베셀 내부의 역류날개는 상호 역회전할 때 상호 회전에 방해를 받지 않도록 일정한 간격을 두고 상호 근접되게 배치되는 것을 특징으로 하는 배합물의 분산장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 분산날개 및 역류날개의 각 선단이 근접하였을 때의 상기 분산날개와 역류날개 사이의 간격은, 상기 베셀 내에 투입되는 분산매체의 입경의 5~25배로 설정되는 것을 특징으로 하는 배합물의 분산장치.
7. 제2항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 베셀의 주위에 일정한 간격을 두고 액 유동 방해판을 설계하고, 상기 액 유동 방해판의 상부를 분산장치의 상판 프레임에 고정하여, 상기 교반용기 내의 배합물의 중상부층의 액의 과도한 유동을 억제할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 배합물의 분산장치.

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