KR102448990B1 - 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법 - Google Patents

자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102448990B1
KR102448990B1 KR1020200164041A KR20200164041A KR102448990B1 KR 102448990 B1 KR102448990 B1 KR 102448990B1 KR 1020200164041 A KR1020200164041 A KR 1020200164041A KR 20200164041 A KR20200164041 A KR 20200164041A KR 102448990 B1 KR102448990 B1 KR 102448990B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rotor
drive shaft
coupled
blade
raw material
Prior art date
Application number
KR1020200164041A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220075688A (ko
Inventor
이범섭
Original Assignee
주식회사 케이엔에스컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 케이엔에스컴퍼니 filed Critical 주식회사 케이엔에스컴퍼니
Priority to KR1020200164041A priority Critical patent/KR102448990B1/ko
Publication of KR20220075688A publication Critical patent/KR20220075688A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102448990B1 publication Critical patent/KR102448990B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/71—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/47—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/57—Mixing high-viscosity liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/32005—Type of drive
    • B01F35/3204—Motor driven, i.e. by means of an electric or IC motor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명의 임펠러구조의 유체 유화분산방법은, 상기 상승실린더의 하측에 유체형태의 고점도 형태의 원재료를 투입하는 원재료투입단계; 상기 블레이더의 회전동작에 의해 원재료가 상기 상승실린더의 중공공간을 따라 상기 제1로터 및 상기 제2로터가 서로 교번적으로 결합되는 위치로 상승 이동되는 원재료이송단계; 상기 상승실린더의 끝단에 도달한 원재료가 상기 제1로터 및 상기 제2로터가 사로 교번적으로 결합되는 공간에 투입되며, 상기 제1로터 및 상기 제2로터가 서로 반대방향으로 회전되어 발생되는 전단력에 의해 상기 원재료가 분쇄 및 분산되는 원재료분산단계; 및 상기 원재료분산단계가 진행되어 분쇄 및 분산된 원재료가 외측으로 배출되며 미세 입자화된 원재료상태가 확인되는 원재료배출단계; 를 포함하여 구성되되, 상기 논펌프타입 임펠러구조는 치형 형태로 형성된 날이 상부방향을 향하도록 형성되어 재료가 분산되어 일측으로 배출되도록 날이 형성되는 제1로터; 상하로 연장된 원형단면의 샤프트로 형성되어 일측이 상기 제1로터와 연결되며 타측에는 풀리가 결합될 수 있도록 키홈 및 풀리결합홀이 형성되어 상부방향으로 소정길이 연장되어 형성되는 제1구동축; 상기 제1구동축의 끝단에 연결되어 제1구동축에 형성된 상기 키홈 및 상기 풀리결합홀이 형성된 위치에 결합되어 연동되며, 양측이 플랜지형태로 형성되어 벨트가 거치될 수 있는 공간이 외주면의 중심부에 형성되는 제1구동축풀리; 상기 제1구동축풀리가 회전동작 될 수 있도록 동력이 발생되는 제1모터; 상기 제1모터와 상기 제1구동축풀리에 결합되어 동력이 전달되는 제1모터벨트; 상기 제1로터와 유사한 형태로 형성되어 상기 제1로터와 서로 교번적으로 결합되는 형태로 형성되는 제2로터; 상기 제1구동축이 내측에 삽입된 형태로 형성되고 상기 제2로터가 회전될 수 있도록 동력이 전달되며, 상기 제2로터의 일측이 결합되어 연결되는 제2구동축; 상기 제2구동축의 상측에 결합되어 상하측이 플랜지형태로 형성되며 벨트가 거치될 수 있는 공간이 외주면의 중심부에 형성되는 제2구동축풀리; 상기 제2구동축풀리가 회전동작 될 수 있도록 동력이 발생되는 제2모터; 상기 제2모터와 상기 제2구동축풀리에 거치되어 동력이 전달되는 제2모터벨트; 상기 제2구동축풀리의 하측으로 연장되어 재료의 상승이동이 용이한 길이의 원기둥형태로 형성된 블레이더회전축; 원통형태로 형성되어 내부에 상기 블레이더회전축이 삽입되는 형태로 결합되고 하단면에 블레이더연결부재가 삽입되며 일측이 상기 제1로터와 결합되어 형성되는 블레이더하우징; 상기 블레이더하우징의 외주면에 나선형으로 형성되는 블레이더; 상기 블레이더의 작동반경과 같거나 소정 큰 직경의 원통형태로 형성되어 재료가 외측으로 벗어나지 않도록 이송경로를 안내하는 상승실린더; 를 포함하는 임펠러구조의 유체 유화분산방법이 제공될 수 있다.

Description

자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법 {Fluid emulsification dispersing method of rotor-rotor type impeller using self-rotating transportation screw type conveying method}
본 발명은 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 임펠러를 이용하여 유체상태의 재료의 분산 또는 유화하는 방법에 관한 것이다.
기초소재산업에서 재료와 재료를 혼합하는 기술을 보편적으로 사용되고 있는 기술이다. 이때, 혼합되는 기초재료는 각 입자의 분산 또는 유화에 의한 혼합의 균일성, 세밀성이 완제품 품질에 중요한 영향을 미친다.
이때, 분산(dispersion, homogenizayion)은 분말이 포함되는 고체가 액체에 또는 액체가 다른 액체에 균질하게 혼합되면서 입자의 크기를 작게 하여 안정된 상태로 균일하게 존재되도록 하는 것으로, 대상에 따라 "고체"를 "액체"에 섞는 분산(suspension)과 계면이 존재하는 "제1 액체"와 "제2 액체"를 섞는 유화(emulsion)로 나눌 수 있다. 즉, 분산(dispersion, homogenization)은 입자의 크기를 작게 만드는 것을 의미하게 되는데 입자의 크기를 작게 만드는 것은 해당 물질에 강한 에너지(구동력)를 인가하여 분쇄, 전단(shearing) 또는 절단하므로 입자의 크기를 작게 만드는 것이다.
종래기술의 로터-스테이터방식 분산유화장치의 경우 고정된 스테이터와 회전하는 로터로 이루어지고 로터의 회전에 의한 전단효과(shearing effects)에 의해 로터와 스테이터 사이를 지나가는 대상물질(재료)의 입자를 잘게 부수어 분산유화가 이루어지도록 하는 것이 로터-스테이터 방식이다.
로터-스테이터방식은 강한 회전력을 가진 모터에 의해 수만 rpm의 속도로 회전하는 로터의 순간속도(tip speed)는 약 20m/sec에 이르게 한다. 그리고 분산대상물(재료)이 엄청난 속도로 로터-스테이터 사이를 통과하게 된다. 이때 로터와 스테이터 사이의 간격(clearance) 즉, 로터-스테이터의 갭(gap)은 0.1 mm 정도로서 매우 작은 갭을 이루는데 분산대상물이 강한 회전속도로 좁은 로터/스테이터 사이의 갭을 통과할 때 전단효과(shearing effect)가 발생해 입자의 크기가 순간적으로 매우 작게 전단 또는 잘라지게(shearing) 된다. 그러나 혼합될 입자의 크기가 작은 나노입자 수준의 미세입자 분산유화에는 혼합이 잘 이루어지지 아니하고 처리 시간이 많이 소요되는 등의 문제점이 있다.
등록특허 제10-0646455호(2006.11.08. 등록) 공개특허 제10-2014-0135760(2014.11.26. 공개)
본 발명의 실시예들은 재료의 공급을 위해 별도의 펌프가 필요하지 않은 임펠러구조의 유체 유화분산방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명의 임펠러구조의 유체분산방법은, 상기 상승실린더의 하측에 유체형태의 고점도 형태의 원재료를 투입하는 원재료투입단계; 상기 블레이더의 회전동작에 의해 원재료가 상기 상승실린더의 중공공간을 따라 상기 제1로터 및 상기 제2로터가 서로 교번적으로 결합되는 위치로 상승 이동되는 원재료이송단계; 상기 상승실린더의 끝단에 도달한 원재료가 상기 제1로터 및 상기 제2로터가 서로 교번적으로 결합되는 공간에 투입되며, 상기 제1로터 및 상기 제2로터가 서로 반대방향으로 회전되어 발생되는 전단력에 의해 상기 원재료가 분쇄 및 분산되는 원재료분산단계; 및 상기 원재료분산단계가 진행되어 분쇄 및 분산된 원재료가 외측으로 배출되며 미세 입자화된 원재료상태가 확인되는 원재료배출단계; 를 포함하여 구성되되, 상기 논펌프타입 임펠러구조는 치형 형태로 형성된 날이 상부방향을 향하도록 형성되어 재료가 분산되어 일측으로 배출되도록 날이 형성되는 제1로터; 상하로 연장된 원형단면의 샤프트로 형성되어 일측이 상기 제1로터와 연결되며 타측에는 풀리가 결합될 수 있도록 키홈 및 풀리결합홀이 형성되어 상부방향으로 소정길이 연장되어 형성되는 제1구동축; 상기 제1구동축의 끝단에 연결되어 제1구동축에 형성된 상기 키홈 및 상기 풀리결합홀이 형성된 위치에 결합되어 연동되며, 양측이 플랜지형태로 형성되어 벨트가 거치될 수 있는 공간이 외주면의 중심부에 형성되는 제1구동축풀리; 상기 제1구동축풀리가 회전동작 될 수 있도록 동력이 발생되는 제1모터; 상기 제1모터와 상기 제1구동축풀리에 결합되어 동력이 전달되는 제1모터벨트; 상기 제1로터와 유사한 형태로 형성되어 상기 제1로터와 서로 교번적으로 결합되는 형태로 형성되는 제2로터; 상기 제1구동축이 내측에 삽입된 형태로 형성되고 상기 제2로터가 회전될 수 있도록 동력이 전달되며, 상기 제2로터의 일측이 결합되어 연결되는 제2구동축; 상기 제2구동축의 상측에 결합되어 상하측이 플랜지형태로 형성되며 벨트가 거치될 수 있는 공간이 외주면의 중심부에 형성되는 제2구동축풀리; 상기 제2구동축풀리가 회전동작 될 수 있도록 동력이 발생되는 제2모터; 상기 제2모터와 상기 제2구동축풀리에 거치되어 동력이 전달되는 제2모터벨트; 상기 제2구동축풀리의 하측으로 연장되어 재료의 상승이동이 용이한 길이의 원기둥형태로 형성된 블레이더회전축; 원통형태로 형성되어 내부에 상기 블레이더회전축이 삽입되는 형태로 결합되고 하단면에 블레이더연결부재가 삽입되며 일측이 상기 제1로터와 결합되어 형성되는 블레이더하우징; 상기 블레이더하우징의 외주면에 나선형으로 형성되는 블레이더; 상기 블레이더의 작동반경과 같거나 소정 큰 직경의 원통형태로 형성되어 재료가 외측으로 벗어나지 않도록 이송경로를 안내하는 상승실린더; 를 포함하는 임펠러구조의 유체 유화분산방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 임펠러구조 유체 유화분산방법은 로터의 회전력을 공유하는 블레이더가 회전작동되어 별도의 펌프 장치없이 재료를 이송하여 분산할 수 있도록 한다. 특히, 이와 같은 본 실시예의 임펠러구조는 종래 펌프방식의 임펠러구조를 대체하여 설비의 비용적, 공간적 효율성을 증대하는데 활용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절차도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 임펠러구조의 일측 단면을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 제1로터 및 제2로터의 결합부분을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 임펠러구조의 하측을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5은 본 발명의 일실시예에 따른 임펠러구조의 설치운용방법을 나타낸 절차도이다.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 이하의 실시예들은 해당 기술 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 논 펌프타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법을 나타낸 절차도이며 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 임펠러구조의 일측 단면을 나타낸 도면이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 논펌프타입 임펠러구조의 유체분산방법은, 상기 상승실린더(900)의 하측에 유체형태의 원재료를 투입하는 원재료투입단계(S10) 상기 블레이더(810)의 회전동작에 의해 원재료가 상기 상승실린더(900)의 중공공간을 따라 상기 제1로터(100) 및 상기 제2로터(200)가 서로 교번적으로 결합되는 위치로 이송되는 원재료이송단계(S20) 상기 상승실린더(900)의 끝단에 도달한 원재료가 상기 제1로터(100) 및 상기 제2로터(400)가 서로 교번적으로 결합되는 공간에 투입되며, 상기 제1로터(100) 및 상기 제2로터(400)가 서로 반대방향으로 회전되어 발생되는 전단력에 의해 상기 원재료가 분쇄 및 분산되는 원재료분산단계; 및 상기 원재료분산단계를 거친 분산된 원재료가 외측으로 배출되어 유화된 원재료상태가 확인되는 원재료배출단계(S40); 를 포함하여 형성될 수 있다. 이와 같은 과정이 진행되는 원재료는 고점도의 물질이 될 수 있다. 이와 같은 본발명의 논 펌프타입 임펠러구조의 유체분산방법은 펌프 없이 임펠러 하단의 스크류 타입 장치에 의해 자체 회전력으로 소재가 이동하게 될 수 있다. 이에 따라, 이송에 별도의 동력이나 장치가 불필요하게 되어 비용적, 공간적 효율성을 도모하게 될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 의한 임펠러구조를 설명키로한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 임펠러구조는 일측이 치형 형태로 형성된 날이 상부방향을 향하도록 형성되고 재료가 분산되어 일측으로 배출되는 제1로터(100)와,상하로 연장된 원형단면의 샤프트로 형성되어 일측이 상기 제1로터(100)와 연결되며 타측에는 풀리가 결합될 수 있도록 키홈 및 풀리결합홀(200a)이 형성되어 상부방향으로 소정길이 연장되어 형성되는 제1구동축(200)과,상기 제1구동축(200)의 끝단에 연결되어 제1구동축(200)에 형성된 키홈 및 풀리결합홀(200a)이 형성된 위치에 결합되어 연동되며, 양측이 플랜지형태로 형성되어 벨트가 거치될 수 있는 공간이 외주면의 중심부에 형성되는 제1구동축풀리(210)와 상기 제1구동축풀리(210)가 회전동작 될 수 있도록 동력이 발생되는 제1모터(300) 및 상기 제1모터(300)와 상기 제1구동축풀리(210)에 거치되어 동력이 전달되는 제1모터벨트(310)로 형성되어 제1로터(100)가 회전구동 되는 구성이 형성될 수 있다.
한편, 상기 제1로터(100)와 유사한 형태로 형성되어 상기 제1로터(100)와 서로 교번적으로 결합되는 형태로 형성되는 제2로터(400)와, 상기 제2로터(400)와 연결되며 상기 제1구동축(200)의 내측에 위치되고 상기 제1구동축(200)보다 소정길이 하측으로 연장되어 형성되는 제2구동축(500)과, 상기 제2구동축(500)의 상측에 결합되어 상하측이 플랜지형태로 형성되며 벨트가 거치될 수 있는 공간이 외주면의 중심부에 형성되는 제2구동축풀리(510)와,상기 제2구동축풀리(510)가 회전동작 될 수 있도록 동력이 발생되는 제2모터(600)와, 상기 제2모터(600)와 상기 제2구동축풀리(510)에 거치되어 동력이 전달되는 제2모터벨트(610)와, 상기 제2구동축풀리(510)의 하측으로 연장되어 형성되는 블레이더회전축(700) 및 원통형태로 형성되어 내부에 상기 블레이더회전축(700)이 삽입되고 하단측에 블레이더연결부재(710)가 삽입되며 일측이 상기 제1로터(100)와 결합되어 형성되는 블레이더하우징(800)과, 상기 블레이더하우징(800)의 외주면에 나선형으로 형성되는 블레이더(810)와, 상기 블레이더(810)의 작동반경과 같거나 소정 큰 직경의 원통형태로 형성되어 상기 블레이더하우징(800)의 길이와 대응되는 길이로 형성되는 상승실린더(900); 를 포함하여 제1로터(100)의 상대측인 제2로터(400)의 동작을 위한 구성이 형성될 수 있다.
도 3은 도 2에 도시된 제1로터(100) 및 제2로터(400)의 결합부분을 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 일펠러구조는 제1로터(100)를 포함할 수 있다, 제1로터(100)는 재료가 분산될 수 있도록 날이 일측에 형성된 형태가 될 수 있다. 또한, 제1로터(100)는 재료의 분산을 위한 날부분이 상측방향을 향하도록 형성될 수 있다. 제1로터(100)의 전체적인 형상은 원형의 판형태로 형성될 수 있다. 또한, 제1로터(100)의 날부분의 형상은 복수개의 치형형태의 날이 복수개 형성된 형태가 될 수 있다. 또한, 제1로터(100)는 날로 형성되는 일측의 반대측면에는 날로 형성되는 일측보다 소정크기 작은 직경으로 형성된 돌출된 원기둥형태가 형성될 수 있다. 또한, 제1로터(100)의 날부분의 타측면 하측에 배치되는 상승실린더(900)가 결합되는 부분이 될 수 있다.
또한, 제1로터(100)의 중심에는 원통형으로 형성된 중공결합공간이 형성될 수 있다. 이와 같은 제1로터(100)의 중공결합공간에는 제1로터(100)의 회전을 위해 동력이 전달되는 제1구동축(200)이 삽입되어 결합될 수 있다. 제1구동축(200)과 제1로터(100)는 본딩 또는 볼팅 등의 형태로 결합될 수 있다, 이에 따라, 제1구동축(200)과 제1로터는 회전되는 형태로 연동될 수 있다.
이와 같은, 제 1 구동축(200)은 제1로터의 중심에 위치되어 결합될 수 있다. 제1구동축(200)은 상하로 소정길이 연장되어 형성되는 원기둥형태의 샤프트가 될 수 있다. 제1구동축(200)은 일측이 제1로터(100)와 결합된 형태로 서로 연동될 수 있는 형태가 될 수 있다. 또한, 제1구동축(200)은 제2로터(400)의 중심부를 관통하는 형태로 배치될 수 있다. 이때, 제1구동축(200)의 회전동작이 제2로터(400)의 동작에 영향을 미치지 않도록 부싱 또는 베어링과 같은 부재가 사이에 배치될 수 있다. 또한, 제1구동축(200)의 제1로터(100)와 결합된 반대측인 타측에는 키홈 및 풀리체결홀(200a)이 형성될 수 있다. 또한, 제1구동축(200)의 타측에는 제1구동축풀리(210)가 결합될 수 있다.
제1구동축풀리(210)는 벨트가 외주면에 결합되어 회전되는 동력을 전달받도록 형성될 수 있다. 제1구동축풀리(210)는 임펠러구조의 최상단에 위치될 수 있다. 이때, 제1구동축풀리(210)가 결합되는 위치는 제1구동축(200)에 키홈 및 풀리체결홀(200a)이 형성된 위치가 될 수 있다. 이와같은 제1구동축(200)은 상측으로 연장된 길이가 본 발명의 임펠러구조에서 최상단에 위치될 수 있는 길이로 형성될 수 있다. 또한, 제1구동축풀리(210)는 제2구동축풀리(510)와 서로 간섭되지 않는 높이가 될 수 있다.
이와 같은 형성된 제1구동축풀리(210)는 제1모터(300)로부터 동력이 전달될 수 있다. 제1모터(300)는 본 발명의 임펠러구조의 외측에 위치되는 동력발생장치가 될 수 있다. 이와 같은 제1모터(300)는 구동축(320)이 상부방향을 향하도록 배치될 수 있다. 또한, 제1모터(300)는 구동축(320)에 제1모터풀리(330)가 결합될 수 있다. 이때, 제1모터풀리(330)와 제1구동축풀리(210)에는 제1모터벨트(310)가 결합될 수 있다. 이와 같이 형성된 제1모터(300)의 회전동작으로 제1구동축풀리(210)는 연동되어 회전될 수 있으며 제1로터(100)의 회전동작에 필요한 동력이 전달될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 임펠러구조는 제2로터(400)를 포함할 수 있다. 제2로터(400)는 제1로터(100)와 상대방향에 배치되는 부품이 될 수 있다. 또한, 제2로터(400)는 제1로터(100)와 유사한 형태로 형성되어 제1로터(100)의 날부분이 서로 교번적으로 결합되는 형태로 형성되어 날이 하측방향을 향하도록 형성될 수 있다. 이와 같은 제2로터(400)는 소정 직경의 원형의 판으로 외관이 형성되며 일측에 재료를 분산하기위한 날이 형성될 수 있다. 이때, 제2로터(400)의 원기둥 형상의 판의 크기는 제1로터(100)의 서로 교번적으로 결합되는 부분과 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 또한, 제2로터(400)는 제1로터(100)와 같이 날부분의 반대측면에 원기둥형태로 소정높이 돌출된 제2결합단(410)이 형성될 수 있다. 이와 같은 제2결합단(410)은 제1로터(100)의 날이 형성된 부분보다 소정 크기 작은 직경의 원기둥 형태로 형성될 수 있다.
이때, 제2결합단(410)에는 제2연결플레이트(420)가 접촉되어 결합될 수 있다. 제2연결플레이트(420)는 제2결합단(410)과 대응되는 크기의 원형형태로 형성된 결합면(421)과 결합면(421)의 반대측면에 소정높이 돌출된 원형면(422)으로 형성될 수 있다. 이와 같이 형성된 제2연결플레이트(420)은 외측에 제2로터연결부재(430)가 삽입되어 제2로터와 결합될 수 있다. 제2로터연결부재(430)는 핀, 리벳, 볼트 등이 될 수 있다. 또한, 제2로터연결부재(430)는 제2연결플레이트(420)와 제2로터(400)의 결합면의 중심에서 소정 이격된 위치인 돌출된 원형면(422)의 외측에서 상측방향에서 하측방향으로 삽입되어 체결된 형태가 될 수 있다. 이에 따라, 제2연결플레이트(420)는 제2로터(400)와 동작이 연동되는 형태가 될 수 있다.
한편, 제2연결플레이트(420)는 제2구동축(500)과 결합될 수 있다. 제2구동축(500)은 제2연결플레이트(420)의 상부방향에서 소정 깊이 삽입된 형태로 결합될 수 있다. 이에 따라, 제2연결플레이트(420)은 중심에 소정높이의 단차가 형성된 원형공간이 형성될 수 있다. 이와 같이 형성된 제2연결플레이트(420)와 제2구동축(500)의 결합부분에는 제2구동축연결부재(440)가 삽입되어 결합될 수 있다. 이때, 제2구동축연결부재(440)는 하측방향에서 상측방향으로 삽입되는 형태로 형성될 수 있다, 또한, 제2구동축연결부재(440)는 제2연결플레이트(420)에 매립될 수 있도록 제2연결플레이트(420)에는 카운터보어 형태의 제2구동축연결부재홀(440a)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 제2구동축연결부재(440)와 제2구동축(500)은 결합될 수 있으며 제2로터(400)의 회전동작에 간섭되지 않도록 형성될 수 있다.
본 발명의 임펠러구조는 제2구동축을 포함할 수 있다. 제2구동축(500)은 제2로터(400)에 동력을 전달하는 샤프트가 될 수 있다. 이와 같은 제2구동축(500)은 내부에 원형의 중공공간이 형성된 샤프트형태가 될 수 있다. 이때, 제2구동축(500)의 내부에 형성된 중공공간은 제1구동축(200)이 삽입되어 결합되는 공간이 될 수 있다. 또한, 제2구동축(500)과 제1구동축(200)이 접촉되는 상단 및 하단에는 베어링이 배치되어 제2구동축(500)과 제1구동축(200)의 회전동작이 원활하게 형성될 수 있다.
또한, 제2구동축(500)의 외측에는 제2구동축하우징(520)이 결합될 수 있다. 제2구동축하우징(520)은 제2구동축(500)의 외주면을 감싸는 형태로 형성될 수 있다. 또한, 제2구동축하우징(520)과 제2구동축(500)의 접촉부분의 상단과 하단에는 베어링이 결합되어 제2구동축(500)의 회전동작이 용이하게 형성될 수 있다. 이와 같은 제2구동축하우징(520)은 외측으로 고정단부(530)가 복수개 형성될 수 있다. 이와 같은 고정단부(530)는 본 발명의 임펠러가 위치될 수 있도록 벽면 또는 설치장소에 결합되는 단부가 될 수 있다. 이에 따라, 고정단부(530)의 일측에는 벽면 또는 설치장소와 결합될 수 있도록 형성된 결합홀이 형성되어 볼트와 같은 체결부재가 삽입되어 고정될 수 있다.
한편, 제2구동축(500)의 상단에는 제2구동축풀리(510)가 결합될 수 있다. 제2구동축풀리(510)는 상하단이 플랜지형태로 형성되어 외주면의 중심부에 상하단의 플랜지로 부터 형성된 공간은 제2모터벨트(610)가 권취될 수 있는 소정의 공간이 될 수 있다. 또한, 제2구동축풀리(510)가 결합될 수 있도록 제2구동축(500)의 상단에는 키홈 및 풀리결합홀(511)이 형성될 수 있다. 또한, 제2구동축(500) 및 제2구동축풀리(510)는 무두볼트와 같은 결합부재가 제2구동축풀리(510)를 관통하여 풀리결합홀(511)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 제2구동축(500)과 제2구동축풀리(510)는 서로 결합될 수 있다. 또한, 제2구동축풀리(510)는 제1구동축풀리(210)의 작동에 간섭되지 않도록 상하로 소정간격 이격되어 위치될 수 있다.
한편, 제2구동축풀리(510)의 외측에는 제2모터(600)가 배치될 수 있다. 제2모터(600)는 제2로터(400)가 회전동작되기 위한 동력이 발생될 수 있다. 제2모터(600)의 구동축(620)은 상부방향을 향하도록 배치될 수 있다. 이와 같은 제2모터(600)의 구동축(620)에는 제2모터풀리(630)가 결합될 수 있다. 제2모터풀리(630)는 상하측이 플랜지형태로 형성되어 외주면의 중심에 제2모터벨트(610)가 거치될 수 있는 소정의 공간이 형성될 수 있다. 이와 같은 제2모터풀리(630)는 제2구동축풀리(510)와 제2모터벨트(610)가 연결되어 제2모터(600)에서 발생되는 동력이 제2구동축풀리(510)로 전달될 수 있다. 이에 따라, 제2구동축풀리(510)는 회전동작될 수 있다. 또한, 제2구동축풀리(510)의 회전으로 제2구동축(500)이 연동되어 회전될 수 있다. 이에 따라, 제2로터(400)는 회전될 수 있다. 이때, 제2로터(400)의 회전방향은 제1로터(100)의 회전방향과 반대방향으로 형성될 수 있다.
도 4는 도 2에 도시된 임펠러구조의 하측을 확대하여 나타낸 도면이다. 도 2 및 도 4를 참조하면, 제1로터(100)에 결합된 제1구동축(200)은 하측으로 블레이더회전축(700)이 연장되어 형성될 수 있다. 블레이더회전축(700)은 소정길이로 형성된 원기둥형태의 샤프트의 형태가 될 수 있다. 이와 같은 블레이더회전축(700)의 길이는 재료가 공급되는 공급라인의 길이가 될 수 있다. 이에 따라, 블레이더회전축(700)은 재료의 상승이동이 용이한 길이로 형성될 수 있다. 또한, 블레이더회전축(700)은 제1구동축(200)과 일체형 또는 분리결합 가능한 형태가 될 수 있다.
이와 같은 블레이더회전축(700)은 외측에 블레이더하우징(800)이 결합될 수 있다. 블레이더하우징(800)은 원통형태로 형성되어 중심에 원형의 중공공간이 형성된 형태가 될 수 있다. 이때, 블레이더하우징(800)의 중공공간인 내부에 블레이더회전축(700)이 삽입되는 형태로 결합될 수 있다. 이때, 블레이더하우징(800)과 블레이더회전축(700)의 결합형태는 실시예를 구현할 수 있는 형태이면 어떤것도 무방하다.
일 실시예로 블레이더하우징(800)의 내부공간의 하단에는 소정부분 나사가공이 형성될 수 있다. 이와 같은 블레이더하우징(800)의 하단의 나사가공에 대응되어 블레이더회전축(700)의 끝단에 나사가공이 형성될 수 있다.
또 다른 실시예로 블레이더하우징(800)과 블레이더회전축(700)은 나사결합형태로 결합될 수 있다. 블레이더하우징(800)은 하단면에 블레이더연결부재(710)가 삽입될 수 있다. 블레이더연결부재(710)는 볼트, 핀과 같은 체결부재가 될 수 있다. 이와 같은 블레이더연결부재(710)는 블레이더하우징(800)의 일측을 관통하여 블레이더회전축(700)에 형성된 나사가공을 따라 체결될 수 있다. 이때, 블레이더하우징(800)에는 소정두께의 지지면이 하단에 형성되어 블레이더연결부재(710)가 삽입되어 지지하게 될 수 있다.
이와 같은 블레이더하우징(800)은 외주면에 블레이더(810)가 형성될 수 있다. 블레이더(810)는 블레이더하우징(800)의 외주면에 하측방향에서 상측방향으로 나선형의 형태를 형성하며 배치될 수 있다. 블레이더(810)는 회전작동으로 하측에서 투입되는 재료를 상측방향으로 이송할 수 있도록 이송스크류의 형태로 형성될 수 있다. 이때, 블레이더하우징(800)의 일측은 제1로터(100)와 결합될 수 있다. 이에 따라, 블레이더(810)가 회전동작되는 동력은 제1로터(100)가 작동되는 동력과 공유될 수 있다. 또한, 블레이더(810)의 동작에 필요한 별도의 동력장치가 불필요하게 될 수 있다.
한편, 블레이더(810)의 외측에는 소정직경으로 형성된 상승실린더(900)가 결합될 수 있다. 상승실린더(900)는 재료가 외측으로 벗어나지 않고 상승이동될 수 있도록 이송경로를 안내하도록 형성될 수 있다. 상승실린더(900)는 블레이더(810)의 동작반경보다 소정 큰 크기로 형성되어 블레이더(810)의 동작에 간섭되지 않는 원형의 중공관 형태로 형성될 수 있다. 이와 같은 상승실린더(900)는 제1로터(100)의 후단에 연결된 형태로 지지될 수 있다. 이에 따라, 상승실린더(900)는 제2로터(400)의 회전동작과 함께 연동될 수 있다.
이와 같이 형성된 임펠러구조는 상승실린더(900)의 하측으로부터 공급되는 재료는 상승실린더(900)에 형성된 경로를 따라 블레이더(810)의 회전 이송에 의해 상승 이동될 수 있다. 이때, 블레이더(810)의 회전동력은 제1모터(300)에서 전달될 수 있다. 이에 따라 제1로터(100) 및 제2로터(400)가 서로 교번적으로 결합되는 위치로 이동된 재료는 분산되어 도면상 OUTLET방향으로 배출될 수 있다.
도 5은 본 발명의 일실시예에 따른 임펠러구조의 설치운용방법을 나타낸 절차도이다.
도 5를 참조하면, 상기 제1로터(100) 및 상기 제2로터가 간격을 두고 포개지면서 마주하도록 배치하는 로터배치단계(S100); 상기 제1구동축(200) 및 상기 제2구동축(500)은 상부방향으로 연장되어 형성되고 상기 제1구동축(200)은 상기 제2구동축(500)의 내측에 삽입된 형태로 배치되어 상기 제1구동축풀리(210) 및 상기 제2구동축풀리(510)가 상단에 서로 다른 높낮이가 형성되도록 소정간격 이격된 형태로 결합되는 구동축배치단계(S200); 상기 블레이더회전축(700)은 상기 제1구동축(200)의 하측으로 연장되어 형성되고 상기 블레이더(810)가 외주면에 형성되는 상기 블레이더하우징(800)은 상기 블레이더회전축(700)이 내측에 삽입된 형태로 결합되며 상기 블레이더(810)의 작동반경보다 소정 큰직경으로 형성되는 상승실린더(900)가 외측에 배치되어 재료의 유동경로가 형성되는 블레이더배치단계(S300); 상기 제1모터(300) 및 상기 제2모터(600)는 상기 제1구동축풀리(210)및 상기 제2구동축풀리(510)의 외측에 배치되고 상기 제1모터(300)와 상기 제1구동축풀리(210)가 연결되도록 상기 제1모터벨트(310)가 거치되고 상기 제1모터(300)와 반대방향으로 회전되는 상기 제2모터(600)와 상기 제2구동축풀리(510)가 연결되도록 상기 제2모터벨트(610)가 거치되는 모터배치단계(S400); 상기 제2구동축(500)의 외측에 상기 구동축하우징(520)이 결합되고 상기 제2구동축(500)과 상기 구동축하우징(520)사이의 회전동작이 용이하게 형성되도록 결합면의 상/하단에 베어링이 결합되며 상기 구동축하우징(520)의 외측에 형성되는 고정단부가 설치장소와 결합되어 지지되는 임펠러고정단계(S500); 를 포함하여 형성될 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 따른 임펠러구조 유체분산방법은 로터의 회전력을 공유하는 블레이더가 회전작동되어 별도의 펌프 장치없이 재료를 이송하여 분산할 수 있도록 한다. 특히, 이와 같은 본 실시예의 임펠러구조는 종래 펌프방식의 임펠러구조를 대체하여 설비의 비용적, 공간적 효율성을 증대하는데 활용될 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위내에 포함된다고 할 것이다.
S10 : 원재료투입단계 S20 : 원재료이송단계
S30 : 원재료분산단계 S40 : 원재료배출단계
S100 : 로터 배치단계 S200 : 구동축배치단계
S300 : 블레이더배치단계 S400 : 모터배치단계
S500 : 임펠러고정단계 100 : 제1로터
200 : 제1구동축 300 : 제1모터
310 : 제1모터벨트 400 : 제2로터
500 : 제2구동축 510 : 제2구동축풀리
520 : 구동축하우징 600 : 제2모터
610 : 제2모터벨트 700 : 블레이더회전축
800 : 블레이더하우징 810 : 블레이더
900 : 상승실린더

Claims (5)

  1. 본 발명의 임펠러구조의 유체분산방법은,
    상승실린더(900)의 하측에 유체형태의 고점도 형태의 원재료를 투입하는 원재료투입단계(S10);
    블레이더(810)의 회전동작에 의해 원재료가 상기 상승실린더(900)의 중공공간을 따라 제1로터(100) 및 제2로터(400)가 서로 교번적으로 결합되는 위치로 상승 이동되는 원재료이송단계(S20);
    상기 상승실린더(900)의 끝단에 도달한 원재료가 상기 제1로터(100) 및 상기 제2로터(400)가 서로 교번적으로 결합되는 공간에 투입되며, 상기 제1로터(100) 및 상기 제2로터(400)가 서로 반대방향으로 회전되어 발생되는 전단력에 의해 상기 원재료가 분쇄 및 분산되는 원재료분산단계(S30); 및
    상기 원재료분산단계(S30)가 진행되어 분쇄 및 분산된 원재료가 외측으로 배출되며 미세 입자화된 원재료상태가 확인되는 원재료배출단계(S40); 를 포함하여 구성되되,
    논펌프타입 임펠러구조는
    치형 형태로 형성된 날이 상부방향을 향하도록 형성되어 재료가 분산되어 일측으로 배출되도록 날이 형성되는 제1로터(100);
    상하로 연장된 원형단면의 샤프트로 형성되어 일측이 상기 제1로터(100)와 연결되며 타측에는 풀리가 결합될 수 있도록 키홈 및 풀리결합홀(200a)이 형성되어 상부방향으로 소정길이 연장되어 형성되는 제1구동축(200);
    상기 제1구동축(200)의 끝단에 연결되어 제1구동축(200)에 형성된 상기 키홈 및 상기 풀리결합홀(200a)이 형성된 위치에 결합되어 연동되며, 양측이 플랜지형태로 형성되어 벨트가 거치될 수 있는 공간이 외주면의 중심부에 형성되는 제1구동축풀리(210);
    상기 제1구동축풀리(210)가 회전동작 될 수 있도록 동력이 발생되는 제1모터(300);
    상기 제1모터(300)와 상기 제1구동축풀리(210)에 결합되어 동력이 전달되는 제1모터벨트(310);
    상기 제1로터(100)와 유사한 형태로 형성되어 상기 제1로터(100)와 날 부분이 서로 교번적으로 결합되는 형태로 형성되는 제2로터(400);
    상기 제1구동축(200)이 내측에 삽입된 형태로 형성되고 상기 제2로터(400)가 회전될 수 있도록 동력이 전달되며, 상기 제2로터(400)의 일측이 결합되어 연결되는 제2구동축(500);
    상기 제2구동축(500)의 상측에 결합되어 상하측이 플랜지형태로 형성되며 벨트가 거치될 수 있는 공간이 외주면의 중심부에 형성되는 제2구동축풀리(510);
    상기 제2구동축풀리(510)가 회전동작 될 수 있도록 동력이 발생되는 제2모터(600);
    상기 제2모터(600)와 상기 제2구동축풀리(510)에 거치되어 동력이 전달되는 제2모터벨트(610);
    상기 제2구동축풀리(510)의 하측으로 연장되어 재료의 상승이동이 용이한 길이의 원기둥형태로 형성된 블레이더회전축(700);
    원통형태로 형성되어 내부에 상기 블레이더회전축(700)이 삽입되는 형태로 결합되고 하단면에 블레이더연결부재(710)가 삽입되며 일측이 상기 제1로터(100)와 결합되어 형성되는 블레이더하우징(800);
    상기 블레이더하우징(800)의 외주면에 나선형으로 형성되는 블레이더(810); 및
    상기 블레이더(810)의 작동반경과 같거나 소정 큰 직경의 원통형태로 형성되어 재료가 외측으로 벗어나지 않도록 이송경로를 안내하는 상승실린더(900); 를 포함하는 임펠러구조의 유체 유화분산방법.
  2. 청구항 1에 있어서
    상기 제2로터(400)는 소정직경의 원기둥 형상의 판의 일측에 날이 형성되며
    날부분의 반대측면에 소정비율 작은직경으로 소정높이로 돌출되어 형성되는 원기둥형태의 제2결합단(410)이 형성되는 임펠러구조의 유체 유화분산방법.
  3. 청구항 2에 있어서
    상기 제2결합단(410)과 대응되는 크기로 형성되어 접촉되는 결합면(421)이 형성되고 상기 결합면(421)의 반대측면에 소정높이 돌출된 원형면으로 형성되는 제2연결플레이트(420); 가 형성되고
    상기 제2연결플레이트(420)는
    상기 제2로터(400)와 결합면의 중심에 형성된 돌출된 원형면(422)의 외측에서 상측방향에 하측방향으로 삽입되는 제2로터연결부재(430)로 결합되는 임펠러구조의 유체 유화분산방법.
  4. 청구항 3에 있어서
    상기 제2연결플레이트(420)는
    상기 제2구동축(500)이 상부방향에서 소정 깊이 삽입된 형태로 결합되고 상기 제2구동축(500)과 결합되는 부분에는 제2구동축연결부재가 하측방향에서 상측방향으로 매립된 형태로 삽입되는 논 펌프타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법.
  5. 청구항 1에 있어서
    상기 제1모터(300) 및 제2모터(600)는 구동축(620)이 상측방향을 향하도록 배치되어 상기 제1구동축풀리(210) 및 제2구동축풀리(510)와 함께 제1모터벨트(310) 및 제2모터벨트(610)가 거치되어 서로 간섭받지 않도록 상하 소정간격 이격되어 위치되는 임펠러구조의 유체 유화분산방법.
KR1020200164041A 2020-11-30 2020-11-30 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법 KR102448990B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200164041A KR102448990B1 (ko) 2020-11-30 2020-11-30 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200164041A KR102448990B1 (ko) 2020-11-30 2020-11-30 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220075688A KR20220075688A (ko) 2022-06-08
KR102448990B1 true KR102448990B1 (ko) 2022-09-29

Family

ID=81981016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200164041A KR102448990B1 (ko) 2020-11-30 2020-11-30 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102448990B1 (ko)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6527274B2 (en) 2000-12-13 2003-03-04 General Electric Company Turbine rotor-stator leaf seal and related method
KR101126518B1 (ko) * 2004-07-05 2012-06-12 조용래 배합물의 분산장치 및 분산방법
JP2011036862A (ja) * 2010-08-05 2011-02-24 Sintokogio Ltd 循環式分散システム及び循環式分散方法
DE102012204424A1 (de) 2012-03-20 2013-09-26 Robert Bosch Gmbh Flügelzellenpumpe mit einem Gehäuse, einem verschiebbaren Stator, und einem innerhalb von dem Stator drehbaren Rotor
KR101809526B1 (ko) * 2015-12-15 2018-01-18 무진기공주식회사 에멀션 연료 제조장치
KR102045625B1 (ko) * 2017-10-12 2019-11-18 백준열 유동성재료 수직 상승 이송장치 및 이송방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220075688A (ko) 2022-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1231288C (zh) 混合方法和装置
KR101718379B1 (ko) 순환식 분산 시스템 및 순환식 분산 방법
RU2403975C1 (ru) Валковый измельчитель-гомогенизатор
KR101205444B1 (ko) 고전단식 연속 분산 장치
US6412714B1 (en) Apparatus for mixing, grinding, dispersing or emulsifying
US3920227A (en) Adjustable mixing device
WO2012017569A1 (ja) 循環式分散システム及び循環式分散方法
CN107138070B (zh) 一种用于固液混合相的双转子均质化分散设备
US7275704B2 (en) Compound dispersing method and apparatus
KR101707814B1 (ko) 저점도 유체 분산유화장치
KR102448990B1 (ko) 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법
CN103028360B (zh) 用于搅拌反应器的剪切装置和搅拌反应器
CN210815498U (zh) 立式研磨机
KR101376971B1 (ko) 보텍스를 이용한 다중모듈화 인라인형 균질 믹서
KR102448991B1 (ko) 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조
CN102225318B (zh) 分体式高剪切分散乳化机
KR20010082453A (ko) 고효율 복합 유화장치
KR20140063178A (ko) 분할식 교반축
JP2010214220A (ja) 乳化装置
CN102614799A (zh) 数控在线连续混合器
CN213050746U (zh) 胶体磨
CN117380009A (zh) 制浆装置和固液混合设备
CN220835118U (zh) 高速剪切乳化机剪切头机构
CN221182364U (zh) 一种均质机定子、转子和工作头及均质机
CN221386760U (zh) 一种均质机工作头和均质机

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant