CN210815498U - 立式研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种立式研磨机，包括研磨筒、研磨介质、搅拌装置、支撑装置和定位件，研磨介质设置于研磨筒内，搅拌装置包括搅拌轴和驱动源，驱动源设置于研磨筒上部，搅拌轴的一端与驱动源连接，搅拌轴的另一端悬置于研磨筒内，支撑装置设置于研磨筒上部以支撑搅拌轴，定位件与搅拌轴悬置的一端连接，研磨介质至少部分围设在定位件的周侧。通过支撑装置稳固搅拌轴的上端，避免搅拌轴的上端在转动过程中偏移，定位件和围设在定位件的周侧的部分研磨介质用于避免搅拌轴的下端在转动过程中偏移。

Description

立式研磨机

技术领域

本申请涉及物料研磨技术领域，尤其涉及一种立式研磨机。

背景技术

天然沥青又称地沥青或矿物沥青，其中轻质组分被蒸发，进而在日光照射下被空气中的氧气，再经聚合而成为矿物沥青，主要由沥青质、树脂、胶质等，以及少量的金属和非金属等其他矿物杂质组成。对天然沥青原矿进行粉碎、研磨加工，然后在研磨所得到的沥青粉末中添加加工液以形成天然沥青混合浆料。

现有的用于研磨天然沥青混合浆料的立式研磨机包括筒体和悬置于筒体内部的搅拌轴，由于搅拌轴较长且位于筒体内部的一端为悬置，搅拌轴转动时容易产生偏移，造成搅拌轴转动不稳定，影响研磨效果。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种立式研磨机，以解决现有技术中搅拌轴转动时容易产生偏移，造成搅拌轴转动不稳定的技术问题。

为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供一种立式研磨机，包括：

研磨筒，用于容纳物料和研磨介质；

搅拌装置，包括搅拌轴和驱动源，所述驱动源设置于所述研磨筒外部，所述搅拌轴的一端与所述驱动源连接，所述搅拌轴的另一端悬置于所述研磨筒内；

支撑装置，设置于所述研磨筒上部以支撑所述搅拌轴；

定位件，与所述搅拌轴悬置的一端连接。

进一步地，所述搅拌装置包括多个搅拌器，每个所述搅拌器包括安装座、多个搅拌杆和多个搅拌叶片，所述安装座具有中空的安装通道，多个所述搅拌杆间隔设置在所述安装座的外周，每个所述搅拌杆的一端与所述安装座连接，每个所述搅拌杆的另一端与对应的所述搅拌叶片连接，每个所述搅拌器通过所述安装通道与所述搅拌轴配合安装。

进一步地，所述研磨筒的底壁为平面，每个所述搅拌杆为水平状。

进一步地，最下层所述搅拌器的所述搅拌杆与所述研磨筒底壁的距离为A，其中，20cm≤A≤50cm；

和/或，所述定位件的最下端与所述研磨筒底壁的距离为B，其中5cm≤B≤15cm。

进一步地，所述搅拌叶片与所述搅拌杆可拆卸式连接；

和/或，所述安装座与所述搅拌轴可拆卸式连接，所述立式研磨机还包括设置于相邻的两个所述安装座之间的隔垫。

进一步地，靠近所述搅拌轴的一端的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为往所述搅拌轴的另一端推送所述研磨介质；

和/或，位于所述搅拌轴的两端之间的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为纯旋转推送所述研磨介质；

和/或，位于所述搅拌轴的两端的所述搅拌器的所述搅拌叶片的数量多于位于所述搅拌轴的两端之间的所述搅拌器的所述搅拌叶片的数量；

和/或，相邻的两个所述搅拌器的所述搅拌叶片错位安装。

进一步地，所述定位件为圆锥体，所述圆锥体的底面朝上设置；

或，所述定位件为圆台，所述圆台的底面朝下设置。

进一步地，所述定位件与所述搅拌轴可拆卸式连接。

进一步地，所述支撑装置包括轴承、中空套筒和若干支撑杆，所述轴承设置在所述中空套筒内，所述支撑杆的一端与所述中空套筒连接，所述支撑杆的另一端与所述研磨筒连接，所述搅拌轴设置于所述轴承内。

进一步地，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置在所述中空套筒的上部，所述第二轴承设置在所述中空套筒的下部，所述第二轴承为向心轴承。

本申请实施例提供的立式研磨机，通过支撑装置稳固搅拌轴的上端，避免搅拌轴的上端在转动过程中偏移，定位件用于避免搅拌轴的下端在转动过程中偏移，由于研磨介质在重力作用下，有一部分研磨介质会逐渐沉降至研磨筒底部，也就是说，研磨筒底部的研磨介质的数量相对于研磨筒其他位置的密度更大，研磨介质至少部分围设在定位件的周侧，利用相对密集的研磨介质限制定位件的偏移，加强定位件的定位作用，进一步避免搅拌轴的下端发生偏移。

附图说明

图1为本申请实施例中一种立式研磨机的结构示意图；

图2为图1中C-C方向的剖视图；

图3为图2中D-D方向的剖视图；

图4为本申请实施例中一种搅拌器的结构示意图；

图5为本申请实施例中一种搅拌器保护套结构示意图；

图6为本申请实施例中另一种搅拌器保护套结构示意图；

图7为本申请实施例中一种搅拌装置的结构示意图，其中，未示出驱动源，示出了定位件，图中箭头所示方向为搅拌轴转动方向。

附图标记说明

研磨筒10；底壁10a；凸环11；筒体12；研磨介质20；搅拌装置30；搅拌轴31；驱动源32；搅拌器33；安装座331；安装通道331a；搅拌杆332；搅拌叶片333；保护套334；容纳腔3341；上保护套334a；下保护套334b；上壳体334a’；下壳体334b’；支撑装置40；轴承41；第一轴承411；第二轴承412；中空套筒42；支撑杆43；定位件50；进料口60；出料口70；过滤网80。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“cm”表示的为厘米，“上”、“下”、“顶”、“底”方位或位置关系为基于立式研磨机的正常使用状态，如附图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种立式研磨机，请参见图1和图2，包括：研磨筒10、搅拌装置30、支撑装置40和定位件50，研磨筒10用于容纳物料和研磨介质20，搅拌装置30包括搅拌轴31和驱动源32，驱动源32设置于研磨筒10外部，搅拌轴31的一端与驱动源32连接，搅拌轴31的另一端悬置于研磨筒10内，支撑装置40设置于研磨筒10上部以支撑搅拌轴31，定位件50与搅拌轴31悬置的一端连接，以减小搅拌轴31转动时的偏移。

本申请实施例提供的立式研磨机，研磨筒内填充有研磨介质和物料，通过驱动源驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动使得物料与研磨介质运动，在研磨介质的反复研磨作用下将物料研磨至需求粒度，最终经过滤网从研磨筒的出料口排出。通过支撑装置稳固搅拌轴的上端，避免搅拌轴的上端在转动过程中偏移，定位件用于避免搅拌轴的下端在转动过程中偏移。

由于研磨介质在重力作用下，有一部分研磨介质会逐渐沉降至研磨筒底部，也就是说，研磨筒底部的研磨介质的数量相对于研磨筒其他位置的密度更大，未被搅拌的底部研磨介质保持相对静止，研磨介质至少部分围设在定位件的周侧，利用相对密集的研磨介质限制定位件的偏移，加强定位件的定位作用，进一步避免搅拌轴的下端发生偏移。

当上述立式研磨机用于研磨天然沥青混合浆料或其他呈流体状态的物料时，流体状态的物料具有粘滞性，沉积在研磨腔底部的研磨介质粘结成相对稳定的整体，相当于为定位件提供了一个相对稳固的“安装座”，进一步加强了对定位件的定位作用，更进一步减小搅拌轴的下端发生偏移。

本申请一实施例中，请参见图2-图4，搅拌装置30包括多个搅拌器33，每个搅拌器33包括安装座331、多个搅拌杆332和多个搅拌叶片333，安装座331具有中空的安装通道331a，多个搅拌杆332间隔设置在安装座331的外周，每个搅拌杆332的一端与安装座331连接，每个搅拌杆332的另一端与对应的搅拌叶片333连接，每个搅拌器33通过安装通道331a与搅拌轴31配合安装。

安装座上设置多个搅拌杆和多个搅拌叶片，通过搅拌杆将搅拌叶片安装在安装座上，一是便于调整搅拌叶片的安装角度，二是搅拌杆使得搅拌叶片更加靠近研磨筒侧壁，搅拌范围更广，此外，搅拌杆相较于搅拌叶片占据的空间更小，在使搅拌叶片更加靠近研磨筒内壁的情况下，使得物料和研磨介质具有更大的搅拌空间，使得搅拌更加充分，研磨介质与物料混合的更加均匀。

本申请一实施例中，请参见图4，安装通道331a为圆形。安装通道为圆形，制作加工方便，便于与圆形的搅拌轴适配安装。

在其他实施例中，安装通道为多边形结构，搅拌轴与安装通道配合安装，具体地，安装通道为四边形、六边形或八边形结构，则安装通道所在搅拌轴的安装处也为适配的四边形、六边形或八边形结构。此种设计，一是使得搅拌器与搅拌轴更加牢固的装配在一起。二是便于搅拌器在搅拌轴上的定位安装，可以免去对搅拌器径向的限位件。

本申请一实施例中，安装座331为一体成型的环状体。此种设计，一是便于加工制造。二是一体成型的安装座具有更好的强度。

在其他实施例中，安装座包括至少两个安装块，至少两个安装块拼接形成环状。采用此种结构，在需要拆卸维修安装座时，可以直接拆卸，不必再将该安装座上方或者下方的其他安装座或者其他构件拆卸下来，例如，安装座采用两个安装块拼接形成环状，位于搅拌轴中间的安装座需要维修更换时，只需将两个安装块拆卸下来，即可更换该安装座，而不需要将该安装座下方的定位件和其他安装座逐个拆卸下来再将安装座取下，操作便捷快速。此外此种设计，还能重复利用未损坏的部分安装块，只需将损坏的安装块用新的安装块替换即可。

本申请一实施例中，请参见图2，研磨筒10的底壁10a为平面，每个搅拌杆332为水平状。

搅拌杆为水平状，一是便于制作加工。二是使得搅拌杆在同样的长度下能够距离研磨筒侧壁更近，即，在搅拌杆同样长度下，搅拌杆水平设置相较于搅拌杆与搅拌轴呈一定角度设置，距离研磨筒侧壁更近。三是便于维持搅拌杆的结构稳定性，由于搅拌轴处于旋转运动的状态，搅拌杆在运动过程中不仅受到来自物料与研磨介质的剪切力，还受到来自搅拌叶片的力。

本申请一实施例中，请参见图2，最下层搅拌器33的搅拌杆332与研磨筒10底壁10a的距离为A，其中，20cm≤A≤50cm。

由于研磨筒底壁为平面，20cm≤A≤50cm，一方面，A过小，最下层搅拌杆和搅拌叶片距离研磨筒底壁过近，一是容易刮擦底壁，二是由于本申请实施例中利用沉积在研磨筒底壁上的研磨介质防止定位件偏移，避免搅拌杆和搅拌叶片将研磨筒底壁上的研磨介质搅拌起来。另一方面，A过大，最下层搅拌杆和搅拌叶片距离研磨筒底壁过远，最下层搅拌杆和搅拌叶片与研磨筒底壁上的研磨介质之间的物料未能充分搅拌研磨，影响研磨效果。因此，20cm≤A≤50cm，例如20cm、22cm、25cm、30cm、35cm、40cm、45cm、50cm，既能保持较好的研磨效果，避免最下层搅拌杆和搅拌叶片刮擦底壁，还能避免搅拌杆和搅拌叶片将研磨筒底壁上的研磨介质搅拌起来影响定位件的定位效果。

本申请一实施例中，请参见图2，定位件50的最下端与研磨筒10底壁10a的距离为B，其中5cm≤B≤15cm。

由于研磨筒底壁为平面，5cm≤B≤15cm，一方面，B过小，定位件的最下端距离研磨筒底壁过近，容易刮擦到底壁，另一方面，B过大，定位件的最下端距离研磨筒底壁过远，则定位件距离沉积在研磨筒底壁上的研磨介质过远，研磨筒底壁上的研磨介质对定位件的定位效果较差，影响定位件的定位效果。因此，5cm≤B≤15cm，例如，5cm、6cm、10cm、12cm、13cm、14cm、15cm，既能避免定位件的最下端刮擦底壁，还能避免定位件距离沉积在研磨筒底壁上的研磨介质过远，研磨筒底壁上的研磨介质对定位件的定位效果较差。

可以理解的是，在其他实施例中，研磨筒10的底壁10a也可选为非平面，比如为圆锥形、圆台形或其他便于排出研磨介质的具有导向斜面的结构。定位件可以位于圆锥形、圆台形或其他便于排出研磨介质的具有导向斜面的结构内。每个搅拌杆332也可选为根据不同搅拌要求与水平面呈夹角设计，或一部分搅拌杆332为水平状，另一部分为与水平面呈夹角设计。

本申请一实施例中，请参见图5和图6，搅拌器33还包括保护套334，保护套334配置为围设在搅拌杆的外部。

通过保护套保护搅拌杆，一是避免物料或研磨介质磨损搅拌杆。二是加强搅拌杆的支撑，避免搅拌杆在物料与研磨介质的剪切力和搅拌叶片的力的作用下变形。

本申请一实施例中，请参见图5，保护套334包括上保护套334a和下保护套334b，上保护套334a和下保护套334b配合形成多个容纳搅拌杆332的容纳腔3341。

采用上保护套和下保护套的方式，安装更加便捷，例如，安装时，只需要将上保护套和下保护套配合安装即完成对每个搅拌器上所有搅拌杆的保护套的安装。

本申请另一实施例中，请参见图6，保护套334的数量与搅拌杆332的数量对应，每个保护套334包括上壳体334a’和下壳体334b’，上壳体334a’和下壳体334b’配合形成容纳搅拌杆332的容纳腔3341，即安装在对应的搅拌杆332的外部。

采用上壳体和下壳体的保护套，能够针对需要更换的保护套进行更换，成本更加低廉。例如，一个搅拌器上的某一个保护套需要更换，仅需用新的保护套替换该保护套即可，而不需要将该安装座上所有搅拌杆的保护套都进行更换。

可以理解的是，搅拌杆332的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形或异形。搅拌杆332的长度方向可以为同截面或变截面。

本申请一实施例中，请参见图4，搅拌叶片333与搅拌杆332可拆卸式连接。由于搅拌叶片为损耗件，在使用过程中，经过物料和研磨介质的不断摩擦、碰撞，搅拌叶片可能变形或者损坏，采用可拆卸地连接，避免更换整个搅拌器，既便于更换搅拌叶片，又可以节约成本。此外，每个搅拌杆的另一端与对应的搅拌叶片可拆卸地连接，还便于根据具体使用情况，根据实际需求，调节搅拌叶片的安装角度和安装位置。

本申请一实施例中，请参见图2，安装座331与搅拌轴31可拆卸式连接。可拆卸式连接可以平键、花键等键连接的方式，也可以螺接、销接的形式，例如螺纹连接、螺栓紧固连接。

安装座与搅拌轴可拆卸式连接，避免在使用过程中，由于安装座的损坏，需要将整个搅拌装置拆卸维修，既可以便捷快速的更换安装座，也可以节约成本、减少维修时长。

进一步地，立式研磨机还包括设置于相邻的两个安装座之间的隔垫(未图示)。

当物料为天然沥青混合浆料时，由于天然沥青混合浆料容易凝结在安装座上，在相邻的两个安装座上设置隔垫，可以避免相邻的两个安装座直接粘接在一起，不便于拆卸安装座，如使用外力破坏粘接层时可能损坏不需要更换的安装座，通过设置隔垫的方式，安装座可以快速拆卸。

本申请一实施例中，搅拌叶片靠近搅拌杆的一端形成有凸出部，搅拌叶片朝向行进侧具有导向斜面，凸出部位于导向斜面的一侧，搅拌杆位于第二凸出部远离导向斜面的一侧，搅拌杆与第二凸出部连接。搅拌叶片在搅拌的过程中受力较大，采用上述结构，在安装搅拌叶片和搅拌杆连接时，将连接安装部分的第二凸出部设置在搅拌叶片导向斜面的一侧，搅拌叶片不但连接部分起到固定作用，搅拌杆的末端同时又起到支撑作用，使得搅拌叶片能够承受更大的应力，起到更好的支撑保护作用，避免在工作中折断。

本申请一实施例中，请参见图2和图7，靠近搅拌轴31的一端的搅拌器33的搅拌叶片333配置为往搅拌轴31的另一端推送研磨介质20。例如，将靠近搅拌轴31的上端的搅拌器33的叶片333配置为往下方推送研磨介质20，或将靠近搅拌轴31的下端的搅拌器33的叶片333配置为往上方推送研磨介质20，或同时将靠近搅拌轴31的上端的搅拌器33的叶片333配置为往下方推送研磨介质20、将靠近搅拌轴31的下端的搅拌器33的叶片333配置为往上方推送研磨介质20。

此种设计，避免研磨介质过多的流向立式研磨机的顶部或底部，使得研磨介质更均匀的分布在搅拌器周围，研究介质与物料在搅拌器所在范围内充分接触研磨。

具体地，在一实施例中，若物料采取下端进料上端出料的方式，靠近搅拌轴上端的搅拌器的搅拌叶片的迎料面朝上倾斜设置，搅拌叶片形成的涡流将研磨介质向下驱赶。由于物料经过研磨之后，靠近搅拌轴上端的物料为粒径较小，粒径较小的物料与研磨介质混合在一起，在研磨筒的高压状态下，粒径较小的物料与研磨介质的混合物不断往上驱动，研磨介质接触到靠近搅拌轴上端的搅拌叶片，靠近搅拌轴上端的搅拌叶片将研磨介质向下驱动，粒径较小的物料虽然也会在靠近搅拌轴上端的搅拌叶片的驱动下向下运动，相较于研磨介质，粒径较小的物料更容易绕过搅拌叶片向上运动，因此，粒径较小的物料逐渐与研磨介质分离开来，物料向搅拌轴上端运动，研磨介质向下运动。靠近搅拌轴下端的搅拌器的搅拌叶片的迎料面朝下倾斜设置，搅拌叶片将研磨介质向上驱动。搅拌叶片形成的涡流将混合物不断往上驱动，研磨介质被靠近搅拌轴下端的搅拌器的搅拌叶片不断往上驱赶，减少研磨介质往研磨筒底部沉积的数量。

具体地，在另一实施例中，若物料采取上端进料下端出料的方式，靠近搅拌轴上端的搅拌器的搅拌叶片的迎料面朝上倾斜设置，搅拌叶片形成的涡流将研磨介质向下驱赶，由于研磨介质的重力作用和搅拌叶片形成的涡流作用下，将研磨介质向下驱赶，因为物料从上端进料，物料的运动方向也为向下运动。靠近搅拌轴下端的搅拌器的搅拌叶片的迎料面朝下倾斜设置，搅拌叶片形成的涡流将混合物不断往上驱动。位于研磨筒中部和下部的物料经过研磨形成粒径较小的物料，在研磨筒内的高压状态下，粒径较小的物料与研磨介质的混合物不断往下驱动，研磨介质接触到靠近搅拌轴下端的搅拌叶片，靠近搅拌轴下端的搅拌叶片将研磨介质向上驱动，粒径较小的物料虽然也会在靠近搅拌轴下端的搅拌叶片的驱动下向上运动，相较于研磨介质，由于粒径较小，容易绕过搅拌叶片向下运动，因此，物料逐渐与研磨介质分离开来，物料向下运动，研磨介质向上运动。

可以理解地是，靠近搅拌轴的一端的搅拌器配置为往搅拌轴的另一端推送研磨介质，可以设置一个搅拌器，也可以设置为两个，还可以为多个，例如三个、四个或五个。

搅拌叶片的迎料面是指搅拌叶片沿搅拌轴的旋转方向形成向搅拌轴的轴向挤压物料的表面。此处，“向搅拌轴的轴向挤压物料”应理解为至少有沿搅拌轴的轴向挤压物料的分力。例如，迎料面朝下倾斜设置，则搅拌叶片形成对物料向搅拌轴的轴向向上和径向向外的挤压分力；迎料面朝上倾斜设置，则搅拌叶片形成对物料向搅拌轴的轴向向下和径向向外的挤压分力。

本申请一实施例中，请参见图2和图7，位于搅拌轴31的两端之间的搅拌器33的搅拌叶片333配置为纯旋转推送研磨介质20。此种设计，避免研磨介质在位于搅拌轴的两端之间的搅拌器的作用下向上或向下运动，使得研磨介质和物料混合在一起在上述搅拌器范围内互相反复碰撞摩擦，研磨介质与物料在搅拌器所在范围内充分接触研磨。

具体地，位于搅拌轴的两端之间的搅拌器的搅拌叶片水平设置，水平设置的搅拌叶片纯旋转推送研磨介质。

本申请一实施例中，位于搅拌轴的两端的搅拌器的搅拌叶片的数量多于位于搅拌轴的两端之间的搅拌器的搅拌叶片的数量。此种设计，位于搅拌轴的两端的搅拌器的搅拌叶片的数量越多，搅拌叶片设置的越密集，搅拌叶片之间的间隙越小，流体状的物料受到的影响较小，固态的研磨介质越难以通过搅拌叶片进入搅拌轴的两端，进一步避免研磨介质过多的流向立式研磨机的顶部或底部，使得研磨介质形成悬浮状，能够更均匀的分布在搅拌器周围，提高物料的研磨效率。

本申请一实施例中，请参见图2、图3和图7，相邻的两个搅拌器33的搅拌叶片333错位安装。也就是说，由于搅拌器设置于搅拌轴上，相邻的两个搅拌器上下设置，相邻的位于上方的搅拌器的搅拌叶片与位于下方的搅拌器的搅拌叶片相互错开，使得搅拌范围更广，搅拌更加充分。

可以理解的是，一个安装座上设置多个搅拌杆，可以是3个、4个、5个、6个或者7个，甚至更多，多个搅拌杆间隔设置在安装座的外周，即设置在同一个搅拌器上的搅拌杆互相之间呈一定角度安装，使得搅拌范围更广，搅拌更加充分。

本申请一实施例中，请参见图2，定位件50为圆锥体，圆锥体的底面朝上设置。

圆锥体定位件对中效果好。圆锥体的底面朝上设置，与搅拌轴的接触面积大，便于安装。

本申请一实施例中，请参见图2，定位件50为圆台，圆台的底面朝下设置。

圆台的底面朝下设置，既保证与搅拌轴的接触面较大，便于安装；又使得沉积在底部的研磨介质对定位件的周面施加向下的作用力，使得定位效果更好。

本申请一实施例中，请参见图2，定位件50与搅拌轴31可拆卸式连接。例如为螺纹连接、销孔连接或键槽连接。此种设计，一是便于更换维修定位件或搅拌轴。二是便于装卸搅拌器，由于搅拌轴、搅拌器都比较重，可以先安装好搅拌轴，再通过从搅拌轴下端逐个装入搅拌器，最后安装定位件，后续需要拆卸搅拌器也可以将定位件拆卸之后，从搅拌轴的下端将搅拌器取下，减少从上端拆卸搅拌器的不便，节约成本。

本申请一实施例中，请参见图2，支撑装置40包括轴承41、中空套筒42和若干支撑杆43，轴承41设置在中空套筒42内，支撑杆43的一端与中空套筒42连接，支撑杆43的另一端与研磨筒10连接，搅拌轴31设置于轴承41内。

轴承用于支撑搅拌轴，降低搅拌轴运动过程中的摩擦系数，将轴承设置在中空套筒内，通过中空套筒限制轴承的位移，从而避免搅拌轴的偏移，通过支撑杆加强对中空套筒加强支撑。

本申请一实施例中，请参见图2，轴承41包括第一轴承411和第二轴承412，第一轴承411设置在中空套筒42的上部，第二轴承412设置在中空套筒42的下部，第二轴承412为向心轴承。

第二轴承为向心轴承用于承受径向载荷，避免搅拌轴的偏移。

本申请一实施例中，请参见图1和图2，立式研磨机包括位于研磨筒下方的进料口60、位于研磨筒上方的出料口70和过滤网80。

进料口、研磨筒、出料口相互连通，过滤网设置在研磨筒与出料口连接处。物料从位于研磨筒下方的进料口进入研磨筒内，经研磨介质研磨至需求粒度，经过滤网过滤从出料口排出。研磨筒内的研磨介质与物料的混合物在重力作用下向下运动，采用下方进料，上方出料的方式，新的物料从下往上运动，便于研磨介质与物料往复摩擦，加快物料的研磨速度。

本申请一实施例中，请参见图1和图2，研磨筒10包括凸环11和位于凸环11下方的筒体12，凸环11的横截面积大于筒体12的横截面积，凸环11和筒体12相连通，出料口70位于凸环11上，进料口60位于筒体12上，搅拌器33位于筒体12内部。采用此种结构，使得物料在凸环内有较大的容纳空间，便于有充足的时间使得物料从出料口处排出。

本申请实施例中的研磨介质可为圆球，圆台、柱球、短圆棒中的一种或几种，研磨介质采用的材质可为铸铁、合金、氧化铝、碳化硅、陶瓷等。

可以理解的是，当上述研磨机用于研磨天然沥青混合浆料时，需要对研磨筒进行加热，使得天然沥青混合浆料在一定温度下保持为粘稠状液体，故研磨机还可以包括用于对研磨筒进行加热的导热装置，导热装置配置为向研磨筒内部传递热量。导热装置还可以为包括缠绕在研磨筒外的导热油管或设置在研磨筒的筒壁间的导热油腔，导热油管或导热油腔内流动高温导热油，高温导热油将热量传递给天然沥青混合浆料，使其保持液状。

可以理解地是，本申请实施例提供的研磨机还可以用于其他需要研磨的物料，包括其他需要加热研磨的物料。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种立式研磨机，其特征在于，包括：

研磨筒，用于容纳物料和研磨介质；

搅拌装置，包括搅拌轴和驱动源，所述驱动源设置于所述研磨筒外部，所述搅拌轴的一端与所述驱动源连接，所述搅拌轴的另一端悬置于所述研磨筒内；

支撑装置，设置于所述研磨筒上部以支撑所述搅拌轴；

定位件，与所述搅拌轴悬置的一端连接。

2.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，所述搅拌装置包括多个搅拌器，每个所述搅拌器包括安装座、多个搅拌杆和多个搅拌叶片，所述安装座具有中空的安装通道，多个所述搅拌杆间隔设置在所述安装座的外周，每个所述搅拌杆的一端与所述安装座连接，每个所述搅拌杆的另一端与对应的所述搅拌叶片连接，每个所述搅拌器通过所述安装通道与所述搅拌轴配合安装。

3.根据权利要求2所述的立式研磨机，其特征在于，所述研磨筒的底壁为平面，每个所述搅拌杆为水平状。

4.根据权利要求3所述的立式研磨机，其特征在于，最下层所述搅拌器的所述搅拌杆与所述研磨筒底壁的距离为A，其中，20cm≤A≤50cm；

和/或，所述定位件的最下端与所述研磨筒底壁的距离为B，其中5cm≤B≤15cm。

5.根据权利要求2所述的立式研磨机，其特征在于，所述搅拌叶片与所述搅拌杆可拆卸式连接；

和/或，所述安装座与所述搅拌轴可拆卸式连接，所述立式研磨机还包括设置于相邻的两个所述安装座之间的隔垫。

6.根据权利要求2所述的立式研磨机，其特征在于，靠近所述搅拌轴的一端的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为往所述搅拌轴的另一端推送所述研磨介质；

和/或，位于所述搅拌轴的两端之间的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为纯旋转推送所述研磨介质；

和/或，位于所述搅拌轴的两端的所述搅拌器的所述搅拌叶片的数量多于位于所述搅拌轴的两端之间的所述搅拌器的所述搅拌叶片的数量；

和/或，相邻的两个所述搅拌器的所述搅拌叶片错位安装。

7.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，所述定位件为圆锥体，所述圆锥体的底面朝上设置；

或，所述定位件为圆台，所述圆台的底面朝下设置。

8.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，所述定位件与所述搅拌轴可拆卸式连接。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的立式研磨机，其特征在于，所述支撑装置包括轴承、中空套筒和若干支撑杆，所述轴承设置在所述中空套筒内，所述支撑杆的一端与所述中空套筒连接，所述支撑杆的另一端与所述研磨筒连接，所述搅拌轴设置于所述轴承内。

10.根据权利要求9所述的研磨机，其特征在于，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置在所述中空套筒的上部，所述第二轴承设置在所述中空套筒的下部，所述第二轴承为向心轴承。

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