CN210815499U - 研磨机的搅拌器及研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种研磨机的搅拌器，所述搅拌器包括安装座、多个搅拌杆和多个搅拌叶片，所述安装座具有中空的安装通道，多个所述搅拌杆间隔设置在所述安装座的外周，每个所述搅拌杆的一端与所述安装座连接，每个所述搅拌杆的另一端与对应的所述搅拌叶片可拆卸地连接。每个搅拌杆的另一端与对应的搅拌叶片可拆卸地连接，由于搅拌叶片为损耗件，在使用过程中，经过物料和研磨介质的不断摩擦、碰撞，搅拌叶片可能变形或者损坏，采用可拆卸地连接，避免更换整个搅拌器，既便于更换搅拌叶片，又可以节约成本、减少维修时长。本申请还提供一种包括上述搅拌器的研磨机，因此具有与上述相同的有益效果。

Description

研磨机的搅拌器及研磨机

技术领域

本申请涉及物料研磨生产技术领域，尤其涉及一种研磨机的搅拌器及研磨机。

背景技术

天然沥青又称地沥青或矿物沥青，其中轻质组分被蒸发，进而在日光照射下被空气中的氧气，再经聚合而成为矿物沥青，主要由沥青质、树脂等胶质，以及少量的金属和非金属等其他矿物杂质组成。现有的用于研磨生产天然沥青的研磨机包括搅拌叶片和搅拌轴，通常，搅拌叶片焊接在搅拌轴上，由于搅拌叶片为损耗件，在使用过程中，经过物料和研磨介质的不断摩擦、碰撞，搅拌叶片可能变形或者损坏，将损坏或变形的搅拌叶片卸载下来，再将新的搅拌叶片焊接上去，操作十分不便。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种研磨机的搅拌器及研磨机，以解决现有技术中搅拌叶片装卸不便的技术问题。

为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：

本申请实施例一方面提供一种研磨机的搅拌器，所述搅拌器包括安装座、多个搅拌杆和多个搅拌叶片，所述安装座具有中空的安装通道，多个所述搅拌杆间隔设置在所述安装座的外周，每个所述搅拌杆的一端与所述安装座连接，每个所述搅拌杆的另一端与对应的所述搅拌叶片可拆卸地连接。

进一步地，所述搅拌器还包括保护套，所述保护套配置为围设在所述搅拌杆的外部。

进一步地，所述保护套包括上保护套和下保护套，所述上保护套和所述下保护套配合形成多个容纳所述搅拌杆的容纳腔；

或，所述保护套的数量与所述搅拌杆的数量对应，每个所述保护套包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体配合安装在对应的所述搅拌杆的外部。

进一步地，所述安装座为一体成型的环状体；

或，所述安装座包括至少两个安装块，所述至少两个安装块拼接形成环状。

进一步地，所述安装通道的横截面为圆形或多边形。

进一步地，所述搅拌器还包括连接件；所述连接件沿竖直方向可拆卸地连接所述搅拌叶片与所述搅拌杆，或所述连接件沿水平方向可拆卸地连接所述搅拌叶片与所述搅拌杆。

进一步地，所述搅拌叶片靠近所述搅拌杆的一端形成有第一凸出部，所述搅拌杆靠近所述搅拌叶片的一端形成有限位筋，所述第一凸出部设置两个所述限位筋之间，所述限位筋的延伸方向平行于所述连接件的安装方向。

或,所述搅拌叶片靠近所述搅拌杆的一端形成有第二凸出部，所述搅拌叶片朝向行进侧具有导向斜面，所述第二凸出部位于所述导向斜面的一侧，所述搅拌杆位于所述第二凸出部远离所述导向斜面的一侧，所述搅拌杆与所述第二凸出部连接。

本申请实施例另一方面提供一种研磨机，所述研磨机包括搅拌轴和多个上述任意一项所述的搅拌器，每个所述搅拌器通过所述安装通道与所述搅拌轴配合安装。

进一步地，所述安装座与所述搅拌轴可拆卸地连接，所述研磨机还包括设置于相邻的两个所述安装座之间的隔垫。

进一步地，所述研磨机包括研磨筒和设置在研磨筒内的研磨介质，所述搅拌器设置在所述研磨筒内；

靠近所述搅拌轴的一端的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为往所述搅拌轴的另一端推送所述研磨介质；和/或，位于所述搅拌轴的两端之间的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为纯旋转推送所述研磨介质。

本申请实施例提供的研磨机的搅拌器，每个搅拌杆的另一端与对应的搅拌叶片可拆卸地连接，由于搅拌叶片为损耗件，在使用过程中，经过物料和研磨介质的不断摩擦、碰撞，搅拌叶片可能变形或者损坏，采用可拆卸地连接，避免更换整个搅拌器，既便于更换搅拌叶片，又可以节约成本、减少维修时长。本申请实施例还提供一种包括上述搅拌器的研磨机，因此具有与上述相同的有益效果。

附图说明

图1为本申请实施例中一种搅拌器的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中搅拌器的结构示意图，其中，未示出搅拌叶片和连接件；

图4-1为本申请实施例中一种保护套的结构示意图；

图4-2为图4-1中保护套的侧视图；

图5为本申请实施例中另一种保护套的结构示意图；

图6-1为本申请实施例中另一种搅拌器的结构示意图；

图6-2为本申请实施例中又一种搅拌器的结构示意图；

图7为图6-2中B处的放大图；

图8为本申请实施例中研磨机的结构示意图；

图9为图8中C-C方向的剖视图；

图10为本申请实施例中搅拌叶片的安装示意图，其中，箭头方向为搅拌轴转动方向。

附图标记说明

搅拌器10；安装座11；安装通道11a；搅拌杆12；限位筋12a；搅拌叶片13；第一凸出部13a；第二凸出部13a’；导向斜面13b；保护套14；容纳腔14a；上保护套141；下保护套142；上壳体141’；下壳体142’；连接件15；搅拌轴20；隔垫30；研磨筒40；研磨介质50；进料口60；出料口70。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“上”、“下”“前”、“后”方位或位置关系为基于研磨机的正常使用状态，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参见图1、图6-1和图6-2，本申请一方面提供一种研磨机的搅拌器10，搅拌器10包括安装座11、多个搅拌杆12和多个搅拌叶片13，安装座11具有中空的安装通道11a，多个搅拌杆12间隔设置在安装座11的外周，每个搅拌杆12的一端与安装座11连接，每个搅拌杆12的另一端与对应的搅拌叶片13可拆卸地连接。

安装座上设置多个搅拌杆和多个搅拌叶片，通过搅拌杆将搅拌叶片安装在安装座上，一是便于调整搅拌叶片的安装角度，二是搅拌杆使得搅拌叶片更加靠近研磨筒侧壁，搅拌范围更广，此外，搅拌杆相较于搅拌叶片占据的空间更小，在使搅拌叶片更加靠近研磨筒内壁的情况下，使得物料和研磨介质具有更大的容纳空间，使得搅拌更加充分，研磨介质与物料混合的更加均匀。

每个搅拌杆的另一端与对应的搅拌叶片可拆卸地连接，由于搅拌叶片为损耗件，在使用过程中，经过物料和研磨介质的不断摩擦、碰撞，搅拌叶片可能变形或者损坏，采用可拆卸地连接，避免更换整个搅拌器，既便于更换搅拌叶片，又可以节约成本、减少维修时长，此外，每个搅拌杆的另一端与对应的搅拌叶片可拆卸地连接，还便于根据具体使用情况，根据实际需求，调节搅拌叶片的安装角度和安装位置。

本申请一实施例中，请参见图4-1、图4-2和图5，搅拌器10还包括保护套14，保护套14配置为围设在搅拌杆12的外部。

通过保护套保护搅拌杆，一是避免物料或研磨介质磨损搅拌杆。二是加强搅拌杆的支撑，避免搅拌杆在物料与研磨介质的剪切力和搅拌叶片的力的作用下变形。

本申请一实施例中，请参见图4-1和图4-2，保护套14包括上保护套141和下保护套142，上保护套141和下保护套142配合形成多个容纳搅拌杆12的容纳腔14a。

采用上保护套和下保护套的方式，安装更加便捷，例如，安装时，只需要将上保护套和下保护套配合安装即完成对每个搅拌器上所有搅拌杆的保护套的安装。

本申请一实施例中，请参见图5，保护套14的数量与搅拌杆12的数量对应，每个保护套14包括上壳体141’和下壳体142’，上壳体141’和下壳体142’配合形成容纳搅拌杆12的容纳腔14a，即安装在对应的搅拌杆12的外部。

采用上壳体和下壳体的保护套，能够针对需要更换的保护套进行更换，成本更加低廉。例如，一个搅拌器上的某一个保护套需要更换，仅需用新的保护套替换待更换的保护套即可，而不需要将该安装座上所有搅拌杆的保护套都进行更换。

本申请一实施例中，请参见图1，安装座11为一体成型的环状体。此种设计，一是便于加工制造。二是一体成型的安装座具有更好的强度。

本申请另一实施例中，请参见图3，安装座11包括至少两个安装块111，至少两个安装块111拼接形成环状。

采用此种结构，在需要拆卸维修安装座时，可以直接拆卸，不必再将该安装座上方或者下方的其他安装座或者其他构件拆卸下来，例如，安装座采用两个安装块拼接形成环状，位于搅拌轴中间的安装座需要维修更换时，只需将两个安装块拆卸下来，即可更换该安装座，而不需要将该安装座下方的定位件和其他安装座逐个拆卸下来再将安装座取下，操作便捷快速。此外此种设计，还能重复利用未损坏的部分安装块，只需将损坏的安装块用新的安装块替换即可。

可以理解地是，安装座也可以包括三个安装块，三个安装块拼接形成环状，也可以是四个安装块，甚至更多，安装块的数量在此不做限制。安装座还可以起到保护搅拌轴的作用。可以理解的是，搅拌轴上还可以设置隔套以保护裸露的搅拌轴部分，同时隔套还可以对安装座以沿搅拌轴的轴向进行辅助限位。

本申请一实施例中，请参见图6-1和图6-2，安装通道11a的横截面为圆形。安装通道为圆形，制作加工方便，便于与搅拌轴适配安装。

本申请一实施例中，请参见图1，安装通道11a的横截面为多边形结构，例如六边形，可以理解地是，安装通道的横截面还可以为三边形、四边形、五边形、七边形、八边形等，具体地，搅拌轴与安装通道配合安装，安装通道为三边形、四边形、五边形、六边形、七边形或八边形等多边形结构，则搅拌轴上与安装通道的对应位置也为适配的三边形、四边形、五边形、六边形、七边形或八边形等多边形结构。此种设计，一是使得搅拌器与搅拌轴更加牢固的装配在一起。二是便于搅拌器在搅拌轴上的定位安装，可以免去对搅拌器径向的限位件。

为了便于装卸连接件，本申请一实施例中，请参见图1和图2，搅拌器10还包括连接件15，连接件15沿竖直方向可拆卸地连接搅拌叶片13与搅拌杆12。

为了减小旋转时连接件受到的剪切力，本申请一实施例中，请参见图6-1、图6-2和图7，连接件15沿水平方向可拆卸地连接搅拌叶片13与搅拌杆12。

本申请一实施例中，请参见图1、图2、图3、图6-1，搅拌叶片13靠近搅拌杆12的一端形成有第一凸出部13a，搅拌杆12靠近搅拌叶片13的一端形成有限位筋12a，第一凸出部13a设置两个限位筋12a之间，限位筋12a的延伸方向平行于连接件15的安装方向。

凸出部设置两个限位筋之间，限位筋对凸出部实现定位、限位作用，便于搅拌叶片的安装。限位筋的延伸方向平行于连接件的安装方向，一是利用限位筋对搅拌叶片实现支撑，提供支撑力。二是减小连接件受到的剪切力。

可以理解地是，连接件的连接头设置在两个限位筋之间。物料可容纳于限位筋之间形成的空间内，避免连接件的连接头受到物料和研磨介质的摩擦导致连接头被磨损。或者在搅拌杆12上开设沉孔，连接件的连接头设置在沉孔中，同样可以避免连接件的连接头受到物料和研磨介质的摩擦导致连接头被磨损。

本申请另一实施例中，请参见图6-2和图7，搅拌叶片13靠近搅拌杆12的一端形成有第二凸出部13a’，搅拌叶片13朝向行进侧具有导向斜面13b，第二凸出部13a’位于导向斜面13b的一侧，搅拌杆12位于第二凸出部13a’远离导向斜面13b的一侧，搅拌杆12与第二凸出部13a’连接。

搅拌叶片在搅拌的过程中受力较大，采用上述结构，在安装搅拌叶片和搅拌杆连接时，将连接安装部分的第二凸出部设置在搅拌叶片导向斜面的一侧，搅拌叶片不但连接部分起到固定作用，搅拌杆的末端同时又起到支撑作用，使得搅拌叶片能够承受更大的应力，起到更好的支撑保护作用，避免在工作中折断。

本申请另一方面还提供一种研磨机，请参见图8和图9，研磨机包括搅拌轴20和上述实施例中任意一种搅拌器10，每个搅拌器10通过安装通道11a与搅拌轴20配合安装。

具体地，搅拌轴穿过安装通道，搅拌轴与安装座之间可采用固定连接，例如焊接，也可以是可拆卸式连接，例如：平键、花键等键连接方式，也可以是销接、螺接等方式。

本申请一实施例中，请参见10，安装座11与搅拌轴20可拆卸地连接。安装座与搅拌轴可拆卸式连接，避免在使用过程中，由于安装座的损坏，需要将整个搅拌装置拆卸维修，既可以便捷快速的更换安装座，也可以节约成本、减少维修时长。

进一步地，研磨机还包括设置于相邻的两个安装座11之间的隔垫30。例如当物料为天然沥青混合浆料时，天然沥青混合浆料指的是对沥青原矿进行粉碎、研磨加工，然后在研磨所得到的沥青粉末中添加加工液以形成的混合浆料，由于天然沥青混合浆料容易凝结在安装座上使得安装座粘连在一起，在相邻的两个安装座上设置隔垫，可以避免相邻的两个安装座直接粘接在一起，不便于拆卸安装座的情况下，如使用外力破坏粘接层时可能损坏不需要更换的安装座，通过设置隔垫的方式，安装座可以快速拆卸。

本申请一实施例中，请参见图8-图10，研磨机包括研磨筒40和设置在研磨筒40内的研磨介质50，搅拌器10设置在研磨筒40内，靠近搅拌轴20的一端的搅拌器10的搅拌叶片13配置为往搅拌轴20的另一端推送研磨介质50。

以研磨机为立式研磨机为例，例如，将靠近搅拌轴的上端的搅拌器的叶片配置为往下方推送研磨介质，或将靠近搅拌轴的下端的搅拌器的叶片配置为往上方推送研磨介质，或同时将靠近搅拌轴的上端的搅拌器的叶片配置为往下方推送研磨介质、将靠近搅拌轴的下端的搅拌器的叶片配置为往上方推送研磨介质。

具体地，若物料采取下端进料上端出料的方式，靠近搅拌轴上端的搅拌器的搅拌叶片的迎料面朝上倾斜设置，搅拌叶片形成的涡流将研磨介质向下驱赶。由于物料经过研磨之后，靠近搅拌轴上端的物料为流体状态，流体状态的物料与固态研磨介质混合在一起，在研磨筒的高压状态下，流体状态的物料与固态研磨介质的混合物不断往上驱动，固态研磨介质接触到靠近搅拌轴上端的搅拌叶片，靠近搅拌轴上端的搅拌叶片将研磨介质向下驱动，流体状态的物料虽然也会在靠近搅拌轴上端的搅拌叶片的驱动下向下运动，相较于研磨介质，由于流体具有一定的粘滞性，受搅拌叶片向下驱动的影响较小，因此，流体状态的物料逐渐与研磨介质分离开来，物料向搅拌轴上端运动，研磨介质向下运动。靠近搅拌轴下端的搅拌器的搅拌叶片的迎料面朝下倾斜设置，搅拌叶片将研磨介质向上驱动。下方进料处的物料暂未与研磨介质完全混合，位于研磨筒中部和上部的研磨介质与物料混合之后，搅拌叶片形成的涡流将混合物不断往上驱动，因物料的粘滞性，减缓研磨介质在重力作用下的下降速度，研磨介质被靠近搅拌轴下端的搅拌器的搅拌叶片不断往上驱赶，减少研磨介质往研磨筒底部沉积的数量。

若物料采取上端进料下端出料的方式，靠近搅拌轴上端的搅拌器的搅拌叶片的迎料面朝上倾斜设置，搅拌叶片形成的涡流将研磨介质向下驱赶，由于研磨介质的重力作用和搅拌叶片形成的涡流作用下，将研磨介质向下驱赶，因为物料从上端进料，物料的运动方向也为向下运动。靠近搅拌轴下端的搅拌器的搅拌叶片的迎料面朝下倾斜设置，搅拌叶片形成的涡流将混合物不断往上驱动。位于研磨筒中部和下部的物料经过研磨逐渐形成粘滞力较大的流体，混合在流体状态物料内的研磨介质下降速度较慢，在研磨筒内的高压状态下，流体状态的物料与固态研磨介质的混合物不断往下驱动，固态研磨介质接触到靠近搅拌轴上端的搅拌叶片，靠近搅拌轴下端的搅拌叶片将研磨介质向上驱动，流体状态的物料虽然也会在靠近搅拌轴下端的搅拌叶片的驱动下向上运动，相较于研磨介质，由于流体具有一定的粘滞性，受搅拌叶片向上驱动的影响较小，因此，流体状态的物料逐渐与研磨介质分离开来，物料向搅拌轴下端运动，研磨介质向上运动。

此种设计，避免研磨介质过多的流向立式研磨机的顶部或底部，使得研磨介质形成悬浮状，更均匀的分布在搅拌器周围，研磨介质与物料在搅拌器所在范围内充分接触研磨，提高物料的研磨效率。

以研磨机为卧式研磨机为例，其中，“前”为卧式研磨机正常使用时物料从进料口向出料口行进的方向，例如，将靠近搅拌轴的前端的搅拌器的叶片配置为往后推送研磨介质，或将靠近搅拌轴的后端的搅拌器的叶片配置为往前推送研磨介质，或同时将靠近搅拌轴的前端的搅拌器的叶片配置为往后推送研磨介质、将靠近搅拌轴的后端的搅拌器的叶片配置为往前推送研磨介质。

具体地，靠近搅拌轴前端的搅拌器的搅拌叶片的迎料面朝前倾斜设置，搅拌叶片形成的涡流将研磨介质向后驱赶。靠近搅拌轴后端的搅拌器的搅拌叶片的迎料面超后倾斜设置，搅拌叶片将研磨介质向前驱赶。由于流体状态的物料具有一定的粘滞性，相对于固体状态的研磨介质，流体状态的物料受搅拌叶片驱动的影响较小，此种设计，使得搅拌叶片将研磨介质向设定方向驱赶，而物料逐渐从出料口排出。

可以理解地是，靠近搅拌轴的一端的搅拌器配置为往搅拌轴的另一端推送研磨介质，可以设置一个搅拌器，也可以设置为两个，还可以为多个，例如三个、四个或五个。

具体地，搅拌叶片的迎料面是指搅拌叶片沿搅拌轴的旋转方向形成向搅拌轴的轴向挤压物料的表面。“向搅拌轴的轴向挤压物料”应理解为至少有沿搅拌轴的轴向挤压物料的分力。例如，迎料面朝下倾斜设置，则搅拌叶片形成对物料向搅拌轴的轴向向上和径向向外的挤压分力；迎料面朝上倾斜设置，则搅拌叶片形成对物料向搅拌轴的轴向向下和径向向外的挤压分力；迎料面朝前倾斜设置，则搅拌叶片形成对物料向搅拌轴的轴向向后和径向向外的挤压分力；迎料面朝后倾斜设置，则搅拌叶片形成对物料向搅拌轴的轴向向前和径向向外的挤压分力。

本申请一实施例中，请参见图9和图10，位于搅拌轴20的两端之间的搅拌器10的搅拌叶片13配置为纯旋转推送研磨介质50。此种设计，避免研磨介质在位于搅拌轴的两端之间的搅拌器的作用下上下或者前后运动，使得研磨介质和物料混合在一起在上述搅拌器范围内互相反复碰撞摩擦，研磨介质与物料在搅拌器所在范围内充分接触研磨。

以研磨机为立式研磨机为例，具体地，位于搅拌轴的两端之间的搅拌器的搅拌叶片水平设置，水平设置的搅拌叶片纯旋转推送研磨介质。

以研磨机为卧式研磨机为例，具体地，位于搅拌轴的两端之间的搅拌器的搅拌叶片竖直设置，竖直设置的搅拌叶片纯旋转推送研磨介质。

本申请一实施例中，请参见图8和图9，研磨机为立式研磨机，包括进料口60和出料口70，进料口60位于研磨筒40下部，出料口70设置于研磨筒40上部。

进料口、出料口相互连通，物料从位于研磨筒下方的进料口进入研磨筒内，经研磨介质研磨至需求粒度，经过滤网过滤从出料口排出。研磨筒内的研磨介质与物料的混合物在重力作用下向下运动，采用下方进料，上方出料的方式，新的物料从下往上运动，便于研磨介质与物料往复摩擦，加快物料的研磨速度。

本申请一实施例中，请参见图1、图6-1、图6-2和图10，搅拌叶片13朝向行进侧具有导向斜面13b。导向斜面有利于减小搅拌叶片受到的来自物料和研磨介质的阻力。

可以理解地是，行进侧为搅拌叶片随着搅拌轴转动的方向侧，导向斜面可以设置于搅拌叶片的一个端面上，也可以设置于搅拌叶片的两个端面上。

可以理解的是，当上述研磨机用于研磨天然沥青混合浆料时，需要对研磨筒进行加热，使得天然沥青混合浆料在一定温度下保持为粘稠状液体，故研磨机还可以包括用于对研磨筒进行加热的导热装置，导热装置配置为向研磨筒内部传递热量。导热装置还可以为包括缠绕在研磨筒外的导热油管或设置在研磨筒的筒壁间的导热油腔，导热油管或导热油腔内流动高温导热油，高温导热油将热量传递给天然沥青混合浆料，使其保持液状。

可以理解地是，本申请实施例提供的研磨机还可以用于其他需要研磨的物料，包括其他需要加热研磨的物料。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种研磨机的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器包括安装座、多个搅拌杆和多个搅拌叶片，所述安装座具有中空的安装通道，多个所述搅拌杆间隔设置在所述安装座的外周，每个所述搅拌杆的一端与所述安装座连接，每个所述搅拌杆的另一端与对应的所述搅拌叶片可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器还包括保护套，所述保护套配置为围设在所述搅拌杆的外部。

3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于，所述保护套包括上保护套和下保护套，所述上保护套和所述下保护套配合形成多个容纳所述搅拌杆的容纳腔；

或，所述保护套的数量与所述搅拌杆的数量对应，每个所述保护套包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体配合安装在对应的所述搅拌杆的外部。

4.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述安装座为一体成型的环状体；

或，所述安装座包括至少两个安装块，所述至少两个安装块拼接形成环状。

5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述安装通道的横截面为圆形或多边形。

6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器还包括连接件；所述连接件沿竖直方向可拆卸地连接所述搅拌叶片与所述搅拌杆，或所述连接件沿水平方向可拆卸地连接所述搅拌叶片与所述搅拌杆。

7.根据权利要求6所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片靠近所述搅拌杆的一端形成有第一凸出部，所述搅拌杆靠近所述搅拌叶片的一端形成有限位筋，所述第一凸出部设置两个所述限位筋之间，所述限位筋的延伸方向平行于所述连接件的安装方向；

或,所述搅拌叶片靠近所述搅拌杆的一端形成有第二凸出部，所述搅拌叶片朝向行进侧具有导向斜面，所述第二凸出部位于所述导向斜面的一侧，所述搅拌杆位于所述第二凸出部远离所述导向斜面的一侧，所述搅拌杆与所述第二凸出部连接。

8.一种研磨机，其特征在于，所述研磨机包括搅拌轴和多个根据权利要求1～7任意一项所述的搅拌器，每个所述搅拌器通过所述安装通道与所述搅拌轴配合安装。

9.根据权利要求8所述的研磨机，其特征在于，所述安装座与所述搅拌轴可拆卸地连接，所述研磨机还包括设置于相邻的两个所述安装座之间的隔垫。

10.根据权利要求8所述的研磨机，其特征在于，所述研磨机包括研磨筒和设置在研磨筒内的研磨介质，所述搅拌器设置在所述研磨筒内；

靠近所述搅拌轴的一端的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为往所述搅拌轴的另一端推送所述研磨介质；和/或，位于所述搅拌轴的两端之间的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为纯旋转推送所述研磨介质。

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