KR101124500B1

KR101124500B1 - 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치

Info

Publication number: KR101124500B1
Application number: KR1020110021641A
Authority: KR
Inventors: 전동표
Original assignee: 전동표
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2011-03-11
Publication date: 2012-03-16

Abstract

본 발명은 장방형의 케이싱으로 된 베이스본체가 구비되고 상기 베이스본체의 하부에는 지지프레임이 구비된 베이스본체부와, 상기 베이스본체의 전면과 일정간격 이격된 상태로 지지프레임의 전방 상부에 좌우수평으로 연결설치되어 회전구동되면서 내용물이 인입된 포장지를 이송시키는 이송컨베이어가 구비된 컨베이어이송부와, 상기 베이스본체의 전면 우측에 형성된 수평절개홈을 따라 좌우 및 전후이동되는 흡입충진관이 구비되고 상기 흡입충진관은 이송컨베이어를 따라 이송되는 포장지의 개방부를 통해 내부에 투입된 상태에서 함께 이송되면서 가스공급및흡입라인부를 통해 공급받은 가스를 포장지 내부에 충진시키거나 가스공급및흡입라인부로부터의 흡입력에 의해 포장지 내부의 공기를 흡입하는 가스충진및흡입작동부와, 흡입충진호스를 통해 상기 흡입충진관에 가스를 공급하거나 상기 흡입충진호스와 배관연결된 진공펌프를 통해 흡입충진관에 흡입력을 가하는 가스공급및흡입라인부와, 상기 수평절개홈이 형성된 부분의 베이스본체 전면 상,하부에 설치된 상,하부밀폐밴드 사이를 통해 흡입충진관이 투입된 포장지의 개방부가 통과되도록 하여 내부에 충진되는 가스의 유출 및 외부공기의 유입을 차단하며 가스충진 또는 공기흡입된 포장지의 개방부가 상,하부실링밴드 사이로 유도되면서 실링접착되도록 하는 밴드실링부와, 구동모터와 구동수단을 통해 상기 이송켄베이어와 밴드실링부와 가스충진및흡입작동부에 구동력을 전달하는 구동부로 구성된 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치에 관한 것이다.

Description

가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치{The bandsealing machine for vacuum packing and gas packing}

본 발명은 각종 식품이나 공산품 등의 내용물이 인입된 합성수지재질의 포장지 내부에 질소가스 등을 가스충진하거나 내부의 공기를 흡입하여 진공상태에서 밀봉접착하는 포장용 실링(sealing)장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 장방형의 케이싱으로 된 베이스본체가 구비되고 상기 베이스본체의 하부에는 지지프레임이 구비된 베이스본체부와, 상기 베이스본체의 전면과 일정간격 이격된 상태로 지지프레임의 전방 상부에 좌우수평으로 연결설치되어 회전구동되면서 내용물이 인입된 포장지를 이송시키는 이송컨베이어가 구비된 컨베이어이송부와, 상기 베이스본체의 전면 우측에 형성된 수평절개홈을 따라 좌우 및 전후이동되는 흡입충진관이 구비되고 상기 흡입충진관은 이송컨베이어를 따라 이송되는 포장지의 개방부를 통해 내부에 투입된 상태에서 함께 이송되면서 가스공급및흡입라인부를 통해 공급받은 가스를 포장지 내부에 충진시키거나 가스공급및흡입라인부로부터의 흡입력에 의해 포장지 내부의 공기를 흡입하는 가스충진및흡입작동부와, 흡입충진호스를 통해 상기 흡입충진관에 가스를 공급하거나 상기 흡입충진호스와 배관연결된 진공펌프를 통해 흡입충진관에 흡입력을 가하는 가스공급및흡입라인부와, 상기 수평절개홈이 형성된 부분의 베이스본체 전면 상,하부에 설치된 상,하부밀폐밴드 사이를 통해 흡입충진관이 투입된 포장지의 개방부가 통과되도록 하여 내부에 충진되는 가스의 유출 및 외부공기의 유입을 차단하며 가스충진 또는 공기흡입된 포장지의 개방부가 상,하부실링밴드 사이로 유도되면서 실링접착되도록 하는 밴드실링부와, 구동모터와 구동수단을 통해 상기 이송켄베이어와 밴드실링부와 가스충진및흡입작동부에 구동력을 전달하는 구동부로 구성된 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치에 관한 것이다.

일반적으로 식품이나 공산품 등을 다량 생산하는 공장에서는 식품이나 공산품 등을 각종 합성수지재질의 포장지에 넣은 상태에서 자동으로 상기 포장지의 개방부를 가열 접착시켜 밀봉하는 실링(sealing)장치가 널리 사용되고 있다.

이러한 각종 포장지의 밀봉포장시 사용되는 종래의 포장지용 밴드실링장치(1')는 도 24에 도시된 바와 같이 베이스본체(3')의 전방 가운데부분에는 좌우 수평으로 위치된 상태로 구동모터(90')로부터 구동력을 전달받아 회전구동되는 이송컨베이어(19')가 베이스본체(3')와 일정간격 이격된 상태로 설치되어 있고 상기 베이스본체(3')의 전면 상부에는 수직으로 설치된 밴드실링부(67')가 구비되어 있으며 상기 밴드실링부(67')는 베이스본체(3')의 전면 상하부에 각각 상부실링밴드(78a')와 하부실링밴드(78b')가 상기 구동모터(90')로부터 구동력을 전달받아 회전되는 상,하부 좌측실링롤러(76a')(76b') 및 우측실링롤러(75a')(75b')에 의해 의해 서로 반대방향으로 회전구동되도록 되어 있고 상기 상부실링밴드(78a')의 하면부와 하부실링밴드(78b')의 상면부는 서로 인접된 상태로 회전구동되도록 되어 있으며 상기 상,하부실링밴드(78a')(78b')가 인접된 부분의 상,하면부에는 각각 상,하부실링판(79a')(79b')과 상,하부냉각판(80a')(80b')이 차례로 인접설치되어 있어 내용물이 인입된 합성수지재질의 포장지가 상기 이송컨베이어(19')의 상부에 수평으로 놓여진 상태로 이송되면서 포장지의 개방부가 상기 상,하부실링밴드(78a')(78b') 사이를 따라 수평방향으로 유도되어 일정온도로 가온된 상,하부실링판(79a')(79b')사이를 거치면서 열접착되고 상기 상,하부냉각판(80a')(80b') 사이를 통과하면서 신속하게 냉각되어 밀봉포장되도록 되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 포장지용 밴드실링장치(1')는 단순히 실링접착을 통한 밀봉포장만 가능하도록 되어 있어 통상적으로 변질우려가 있는 식품이나 공산품의 경우 질소가스 등을 충진시킨 상태에서 가스포장하거나 포장지 내부의 공기를 흡입하여 진공상태로 포장하는 작업이 불가능한 문제점이 있었고, 이와 같은 가스충진포장 또는 진공포장을 위해서는 별도의 가스충진포장기와 진공포장기를 각각 설비하여 내용물에 맞추어 가스충진포장 또는 진공포장을 진행해야 하는 문제점이 있었으며, 이로 인해 여러대의 장비를 모두 구비할 경우에는 장비 구입비용 및 설치면적 등이 증가하여 그 효율성이 크게 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로 베스몸체부에 밴드실링부와 함께 가스공급및흡입라인부와 가스충진및흡입작동부를 설치하여 구동부를 통해 연동작동되도록 하면서 한대의 장치만으로도 사용자의 선택에 따라 식품이나 공산품 등의 내용물이 인입된 포장지의 내부에 질소가스 등의 가스를 충진시켜 가스충진포장되도록 하거나 또는 포장지 내부의 공기를 흡입하여 진공포장이 이루어지도록 하거나 또는 포장지 내부의 공기를 흡입한 상태에서 연속적으로 가스를 충진시켜 진공흡입 후 가스충진포장되도록 하는 것에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 장방형의 케이싱으로 된 베이스본체가 구비되고 상기 베이스본체의 하부에는 지지프레임이 구비된 베이스본체부와, 상기 베이스본체의 전면과 일정간격 이격된 상태로 지지프레임의 전방 상부에 좌우수평으로 연결설치되어 회전구동되면서 내용물이 인입된 포장지를 이송시키는 이송컨베이어가 구비된 컨베이어이송부와, 상기 베이스본체의 전면 우측에 형성된 수평절개홈을 따라 좌우 및 전후이동되는 흡입충진관이 구비되고 상기 흡입충진관은 이송컨베이어를 따라 이송되는 포장지의 개방부를 통해 내부에 투입된 상태에서 함께 이송되면서 가스공급및흡입라인부를 통해 공급받은 가스를 포장지 내부에 충진시키거나 가스공급및흡입라인부로부터의 흡입력에 의해 포장지 내부의 공기를 흡입하는 가스충진및흡입작동부와, 흡입충진호스를 통해 상기 흡입충진관에 가스를 공급하거나 상기 흡입충진호스와 배관연결된 진공펌프를 통해 흡입충진관에 흡입력을 가하는 가스공급및흡입라인부와, 상기 수평절개홈이 형성된 부분의 베이스본체 전면 상,하부에 설치된 상,하부밀폐밴드 사이를 통해 흡입충진관이 투입된 포장지의 개방부가 통과되도록 하여 내부에 충진되는 가스의 유출 및 외부공기의 유입을 차단하며 가스충진 또는 공기흡입된 포장지의 개방부가 상,하부실링밴드 사이로 유도되면서 실링접착되도록 하는 밴드실링부와, 구동모터와 구동수단을 통해 상기 이송켄베이어와 밴드실링부와 가스충진및흡입작동부에 구동력을 전달하는 구동부로 구성된 것에 본 발명의 특징이 있다.

상기와 같이 본 발명에 의하면 베스몸체부에 밴드실링부와 함께 가스공급및흡입라인부와 가스충진및흡입작동부가 설치되어 있어 구동부에 의해 연동작동되면서 한대의 장치만으로도 사용자의 선택에 따라 식품이나 공산품 등의 내용물이 인입된 포장지의 내부에 질소가스 등의 가스를 충진시켜 가스충진포장되도록 하거나 또는 포장지 내부의 공기를 흡입하여 진공포장이 이루어지도록 하거나 또는 포장지 내부의 공기를 흡입한 상태에서 연속적으로 가스를 충진시켜 진공흡입 후 가스충진포장되도록 하여 한대의 장치를 통해 여러가지 포장작업을 선택적으로 수행할 수 있어 장치 구입비용 및 설치면적 등이 크게 감소하는 반면 포장작업의 효율성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 밴드실링장치의 전면개략도
도 2는 본 발명에 따른 밴드실링장치에서 베이스본체의 후면판을 제거한 상태의 배면개략도
도 3은 본 발명에 따른 밴드실링장치의 우측면개략도
도 4는 본 발명에 따른 밴드실링장치의 좌측면개략도
도 5는 본 발명에 따른 밴드실링장치의 베이스본체에 가스충진및흡입작동부 및 밴드실링부가 설치된 부분의 전면개략도
도 6은 본 발명에 따른 밴드실링장치의 가스공급및흡입라인부의 사시개략도
도 7은 본 발명에 따른 밴드실링장치에 의해 가스충진포장되는 상태의 전면개략도
도 8은 본 발명에 따른 밴드실링장치에 의한 가스충진포장과정에서 포장지가 포장지감지센서에 의해 감지되어 가스충진및흡입작동부의 제1실린더가 후진작동되고 제2실린더에 의해 흡입충진관이 전진이동되는 상태의 배면개략도
도 9는 본 발명에 따른 밴드실링장치에 의한 가스충진포장과정에서 포장지의 이송에 따라 가스충진및흡입작동부의 이동블럭이 함께 이동되면서 가스공급및흡입라인부로부터 공급되는 질소가스가 포장지 내부에 충진되는 상태의 배면개략도
도 10은 본 발명에 따른 밴드실링장치에 의한 가스충진포장과정에서 가스충진 완료 후 가스충진및흡입작동부의 흡입충진관이 제2실린더에 의해 후진이동되는 상태의 배면개략도
도 11은 본 발명에 따른 밴드실링장치에 의한 가스충진포장과정에서 가스충진 완료 후 가스충진및흡입작동부의 제1실린더가 전진작동되어 이동블럭이 원상복귀되는 상태의 배면개략도
도 12는 도 8의 A-A'선의 단면도로서 가스충진및흡입작동부의 흡입충진관이 제2실린더에 의해 전진작동되는 상태의 측면개략도
도 13은 본 발명에 따른 밴드실링장치에서 가스충진및흡입작동부의 흡입충진관이 제2실린더에 의해 후진작동되는 상태의 측면개략도
도 14은 본 발명에 따른 밴드실링장치에서 가스충진및흡입작동부의 좌측 수직설치판이 설치된 부분의 우측면개략도
도 15는 본 발명에 따른 밴드실링장치에 의해 진공포장되는 상태의 전면개략도
도 16은 본 발명에 따른 밴드실링장치에 의한 진공포장과정에서 포장지가 포장지감지센서에 의해 감지되어 가스충진및흡입작동부의 제1실린더가 후진작동되고 제2실린더에 의해 흡입충진관이 전진이동되는 상태의 배면개략도
도 17은 본 발명에 따른 밴드실링장치에 의한 진공포장과정에서 포장지의 이송에 따라 가스충진및흡입작동부의 이동블럭이 함께 이동되면서 가스공급및흡입라인부의 진공펌프에 의해 포장지 내부의 공기가 흡입되는 상태의 배면개략도
도 18은 본 발명에 따른 밴드실링장치에 의한 진공포장과정에서 공기흡입 후 가스충진및흡입작동부의 흡입충진관이 제2실린더에 의해 후진이동되는 상태의 배면개략도
도 19는 본 발명에 따른 밴드실링장치에 의한 진공포장과정에서 공기흡입 후 가스충진및흡입작동부의 제1실린더가 전진작동되어 이동블럭이 원상복귀되는 상태의 배면개략도
도 20은 본 발명에 따른 밴드실링장치에 의해 진공흡입 후 가스충진포장되는 상태의 전면개략도
도 21은 본 발명에 따른 밴드실링장치에서 날인부가 설치된 부분의 사시개략도
도 22는 본 발명에 따른 밴드실링장치의 날인부에서 날인체가 수직하방으로 이동되어 날인되는 상태의 정면개략도
도 23은 본 발명에 따른 밴드실링장치의 날인부에서 날인체가 수직상방으로 이동되어 날인용테이프가 일정길이만큼 권취되는 상태의 정면개략도
도 24는 종래 밴드실링장치의 전면개략도

이하 본 발명에 따른 바람직한 구성을 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 밴드실링장치(1)는 도 1 내지 23에 도시된 바와 같이 각종 식품이나 공산품 등의 내용물이 인입된 합성수지재질의 포장지 내부에 질소가스 등을 가스충진하거나 내부의 공기를 흡입하여 진공상태에서 밀봉접착하는 포장용 실링(sealing)장치로서, 장방형의 케이싱으로 된 베이스본체(3)가 구비되고 상기 베이스본체(3)의 하부에는 지지프레임(4)이 구비된 베이스본체부(2)와, 상기 베이스본체(3)의 전면과 일정간격 이격된 상태로 지지프레임(4)의 전방 상부에 좌우수평으로 설치되어 회전구동되면서 내용물이 인입된 포장지를 이송시키는 이송컨베이어(19)가 구비된 컨베이어이송부(16)와, 상기 베이스본체(3)의 전면 우측에 형성된 수평절개홈(6)을 따라 좌우 및 전후이동되는 흡입충진관(37)이 구비되고 상기 흡입충진관(37)은 이송컨베이어(19)를 따라 이송되는 포장지의 개방부를 통해 내부에 투입된 상태로 함께 이송되면서 가스공급및흡입라인부(46)를 통해 공급받은 가스를 포장지 내부에 충진시키거나 가스공급및흡입라인부(46)로부터의 흡입력에 의해 포장지 내부의 공기를 흡입하는 가스충진및흡입작동부(25)와, 흡입충진호스(59)를 통해 상기 흡입충진관(37)에 가스를 공급하거나 상기 흡입충진호스(59)와 배관연결된 진공펌프(55)를 통해 흡입충진관(37)에 흡입력을 가하는 가스공급및흡입라인부(46)와, 상기 수평절개홈(6)이 형성된 부분의 베이스본체(3) 전면 상,하부에 설치된 상,하부밀폐밴드(70a)(70b) 사이를 통해 흡입충진관(37)이 투입된 포장지의 개방부가 통과되도록 하여 내부에 충진되는 가스의 유출 및 외부공기의 유입을 차단하며 가스충진 또는 공기흡입된 포장지의 개방부가 상,하부실링밴드(78a)(78b) 사이로 유도되면서 실링접착되도록 하는 밴드실링부(67)와, 구동모터(90)와 구동수단(C1)을 통해 상기 이송컨베이어(19)와 밴드실링부(67)와 가스충진및흡입작동부(25)에 구동력을 전달하는 구동부(89)로 구성되어 있다.

상기 베이스본체부(2)는 도 1 내지 23에 도시된 바와 같이 전체 장치를 지지하는 부분으로, 좌우 수평방향으로 길게 위치된 장방형의 케이싱으로 되어 있는 베이스본체(3)가 구비되어 있고 상기 베이스본체(3)의 하부에는 수직하방으로 지지프레임(4)이 연결설치되어 있으며 상기 지지프레임(4)의 하단부에는 바닥프레임(5)이 수평방향으로 설치되어 있어 지면위에 안정적으로 세워진 상태를 유지하도록 되어 있는데, 상기 베이스본체(3)의 전면부에는 밴드실링부(67)가 설치되도록 되어 있고 상기 베이스본체(3)의 전면 우측 가운데부분에는 좌우수평방향으로 수평절개홈(6)이 형성되어 있어 상기 수평절개홈(6)을 통해 상기 가스충진및흡입작동부(25)의 흡입충진관(37)이 좌우 및 전후이동가능하게 설치되도록 되어 있으며 베이스본체(3)의 내부에는 구동부(89) 및 가스충진및흡입작동부(25)와 가스공급및흡입라인부(46)가 설치되도록 되어 있고 베이스본체(3)의 좌측면에는 가스충진포장 및 진공포장이 완료된 포장지에 포장일자 및 유통기한 등의 정보를 날인하는 날인부(92)가 설치되도록 되어 있다.

상기 베이스본체(3)는 수평절개홈(6)과 동일선상의 전면 우측끝부분에 좌우수평방향으로 수평가이드대(7)가 끼움장착되도록 되어 있어 이송컨베이어(19)를 따라 이송되는 포장지의 개방부가 상기 수평가이드대(7)를 의해 용이하게 수평절개홈(6)과 동일선상에 위치되면서 이송되도록 되어 있다.

또한, 상기 베이스본체(3)는 전면에 수평절개홈(6)의 우측끝부분과 일정간격으로 근접되게 이격된 하부에 근접감지센서로 된 포장지감지센서(8)가 설치되어 있어 이송컨베이어(19)를 따라 이송되는 포장지의 개방부가 상기 포장지감지센서(8)의 상부를 지나치는 경우 이를 감지하여 상기 가스충진및흡입작동부(25)의 제1실린더(29)가 후진작동되도록 하고 제2실린더(34)가 전진작동되어 흡입충진관(37)이 전진이동되도록 하면서 상기 가스충진및흡입작동부(25)의 전자클러치(43)가 작동되도록 하며 상기 가스공급및흡입라인부(46)로부터 가스공급 또는 진공흡입작동이 이루어지도록 한다.

또한, 상기 지지프레임(4)은 도 1 내지 4에 도시된 바와 같이 상부 전방에 전방돌출부(9)가 일체로 구비되어 있고 상기 전방돌출부(9)는 상,하부가 개방되고 내부가 빈 틀형상으로 내측에는 상기 컨베이어이송부(16)의 컨베이어케이싱(17) 가운데부분 하단부에 수직하방으로 돌출된 하방돌출부(24)가 부합되게 삽입 개재(介在)되어 높이조절레버(10)의 숫나사봉(11)에 의해 결합체결되면서 상기 컨베이어이송부(16)의 상하높이조절이 이루어지도록 되어 있되, 상기 하방돌출부(24)는 전후가 개방되고 내부가 빈 틀형상으로 상기 전방돌출부(9)의 개방된 상부를 통해 내측에 삽입된 상태에서 도 1 및 7에 도시된 바와 같이 상기 전방돌출부(9)의 상단부 가운데부분에 고정체결되는 상단마감판(12)과 하방돌출부(24)의 하면부 가운데부분 사이에 높이조절레버(10)에 구비된 숫나사봉(11)이 하부에서 수직상방으로 관통하면서 나사체결식으로 결합되도록 되어 있어 상기 높이조절레버(10)의 정역회전에 따라 숫나사봉(11)이 회전되면서 컨베이어이송부(16)의 하방돌출부(24)가 승강작동하여 컨베이어이송부(16)의 상하높낮이가 조절되도록 되어 있다.

또한, 상기 전방돌출부(9)는 도 1 내지 4에 도시된 바와 같이 좌우양측면에 각각 고정볼트(13a)(13b)가 내측으로 관통 개재(介在)되어 있고 상기 고정볼트(13a)(13b)의 끝단은 하방돌출부(24)의 좌우양측면에 각각 맞닿도록 되어 있어 상기 고정볼트(13a)(13b)의 조임체결에 따라 높이조절된 컨베이어이송부(16)의 유동을 방지하도록 되어 있다.

한편, 상기 베이스본체(3)의 전면 상부에는 통상의 제어판(14)이 설치되어 있어 전체 전원의 ON/OFF와 상기 구동부(89)의 구동모터(90)의 가동 및 상기 가스공급및흡입라인부(46)에 연결되는 가스탱크(도시하지 않음)로부터의 가스공급(가스충진포장)과 에어컴프레서(도시하지 않음)을 통한 진공흡입(진공포장) 및 상기 밴드실링부(67)와 날인부(92)의 작동을 전체적으로 제어하도록 되어 있다.

또한, 상기 바닥프레임(5)은 하단부에 통상의 바퀴(15)가 다수개 설치되어 있어 전체 밴드실링장치(1)가 이동가능하도록 되어 있다.

상기 컨베이어이송부(16)는 도 1 내지 4, 7 내지 11, 15 내지 20에 도시된 바와 같이 이송컨베이어(19)를 통해 내용물이 인입된 포장지가 이송되도록 하는 부분으로, 상기 베이스본체(3)의 전면과 일정간격 이격된 상태로 지지프레임(4)의 상부 전방에 구비된 전방돌출부(9) 위에 좌우수평방향으로 상하 높이조절가능하게 결합된 컨베이어케이싱(17)이 구비되어 있고 상기 컨베이어케이싱(17)은 상부 및 좌우양측이 개방된 상태로 내부 좌우양측에는 각각 벨트풀리(18a)(18b)가 설치되어 있어 상기 벨트풀리(18a)(18b)에 이송컨베이어(19)가 회동가능하게 설치면서 내용물이 인입된 포장지를 수평방향으로 이송시키도록 되어 있되, 도 1, 2, 4, 7에 도시된 바와 같이 상기 컨베이어이송부(16)의 좌측 벨트풀리(18a)는 컨베이어피동기어(20)가 동일축상에 축설되어 있고 상기 컨베이어케이싱(17)의 좌측 후면에는 장방형의 개구부(21)가 천공되어 있으며 상기 개구부(21)가 천공된 부분에는 컨베이어구동축(22)이 베이스본체(3)의 전면을 관통하여 내측 전후방향으로 설치되어 있고 상기 컨베이어구동축(22)의 양측끝단에는 각각 컨베이어구동기어(23a)(23b)가 일체로 축설되어 있으며 상기 베이스본체(3)의 내측에 위치된 컨베이어구동기어(23a)는 통상의 체인이나 벨트로 된 구동수단(C1)을 통해 구동부(89)와 연결되어 있고 상기 컨베이어케이싱(17)의 내측에 위치된 컨베이어구동기어(23b)는 통상의 체인이나 벨트로 된 구동수단(C2)을 통해 상기 컨베이어피동기어(20)와 연결되어 있어 구동부(89)의 구동수단(C1)으로부터 구동력을 전달받은 구동수단(C2)에 의해 이송컨베이어(19)가 밴드실링부(67)와 함께 일정하게 연동되면서 포장지를 이송시키도록 되어 있다.

또한, 상기 컨베이어케이싱(17)은 가운데부분 하단부에 수직하방으로 하방돌출부(24)가 돌출형성되어 있으며 상기 하방돌출부(24)는 전후가 개방되고 내부가 빈 틀형상으로 지지프레임(4)의 전방돌출부(9)의 개방된 내측에 삽입 개재(介在)된 상태로 높이조절레버(10)의 숫나사봉(11)에 의해 나사체결식으로 결합되면서 상기 높이조절레버(10)의 정역회전에 따라 하방돌출부(24)가 승강작동되면서 상기 컨베이어이송부(16)의 상하높이조절이 이루어지도록 되어 있으며, 상기 컨베이어이송부(16)의 상하높이조절시 컨베이어케이싱(17)의 좌측 후면에 장방형으로 천공된 개구부(21)에 의해 컨베이어구동축(22)이 걸리지않고 일정범위에서 원활한 높이조절이 이루어지도록 되어 있다.

상기 가스충진및흡입작동부(25)는 도 1, 2, 5, 8 내지 14, 16 내지 19에 도시된 바와 같이 이송컨베이어(19)를 따라 이송되는 포장지에 가스공급및흡입라인부(46)로부터 공급받은 가스를 내부에 충진시키거나 가스공급및흡입라인부(46)로부터의 흡입력에 의해 포장지 내부의 공기를 흡입하는 부분으로, 베이스본체(3)에서 수평절개홈(6)이 형성된 부분의 양측끝부분과 부합되는 위치의 베이스본체(3) 내측 하면부 좌우측에는 전후방향으로 위치되어 수직으로 세워진 수직설치판(26a)(26b)이 서로 마주보게 이격설치되어 있으며 상기 수직설치판(26a)(26b)의 상부에는 좌우수평방향으로 한쌍의 가이드봉(27a)(27b)이 나란히 수직설치판(26a)(26b)을 관통하여 고정설치되어 있고 상기 가이드봉(27a)(27b)에는 이동블럭(28)이 끼워져 있어 상기 가이드봉(27a)(27b)을 따라 좌우 수평방향으로 이동가능하게 설치되어 있으며, 도 2에 도시된 바와 같이 좌측 수직설치판(26a)의 좌측면에는 좌우수평방향으로 제1실린더(29)가 고정설치되어 있고 상기 제1실린더(29)의 제1실린더축(30)은 좌측 수직설치판(26a)을 관통하여 한쌍의 가이드봉(27a)(27b) 사이에서 좌우수평방향으로 전후진작동되도록 되어 있으며 상기 제1실린더축(30)의 끝단에는 완충고무(31)가 고정부착된 상태로 전진이동시 완충고무(31)가 이동블럭(28)과 맞닿아 좌측으로 이동된 이동블럭(28)을 우측으로 밀어 원상복귀시키도록 되어 있고, 상기 좌측 수직설치판(26a)의 우측면에는 근접감지센서로 된 이동블럭감지센서(32)가 설치되어 있어 가이드봉(27a)(27b)을 따라 좌측으로 이동되는 이동블럭(28)을 감지하도록 되어 있다.

상기 이동블럭(28)은 상면부에 도 12 및 13에 도시된 바와 같이 한쌍의 수직편(33a)(33b)에 의해 전후 수평방향으로 고정설치된 제2실린더(34)가 구비되어 있으며 상기 제2실린더(34)의 제2실린더축(35)은 후방쪽으로 설치된 상태로 그 끝단에는 전방쪽으로 절곡된 절곡편(36)이 일체로 고정부착되어 있으며 상기 절곡편(36)에는 흡입충진관(37)이 연결설치되어 있고 상기 흡입충진관(37)은 전방부분이 베이스본체(3)의 수평절개홈(6)과 동일 수평선상에 위치되어 있어 이동블럭(28)의 좌우이동시 흡입충진관(37)이 수평절개홈(6)을 따라 좌우이동되도록 되어 있되, 상기 흡입충진관(37)은 제2실린더(34)의 전진작동시에는 그 끝부분이 수평절개홈(6)의 전방 외측으로 일정길이 돌출되고 제2실린더(34)의 후진작동시에는 흡입충진관(37)이 수평절개홈(6)의 내측으로 위치되도록 되어 있다.

또한, 상기 제1실린더(29)는 포장지감지센서(8)에 의해 포장지가 감지된 경우 제1실린더축(30)이 후진작동되어 이동블럭(28)과 이격된 상태를 유지하고 제2실린더(34)는 제2실린더축(35)이 전진작동되어 흡입충진관(37)의 끝부분이 수평절개홈(6)의 전방외측으로 일정길이 돌출되면서 포장지의 개방부를 통해 내측으로 투입된 상태를 유지하도록 되어 있으며, 상기 이동블럭감지센서(32)에 의해 좌측으로 이동된 이동블럭(28)이 감지된 경우에는 제1실린더(29)는 전진작동되면서 이동블럭(28)을 우측으로 밀어 원상복귀시키고 제2실린더(34)는 후진작동되면서 수평절개홈(6)의 전방외측으로 돌출된 흡입충진관(37)의 끝부분이 수평절개홈(6)의 내측으로 위치되면서 포장지의 개방부로부터 빠져나오도록 되어 있다.

또한, 상기 수직설치판(26a)(26b)은 도 2 및 12 내지 14에 도시된 바와 같이 각각 전방끝단에 내측방향으로 절곡되어 수직으로 세워진 횡판(38a)(38b)이 구비되어 있고 상기 횡판(38a)(38b)은 좌우수평방향으로 위치된 상태로 후면에는 각각 이동블럭피동기어(39a)(39b)가 축설되어 있으며 상기 이동블럭피동기어(39a)(39b)는 통상의 체인이나 벨트로 된 구동수단(C3)으로 연결되어 있고 상기 이동블럭(28)의 하면부에는 돌출편(40)이 고정부착되어 있어 상기 돌출편(40)이 구동수단(C3)의 상부에 일체로 연결된 상태로 상기 구동수단(C3)의 회동에 따라 이동블럭(28)이 함께 좌우이동가능하도록 되어 있되, 좌측 횡판(38a)에는 도 14에 도시된 바와 같이 이동블럭구동기어축(41)이 관통설치되어 있고 좌측 횡판(38a)의 전면쪽에 위치된 이동블럭구동기어축(41)의 전방끝단에는 구동부(89)의 구동수단(C1)과 연결되어 구동력을 전달받아 회전되는 이동블럭구동기어(42)가 일체로 축설되어 있으며 좌측 횡판(38a)의 후면에는 이동블럭구동기어축(41) 상에 전자클러치(43)가 일체로 축설되어 있어 이동블럭구동기어(42)와 함께 회전되도록 되어 있고 상기 이동블럭구동기어축(41)의 후방끝단에는 이동블럭피동기어(39a)가 전자클러치(43)와 이격된 상태로 자유회전되게 끼워져 있어 상기 전자클러치(43)의 작동에 의한 자력발생여부에 따라 이동블럭피동기어(39a)가 달라붙거나 이격되어 이동블럭구동기어(42)와 함께 회전되거나 또는 자유회전되도록 되어 있다.

한편, 상기 전자클러치(43)는 도 8 및 16에 도시된 바와 같이 포장지감지센서(8)에 의해 포장지가 감지되는 경우 전자석의 원리에 따라 이동블럭피동기어(39a)가 전자클러치(43)에 달라붙어 함께 이동블럭구동기어(42)로부터의 구동력에 의해 일방향으로 회전되면서 도 9 및 17에 도시된 바와 같이 구동수단(C3)의 상부에 돌출편(40)으로 연결된 이동블럭(28)이 가이드봉(27a)(27b)을 따라 우측에서 좌측으로 이동되도록 하며 도 10 및 18에 도시된 바와 같이 상기 좌측 수직설치판(26a)의 우측면에 설치된 이동블럭감지센서(32)에 의해 좌측으로 이동된 이동블럭(28)이 감지되면 전자클러치(43)가 이동블럭피동기어(39a)로부터 이격되면서 전자클러치(43)만 이동블럭구동기어(42)에 의해 회전되고 이동블럭피동기어(39a)는 자유회전되어 상기 제1실린더(29)의 전진작동에 따라 제1실린더축(30)이 이동블럭(28)을 우측으로 밀게 되면 도 11 및 19에 도시된 바와 같이 구동수단(C3)이 역방향으로 회전되면서 이동블럭(28)을 원상복귀시키도록 되어 있다.

또한, 상기 이동블럭감지센서(32)는 수평절개홈(6)을 따라 이동되는 이동블럭(28)이 수평절개홈(6)의 좌측끝부분에 위치되는 경우 이를 감지하여 상기 가스충진및흡입작동부(25)의 제1실린더(29)가 전진작동되도록 하고 제2실린더(34)가 후진작동되어 흡입충진관(37)이 후진이동되도록 함과 동시에 상기 가스충진및흡입작동부(25)의 전자클러치(43)가 이동블럭피동기어(39a)로부터 떨어져 이동블럭피동기어(39a)가 자유회전되도록 하며 상기 가스공급및흡입라인부(46)로부터 가스공급 또는 진공흡입작동이 중지되도록 한다.

상기 흡입충진관(37)은 도 12 및 13에 도시된 바와 같이 전방으로 갈수록 점점 얇게 형성된 관으로 후방끝부분은 제2실린더축(35)에 연결장착된 절곡편(36)의 일측면에 고정부착된 연결블럭(44)에 관통 개재된 상태로 전후 수평방향으로 설치되어 있어 이동블럭(28)의 이동에 따라 베이스본체(3)의 전면 우측에 형성된 수평절개홈(6)을 따라 좌우이동되고 상기 제2실린더(34)의 작동에 따라 전후이동되며 후방끝단에는 가스공급및흡입라인부(46)의 흡입충진호스(59)가 연결되어 있어 이송컨베이어(19)를 따라 이송되는 포장지의 개방부를 통해 내부에 투입된 상태로 함께 이송되면서 상기 흡입충진호스(59)를 통해 공급받은 질소 등의 가스를 포장지 내부에 충진시키거나 또는 상기 흡입충진호스(59)로부터의 흡입력에 의해 포장지 내부의 공기를 흡입하도록 되어 있다.

또한, 상기 제1실린더(29)는 도 2에 도시된 바와 같이 좌,우측끝부분에 각각 가스공급및흡입라인부(46)에 구비된 공압분배기(53)로부터의 제1공압라인(65a)(65b)이 연결되어 있어 각 제1공압라인(65a)(65b)을 통해 공급받은 공압에 의해 제1실린더축(30)이 전후진작동되도록 되어 있으며, 상기 제1실린더(29)의 좌,우측끝부분에는 각각 실린더축감지센서(45a)(45b)가 설치되어 있어 제1실린더축(30)의 전,후진작동시 좌,우측끝부분에 위치된 실린더축감지센서(45a)(45b)가 이를 각각 감지하면 상기 공압분배기(53)의 제1공압라인(65a)(65b)을 단속하는 제1공압라인밸브(63)에 의해 제1공압라인(65a)(65b)으로의 공압 공급을 멈추게 된다.

또한, 상기 제2실린더(34)는 도 12 및 13에 도시된 바와 같이 전,후방끝부분에 각각 가스공급및흡입라인부(46)에 구비된 공압분배기(53)로부터의 제2공압라인(66a)(66b)이 연결되어 있어 각 제2공압라인(66a)(66b)을 통해 공급받은 공압에 의해 제2실린더축(35)이 전후진작동되도록 되어 있으며, 상기 제2실린더(34)의 전,후방끝부분에는 각각 실린더축감지센서(45c)(45d)가 설치되어 있어 제2실린더축(35)의 전,후진작동시 전,후방끝부분에 위치된 실린더축감지센서(45c)(45d)가 이를 각각 감지하면 상기 공압분배기(53)의 제2공압라인(66a)(66b)을 단속하는 제2공압라인밸브(64)에 의해 제2공압라인(66a)(66b)으로의 공압 공급을 멈추게 된다.

상기 가스공급및흡입라인부(46)는 도 1, 2, 4, 6 내지 13, 15 내지 20에 도시된 바와 같이 흡입충진호스(59)를 통해 가스충진및흡입작동부(25)의 흡입충진관(37)에 질소 등의 가스를 공급하거나 또는 상기 흡입충진호스(59)와 배관연결된 진공펌프(55)를 통해 흡입충진관(37)에 흡입력을 가하는 부분으로, 상기 베이스본체(3)의 내부에 설치되어 있고 통상의 에어컴프레서(도시하지 않음)로부터 압축공기를 공급받는 에어공급호스(47)와, 포장지에 가스충진을 위한 질소가스 등이 저장된 통상의 가스탱크(도시하지 않음)로부터 가스를 공급받는 가스공급호스(48)가 각각 베이스본체(3)의 좌측면을 관통하여 내측으로 설치되어 있다.

상기 에어공급호스(47)는 도 6에 도시된 바와 같이 통상의 레귤레이터(49)가 연결설치되어 있어 상기 에어컴프레서로부터의 압축공기가 레귤레이터(49)를 거치면서 일정한 압력을 유지한 상태로 에어공급호스(47)로 공급되도록 되어 있으며 상기 에어공급호스(47)에는 "Y"자형의 분기관(50)이 연결되어 있어 제1에어분기호스(51)와 제2에어분기호스(52)로 나뉘어진 상태로 각각 에어컴프레서로부터의 압축공기가 공급되도록 되어 있되, 상기 제1에어분기호스(51)는 공압분배기(53)와 연결된 상태로 에어컴프레서로부터의 압축공기가 상기 공압분배기(53)를 통해 가스충진및흡입작동부(25)의 제1실린더(29)와 제2실린더(34)로 공급되어 공압작동되도록 되어 있고 상기 제2에어분기호스(52)는 제1솔레노이드밸브(54)를 거쳐 진공펌프(55)와 연결된 상태로 에어컴프레서로부터의 압축공기에 의해 상기 진공펌프(55)가 공압작동되도록 되어 있으며, 상기 제2에어분기호스(52)에 설치된 제1솔레노이드밸브(54)에 의해 진공펌프(55)의 작동이 단속되도록 되어 있다.

상기 가스공급호스(48)는 도 6에 도시된 바와 같이 가스탱크로부터 공급되는 질소 등의 가스를 개폐하는 가스잠금레버(56)와 제2솔레노이드밸브(57)를 거쳐 분기블럭(58)과 연결되어 있고 상기 분기블럭(58)에는 가스충진및흡입작동부(25)의 흡입충진관(37)과 연결된 흡입충진호스(59)가 연결되어 있어 상기 가스공급호스(48)와 흡입충진호스(59)가 서로 연통된 상태로 도 9에 도시된 바와 같이 상기 가스탱크로부터 공급되는 질소 등의 가스가 제2솔레노이드밸브(57)에 의해 단속되면서 분기블럭(58)을 거쳐 흡입충진호스(59)를 통해 흡입충진관(37)으로 공급되어 포장지 내부가 가스충진포장되도록 되어 있으며, 상기 가스공급호스(48)에 설치된 제2솔레노이드밸브(57)에 의해 가스충진포장시의 가스충진시간 및 가스공급이 제어되도록 되어 있어 가스충진포장시 포장지가 포장지감지센서(8)에 의해 감지되면 제2솔레노이드밸브(57)가 개방되면서 흡입충진호스(59)를 통해 제어판(14)에 설정된 시간동안 가스를 공급하도록 되어 있다.

또한, 상기 분기블럭(58)은 진공호스(60)가 연결되어 있어 분기블럭(58)의 내부에서 흡입충진호스(59)가 진공호스(60)와 연통되도록 되어 있고 상기 진공호스(60)는 필터(61)와 제3솔레노이드밸브(62)를 거쳐 진공펌프(55)와 연결되어 있어 도 17에 도시된 바와 같이 상기 진공펌프(55)의 작동에 따른 흡입력이 진공호스(60)에 가해지면서 흡입충진호스(59)를 통해 흡입충진관(37)으로 흡입력이 전달되어 포장지 내부가 진공포장되도록 되어 있으며, 상기 진공호스(60)에 설치된 필터(61)에 의해 흡입충진호스(59)로부터 흡입되는 공기에 포함된 각종 수분이나 이물질 등이 필터링되도록 되어 있고 상기 제3솔레노이드밸브(62)에 의해 진공포장시의 진공작동시간 및 진공상태가 제어되도록 되어 있어 진공포장시 제1솔레노이드밸브(54)에 의해 진공펌프가 지속적으로 작동되는 상태에서 포장지가 포장지감지센서(8)에 의해 감지되면 제3솔레노이드밸브(62)가 개방되면서 흡입충진호스(59)를 통해 제어판(14)에 설정된 시간동안 흡입력이 가해지도록 되어 있다.

한편, 필요에 따라서는 도 20에 도시된 바와 같이 수평절개홈(6)을 따라 포장지가 이송되는 과정에서 상기 진공호스(60)를 통해 일정시간동안 포장지에 흡입력을 가하여 포장지 내부의 공기를 흡입한 상태에서 제3솔레노이드밸브(62)를 단속하여 진공호스(60)를 폐쇄한 후 곧바로 제2솔레노이드밸브(57)를 개방하여 포장지 내부에 가스충진포장이 이루어지도록 할 수 있다.

상기 공압분배기(53)는 제1에어분기호스(51)를 통해 공급되는 압축공기를 통상의 솔레노이드밸브로 된 제1공압라인밸브(63)와 제2공압라인밸브(64)를 거쳐 제1공압라인(65a)(65b)과 제2공압라인(66a)(66b)을 통해 제1실린더(29)와 제2실린더(34)로 공급하도록 되어 있되, 상기 제1공압라인밸브(63)는 포장지감지센서(8)에 의한 포장지감지시 제1실린더(29)의 우측끝부분과 연결된 제1공압라인(65a)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제1실린더축(30)이 후진작동되도록 하며 제1실린더(29)의 좌측끝부분에 설치된 실린더축감지센서(45a)에 의해 제1실린더축(30)의 좌측끝단이 감지되면 제1공압라인(65a)을 통한 압축공기의 공급을 중지하도록 되어 있고, 상기 이동블럭감지센서(32)에 의한 이동블럭(28)의 감지시에는 제1실린더(29)의 좌측끝부분과 연결된 제1공압라인(65b)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제1실린더축(30)이 전진작동되도록 하며 제1실린더(29)의 우측끝부분에 설치된 실린더축감지센서(45b)에 의해 제1실린더축(30)의 좌측끝단이 감지되면 제1공압라인(65b)을 통한 압축공기의 공급을 중지하도록 되어 있다.

또한, 상기 제2공압라인밸브(64)는 포장지감지센서(8)에 의한 포장지감지시 제2실린더(34)의 후방끝부분과 연결된 제2공압라인(66a)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제2실린더축(35)이 전진작동되도록 하며 제2실린더(34)의 전방끝부분에 설치된 실린더축감지센서(45c)에 의해 제2실린더축(35)의 전방끝단이 감지되면 제2공압라인(66a)을 통한 압축공기의 공급을 중지하도록 되어 있고, 상기 이동블럭감지센서(32)에 의한 이동블럭(28)의 감지시에는 제2실린더(34)의 전방끝부분과 연결된 제2공압라인(66b)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제2실린더축(35)이 후진작동되도록 하며 제2실린더(34)의 전방끝부분에 설치된 실린더축감지센서(45d)에 의해 제2실린더축(35)의 전방끝단이 감지되면 제2공압라인(66b)을 통한 압축공기의 공급을 중지하도록 되어 있다.

상기 밴드실링부(67)는 도 1 내지 5, 7 내지 11, 15 내지 20에 도시된 바와 같이 가스충진포장 및 진공포장과정에서 포장지의 개방부를 통해 내부에 충진되는 가스의 유출 및 외부공기의 유입을 차단하면서 가스충진 또는 공기흡입된 포장지의 개방부를 실링(sealing)접착하는 부분으로, 상기 베이스본체(3)의 전면에서 수평절개홈(6)이 형성된 부분의 좌우양측끝부분 상,하부에는 각각 좌측밀폐롤러(68a)(68b)와 우측밀폐롤러(69a)(69b)가 상하 일정간격으로 설치되어 있어 상기 상부의 좌측밀폐롤러(68a)와 우측밀폐롤러(69a) 사이에는 상부밀폐밴드(70a)가 감겨져 있고 상기 하부의 좌측밀폐롤러(68b)와 우측밀폐롤러(69b) 사이에는 하부밀폐밴드(70b)가 감겨져 있으며 상기 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)는 서로 반대방향으로 회전되도록 되어 있고 상부밀폐밴드(70a)의 하면부와 하부밀폐밴드(70b)의 상면부는 서로 긴밀하게 맞닿은 상태로 수평절개홈(6)과 전후 나란히 위치되어 있어 상,하부밀폐밴드(70a)(70b) 사이를 통해 흡입충진관(37)이 투입된 포장지의 개방부가 통과되면서 가스충진포장시 포장지의 내부에 충진되는 가스가 외부로 유출되거나 또는 진공포장시 포장지 내부의 공기가 흡입제거된 상태에서 외부공기가 유입되는 것을 차단하도록 되어 있다.

또한, 상기 좌측밀폐롤러(68a)(68b)와 우측밀폐롤러(69a)(69b)는 도 3 및 4에 도시된 바와 같이 전방에는 두꺼운 합성수지재질의 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)가 감겨져 있고 후방에는 별도의 상,하부롤러구동벨트(71a)(71b)가 함께 감겨져 있으며 상기 좌측밀폐롤러(68a)(68b)는 베이스본체(3)의 내측에 위치된 후방 끝단에 밀폐롤러기어(72a)(72b)가 각각 일체로 축설되어 있고 구동부(89)의 구동수단(C1)과 연결되어 구동력을 전달받으면서 상부 좌측밀폐롤러(68a)와 하부 좌측밀폐롤러(68b)가 서로 반대방향으로 회전되도록 되어 있고 상기 상,하부롤러구동벨트(71a)(71b)에 의해 좌측밀폐롤러(68a)(68b)로부터 우측밀폐롤러(69a)(69b)에 구동력이 전달되면서 안정적으로 회전되도록 되어 있다.

한편, 상기 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)는 서로 맞닿는 부분이 각각 베이스본체(3)의 전면에 연결지지된 상,하부밀착롤러(73a)(73b)에 의해 밀착지지되어 서로 맞닿은 부분이 더욱 긴밀하게 밀착된 상태로 회전되도록 되어 있되, 상기 상,하부밀착롤러(73a)(73b)는 도 5에 도시된 바와 같이 각각 복수개의 롤러가 좌우수평방향으로 위치된 연결대(74a)(74b)에 설치된 상태로 상부밀폐밴드(70a)의 하부를 상방에서 밀착되게 지지하고 하부밀폐밴드(70b)의 상부를 하방에서 밀착되게 지지하여 상,하부밀착롤러(73a)(73b)의 맞닿은 부분이 이격되지 않고 밀착된 상태로 회전되도록 되어 있다.

상기 밴드실링부(67)는 도 5에 도시된 바와 같이 베이스본체(3)의 전면에서 수평절개홈(6)이 형성된 부분의 가운데부분 상,하부에는 각각 우측실링롤러(75a)(75b)가 상하 일정간격으로 설치되어 있고 베이스본체(3)의 전면 좌측에는 좌측실링롤러(76a)(76b)가 상하 일정간격으로 설치되어 있으며 상기 우측실링롤러(75a)(75b)가 설치된 부분과 일정간격 이격된 좌측 상,하부에는 각각 탄성스프링에 의해 탄성지지되는 상,하부텐션롤러(77a)(77b)가 설치되어 있고 상부의 우측실링롤러(75a)와 좌측실링롤러(76a)와 상부텐션롤러(77a)에는 상부실링밴드(78a)가 감겨져 있고 하부의 우측실링롤러(75b)와 좌측실링롤러(76b)와 하부텐션롤러(77b)에는 하부실링밴드(78b)가 감겨져 있으며 상기 상,하부실링밴드(78a)(78b)는 서로 반대방향으로 회전되도록 되어 있고 상부실링밴드(78a)의 하면부와 하부실링밴드(78b)의 상면부는 서로 맞닿으면서 회전되어 상기 상,하부실링밴드(78a)(78b) 사이로 상,하부밀폐밴드(70a)(70b) 사이를 통과하면서 가스충진 또는 공기흡입된 포장지의 개방부가 유도되도록 되어 있으며, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 상,하부실링밴드(78a)(78b)는 측면에서 볼 때 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)보다 후방에 설치되어 있어 서로 겹쳐지지 않도록 되어 있다.

또한, 상기 밴드실링부(67)는 베이스본체(3)의 전면 가운데부분에 상,하부실링밴드(78a)(78b)가 서로 맞닿아 회전되는 부분의 상,하부에 각각 인접되어 포장지의 개방부를 가열접착을 하는 상,하부실링판(79a)(79b)과 가열부위의 신속한 공냉을 위한 상,하부냉각판(80a)(80b)이 차례로 설치되어 있되, 상기 상,하부실링판(79a)(79b)은 바(bar)형상의 열전도율이 높은 금속판으로 내부에 가열히터선(81a)(81b)이 내장되어 있어 상,하부실링판(79a)(79b)을 일정온도로 가온시키도록 되어 있고 이에 따라 상기 상,하부실링밴드(78a)(78b) 사이로 유도되는 포장지의 개방부가 일정온도로 가온된 상,하부실링판(79a)(79b)사이를 통과하면서 가열접착되도록 되어 있으며, 상기 상,하부냉각판(80a)(80b)은 바(bar)형상의 열전도율이 높은 금속판으로 상,하부냉각판(80a)(80b)이 설치된 부분의 베이스본체(3) 내측에는 도 2 및 5에 도시된 바와 같이 방열팬(82)이 설치되어 있어 상기 방열팬(82)이 상,하부냉각판(80a)(80b)을 공냉시켜 상,하부실링판(79a)(79b)을 통과하면서 가열접착된 포장지의 개방부를 신속하게 식혀줌으로써 포장지의 가열접착부분이 울퉁불퉁하지 않고 평평하게 접착된 상태를 유지하도록 되어 있다.

또한, 상기 좌측실링롤러(76a)(76b)는 도 2에 도시된 바와 같이 베이스본체(3)의 내측에 위치된 후방 끝단에 실링롤러기어(83a)(83b)가 각각 일체로 축설되어 있고 상기 실링롤러기어(83a)(83b)는 베이스본체(3)의 전면 후부(後部)에 자유회전가능하도록 설치되어 있는 복수개의 보조기어(84a)(84b)(84c)(84d)(84e)(84f)(84g)(84h)와 좌측밀폐롤러(68a)(68b)의 밀폐롤러기어(72a)(72b)와 컨베이어구동기어(23a)와 이동블럭구동기어(42)와 구동모터(90)의 회동기어(91)와 함께 체인이나 벨트로 된 구동수단(C1)으로 연결되어 있어 상기 구동모터(90)의 회전에 따라 일정한 방향으로 회전작동되도록 되어 있다.

한편, 상기 밴드실링부(67)는 베이스본체(3)의 전면에 상,하부실링판(79a)(79b)과 상,하부냉각판(80a)(80b) 사이의 가운데부분과 좌측실링롤러(76a)(76b)의 좌측에는 각각 상,하부보조롤러(85a)(85b)(85c)(85d)가 설치되어 있어 상,하부보조롤러(85a)(85b)(85c)(85d) 사이를 통과하는 포장지의 개방부를 더욱 밀착시켜 밀접하게 접착된 상태를 유지하도록 되어 있되, 상기 상부보조롤러(85a)(85c)는 상부에 설치된 탄성스프링에 의해 하부쪽으로 탄성지지되면서 일정한 압력으로 하부보조롤러(85b)(85d)를 가압하도록 되어 있다.

또한, 상기 밴드실링부(67)는 베이스본체(3)의 전면 좌측끝단 가운데부분에 종단가이드대(86)가 설치되어 있어 포장지가 상,하부실링밴드(78a)(78b) 사이를 따라 좌측으로 바르게 배출되게 가이드하도록 되어 있되, 상기 종단가이드대(86)는 좌측 끝단 상하부에 각각 종단가이드롤러(87a)(87b)가 설치되어 있고 상기 종단가이드롤러(87a)(87b)는 상,하부 좌측실링롤러(76a)(76b)와 각각 종단가이드벨트(88a)(88b)로 벨트결합되어 있어 상,하부 좌측실링롤러(76a)(76b)와 함께 벨트구동되면서 상기 상,하부실링밴드(78a)(78b)의 종단부를 통해 접착된 상태로 유출되는 포장지의 개방부가 안정적으로 종단가이드벨트(88a)(88b)를 따라 외측으로 배출되도록 되어 있다.

상기 구동부(89)는 도 1, 2, 7 내지 11, 15 내지 20에 도시된 바와 같이 구동모터(90)와 구동수단(C1)을 통해 상기 이송컨베이어(19)와 밴드실링부(67)와 가스충진및흡입작동부(25)에 구동력을 전달하는 부분으로, 상기 베이스본체(3)의 지지프레임(4) 좌측 상부 내측에 구동모터(90)가 설치되어 있고 상기 구동모터(90)의 축에는 회동기어(91)가 일체로 축설되어 있으며 상기 회동기어(91)는 도 2에 도시된 바와 같이 체인이나 벨트로 된 구동수단(C1)을 통해 실링롤러기어(83a)(83b)와 복수개의 보조기어(84a)(84b)(84c)(84d)(84e)(84f)(84g)(84h)와 밀폐롤러기어(72a)(72b)와 컨베이어구동기어(23a)와 이동블럭구동기어(42)와 함께 연결되어 있어 상기 구동모터(90)의 구동력에 의해 구동수단(C1)이 회전되면서 밴드실링부(67)가 작동되고 상기 컨베이어구동기어(23a)로부터의 구동력이 구동수단(C2)를 통해 이송컨베이어(19)로 전달되며 상기 이동블럭구동기어(42)로부터의 구동력이 구동수단(C3)를 통해 가스충진및흡입작동부(25)의 이동블럭(28)에 전달되어 이송컨베이어(19)와 밴드실링부(67)와 가스충진및흡입작동부(25)의 이동블럭(28)이 서로 연동작동되도록 되어 있다.

상기와 같이 하나의 구동모터(90)에 의해 이송컨베이어(19) 및 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)와 상,하부실링밴드(78a)(78b)가 동시에 회전구동되도록 되어 있어 이송컨베이어(19)를 따라 이송되는 포장지와 상,하부밀폐밴드(70a)(70b) 및 상,하부실링밴드(78a)(78b) 사이를 통과하는 상기 포장지의 개방부가 동일한 위치에서 일정하게 이송되면서 원활한 가스충진포장 또는 진공포장과 실링작업이 이루어지도록 되어 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 상기 베이스본체(3)의 좌측면에는 날인부(92)가 고정 설치되어 상,하부실링밴드(78a)(78b)의 종단부를 통해 접착된 상태로 배출되는 포장지의 개방부에 포장일자 또는 유통기한 등의 정보가 날인부(92)를 통과하면서 자동으로 날인되도록 되어 있는데, 상기 날인부(92)는 도 1 내지 4, 7 내지 11, 15 내지 23에 도시된 바와 같이 베이스본체(3)의 좌측면에 수직으로 고정부착되며 상부 일측면에는 날인용모터(93)가 고정부착된 고정베이스판(94)이 구비되어 있고, 상기 고정베이스판(94)의 타측면 상부 양측에는 날인용테이프(95)를 공급하는 테이프공급휠(96)과 사용된 날인용테이프(95)를 권취하는 테이프수취휠(97)이 일정간격 이격된 상태로 구비되어 있으며 상기 고정베이스판(94)의 타측면 가운데부분에는 고정돌출판(98)의 수평방향으로 고정부착되어 있되 상기 고정돌출판(98)에는 구동축(99)과 가이드축(100)이 수직으로 관통된 상태로 개재(介在)되어 있고 상기 구동축(99)은 상단부가 날인용모터(93)의 축과 관절식으로 연결되어 있으며 하단부에는 이동베이스판(101)이 수평방향으로 고정부착되어 있어 상기 날인용모터(93)의 회전에 따라 구동축(99)이 수직방향으로 상하왕복이동되도록 되어 있고 상기 가이드축(100)은 상부에 탄성스프링이 개재되어 있으며 하단부는 이동베이스판(101)과 연결되어 있어 구동축(99)이 수직 상하로 원활하게 왕복이동하게 가이드하도록 되어 있다.

또한, 상기 이동베이스판(101)은 하부에 제조일자, 유통기한 등이 표시된 날인체(102)가 끼움결합되는 날인틀(103)이 고정장착되어 있으며 상기 날인틀(103)의 상부 내측에는 전열히터(104)가 관통설치되어 있어 상기 전열히터(104)에 의해 날인틀(103)이 소정의 온도로 가온되도록 되어 있고 상기 테이프공급휠(96)과 복수개의 테이프가이드봉(105a)(105b)(105c)(105d)을 따라 공급되는 날인용테이프(95)가 날인체(102)의 하부를 거쳐 테이프수취휠(97)로 권취되는 과정에서 상기 날인체(102)가 소정의 온도로 가온된 상태에서 구동축(99)에 의해 수직하방으로 작동되어 그 하부로 이송되는 접착된 포장지의 개방부에 제조일자, 유통기한 등을 날인하도록 되어 있다.

또한, 상기 날인용모터(93)는 도 1, 7 , 15, 21에 도시된 바와 같이 베이스본체(3)의 좌측끝부분 가운데부분에 설치되어 있는 모터작동스위치(106)와 서로 연결되어 있어 상기 상,하부실링밴드(78a)(78b) 사이를 통과하여 접착된 포장지의 개방부가 종단가이드벨트(88a)(88b)를 따라 이송되는 과정에서 상기 모터작동스위치(106)를 스치면서 이송되도록 되어 있고 이때 날인용모터(93)가 일정한 타이밍으로 작동되어 날인부(92)의 구동축(99)이 상하 왕복이동되면서 접착된 포장지의 개방부에 날인작업한 다음 배출시키도록 되어 있다.

한편, 상기 테이프수취휠(97)의 하부에는 테이프공급휠(96)로부터 공급되는 날인용테이프(95)를 일정량씩 날인체(102)를 거쳐 테이프수취휠(97)로 권취되도록 하는 권취롤러(107)가 구비되어 있으며, 상기 권취롤러(107)는 테이프수취휠(97)과 권취벨트(108)로 연결되어 있으며 권취롤러축(109)에 테이프이송대(110)가 축설되어 있되, 상기 테이프이송대(110)는 도 22 및 23에 도시된 바와 같이 "

"과 같은 형상으로 일측 하부에 형성된 라운드부(111)가 이동베이스판(101)에 맞닿으면서 이동베이스판(101)의 상하 이동에 따라 소정의 각도로 회전되도록 되어 있고 타측에는 인장스프링(112)이 상부쪽으로 연결설치되어 있어 탄성 지지되도록 되어 있으며 상기 권취롤러(107)는 날인용테이프(95)를 테이프수취휠(97)로 감는 방향으로만 회전되도록 권취롤러(107)의 권취롤러축(109)에 기어체결(도시하지 않음)되어 있어 도 22에 도시된 바와 같이 날인체(102)가 날인을 하기 위해 이동베이스판(101)이 하부쪽으로 이동하면 테이프이송대(110)의 타측을 상부쪽에서 잡아당기고 있는 인장스프링(112)에 의해 테이프이송대(110)는 권취롤러축(109)을 중심으로 시계방향으로 회전하게 되고 이 때 권취롤러(107)는 회전하지 않아 날인용테이프(95)의 위치가 고정된 상태에서 날인체(102)의 하부에 위치된 날인용테이프(95)가 날인체(102)에 의해 날인되며, 도 23에 도시된 바와 같이 날인 후 이동베이스판(101)이 상부쪽으로 이동하면 상기 테이프이송대(110)의 일측 하부에 형성된 라운드부(111)가 이동베이스판(101)에 맞닿으면서 테이프이송대(110)가 권취롤러축(109)을 중심으로 반시계방향으로 회전하게 되고 이때 권취롤러(107)도 함께 반시계방향으로 회전하여 권취벨트(108)로 연결된 테이프수취휠(97)의 동시회전에 의해 날인용테이프(95)가 일정길이만큼 권취되도록 되어 있다.

또한, 상기 권취롤러(107)는 하부에 이탈방지롤러(113)가 인접되게 맞닿아 있는데, 상기 이탈방지롤러(113)는 탄성스프링에 의해 권취롤러(107)쪽으로 탄성지지되면서 권취롤러(107)와 이탈방지롤러(113) 사이로 날인용테이프(95)가 이탈되지 않고 일정길이만큼 정확히 조절되어 권취되도록 되어 있다.

한편, 상기 테이프이송대(110)의 상단면 타측에는 간격조절나사(114)가 접촉되도록 되어 있되 상기 간격조절나사(114)는 테이프수취휠(97) 하부의 고정베이스판(94)에 돌출 형성된 암나사편(115)에 나사체결되어 있어 상기 간격조절나사(114)를 풀거나 조임으로써 권취롤러축(109)을 중심으로 회전되는 테이프이송대(110)의 회전간격이 조절되어 테이프이송대(110)의 회전에 의해 권취되는 날인용테이프(95)의 이송길이를 조절하도록 되어 있다.

본 발명에 따른 작용은 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 밴드실링장치(1)를 이용하여 가스충진포장하는 경우에는 가스공급및흡입라인부(46)에 구비되어 있는 가스공급호스(48)에 질소 등의 가스가 충진된 가스탱크(도시하지 않음)을 연결하고 가스잠금레버(56)를 수동식으로 개방하여 가스공급호스(48)를 통해 질소 등의 가스가 공급되도록 하며, 에어공급호스(47)에는 통상의 에어컴프레서(도시하지 않음)를 연결하여 에어공급호스(47)를 통해 압축공기가 공급되어 제1에어분기호스(51)와 연결된 공압분배기(53)가 작동되도록 하고 제2에어분기호스(52)와 연결된 진공펌프(55)는 제1솔레노이드밸브(54)가 압축공기의 공급을 차단하여 진공펌프(55)가 가동되지 않도록 한다.

이 상태에서 내용물이 인입된 포장지의 개방부를 베이스본체(3)의 우측끝부분에 설치된 수평가이드대(7) 및 이송컨베이어(19)를 따라 좌측수평방향으로 이송시키면 수평절개홈(6)의 우측끝부분 인근에 설치된 포장지감지센서(8)가 이를 감지하여 도 8에 도시된 바와 같이 상기 공압분배기(53)의 제1공압라인밸브(63)에 의해 제1공압라인(65a)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제1실린더(29)가 후진작동되도록 하면서 제2공압라인밸브(64)에 의해 제2공압라인(66a)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제2실린더(34)가 전진작동되어 포장지의 개방부를 통해 흡입충진관(37)이 내측으로 투입되도록 하고, 상기 가스충진및흡입작동부(25)에 구비된 이동블럭피동기어(23a)가 전자클러치(43)에 달라붙어 함께 이동블럭구동기어(42)로부터의 구동력에 의해 일방향으로 회전되면서 도 9에 도시된 바와 같이 구동수단(C3)의 상부에 돌출편(40)으로 연결된 이동블럭(28)이 가이드봉(27a)(27b)을 따라 우측에서 좌측으로 이동되어 흡입충진관(37)이 이송컨베이어(19)와 동일한 속도로 수평절개홈(6)을 따라 우측에서 좌측으로 이동되도록 하며 상기 가스공급및흡입라인부(46)의 가스공급호스(48)로부터의 질소가스가 제2솔레노이드밸브(57)의 개방에 따라 분기블럭(58)를 거쳐 흡입충진호스(59)로 보내지고 상기 흡입충진호스(59)로 보내진 질소가스는 흡입충진관(37)을 통해 포장지의 내부로 토출되어 가스충진포장이 이루어지도록 하며, 상기 제2솔레노이드밸브(57)는 제어판(14)에 설정된 시간동안만 개방되고 일정시간이 경과되면 다시 폐쇄되어 질소가스가 더이상 공급되지 않게 된다.

상기 제2솔레노이드밸브(57)의 작동시간에 따라 일정시간동안 가스충진포장이 이루어진 포장지가 도 10에 도시된 바와 같이 수평절개홈(6)의 좌측끝부분에 도달되면 좌측 수직설치판(26a)의 우측면에 설치된 이동블럭감지센서(32)가 이를 감지하여 상기 공압분배기(53)의 제1공압라인밸브(63)에 의해 제1공압라인(65b)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제1실린더(29)가 전진작동되도록 하면서 제2공압라인밸브(64)에 의해 제2공압라인(66b)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제2실린더(34)가 후진작동되어 포장지의 개방부를 통해 내측으로 투입된 흡입충진관(37)이 외측으로 빠져나오도록 하고 이와 동시에 상기 전자클러치(43)가 이동블럭피동기어(39a)로부터 떨어지면서 전자클러치(43)만 이동블럭구동기어(42)에 의해 회전되고 이동블럭피동기어(39a)는 자유회전되어 상기 제1실린더(29)의 전진작동에 따라 제1실린더축(30)이 이동블럭(28)을 우측으로 밀게 되면 도 11에 도시된 바와 같이 구동수단(C3)이 역방향으로 회전되면서 이동블럭(28)을 원상복귀시키게 된다.

상기와 같이 수평절개홈(6)을 따라 흡입충진관(37)이 포장지의 내측에 투입되어 이송되는 과정에서 도 7에 도시된 바와 같이 수평절개홈(6)의 상,하부에 설치된 밴드실링부(67)의 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)에 의해 흡입충진관(37)이 투입된 포장지의 개방부가 밀폐된 상태로 이송되어 내부에 충진되는 질소가스가 외부로 새나가지 않고, 도 2에 도시된 바와 같이 체인이나 벨트로 된 구동수단(C1)을 통해 구동모터(90)의 회동기어(91)와 실링롤러기어(83a)(83b)와 복수개의 보조기어(84a)(84b)(84c)(84d)(84e)(84f)(84g)(84h)와 밀폐롤러기어(72a)(72b)와 컨베이어구동기어(23a)와 이동블럭구동기어(42)가 함께 연결된 상태로 상기 구동모터(90)의 구동력에 의해 구동수단(C1)이 회전되면서 밴드실링부(67)가 작동되며 상기 컨베이어구동기어(23a)로부터의 구동력이 구동수단(C2)를 통해 이송컨베이어(19)로 전달되고 상기 이동블럭구동기어(42)로부터의 구동력이 구동수단(C3)를 통해 가스충진및흡입작동부(25)의 이동블럭(28)에 전달되어 이송컨베이어(19)와 밴드실링부(67)와 가스충진및흡입작동부(25)의 이동블럭(28)이 서로 연동작동된다.

상기 상,하부밀폐밴드(70a)(70b) 사이를 통과하면서 가스충진포장된 포장지는 상,하부실링밴드(78a)(78b)사이로 유도되면서 상,하부실링판(79a)(79b)에 의해 개방부가 실링접착되고 상,하부냉각판(80a)(80b)에 의해 신속하게 공냉되어 표면이 매끄럽게 접착된 상태를 유지하며 상기 날인부(92)를 거치면서 포장일자 및 유통기한 등이 자동으로 인쇄되어 가스충진포장이 완료된다.

다음으로, 본 발명의 밴드실링장치(1)를 이용하여 진공포장하는 경우에는 가스공급및흡입라인부(46)에 구비되어 있는 가스공급호스(48)의 가스잠금레버(56)를 잠그고, 에어공급호스(47)에는 통상의 에어컴프레서(도시하지 않음)를 연결하여 에어공급호스(47)를 통해 압축공기가 공급되어 제1에어분기호스(51)와 연결된 공압분배기(53)가 작동되도록 하고 제2에어분기호스(52)와 연결된 진공펌프(55)는 제1솔레노이드밸브(54)를 개방하여 압축공기에 의해 진공펌프(55)가 작동되도록 한다.

이 상태에서 내용물이 인입된 포장지의 개방부를 베이스본체(3)의 우측끝부분에 설치된 수평가이드대(7) 및 이송컨베이어(19)를 따라 좌측수평방향으로 이송시키면 수평절개홈(6)의 우측끝부분 인근에 설치된 포장지감지센서(8)가 이를 감지하여 도 16에 도시된 바와 같이 상기 공압분배기(53)의 제1공압라인밸브(63)에 의해 제1공압라인(65a)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제1실린더(29)가 후진작동되도록 하면서 제2공압라인밸브(64)에 의해 제2공압라인(66a)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제2실린더(34)가 전진작동되어 포장지의 개방부를 통해 흡입충진관(37)이 내측으로 투입되도록 하고, 상기 가스충진및흡입작동부(25)에 구비된 이동블럭피동기어(39a)가 전자클러치(43)에 달라붙어 함께 이동블럭구동기어(42)로부터의 구동력에 의해 일방향으로 회전되면서 도 17에 도시된 바와 같이 구동수단(C3)의 상부에 돌출편(40)으로 연결된 이동블럭(28)이 가이드봉(27a)(27b)을 따라 우측에서 좌측으로 이동되어 흡입충진관(37)이 이송컨베이어(19)와 동일한 속도로 수평절개홈(6)을 따라 우측에서 좌측으로 이동되도록 하며 상기 가스공급및흡입라인부(46)의 진공호스(60)에 설치된 제3솔레노이드밸브(62)의 개방에 따라 진공펌프(55)의 작동에 따른 흡입력이 진공호스(60)에 가해지면서 필터(61) 및 분기블럭(58)을 거쳐 흡입충진호스(59)를 통해 흡입충진관(37)으로 흡입력이 전달되어 포장지 내부의 공기가 흡입되면서 진공포장되도록 하며, 상기 제3솔레노이드밸브(62)는 제어판(14)에 설정된 시간동안만 개방되고 일정시간이 경과되면 다시 폐쇄되어 진공펌프(55)로부터의 흡입력이 흡입충진호스(59)에 가해지지 않게 된다.

상기 제3솔레노이드밸브(62)의 작동시간에 따라 일정시간동안 진공포장이 이루어진 포장지가 도 18에 도시된 바와 같이 수평절개홈(6)의 좌측끝부분에 도달되면 좌측 수직설치판(26a)의 우측면에 설치된 이동블럭감지센서(32)가 이를 감지하여 상기 공압분배기(53)의 제1공압라인밸브(63)에 의해 제1공압라인(65b)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제1실린더(29)가 전진작동되도록 하면서 제2공압라인밸브(64)에 의해 제2공압라인(66b)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제2실린더(34)가 후진작동되어 포장지의 개방부를 통해 내측으로 투입된 흡입충진관(37)이 외측으로 빠져나오도록 하고 이와 동시에 상기 전자클러치(43)가 이동블럭피동기어(39a)로부터 떨어지면서 전자클러치(43)만 이동블럭구동기어(42)에 의해 회전되고 이동블럭피동기어(39a)는 자유회전되어 상기 제1실린더(29)의 전진작동에 따라 제1실린더축(30)이 이동블럭(28)을 우측으로 밀게 되면 도 19에 도시된 바와 같이 구동수단(C3)이 역방향으로 회전되면서 이동블럭(28)을 원상복귀시키게 된다.

상기와 같이 수평절개홈(6)을 따라 흡입충진관(37)이 포장지의 내측에 투입되어 이송되는 과정에서 도 7에 도시된 바와 같이 수평절개홈(6)의 상,하부에 설치된 밴드실링부(67)의 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)에 의해 흡입충진관(37)이 투입된 포장지의 개방부가 밀폐된 상태로 이송되어 외부의 공기가 진공포장된 포장지의 내부로 유입되지 않으며, 도 2에 도시된 바와 같이 체인이나 벨트로 된 구동수단(C1)을 통해 구동모터(90)의 회동기어(91)와 실링롤러기어(83a)(83b)와 복수개의 보조기어(84a)(84b)(84c)(84d)(84e)(84f)(84g)(84h)와 밀폐롤러기어(72a)(72b)와 컨베이어구동기어(23a)와 이동블럭구동기어(42)가 함께 연결된 상태로 상기 구동모터(90)의 구동력에 의해 구동수단(C1)이 회전되면서 밴드실링부(67)가 작동되고 상기 컨베이어구동기어(23a)로부터의 구동력이 구동수단(C2)를 통해 이송컨베이어(19)로 전달되며 상기 이동블럭구동기어(42)로부터의 구동력이 구동수단(C3)를 통해 가스충진및흡입작동부(25)의 이동블럭(28)에 전달되어 이송컨베이어(19)와 밴드실링부(67)와 가스충진및흡입작동부(25)의 이동블럭(28)이 서로 연동작동된다.

상기 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)사이를 통과하면서 진공포장된 포장지는 상,하부실링밴드(78a)(78b)사이로 유도되면서 상,하부실링판(79a)(79b)에 의해 개방부가 실링접착되고 상,하부냉각판(80a)(80b)에 의해 신속하게 공냉되어 표면이 매끄럽게 접착된 상태를 유지하며 상기 날인부(92)를 거치면서 포장일자 및 유통기한 등이 자동으로 인쇄되어 가스충진포장이 완료된다.

한편, 필요에 따라서는 도 20에 도시된 바와 같이 수평절개홈(6)을 따라 포장지가 이송되는 과정에서 상기 진공호스(60)를 통해 일정시간동안 포장지에 흡입력을 가하여 포장지 내부의 공기를 흡입한 상태에서 제3솔레노이드밸브(62)를 단속하여 진공호스(60)를 폐쇄한 후 곧바로 제2솔레노이드밸브(57)를 일정시간 개방하여 가스공급호스(48)를 통해 질소가스가 포장지 내부에 투입되어 가스충진포장이 이루어지도록 할 수 있다.

1, 1'. 밴드실링장치 2. 베이스본체부
3, 3'. 베이스본체 4. 지지프레임
5. 바닥프레임 6. 수평절개홈
7. 수평가이드대 8. 포장지감지센서
9. 전방돌출부 10. 높이조절레버
11. 숫나사봉 12. 상단마감판
13a, 13b. 고정볼트 14. 제어판
15. 바퀴 16. 컨베이어이송부
17. 컨베이어케이싱 18a, 18b. 벨트풀리
19, 19'. 이송컨베이어 20. 컨베이어피동기어
21. 개구부 22. 컨베이어구동축
23a, 23b. 컨베이어구동기어 24. 하방돌출부
25. 가스충진및흡입작동부 26a, 26b. 수직설치판
27a, 27b. 가이드봉 28. 이동블럭
29. 제1실린더 30. 제1실린더축
31. 완충고무 32. 이동블럭감지센서
33a, 33b. 수직편 34. 제2실린더
35. 제2실린더축 36. 절곡편
37. 흡입충진관 38a, 38b. 횡판
39a, 39b. 이동블럭피동기어 40. 돌출편
41. 이동블럭구동기어축 42. 이동블럭구동기어
43. 전자클러치 44. 연결블럭
45a, 45b, 45c, 45d. 실린더축감지센서 46. 가스공급및흡입라인부
47. 에어공급호스 48. 가스공급호스
49. 레귤레이터 50. 분기관
51. 제1에어분기호스 52. 제2에어분기호스
53. 공압분배기 54. 제1솔레노이드밸브
55. 진공펌프 56. 가스잠금레버
57. 제2솔레노이드밸브 58. 분기블럭
59. 흡입충진호스 60. 진공호스
61. 필터 62. 제3솔레노이드밸브
63. 제1공압라인밸브 64. 제2공압라인밸브
65a, 65b. 제1공압라인 66a, 66b. 제2공압라인
67, 67'. 밴드실링부 68a, 68b. 좌측밀폐롤러
69a, 69b. 우측밀폐롤러 70a, 70b. 상,하부밀폐밴드
71a, 71b. 상,하부롤러구동벨트 72a, 72b. 밀폐롤러기어
73a, 73b. 상,하부밀착롤러 74a, 74b. 연결대
75a, 75b, 75a', 75b'. 우측실링롤러
76a, 76b, 76a', 76b'. 좌측실링롤러
77a, 77b. 상,하부텐션롤러
78a, 78b, 78a', 78b'. 상,하부실링밴드
79a, 79b, 79a', 79b'. 상,하부실링판
80a, 80b, 80a', 80b'. 상,하부냉각판
81a, 81b. 가열히터선 82. 방열팬
83a, 83b. 실링롤러기어
84a, 84b, 84c, 84d, 84e, 84f, 84g, 84h. 보조기어
85a, 85b, 85c, 85d. 상,하부보조롤러
86. 종단가이드대 87a, 87b. 종단가이드롤러
88a, 88b. 종단가이드벨트 89. 구동부
90, 90'. 구동모터 91. 회동기어
92. 날인부 93. 날인용모터
94. 고정베이스판 95. 날인용테이프
96. 테이프공급휠 97. 테이프수취휠
98. 고정돌출판 99. 구동축
100. 가이드축 101. 이동베이스판
102. 날인체 103. 날인틀
104. 전열히터 105a, 105b, 105c, 105d. 테이프가이드봉
106. 모터작동스위치 107. 권취롤러
108. 권취벨트 109. 권취롤러축
110. 테이프이송대 111. 라운드부
112. 인장스프링 113. 이탈방지롤러
114. 간격조절나사 115. 암나사편
C1, C2, C3 : 구동수단

Claims

장방형의 케이싱으로 된 베이스본체와 상기 베이스본체의 하부에 지지프레임이 구비된 베이스본체부와, 내용물이 인입된 포장지를 이송시키는 이송컨베이어가 구비된 컨베이어이송부와, 가스충진 또는 공기흡입된 포장지의 개방부를 실링접착하는 밴드실링부와, 구동부로 구성된 밴드실링장치에 있어서, 상기 베이스본체(3)의 전면과 일정간격 이격된 상태로 지지프레임(4)의 전방 상부에 상하높이조절되게 좌우수평으로 설치되어 회전구동되는 컨베이어이송부(16)와, 상기 베이스본체(3)의 전면 우측에 형성된 수평절개홈(6)을 따라 제1실린더(29)와 구동수단(C3)에 의해 좌우이동되면서 제2실린더(34)에 의해 전후이동되는 흡입충진관(37)이 구비되고 상기 흡입충진관(37)은 전진이동시 이송컨베이어(19)를 따라 이송되는 포장지의 개방부를 통해 내부에 투입된 상태로 함께 이송되면서 포장지 내부에 가스를 충진시키거나 포장지 내부의 공기를 흡입하는 가스충진및흡입작동부(25)와, 가스공급호스(48) 및 진공호스(60)와 분기블럭(58)을 통해 연결된 흡입충진호스(59)가 구비되고 상기 흡입충진호스(59)는 가스충진및흡입작동부(25)의 흡입충진관(37)과 연결되어 선택적으로 흡입충진관(37)에 가스공급호스(48)로부터의 가스를 공급하거나 진공호스(60)로부터의 흡입력을 가하는 가스공급및흡입라인부(46)와, 구동모터(90)와 구동수단(C1)을 통해 이송컨베이어(19)와 밴드실링부(67)와 가스충진및흡입작동부(25)의 구동수단(C3)이 연동작동되게 구동력을 전달하는 구동부(89)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 1항에 있어서, 상기 베이스본체부(2)는 좌우수평으로 위치된 장방형의 케이싱으로 되어 있는 베이스본체(3)가 구비되고 베이스본체(3)의 하부에는 수직하방으로 지지프레임(4)이 연결설치되며 지지프레임(4)의 하단부에는 바닥프레임(5)이 수평으로 설치되어 있되, 상기 베이스본체(3)의 전면부에는 밴드실링부(67)가 설치되고 베이스본체(3)의 전면 우측 가운데부분에는 좌우수평방향으로 수평절개홈(6)이 형성되어 있어 수평절개홈(6)을 통해 흡입충진관(37)이 좌우 및 전후이동되게 설치되며 베이스본체(3)의 내부에는 구동부(89) 및 가스충진및흡입작동부(25)와 가스공급및흡입라인부(46)가 설치되고 베이스본체(3)의 좌측면에는 가스충진포장 및 진공포장이 완료된 포장지에 정보를 날인하는 날인부(92)가 설치되며, 상기 베이스본체(3)는 수평절개홈(6)과 동일선상의 전면 우측끝부분에 좌우수평으로 수평가이드대(7)가 끼움장착되며, 상기 베이스본체(3)의 전면에는 수평절개홈(6)의 우측끝부분과 일정간격으로 근접되게 이격된 하부에 근접감지센서로 된 포장지감지센서(8)가 설치되는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 지지프레임(4)은 상부 전방에 전방돌출부(9)가 일체로 구비되며 전방돌출부(9)는 상,하부가 개방되고 내부가 빈 틀형상으로 내측에는 컨베이어이송부(16)의 컨베이어케이싱(17) 가운데부분 하단부에 수직하방으로 돌출된 하방돌출부(24)가 부합되게 삽입 개재되어 높이조절레버(10)의 숫나사봉(11)에 의해 결합체결되면서 컨베이어이송부(16)의 상하높이조절이 이루어지되, 상기 하방돌출부(24)는 전후가 개방되고 내부가 빈 틀형상으로 전방돌출부(9)의 개방된 상부를 통해 내측에 삽입된 상태에서 전방돌출부(9)의 상단부 가운데부분에 고정체결되는 상단마감판(12)과 하방돌출부(24)의 하면부 가운데부분 사이에 높이조절레버(10)의 숫나사봉(11)이 하부에서 수직상방으로 관통하면서 나사체결식으로 결합되어 있어 높이조절레버(10)의 정역회전에 따라 숫나사봉(11)이 회전되면서 컨베이어이송부(16)의 하방돌출부(24)가 승강작동하여 컨베이어이송부(16)의 상하높낮이가 조절되는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 1항에 있어서, 상기 컨베이어이송부(16)는 베이스본체(3)의 전면과 일정간격 이격된 상태로 지지프레임(4)의 상부 전방에 구비된 전방돌출부(9)위에 좌우수평으로 상하높이조절되게 결합된 컨베이어케이싱(17)이 구비되고 상기 컨베이어케이싱(17)은 상부가 개방된 상태로 내부 좌우양측에 각각 벨트풀리(18a)(18b)가 설치되어 있어 벨트풀리(18a)(18b)에 의해 이송컨베이어(19)가 회동되게 설치되어 있되, 좌측 벨트풀리(18a)는 컨베이어피동기어(20)가 동일축상에 축설되고 컨베이어케이싱(17)의 좌측 후면에는 장방형의 개구부(21)가 천공되어 있으며 상기 개구부(21)가 천공된 부분에는 컨베이어구동축(22)이 베이스본체(3)의 전면을 관통하여 내측 전후방향으로 설치되고 컨베이어구동축(22)의 양측끝단에는 각각 컨베이어구동기어(23a)(23b)가 일체로 축설되며 상기 베이스본체(3)의 내측에 위치된 컨베이어구동기어(23a)는 통상의 체인이나 벨트로 된 구동수단(C1)을 통해 구동부(89)와 연결되고 컨베이어케이싱(17)의 내측에 위치된 컨베이어구동기어(23b)는 통상의 체인이나 벨트로 된 구동수단(C2)을 통해 컨베이어피동기어(20)와 연결된 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 1항에 있어서, 상기 가스충진및흡입작동부(25)는 베이스본체(3)에서 수평절개홈(6)이 형성된 부분의 양측끝부분과 부합되는 위치의 베이스본체(3) 내측 하면부 좌우측에 전후방향으로 위치되어 수직으로 세워진 수직설치판(26a)(26b)이 서로 마주보게 이격설치되고 수직설치판(26a)(26b)의 상부에는 좌우수평으로 한쌍의 가이드봉(27a)(27b)이 나란히 수직설치판(26a)(26b)을 관통하여 고정설치되며 가이드봉(27a)(27b)에는 이동블럭(28)이 끼워져 있어 가이드봉(27a)(27b)을 따라 좌우 수평으로 이동되게 설치되고 좌측 수직설치판(26a)의 좌측면에는 좌우수평방향으로 제1실린더(29)가 고정설치되며 상기 이동블럭(28)의 상부에는 흡입충진관(37)이 연결설치된 제2실린더(34)가 전후수평방향으로 고정설치되며 좌측 수직설치판(26a)의 우측면에는 근접감지센서로 된 이동블럭감지센서(32)가 설치되어 있어 가이드봉(27a)(27b)을 따라 좌측으로 이동되는 이동블럭(28)을 감지하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 5항에 있어서, 상기 제1실린더(29)는 제1실린더축(30)이 좌측 수직설치판(26a)을 관통하여 한쌍의 가이드봉(27a)(27b) 사이에서 좌우수평방향으로 전후진작동되도록 되어 있어 전진이동시 좌측으로 이동된 이동블럭(28)을 우측으로 밀어 원상복귀시키도록 되어 있고, 상기 제2실린더(34)는 제2실린더축(35)이 후방쪽으로 설치된 상태로 그 끝단에는 전방쪽으로 절곡된 절곡편(36)이 일체로 고정부착되어 있으며 상기 절곡편(36)에는 흡입충진관(37)이 연결설치되어 있고 상기 흡입충진관(37)은 전방부분이 베이스본체(3)의 수평절개홈(6)과 동일 수평선상에 위치되어 있어 이동블럭(28)의 좌우이동시 흡입충진관(37)이 수평절개홈(6)을 따라 좌우이동되도록 되어 있되, 상기 흡입충진관(37)은 제2실린더(34)의 전진작동시에는 그 끝부분이 수평절개홈(6)의 전방 외측으로 일정길이 돌출되고 제2실린더(34)의 후진작동시에는 흡입충진관(37)이 수평절개홈(6)의 내측으로 위치되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 5항에 있어서, 상기 제1실린더(29)는 베이스본체(3)의 전면 우측 하부에 구비된 포장지감지센서(8)에 의해 포장지가 감지되면 제1실린더축(30)이 후진작동되어 이동블럭(28)과 이격된 상태를 유지하고 제2실린더(34)는 제2실린더축(35)이 전진작동되어 흡입충진관(37)의 끝부분이 수평절개홈(6)의 전방외측으로 일정길이 돌출되면서 포장지의 개방부를 통해 내측으로 투입된 상태를 유지하도록 되어 있으며, 상기 이동블럭감지센서(32)에 의해 좌측으로 이동된 이동블럭(28)이 감지되면 제1실린더(29)는 전진작동되면서 이동블럭(28)을 우측으로 밀어 원상복귀시키고 제2실린더(34)는 후진작동되면서 수평절개홈(6)의 전방외측으로 돌출된 흡입충진관(37)의 끝부분이 수평절개홈(6)의 내측으로 위치되면서 포장지의 개방부로부터 빠져나오도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 5항에 있어서, 상기 수직설치판(26a)(26b)은 각각 전방끝단에 내측방향으로 절곡되어 수직으로 세워진 횡판(38a)(38b)이 구비되고 상기 횡판(38a)(38b)은 좌우수평방향으로 위치된 상태로 후면에는 각각 이동블럭피동기어(39a)(39b)가 축설되어 있으며 상기 이동블럭피동기어(39a)(39b)는 통상의 체인이나 벨트로 된 구동수단(C3)으로 연결되고 상기 이동블럭(28)의 하면부에는 돌출편(40)이 고정부착되어 있어 돌출편(40)이 구동수단(C3)의 상부에 일체로 연결된 상태로 구동수단(C3)의 회동에 따라 이동블럭(28)이 함께 좌우이동가능하도록 되어 있되, 좌측 횡판(38a)에는 이동블럭구동기어축(41)이 관통설치되어 있고 좌측 횡판(38a)의 전면쪽에 위치된 이동블럭구동기어축(41)의 전방끝단에는 구동부(89)의 구동수단(C1)과 연결되어 구동력을 전달받아 회전되는 이동블럭구동기어(42)가 일체로 축설되어 있으며 좌측 횡판(38a)의 후면에는 이동블럭구동기어축(41)상에 전자클러치(43)가 일체로 축설되어 있어 이동블럭구동기어(42)와 함께 회전되도록 되어 있고 이동블럭구동기어축(41)의 후방끝단에는 이동블럭피동기어(39a)가 전자클러치(43)와 이격된 상태로 자유회전되게 끼워져 있어 전자클러치(43)의 작동에 의한 자력발생여부에 따라 이동블럭피동기어(39a)가 달라붙거나 이격되어 이동블럭구동기어(42)와 함께 회전되거나 또는 자유회전되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 8항에 있어서, 상기 전자클러치(43)는 포장지감지센서(8)에 의해 포장지가 감지되면 이동블럭피동기어(39a)가 전자클러치(43)에 달라붙어 함께 이동블럭구동기어(42)로부터의 구동력에 의해 일방향으로 회전되면서 구동수단(C3)의 상부에 돌출편(40)으로 연결된 이동블럭(28)이 가이드봉(27a)(27b)을 따라 우측에서 좌측으로 이동되도록 하며 상기 이동블럭감지센서(32)에 의해 좌측으로 이동된 이동블럭(28)이 감지되면 전자클러치(43)가 이동블럭피동기어(39a)로부터 이격되면서 전자클러치(43)만 이동블럭구동기어(42)에 의해 회전되고 이동블럭피동기어(39a)는 자유회전되어 상기 제1실린더(29)의 전진작동에 따라 제1실린더축(30)이 이동블럭(28)을 우측으로 밀게 되면 구동수단(C3)이 역방향으로 회전되면서 이동블럭(28)을 원상복귀시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 5항 내지 제 7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 흡입충진관(37)은 전방으로 갈수록 점점 얇게 형성된 관으로 후방끝부분은 제2실린더축(35)에 연결장착된 절곡편(36)의 일측면에 고정부착되어 있는 연결블럭(44)에 관통 개재된 상태로 전후 수평방향으로 설치되어 있어 이동블럭(28)의 이동에 따라 베이스본체(3)의 전면 우측에 형성된 수평절개홈(6)을 따라 좌우이동되고 상기 제2실린더(34)의 작동에 따라 전후이동되며 후방끝단에는 가스공급및흡입라인부(46)의 흡입충진호스(59)가 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 5항 내지 제 7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제1실린더(29)는 좌,우측끝부분에 각각 가스공급및흡입라인부(46)에 구비된 공압분배기(53)로부터의 제1공압라인(65a)(65b)이 연결되어 있어 각 제1공압라인(65a)(65b)을 통해 공급받은 공압에 의해 제1실린더축(30)이 전후진작동되도록 되어 있으며, 상기 제1실린더(29)의 좌,우측끝부분에는 각각 실린더축감지센서(45a)(45b)가 설치되어 있어 제1실린더축(30)의 전,후진작동시 좌,우측끝부분에 위치된 실린더축감지센서(45a)(45b)가 이를 각각 감지하면 상기 공압분배기(53)의 제1공압라인(65a)(65b)을 단속하는 제1공압라인밸브(63)에 의해 제1공압라인(65a)(65b)으로의 공압 공급을 멈추도록 되어 있고, 상기 제2실린더(34)는 전,후방끝부분에 각각 가스공급및흡입라인부(46)에 구비된 공압분배기(53)로부터의 제2공압라인(66a)(66b)이 연결되어 있어 각 제2공압라인(66a)(66b)을 통해 공급받은 공압에 의해 제2실린더축(35)이 전후진작동되도록 되어 있으며, 상기 제2실린더(34)의 전,후방끝부분에는 각각 실린더축감지센서(45c)(45d)가 설치되어 있어 제2실린더축(35)의 전,후진작동시 전,후방끝부분에 위치된 실린더축감지센서(45c)(45d)가 이를 각각 감지하면 상기 공압분배기(53)의 제2공압라인(66a)(66b)을 단속하는 제2공압라인밸브(64)에 의해 제2공압라인(66a)(66b)으로의 공압 공급을 멈추도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 가스공급및흡입라인부(46)는 통상의 에어컴프레서로부터 압축공기를 공급받는 에어공급호스(47)와, 포장지에 가스충진을 위한 가스가 저장된 통상의 가스탱크로부터 가스를 공급받는 가스공급호스(48)가 구비되어 있되, 상기 에어공급호스(47)는 통상의 레귤레이터(49)가 연결설치되어 있어 에어컴프레서로부터의 압축공기가 레귤레이터(49)를 거치면서 일정한 압력을 유지한 상태로 에어공급호스(47)로 공급되도록 되어 있으며 상기 에어공급호스(47)에는 분기관(50)이 연결되어 있어 제1에어분기호스(51)와 제2에어분기호스(52)로 나뉘어진 상태로 각각 에어컴프레서로부터의 압축공기가 공급되도록 되어 있고, 상기 제1에어분기호스(51)는 공압분배기(53)와 연결된 상태로 에어컴프레서로부터의 압축공기가 공압분배기(53)를 통해 가스충진및흡입작동부(25)의 제1실린더(29)와 제2실린더(34)로 공급되어 공압작동되도록 되어 있으며 상기 제2에어분기호스(52)는 제1솔레노이드밸브(54)를 거쳐 진공펌프(55)와 연결된 상태로 에어컴프레서로부터의 압축공기에 의해 진공펌프(55)가 공압작동되도록 되어 있고, 상기 제2에어분기호스(52)에 설치된 제1솔레노이드밸브(54)에 의해 진공펌프(55)의 작동이 단속되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 12항에 있어서, 상기 가스공급호스(48)는 가스탱크로부터 공급되는 가스를 개폐하는 가스잠금레버(56)와 제2솔레노이드밸브(57)를 거쳐 분기블럭(58)과 연결되어 있고 상기 분기블럭(58)에는 가스충진및흡입작동부(25)의 흡입충진관(37)과 연결된 흡입충진호스(59)가 연결되어 있어 상기 가스공급호스(48)와 흡입충진호스(59)가 서로 연통된 상태로 가스탱크로부터 공급되는 가스가 제2솔레노이드밸브(57)에 의해 단속되면서 분기블럭(58)을 거쳐 흡입충진호스(59)를 통해 흡입충진관(37)으로 공급되어 포장지 내부가 가스충진포장되도록 되어 있으며, 상기 가스공급호스(48)에 설치된 제2솔레노이드밸브(57)에 의해 가스충진포장시의 가스충진시간 및 가스공급이 제어되도록 되어 있어 가스충진포장시 포장지가 포장지감지센서(8)에 의해 감지되면 제2솔레노이드밸브(57)가 개방되면서 흡입충진호스(59)를 통해 제어판(14)에 설정된 시간동안 가스를 공급하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 12항에 있어서, 상기 가스공급호스(48)는 가스탱크로부터 공급되는 가스를 개폐하는 가스잠금레버(56)와 제2솔레노이드밸브(57)를 거쳐 분기블럭(58)과 연결되어 있고 상기 분기블럭(58)에는 가스충진및흡입작동부(25)의 흡입충진관(37)과 연결된 흡입충진호스(59)가 연결되어 있으며, 상기 분기블럭(58)에는 진공호스(60)가 연결되어 있어 분기블럭(58)의 내부에서 흡입충진호스(59)가 진공호스(60)와 연통되도록 되어 있고 상기 진공호스(60)는 필터(61)와 제3솔레노이드밸브(62)를 거쳐 진공펌프(55)와 연결되어 있어 진공펌프(55)의 작동에 따른 흡입력이 진공호스(60)에 가해지면서 흡입충진호스(59)를 통해 흡입충진관(37)으로 흡입력이 전달되어 포장지 내부가 진공포장되도록 되어 있으며, 상기 진공호스(60)에 설치된 필터(61)에 의해 흡입충진호스(59)로부터 흡입되는 공기에 포함된 각종 수분이나 이물질이 필터링되도록 되어 있고 상기 제3솔레노이드밸브(62)에 의해 진공포장시의 진공작동시간 및 진공상태가 제어되도록 되어 있어 진공포장시 제1솔레노이드밸브(54)에 의해 진공펌프가 지속적으로 작동되는 상태에서 포장지가 포장지감지센서(8)에 의해 감지되면 제3솔레노이드밸브(62)가 개방되면서 흡입충진호스(59)를 통해 제어판(14)에 설정된 시간동안 흡입력이 가해지도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 12항에 있어서, 상기 공압분배기(53)는 제1에어분기호스(51)를 통해 공급되는 압축공기를 통상의 솔레노이드밸브로 된 제1공압라인밸브(63)와 제2공압라인밸브(64)를 거쳐 제1공압라인(65a)(65b)과 제2공압라인(66a)(66b)을 통해 제1실린더(29)와 제2실린더(34)로 공급하도록 되어 있되, 상기 제1공압라인밸브(63)는 포장지감지센서(8)에 의한 포장지감지시 제1실린더(29)의 우측끝부분과 연결된 제1공압라인(65a)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제1실린더축(30)이 후진작동되도록 하며 이동블럭감지센서(32)에 의한 이동블럭(28)의 감지시 제1실린더(29)의 좌측끝부분과 연결된 제1공압라인(65b)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제1실린더축(30)이 전진작동되도록 하고, 상기 제2공압라인밸브(64)는 포장지감지센서(8)에 의한 포장지감지시 제2실린더(34)의 후방끝부분과 연결된 제2공압라인(66a)(66b)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제2실린더축(35)이 전진작동되도록 하며 이동블럭감지센서(32)에 의한 이동블럭(28)의 감지시 제2실린더(34)의 전방끝부분과 연결된 제2공압라인(66b)을 통해 압축공기가 공급되도록 하여 제2실린더축(35)이 후진작동되도록 하는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 밴드실링부(67)는 베이스본체(3)의 전면에서 수평절개홈(6)이 형성된 부분의 좌우양측끝부분 상,하부에 각각 좌측밀폐롤러(68a)(68b)와 우측밀폐롤러(69a)(69b)가 상하 일정간격으로 설치되어 있어 상기 상부의 좌측밀폐롤러(68a)와 우측밀폐롤러(69a) 사이에는 상부밀폐밴드(70a)가 감겨져 있고 상기 하부의 좌측밀폐롤러(68b)와 우측밀폐롤러(69b) 사이에는 하부밀폐밴드(70b)가 감겨져 있으며 상기 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)는 서로 반대방향으로 회전되도록 되어 있고 상부밀폐밴드(70a)의 하면부와 하부밀폐밴드(70b)의 상면부는 서로 맞닿은 상태로 수평절개홈(6)과 전후 나란히 위치되어 있으며, 상기 좌측밀폐롤러(68a)(68b)와 우측밀폐롤러(69a)(69b)는 전방에는 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)가 감겨져 있고 후방에는 상,하부롤러구동벨트(71a)(71b)가 함께 감겨져 있고 상기 좌측밀폐롤러(68a)(68b)는 베이스본체(3)의 내측에 위치된 후방 끝단에 밀폐롤러기어(72a)(72b)가 각각 일체로 축설되어 있으며 구동부(89)의 구동수단(C1)과 연결되어 구동력을 전달받으면서 상부 좌측밀폐롤러(68a)와 하부 좌측밀폐롤러(68b)가 서로 반대방향으로 회전되도록 되어 있고 상기 상,하부롤러구동벨트(71a)(71b)에 의해 좌측밀폐롤러(68a)(68b)로부터 우측밀폐롤러(69a)(69b)에 구동력이 전달되며 상기 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)는 서로 맞닿는 부분이 각각 베이스본체(3)의 전면에 연결지지된 상,하부밀착롤러(73a)(73b)에 의해 밀착지지되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 밴드실링부(67)는 베이스본체(3)의 전면에서 수평절개홈(6)이 형성된 부분의 가운데부분 상,하부에는 각각 우측실링롤러(75a)(75b)가 상하 일정간격으로 설치되어 있고 베이스본체(3)의 전면 좌측에는 좌측실링롤러(76a)(76b)가 상하 일정간격으로 설치되어 있으며 상기 우측실링롤러(75a)(75b)와 좌측실링롤러(76a)(76b)에는 상,하부실링밴드(78a)(78b)가 설치되며 상기 상,하부실링밴드(78a)(78b)는 측면에서 볼 때 상,하부밀폐밴드(70a)(70b)보다 후방에 설치되어 있어 서로 겹쳐지지 않도록 되어 있고, 상기 좌측실링롤러(76a)(76b)는 베이스본체(3)의 내측에 위치된 후방 끝단에 실링롤러기어(83a)(83b)가 각각 일체로 축설되어 있고 상기 실링롤러기어(83a)(83b)는 베이스본체(3)의 전면 후부에 자유회전가능하도록 설치되어 있는 복수개의 보조기어(84a)(84b)(84c)(84d)(84e)(84f)(84g)(84h)와 좌측밀폐롤러(68a)(68b)의 밀폐롤러기어(72a)(72b)와 컨베이어구동기어(23a)와 이동블럭구동기어(42)와 구동모터(90)의 회동기어(91)와 함께 체인이나 벨트로 된 구동수단(C1)으로 연결되어 있어 상기 구동모터(90)의 회전에 따라 일정한 방향으로 회전작동되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.
제 2항에 있어서, 상기 날인부(92)는 베이스본체(3)의 좌측면에 수직으로 고정부착되며 상부 일측면에는 날인용모터(93)가 고정부착된 고정베이스판(94)이 구비되고, 상기 고정베이스판(94)의 타측면 상부 양측에는 날인용테이프(95)를 공급하는 테이프공급휠(96)과 사용된 날인용테이프(95)를 권취하는 테이프수취휠(97)이 일정간격 이격된 상태로 구비되어 있으며 테이프수취휠(97)의 하부에는 날인용테이프(95)가 테이프수취휠(97)에 일정량씩 권취되도록 하는 권취롤러(107)가 설치되어 있고 고정베이스판(94)의 타측면 가운데부분에는 고정돌출판(98)의 수평방향으로 고정부착되어 있되, 상기 고정돌출판(98)에는 구동축(99)과 가이드축(100)이 수직으로 관통된 상태로 개재되어 있고 구동축(99)은 상단부가 날인용모터(93)의 축과 관절식으로 연결되어 있으며 그 하단부에는 이동베이스판(101)이 수평으로 고정부착되어 있어 상기 날인용모터(93)의 회전에 따라 구동축(99)이 수직방향으로 상하왕복이동되도록 되어 있고, 상기 이동베이스판(101)은 하부에 날인체(102)가 끼움결합되는 날인틀(103)이 고정장착되어 있으며 날인틀(103)의 내측에는 날인체(102)를 일정온도로 가온시키는 전열히터(104)가 관통설치되어 있어 상기 테이프공급휠(96)과 복수개의 테이프가이드봉(105a)(105b)(105c)(105d)을 따라 공급되는 날인용테이프(95)가 날인체(102)의 하부를 거쳐 권취롤러(107)에 의해 테이프수취휠(97)로 권취되는 과정에서 일정온도로 가온되 날인체(102)가 구동축(99)에 의해 수직하방으로 작동되어 그 하부로 이송되는 접착된 포장지의 개방부에 포장일자나 유통기한을 날인하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 가스충진 및 진공포장용 밴드실링장치.