KR101120785B1

KR101120785B1 - 속건형 접착조성물과 그 제조방법, 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법

Info

Publication number: KR101120785B1
Application number: KR1020110075632A
Authority: KR
Inventors: 함영재; 신기철; 박준규
Original assignee: (주)노루페인트
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2011-07-29
Publication date: 2012-03-22

Abstract

본 발명은 속건형 접착조성물과 그 제조방법, 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법에 관한 것으로, 그 목적은 빠른 경화속도로 후속공정이 용이하고, 우수한 내구성, 방수성, 접착성을 보유하고, 유기용제를 함유하지 않아 작업자에 유해하지 않은 속건형 접착조성물과 그 제조방법 그리고 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 구성은 폴리메틸메타아크릴레이트 수지, 폴리올, 가소제, 탄산칼슘, 실리카, 분산제, 소포제, 레벨링제로 조성되어 속건성을 제공하는 제 1 조성물과; 폴리올, 이소시아네이트, 1,3-부틸렌 글리콜 및 크실렌(XYLENE)으로 조성되어 접착력을 증진시키는 제 2 조성물; 및 경화제인 과산화 벤조일(BPO);로 조성된 속건형 접착조성물과 그 제조방법과 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법을 발명의 특징으로 한다.

Description

속건형 접착조성물과 그 제조방법, 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법{Quick drying adhesive compounds and the manufacturing methods regarding drying quick adhesive compounds, multiply waterproofing construction method using the quick drying adhesive compounds}

본 발명은 속건형 접착조성물과 그 제조방법, 속건형 접착조성물을 이용한 복합방수 시공방법에 관한 것으로, 자세하게는 친환경 소재인 폴리메틸메타아크릴레이트(MMA)수지와 경화제(BPO)로 속건형의 접착층을 제공하고, 부가적으로 상기 방수시트와 가교결합으로 접착력을 증진시키기 위한 폴리올과 이소시아네이트를 포함하는 속건형 접착조성물과 그 제조방법 그리고 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물은 빗물 혹은 지하수의 침입으로 인해 건축물을 구성하고 있는 콘크리트의 부식으로 내구성이 저하되는 것을 방지하기 위해 방수공사를 실시한다.

상기 방수공법으로 대표적인 것으로 시트방수공법과 도막방수공법이 시공되고 있다.

상기 시트방수공법은 개량 아스팔트 시트, 합성 고분자 시트 등을 주재료로 균일한 두께의 기형성된 시트를 용융접착 시공하는 공법으로 시공이 간편하다는 장점이 있으나, 석유계 용제가 다량 함유된 프라이머를 사용하기 때문에 휘발 용제의 방출로 인한 대기, 환경오염의 문제가 있으며, 가열하여 시트를 시공하므로써 작업자에게 유해한 영향을 끼치고, 기성형된 시트의 이음매의 탄화현상이나 부분가열불량으로 인한 접착불량으로 누수하자가 발생하는 문제점이 있다.

또한 상기 시트방수공법의 다른 예로 일부 수지를 사용한 하도와 접착제를 도포한 후 방수시트를 접착시키는 공법이 있는데, 이에 사용되는 접착제는 석유계 용제가 포함된 고무계 접착제를 사용하고 있다.

상기 고무계 접착제는 유성의 액상형태를 콘크리트 소지에 롤러, 헤라 등을 이용하여 도포하는 방식으로 용제 증발 후 남은 피막에 자착성능을 지닌 방수시트를 접착시키거나, 접착제 도포와 동시에 방수시트를 접착하는 방식을 사용하고 있다. 하지만 이러한 두 방식 모두 석유계 용제를 함유한 접착제를 사용하기 때문에 작업자에게 유해한 영향을 끼치고, 휘발용제로 인해 대기, 환경오염의 문제점과 기후조건과 환경조건의 사용한계 및 용이하지 못한 후속공정의 문제점을 지니고 있다.

상기 도막방수공법은 우레탄, 아크릴, 실리콘, 무기계, 아스팔트 등 다양한 수지로 구성된 액상 방수재를 소지에 로라 혹은 헤라를 이용하여 시공하는 공법으로 시공이 간편하나 건조시간이 길다는 단점이 있고, 석유계 용제가 다량 함유된 프라이머를 사용하여 대기, 환경오염, 불균일한 도막두께, 방수층 들뜸현상으로 인한 누수 등 다양한 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 빠른 경화속도로 후속공정이 용이하고, 우수한 내구성, 방수성, 접착성을 보유하고, 유기용제를 함유하지 않아 작업자에 유해하지 않은 속건형 접착조성물과 그 제조방법 그리고 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법을 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 폴리메틸메타아크릴레이트 수지, 폴리올, 가소제, 탄산칼슘, 실리카, 분산제, 소포제, 레벨링제로 조성되어 속건성을 제공하는 제 1 조성물과;

폴리올, 이소시아네이트, 1,3-부틸렌 글리콜, 크실렌(XYLENE)으로 조성되어 접착력을 증진시키는 제 2 조성물; 및

경화제인 과산화 벤조일(BPO);로 조성된 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물을 제공함으로써 달성된다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 제 1 조성물은 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 20~50 wt%, 폴리올 1~10 wt%, 가소제 1~10 wt%, 탄산칼슘 20~40 wt%, 실리카 20~40 wt%, 분산제 0.2~2 wt%, 소포제 0.2~2 wt%, 레벨링제 0.2~2 wt%로 조성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 폴리메틸메타아크릴레이트 수지는 메틸메타아크릴레이트 20 ~ 50 wt%, n-부틸아크릴레이트 10 ~ 30 wt%, 2-에틸헥실 메타아크릴레이트 5 ~ 25 wt%, 메타아크릴레이트계 중합체 20 ~ 50 wt%, 첨가제 0.1 ~ 5 wt%로 조성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 제 2 조성물은 폴리올 70 ~ 85 wt%, 1,3-부틸렌 글리콜 0.1 ~ 1 wt%, 이소시아네이트 14 ~ 24 wt%, 크실렌(XYLENE) 0.5 ~ 6 wt%로 조성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 제 2 조성물은 이소시아네이트 잔존률이 5wt%인 우레탄 프리폴리머로, 그 분자량이 3,000~100,000일 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 제 1 조성물에서 폴리올의 히드록시기와 제 2 조성물에서 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기의 몰비는 1.3 : 1.0 ~ 1.0 : 1.0일 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 제 1 조성물과 제 2 조성물의 혼합물 합계 100 중량부에 대하여 상기 경화제인 과산화 벤조일은 2 ~ 5 중량부를 포함할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 속건형 접착조성물은 방수시트와 부착시 90°Peel out 기준 2.5N/㎜ 이상일 수 있다.

본 발명은 다른 실시양태로, a) 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 20~50 wt%, 폴리올 1~10 wt%, 가소제 1~10 wt%, 탄산칼슘 20~40 wt%, 실리카 20~40 wt%, 분산제 0.2~2 wt%, 소포제 0.2~2 wt%, 레벨링제 0.2~2 wt%을 교반기에 투입하고 20~30분간 고르게 균질화하여 제 1 조성물을 제조하는 단계와;

b) 폴리올 70 ~ 85 wt%, 1,3-부틸렌 글리콜 0.1 ~ 1 wt%를 투입하고 칼피셔 수분 측정기를 이용하여 수분이 0.01 ~ 0.05%인 것을 확인하고 질소가스를 투입하고, 이후 이소시아네이트 14 ~ 24 wt%를 투입하고, 90℃로 가열 후 교반하여 3시간 동안 유지 반응시키고, 용제 크실렌(XYLENE) 0.5 ~ 6 wt%를 투입하여 점도를 조절한 후 이소시아네이트기를 측정하여 잔존률이 1 ~ 10wt%가 되었을 때 반응을 종료하여 우레탄 프리폴리머인 제 2 조성물을 얻는 단계와;

c) 이후 제 1 조성물 100중량부 기준 제 2 조성물을 0.1 ~ 10중량부로 혼합하는 단계와;

d) 이후 상기 제 1 조성물과 제 2 조성물로 이루어진 혼합물의 합계 100 중량부에 대하여 경화제인 과산화 벤조일(BPO)을 2 ~ 5 중량부 첨가하는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 폴리메틸메타아크릴레이트 수지는 반응기의 온도를 65℃로 서서히 상승시키면서 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 100wt%를 기준으로 메틸메타아크릴레이트 20~50 wt%, n-부틸아크릴레이트 10~30 wt%, 2-에틸헥실 메타아크릴레이트 5~25 wt%를 반응기에 투입하고, 65℃로 가온한 상태를 유지한 다음 메타아크릴레이트계 중합체 20~50 wt%를 투입후 교반하여 용해시키고, 용해후 첨가제 0.1 ~ 5 wt% 투입하여 500 ~ 1000rpm의 속도로 2 ~ 3시간 동안 교반하고 상온(20℃)의 온도로 냉각하여 제조할 수 있다.

또한 본 발명은 다른 실시양태로, 건축 구조물의 옥상, 지하주차장 슬라브, 지하외벽 및 지하철, 공동구, 지하차도 등 방수가 필요한 대상물 표면에 상기 속건형 접착조성물을 도포하여 접착층을 형성하는 단계와;

이후 상기 접착층 위에 방수시트를 적층 시공하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법을 제공함으로써 달성된다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 방수시트는 폴리에스테르 장섬유 부직포 중심기재에 고무아스팔트 혼합물이 도포된 것을 사용하고,

상기 방수시트 상부에는 PE 필름, 폴리에스테르 장섬유 부직포, 폴리프로필렌 직포, 규사 및 샌드, 고밀도 폴리에틸렌 필름 중 어느 하나가 형성되고,

상기 방수시트 하부에 박리필름, 장섬유 부직포, 폴리프로필렌 직포, 규사 및 샌드, 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 중 어느 하나가 형성될 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 방수시트는 개량아스팔트, 아스팔트 루핑, 아스팔트 펠트, 합성고무, 개질고무, 염화비닐, TPO 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 방수시트는 측면 겹칩부 10cm에 직렬로 배열된 직경 1 ~ 3cm의 접착조성물 연결통로 3곳을 전후 1 ~ 10cm 간격으로 지속 형성시켜 방수시트의 겹침부를 속건형 접착조성물을 이용하여 "Ⅲ"자 형태로 접착할 수 있는 구조로 형성된 방수시트일 수 있다.

상기와 같이 본 발명은 기존의 가열 융착식 시트 시공방법과 유성 접착제를 이용한 시트 시공방법을 대체하여 사용할 수 있는 속건형 접착조성물로, 이 속건형 접착조성물은 무용제형 접착조성물로 시공시 작업자에게 유해물질을 발생시키지 않으며, 내수성, 방수성, 부착력 등의 물성이 우수하고, 속건형으로 시트방수재와 동시시공을 가능하게 하므로 시공성이 우수하다.

이와 같이 속건형 접착조성물과 시트방수재를 복합시공하므로서 이중방수효과를 부여하여 방수성능을 향상시킬 수 있고, 또한 계절적 기후변화와 무관하게 사용할 수 있으며, 빠른 경화시간으로 신속하게 공사를 수행할 수 있으며, 상부 방수시트와 용해 후 가교결합을 통하여 완벽히 일체화되는 복합방수층을 제공하며, 무용제형이므로 작업자 및 자연환경에 유해할 염려가 없다는 장점을 가진다.

또한 본 발명의 속건형 접착조성물의 치밀한 도막구조는 우수한 내수성으로 도막방수재의 기능 및 역할도 하게 되므로 이중복합 방수효과를 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 속건형 접착조성물 제조 순서도이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 속건형 접착조성물이 도포되는 방수 시트구조를 보인 예시도이고,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 속건형 접착조성물을 사용하여 이웃하는 시트간을 연결하는 바닥면 방수 시공시의 조인트 연결구조를 보인 단면 예시도이고,
도 4는 본 발명 복합방수 시공방법의 한 실시예에 따른 수직벽체면에서의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명 복합방수 시공방법의 한 실시예에 따른 지하구조물에서의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명 복합방수 시공방법의 한 실시예에 따른 드레인 주위에서의 구조를 나타내는 단면도이다.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명은 속건형 접착조성물과 그 제조방법과 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 방수공법에 관한 것이다.

상기 속건형 접착조성물은 속건성을 제공하는 제 1 조성물과 접착력을 증진시키는 제 2 조성물과 경화제로 이루어진 것으로, 제 1 조성물은 폴리메틸메타아크릴레이트 수지, 폴리올과 하나 이상의 필러와 하나 이상의 첨가제를 포함하여 조성되고, 상기 제 2 조성물은 이소시아네이트를 포함한 우레탄 프리폴리머로 조성되고, 상기 경화제는 과산화 벤조일(BPO)로 이루어진다.

상기 제 1 조성물의 필러는 탄산칼슘, 탈크, 바륨설페이트, 실리카로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있으며, 상기 첨가제는 분산제, 증점제, 레벨링제, 소포제, 촉매 및 착색안료로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.

상기 제 1 조성물에 포함된 폴리메틸메타아크릴레이트 수지는 경화제인 과산화 벤조일과의 라디칼 개시반응에 의한 가교결합을 형성하여 외부의 작용기와 반응이 없어 내수성, 내알카리성, 내염해성 및 방수성능이 뛰어난 도막을 얻을 수 있게 되는 것으로, 부피 고형분이 100%에 가까워 1회 시공으로 두꺼운 도막을 형성할 수 있으며, 반응시 유해가스나 잔여물질이 전혀 없으며, 시공 후 1시간 이내에 완전히 경화가 이루어져 기계적 강도가 발휘되므로 시공의 제약이 적다.

또한 폴리메틸메타아크릴레이트 수지는 콘택트 렌즈, 인체 내 관절용 뼈 및 인공치아에 이르기까지 생체재료소서 다양하게 사용될 정도로 인체에 무해하며, 화학적 특성상 온도의 변화에 민감하지 않기 때문에 영하 30℃의 온도에서도 용이하게 도막형성이 가능하다는 특징을 가지고 있다.

또한 본 발명의 제 1 조성물의 폴리올과 제 2 조성물의 우레탄 프리폴리머의 잔존 이소시아네이트는 서로 반응하는 동안 제 1 조성물의 폴리메틸메타아크릴레이트 수지로 인해 용해된 상부 방수시트의 바인더 성분과 가교결합을 형성하여 일체화된 접착층을 형성하므로 부착성능을 증진시킨다.

상기 제 1 조성물과 제 2 조성물간의 조성비례는 제 1 조성물 100중량부 기준 제 2 조성물 0.1~10 중량부로 혼합하여 사용할 수 있으며, 그 사용량이 0.1 중량부 미만일 경우 충분한 가교결합이 이뤄지지 않아 접착력이 떨어질 수 있으며, 10 중량부를 초과하여 사용할 경우 가사시간이 짧아지고, 기포나 가스가 발생하여 작업성을 저하시킬 수 있다.

또한 상기 경화제인 과산화 벤조일(BPO)은 주제인 제 1 조성물과 제 2 조성물로 이루어진 혼합물의 합계 100 중량부에 대하여 2 ~ 5 중량부 범위에서 사용할 수 있으며, 그 사용량이 2 중량부 미만일 경우 충분히 경화되지 않을 수 있으며, 5 중량부를 초과하여 사용할 경우 가사시간이 너무 짧아져 작업성을 저하시킬 수 있다.

이하 구체적으로 제 1 조성물과 제 2 조성물에 대해 살펴본다.

먼저 상기 제 1 조성물은 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 20 ~ 50 wt%, 폴리올 1 ~ 10 wt%, 가소제 1 ~ 10 wt%, 탄산칼슘 20 ~ 40 wt%, 실리카 20 ~ 40 wt%, 분산제 0.2 ~ 2 wt%, 소포제 0.2 ~ 2 wt%, 레벨링제 0.2 ~ 2 wt%로 조성된다.

상기 제 1 조성물을 이루는 폴리메틸메타아크릴레이트 수지는 메틸메타아크릴레이트 20 ~ 50 wt%, n-부틸아크릴레이트 10 ~ 30 wt%, 2-에틸헥실 메타아크릴레이트 5 ~ 25 wt%, 메타아크릴레이트계 중합체 20 ~ 50 wt%, 첨가제 0.1 ~ 5 wt%로 조성된다.

상기 메틸메타아크릴레이트는 폴리메틸메타아크릴레이트 수지를 기준으로 할 때 20 ~ 50 wt% 범위로 사용하도록 한다. 만약 이의 사용량이 20 wt% 보다 적으면 점도가 높아 시공성이 용이하지 못하고, 이의 사용량이 50 wt%를 초과하면 점도가 낮아 흘러내리며, 휘발이 많아 경화성이 저하되어 바람직하지 못하기 때문이다.

상기 n-부틸아크릴레이트는 폴리메틸메타아크릴레이트 수지를 기준으로 10 ~ 30 wt% 범위로 사용하도록 한다. 만약 이의 사용량이 10 wt% 보다 적은 경우 제조되는 조성물의 점도가 낮아 시공성이 용이하지 않고, 만약 이의 사용량이 30 wt%를 초과하는 경우 점도가 높아 시공이 용이하지 않기 때문이다.

상기 2-에틸헥실 메타아크릴레이트는 폴리메틸메타아크릴레이트 수지를 기준으로 5 ~ 25 wt% 범위로 사용하도록 한다. 만약 이의 사용량이 5 wt% 보다 적은 경우 제조되는 조성물의 점도를 저하시켜 시공성이 저하되고, 만약 이의 사용량이 25 wt%를 초과하는 경우 점도를 상승시켜 시공성이 저하되기 때문이다.

상기 메타아크릴레이트계 중합체는 폴리메틸메타아크릴레이트 수지를 기준으로 20 ~ 50 wt% 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 만약 이의 사용량이 20 wt% 보다 적으면 점도가 저하되어 시공성이 용이하지 못하고, 이의 사용량이 50 wt%를 초과하면 점도가 상승하여 시공이 용이하지 못하기 때문이다.

상기 메타아크릴레이트계 중합체는 중량평균 분자량이 5,000 ~ 120,000g/mol, 유리전이온도(Tg)가 10 ~ 80℃가 적당할 수 있다.

상기 첨가제는 필요에 따라 산가조절제, 중합개시제, 왁스, 중합금지제, 가교성 단량체 중에서 선택된 해당분야에서 사용 가능한 하나 또는 둘 이상을 혼합한 첨가제를 사용할 수 있다.

상기 첨가제는 폴리메틸메타아크릴레이트 수지를 기준으로 0.1 ~ 5 wt% 범위가 되도록 한다. 만약 이의 사용량이 0.1 wt% 보다 적으면 접착제의 충분한 물성을 확보하기 어렵고, 만약 이의 사용량이 5 wt%를 초과하면 가사시간이 빨라진다거나, 평활성을 확보하기 어려워 시공성이 저하되는 문제가 있기 때문이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 속건형 접착조성물 제조 순서도이데, 이를 참조하여 본 발명의 속건형 접착조성물 제조방법을 이하 설명한다.

(1) 폴리메탈메타아크릴에리트 수지 제조단계(S100)

폴리메틸메타아크릴레이트 수지의 제조방법을 설명하면 아래와 같다.

폴리메틸메타아크릴레이트 수지 100wt% 기준으로 메틸메타아크릴레이트 20 ~ 50 wt%, n-부틸아크릴레이트 10 ~ 30 wt%, 2-에틸헥실 메타아크릴레이트 5 ~ 25 wt%를 반응기에 투입하고 65℃로 가온한 상태를 유지한다.

다음으로 메타아크릴레이트계 중합체 20 ~ 50 wt%를 천천히 투입하여 서서히 교반하여 용해시키고, 첨가제 0.1 ~ 5 wt% 투입하여 500rpm의 속도로 3시간 동안 교반하고 상온(20℃)의 온도로 냉각하여 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 제조를 완료한다.

상기에 사용된 첨가제는 바탕면 접착증진용 산가조절제, 경화제 활성을 위한 중합개시제, 공기층의 산소에 의한 중합금지 효과를 차단하기 위한 왁스, 조성물 저장안정성 증진을 위한 중합방지제, 최종 경화물의 가교밀도를 높여 내화학성 및 기계적 강도를 향상시키는 가교성 단량체를 사용한다.

상기의 방법으로 제조된 폴리메틸메타아크릴레이트 수지는 제 1 조성물 100 wt% 기준으로 20 ~ 50 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 만약 20 wt% 미만으로 사용할 경우 점도가 높아 시공성이 저하되고, 50 wt% 이상 사용하는 경우 점도가 낮아 도막두께를 일정하게 형성하지 못한다는 단점이 있다.

(2) 제 1 조성물 제조단계(S200)

상기의 방법으로 제조된 폴리메틸메타아크릴레이트 수지를 이용하여 제 1 조성물 100 wt%에 대하여 상기 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 20 ~ 50 wt%, 폴리올 1 ~ 10 wt%, 가소제 1 ~ 10 wt%, 탄산칼슘 20 ~ 40 wt%, 실리카 20 ~ 40 wt%, 분산제 0.2 ~ 2 wt%, 소포제 0.2 ~ 2 wt%, 레벨링제 0.2 ~ 2 wt%을 교반기에 투입하고 20 ~ 30분간 고르게 균질화시켜 속건형 접착조성물의 제 1 조성물을 제조한다.

상기 제 1 조성물을 이루는 폴리올은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카프코로락톤 폴리올, 폴리테트라메틸렌에테르 디올, 저급 알코올, 자일렌 변성 폴리올 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용될 수 있다. 상기 폴리올은 제 1 조성물 100 wt%에 대하여 1 ~ 10 wt% 범위에서 사용하는 것이 바람직하다. 만약 사용량이 1 wt% 미만일 경우 반응성이 떨어져 상부 방수시트와의 부착성이 저하될 수 있으며, 10 wt%를 초과하여 사용한 경우 전체 물성 저하를 유발할 수 있다.

상기 제 1 조성물을 이루는 가소제는 프탈산 에스테르계 가소제로, 디옥틸프탈레이트를 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량은 제 1 조성물 100 wt%에 대하여 1 ~ 10 wt% 범위에서 사용하는 것이 바람직하다. 상기 가소제의 사용량이 1 wt% 미만일 경우 점도가 높아 시공성이 저하되고, 10 wt% 초과 사용할 경우 경화물의 유연성에 문제가 있다.

상기 제 1 조성물을 이루는 탄산칼슘은 제 1 조성물 100 wt%에 대하여 20 ~ 40 wt% 범위에서 사용하는 것이 바람직하다. 상기 탄산칼슘의 사용량이 20 wt% 미만으로 사용할 경우 형성된 도막이 흘러내리는 문제가 발생하며, 40 wt%를 초과하여 사용하는 경우 조성물의 점도를 증가시켜 시공성이 저하되는 문제가 발생한다.

상기 제 1 조성물을 이루는 실리카는 제 1 조성물 100 wt%에 대하여 20 ~ 40 wt% 범위에서 사용하는 것이 바람직하다. 상기 실리카의 사용량이 20 wt% 미만으로 사용할 경우 점도가 낮아 분산성이 저하되고, 40 wt%를 초과하여 사용하는 경우 조성물의 점도를 증가시켜 시공성이 저하되는 문제가 발생한다.

상기 제 1 조성물을 이루는 분산제는 체질, 수지의 분산을 쉽게하기 위한 첨가제로 본 발명에서는 산성그룹을 가진 공중합체의 알킬올 암모늄염의 고형분 81% 분산제를 사용하였고, 상기 분산제는 제 1 조성물 100 wt%에 대하여 0.2 ~ 2 wt% 범위에서 사용하는 것이 바람직하다. 상기 분산제의 사용량이 0.2 wt% 미만으로 사용하는 경우 분산성 저하로 물성이 저하되며, 2 wt% 이상 사용하는 경우 분산 효과는 증대되나 전체적인 조성물의 물성저하를 가져오게 되는 문제가 발생할 수 있다.

상기 제 1 조성물을 이루는 소포제는 조성물 제조 시 발생되는 기포를 제거하기 위한 첨가제로서, 폴리메틸알킬실록산의 고형분 98% 소포제를 사용하였고, 상기 소포제는 제 1 조성물 100 wt%에 대하여 0.2 ~ 2 wt% 범위에서 사용하는 것이 바람직하다. 상기 소포제의 사용량이 0.2 wt% 미만으로 사용하는 경우 충분한 기포 제거가 어려워 조성물의 물성이 저하되며, 2 wt% 이상 사용할 경우 기포 제거 효과는 증대하지만 표면에 슬립성을 부여하여 상부시트와의 부착성능에 영향을 미칠 수 있다.

상기 제 1 조성물을 이루는 레벨링제는 평활한 막을 형성하기 위해 사용하는 첨가제로, 아랄킬 변성 폴리메틸알킬실록산의 고형분 98% 레벨링제를 사용하며, 상기 레벨링제는 제 1 조성물 100 wt%에 대하여 0.2 ~ 2 wt% 범위에서 사용하는 것이 바람직하다. 상기 레벨링제의 사용량이 0.2 wt% 미만으로 첨가하면 평활한 막을 형성하기 어렵고, 2 wt% 이상 첨가하면 상기 소포제와 마찬가지로 표면 슬립성 부여로 상부시트와의 부착성능을 저하시킬 수 있다.

(3) 제 2 조성물 제조단계(S300)

폴리올 70 ~ 85 wt%, 1,3-부틸렌 글리콜 0.1 ~ 1 wt%를 투입하고 칼피셔 수분 측정기를 이용하여 수분이 0.01 ~ 0.05%인 것을 확인하고 질소가스를 투입하고, 이후 이소시아네이트 14 ~ 24 wt%를 투입하고, 90℃로 가열 후 교반하여 3시간 동안 유지 반응시키고, 용제 크실렌(XYLENE) 0.5 ~ 6 wt%를 투입하여 점도를 조절한 후 이소시아네이트기를 측정하여 잔존률이 1 ~ 10wt%가 되었을 때 반응을 종료하여 우레탄 프리폴리머인 제 2 조성물을 얻는다.

상기 제 2 조성물인 우레탄 프리폴리머는 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카프코로락톤 폴리올, 폴리테트라메틸렌에테르 디올, 저급 알코올, 자일렌 변성 폴리올로 이루어진 군중에서 선택된 단독 혹은 2종 이상을 혼합한 폴리올과 디페닐메탄 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 뷰렛, 헥사메틸렌 디이소시아네이트트리머 등으로 이루어진 군중에서 선택된 단독 혹은 2종 이상의 이소시아네이트를 혼합하여 사용할 수 있다.

상기와 같이 우레탄 프리폴리머는 폴리올 70 ~ 85 wt%, 1,3-부틸렌 글리콜 0.1 ~ 1 wt%, 이소시아네이트 14 ~ 24 wt%, 용제 크실렌(XYLENE) 0.5 ~ 6 wt%으로 조성되는 것이 바람직한다. 이하 구체적으로 그 한정이유를 살펴본다.

상기 폴리올은 우레탄 프리폴리머 기준으로 70 ~ 85 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 폴리올의 사용량이 70 wt% 미만이면 반응기의 부족으로 프리폴리머를 형성하는 데 어려움이 있으며, 85 wt% 초과하여 사용하면 잉여 폴리올 반응기가 전체 물성에 영향을 미칠 수 있기 때문이다.

상기 1,3-부틸렌 글리콜은 우레탄 프리폴리머 기준으로 0.1 ~ 1 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 1,3-부틸렌 글리콜의 사용량이 0.1 wt% 미만이면 점도가 상승하여 작업성이 저하되고, 1 wt% 초과하여 사용하면 점도가 저하되어 작업하기가 어렵기 때문이다.

상기 이소시아네이트는 우레탄 프리폴리머 기준으로 14 ~ 24 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 이소시아네이트의 사용량이 14 wt% 미만이면 잔존 이소시아네이트기가 부족하여 접착조성물 전체 물성이 저하되고, 24 wt% 초과하여 사용하면 잉여의 잔존 이소시아네이트기가 생성되어 부가반응을 발생시켜 접착조성물 전체 물성을 저하시킬 수 있기 때문이다.

상기 용제 크실렌 (XYLENE)은 우레탄 프리폴리머 기준으로 0.5 ~ 6 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 용제 크실렌 (XYLENE)의 사용량이 0.5 wt% 미만이면 점도가 상승하여 작업성이 저하되고, 6 wt%를 초과하여 사용하면 점도가 저하되어 작업하기가 어렵기 때문이다.

상기 우레탄 프리폴리머는 이소시아네이트 잔존률이 약 1 ~ 10wt%인 것을 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 이소시아네이트 잔존률이 약 5wt%인 우레탄 프리폴리머를 사용하는 것이 좋다.

상기 이소시아네이트기 잔존율은 ASTM D-2572에 의해 측정되는 값이다.

상기 우레탄 프리폴리머의 분자량은 약 3,000 ~ 100,000일 수 있다.

상기 제 1 조성물에서 폴리올의 히드록시기와 제 2 조성물에서 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기의 몰비는 1.3 : 1.0 ~ 1.0 : 1.0 정도가 바람직하며, 잉여 이소시아네이트기는 수분과 부가반응을 발생시키기 때문에 전체 접착층의 물성을 저하킬 수 있다. 몰비가 1.0 : 1.0 이하인 경우 반응이 완전히 이뤄지지 않아 물성이 저하되고, 1.3 : 1.0 이상인 경우 부가반응으로 인한 접착층 전체 물성의 저하를 유발할 수 있다.

(4) 제 1, 2 조성물 혼합단계(S400)

상기에서 제조된 제 1 조성물 100중량부 기준 제 2 조성물을 0.1 ~ 10중량부로 혼합한다. 여기서 제 2 조성물의 사용량이 0.1 중량부 미만일 경우 충분한 가교결합이 이뤄지지 않아 접착력이 떨어질 수 있으며, 10 중량부를 초과하여 사용할 경우 가사시간이 짧아지고, 기포나 가스가 발생하여 작업성을 저하시킬 수 있다.

(5) 제 1, 2 조성물 혼합물에 경화제 첨가단계(S500)

상기 제 1 조성물과 제 2 조성물로 이루어진 혼합물의 합계 100 중량부에 대하여 경화제인 과산화 벤조일(BPO)을 2 ~ 5 중량부 첨가하여 속건형 접착조성물을 제조한다. 여기서 벤조일의 사용량이 2 중량부 미만일 경우 충분히 경화되지 않을 수 있으며, 5 중량부를 초과하여 사용할 경우 가사시간이 너무 짧아져 작업성을 저하시킬 수 있다.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 속건형 접착조성물을 이용한 복합방수 시공방법에 관하여 상세히 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방수시공방법은 상기 속건형 접착조성물을 대상물에 도포하여 접착층을 형성하면서 시트방수재를 동시에 시공하는 공법이다.

상기 시트방수재는 도 2에 도시된 바와 같은 외형을 가지는데, 이 시트방수재는 폴리에스테르 장섬유 부직포 중심기재에 고무 아스팔트 혼합물이 도포되고, 상부에 PE 필름, 하부에 박리필름을 접착하여 성형한 개량 아스팔트 방수시트로서, 측면 겹칩부 10cm에 직렬로 배열된 직경 2cm의 접착조성물 연결통로 3곳을 전후 5cm 간격으로 지속 형성시켜 방수시트의 겹침부를 속건형 친환경 접착조성물을 이용하여 "Ⅲ"자 형태로 완전 접착할 수 있는 구조로, 겹침부위에 완전한 수밀성을 확보할 수 있는 특징이 있으며, 프라이머를 도포할 필요가 없으므로 공정단축을 가능하게 한다.

상기 방수시트의 측면 겹칩부의 접착조성물 연결통로는 직경을 1 ~ 3cm, 상하좌우 간격을 1 ~ 10cm 간격으로 형성하여 구성된다.

또한 상기 시트방수재는 다른 실시예로 상부에 PE필름 대신 폴리에스테르 장섬유 부직포, 폴리프로필렌 직포, 규사 및 샌드, 고밀도 폴리에틸렌 필름 중에서 선택된 어느 하나를 형성할 수 있으며, 하부는 박리필름 대신 장섬유 부직포, 폴리프로필렌 직포, 규사 및 샌드, 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 중에서 선택된 어느 하나를 형성할 수 있다.

또한 본 발명은 상기 방수시트의 또 다른 예로, 아스팔트, 개량 아스팔트, 벤토나이트, 부틸고무, 염화비닐계, TPO 시트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

이상에서 설명한 바에 의하면 도포시 유해가스 발생이 없고, 인체에 무해하며, 시공의 제약이 거의 없으며, 내수성, 방수성, 부착강도 등의 물성이 우수하고, 빠른 경화성을 지닌 친환경 속건형 접착 조성물을 사용하여 상부의 시트방수층을 동시 시공하므로서 시공성을 증진시킨 방수공법을 구성할 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예이다. 하지만 이러한 실시예는 본 발명의 구체적인 일 실시예를 통하여 설명하는바, 본 발명이 하기 실시예 만으로 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

교반기를 사용하여 교반하면서 65℃로 가온한 상태에서 메틸메타아크릴레이트 49.5 wt%, 부틸 아크릴레이트 14.9 wt% 및 2-에틸헥실 메타아크릴레이트 5 wt%의 혼합 단량체를 반응기에 투입하고, 중량평균 분자량(Mw)이 약 80,000이고, 유리전이온도(Tg)가 약 50℃인 메타아크릴레이트계 중합체 25 wt%를 상기 혼합 단량체에 서서히 교반하여 용해시켰다.

첨가제로서 파라핀 왁스 0.5 wt%, 중합방지제 0.1 wt%, 가교성 단량체 4 wt%, 중합촉진제 0.5 wt% 및 산가조절제 0.5 wt%를 투입하고 500 ~ 1000rpm의 속도로 3시간 동안 교반하고 상온(20℃)으로 감온하여 폴리메틸메타아크릴레이트 수지를 제조한 후, 폴리올 4.1 wt%, 가소제 5 wt%, 탄산칼슘 40 wt%, 실리카 11.4 wt%, 분산제 1 wt%, 소포제 0.3 wt%, 레벨링제 0.2 wt%를 표 1의 비율로 첨가하여 속건형 접착조성물 제 1 조성물을 제조하였다.

또한 제 1 조성물과 혼합되는 제 2 조성물은 분자량 약 800의 2관능 폴리에테르 폴리올 11.4 wt%, 분자량 약 1000의 2관능 폴리에테르 폴리올 12.6 wt%, 분자량 1600의 2관능 폴리에테르 폴리올 25.6 wt%, 3관능 폴리에테르 폴리올 26.6 wt% 및 1,3-부틸렌 글리콜 0.1 wt%를 투입하고 칼피셔 수분 측정기를 이용하여 수분이 약 0.05% 이하인 것을 확인하고 질소가스를 투입하였다.

다음으로 톨루엔 디이소시아네이트 17.7 wt%를 투입하고 약 90℃로 가열하고 교반하여 약 3시간 동안 유지 반응시키고, 용제 크실렌(XYLENE)을 6wt%를 투입하여 점도를 조절하였다.

이후 이소시아네이트기를 측정하여 약 5%가 되었을 때 반응을 종료시켜, 우레탄 프리폴리머를 얻었다.

상기에서 준비된 제 1 조성물과 제 2 조성물을 교반한 후 두 조성물 합계 100 중량부에 대하여 경화제 2 중량부를 혼합하여 접착조성물을 제조하였다.

(실시예 2 ~ 4), (비교예 1)

실시예 1에 기재된 제 1 조성물과 동일한 방법으로 수행하되, 각성분의 사용량을 표 1에 나타낸 바와 같이 변경하여 제조하였다.

제 2 조성물과 경화제는 동일한 제품을 사용하였다.

상기 표 1에서 제 1 조성물의 수치 단위는 제 1 조성물 100wt%를 이루는 각 조성원소의 wt%를 말하고, 상기 제 2 조성물과 경화제의 수치 단위는 제 1 조성물 100중량부 기준일 때의 각각의 중량부를 말한다.

또한 상기 표 1에서, 1)은 메타아크릴레이트 중합체(DIANAL BR-93, 미쯔비시 레이온사)이고, 2)는 산가조절제(ACRYLIC ACID, LG화학)이고, 3)은 파라핀 왁스(Paraffin wax, 이노켐)이고, 4)는 중합방지제(하이드로퀴논, BORREGAARD)이고, 5)는 가교성 단량체(1,4-부틸렌글리콜 디아크릴레이트, BASF)이고, 6)은 중합촉진제(N,N-디메틸-p-톨루이딘, 시켐인터내셔날)이고, 7)은 체질안료(탄산칼슘, 우진케미칼)이고, 8)은 실리카계 충전제(경인소재)이고, 9)는 산성그룹을 가진 공중합체 알킬올 암모늄 염계 습윤 분산제(BYK-CHEMI)이고, 10)은 폴리메틸알킬실록산 첨가제(BYK-CHEMI)이고, 11)은 아랄킬 변성 폴리메틸알킬실록산 레벨링제(BYK-CHEMI)이고, 12)는 우레탄 프리폴리머(㈜노루페인트)이다.

(부착성능평가)

상기 실시예 1 내지 4의 접착조성물을 콘크리트 소지에 도포한 후 개량 아스팔트 방수시트를 부착하여 부착성능과 박리 후 조성물 도막의 외관을 관찰하여 그 결과를 하기의 표 2에 나타내었다. 각 접착조성물의 도포량은 약 1kg/㎡였다. 각각의 접착조성물의 경화시간은 약 30분 정도였으며, 시험은 7일 상온양생 후 실시하였다.

또한 비교예로서 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 제조시 부착증진제를 제외하고 제조한 비교예 1과 다른 성분의 제품들과 비교예 2(블랙파워 104, ㈜노루페인트, 아스팔트 프라이머), 비교예 3(블랙탄 250NT, ㈜노루페인트, 우레탄 도막방수재) 등을 이용하여 시편을 제작한 후 부착성능 및 표면상태를 비교 측정하여 하기의 표 2에 나타내었다.

표 2를 참조하면 실시예 1 내지 4의 접착조성물을 이용하여 제조된 시편은 비교예를 이용하여 제조된 시편에 비하여 방수시트와 부착시 90°Peel out 기준 2.5N/㎜ 이상인 것을 알 수 있어 부착성능이 우수함을 알 수 있으며, 특히 실시예 1, 4의 접착조성물을 이용하여 제조된 시편은 침적 후에 부착성능 변화 폭이 크지 않음을 미뤄보아 내수성이 우수함을 알 수 있다.

따라서 본 발명에 의한 속건형 접착조성물은 방수시트 접착조성물 용도로 사용할 뿐만 아니라 우수한 내수성 검토한 결과로 방수재 용도로의 물성을 나타냄을 알 수 있다.

(복합방수 시공방법)

본 발명의 일 실시예에 따른 복합방수 시공방법에 따르면, 대상물의 표면에 폴리메틸메타아크릴레이트(MMA)를 포함하는 속건형 접착조성물을 도포하여 접착층을 형성한다.

이후 상기 접착층 위에 폴리에스테르 장섬유 부직포 양면에 고무 아스팔트 혼합물이 도포되고, 상부에 PE 필름, 하부에 박리필름을 접착하여 성형한 방수시트를 상기 속건형 접착조성물과 조합시켜 사용하는 콘크리트 구조물의 도막 및 시트 이중방수층을 제공한다.

상기 방수시트는 도 1에 도시된 바와 같이 측면 겹칩부 10cm에 직렬로 배열된 직경 1 ~ 3cm의 접착조성물 이동통로 3곳을 전후좌우 1 ~ 10cm 간격으로 지속형성시켜 방수시트의 겹침부를 속건형 친환경 접착조성물을 이용하여 "Ⅲ"자 형태로 완전 접착할 수 있는 구조로 형성된 시트를 사용한다.

또한 본 발명은 다른 실시예로 상기 방수시트 상부에 PE필름 대신 폴리에스테르 장섬유 부직포, 폴리프로필렌 직포, 규사 및 샌드, 고밀도 폴리에틸렌 필름 등을 형성할 수 있으며,

또한 상기 방수시트 하부는 박리필름 대신 장섬유 부직포, 폴리프로필렌 직포, 규사 및 샌드, 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등을 형성할 수 있다.

또한 상기 방수시트는 또 다른 예로, 개량아스팔트, 아스팔트 루핑, 아스팔트 펠트, 합성고무, 개질고무, 염화비닐, TPO 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.

상기 친환경 속건형 접착 조성물은 기 설명된 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 조성물과 실질적으로 동일하므로, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기와 같이 구성된 속건형 접착조성물과 이를 이용한 복합방수 시공방법은 도 3에 도시된 바닥면 방수 시공의 예를 들어 설명하면 다음과 같다.

먼저, 방수공사를 시공할 콘크리트 표면을 깨끗하고 평활하게 한다. 이때, 요철부분은 편평하게 한 후 흙, 먼지 모래 등을 깨끗하게 청소한다.

또한, 콘크리트 이음타설부, 드레인, 모서리, 코너, 파이프 연결부, 크랙 등의 방수취약부위에는 속건형 접착조성물과 동일한 성분의 프라이머를 시공한 후 부직포와 속건형 접착조성물 혹은 전용 씰란트를 이용하여 보강할 수 있다.

상기 1차 도막방수층 겸 접착층을 이루는 폴리메틸메타아크릴레이트(MMA)를 포함하는 속건형 접착조성물을 방수시트의 폭만큼 헤라, 톱니흙손, 로라 등을 이용하여 낮은 곳에서 높은 곳으로 약 0.5 ~ 3.0 ㎜ 두께로 도포한 후, 상기 도포된 1차 접착층 위에 롤상으로 말려진 방수시트를 깔고, 가압롤러를 사용하여 가볍게 눌러준다.

방수시트간의 이음매 시공은 먼저 깔린 방수시트의 끝단부에 폭 10cm 정도로 2차 속건형 접착층을 0.5 ~ 3.0㎜ 두께로 도포한 후, 그 위에 방수시트를 중첩시켜 깔면서 가압롤러를 사용해 가볍게 눌러주어 아래시트와 윗시트를 접착한다.

상기 공정 수행 후, 상기 방수시트가 중첩된 이음매 끝단부위에 "H"자 형태로 씰란트를 이용하여 두께 0.5mm, 폭 1cm 정도 보강하여 마감함다.

상기와 같이 친환경 속건형 접착층 도포와 방수시트깔기 시공이 완료되면 방수층 보호재를 시공한 후 누름 콘크리트를 타설하여 시공 마감한다.

도 4 내지 6은 본 발명이 적용된 다른 실시예들로서, 도 4는 수직벽체면에 본 발명의 복합방수 시공방법의 구조를 나타내는 단면도이고, 도 5는 지하구조물에 본 발명의 복합방수 시공방법의 구조를 나타내는 단면도이고, 도 6은 드레인 주위에 본 발명의 복합방수 시공방법의 구조를 나타내는 단면도로, 하부층에 속건형접착조성물을 도포하고 그 위에 방수시트를 접착한다는 개념이 동일하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 복합방수 시공방법에 따르면, 기존의 방수 시공 방법과 달리 휘발성 용제를 포함하지 않으므로 작업자에게 영향을 줄 염려가 없을 뿐만 아니라, 상기 친환경 속건형 접착 조성물이 경화되면 바닥면에 견고히 부착되기 때문에 프라이머 공정을 생략할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 건축 구조물의 옥상, 지하주차장 슬라브, 지하외벽 및 지하철, 공동구, 지하차도 등 방수가 필요한 모든 구조물 외부 방수에 적용할 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims

폴리메틸메타아크릴레이트 수지 20~50 wt%, 폴리올 1~10 wt%, 가소제 1~10 wt%, 탄산칼슘 20~40 wt%, 실리카 20~40 wt%, 분산제 0.2~2 wt%, 소포제 0.2~2 wt%, 레벨링제 0.2~2 wt%로 조성되어 속건성을 제공하는 제 1 조성물과;
폴리올 70 ~ 85 wt%, 1,3-부틸렌 글리콜 0.1 ~ 1 wt%, 이소시아네이트 14 ~ 24 wt%, 크실렌(XYLENE) 0.5 ~ 6 wt%로 조성되어 접착력을 증진시키는 제 2 조성물; 및
경화제인 과산화 벤조일(BPO);로 조성된 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 폴리메틸메타아크릴레이트 수지는 메틸메타아크릴레이트 20 ~ 50 wt%, n-부틸아크릴레이트 10 ~ 30 wt%, 2-에틸헥실 메타아크릴레이트 5 ~ 25 wt%, 메타아크릴레이트계 중합체 20 ~ 50 wt%, 첨가제 0.1 ~ 5 wt%로 조성된 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 제 2 조성물은 이소시아네이트 잔존률이 5wt%인 우레탄 프리폴리머로, 그 분자량이 3,000~100,000인 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물.
청구항 1에 있어서,
상기 제 1 조성물에서 폴리올의 히드록시기와 제 2 조성물에서 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기의 몰비가 1.3 : 1.0 ~ 1.0 : 1.0인 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물.
청구항 1에 있어서,
상기 제 1 조성물과 제 2 조성물의 혼합물 합계 100 중량부에 대하여 상기 경화제인 과산화 벤조일은 2 ~ 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물.
청구항 1에 있어서,
상기 속건형 접착조성물은 방수시트와 부착시 90°Peel out 기준 2.5N/㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물.
a) 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 20~50 wt%, 폴리올 1~10 wt%, 가소제 1~10 wt%, 탄산칼슘 20~40 wt%, 실리카 20~40 wt%, 분산제 0.2~2 wt%, 소포제 0.2~2 wt%, 레벨링제 0.2~2 wt%을 교반기에 투입하고 20~30분간 고르게 균질화하여 제 1 조성물을 제조하는 단계와;
b) 폴리올 70 ~ 85 wt%, 1,3-부틸렌 글리콜 0.1 ~ 1 wt%를 투입하고 칼피셔 수분 측정기를 이용하여 수분이 0.01 ~ 0.05%인 것을 확인하고 질소가스를 투입하고, 이후 이소시아네이트 14 ~ 24 wt%를 투입하고, 90℃로 가열 후 교반하여 3시간 동안 유지 반응시키고, 용제 크실렌(XYLENE) 0.5 ~ 6 wt%를 투입하여 점도를 조절한 후 이소시아네이트기를 측정하여 잔존률이 1 ~ 10wt%가 되었을 때 반응을 종료하여 우레탄 프리폴리머인 제 2 조성물을 얻는 단계와;
c) 이후 제 1 조성물 100중량부 기준 제 2 조성물을 0.1 ~ 10중량부로 혼합하는 단계와;
d) 이후 상기 제 1 조성물과 제 2 조성물로 이루어진 혼합물의 합계 100 중량부에 대하여 경화제인 과산화 벤조일(BPO)을 2 ~ 5 중량부 첨가하는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물의 제조방법.
청구항 9에 있어서,
상기 폴리메틸메타아크릴레이트 수지는,
반응기의 온도를 65℃로 서서히 상승시키면서 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 100wt%를 기준으로 메틸메타아크릴레이트 20~50 wt%, n-부틸아크릴레이트 10~30 wt%, 2-에틸헥실 메타아크릴레이트 5~25 wt%를 반응기에 투입하고, 65℃로 가온한 상태를 유지한 다음 메타아크릴레이트계 중합체 20~50 wt%를 투입후 교반하여 용해시키고, 용해후 첨가제 0.1~5 wt% 투입하여 500 ~ 1000rpm의 속도로 2 ~ 3시간 동안 교반하고 상온(20℃)의 온도로 냉각하여 제조하는 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물의 제조방법.
건축 구조물의 옥상, 지하주차장 슬라브, 지하외벽 및 지하철, 공동구, 지하차도 등 방수가 필요한 대상물 표면에 청구항 1, 3, 5, 6, 7, 8 중 어느 한 항에 따른 속건형 접착조성물을 도포하여 접착층을 형성하는 단계와;
이후 상기 접착층 위에 방수시트를 적층 시공하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법.
청구항 11에 있어서,
상기 방수시트는 폴리에스테르 장섬유 부직포 중심기재에 고무아스팔트 혼합물이 도포된 것을 사용하고,
상기 방수시트 상부에는 PE 필름, 폴리에스테르 장섬유 부직포, 폴리프로필렌 직포, 규사 및 샌드, 고밀도 폴리에틸렌 필름 중 어느 하나가 형성되고,
상기 방수시트 하부에 박리필름, 장섬유 부직포, 폴리프로필렌 직포, 규사 및 샌드, 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 중 어느 하나가 형성된 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법.
청구항 11에 있어서,
상기 방수시트는 개량아스팔트, 아스팔트 루핑, 아스팔트 펠트, 합성고무, 개질고무, 염화비닐, TPO 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법.
청구항 11에 있어서,
상기 방수시트는 측면 겹칩부 10cm에 직렬로 배열된 직경 1 ~ 3cm의 접착조성물 연결통로 3곳을 전후 1 ~ 10cm 간격으로 지속 형성시켜 방수시트의 겹침부를 속건형 접착조성물을 이용하여 "Ⅲ"자 형태로 접착할 수 있는 구조로 형성된 방수시트인 것을 특징으로 하는 속건형 접착조성물을 이용한 속건형 복합방수 시공방법.