KR101114932B1

KR101114932B1 - 하드코팅 필름

Info

Publication number: KR101114932B1
Application number: KR1020040042491A
Authority: KR
Inventors: 황용하; 정창범; 정승환; 조현석
Original assignee: 코오롱인더스트리 주식회사
Priority date: 2004-06-10
Filing date: 2004-06-10
Publication date: 2012-03-06
Also published as: KR20050117241A

Abstract

본 발명은 하드코팅 필름에 관한 것으로서, 고투명 플라스틱 기재 필름의 단면 또는 양면에 하드코팅층을 포함하는 하드코팅 필름에 있어서, 하드코팅층으로 적어도 1종 이상의 실리카-아크릴 하이브리드 올리고머를 포함하는 2종 이상의 아크릴 올리고머 100 중량부에 대하여 무기 미립자 안료 1 내지 20중량부, 및 광중합 개시제 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 하드코팅층을 구비한 하드코팅 필름은 헤이즈가 5 내지 15%로서, 시인성, 필기감, 표면경도가 우수하여 주로 터치판넬의 보호를 목적으로 사용될 뿐만 아니라, 뛰어난 코팅 적성으로 인하여 반사방지 필름의 하드코팅 기재 필름 및 기타 하드코팅이 필요한 많은 분야에 적용이 가능하다.

하드코팅*필름*시인성*필기감

Description

하드코팅 필름{Hardcoating film}

본 발명은 하드코팅 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투명 기재 필름의 적어도 한면에 하드코팅층을 포함한 하드코팅 필름에서, 하드코팅층으로 실리카-아크릴 하이브리드 올리고머를 1종 이상 포함하는 아크릴 올리고머와 무기 미립자 안료 및 광중합 개시제로 이루어진 하드코팅액을 도포한 시인성 및 필기감이 우수한 하드코팅 필름에 관한 것이다.

고분자 물질은 우리의 실생활에 다양한 용도로 적용되고 있고, 지금도 가공의 용이성, 대량 생산성, 가격의 안정성 측면에서 기존 고분자 재료들이 많은 부분에 새롭게 채택되어 사용되어지고 있다. 최근에는 멀티미디어의 발달로 각종 디스플레이 분야에 고분자 재료들이 사용되어지고 있는데 그 중 하나가 터치 판넬용 하드코팅 필름이다.

먼저 터치 스크린이란 키보드를 사용하지 않고 화면에 나타난 문자나 신호에 사람의 손 등 외부적인 물리적 자극이 가해지면 그 위치를 파악하여 저장된 소프트웨어에 의해 특정 처리를 하는 화면을 말한다. 이를 위해 터치스크린은 일반 모니 터(CRT 또는 LCD) 위에 터치 판넬(Touch Panel)이라는 장치를 덧붙여 그 기능을 발휘하도록 한다.

이때 사용되는 터치 판넬이란, 화면에 있는 문자나 신호 등을 손으로 접촉하면 접촉한 부분의 위치에 따라 사람이 선택한 사항이 무엇인지를 판단하고 이에 해당하는 프로그램 명령을 컴퓨터로 하여금 처리하도록 하는 장치를 말한다.

또한 터치판넬의 표면을 보호하고 사용자로 하여금 다양한 필기감을 느끼도록 하는 기능을 부여하기 위하여 사용되는 것이 하드코팅 필름이다.

한편, 통상의 아날로그 저항막 방식의 터치판넬은 대한민국 특허공개 제2001-0087323호에 개시되어 있다. 일반적으로 터치판넬은 서로 대향하는 상부 전극시트와 하부 전극시트 및 그 사이에 개재되는 접착층을 구비하여 이루어진다. 이렇게 구성된 터치판넬은 액정 표시장치 등의 디스플레이 장치 패널의 표시면 측에 또는 다른 접착제에 의하여 부착되어져 터치스크린이 만들어지는 것이다.

상기의 상부 전극시트는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET)와 같은 투명재질로 된 기재의 아랫면에 인듐 틴 옥사이드(Indium tin oxide) 등의 재질로 이루어진 저항막이 형성되고, 상부면에는 하드 코팅부가 형성된다.

종래의 하드코팅부가 없었던 경우에는 사용자가 입력을 위하여 펜 등의 입력 수단으로 장기간 디스플레이 장치의 특정 부위를 선택하거나 사용하여야 했는 바, 이때 사용되는 펜 등의 하중과 경도에 의하여 디스플레이 부분이 스크래치 또는 찍힘 등의 문제가 발생하여 디스플레이 외관이 불량해지게 된다. 또한 상기한 바와 같이 표면에 하드코팅 처리가 형성이 되어도 그 하드코팅의 물성이 부족하면 장기간 사용할 때 역시 손상 우려가 있다.

또한, 일단 제조된 하드코팅 필름은 하부면에 ITO 스퍼터링을 실시한 이후에 터치판넬에 장착되어지게 된다. 터치판넬용 하드코팅 필름은 일반적으로 투명한 재료(헤이즈 5% 이하)로 이루어져 있는데, 이는 터치판넬을 보호하기도 하면서 터치스크린 상의 이미지가 잘 보이도록 하기 위함이다. 그러나 헤이즈를 너무 높혀 15%를 초과하는 값을 가지면 화면의 내용물이 잘 보이지 않는 등 시인성이 떨어지게 된다.

일본 특허 공보 1998-247702호에서는 하드코팅층으로 특화된 유기실리콘 화합물 및 산화티탄 입자를 포함하는 코팅 필름을 개시하고 있다. 또한, 일본 특허 공보 1990-264902호에서는 유기실리콘 화합물, 세륨옥사이드 및 산화티탄으로 구성된 미세한 복합 금속 옥사이드 입자들로 구성된 하드코팅 필름을 개시하고 있다.

그러나 상기 기술된 코팅필름 등은 내후성이 떨어지고, 코팅 필름이 시간이 지남에 따라 변색이 나타나며, 헤이즈에 대한 언급이 없어 터치판넬에 적합한지의 여부를 확인할 수 없으므로 터치 판넬용으로 사용하기에는 부적절하다.

이에 본 발명자들은 종래 터치 판넬용 재료들의 시인성 및 필기감이 떨어지는 문제를 해결하기 위하여 연구노력하던 중, 고투명 플라스틱으로 이루어진 기재필름 위의 단면 또는 양면에 1종 이상의 실리카-아크릴 하이브리드 올리고머를 포 함하는 아크릴 올리고머와 무기 미립자 안료 및 광중합 개시제로 이루어진 하드코팅액을 도포하여 하드코팅 필름을 제조한 결과, 헤이즈가 5 내지 15%로 시인성이 우수하여 하드코팅용 필름으로 적합하고, 필기감이 우수하다는 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 시인성 및 필기감이 우수한 하드코팅 필름을 제공하는 데 그 목적이 있다.

이러한, 본 발명의 하드코팅 필름은 고투명 플라스틱 기재 필름의 단면 또는 양면에 하드코팅층을 포함하는 하드코팅 필름에 있어서, 상기 하드 코팅층은 적어도 1종 이상의 실리카-아크릴 하이브리드 올리고머를 포함하는 2종 이상의 아크릴 올리고머 100 중량부에 대하여 무기 미립자 안료 1 내지 20중량부, 및 광중합 개시제 0.1 내지 5 중량부로 포함되는 것임에 그 특징이 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 투명 기재 필름의 적어도 일면에 적어도 1종 이상의 실리카-아크릴 하이브리드 올리고머를 포함하는 2종 이상의 아크릴 올리고머 100 중량부에 대하여 무기 미립자 안료 1 내지 20 중량부, 및 광중합 개시제 0.1 내지 5 중량부로 포함하는 하드코팅층을 포함한 하드코팅 필름에 관한 것이다.

일반적인 하드코팅 필름에 사용되는 고분자로는, 아크릴성 중합체, 우레탄 중합체, 에폭시 중합체, 규소중합체, 또는 실리카 화합물을 주로 사용한다. 이러한 중합물들은 모노머나 올리고머 형태로 존재하여 이들에 광개시제를 부가하여 열이나 UV에 의해 중합물을 형성시킴으로 하드코팅성을 갖게 된다.

본 발명에서는 아크릴계 올리고머를 사용하는 것이 바람직한 바, 특별히 하드코팅층의 표면 경도를 높이기 위하여 적어도 1종 이상의 실리카-아크릴 하이브리드 올리고머를 사용한다. 이러한 실리카-아크릴 하이브리드 올리고머는 아크릴 폴리머의 말단에 실리카 형태의 원자를 도입시킨 형태로 제조된 것이다.

또한, 본 발명에서는 상기 실리카-아크릴 하이브리드 올리고머 이외에도, 폴리올 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트와 같은 아크릴계 올리고머를 사용하는 바, 이는 광경화성이 우수하고 저가라는 장점이 있기 때문이다.

이러한 본 발명의 아크릴 올리고머들은 UV에 의해 경화시 표면 경도가 매우 좋고 또한 무기 미립자의 분산이 가능하므로 일반적으로 많이 사용되어진다.

또한, 본 발명에서는 하드코팅 필름의 시인성 및 필기감을 부여하기 위하여 소량의 무기 미립자 안료를 첨가한다. 이들 아크릴 올리고머에 무기 미립자 안료를 분산시키는데 무기 미립자의 평균 크기는 바람직하게는 10 내지 5000 나노미터, 더욱 바람직하게는 1 내지 200나노미터, 더더욱 바람직하게는 1 내지 80 나노미터의 범위이다.

사용 가능한 무기 미립자 안료로는 금속산화물 또는 황화물로서, 예를 들면, 이산화티탄(루틸, 루틸/아나타제의 혼합 결정, 아나타제 비정질 구조), 산화규소, 산화인듐, 산화주석, 산화지르코늄, 산화아연, 황화아연 등을 포함한다. 이중 산화 규소가 분산성 및 표면경도 측면에서 바람직하다.

또한, 알루미나, 실리카, 산화지르코늄, 산화철과 같은 무기 화합물 또는 폴리올, 알칸올아민, 스테아르산, 실란커플링제 및 티타네이트 커플링제와 같은 유기화합물을 사용하여 표면처리된 무기입자를 사용하는 것도 가능하다.

본 발명에서 사용되는 무기 미립자의 형태는 정해진 것이 없으나, 특별히 구형상, 입방체상, 방추형상, 부정형상이 바람직하다. 이러한 본 발명의 무기 미립자 안료의 함량은 아크릴계 올리고머 100중량부에 대하여 0.1 내지 60 중량부, 바람직하게는 1 내지 20 중량부로 포함된다.

무기 미립자 안료의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우, 60중량부를 초과하면 분산이 안되고 필름의 헤이즈가 15 이상의 값을 나타내 시인성이 떨어지고, 1 중량부 미만에서는 표면경도가 떨어지는 문제가 있다.

본 발명의 아크릴계 올리고머와 무기미립자 안료는 분산액의 형태로 제조되는 바, 이때 사용되어지는 분산액의 매질은 물, 알코올, 케톤계, 에스테르계, 지방족 탄화수소계, 할로겐화 탄화수소계, 방향족 탄화수소계, 아민계 등으로, 통상 비점이 60 내지 170℃의 액체이면 어느 것을 사용하여도 무방하다. 특히 바람직하게는 톨루엔, 자일렌, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등을 사용한다. 이렇게 혼합된 용액은 일반교반기, 샌드그라인더, 밀, 고속충격밀, 콜로이드밀과 같은 분산기를 사용하여 액체 매질내에 분산시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 광중합 개시제로는 AIBN계, BPOrPdh 같은 것으로, 종래 하드코팅 필름에 사용되는 어떤 광중합 개시제도 무방하다.

이러한 광중합 개시제의 함량은 상기 아크릴 올리고머 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부로서, 0.1 중량부 미만일 경우에는 광경화가 이루어지지 않아 블로킹 현상이 발생하고, 또한 5중량부를 초과할 경우에는 경화에는 문제가 없으나 잔존 개시제에 의해 장시간 방치시 표면에 개시제가 석출되는 문제가 있다.

또한, 본 발명의 하드코팅 조성에는 상기의 조성 이외에도 본 발명의 양상을 벗어나지 않는 범위 내에서 기타의 첨가제를 포함할 수 있다.

이러한 본 발명의 하드코팅 필름은, 투명 기재 필름의 단면 또는 양면에 본 발명의 하드코팅성을 부여한 하드코팅층을 도포함으로써 필름을 외부의 물리적인 흠으로부터 보호하여 내구성을 높혀주는 하드코팅층의 역할과 동시에 소량의 무기 안료를 사용하여 헤이즈를 부여함으로써 사용자가 사용할 때 눈이 편안한 시인성과 동시에 필기감을 부여하는 기능을 한다.

본 발명의 하드코팅층이 렌즈 또는 CRT의 표시면 같은 유리기판상 및 일반 플라스틱 시트나 섬유에 직접 제공되는 경우를 제외하고는, 투명기재 위에 제공되는 것이 바람직하다.

본 발명에 사용되는 투명 플라스틱 기재로는 투명한 지지체면 어떤 것이든 사용 가능하며, 그 구체적인 예를 들면, 디아세틸 셀룰로오스, 트리아세틸 셀룰로오스, 프로피오닐 셀룰로오스, 부티릴 셀룰로오스, 아세틸 프로피오닐 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스 유도체, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 에폭시 등이 사용되며, 바람직하기로는 트리아세틸 셀룰로오스, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트가 주로 사용되어진다.

이러한 플라스틱 지지체는 바람직하게는 80% 이상, 더욱 바람직하게는 85% 이상의 투과율을 갖는 것이어야 한다. 투명 지지체의 헤이즈는 바람직하게는 4.0% 이하, 더욱 바람직하게는 2.0% 이하의 범위이고, 굴절율은 바람직하게는 1.4 내지 1.7의 값을 가져야 한다. 플라스틱 지지체의 두께는 50 내지 500 마이크론이 적당하며, 보다 바람직하게는 75 내지 300 마이크론이 적당하다. 이 두께에서만이 필름으로써의 가공성과 핸들링성이 좋기 때문이다.

또한 본 발명의 투명 지지체는 표면개질된 것을 사용할 수도 있다. 표면 처리의 이유는 투명 지지체 자체로만 사용하는 경우 하드코팅액의 도포시 필름에의 접착력이 부족하여 도막 탈리 등이 일어나므로 접착력 측면에서 표면처리를 실시한다. 표면처리의 예로는 화학적 처리(이 경우 아크릴이나 우레탄 등의 고분자를 필름 도막에 100nm이하의 두께로 형성시킴), 기계적 처리, 코로나 방전 처리, 화염 처리, UV 처리, 고주파 처리, 글로우 방전처리, 활성 플라즈마 처리 등을 들수 있다. 바람직하게는 화학적 처리, 글로우 방전처리, UV처리가 바람직하다.

특히 화학적 처리를 실시한 필름은 필름 표면의 반사율을 감소시켜 지지체의 투과율을 증가시키므로 광학용으로 사용하기에 적합하다. 또한 상기의 필름 지지체는 내열성이 중요한데 그 이유는 터치판넬 공정중에 높은 열을 필요로 하는 공정이 있어 필름의 휨(컬링)이 발생하지 않아야 하기 때문이다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 하드코팅층을 투명지지체 위에 도포하는 방법으로는, 통상적인 코팅 방법인 바코팅, 딥코팅, 에어나이프 코팅, 커튼코팅, 롤러코팅, 그라비아 코팅 및 압출 코팅, 스프레이 코팅, 콤마코팅 등의 방법이 있으며, 형성된 하드코팅층 위에 UV광을 조사하여 하드코팅층을 완성한다. 생성된 하드코팅층의 두께는 1 내지 30 마이크론, 바람직하게는 1 내지 10 마이크론 정도의 두께면 충분하다.

또한, 최종 제조된 하드코팅 필름의 연필경도에 의해 측정된 표면 경도가, 1H 이상, 더욱 바람직하게는 2H 이상, 더더욱 바람직하게는 3H 이상의 기계적 강도를 갖는 것이 좋다.

또한, 이렇게 제조된 필름의 헤이즈는 5 내지 15% 인 것이 바람직하다.

이하 실시예에서 더욱 더 상세히 설명하는 바, 실시예는 본 발명을 이해하기 쉽게 하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기의 실시예에 국한되는 것은 아니다.

실시예 1

100 중량부의 실리카 다관능성 아크릴레이트 하이브리드 올리고머(4D5-15, DSM Co., Ltd.)에 100 중량부의 아민 개질 폴리에스터 아크릴레이트(EB80, SK-UCB Co., Ltd), 20 중량부의 6 관능성 우레탄 아크릴레이트(EB-1290, SK-UCB Co., Ltd)를 혼합한 후, 200 중량부의 메틸에틸케톤과 100중량부의 톨루엔에 희석한 후 용해시켰다. 상기 용액에 1중량부의 광중합 개시제 Irgacure 184(Ciba-Geigy)와 1중량부의 광중합 개시제 Irgacure 819(Ciba-Geigy)를 추가로 첨가하여 혼합하였다. 이후에 0.5 중량부의 슬립제(BYK333, BTK Co., Ltd) 및 8중량부의 무정형 실리카(Airosil TT600, Degussa Co., Ltd)를 첨가하여 혼합 용액을 만든 후, Dyno- Mill로 실린더 회전속도 30hz로 교반하였다. 교반 용액을 바코터(bar coater)로 초투명 PET(FCTT, 125마이크론, KOLON)의 단면에 코팅한 후, 120℃에서 30초 동안 열건조시킨 후 UV를 조사(300mJ/cm2)하여 가교반응을 실시하여 코팅두께 5㎛의 하드코팅층을 형성시켜 하드코팅 필름을 제조하였다.

실시예 2

100 중량부의 실리카 다관능성 아크릴레이트 하이브리드 올리고머(4D5-15, DSM Co., Ltd.)에 100 중량부의 아민 개질 폴리에스터 아크릴레이트(EB80, SK-UCB Co., Ltd), 20중량부의 6 관능성 우레탄 아크릴레이트(EB-1290, SK-UCB Co., Ltd)를 혼합한 후, 200중량부의 메틸에틸케톤과 100중량부의 톨루엔에 희석한 후 용해시켰다. 상기 용액에 1중량부의 광중합 개시제 Irgacure 184(Ciba-Geigy)와 1 중량부의 광중합 개시제 Irgacure 819(Ciba-Geigy)를 추가로 혼합하였다. 그 후, 0.5중량부의 슬립제(BYK333, BTK Co., Ltd) 및 15중량부의 무정형 실리카(Airosil TT600, Degussa Co., Ltd)를 첨가하여 혼합 용액을 만든 후, Dyno-Mill로 실린더 회전속도 30hz로 교반하였다. 교반 용액을 바 코터로 초투명 PET(FCTT, 125마이크론, KOLON)의 단면에 코팅한 후 120℃에서 30초 동안 열건조시켰다. 그 다음, UV 조사(300mJ/cm²)하여 가교반응을 실시하여 코팅두께 5㎛의 하드코팅층을 형성시킨 하드코팅 필름을 제조하였다.

비교예 1

100 중량부의 아민 개질 폴리에스터 아크릴레이트(EB80, SK-UCB Co., Ltd)에 20중량부의 6관능성 우레탄 아크릴레이트(EB-1290, SK-UCB Co., Ltd)를 혼합한후 200중량부의 메틸에틸케톤와 100중량부의 톨루엔에 희석한 후 용해시켰다. 상기 용액에 1중량부의 광중합 개시제 Irgacure 184(Ciba-Geigy)와 1중량부의 광중합개시제 Irgacure 819(Ciba-Geigy)를 추가로 혼합하였다. 그 후, 0.5중량부의 슬립제(BYK333, BTK Co., Ltd) 및 10중량부의 무정형 실리카(Airosil TT600, Degussa Co., Ltd)를 첨가하여 혼합 용액을 만든 후, Dyno-Mill로 실린더 회전속도 30hz로 교반하였다. 교반 용액을 바 코터로 초투명 PET(FCTT, 125마이크론, KOLON)의 단면에 코팅한 후, 120℃에서 30초 동안 열건조시킨 후 UV 조사(300mJ/cm2)하여 가교반응을 실시하여 코팅두께 5㎛의 하드코팅층을 형성시킨 하드코팅 필름을 제조하였다.

비교예 2

100중량부의 실리카 하이브리드 다관능성 아크릴레이트 올리고머(4D5-15, DSM Co., Ltd.)에 100중량부의 아민 개질 폴리에스터 아크릴레이트(EB80, SK-UCB Co., Ltd), 20중량부의 6관능성 우레탄 아크릴레이트(EB-1290, SK-UCB Co., Ltd)를 혼합한 후 200중량부의 메틸에틸케톤과 100중량부의 톨루엔에 희석한 후 용해시켰다. 상기 용액에 1중량부의 광중합 개시제 Irgacure 184(Ciba-Geigy)와 1중량부의 광중합 개시제 Irgacure 819(Ciba-Geigy)를 추가로 혼합하였다. 그 후, 0.5중량부 의 슬립제(BYK333, BTK Co., Ltd) 및 50중량부의 무정형 실리카(Airosil TT600, Degussa Co., Ltd)를 첨가하여 혼합 용액을 만든 후, Dyno-Mill로 실린더 회전속도 30hz로 교반하였다. 교반 용액을 바 코터로 초투명 PET(FCTT, 125마이크론, KOLON)의 단면에 코팅한 후 120℃에서 30초 동안 열건조시킨 후 UV조사(300mJ/cm2)하여 가교반응을 실시하여 코팅두께 5㎛의 하드코팅층을 형성시킨 하드코팅 필름을 제조하였다.

비교예 3

100중량부의 실리카 하이브리드 다관능성 아크릴레이트 올리고머(4D5-15, DSM Co., Ltd.)에 100중량부의 아민 개질 폴리에스터 아크릴레이트(EB80, SK-UCB Co., Ltd), 20중량부의 6관능성 우레탄 아크릴레이트(EB-1290, SK-UCB Co., Ltd)를 혼합한 후 200중량부의 메틸에틸케톤과 100중량부의 톨루엔에 희석한 후 용해시켰다. 상기 용액에 1중량부의 광중합 개시제 Irgacure 184(Ciba-Geigy)와 1중량부의 광중합 개시제 Irgacure 819(Ciba-Geigy)를 추가로 혼합하였다. 그 후, 0.5중량부의 슬립제(BYK333, BTK Co., Ltd) 및 0.5중량부의 무정형 실리카(Airosil TT600, Degussa Co., Ltd)를 첨가하여 혼합 용액을 만든 후, Dyno-Mill로 실린더 회전속도 30hz로 교반하였다. 교반 용액을 바 코터로 초투명 PET(FCTT, 125마이크론, KOLON)의 단면에 코팅한 후 120℃에서 30초 동안 열건조시킨 후 UV 조사(300mJ/cm2)하여 가교반응을 실시하여 코팅두께 5㎛의 하드코팅층을 형성시킨 하드코팅 필름을 제조하였다.

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 하드코팅 필름의 투과율, 헤이즈, 경도 및 필기감을 다음과 같은 방법으로 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

(1) 투과율 및 헤이즈(haze, 시인성)

분광광도계(주식회사 NIPPON DENSHOKU, NDH2000)를 이용하여 전광선투과율(Total Transmittance)과 헤이즈(Haze)를 측정하였다. 헤이즈가 20%를 초과할 경우 시인성이 불량한 것으로 판정하였다.

(2) 연필경도

연필경도시험기(주식회사 Yoshimitsu)를 사용하여 500g 하중을 걸고 연필경도를 측정하였다.

(3) 필기감(wetting성)

연필(흑연) 및 수성 싸인펜의 젖음성(wetting성)으로 평가하였다.

	실시예		비교예
	1	2	1	2	3
투과율(%)	91.4	90.9	90.2	90.1	91.0
헤이즈(%)	7	12	8	26	2
연필경도	4H	4H	2H	4H	4H
Wetting성	양호	양호	양호	양호	불량

상기 표 2의 결과에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 실리카-아크릴 하이브리드 올리고머를 적어도 1종 포함하는 아크릴 수지와 무기 미립자 안료 및 광중합 개시제를 포함하는 하드코팅액을 도포한 하드코팅 필름의 경우 헤이즈 값이 낮아 시인성이 우수하고, 표면의 경도가 우수하여 필기감이 우수한 것을 알 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 하드코팅 필름은 시인성, 필기감, 표면경도가 우수하여 주로 터치판넬의 보호를 목적으로 사용되며 발명에서 언급한 것 이외에 본 발명 필름은 뛰어난 코팅 적성으로 인하여 반사방지필름의 하드코팅 기재 필름 및 기타 하드코팅이 필요한 많은 분야에 적용이 가능하다.

Claims

고투명 플라스틱 기재 필름의 단면 또는 양면에 하드코팅층을 포함하는 하드코팅 필름에 있어서,

상기 하드 코팅층은 적어도 1종 이상의 실리카-아크릴 하이브리드 올리고머를 포함하는 2종 이상의 아크릴 올리고머 100 중량부에 대하여

무기 미립자 1 내지 20중량부, 및

광중합개시제 0.1 내지 5 중량부로 포함하며

상기 실리카-아크릴 하이브리드 올리고머는 아크릴 폴리머의 말단에 실리카 원자를 포함하는 것임을 특징으로 하는 하드코팅 필름.
제 1항에 있어서, 하드코팅 필름의 헤이즈는 5 내지 15%이고, 연필 경도는 1H 이상인 것임을 특징으로 하는 하드코팅 필름.
제 1항에 있어서, 하드코팅층의 두께는 1 내지 30 마이크론인 것임을 특징으로 하는 하드코팅 필름.
제 1항에 있어서, 무기미립자는 금속산화물; 황화물; 알루미나; 실리카; 산화지르코늄; 산화철; 및 폴리올, 알칼올아민, 스테아린산, 실란커플링제 및 티타네이트 커플링제와 같은 유기화합물로 표면처리된 무기입자 중에서 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 하드코팅 필름.