KR101110259B1 - 연속용접 공정의 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치 - Google Patents

연속용접 공정의 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연속용접 공정시 중간 치수 스트립을 자동으로 보관하고 공급하는 장치에 관한 것으로, 원통형 롤베이스링의 외주면상에 다수가 결합되고, 서로 대향하며 이격된 채 상기 롤베이스링의 외측으로 연장 형성되며, 이격된 공간을 통해 상기 중간 치수 스트립이 인출입되는 한 쌍의 가이딩플레이트로 이루어진 스트립 입출부와, 상기 스트립 입출부의 가이딩플레이트 상부에 형성된 다수의 클램프홀을 통해 자력에 의해 상기 중간 치수 스트립을 클램프하는 다수의 전자석플레이트와, 상기 전자석플레이트와 결합되고 내부에 전선이 연결된 중공관을 갖는 푸쉬축과, 상기 롤베이스링의 일측면에 고정 결합된 브러쉬브라켓에 부착된 브러쉬관의 선단에 형성되어 상기 푸쉬축의 전선과 전기적으로 연결된 전극브러쉬로 이루어진 스트립 클램핑부와, 상기 롤베이스링의 양측면으로 관통 형성된 롤축프레임링과, 상기 롤축프레임링과 연결되어 볼베어링블록에 의해 지지되는 롤축과, 상기 롤축프레임링 일측의 외주면에 결합되고 중간의 일부가 끊어진 원형의 형태를 갖게 되어 상기 전극브러쉬와 접촉 또는 비접촉 상태가 되는 전극브러쉬링과, 상기 롤축프레임링 타측의 외주면에 결합되는 리미트링브라켓에 부착된 리미트브라켓에 고정 설치된 리미트터치대와, 상기 리미트터치대와 대향되는 베어링블록프레임상에 형성된 리미트감지센서로 이루어진 작동부로 구성되는 것을 특징으로 하는 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치를 제공하며, 연속용접 공정시 중간치수 더미코일 용접 작업에 따른 도금된 더미코일의 스크랩 발생을 방지함으로써 원가 증가 및 실수율 하락을 막고, 작업자가 직접적으로 더미코일의 도금 코팅면을 제거하는 비정상 작업을 할 필요가 없어 비정상 작업에 따른 판파단, 용접지연에 의한 라인정지, 수작업에 따른 과도한 작업부하와 안전사고를 방지하여 생산성 증대와 더불어 제품의 품질이 향상되는 효과가 있다.
Figure R1020090103641
용접, 더미코일, 스크랩, 중간치수, 스트립

Description

연속용접 공정의 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치{APPARATUS FOR AUTOMATIC CUSTODY AND SUPPLY OF MIDDLE SIZE STIRP IN CONTINUOUS WELDING PROCESS}
본 발명은 연속용접 공정시 중간 치수 스트립을 자동으로 보관하고 공급하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 중간 치수 스트립 여러 개를 자동으로 보관하고 있다가 연속용접 공정시 작업기준을 벗어난 전후코일을 용접할 경우에 보관중인 중간 치수 스트립을 전후코일의 중간 부분에 연속 용접할 수 있도록 함으로써 원가 증가 및 실수율 하락을 막고, 비정상 작업에 따른 판파단, 용접지연에 의한 라인정지, 수작업에 따른 과도한 안전사고를 방지할 수 있는 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치에 관한 것이다.
제철소 공정 중 냉연산세공정라인, 냉연소둔산세공정라인, 도금공정라인에서의 연속용접 공정시 도 1에 도시된 바와 같이, 코일카(2)에 의해 코일을 이동시켜 연속용접 공정의 입측의 페이오프릴(3)에 코일을 인입시키고, 상기 페이오프릴(3)로부터 풀려져 나온 스트립(1)을 플래트너(7)에 의해 반곡 교정을 하며, 스트립의 선단부, 즉 불량부분을 쉬어기(8)에서 절단하여 롤러테이블(9)을 통해 스크랩컨베 어(10)로 제거한 다음, 연속용접기(17)에 의해 선후행 스트립을 용접하게 된다.
이러한 연속용접 공정시 용접의 작업기준은 선, 후행 코일의 폭 차이가 0~300mm 이내이며, 선, 후행 코일의 두께비는 65~150% 이내여야 한다. 이러한 작업기준을 맞추기 위해, 고객사의 납기, 소재의 수급상황 및 작업라인의 스케줄에 따라 제품코일의 중간 중간에 정품코일이 아닌 용접을 위한 중간치수 더미(dummy) 코일을 투입하여 용접하는 경우가 많다.
이와 같이 더미 코일이나 정품코일을 후행 코일로서 선행 코일과 용접할 경우에, 더미 코일이 도금코팅되어 스크랩으로 처리 되므로 원가가 많이 소요되고 실수율이 감소하는 문제가 발생하며, 또한 코일에 풀린 스트립의 용접부인 끝단부에 형성된 도금층을 벗겨내지 않고 용접하면 과전류 발생 등으로 용접휠이 상하고 적정한 용접이 이루어지지 않는 문제가 있다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해, 작업자가 코일의 용접부인 끝단부의 도금 코팅면을 염산 스프레이기로 염산을 스프레이 작업하여 도금층을 벗겨내는 비정상 라인 작업을 실시한 후 재사용하여 연속용접 작업을 실시하는 경우가 있으나, 비정상 라인 작업에 따른 판파단이나 용접지연으로 인한 공정라인 중단 등의 문제가 발생할 수 있으며, 작업자가 염산을 직접 스프레이하여 도금층을 녹여야 하고 용접부의 도금층이 녹은 부분을 작업자가 직접 수입걸레로 수입작업해야 하기 때문에 안전사고가 발생할 위험이 큰 문제가 있다.
아울러 작업자가 직접적으로 용접부의 도금층 제거작업을 함으로써, 작업부하에 따른 과다한 작업시간 소요 및 작업인원 투입으로 인한 작업의 비효율성이 발 생되며, 환경오염에 의한 설비의 수명도 단축될 수 있는 한계점이 있다.
본 발명은 연속용접 공정시 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 중간 치수 스트립 여러 개를 자동으로 보관하고 있다가 작업기준을 벗어난 전후코일을 용접할 경우에 보관중인 중간 치수 스트립을 전후코일의 중간 부분에 연속 용접할 수 있도록 함으로써, 원가 증가 및 실수율 하락을 막고, 판파단, 용접지연에 따른 라인정지 및 수작업에 따른 과도한 작업부하와 안전사고를 방지하여 생산성과 제품 품질을 향상시킬 수 있는 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 연속용접 공정시 중간 치수 스트립을 자동으로 보관하고 공급하는 장치에 있어서, 원통형 롤베이스링의 외주면상에 다수가 결합되고, 서로 대향하며 이격된 채 상기 롤베이스링의 외측으로 연장 형성되며, 이격된 공간을 통해 상기 중간 치수 스트립이 인출입되는 한 쌍의 가이딩플레이트로 이루어진 스트립 입출부와, 상기 스트립 입출부의 가이딩플레이트 상부에 형성된 다수의 클램프홀을 통해 자력에 의해 상기 중간 치수 스트립을 클램프하는 다수의 전자석플레이트와, 상기 전자석플레이트와 결합되고 내부에 전선이 연결된 중공관을 갖는 푸쉬축과, 상기 롤베이스링의 일측면에 고정 결합된 브러쉬브라켓에 부착된 브러쉬관의 선단에 형성되어 상기 푸쉬축의 전선과 전기적으로 연결된 전극브러쉬로 이루어진 스트립 클램핑부와, 상기 롤베이스링의 양측면으로 관통 형성된 롤축프레임링과, 상기 롤축프레임링과 연결되어 볼베어링블록에 의해 지지되는 롤축과, 상기 롤축프레임링 일측의 외주면에 결합되고 중간의 일부가 끊어진 원형의 형태를 갖게 되어 상기 전극브러쉬와 접촉 또는 비접촉 상태가 되는 전극브러쉬링과, 상기 롤축프레임링 타측의 외주면에 결합되는 리미트링브라켓에 부착된 리미트브라켓에 고정 설치된 리미트터치대와, 상기 리미트터치대와 대향되는 베어링블록프레임상에 형성된 리미트감지센서로 이루어진 작동부로 구성되는 것을 특징으로 하는 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치를 제공한다.
이때, 상기 한 쌍의 가이딩 플레이트는 수평방향으로 형성되어 일측이 상기 롤베이스링과 결합된 가이딩클램프와, 상향 또는 하향 대각선으로 기울어지도록 상기 가이딩클램프의 타측에 고정 연결된 연결 브라켓과, 상기 연결 브라켓보다 더 큰 기울기를 갖고 상기 연결브라켓의 외측면에 고정 연결된 가이딩브라켓으로 이루어지는 것에도 그 특징이 있다.
또한, 상기 푸쉬축의 외주면에 푸쉬축스프링이 설치된 것에도 그 특징이 있다.
나아가, 커플링을 통해 상기 롤베이스링의 타측에 형성된 롤축과 연결되어 모터프레임에 고정된 모터가 더 포함되는 것에도 그 특징이 있다.
본 발명은 연속용접 공정시 중간 치수 스트립 여러 개를 자동으로 보관하고 있다가 작업기준을 벗어난 전후코일을 용접할 경우에 보관중인 중간 치수 스트립을 전후코일의 중간 부분에 연속 용접할 수 있도록 함으로써, 중간치수 더미코일 용접 작업에 따른 도금된 더미코일의 스크랩 발생을 방지함으로써 원가 증가 및 실수율 하락을 막고, 작업자가 직접적으로 더미코일의 도금 코팅면을 제거하는 비정상 작업을 할 필요가 없어 비정상 작업에 따른 판파단, 용접지연에 의한 라인정지, 수작업에 따른 과도한 작업부하와 안전사고를 방지하여 생산성 증대와 더불어 제품의 품질이 향상되는 효과가 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 중간 치수 스트립의 자동 보관 및 공급 장치의 정단면도, 도 3은 본 발명 장치의 측단면도, 도 4는 도 2의 "A"부의 상세 단면도, 도 5는 도 3의 "B"부의 상세 단면도, 도 6은 도 3의 CC방향의 절단 단면도이다.
본 발명은 연속용접 공정시 중간 치수 스트립을 자동으로 보관하고 공급하는 장치로서, 중간 치수 스트립 여러 개를 자동으로 보관하고 있다가 연속용접 공정시 작업기준을 벗어난 전후코일을 용접할 경우에 보관중인 중간 치수 스트립을 전후코일의 중간 부분에 연속 용접할 수 있도록 한 것이다.
본 발명에 따른 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치는 스트립 입출부, 스트립 클램핑부, 작동부로 대분된다.
먼저 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 스트립 입출부는 중간 치수 스트립(40)이 인출입되는 부분으로서, 가로 방향으로 형성된 원통형 롤베이스링(33)의 외주면상에 한 쌍으로 이루어진 가이딩플레이트(18)가 소정의 간격을 둔 채 다수가 결합 형성되고, 상기 가이딩플레이트(18)는 서로 일정한 간격을 두고 이격되어 대향되어 설치되며 상기 롤베이스링(33)의 외측으로 연장되어 형성되어 있으며, 도 7에 나타난 롤러가이딩테이블(52)을 통해 인입된 중간 치수 스트립(40)이 상기 한 쌍의 가이딩플레이트(18) 사이의 공간을 통해 스트립 입출부로 인입되어 보관되고, 보관된 중간 치수 스트립(40)은 다시 방향전환컨베어벨트(48)를 통해 연속용접기(17)로 공급된다.
이때, 상기 한 쌍의 가이딩 플레이트(18)는 롤베이스링(33)으로부터 외측을 향하여 가이딩클램프(18a), 연결브라켓(18b), 가이딩브라켓(18c)이 연속으로 결합되어 구성된다. 여기서, 상기 가이딩클램프(18a)는 수평방향으로 연장 형성되어 그 일측이 롤베이스링(33)과 결합되고, 상기 연결브라켓(18b)은 상기 가이딩클램프(18a)의 타측과 결합되어 상측의 연결브라켓은 상향 기울어져 형성되고, 하측의 연결브라켓은 하향 기울어져 형성되어 있다. 또한, 상기 가이딩브라켓(18c)은 상기 연결브라켓(18b)의 일측면과 고정 결합되는데, 상측의 가이딩브라켓은 상향 기울어져 형성되고, 하측의 가이딩브라켓은 하향 기울어져 형성되어 있으며, 가이딩브라켓(18c)이 기울어진 기울기는 연결브라켓(18b)이 기울어진 기울기보다 큰 것이 바람직하다. 이는 스트립 입출부의 개구되는 공간을 넓혀 보다 안정되게 중간 치수 스트립(40)을 인입받아 보관하고 공급하기 위함이다.
그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 스트립클램핑부는 인입된 중간 치수 스트립(40)을 자력에 의해 클램핑하는 부분으로서, 가이딩플레이트(18)의 상부(롤베이 스링측 부분)에는 다수의 클램프홀(54)이 형성되어 있는데, 상기 각 클램프홀(54)에는 자력에 의해 중간 치수 스트립(40)을 클램프하는 전자석플레이트(39)가 구비되어 있으며, 상기 전자석플레이트(39)는 푸쉬축(36)의 하단과 결합되고, 상기 푸쉬축(36)의 상단에는 푸쉬축헤드(35)가 볼트 방식에 의해 체결되 있다. 또한, 상기 푸쉬축(36)은 클램프브라켓a(34)를 관통하여 지지되고, 상기 클램프브라켓a(34)의 하단은 클램프브라켓b(38)와 고정 연결되어 있다. 그리고, 상기 푸쉬축(36)의 외주면에는 푸쉬축스프링(37)이 끼워져 연결됨으로써 상기 전자석플레이트의 클램핑 작용을 원훨하게 한다.
이때, 상기 푸쉬축헤드(35)와 푸쉬축(36)에는 중공관(19)이 형성되고, 상기 중공관 내부에는 전선(20)이 관통 연결되는데, 상기 전선(20)은 동일한 가이딩 플레이트 상에 형성된 각 푸쉬축의 전선과 연결되며, 전극브러쉬링(24)에 제일 가깝게 배치된 푸쉬축의 전선이 멀티익스팬드 전선(32)에 연결되고, 상기 멀티익스팬드 전선(32)은 브러쉬브라켓(31)과 브러쉬관(30)의 전선을 통해 연결됨으로써 브러쉬관(30)의 선단에 형성된 전극브러쉬(29)가 전극브러쉬링(24)과 접촉되는 경우에 자력에 의해 전자석플레이트(39)가 중간 치수 스트립을 클램핑할 수 있게 된다.
그리고, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 작동부는 본 발명 장치(99)가 연결되어 작동되는 부분으로서, 롤축프레임링(27)이 롤베이스링(33)의 양측면으로 관통되어 형성되고, 상기 롤축프레임링(27)과 연결된 롤축(26)이 그 외측으로 다소 돌출 형성되어 있으며, 상기 롤축(26)은 하부 바닥 프레임(미도시)에 고정 연결되는 베어링블록프레임(21)의 상측에 연결된 베어링블록(28)에 끼워져 연결되어 지지 를 받는다.
또한, 상기 롤베이스링(33)의 일측의 구성을 살펴보면, 베어링블록(22)이 베어링블록커버(23)에 의해 커버링되어 연결되고, 상기 롤축프레임링(37)의 외주면에는 전극브러쉬링(24)이 결합되는데, 상기 전극브러쉬링(24)은 기본적으로 원형의 형상을 가지나 그 중간의 일부가 끊어진 형태여서 상기 전극브러쉬(29)와 항상 접촉되는 것이 아니라 접촉 또는 비접촉 상태가 모두 가능하게 된다. 즉, 상기 전극브러쉬링(24)은 상부 쪽이 끊어진 형태여서 이와같이 상기 전극브러쉬(29)가 전극브러쉬링(24)의 끊어진 부분으로 위치하는 경우에는 전극브러쉬(29)와 전극브러쉬링(24)이 비접촉되므로 전자석플레이트(39)가 인입된 중간 치수 스트립(40)을 클램핑할 수 없는 반면에, 상기 전극브러쉬(29)가 전극브러쉬링이 있는 하부 쪽에 위치하는 경우에는 전극브러쉬(29)와 전극브러쉬링(24)이 접촉되어 전자석플레이트(39)가 인입된 중간 치수 스트립(40)을 클램핑하여 고정시킬 수 있게 된다.
한편, 도3 및 도6에 도시된 바와 같이, 상기 롤베이스링(33)의 타측의 구성을 살펴보면, 롤베이스링(33)의 타측 끝 부분에 커버링a(56)가 고정 연결되며, 상기 커버링a(56) 외측에는 롤축프레임링(27)과 롤축(26)이 형성되어 있고, 상기 롤축(26)의 측면은 커플링(44)과 연결되고, 상기 커플링(44)은 모터축과 결합됨으로써 결국 모터(45)와 연결되는 구성을 갖는다.
이때, 상기 커버링a(56) 외부로 돌출 형성된 롤축프레임링(27)의 외주면에는 리미트링브라켓(41)이 결합되고, 상기 리미트링브라켓(41)의 내측에는 리미트브라켓(42)이 결합되며, 상기 리미트브라켓(42)의 상부에는 리미트터치대(43)가 고정 설치되고, 상기 리미트터치대(43)와 대향되는 베어링블록프레임(21)상에는 리미트감지센서(46)가 형성되어 상기 리미트터치대(43)와 접촉이 가능하게 구성되어 있다.
이하, 본 발명의 작동에 관하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 7은 본 발명 장치가 연속용접 공정에 배치된 상태를 나타낸 부분 개략도로서, (a)는 중간 치수 스트립이 본 발명 장치에 인입되어 보관되는 상태를 나타낸 도면, (b)는 본 발명 장치에 보관된 중간 치수 스트립을 연속용접기에 공급하는 상태를 나타낸 도면, 도 8은 본 발명 장치가 연속용접 공정에 배치되어 작동되는 상태를 나타낸 사용상태도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 연속용접 공정시 코일카(2)에 의해 코일을 이동시켜 입측 페이오프릴(3)에 코일을 인입시키고, 상기 페이오프릴(3)로부터 풀려져 자온 스트립(1)의 불량부분의 전단 작업이 자동으로 완료되면 중간 치수 스트립(40)의 보관 작업이 스타트 된다.
즉, 방향가이드게이트(11)가 클로즈(close)되고, 스트립(1)이 페이오프릴(3)로부터 풀려져 쉬어기(8)에서 1500mm의 길이가 되도록 전단되며, 동시에 방향전환컨베어벨트(48)가 오픈(open)되면서, 전단된 중간 치수 스트립(40)은 컨베어벨트a(12)의 작동에 의해 전진한 후에 롤러가이딩테이블(52)의 상부에서 가이딩되어 하부로 이동하게 되며, 결국엔 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 스트립 입출부의 한 쌍의 가이딩플레이트(18) 사이의 이격된 공간에 가이딩브라켓(18c)→연결브라켓(18b)→가이딩클램프(18a)를 거쳐 인입되어 안착되게 된다. 이때, 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 전극브러쉬(29)는 전극브러쉬링(24) 중간의 일부가 끊어진 부분에 위치하게 되어, 전극브러쉬(29)와 전극브러쉬링(24)은 접촉되지 않으며, 따라서 전자석플레이트(39)가 중간 치수 스트랩(40)을 클램핑하지 않은 상태이다.
이후, 작동부의 모터(45)가 구동되어 회전작용으로 인해 본 발명 장치(99) 전체가 회전되고, 리미트링브라켓(41)도 롤축프레임링(27)을 따라 회전함으로써 롤러가이딩테이블(52) 아래에는 그 다음의 가이딩플레이트(18)가 위치하게 되어 새로운 중간 치수 스트립(40)의 인입을 대기하게 되며, 리미트브라켓(42)에 설치된 리미트터치대(43)가 베어링블록프레임(21)의 상부에 설치된 리미트감지센서(46)에 접촉되면, 본 발명 장치(99)의 회전 동작이 정지하게 된다. 이때, 다시 입측 페이오프릴(34)에서 코일이 풀려 쉬어기(8)에서 스트립을 길이 1500mm로 전단하여, 이렇게 전단된 중간 치수 스트립(40)을 컨베어벨트a(12)를 거쳐 롤러가이딩테이블(52)의 상부로 가이딩하여 또 다른 가이딩플레이트(18) 사이의 공간으로 인입시키게 된다. 이와 같이 모터(45)에 의한 회전작동에 의하여 중간 치수 스트립(40)의 계속된 인입으로 인해 중간 치수 스트립(40)의 보관 작업이 완료되는데, 수평면 이하로 방향과 위치가 변경된 가이딩플레이트(18)의 경우에는 전극브러쉬(29)가 원형의 전극브러쉬링(24)과 접촉하게 되어 전선으로 연결된 전자석플레이트(39)가 인입된 중간 치수 스트립(40)을 클램핑하여 중간 치수 스트립(40)을 고정함으로써 하부로 낙하되지 않도록 한다.
이와 같이 중간 치수 스트립의 인입 및 보관 작업이 완료된 상태에서, 연속공정중에 고객사 납기, 소재의 수급상황, 공정라인의 상황에 따라 판파단 방지 용 접 작업기준(선후행 코일의 폭차이가 0~300mm 이내, 두께비는 65~150%)을 벗어난 전후코일의 용접작업이 발생될 경우에는, 중간 치수 스트립(40)의 공급 작업이 스타트 된다.
도 7(b)에 도시된 바와 같이, 마그네틱가이딩컨베어(49)가 클로즈되는 동시에 상기 마그네틱가이딩컨베어(49)의 전진 동작과 전자석 마그네트의 자력작용이 온(on)되며, 작동부의 모터(45)가 구동되어 회전작용이 발생됨으로써 본 발명 장치(99) 전체가 회전되며, 이에따라 리미트터치대(43)가 리미트감지센서(46)에 접촉하게 되어 본 발명 장치(99)의 회전이 정지하게 된다. 이때, 현 위치에서는 전극브러쉬(29)가 전극브러쉬링(24)이 끊어진 위치에 있어 서로 접촉되어 있지 않기 때문에 전자석플레이트(39)가 중간 치수 스트립(40)을 클램핑하지 않아, 전자석 마그네트가 온(on)된 상태에서 마그네틱가이딩컨베어(49)의 전진으로 인해 중간 치수 스트립(40)은 자동으로 벨트를 따라 위로 올라가게 되며, 컨베어벨트c(15)를 거쳐 연속용접기(17)에 이르러 스트립의 후단부(tail)와 용접된다.
이러한 중간 치수 스트립(40)과의 용접 작업이 완료하게 되면 용접기의 쉬어기 전단 중간부까지 통판되며 그 후의 작업방법은 기존의 용접 패스(pass) 작업과 동일하게 진행된다.
도 1은 종래의 연속용접 공정의 구성을 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 중간 치수 스트립의 자동 보관 및 공급 장치의 정단면도.
도 3은 본 발명 장치의 측단면도.
도 4는 도 2의 "A"부의 상세 단면도.
도 5는 도 3의 "B"부의 상세 단면도.
도 6은 도 3의 CC방향의 절단 단면도.
도 7은 본 발명 장치가 연속용접 공정에 배치된 상태를 나타낸 부분 개략도로서, (a)는 중간 치수 스트립이 본 발명 장치에 인입되어 보관되는 상태를 나타낸 도면, (b)는 본 발명 장치에 보관된 중간 치수 스트립을 연속용접기에 공급하는 상태를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명 장치가 연속용접 공정에 배치되어 작동되는 상태를 나타낸 사용상태도.
*도면의 주요부호에 관한 설명*
1. 스트립 2. 코일카
3. 페이오프릴 4. 쓰레딩 테이블
5. 마그네틱컨베어 6. 방향전환롤a
7. 플래트너 8. 쉬어기
9. 롤러테이블 10. 스크랩컨베어
11. 방향가이드게이트 12. 컨베어벨트a
13. 컨베어벨트b 14. 핀치롤
15. 컨베어벨트c 16. 방향전환로b
17. 연속용접기 18. 가이딩 플레이트
18a. 가이딩클램프 18b. 연결 브라켓
18c. 가이딩크라벳 19. 중공관
20. 전선 21. 베어링블록프레임
22. 베어링블록 23. 베어링블록커버
24. 전극브러쉬링 25. 리미트링
26. 롤축 27. 롤축프레임링
28. 롤베어링블록 29. 전극브러쉬
30. 브러쉬관 31. 브러쉬브라켓
32. 멀티익스팬드 전선 33. 롤베이스링
34. 클램프브라켓a 35. 푸쉬축헤드
36. 푸쉬축 37. 푸쉬축 스프링
38. 클램프브라켓b 39. 전자석 플레이트
40. 중간 치수 스트립 41. 리미트링브라켓
42. 리미트브라켓 43. 리미트터치대
44. 커플링 45. 모터
46. 리미트감지센서 47. 모터프레임
48. 방향전환컨베어벨트 49. 마그네틱 가이딩 컨베어
50. 핀치롤a 51. 핀치롤b
52. 롤러가이딩테이블 53. 컬렉트프레임
54. 클램프홀 55. 브러쉬링전선
56. 커버링a 99. 본 발명 장치

Claims (4)

  1. 연속용접 공정시 중간 치수 스트립을 자동으로 보관하고 공급하는 장치에 있어서,
    원통형 롤베이스링(33)의 외주면상에 다수가 결합되고, 서로 대향하며 이격된 채 상기 롤베이스링(33)의 외측으로 연장 형성되며, 이격된 공간을 통해 상기 중간 치수 스트립이 인출입되는 한 쌍의 가이딩플레이트(18)로 이루어진 스트립 입출부와,
    상기 스트립 입출부의 가이딩플레이트(18) 상부에 형성된 다수의 클램프홀(54)을 통해 자력에 의해 상기 중간 치수 스트립을 클램프하는 다수의 전자석플레이트(39)와, 상기 전자석플레이트(39)와 결합되고 내부에 전선(20)이 연결된 중공관(19)을 갖는 푸쉬축(36)과, 상기 롤베이스링(33)의 일측면에 고정 결합된 브러쉬브라켓(31)에 부착된 브러쉬관(30)의 선단에 형성되어 상기 푸쉬축(36)의 전선(20)과 전기적으로 연결된 전극브러쉬(29)로 이루어진 스트립 클램핑부와,
    상기 롤베이스링(33)의 양측면으로 관통 형성된 롤축프레임링(27)과, 상기 롤축프레임링(27)과 연결되어 볼베어링블록(28)에 의해 지지되는 롤축(26)과, 상기 롤축프레임링(27) 일측의 외주면에 결합되고 중간의 일부가 끊어진 원형의 형태를 갖게 되어 상기 전극브러쉬(29)와 접촉 또는 비접촉 상태가 되는 전극브러쉬링(24)과, 상기 롤축프레임링(27) 타측의 외주면에 결합되는 리미트링브라켓(41)에 부착된 리미트브라켓(42)에 고정 설치된 리미트터치대(43)와, 상기 리미트터치대(43)와 대향되는 베어링블록프레임(21)상에 형성된 리미트감지센서(46)로 이루어진 작동부로 구성되는 것을 특징으로 하는 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가이딩 플레이트(18)는 수평방향으로 형성되어 일측이 상기 롤베이스링(33)과 결합된 가이딩클램프(18a)와, 상향 또는 하향 대각선으로 기울어지도록 상기 가이딩클램프(18a)의 타측에 고정 연결된 연결 브라켓(18b)과, 상기 연결 브라켓(18b)보다 더 큰 기울기를 갖고 상기 연결브라켓(18b)의 외측면에 고정 연결된 가이딩브라켓(18c)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 푸쉬축(36)의 외주면에 푸쉬축스프링(37)이 설치된 것을 특징으로 하는 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    커플링(44)을 통해 상기 롤베이스링(33)의 타측에 형성된 롤축(26)과 연결되어 모터프레임(47)에 고정된 모터(45)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 중간 치수 스트립 자동 보관 및 공급 장치.
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