KR101103819B1 - 마감패널 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실내 천장 마감용으로 제작되는 마감패널의 제작방법에 관한 것으로, 직포 또는 부직포를 분쇄하는 분쇄단계; 분쇄된 분말형 직포 또는 부직포를 교반조에 넣고, 석고분말, 수지 및 물과 혼합하여 교반하는 교반단계; 상기 직포 또는 부직포와, 석고분말과, 수지 및 물이 혼합 교반되어 이루어진 혼합자재를 가열하는 가열단계; 가열된 상기 혼합자재를 가압조에 넣은 후, 상기 가압조를 진동시키면서 혼합자재를 냉각하는 냉각단계; 냉각되어 점성을 갖는 상기 혼합자재를 상기 가압조로부터 배출하고, 배출된 상기 혼합자재를 상호 이격된 한 쌍의 제1,2롤러를 포함하는 압출형 성형기를 통해 평판형상으로 압출성형 및 절단하는 압출성형단계; 및 상기 혼합자재가 압출성형 및 절단되면서 이루어진 마감패널을 건조시키고, 상기 마감패널 표면에 마감제를 도포하는 마감단계로 이루어진 것이다.

Description

마감패널 제작방법{Manufacturing method of the panel}

본 발명은 마감패널 제작방법에 관한 것이다.

건물의 실내 천장 마감재로 쓰이는 마감패널은 경량의 무기질 재료로 제작되고, 불연, 흡음, 방음 등의 성질을 갖는 자재이다.

경량의 마감패널은 콘크리트 및 아스콘 등과 같은 골재로 천장을 마감 함으로서 받게 될 구조적 하중을 최소화하고, 상술한 바와 같이 불연은 물론이고 흡음 및 방음의 효과를 높여 실내환경을 개선하는 이점이 있다.

일반적으로, 마감패널은 얇은 판 형상을 이루고, 천장에 설치된 프레임과 앵커볼트 등을 매개로 고정 결합하여 정렬 배치되는 방식으로 시공된다. 따라서, 마감패널은 일정한 크기로 제작되어야 하며, 이를 위해 종래에는 거푸집에 마감패널을 구성하는 재료를 주입한 후 건조시켜 생산하는 방식이 활용되었다.

그런데, 거푸집을 이용한 생산은 완성된 마감패널의 테두리를 정밀하게 가공하는데 한계가 있고, 운송 및 설치 중 충격 등에 의한 파손이 빈번하여, 이에 대한 문제해결이 시급히 요구되었다.

아울러, 마감패널의 생산효율을 높이기 위한 기술개발이 요구되고 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위해 안출된 것으로, 마감패널의 테두리를 강화하고, 건물의 천장 마감용으로 활용되는 마감패널의 생산 공정에 연속성을 주어 생산효율 및 생산량을 개선 및 증가시킬 수 있도록 하는 마감패널 제작방법의 제공을 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,

직포 또는 부직포를 분쇄하는 분쇄단계;

분쇄된 분말형 직포 또는 부직포를 교반조에 넣고, 석고분말, 수지 및 물과 혼합하여 교반하는 교반단계;

상기 직포 또는 부직포와, 석고분말과, 수지 및 물이 혼합 교반되어 이루어진 혼합자재를 가열하는 가열단계;

가열된 상기 혼합자재를 가압조에 넣은 후, 상기 가압조를 진동시키면서 혼합자재를 냉각하는 냉각단계;

냉각되어 점성을 갖는 상기 혼합자재를 상기 가압조로부터 배출하고, 배출된 상기 혼합자재를 상호 이격된 한 쌍의 제1,2롤러를 포함하는 압출형 성형기를 통해 평판형상으로 압출성형 및 절단하는 압출성형단계; 및

상기 혼합자재가 압출성형 및 절단되면서 이루어진 마감패널을 건조시키고, 상기 마감패널 표면에 마감제를 도포하는 마감단계;

로 이루어진 마감패널 제작방법이다.

이상 상기와 같은 본 발명은, 외곽프레임 설치를 통해 마감패널의 테두리를 강화시킬 수 있고, 롤러를 이용해 혼합자재를 압출성형하여 연속적으로 마감패널을 제작ㆍ생산할 수 있으므로 마감패널의 생산량을 증가시킬 수 있으며, 흡음홈 및 보강홈의 형성은 물론 이웃하는 마감패널들 간의 긴밀한 조합을 통해 조밀한 시공을 가능하게 마감패널을 손쉽게 제작할 수 있으므로, 내구성이 향상된 마감패널의 생산효율을 높이는데 유리한 효과가 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 마감패널 제작과정의 일부를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 가압조 인출관의 모습을 도시한 사시도인 바, 이를 참조해 설명한다.

본 발명에 따른 마감패널 제작방법은, 마감패널의 자재를 분쇄하는 단계와, 분쇄된 자재를 교반하는 단계와, 자재를 가열하는 단계와, 냉각 단계와, 상기 자재를 거푸집 성형하는 단계와, 성형된 마감패널을 건조하는 건조 단계로 이루어진다.

마감패널은 주성분에 따라 암면계, 규산질계, 시멘트계, 석고계, 석고시멘트계 등 다양한 종류가 있는데, 공통적으로 섬유질재료가 포함된다.

(1) 분쇄단계

본 발명에 따른 제작방법을 통해 제작되는 마감패널은, 마감패널의 주재료로 널리 활용되는 각종 직포 또는 부직포와, 이들을 결속하여 경화시키는 석고분말 및 수지 등으로 이루어진다.

일반적으로, 상기 직포 또는 부직포가 석고분말과 교반되어 치밀한 결합을 이루기 위해서는 석고분말에 상응하는 크기로 잘게 분쇄되어야 한다.

분쇄기(100)는 직포 또는 부직포를 잘게 분쇄하는 기기로, 현재 널리 활용되는 장치이므로, 이에 대한 설명은 생략한다.

한편, 직포 또는 부직포의 연속적인 분쇄작업을 위해 이송기(110)가 더 포함될 수 있다. 상기 이송기(110)는 일반적인 컨베이어 벨트이고, 직포 또는 부직포는 이송기(110)를 따라 분쇄기(100)를 향해 이동하면서 분쇄된다.

(2) 교반단계

상기 분쇄단계를 거친 직포 또는 부직포 분말은 20~30중량% 이상의 물과, 5~6중량%의 각종 수지와, 45~60중량%의 석고가 포함된 교반조(200)에 부어져 함께 교반된다. 상기 수지는 합성 고무계 또는 합성수지계 본드이고, 약간의 유리섬유를 더 포함할 수 있다.

상기 교반조(200)에는 교반기(210)가 내장되며, 이 교반기(210)는 직포 또는 부직포, 석고분말, 물, 수지 등이 혼합된 혼합자재(M)를 고르게 혼합한다.

(3) 가열단계

교반이 완료된 혼합자재(M)는 가열조(300)에 부어져서 가열기(310)에 의해 150~200℃의 고온으로 30~90분 동안 가열된다.

이는 혼합자재(M)를 이루는 수지와 직포 또는 부직포 간의 결합력을 높이고, 불필요한 수분을 제거하여 마감패널(10; 도 5 참조)의 강도를 향상시키기 위함이다.

(4) 냉각단계

상기 가열단계가 완료되면, 고온의 혼합자재(M)를 가압조(400)에 부어 상온에서 천천히 냉각시키고, 냉각 시 혼합자재(M)가 불균일하게 뭉치는 것을 방지하기 위해 진동기(420)가 가압조(400)를 지속적으로 진동시킨다.

상기 냉각은 2~3시간 동안 진행되고, 상기 혼합자재(M)가 충분한 점성을 가지면 가압기(410)로 가압조(400) 내의 혼합자재(M)에 압력을 가한다. 한편, 상기 가압조(400)의 하단에는 압력을 받는 혼합자재(M)가 배출될 수 있도록 인출관(430)이 구비된다.

상기 인출관(430)은 도 2에 도시한 바와 같이, 말단 배출구(431)가 횡방향으로 길게 형성된다. 이는 상기 배출구(431)로부터 배출되는 혼합자재(M)가 비교적 넓은 폭을 갖는 가이드(530: 도 5 참조) 또는 거푸집형 성형기(600)에 고르게 분포될 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 상기 배출구(431)는 상기 가이드(530) 또는 거푸집형 성형기(600)의 폭에 상응하는 횡방향 길이를 갖는다.

도 3은 본 발명에 따른 거푸집형 성형기의 모습을 도시한 사시도이고, 도 4는 상기 거푸집형 성형기를 이용한 마감패널의 제작모습을 도시한 단면도인 바, 이를 참조해 설명한다.

(5) 거푸집 성형단계

거푸집형 성형기(600)는 판 형상의 마감패널(10) 제작을 위한 다면체의 용기 형상을 이룬다. 한편, 본 발명에 따른 마감패널(10)은 견고한 테두리 유지를 위해 외곽프레임(16)이 거푸집형 성형기(600)에 삽입된다. 즉, 혼합자재(M)를 거푸집형 성형기(600)에 주입하기 전, 외곽프레임(16)을 거푸집형 성형기(600)에 삽입해 배치한 후, 도시한 바와 같이 혼합자재(M)를 외곽프레임(16)의 안쪽에 주입하는 것이다.

이때, 외곽프레임(16)은 "ㄱ" 형상의 단면을 이루면서 마감패널(10)의 평면 가장자리와 측면을 보호하므로, 외곽프레임(16)이 결합된 마감패널(10)은 도 4(b)에 도시한 바와 같이, 마감패널(10)의 테두리가 쉽게 마모되거나 파손되지 않는다.

한편, 외곽프레임(16)은 이웃하는 펜스와의 결합시 체결부재(40; 도 13 참조)를 매개로 긴밀히 결속시키기 위해, 체결홈(16a)을 형성할 수 있다. 참고로, 상기 체결홈(16a)은 도 13에서 도시하고 있는 결속홈(15)에 대응하는 것으로, 체결홈(16a)에 대한 상세한 설명은 아래에서 기술되는 결속홈(15)의 설명으로 대신한다.

(6) 마감단계

거푸집 성형된 마감패널(10)은 도 4(b)에 도시한 바와 같이 탈형 후 상온에서 20~60분 동안 냉각 및 건조시키고, 냉각 및 건조가 완료되면 방염제 및 파라핀 등의 방수제, 에폭시 수지와 같은 코팅제 등과 같은 각종 마감제를 도포하여 마감처리한다.

상기 냉각 및 건조 중에는 마감패널(10)을 평평하게 유지시키기 위해 가압판(미 도시함)으로 압력을 가할 수도 있을 것이다. 또한, 마감패널(10)에 도포하는 마감제는 필요에 따라 상술한 예시 이외에도 다양한 것이 적용될 수 있을 것이다.

한편, 본 발명에 따른 마감패널 제작방법은 거푸집형 성형기(600)를 대신해 압출형 성형기(500)로 제작될 수도 있으며, 이에 대한 설명을 아래에서 한다.

본 발명에 따른 마감패널 제작방법은, 마감패널의 자재를 분쇄하는 단계와, 분쇄된 자재를 교반하는 단계와, 자재를 가열하는 단계와, 냉각 단계와, 상기 자재를 압축하여 이를 압출 성형하는 단계와, 성형된 마감패널을 건조하는 건조 단계로 이루어진다.

마감패널의 자재를 분쇄하는 단계와, 분쇄된 자재를 교반하는 단계와, 자재를 가열하는 단계와, 냉각 단계는 전술한 바 있으므로, 여기서는 설명을 생략한다.

도 5은 본 발명에 따른 마감패널 제작과정에서 마감패널이 압출 성형되는 제1실시모습을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6는 본 발명에 따른 마감패널 제작방 법에 활용되는 롤러의 모습을 도시한 사시도인 바, 이를 참조하여 설명한다.

(5) 압출성형단계

상기 분쇄단계, 교반단계, 가열단계 및 냉각단계를 거쳐 완성된 혼합자재(M)는 본 발명에 따른 압출형 성형기(500)에 전달되어 마감패널(10)의 고유한 형상인 평판형상으로 제작 완성된다.

상기 압출형 성형기(500)는 인출관(430)으로부터 배출되는 혼합자재(M)를 안내하는 가이드(530)와, 상기 가이드(530)의 상면으로 지지판(11)을 강제 이동시키는 이송활차(540)와, 상기 가이드(530)를 중심으로 이격 배치되어 회전하는 제1,2롤러(510, 520)를 포함한다.

상기 가이드(530)는 마감패널(10)의 폭에 상응하는 폭을 갖는 관으로, 상기 제1,2롤러(510, 520)를 긴밀하게 수용한다.

계속해서, 상기 지지판(11)은 마감패널(10)을 지지 보강하며, 일정한 강도를 갖는 격자형태의 비금속성 매쉬이다. 상기 지지판(11)은 (부)직포 재질로 될 것이며, 기타 합성수지로도 제작될 수 있다.

상기 지지판(11)은 이송활차(540)의 회전력으로 가이드(530)에 강제 이송되고, 이를 통해 지지판(11)은 제1,2롤러(510, 520)를 향해 가이드(530)를 따라 이동한다. 한편, 상기 인출관(430)으로부터 배출되는 혼합자재(M)는 지지판(11) 상에 계속 얹혀지면서 지지판(11)을 따라 이동한다. 혼합자재(M)의 배출량은 상기 가압기(410)의 가압량에 따라 조절되므로, 가압기(410)는 인출관(430)으로부터 배출되는 혼합자재(M)의 양이 일정해지도록 동작한다.

한편, 상기 제1,2롤러(510, 520)는 가이드(530)를 중심으로 상호 이격되게 배치되고, 제1,2구동축(511, 521)에 의해 각각 동일한 속도로 회전한다. 이때, 상기 제1,2롤러(510, 520)는 가이드(530)를 따라 이동하는 지지판(11) 및 혼합자재(M)를 가압해 압출해야 하므로, 제1,2롤러(510, 520)의 회전방향은 상호 역방향이 되어야 할 것이다.

계속해서, 상기 제1,2구동축(511, 521)은 동일한 속도로 회전해야 하므로, 상호 연동하는 것이 바람직하고, 상기 이송활차(540) 또한 제1,2롤러(510, 520)의 회전속도에 맞춰 지지판(11)을 이송해야 하므로, 이송활차(540)의 회전축(541)과 제1,2구동축(511, 521)도 상호 연동하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 실시예에서는 이송활차(540)와 제2롤러(520)를 연동시키고, 이를 위해 이송활차(540)의 회전축(541)과 제2롤러(520)의 제2구동축(521)을 벨트타입의 무한궤도(550)로 연결하였다. 하지만, 상기 무한궤도(550)는 체인타입일 수도 있고, 기어를 맞물어 연동시킬 수도 있다.

상기 제1,2롤러(510, 520)는 각각 제1,2구동축(511, 521)을 감싸면서 상기 지지판(11)과 혼합자재(M)에 직접적인 가압을 하는 제1,2가압부재(512, 522)가 형성된다. 상기 제1,2가압부재(512, 522)는 탄성을 갖는 재질로, 지지판(11)과 혼합자재(M)를 높은 압력으로 가압하여 압출성형한다.

계속해서, 상기 제1롤러(510)의 둘레면을 따라 다수의 절단돌부(513)가 일정간격으로 돌출 형성된다. 상기 절단돌부(513)는 지지판(11)과 혼합자재(M)가 압출된 후 이를 절단하는 것인데, 도시한 바와 같이, 일정간격으로 배치되므로, 압출되 는 지지판(11) 및 혼합자재(M)는 일정간격으로 절단된다.

상기 절단돌부(513)는 압출된 지지판(11) 및 혼합자재(M)를 완전히 관통 절단함으로서 마감패널(10)을 완성시킬 수도 있으나, 도시한 바와 같이 일부만을 절단하여 압출 후 개별적으로 쪼갤 수도 있을 것이다.

본 발명의 실시예에서는 상기 절단돌부(513)를 제1롤러(510)에 형성되는 것으로 하였지만, 이에 한정하는 것은 아니다. 즉, 상기 절단돌부(513)는 제2롤러(510)에 형성될 수도 있다.

한편, 상기 제1롤러(510)는 마감패널(10)의 평면에 흡음홈(12; 도 7 참조)을 형성시키는 다수의 돌기(514)가 돌출형성된다. 상기 돌기(514)는 지지판(11) 및 혼합자재(M)가 제1,2롤러(510, 520) 사이를 통과할 때 일면(혼합자재가 위치한 면)과 접하면서 다수의 구멍을 형성시키는 것이다.

상기 제2롤러(520)는 마감패널(10)의 저면에 보강홈(14: 도 7 참조)을 형성시키는 돌부(523)가 돌출형성된다. 상기 돌부(523)는 지지판(11) 및 혼합자재(M)가 제1,2롤러(510, 520) 사이를 통과할 때 타면(지지판이 위치한 면)과 접하면서 하나 이상의 홈을 형성시키는 것이다. 이때, 상기 보강홈(14)은 지지판(11) 및 혼합자재(M)의 압출방향을 따라 형성되도록 함으로서, 롤러에 의한 압출성형 시 피성형물의 휨이 발생하지 않도록 구조적으로 지지한다.

상기 제1,2롤러(510, 520)의 일단에는 제1,2가압부재(512, 522)의 둘레면을 따라 제1,2성형돌부(515, 524)가 각각 형성된다. 상기 제1,2성형돌부(515, 524)는 도시한 바와 같이 제1,2롤러(510, 520)에서 서로 대향하게 형성된다. 즉, 상기 제 1성형돌부(515)가 제1롤러(510)의 우측에 형성된다면, 상기 제2성형돌부(524)는 제2롤러(520)의 좌측에 형성되는 것이다.

이는 마감패널(10)의 평면 일측 가장자리와 저면 타측 가장자리에 각각 맞물림홈(13)을 형성시키기 위함이다.

상기 제1,2롤러(510, 520)의 제1,2가압부재(512, 522) 둘레면에는 밀착된 지지판(11)과 혼합자재(M)의 이탈이 용이하도록 이형제를 바르는 것이 좋다.

(6) 마감단계

압출성형된 마감패널(10)은 상온에서 20~60분 동안 냉각 및 건조시키고, 냉각 및 건조가 완료되면 방염제 및 파라핀 등의 방수제, 에폭시 수지와 같은 코팅제 등과 같은 각종 마감제를 도포하여 마감처리한다.

상기 냉각 및 건조 중에는 마감패널(10)을 평평하게 유지시키기 위해 가압판(미 도시함)으로 압력을 가할 수도 있을 것이다. 또한, 마감패널(10)에 도포하는 마감제는 필요에 따라 상술한 예시 이외에도 다양한 것이 적용될 수 있을 것이다.

도 7는 본 발명에 따른 마감패널 제작방법으로 제작된 마감패널의 모습을 도시한 사시도인 바, 이를 참조하여 설명한다.

본 발명에 따른 마감패널 제작방법으로 제작된 마감패널(10)은 평면에 다수의 흡음홈(12)이 형성된 평판형상으로, 저면에는 보강홈(14)이 형성되어서 휨발생 을 억지한다. 또한, 평면 및 저면 가장자리에는 각각 맞물림홈(13)이 형성되는데, 이 맞물림홈(13)에 의해 이웃하는 마감패널(10)이 서로 조립되면서, 긴밀한 시공을 가능하게 한다.

종래 마감패널(10)은 단순히 평판형상으로 되면서 이웃하는 마감패널와의 경계에 틈새가 형성될 수 있는데, 본 발명을 통한 마감패널(10)은 이웃하는 마감패널들 간의 긴밀한 조합으로 틈새 없이 견고하게 시공된다.

도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 마감패널 제작과정에서 마감패널이 압출 성형되는 제2실시모습을 개략적으로 순차 도시한 도면인 바, 이를 참조하여 설명한다.

본 발명에 따른 마감패널 제작방법에서 활용되는 압출형 성형기는 앞서 설명한 제1실시모습의 압출형 성형기(500)에 한정되지 않고, 다음과 같은 제2실시모습의 압출형 성형기(500')가 활용될 수 있다.

상기 압출형 성형기(500')는 제1,2롤러(510', 520')의 일구성인 제1,2가압부재(512', 522')가 가압평면부(512a)와 곡면부(512b)를 갖는 다각형상으로 되고, 이러한 제1,2가압부재(512', 522')의 내면에는 제1,2구동축(511, 521)이 맞물리게 고정 배치되어서, 상기 제1,2구동축(511, 521)이 회전하면, 상기 제1,2가압부재(512', 522')가 동작하도록 된다.

이때, 상기 가압평면부(512a)는 마감패널(10)의 형상을 이루는 크기로 형성되고, 절단돌부(513')는 상기 가압평면부(512a)의 양단에 각각 형성된다. 결국, 도 8에 도시한 바와 같이, 지지판(11) 및 혼합자재(M)는 제1롤러(510')와 제2롤러(520') 및 한 쌍의 절단돌부(513')로 감싸인 폐쇄공간에서 압력을 받게 된다.

한편, 상기 압출형 성형기(500')는 도 9에 도시한 바와 같이 지지판(11) 및 혼합자재(M)가 받는 압력시간을 충분히 제공하기 위해, 제1,2구동축(511, 521)이 회전하면 상기 제1,2가압부재(512', 522')는 일정시간 동안 회전없이 수평이동하도록 된다.

도 9에 도시한 바와 같이, 지지판(11) 및 혼합자재(M)를 수용한 제1,2롤러(510', 520')가 말단까지 이동하면 제1,2구동축(511, 521)은 제1,2가압부재(512', 522')의 내측면에 맞물리면서 도 10에 도시한 바와 같이 회전하게 된다.

물론, 상기 회전을 통해 지지판(11) 및 혼합자재(M)는 계속 이동하면서 지지대(570) 상에 안착된다. 한편, 상기 지지대(570) 상에는 이송롤러(580)가 배치되어서, 지지대(570) 상에 안착된 마감패널(10)을 잡아 강제로 이송시킨다.

한편, 상기 압출형 성형기(500')는 직접 압출성형이 일어나지 않는 곡면부(512b)가 존재하므로, 본 발명과 같이 롤러를 이용해 연속적으로 압출성형하는 방식에서는 압출형 성형기(500')로부터 인출되는 지지판(11) 및 혼합자재(M)에 불필요한 부분이 생긴다. 따라서, 불필요한 부분을 완성된 마감패널(10)로부터 분리해야 할 필요가 있으며, 이를 위해 상기 압출형 성형기(500')는 타격기(560)를 더 포함한다.

상기 타격기(560)는 도 8에 도시한 바와 같이, 지지대(570) 상에 있는 마감패널(10)와 제1,2롤러(510', 520')에 위치한 지지판(11) 및 혼합자재(M) 사이의 불 필요한 부분을 타격하여 분리해내는 것으로, 제1롤러(510')에 구비된 절단돌부(513')에 의해 절단흠이 생긴 지지판(11) 및 혼합자재(M)는 상기 타격기(560)에 의해 절단홈을 따라 쉽게 분리된다.

본 실시예에서, 상기 압출형 성형기(500')는 4각의 다각형상이지만, 이에 한정됨 없이 3각 또는 5각 이상의 다각형상으로도 될 수 있다. 또한, 곡면부(512b)의 길이를 줄이기 위해 제1,2구동축(511, 521)의 직경을 줄일 수 있다.

한편, 제1실시모습에서 보였던 압출형 성형기(500)의 제1,2롤러(510, 520)가 구비한 돌기(514) 및 제1,2성형돌부(515, 524)는, 제2실시모습에서 보이는 압출형 성형기(500')에도 동일하게 적용될 수 있다.

도 11는 본 발명에 따른 마감패널의 설치모습을 도시한 측방 단면도이고, 도 12은 본 발명에 따른 마감패널의 배치모습을 도시한 평면도이고, 도 13은 본 발명에 따른 마감패널의 결속모습을 도시한 도면인 바, 이를 참조해 설명한다.

본 발명에 따른 마감패널(10, 10')는 천장에 설치되는 지지프레임(20)에 안착되고, 지지프레임(20)은 천장에 고정된 앵커(30)와 링커(L)를 매개로 연결 고정된다. 즉, 마감패널(10, 10')는 천장에 단단히 고정된 지지프레임(20) 상에 배열 및 안착되어서, 천장을 마감하는 것이다.

마감패널(10, 10')의 배열 형태는 도 12에 도시한 바와 같이 다양하게 이루어질 수 있다. 이때, 서로 이웃하는 마감패널(10, 10')를 결속시켜서, 마감패널(10, 10')를 통한 마감구조를 견고히 할 수 있는데, 이를 위해 마감패널(10, 10')의 가장자리에는 결속홈(15)이 형성될 수 있다. 결속홈(15)은 도 12(a)와 같이 마감패널(10, 10')가 일렬로 배치된 상태는 물론 도 12(b)과 같이 엇갈리게 배치된 상태에서도 이웃하는 마감패널(10, 10') 간의 결속홈(15) 끼리 마주할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 결속홈(15)이 상호 마주하면, 해당 결속홈(15)에 볼트 또는 피드못과 같은 공지,공용의 체결부재(40)를 끼워 고정한다. 결국, 지지프레임(20)에 안착된 마감패널(10, 10')는 상호 간 결속에 의해 견고한 설치구조를 이루게 된다.

도 14는 본 발명에 따른 롤러의 다른 모습을 도시한 사시도인 바, 이를 참조해 설명한다.

상기 설치구조를 이루기 위해서는 마감패널(10, 10') 생산시 결속홈(15)의 성형이 반드시 요구된다. 따라서, 본 발명에 따른 제1롤러(510')는 양측 가장자리와 절단돌부(513)를 따라 형성된 천공돌기(516)를 구비한다. 천공돌기(516)는 마감패널(10, 10')를 압출 및 절단할 시에 마감패널(10, 10')의 가장자리를 천공하면서, 도 12에 도시한 바와 같이 마감패널(10, 10') 간의 결속을 견고히 할 수 있도록 하는 결속홈(15)을 형성시킨다.

도 1은 본 발명에 따른 마감패널 제작과정의 일부를 도시한 도면이고,

도 2는 본 발명에 따른 가압조 인출관의 모습을 도시한 사시도이고,

도 3은 본 발명에 따른 거푸집형 성형기의 모습을 도시한 사시도이고,

도 4는 상기 거푸집형 성형기를 이용한 마감패널의 제작모습을 도시한 단면도이고,

도 5은 본 발명에 따른 마감패널 제작과정에서 마감패널이 압출 성형되는 제1실시모습을 개략적으로 도시한 도면이고,

도 6는 본 발명에 따른 마감패널 제작방법에 활용되는 롤러의 모습을 도시한 사시도이고,

도 7는 본 발명에 따른 마감패널 제작방법으로 제작된 마감패널의 모습을 도시한 사시도이고,

도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 마감패널 제작과정에서 마감패널이 압출 성형되는 제2실시모습을 개략적으로 순차 도시한 도면이고,

도 11는 본 발명에 따른 마감패널의 설치모습을 도시한 측방 단면도이고,

도 12은 본 발명에 따른 마감패널의 배치모습을 도시한 평면도이고,

도 13은 본 발명에 따른 마감패널의 결속모습을 도시한 도면이고,

도 14는 본 발명에 따른 롤러의 다른 모습을 도시한 사시도이다.

Claims (7)

1. 직포 또는 부직포를 분쇄하는 분쇄단계;

   분쇄된 분말형 직포 또는 부직포를 교반조에 넣고, 석고분말, 수지 및 물과 혼합하여 교반하는 교반단계;

   상기 직포 또는 부직포와, 석고분말과, 수지 및 물이 혼합 교반되어 이루어진 혼합자재를 가열하는 가열단계;

   가열된 상기 혼합자재를 가압조에 넣은 후, 상기 가압조를 진동시키면서 혼합자재를 냉각하는 냉각단계;

   냉각되어 점성을 갖는 상기 혼합자재를 상기 가압조로부터 배출하고, 배출된 상기 혼합자재를 성형기에 주입해 평판형상으로 성형하는 성형단계; 및

   상기 혼합자재가 절단되면서 이루어진 마감패널을 건조시키고, 상기 마감패널 표면에 마감제를 도포하는 마감단계;

   로 이루어되,

   상기 성형단계에서, 상기 성형기는 상호 이격된 한 쌍의 제1,2롤러를 포함하는 압출형 성형기이고, 상기 가압조로부터 배출된 상기 혼합자재는 상기 압출형 성형기를 통해 평판형상으로 압출성형 및 절단하되;

   상기 압출형 성형기는, 가압조의 인출관으로부터 배출된 혼합자재가 얹혀지는 가이드와, 상기 가이드로 인입되어 이동하도록 배치되고 상면에 상기 혼합자재가 덮이는 지지판을 이송하는 이송활차를 포함하고;

   상기 제1,2롤러는, 회전하는 제1,2구동축과, 제1,2구동축을 각각 감싸면서 연동하고 상호 이격되게 배치되어서 상기 가이드를 따라 이동하는 지지판 및 혼합자재에 압력을 가하는 제1,2가압부재와, 압출된 지지판 및 혼합자재를 일정하게 절단하도록 상기 제1가압부재 및 제2가압부재 중 어느 하나 이상의 둘레면에 일정간격으로 돌출형성되는 절단돌부와, 상기 제1가압부재의 둘레면에 다수 형성된 돌기와, 상기 제2가압부재의 둘레면에 원주방향으로 돌출형성된 돌부를 포함하면서, 상기 압출성형을 수행하는 것을 특징으로 하는 마감패널 제작방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 성형단계는

   상기 성형기가 다면체의 용기형상으로 된 거푸집형 성형기이고, 'ㄱ'의 단면을 갖는 외곽프레임이 거푸집형 성형기의 가장자리를 따라 탈부착 가능하게 삽입되어서, 외곽프레임이 거푸집형 성형기에 주입되는 혼합자재의 테두리 평면과 측면을 감싸도록 된 것을 특징으로 하는 마감패널 제작방법.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1,2가압부재는, 가압평면부와 곡면부를 갖는 다각형상으로, 일지점에 고정배치되어 회전하는 상기 제1,2구동축과 연동하면서 상기 제1,2구동축과 가압평면부가 맞물릴 경우 제1,2가압부재는 직선이동하고, 상기 제1,2구동축과 곡면부가 맞물릴 경우 회전하고;

   상기 절단돌부는 상기 가압평면부의 양단에 각각 돌출 형성되어서;

   상기 제1,2롤러 각각의 가압평면부와 절단돌부로 둘러싸인 공간에서 지지판과 혼합자재가 일정시간 가압상태를 유지하도록 된 것을 특징으로 하는 마감패널 제작방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 압출형 성형기는

   상기 제1,2롤러로부터 압출된 지지판 및 혼합자재를 지지하는 지지대와, 상기 지지대로 인입된 지지판 및 혼합자재를 강제로 이송하는 이송롤러와, 상기 지지대와 제1,2롤러 사이에 위치한 지지판 및 혼합자재를 타격 분리시켜서 상기 지지대 상에 놓인 지지판 및 혼합자재를 마감패널로 제작하는 타격기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마감패널 제작방법.
6. 제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1롤러의 일측 가장자리와, 상기 제2롤러의 타측 가장자리의 원주방향을 따라 제1,2성형돌부가 각각 형성되어서; 마감패널의 평면 일측 가장자리와 저면 타측 가장자리를 따라 맞물림홈이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 마감패널 제작방법.
7. 제 1 항, 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1롤러는 양측 가장자리 및 절단돌부에 각각 천공돌기가 형성되어서, 마감패널의 가장자리에 체결부재를 끼울 수 있는 결속홈을 형성시키도록 된 것을 특징으로 하는 마감패널 제작방법.

Images