KR101100548B1

KR101100548B1 - 연삭 컨베이어 시스템

Info

Publication number: KR101100548B1
Application number: KR1020090092777A
Authority: KR
Inventors: 김정환
Original assignee: 김정환
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2011-12-29
Also published as: KR20110035169A

Abstract

개시된 본 발명에 따른 연삭 컨베이어 시스템은 시효 경화 처리된 알루미늄 합금판을 연마처리하는 시스템에 있어서, 연마장치의 전후에 구비되며, 상기 알루미늄 합금판에 접착되는 진공부, 상기 진공부와 작동부에 의하여 연결되고 상기 진공부에 접착된 알루미늄 합금판을 수평이송하는 다수의 실린더부, 상기 진공부 하부에 구비되어 이송된 상기 알루미늄 합금판을 정렬 및 이송하는 이송부가 구비된 진공컨베이어장치 및, 상기 진공컨베이어장치 사이에 구비되며, 이송된 상기 알루미늄 합금판을 이송 및 압착 고정하는 롤러부, 상기 롤러부의 일측에 압착력을 공급하는 실린더부,외부로부터 동력을 공급받아 자체 회전하고 내측에 상기 롤러부 및 실린더부가 구비되며 상기 롤러부 사이에 고정된 알루미늄합금판을 회전시키는 드라이브휠장치가 설비된 반전컨베이어장치로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 알루미늄 합금판의 제조 과정 중 알루미늄 합금판의 이송 및 전달을 안전하고 용이하게 할 수 있으며, 이송 및 전달 과정에 있어서 인력이 많이 필요하지 않아 경제적이며 상해를 예방할 수 있는 효과가 있다.

연마, 진공, 작동, 실린더, 이송, 롤러, 반전

Description

연삭 컨베이어 시스템{Polishing Conveyor System}

본 발명은 연삭기 컨베이어 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄합금판의 제조 과정 중 알루미늄 합금판의 이송 및 전달을 안전하고 용이하게 할 수 있도록 한 연삭기 컨베이어 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 알루미늄 합금판은 알루미늄 합금괴를 제조한 후, 고온에서의 용체화 처리, 담금질 처리, 레벨링 공정, 약 180℃ 전후에서 시효경화 처리, 표면연마처리 등의 열처리 과정을 거쳐 제조된다.

제 1 단계인 알루미늄 합금판의 준비과정에서 사용되는 알루미늄 합금판은 주로 Al 6061이 사용된다. A1 6061은 Al-Mg-Si 계 합금으로써, Mg 0.8 ~ 1.2%, Si 0.4 ~ 0.8%, Cu 0.15 ~ 0.4%, Cr 0.04 ~ 0.35%를 포함하는 알루미늄 합금이다. 상기 Al 6061 은 내식성, 용접성이 중간정도의 강도를 가지며, 냉간가공성은 열처리 합금으로서는 양호하며, 주로, 차량, 선박 등의 수송구조용재 및 광학기기 등에 사용된다. 상기와 같은 Al 6061 합금판의 성분 및 제조 방법은 이미 공지된 것이다.

제 2 단계에서는 준비된 알루미늄 합금판을 용체화 처리한다. 알루미늄 합금의 열처리에 있어서, 석출경화 반응을 이용하기 위하여 먼저 고용체를 만드는 것이 필요한데, 이 과정을 용체화 처리라고 부르고 그 목적은 고용될 수 있는 용질 원소를 최대로 고용체 내에 잡아두는 것이다. 구체적으로는, 합금판을 530℃ 전후의 용융개시온도의 고온에서 가열 유지하여, 편석에 의한 조직과 성분의 불균일을 해소하여 용질원자를 모상으로 충분히 용융시켜 과포화 고용체를 얻는 것이다.

제 3 단계에서는 용체화 처리를 거친 합금판을 담금질 처리한다. 담금질은 용체화 처리 온도에서 형성된 고용체를 급속 냉각하여 용질원자 석출을 방지하기 위한 단계이다. 담금질은 고온의 과포화 고용체를 실온 내지 300℃ 전후의 물 또는 담금질유 내에 투입하여 급랭함으로써 고온의 상태를 실온까지 유지한다. 담금질시 냉각 속도는 용체화 처리 온도로부터 120℃ 이하까지 5℃/s 이상으로 냉각할 필요가 있으며, 10℃/s 이상의 냉각 속도로 냉각하는 것이 바람직하다. 필요 이상으로 급속 냉각하면 변형이 심해질 우려가 있으며, 반대로 너무 느리게 냉각하면 결정입계에 용질원자가 석출되어 입계부식 원인이 되어 시효경화 효과를 높일 수 없게 되며, 강도, BH성, 성형성이 열화되는 동시에 내식성도 저하된다. 일반적으로, 담금질 시 냉각을 위해 물을 사용하는데, 이 경우 액온을 조정하여 냉각속도를 조정한다. 따라서, 물을 사용하는 경우에는, 액온을 정확히 맞추어 주어야 하고, 액온이 높을수록 처리물 표면에 증기막이 많이 발생되고 오래 지속되기 때문에 이 증기막이 덮혀 있는 순간에는 냉각되지 않으므로 그 부분에서 용질원자가 석출되는 동시에 증기막이 없는 부분과의 온도 차이 때문에 변형이 극심하게 발생하므로 증기막 을 오래 가둬두지 않고 빨리 없앨 수 있도록 액의 순환시설과 처리물 장입방법이 사전에 강구되어야 한다.

제 4 단계에서는 레벨링 공정이 수행된다. 용체화 처리 단계에서는 500℃ 이상의 고온이 되기 때문에 합금판의 기계적 성질, 예컨대, 내력이 10MPa 정도까지 낮아지고 잔류응력개방에 의한 변형이 발생하게 된다. 또한, 담금질시 급격한 냉각으로 인하여 변형이 발생하게 된다. 일반적으로 용체화 처리 단계에서의 변형은 동시에 쌓은 합금판의 중량의 영향이나 합금괴 자중에 의한 변형이 발생할 수 있는데, 이 경우에는 보통 선반쌓기의 지그와 같은 것을 사용해서 변형을 방지하여 왔으며, 담금질시 발생하는 변형은 고온에 가열된 합금괴가 물에서 냉각될 때의 온도분포 불균일을 완화하기 위해 물의 온도를 높임과 동시에 지그를 사용해서 수몰할 때의 합금판의 자세를 조정하는 방법을 이용하여 변형을 방지했다. 그러나 상기와 같은 방법에 의하여도 합금판의 열처리로 인한 급격한 변형은 쉽게 방지되지 못하여, 판형태의 합금판 곳곳이 구부러지는 문제점이 존재하여 왔다. 따라서, 최근에는 이러한 합금판의 열처리에 의한 변형을 복구하기 위하여 레벨링 공정을 수행한다. 레벨링 공정은 합금판을 서로 반대방향으로 회전하는 상하 롤러 사이에 투입하여 표면에 적당량의 압력을 부여하여 가압함으로써 변형이 일어난 합금판 표면을 균일하게 평탄화시키는 방법이다.

제 5 단계에서는 레벨링 공정을 거친 합금판을 시효경화 처리한다. 시효경화는 실온에서 180℃ 전후의 비교적 낮은 온도로 가열/유지하고 용체화, 담금질 등에 의해 과포화로 고용한 성분을 석출시키는 공정이다. 실온에 있어서의 자연적 시효 경화를 자연시효 혹은 실온시효, 인위적 가열에 의한 시효경화를 인공시효(탬퍼링)라고 한다. 보통 레벨링 공정이 완료된 후 합금판을 시효경화로에 투입하여 180℃의 온도에서 8시간 동안 유지 후 배출시킴에 의해 시효경화 처리를 수행한다.

제 6 단계에서는 표면연마 공정이 수행된다. 표면연마 공정은 상술한 바와 같은 작업공정을 거치면서 거칠어지거나 변색된 합금판 표면을 연마하여, 매끄럽고 우수한 광택을 갖는 합금판을 제조하기 위한 공정으로, 상기 합금판을 컨베이어밸트로 수평이동시키면서 다수의 회전하는 롤러의 외주면에 권취되어 회전되는 연마포로 합금판 표면을 연마하는 단계이다.

상기의 각 단계 중 제 6 단계인 표면 연마 공정에서, 알루미늄 합금판의 연마 공정을 위하여 알루미늄합금판을 이송하거나 전달하는 동안 호이스트(hoist)를 이용하였는데, 이 경우 합금판이 쉽게 휘거나 손상될 염려가 있고 이에 따른 경제적 피해가 크며, 알루미늄합금판의 무게로 인하여 이송 자체에 다수의 인력이 소요되며 상해의 위험성이 크다는 문제점이 있다. 또한, 알루미늄 합금판의 각 면을 연마하기 위한 방향전환용 장비의 필요성이 대두되었다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 알루미늄 합금판의 제조 과정 중 알루미늄 합금판의 이송 및 전달을 안전하고 용이하게 할 수 있도록 한 연삭 컨베이어 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 목적 및 장점들은 이하 더욱 상세히 설명될 것이며, 실시예에 의해 더욱 구체화될 것이다. 또한 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타난 수단 및 이들의 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명에 따른 연삭 컨베이어 시스템은 시효 경화 처리된 알루미늄 합금판을 연마처리하는 시스템에 있어서, 연마장치의 전후에 구비되며, 상기 알루미늄 합금판(A)에 접착되는 진공부(130), 상기 진공부(130)와 작동부(120)에 의하여 연결되고 상기 진공부(130)에 접착된 알루미늄 합금판(A)을 수평이송하는 다수의 실린더부(110), 상기 진공부(130) 하부에 구비되어 이송된 상기 알루미늄 합금판(A)을 정렬 및 이송하는 이송부(150)가 구비된 진공컨베이어장치(100); 및, 상기 진공컨베이어장치(100) 사이에 구비되며, 이송된 상기 알루미늄 합금판(A)을 이송 및 압착 고정하는 롤러부(230), 상기 롤러부(230)의 일측에 압착력을 공급하는 실린더부(220), 외부로부터 동력을 공급받아 자체 회전하고 내측에 상기 롤러부(230) 및 실린더부(220)가 구비되며 상기 롤러부 (230) 사이에 고정된 알루미늄 합금판(A)을 회전시키는 드라이브휠장치(210)가 설비된 반전컨베이어장치(200);로 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 진공컨베이어장치(100)는 상기 진공부(130)에 접착된 상기 알루미늄 합금판(A)이 상기 실린더부(110)를 지지하는 수평지지부(170)를 따라 수평이동하도록 작동되고, 상기 진공부(130)의 진공흡입력의 제거 시 상기 알루미늄 합금판(A)이 별도로 마련된 대기용 테이블(180)에 적재되는 것이 좋다.

상기 진공컨베이어장치(100)의 진공부(130)는 외부로 진공흡입력을 공급하도록 진공 상태를 유지하는 진공탱크(132); 상기 진공탱크(132)를 지지하는 진공탱크 지지부(136); 상기 진공탱크(132)로부터 진공흡입력을 공급받아 상기 알루미늄 합금판(A)을 진공 흡입하는 진공흡착판(138); 및, 상기 진공탱크 지지부(136)의 일측에 마련되어 별도의 호스관을 통해 상기 진공흡착판(138)에 진공흡입력을 전달하는 밸브부(134);로 구성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 진공컨베이어장치(100)의 실린더부(110)는 상기 진공부(130)의 진공탱크지지부(136)와 작동부(120)를 통하여 연결되고 상기 진공부(130)를 수직으로 상하이동시키는 수직에어실린더(115); 상기 수직에어실린더(115)에 동력을 공급하는 기어모터부(117); 및, 상기 기어모터부(117)를 지지하는 모터지지부(118);로 구성된 것이 좋다.

상기 진공컨베이어장치(100)의 이송부(150)는 상기 알루미늄 합금판(A)이 수평이동되도록 회전작동하는 이송롤러(148); 상기 이송롤러(148)의 일측에 구비되어 상기 알루미늄 합금판(A)의 이탈을 방지하도록 가압력을 공급하는 정렬에어실린더(140); 상기 이송롤러(148)의 타측에 구비되어 상기 알루미늄 합금판(A)의 이동을 제어하는 가이드 롤러(145); 및, 상기 이송롤러(148)의 하단에 구비되어 하중을 지지하는 롤러지지부(144);로 구성된 것이 바람직하다.

상기 반전컨베이어장치(200)의 롤러부(230)는 상기 진공컨베이어장치(100)로부터 이송된 상기 알루미늄 합금판(A)이 이송되도록 회전 작동하는 지지롤러부(236); 상기 알루미늄 합금판(A)을 압착하도록 외부로부터 가압력을 공급받으며 상기 지지롤러부(236)의 맞은편에 구비되는 압착롤러부(234); 상기 지지롤러부(236)와 상기 압착롤러부(234)의 양측을 고정하는 롤러고정부(238);로 구성되며, 상기 지지롤러부(236) 및 압착롤러부(234)는 지지롤러부(236)의 일측에 마련된 롤러구동모터부(240)로부터 구동력을 전달받아 작동되는 것이 좋다.

여기서, 상기 반전컨베이어장치(200)의 실린더부(220)는 상기 롤러부(230)에 가압력을 공급하도록 작동되는 압착에어실린더(224); 상기 압착에어실린더(224)의 하중을 지지하는 실린더지지부(228);로 구성된 것이 좋다.

또한, 드라이브휠장치(210)는 내측에 상기 롤러부(230)가 직경방향으로 구비되고 별도의 기어모터부(250)로부터 동력을 공급받아 소정각도만큼 회전작동되며, 양 단에 설비된 접촉회전부(260)의 회전에 따라 원활하게 회전 작동하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 연삭 컨베이어 시스템에 의하면, 알루미늄 합금판의 제조 과정 중 알루미늄 합금판의 이송 및 전달을 안전하고 용이하게 할 수 있으며, 이송 및 전달 과정에 있어서 인력이 많이 필요하지 않아 경제적이며 상해를 예방할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 연삭 컨베이어 시스템을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연삭 컨베이어 시스템이 적용된 상태를 나타낸 개략도이고 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공컨베이어장치의 작동도이며 도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 반전컨베이어장치의 작동도이다.

도 1을 살펴보면, 연삭 시스템은 알루미늄 합금판을 연삭기(2)로 이송하는 로딩 컨베이어(1), 연삭기(2)로부터 연마된 알루미늄 합금판을 다음 단계로 이송하기 위한 언로딩 컨베이어(5), 연삭기(2)로부터 배출된 알루미늄 합금판의 표면에 존재하는 물기를 제거하기 위한 에어노즐(500), 연마 후 테이프 포장을 위한 압착롤러(450)가 구비된 프린팅 컨베이어(3), 연마되지 않은 다른 면을 가공하기 위하여 알루미늄 합금판을 180°회전하는 반전 컨베이어(4)로 구성된다.

연삭기(2)는 표면연마 공정을 수행하기 위한 장치이다. 표면연마 공정은 작업공정을 거치면서 거칠어지거나 변색된 합금괴 표면을 연마하여, 매끄럽고 우수한 광택을 갖는 알루미늄 합금판을 제조하기 위한 공정으로서, 상기 알루미늄 합금판을 컨베이어 벨트로 수평이동시키면서 다수의 회전하는 롤러의 외주면에 권취되어 회전되는 연마포로 알루미늄 합금판의 표면을 연마하는 과정이다.

상기 연삭기(2)는 알루미늄 합금판을 이송하는 컨베이어 벨트와 연마부로 구성된다. 연마부는 상부롤러와 하부롤러로 구성되고 상부롤러와 하부롤러 외주면에 는 연마포가 권취된다. 상부롤러와 하부롤러가 별도로 마련된 모터에 의하여 회전되면 그 외주면에 권취된 연마포가 롤러들을 따라 회전되고, 이에 따라 그 하부에서 컨베이어벨트를 따라 이송되는 알루미늄 합금판의 표면을 연마하게 된다. 표면연마 공정은 2단계로 수행되는데, 연마포로서 샌드 페이퍼를 사용하여 알루미늄 합금판 표면의 거친 부분을 1차 연마하고, 직물제, 금속제 등으로 만들어진 수세미와 같은 연마포를 사용하여 2차 연마함으로써 알루미늄 합금판의 표면을 평탄화시키고 광택을 부여할 수 있다.

종래의 연삭기는 2-헤드(Head)로써 2회 공정을 거쳐 마무리 되도록 하였는데, 본 발명에서는 3-헤드(Head)의 1회 공정만을 거쳐서 연마공정이 마무리 되도록 한다. 3-헤드 중 1-헤드 롤러는 연마페이퍼 #120, 2-헤드 롤러는 연마페이퍼 #180, 3-헤드 롤러는 수세미를 사용하여 변색되고 거칠어진 표면을 깨끗하게 마무리한다. 페이퍼의 마모와 알루미늄 합금판의 변형을 막기 위하여 워터 스프레이(Water Spray)를 해준다.

워터 스프레이를 위한 별도의 스프레이 노즐(미도시)은 3/4 inch 파이프에 약 15mm 간격으로 5mm 정도의 홀을 형성함으로써 제조된다. 상기 연삭기(2)를 통과한 알루미늄 합금판은 스프레이 노즐의 영향으로 물이 묻어 있으므로 별도로 마련된 에어 노즐(500)을 작동함으로써 강한 공기바람을 방사하여 알루미늄 합금판의 표면에 존재하는 물기를 제거한다.

로딩 컨베이어(1)와 언로딩 컨베이어(5)는 레일 상에 공급용 롤러(400)가 구비된 형태로서, 알루미늄 합금판을 진공 접착하여 이송하는 진공컨베이어장치(100) 로 구성되고 반전 컨베이어(4)는 알루미늄 합금판을 소정각도만큼 회전하는 반전컨베이어장치(200)로 구성된다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공컨베이어장치의 진공부에 알루미늄 합금판이 접착된 상태를 나타낸 작동도, 도 3은 상기 진공부가 실린더부의 동작에 따라 알루미늄 합금판을 이송한 상태를 나타낸 작동도이다.

도 2 및 도 3을 살펴보면, 진공컨베이어장치(100)는 알루미늄 합금판(A)에 접착되는 진공부(130), 진공부(130)와 별도로 마련된 작동부(120)에 의하여 연결되고 진공부(130)에 접착된 알루미늄 합금판(A)을 수평이송하는 실린더부(110), 진공부(130) 하부에 구비되어 이송된 알루미늄 합금판(A)을 정렬 및 이송하는 이송부(150)가 설비된다. 또한, 상기 진공부(130), 실린더부(110), 이송부(150)를 설비하기 위하여 실린더부(110)를 지지하는 수평지지부(170), 수평지지부(170)의 하중을 지지하고 이송부(150)의 이동간격을 조절하는 수직지지부(160), 수직지지부(160)와 수평지지부(170)를 연결하여 하중을 분산하는 경사지지부(175)가 구비되고, 상기 진공부(130)에 의하여 진공 접착됨으로써 이송되는 알루미늄 합금판(A)이 적재되는 대기용 테이블(180)이 구비될 수 있다.

진공부(130)는 외부로 진공흡입력을 공급하도록 진공 상태를 유지하는 진공탱크(132), 진공탱크(132)를 지지하는 진공탱크 지지부(136), 진공탱크(132)로부터 진공흡입력을 공급받아 알루미늄 합금판(A)을 진공 흡입하는 진공흡착판(138) 및, 진공탱크 지지부(136)의 일측에 마련되어 별도의 호스관(미도시)을 통해 진공흡착판(138)에 진공흡입력을 전달하는 밸브부(134)를 포함한다. 진공탱크(132)는 중공 원통형의 케이스 형상으로서, 진공상태를 유지할 수 있도록 단단한 재질의 강철 합금으로 제조되는 것이 좋다. 또한 진공흡착판(138)의 일단부는 고무패킹되어 알루미늄 합금판(A)이 용이하게 진공접착될 수 있도록 하고 타단부는 바(BAR)형태로서 진공탱크지지부(136)에 삽입 고정되는 것이 바람직하다. 사용자는 알루미늄 합금판(A)의 크기나 무게에 따라 상기 진공탱크(132)의 진공흡입력을 조절하고, 진공흡착판(138)의 흡입력을 조절할 수 있을 것이다.

실린더부(110)는 진공부(130)의 진공탱크지지부(136)와 작동부(120)를 통하여 연결되고 진공부(130)를 수직으로 상하이동시키는 수직에어실린더(115), 수직에어실린더(115)에 동력을 공급하는 기어모터부(117) 및, 기어모터부(117)를 지지하는 모터지지부(118)로 구성된다. 진공부(130)의 진공흡착판(138)에 알루미늄 합금판(A)이 접착되면, 기어모터부(117)로부터 동력을 공급받는 수직에어실린더(115)가 작동되어 진공부(130)와 알루미늄 합금판(A)이 수직으로 상승이동되고, 이후 실린더부(110)가 수평지지부(170)를 따라 수평이동함에 따라 진공부(130)와 알루미늄 합금판(A)도 수평이동된다. 도 3은 진공부(130)와 실린더부(110)의 수직 및 수평 이동된 상태를 나타낸 도면으로써, 이 상태에서 진공흡착판(138)의 진공흡입력을 제거하면 알루미늄 합금판(A)이 대기용 테이블(180)에 적재된다. 이후, 진공부(130)와 실린더부(110)는 원상태로 복귀한다.

이송부(150)는 알루미늄 합금판(A)이 수평이동되도록 회전작동하는 이송롤러(148), 이송롤러(148)의 일측에 구비되어 알루미늄 합금판(A)의 이탈을 방지하도록 가압력을 공급하는 정렬에어실린더(140), 이송롤러(148)의 타측에 구비되어 알 루미늄 합금판(A)의 이동을 제어하는 가이드 롤러(145) 및, 이송롤러(148)의 하단에 구비되어 하중을 지지하는 롤러지지부(144)로 구성된다. 롤러지지부(144)의 하단에는 고도조절볼트(155)가 구비되어 롤러지지부(144)의 자체 높이를 조절할 수 있다. 이송롤러(148)는 일정간격을 두고 규칙적으로 설치되며 충격흡수에 용이한 우레탄 재질인 것이 좋다. 정렬에어실린더(140)는 상기 수직지지부(160)와 이송롤러(148)의 사이에 구비되고 이송롤러(148)가 설비된 이송부(150)의 흔들림이나 이탈을 방지하도록 수직지지부(160)에 일정한 압력을 가한다. 가이드 롤러(145)는 회전운동하면서 이송롤러(148)의 상부에서 이동하는 알루미늄 합금판(A)의 이탈을 방지한다.

도 4 내지 도 6은 반전컨베이어장치(200)의 회전 상태를 나타낸 것으로서, 도 4 내지 도 6을 살펴보면, 반전컨베이어장치(200)는 진공컨베이어장치(100) 사이에 구비되며, 이송된 알루미늄 합금판을 이송 및 압착 고정하는 롤러부(230), 롤러부(230)의 일측에 압착력을 공급하는 실린더부(220), 외부로부터 동력을 공급받아 자체 회전하고 내측에 롤러부(230) 및 실린더부(220)가 구비되며 롤러부(230) 사이에 고정된 알루미늄합금판을 회전시키는 드라이브휠장치(210)가 설비된다.

반전컨베이어장치(200)의 롤러부(230)는 진공컨베이어장치(100)로부터 이송된 알루미늄 합금판이 이송되도록 회전 작동하는 지지롤러부(236), 알루미늄 합금판을 압착하도록 외부로부터 가압력을 공급받으며 지지롤러부(236)의 맞은편에 구비되는 압착롤러부(234), 지지롤러부(236)와 압착롤러부(234)의 양측을 고정하는 롤러고정부(238)로 구성되며, 각 롤러부(230)는 지지롤러부(236)의 일측에 마련된 롤러구동모터부(240)로부터 구동력을 전달받아 작동된다.

또한, 반전컨베이어장치(200)의 실린더부(220)는 롤러부(230)에 가압력을 공급하도록 작동되는 압착에어실린더(224), 압착에어실린더(224)의 하중을 지지하는 실린더지지부(228), 압착에어실린더(224)의 공기압을 조절하기 위한 밸브부(226)로 구성되고, 드라이브휠장치(210)는 내측에 롤러부(230)가 직경방향으로 구비되고 별도의 기어모터부(250)로부터 동력을 공급받아 소정각도만큼 회전작동되며, 양 단에 설비된 접촉회전부(260)의 회전에 따라 원활하게 회전 작동한다.

알루미늄 합금판이 지지롤러부(236)의 회전에 따라 반전컨베이어장치(200) 의 내부로 이송되면, 실린더부(220)의 압착에어실린더(224)가 작동되어 압착롤러부(234)에 가압력을 공급하고 지지롤러부(236)와 압착롤러부(234) 사이에 알루미늄 합금판이 끼움 고정된다. 이후 드라이브휠장치(210)는 기어모터부(250)로부터 동력을 공급받아 반시계 방향으로 회전하게 된다. 이는 알루미늄 합금판의 연마 공정 시 일면만 가공되기 때문에 가공되지 않은 타면에 대한 연마 준비를 하기 위함이다. 본 발명에서의 드라이브휠장치(210)는 180°회전되도록 작동되는데, 이는 알루미늄 합금판이 평판형상으로써 연삭면과 미가공면이 서로 반대방향이기 때문이다.

상기와 같이 반전컨베이어장치(200)가 작동됨으로써 연마 가공된 알루미늄 합금판이 언로딩 컨베이어의 진공컨베이어장치(100)로 이송되기 이전에 작업되지 않은 면이 상부로 셋팅될 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연삭 컨베이어 시스템이 적용된 상태를 나타낸 개략도,

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공컨베이어장치의 진공부에 알루미늄 합금판이 접착된 상태를 나타낸 작동도, 도 3은 상기 진공부가 실린더부의 동작에 따라 알루미늄 합금판을 이송한 상태를 나타낸 작동도, 및

도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 반전컨베이어장치가 회전하는 상태를 나타낸 작동도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 진공컨베이어장치 110 : 실린더부

115 : 수직에어실린더 117 : 기어모터부

118 : 모터지지부 120 : 작동부

130 : 진공부 132 : 진공탱크

134 : 밸브부 136 : 진공탱크지지부

138 : 진공흡착판 140 : 정렬에어실린더

145 : 가이드롤러 148 : 이송롤러

150 : 이송부 155 : 고도조절볼트

160 : 수직지지부 170 : 수평지지부

175 : 경사지지부 180 : 대기용 테이블

200 : 반전컨베이어장치 210 : 드라이브휠장치

220 : 실린더부 224 : 압착에어실린더

226 : 밸브부 228 : 실린더지지부

230 : 롤러부 234 : 압착롤러부

236 : 지지롤러부 238 : 롤러고정부

240 : 롤러구동모터부 250 : 기어모터부

260 : 접촉회전부 400 : 공급용롤러

450 : 압착롤러 500 : 에어노즐

Claims

시효 경화 처리된 알루미늄 합금판을 연마처리하는 시스템에 있어서,

연마장치의 전후에 구비되며, 상기 알루미늄 합금판(A)에 접착되는 진공부(130), 상기 진공부(130)와 작동부(120)에 의하여 연결되고 상기 진공부(130)에 접착된 알루미늄 합금판(A)을 수평이송하는 다수의 실린더부(110), 상기 진공부(130) 하부에 구비되어 이송된 상기 알루미늄 합금판(A)을 정렬 및 이송하는 이송부(150)가 구비된 진공컨베이어장치(100); 및,

상기 진공컨베이어장치(100) 사이에 구비되며, 이송된 상기 알루미늄 합금판(A)을 이송 및 압착 고정하는 롤러부(230), 상기 롤러부(230)의 일측에 압착력을 공급하는 실린더부(220), 외부로부터 동력을 공급받아 자체 회전하고 내측에 상기 롤러부(230) 및 실린더부(220)가 구비되며 상기 롤러부(230) 사이에 고정된 알루미늄 합금판(A)을 회전시키는 드라이브휠장치(210)가 설비된 반전컨베이어장치(200);로 구성되며,

상기 진공컨베이어장치(100)는 상기 진공부(130)에 접착된 상기 알루미늄 합금판(A)이 상기 실린더부(110)를 지지하는 수평지지부(170)를 따라 수평이동하도록 작동되고, 상기 진공부(130)의 진공흡입력의 제거 시 상기 알루미늄 합금판(A)이 별도로 마련된 대기용 테이블(180)에 적재되는 것을 특징으로 하는 연삭컨베이어시스템.
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제 1 항에 있어서, 상기 진공컨베이어장치(100)의 진공부(130)는

외부로 진공흡입력을 공급하도록 진공 상태를 유지하는 진공탱크(132); 상기 진공탱크(132)를 지지하는 진공탱크 지지부(136); 상기 진공탱크(132)로부터 진공흡입력을 공급받아 상기 알루미늄 합금판(A)을 진공 흡입하는 진공흡착판(138); 및, 상기 진공탱크 지지부(136)의 일측에 마련되어 별도의 호스관을 통해 상기 진공흡착판(138)에 진공흡입력을 전달하는 밸브부(134);로 구성된 것을 특징으로 하는 연삭컨베이어시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 진공컨베이어장치(100)의 실린더부(110)는

상기 진공부(130)의 진공탱크지지부(136)와 작동부(120)를 통하여 연결되고 상기 진공부(130)를 수직으로 상하이동시키는 수직에어실린더(115); 상기 수직에어실린더(115)에 동력을 공급하는 기어모터부(117); 및, 상기 기어모터부(117)를 지지하는 모터지지부(118);로 구성된 것을 특징으로 하는 연삭컨베이어시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 진공컨베이어장치(100)의 이송부(150)는

상기 알루미늄 합금판(A)이 수평이동되도록 회전작동하는 이송롤러(148);

상기 이송롤러(148)의 일측에 구비되어 상기 알루미늄 합금판(A)의 이탈을 방지하도록 가압력을 공급하는 정렬에어실린더(140);

상기 이송롤러(148)의 타측에 구비되어 상기 알루미늄 합금판(A)의 이동을 제어하는 가이드 롤러(145); 및,

상기 이송롤러(148)의 하단에 구비되어 하중을 지지하는 롤러지지부(144);로 구성된 것을 특징으로 하는 연삭컨베이어시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 반전컨베이어장치(200)의 롤러부(230)는

상기 진공컨베이어장치(100)로부터 이송된 상기 알루미늄 합금판(A)이 이송되도록 회전 작동하는 지지롤러부(236);

상기 알루미늄 합금판(A)을 압착하도록 외부로부터 가압력을 공급받으며 상기 지지롤러부(236)의 맞은편에 구비되는 압착롤러부(234);

상기 지지롤러부(236)와 상기 압착롤러부(234)의 양측을 고정하는 롤러고정부(238);로 구성되며, 상기 지지롤러부(236) 및 압착롤러부(234)는 지지롤러부(236)의 일측에 마련된 롤러구동모터부(240)로부터 구동력을 전달받아 작동되는 것을 특징으로 하는 연삭컨베이어시스템.
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