KR101100379B1 - 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 LED 휘도를 유지시키기 위한 반사면 부분을 할로겐프리 커버레이와 은 잉크를 활용하여 기존 PSR 코팅제품 대비 휘도를 10% 이상 향상시키고, 탄성을 유지하면서도 인쇄시 잉크 번짐을 방지하고 제품의 변색을 방지할 수 있으며, 열경화 후 크랙 부분을 대폭 감소시켜 제품의 전체 신뢰도를 향상시킬 수 있는 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름은 이형필름, 접착제층, 폴리이미드 기재필름, 은 잉크로 인쇄된 은 잉크 인쇄층 및 박막 하드코팅으로 이루어진 보호층이 차례로 적층된 것을 특징으로 하고, 바람직하게는 상기 폴리이미드 기재필름과 상기 은 잉크 인쇄층 사이에 프라이머코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름{Silver Coated Halogen Free Coverlay Film}

본 발명은 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 LED 휘도를 유지시키기 위한 반사면 부분을 할로겐프리 커버레이와 은 잉크를 활용하여 기존 PSR 코팅제품 대비 휘도를 10% 이상 향상시키고, 탄성을 유지하면서도 인쇄시 잉크 번짐을 방지하고 제품의 변색을 방지할 수 있으며, 열경화 후 크랙 부분을 대폭 감소시켜 제품의 전체 신뢰도를 향상시킬 수 있는 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름에 관한 것이다.

일반적으로, 동박계 적층판은 통상 폴리이미드 기재필름 등의 기재필름 일면 혹은 양면에 접착제를 발라 동박을 붙이고, 동박 적층판에 소정의 화학적 처리를 가하고 회로패턴을 형성하여 유연회로기판을 얻고 있으며, 유연회로기판의 보호층으로서 접착제 조성물이 코팅된 폴리이미드 기재필름을 사용하여 커버레이 필름화하고 있다.

이러한 폴리이미드 기재필름을 활용하는 유연회로기판은 하드디스크, 전자기기 가동부, 휴대전화 및 PDA 등 많은 전자기기에 유용하게 사용되고 있다. 이때, 노트북에 내장되는 연성회로 기판의 경우 Kepton Film위에 PSR (Printed Solder Resister) 공정으로 형성된 인쇄층으로 백라이트 유닛 (Back Light Unit)의 1차 모듈의 부품으로 발광체인 LED의 휘도 리플렉터 (Refelector) 역할을 수행한다. 상기 리플렉터는 발광체의 광원을 원하는 방향으로 반사시켜주어 휘도를 유지시키는 역할을 수행한다.

그런데, 상기 인쇄층은 기존의 유일한 인쇄 방식인 PSR 공정으로 제조되고, 인쇄면의 치수가 안정된다는 장점이 있으나, 잉크 재질에 따른 공정 진행시 크랙이 발생하여 제품 조립시 조그만 충격에도 제품에 악영향을 미치는 문제점이 있다.

또한, 상기 인쇄층을 PSR 공정으로 인쇄시 잉크번짐이 발생하고, 잉크 도포면의 두께가 부정확하여 제품 전수 치수 검사가 반드시 수반되어야 하며, 제품 구조상 잉크, 커버레이의 수축률 차이로 인하여 열경화 후 제품의 휨(Curl)이 발생할 수 있고, PSR 공정 이후에 남은 잉크는 전량 폐기해야 하는 문제점도 있다.

또한, 상기 인쇄층의 인쇄 및 열경화시 이물질이 발생되어 열경화후에 이물질의 제거가 불가능하여 불량 처리해야 하며, 상기 열경화 처리는 연성회로기판을 오븐(Oven)에서 베이킹(Baking)하는 것으로 열로 인해 인쇄층이 변색될 우려가 있는데 인쇄층이 변색될 경우에 연성회로기판 자체를 불량 처리해야 하고, 그로 인해 제품 납기 기일을 정확히 지킬 수 없으며, 제품 불량률의 상승으로 인한 단가상승의 문제점이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 연성회로기판에서 LED 휘도를 유지시키기 위한 반사면 부분을 할로겐프리 커버레이와 은 잉크를 활용하여 기존 PSR 코팅제품 대비 휘도를 10% 이상 향상시키고, 탄성을 유지하면서도 인쇄시 잉크 번짐을 방지하고 제품의 변색을 방지할 수 있으며, 열경화 후 크랙 부분을 대폭 감소시켜 제품의 전체 신뢰도를 향상시킬 수 있는 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름을 제공하고자 하는 것이다.

또한 발명의 다른 목적은 은 잉크 인쇄층에 보호층을 코팅함으로써 보호필름을 따로 라미네이션하는 불편함을 없애고, 인쇄층을 스크래치나 이물질로부터 보호하는 역할을 할 수 있는 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.

상기 목적은, 이형필름, 접작제층, 폴리이미드 기재필름, 은 잉크로 인쇄된 은 잉크 인쇄층 및 박막 하드코팅으로 이루어진 보호층이 차례로 적층된 것을 특징으로 하는 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름에 의해 달성된다.

여기서, 상기 폴리이미드 필름과 상기 은 잉크 인쇄층 사이에 프라이머코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 접착제층은 비할로겐계 에폭시 수지, 열가소성 수지, 에폭시용 경화제 및 인계 난연제 화합물을 포함하는 열경화성 에폭시계 접착제 조성물로 도포된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 열경화성 에폭시계 접착제 조성물은 비할로겐계 에폭시 수지 100중량에 대해, 상기 열가소성 수지 30 내지 80중량부, 상기 에폭시용 경화제 0.5 내지 60 중량부 및 상기 인계 난연제 5 내지 100 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 열경화성 에폭시계 접착제 조성물의 점도는 50 내지 2,000cps인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 은 잉크 인쇄층은 5 ~ 70wt%의 은 잉크를 포함하는 은 잉크 용액으로 도포된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 은 잉크 인쇄층의 두께는 0.1 ~ 30㎛인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 반사율은 85% ~ 99%인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 연필 경도는 H ~ 3H인 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 은 잉크 인쇄층의 부착성은 80% ~ 100%인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 연성회로기판에서 LED 휘도를 유지시키기 위한 반사층의 잉크인쇄 (PSR)부분을 할로겐프리와 은 잉크로 개발한 SC-HFCL로 대체 활용하여 휘도를 10%이상 개선하고 탄성을 유지하면서 인쇄시 잉크 번짐을 방지하고 외부 충격으로 인한 파손을 방지할 수 있으며, 공정 이동시 제품의 평탄도를 유지시켜 제품의 휨 현상을 현저히 감소시킬 수 있고, 또한 제품 두께에 대한 치수가 안정화되고, 냉장보관으로 지속적으로 사용가능할 뿐만 아니라 제품의 불량률이 현저히 감소함으로써 공정시간도 단축되고, 그로 인해 시장 경쟁력 우위를 확보할 수 있는 등의 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 단면도.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름과 PSR 잉크를 코팅한 기존제품의 반사율을 비교한 그래프.

이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.

본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름(Silver Coated Halogen Free Coverlay Film, 이하 "SC-HFCL"라고도 함.)은 도 1 또는 도2 에서와 같이 5~6개의 층으로 구성되어 있으며 이하 도면들을 참조하여 상세하게 설명하고자 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 단면도이다.

본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름은 이형필름(1), 접작제층(2), 폴리이미드 기재필름(3), 은 잉크로 인쇄된 은 잉크 인쇄층(4) 및 박막 하드코팅으로 이루어진 보호층(5)이 차례로 적층된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 상기 접착제층(2)은 비할로겐계 에폭시 수지, 열가소성 수지, 에폭시용 경화제 및 인계 난연제 화합물을 포함하는 열경화성 에폭시계 접착제 조성물로 도포된 것을 특징으로 한다.

상기 접착제층(2) 일반적인 에폭시 타입의 할로겐프리 접착제를 사용하여 형성된다. 상기 비할로겐(할로겐프리)계 에폭시 수지는 특별히 한정되지 않으나, 분자 내에 브롬 등의 할로겐 원자를 포함하지 않는 에폭시 수지로서 1종 단독 또는 2종 이상 병용할 수 있으며, 구체적으로, 실리콘, 우레탄, 폴리이미드, 폴리아미드 등을 함유할 수 있고, 구조 내에 인, 질소 등의 할로겐을 제외한 원자가 포함될 수 있다. 본 발명에 적용 가능한 비할로겐계 에폭시 수지의 일례로는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 또는 이들에 수소를 첨가한 것, 사이클로 펜타디엔 노볼락형 에폭시 수지(국도화학, 일본화약), 페놀 노볼락형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지 등이 있고, 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 페놀 노볼락형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지가 사용될 수 있다.

또한 상기 열가소성 수지는 우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 메타아크릴산 수지, 아크릴산 에스테르 수지, 카르복실기 변성 아크릴 고무 등이 있으며, 카르복실기 함유 아크릴로니트릴 부타디엔 고무가 바람직하다. 특히, 상기 카르복실기 함유 아크릴 고무는 고무계로서 탄성을 가지며 에폭시와 경화반응을 이룸에 따라 접착제 조성물에 유연성 및 고박리 강도를 충족하는 효과를 부여하는 것으로, 이러한 카르복실기 함유 아크릴로니트릴 부타디엔 고무는 CTBN(carboxy-terminated butadiene acrylonitrile rubber)가 바람직하며, 그 일례로 PNR-1H(JSR사 제품) 또는 Nippol 1072(ZEON사 제품)가 있다. 상기 카르복실기 함유 아크릴로니트릴 부타디엔 고무에서의 카르복실기의 함량은 0.05 내지 4 중량%, 보다 바람직하게는 0.05 내지 2중량%이며, 카르복실기가 0.05 중량% 미만이면 접착제 조성물의 유연성 및 경화도가 저조하고, 4중량%를 초과하면 함량이 지나치게 많아 접착제 조성물 보관 중에 경시 변화가 발생하여 바람직하지 않기 때문이다. 또한, 상기 열가소성 수지는 상기 비할로겐계 에폭시 수지 100중량부에 대하여 30 내지 80중량부를 함유되는 것이 바람직하며, 30중량부 미만이면 낮은 박리성을 보이고, 80중량부를 초과하면 고박리강도 나타내나 접착제 표면이 너무 끈적(tacky)하여 바람직하지 않기 때문이다.

또한, 상기 에폭시용 경화제는 수지를 경화시키는 역할을 수행하는 것으로, 이러한 에폭시 수지의 경화제로서 통상 사용되는 것이면 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 폴리아민계 경화제, 산 무수물계 경화제, 삼불화 붕소아민 착염, 페놀 수지 등이 1종 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용된다. 이때, 본 발명의 접착제 조성물이 커버레이필름에 적용될 경우 적절한 반응성이 요구되기 때문에 폴리아민계 경화제가 바람직하며, 접착제 조성물이 연성 동박 적층판에 적용될 경우에는 보다 우수한 내열성을 부여할 수 있는 산 무수물계 경화제의 사용이 바람직하다. 상기 폴리아민계 경화제의 일례로 디에틸렌트리아민, 테트라에틸렌테트라민, 테트라에틸렌펜타민 등의 지방족 아민계 경화제, 이소포론디아민 등의 지환식 아민계 경화제, 디아미노디페닐메탄, 페닐렌디아민 등의 방향족 아민계 경화제, 디시안디아미드 등이 있으며, 상기 산 무수물계 경화제의 일례로 무수 프탈산, 피로멜리트산 무수물, 트리멜리트산 무수물, 헥사히드로무수 프탈산 등이 있다. 또한, 상기 에폭시용 경화제의 함량은 비할로겐계 에폭시 수지 100 중량부에 대하여 통상 0.5 내지 60 중량부이고, 바람직하게는 10 내지 50 질량부가 적용된다.

또한, 상기 인계 난연제 화합물은 상기 비할로겐계 에폭시 수지 100 중량부에 대하여 5 내지 100 중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 이때, 함량이 5중량부 미만이면 난연성이 V-0에 미치지 않고, 함량이 100 중량부를 초과하면 접착제 조성물의 난연성에는 문제가 없으나 인 함유량의 증가로 인해 납땜내열성이 저하되어 바람직하지 않기 때문이다. 상기와 같은 이유로 상기 인계 난연제 화합물은 상기 열경화성 에폭시계 접착제 조성물의 전체 고형분에 대하여 3 내지 70중량%를 함유하는 것이 가능하나, 본 발명에서는 5 내지 20중량%를 함유하는 것이 가장 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 열경화성 에폭시계 접착제 조성물에 있어서 비할로겐계 에폭시 수지와 에폭시용 경화제의 반응을 촉진하는 경화 촉진제가 선택적으로 사용될 수 있다. 이때, 상기 경화 촉진제는 종류가 특별히 한정되지 않으며, 에틸이소시아네이트 화합물, 2-페닐이미다졸, 2-페닐-4-메틸이미다졸, 2-페닐-4-메틸-5-히드록시메틸이미다졸 등의 이미다졸 화합물, 트리페닐포스핀 및 루이스산 촉매 등이 단독으로 또는 2종 이상 병용되어 사용될 수 있으며, 비할로겐 에폭시 수지 100 중량부에 대하여 통상 0.1 내지 15중량부, 바람직하게는 1 내지 5중량부를 함유한다.

한편, 본 발명에 따른 열경화성 에폭시계 접착제 조성물을 이루는 상기 비할로겐계 에폭시 수지, 열가소성 수지, 에폭시용 경화제, 인계 난연제 화합물은 통상의 방법으로 혼합 및 교반될 수 있다. 이때, 교반된 상기 열경화성 에폭시계 접착제 조성물의 점도는 50 내지 2,000cps, 바람직하게는 400 내지 800cps를 구현하며, 접착제 조성물의 점도가 50cps 미만이면 접착 조성물 코팅시 접착 시트의 두께를 조절할 수가 없고, 2,000cps를 초과하면 접착 조성물 교반시 기포가 지나치게 많이 발생하여 바람직하지 않기 때문이다.

또한, 상기 열경화성 에폭시계 접착제 조성물의 도포 두께는 콤마코터와 기재 표면과의 거리로서 조절할 수 있으며, 도포방법으로 그라비아 코트(gravure court)법, 블레이드 코트(blade court)법, 와이어 바 코트(wire bar court)법, 리버스 코트(reverse court)법, 콤마 코트(comma court)법 등이 사용될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 상기 기재필름(3)은 전기 절연성 기재 또는 이형기재에서 선택되며, 전기 절연성 기재는 특별히 제한되지 않으며 두께 12.5~75㎛, 바람직하게는 12.5~25㎛ 이며, 상기 이형기재는 폴리에틸렌 또는 실리콘 수지로 코팅하여 박리성을 부여한 것이 바람직하다. 본 발명에서는 폴리이미드 기재필름인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름은 상기 폴리이미드 기재필름(3)을 플라즈마 처리(도 1)하거나 또는 상기 폴리이미드 기재필름(3)에 프라이머코팅층(6)(도 2)을 형성한 후에 상기 은 잉크 인쇄층(4)을 도포할 수 있다. 이는 은 잉크와의 밀착성을 향상시키기 위한 것이다.

또한, 본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 상기 은 잉크 인쇄층(4)은 반사층의 기능을 하는 구성요소이며, 이에 포함되는 상기 은 잉크는 은(Ag)의 높은 반사특성 및 은경막 효과를 최대로 활용한 것으로서 용매 상에 포함(5~70wt%)되어 있으므로 기존의 도금, 증착 등 여러 단계의 제조 공정을 거쳤던 공정 형태를 스프레이(Spray) 등 기존 방식 등을 그대로 활용할 수 있는 장점이 있다. 상기 은 잉크 용액은 통상 5 ~ 70wt%, 바람직하게는 5~20wt%의 은 잉크를 함유한 것이 바람직하다. 5wt% 미만일 경우 코팅에 어려움이 있고 크랙 (Crack)이 쉽게 생기는 단점이 있고, 70wt%를 초과할 경우에는 박막코팅이 어렵다는 문제가 있기 때문이다. 또한 상기 은 잉크 인쇄층(4) 마이크로 그라비아 (micro Gravia) 방식으로 코팅하는 것이 바람직하며, 코팅된 상기 은 잉크 인쇄층(4)의 두께는 0.1 ~ 30㎛인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 상기 보호층(5)은 상기 은 잉크 인쇄층(4)위에 형성되는데, 인쇄층의 크랙 및 내 스크래치성을 강화할 수 있으며, LED 휘도를 유지 및 개선하는 기능을 한다. 이러한 보호층(5)의 재료는 딱히 제한적이지 않으며, 그 구조는 투명 박막 구조(굴절률 1.46 이하의 저굴절 막으로 투명성 확보)로 하드(연필경도 2H 이상)한 특성에 의해 내구성이 뛰어나고 FPCB 공정상에도 뛰어난 공정성을 유지할 수 있는 것이면 족하다. 이런 은 잉크 인쇄층위에 형성된 보호층은 습식 프로세스에 의해 형성되며 코팅 두께는 0.005 ~ 50㎛의 두께가 바람직하다. 0.005㎛ 미만일 경우에는 코팅이 어렵고 50㎛를 초과할 경우에는 크랙이 발생하거나 투명성을 저해할 수 있기 때문이다. 여기서, 습식프로세스라 함은 그라비아 코팅, 블레이드 코팅, 와이어 바 코팅, 리버스 코팅방법이 있고 이중 마이크로 그라비아 코팅 방법이 보다 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 제조방법을 사용한 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

[실시예 1]

먼저, 비할로겐계 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 열가소성 수지 40 중량부, 에폭시용 경화제 10 중량부, 인계 난연제 5 중량부 및 이미다졸계 촉매 0.2 중량부를 균일하게 교반하여 열경화성 에폭시계 접착제 조성물을 제조하고, 이를 펌프로 이송하여 액팬(액 fan)에서 연속 주행을 하는 폴리이미드 기재필름에 도포 후, 접착제 조성물이 도포된 기재를 인라인 드라이어에 통과시켜, 100 내지 160℃에서 2 내지 10 분간에 걸쳐 유기 용제를 제거함으로써 건조시켜 반경화 상태로 만들고, 상기 반경화 상태의 조성물층을 롤 라미네이터를 이용하여 별도의 이형필름과 압착시켜 적층하여 할로겐프리 커버레이 필름을 제조하였다. 다음 공정으로, 제조된 할로겐프로 커버레이 폴리이미드 표면에 플라즈마 처리(Ar, O₂ Gas이용, 도 1)를 한 후 은 잉크 용액(20wt%)을 마이크로 그라비아 코터를 이용 코팅한 후 100 내지 130℃에서 2 내지 10 분간에 걸쳐 유기 용제를 제거함으로써 건조시켜 인쇄층을 만들고, 은 잉크가 인쇄된 면 위에 마이크로 그라비아를 이용하여 보호층을 코팅시켜 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름(SC-HFCL-1)을 제조하였다.

[실시예 2]

상기 제조된 할로겐프로 커버레이 폴리이미드 표면에 플라즈마 처리(Ar, O₂ Gas이용, 도 1) 대신 프라이머 코팅(도 2)한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하여 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름(SC-HFCL-2)을 제조하였다.

[비교예]

상기 실시예들과의 비교를 위해 종래의 PSR 코팅제품을 비교예로 하였다.

이하, 본 발명에 따른 실시예 1, 2(SC-HFCL-1, SC-HFCL-2)과 비교예에 따른 종래의 PSR 코팅제품과의 물성비교를 위한 실험예를 설명한다.

[실험예]

1. 반사율 측정

은 잉크가 인쇄된 할로겐프리 커버레이를 3cm x 3cm로 절단 후, 분광광도계(UV-VIS, Shimadzu社 UV-3600)에 샘플을 고정하고, 측정하고자 하는 파장대(380nm ~ 780nm)와 Pitch(scan 주기)는 0.5nm, 입사각 5˚로 설정한 뒤 절대 반사율을 측정하였다.

2. Hardness (연필 경도) 측정

제도용 연필을 사용하여 심의 선단을 직각으로 재단한다. 은나노입자 코팅층에 대한 연필 각도를 45˚로 유지하며, 선단을 앞으로 전진한다. 연필 6B -> 9H심이 연한 것에서부터 강한 것까지의 순서로 선을 그어보면, 코팅층에 상처가 나타날 때 그 연필의 경도를 도막의 경도라 한다. 연필의 심 종류는 HB, F, H 2H, 3H, 연필의 심의 길이는 약 3mm 노출시켜 연마지 400번 이상 연마지로 선단을 직각으로 갈아준다. 1회 시험에 사용된 연필이 마모된 곳은 2회 이상 시험을 행하지 않는다.

3. 은잉코 인쇄층의 부착성 측정

유리판 위에 시료의 은 잉크 인쇄면을 위로 향하게 하여 놓고 cross hatch cutter로 접착층을 자르고 다시 수직으로 잘라 100개의 셀(Cell)을 만든 뒤, 셀로판 테이프(3M Tape)로 코팅면을 부착한 뒤 2kg 고무롤러를 이용하여 접착시키고 떼어내었다. 그 후 떨어지지 않고 남아있는 셀의 개수를 측정하였다.

상기 실험예 1 내지 3의 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

항 목	기존품(PSR 코팅품)	SC-HFCL-1	SC-HFCL-2
반사율 (%)	81%	93%	94%
Hardnesss	H	3H	3H
부착성 (%)	88%	100%	100%

상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 실시예인 SC-HFCL-1과 SC-HFCL-2의 경우, 반사율은 기존품(PSR 코팅품)대비 10%이상 향상되었고, 보호층 코팅으로 인한 연필 경도도 3H로 우수하며, 부착성은 평가 후 확인 결과 플라즈마 코팅이나 프라이머 코팅으로 인해 100% 떨어지지 않는 우수한 기재와의 부착성을 갖고 있음을 확인할 수 있다. 한편, 본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 실시예 1(SC-HFCL-1)과 PSR 잉크를 코팅한 기존제품의 반사율을 비교한 그래프인 도 3으로부터도 반사율이 우수함을 확인할 수 있다.

이상에서 본 발명은 몇 가지 실시예와 실험예에에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름은 일반적인 에폭시 타입의 할로겐프리 접착제가 코팅되어 있고 그 위에 은 잉크 인쇄층이 인쇄된 것으로 할로겐을 포함하지 않아 연소시에 인체 유해가스 발생이 없어 친환경적이며, 기존 PSR 잉크를 코팅하는 기존 제품보다 반사율, 경도, 부착성 면에서 우수한 제품이다. 따라서 본 발명에 따른 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름은 연성회로 기판에 적용시 우수한 공정성과 반사율로 인해 제품의 시장경쟁력 우위를 확보할 수 있다. 또한 이렇게 제조된 연성회로기판은 발광체의 광원을 원하는 방향으로 반사시켜 휘도를 유지시킬 수 있는 리플렉터 역할을 수행하는 것으로서, 노트북의 백라이트 유닛의 조립부품으로 사용될 수 있지만, 향후 이동 통신기기, 네비게이션, PFP, 캠코더 등에도 적용될 수 있다.

1 : 이형필름 2 : 접착제층
3 : 폴리이미드 기재필름 4 : 은 잉크 인쇄층
5 : 보호층 6 : 프라이머코팅층

Claims (10)

1. 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름에 있어서,
   이형필름, 접착제층, 폴리이미드 기재필름, 은 잉크로 인쇄된 은 잉크 인쇄층 및 박막 하드코팅으로 이루어진 보호층이 차례로 적층된 것을 특징으로 하는, 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름.
2. 제1항에 있어서,
   상기 폴리이미드 기재필름과 상기 은 잉크 인쇄층 사이에 프라이머코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 접착제층은 비할로겐계 에폭시 수지, 열가소성 수지, 에폭시용 경화제 및 인계 난연제 화합물을 포함하는 열경화성 에폭시계 접착제 조성물로 도포된 것을 특징으로 하는, 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름.
4. 제3항에 있어서,
   상기 열경화성 에폭시계 접착제 조성물은 비할로겐계 에폭시 수지 100중량에 대해, 상기 열가소성 수지 30 내지 80중량부, 상기 에폭시용 경화제 0.5 내지 60 중량부 및 상기 인계 난연제 5 내지 100 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름.
5. 제4항에 있어서,
   상기 열경화성 에폭시계 접착제 조성물의 점도는 50 내지 2,000cps인 것을 특징으로 하는, 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 은 잉크 인쇄층은 5 ~ 70wt%의 은 잉크를 포함하는 은 잉크 용액으로 도포된 것을 특징으로 하는, 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 은 잉크 인쇄층의 두께는 0.1 ~ 30㎛인 것을 특징으로 하는, 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 반사율은 85% ~ 99%인 것을 특징으로 하는, 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름의 연필 경도는 H ~ 3H인 것을 특징으로 하는, 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 은 잉크 인쇄층의 부착성은 80% ~ 100%인 것을 특징으로 하는, 은 잉크 인쇄층을 포함하는 할로겐프리 커버레이 필름.

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