KR101100097B1 - 플레이트식 조수장치 - Google Patents

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가부시키가이샤 사사꾸라
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Abstract

본 발명은, 원료수를 가열용 플레이트식 열교환기(2)로 비등 증발시키고, 다음으로, 기액 분리탱크(4)에서 분리한 수증기를 응축용 플레이트식 열교환기(3)로 응축해서 담수를 제조하는 플레이트식 조수장치에 관한 것이다. 상기 장치의 소형·경량화 및 담수제조능력의 향상을 도모하기 위해서, 지지판(1)의 한쪽의 측면(1a)에는, 가열용 플레이트식 열교환기(2) 및 응축용 플레이트식 열교환기(3)를, 가열용 플레이트식 열교환기(2)로부터의 비등수 출구 포트(6) 및 응축용 플레이트식 열교환기(3)로의 수증기 입구 포트(9)가 지지판(1)의 다른쪽의 측면(1b)에 개구하도록 설치한다. 지지판(1)의 다른쪽의 측면(1b)에는, 기액 분리탱크(4)를, 그 내부에 비등수 출구 포트(6) 및 수증기 입구 포트(9)가 직접적으로 개구하도록 설치한다.

Description

플레이트식 조수장치{PLATE TYPE FRESH WATER GENERATOR}
본 발명은, 해수 등을 원료수로 하고, 이 원료수를 가열해서 비등 증발시키고, 발생하는 수증기를 응축함으로써 담수를 제조하도록 한 조수장치 중, 상기 원료수의 가열 증발과 수증기의 응축에, 전열판 복수장을 그 사이에 유체의 통로가 형성되게 적층함으로써 구성하여 이루어지는 플레이트식 열교환기를 사용한 플레이트식 조수장치에 관한 것이다.
선행기술로서의 일본 특허공개 평9-299927호 공보에는, 이러한 종류의 플레이트식 조수장치가 기재되어 있다.
즉, 이 플레이트식 조수장치는, 지지판에 있어서의 표리 양면 중 한쪽의 면에, 열교환 플레이트 복수장을 그 사이에 유체통로가 형성되게 적층하여 이루어지는 가열용 플레이트식 열교환기와, 동일하게, 열교환 플레이트 복수장을 그 사이에 유체통로가 형성되게 적층하여 이루어지는 응축용 플레이트식 열교환기를, 다른쪽의 면에 원통형으로 된 기액 분리탱크를 각각 설치하고, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서, 원료수를, 디젤기관에 있어서의 순환 냉각수 등을 열원으로 하여 가열함으로써 비등 증발시키고, 이 비등 증발된 농축 원료수 및 수증기를 상기 기액 분리탱크 내에 도입하고, 이 기액 분리탱크 내에 있어서 분리한 수증기를, 상 기 응축용 플레이트식 열교환기에 도입하여, 여기서 냉각수와의 열교환에 의해 응축함으로써, 담수를 제조한다고 하는 것이다.
그러나, 상기 선행기술에 있어서의 플레이트식 조수장치는, 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서 가열에 의해 비등 증발된 비등수 즉 농축 원료수 및 수증기를, 단면 원형의 파이프 배관을 통해서 상기 가열용 플레이트식 열교환기와는 상기 지지판을 사이에 두고 반대측에 위치하는 기액 분리탱크 내에 도입하는 한편, 상기 기액 분리탱크 내에서 분리된 수증기를, 동일하게 단면 원형의 파이프 배관을 통해서 상기 기액 분리탱크와는 상기 지지판을 사이에 두고 반대측에 위치하는 응축용 플레이트식 열교환기에 도입하도록 구성하고 있다.
이 때문에, 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서 비등 증발에 의해 발생된 비등수 중 수증기가, 원형 파이프를 통해서 기액 분리탱크 내에 유입된 후 이 기액 분리탱크 내에서 다시 원형 파이프를 통해서 응축용 플레이트식 열교환기에 도입되기까지의 동안에 있어서의 흐름의 압력손실이 커지기 때문에, 이 큰 압력손실의 정도만큼, 원료수의 증발량, 즉, 담수의 제조량이 낮게 된다는 문제가 있다.
또한, 상기 기액 분리탱크가, 원통형인 것에 의해, 이것이 부착되는 스탠드 지지판으로부터 크게 돌출하게 되므로, 전체가 매우 대형화되고, 또한, 중량을 커진다는 문제도 있었다.
또한, 상기 선행기술의 플레이트식 조수장치의 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서는, 그 적층방향으로부터 바라봐서 일단 상부의 코너부에, 상기 가열용 플레이트식 열교환기로부터의 비등수(농축 원료수 및 수증기)의 출구가 위치하는 한편, 그 적층방향으로부터 바라봐서, 타단 하부의 코너부에, 상기 가열용 플레이트식 열교환기로의 원료수의 공급구멍이 위치한다는 구성으로 함으로써, 그 각 열교환 플레이트의 사이에 있어서의 유체통로 중 원료수가 유입되어 비등 증발되는 원료수 통로 내에 있어서는, 그 일단 하부에 있어서의 코너부 및 타단 상부의 코너부에, 상기 원료수의 흐름에 정체가 발생하는 것과 같이, 흐름이 불균일하게 되어 있기 때문에, 열교환 플레이트의 전체면을 열교환을 위해 유효하게 활용할 수 없고, 그 정도만큼 효율이 낮을 뿐만 아니라, 부분적인 스케일 발생의 원인이 된다는 문제도 있었다.
본 발명은, 이들 문제를 해소한 플레이트식 조수장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 하는 것이다.
본 발명의 제1의 국면은, 지지판에 있어서의 한쪽의 면측에, 원료수를 가열용 유체와의 열교환으로 비등 증발시키는 가열용 플레이트식 열교환기와, 수증기를 냉각용 유체와의 열교환으로 응축시키는 응축용 플레이트식 열교환기를, 지지판에 있어서의 다른쪽의 면측에, 원료수와 수증기를 분리하는 기액 분리탱크를 각각 배치하여 이루어지는 플레이트식 조수장치에 있어서, 상기 지지판에, 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 각 원료수 통로로부터의 비등수 출구통로에 연통하는 비등수 출구 포트와, 상기 응축용 플레이트식 열교환기에 있어서의 각 수증기 통로로의 수증기 입구통로에 연통하는 수증기 입구 포트를, 상기 지지판에 있어서의 다른쪽의 면에 개구하도록 형성하는 한편, 상기 기액 분리탱크를, 상기 지지판에 있어서의 다른쪽의 면에, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 상기 비등수 출구 포트 및 상기 응축용 플레이트식 열교환기에 있어서의 상기 수증기 입구 포트가 상기 기액 분리탱크 내에 직접 개구하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 것이다.
이렇게 구성하면, 가열용 플레이트식 열교환기에서 비등 증발된 비등수, 즉 수증기 및 농축 원료수를, 선행기술과 같이 파이프 배관을 경유하는 일없이, 기액 분리탱크 내에 직접적으로 도입할 수 있다. 또한, 이 기액 분리탱크 내에서 분리된 수증기를, 선행기술과 같이 파이프 배관을 경유하는 일없이, 응축용 플레이트식 열교환기에 직접적으로 도입할 수 있으므로, 상기 가열용 플레이트식 열교환기로부터 상기 기액 분리탱크 내를 거쳐 상기 응축용 플레이트식 열교환기에 이르기까지의 동안에 있어서의 수증기 흐름의 압력손실을 대폭적으로 낮게 할 수 있다. 따라서, 이 압력손실을 낮게 할 수 있는 정도만큼, 원료수의 증발량, 즉 담수의 제조량의 증대를 달성할 수 있다.
또한, 상기 기액 분리탱크는, 파이프 배관을 통하는 일없이, 지지판에 대해서 직접적으로 설치되어 있으므로, 상기 선행기술의 경우보다, 전체를 대폭적으로 소형·경량화할 수 있다.
본 발명의 제2의 국면은, 상기 제1의 국면에다가, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 비등수 출구통로 및 이것이 연통하는 비등수 출구 포트와, 상기 응축용 플레이트식 열교환기에 있어서의 수증기 입구통로 및 이것이 연통하는 수증기 입구 포트를, 서로 평행하게 또는 대략 평행하게 연장되는 긴 홈구멍의 형태로 하는 것을 특징으로 하는 것이다.
이렇게 구성하면, 우선 제1에, 상기 기액 분리탱크 내에 있어서, 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 비등수 출구 포트로부터 응축용 플레이트식 열교환기에 있어서의 수증기 입구 포트에 이르기까지의 거리가, 선행기술과 같이 원형으로 한 경우보다 매우 짧아진다. 제2에, 상기 기액 분리탱크 내에서의 상기 비등수 출구 포트로부터 상기 수증기 입구 포트로의 수증기의 흐름도, 선행기술과 같이 원형으로 한 경우보다 원활해짐과 아울러, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 각 원료수 통로 내, 및 상기 응축용 플레이트식 열교환기에 있어서의 각 수증기 통로 내에 있어서의 유체의 흐름이 원활해진다. 제3에, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 비등수 출구통로 및 이것이 연통하는 비등수 출구 포트와, 상기 응축용 플레이트식 열교환기에 있어서의 수증기 입구통로 및 이것이 연통하는 수증기 입구 포트에 있어서의 통로 단면적을, 선행기술과 같이 원형으로 한 경우보다 매우 크게 할 수 있다.
따라서, 이들 3개의 작용이 서로 어울려서, 수증기의 흐름의 압력손실을 한층 저감할 수 있기 때문에, 원료수의 증발량, 즉 담수의 제조량의 증대를 더욱 촉진할 수 있다.
본 발명의 제3의 국면은, 상기 제1 또는 제2의 국면에다가, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 비등수 출구통로 및 이것이 연통하는 비등수 출구 포트를, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 상단에 있어서의 대략 중앙의 부위에 위치시키는 한편, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 각 원료수 통로로의 원료수 입구통로를, 2개 이상으로 하여, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 하단에 있어서의 좌우 양측의 코너부에 위치하는 것을 특징으로 하는 것이다.
이렇게 구성하면, 가열용 플레이트식 열교환기가 소형일 경우에 있어서는, 원료수가 하측의 부분으로부터 상측에 있어서의 대략 중앙의 부분을 향해 비등 증발하면서 상승하게 된다. 그렇게 하면, 하측의 좌우 양측의 코너부 및 상측의 좌우 양측의 코너부에 있어서, 원료수의 흐름에 정체가 발생하는 것을 회피할 수 있기 때문에, 각 열교환 플레이트의 전체면을 열교환을 위해 유효하게 활용할 수 있고, 그 정도만큼 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 부분적인 스케일 발생을 억제할 수 있다.
본 발명의 제4의 국면은, 상기 제1 또는 제2의 국면에다가, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 비등수 출구통로를, 가로로 긴 홈구멍의 형태로 하여, 이 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 상단에 있어서의 대략 중앙의 부위에 위치시키는 한편, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 각 원료수 통로로의 원료수 입구통로가, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 하단의 부위에 위치하는 것을 특징으로 하는 것이다.
이렇게 구성하면, 상기 가열용 플레이트식 열교환기가 소형일 경우에 있어서는, 각 원료수 통로로부터 비등수 출구통로로의 비등수의 유입이 가로방향의 각 부분에서 행해지게 되기 때문에, 하측의 좌우 양측의 코너부 및 상측의 좌우 양측의 코너부에 있어서, 원료수의 흐름에 정체가 발생하는 것을 확실히 적게 할 수 있다.
본 발명의 제5의 국면은, 상기 제1~제4 중 어느 하나의 국면에 있어서, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 열교환 플레이트와, 상기 응축용 플레이트식 열교환기에 있어서의 열교환 플레이트를, 일체의 열교환 플레이트로 구성한 것을 특징으로 하는 것이다.
이렇게 구성하면, 상기 가열용 플레이트식 열교환기와, 응축용 플레이트식 열교환기가 일체적인 구조로 되기 때문에, 더 나은 소형·경량화를 도모할 수 있음과 아울러, 각 열교환 플레이트의 프레스 가공을 일거에 간단하게 할 수 있다. 따라서, 제조 비용의 저감을 달성할 수 있다.
도 1은 제 1 실시형태를 나타내는 정면도이다.
도 2는 도 1의 II-II선으로 바라본 단면도이다.
도 3은 도 1의 III―III선으로 바라본 단면도이다.
도 4는 도 1의 IV-IV선으로 바라본 단면도이다.
도 5는 제 2 실시형태를 나타내는 종단 정면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 대해서 설명한다.
도 1~도 4는 제 1 실시형태를 나타낸다. 이 도면에 있어서, 부호 1은, 지면 등으로부터 스탠드 식으로 세워 설치한 지지판을 나타내고, 이 지지판(1)에 있어서의 한쪽의 측면(1a)에는, 그 하부에 가열용 플레이트식 열교환기(2)가, 그 상부에 응축용 플레이트식 열교환기(3)가 각각 설치되어 있는 한편, 상기 지지판(1)에 있 어서의 다른쪽의 측면(1b)에는, 기액 분리탱크(4)가 설치되어 있다.
상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)는, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 상기 지지판(1)에 있어서의 한쪽의 측면(1a)에, 종래부터 잘 알려져 있는 바와 같이, 가로방향으로 긴 직사각형으로 된 얇은 금속판제의 열교환 플레이트(2a) 복수장과 밀봉체(2b) 복수장을 교대로 적층하고, 이 적층체를 그 일단면에 배치한 면판(2c)을 복수개의 볼트(2d)로 상기 지지판(1)에 체결함으로써, 상기 각 열교환 플레이트(2a)의 사이에, 원료수 통로(2e) 복수개와, 가열 유체 통로(2f) 복수개를 교대로 형성한다는 구성이다.
또한, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)의 내부에는, 상기 각 원료수 통로(2e)에 연통하는 2개 이상의 원료수 입구통로(2g)가 그 적층방향으로부터 바라봐서 하측의 좌우 양 코너부의 부분에, 상기 원료수 통로(2e)에 연통하는 비등수 출구통로(2h)가 그 적층방향으로부터 바라봐서 상측의 대략 중앙의 부분에 각각 적층방향으로 연장되도록 형성되어 있다.
또한, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)의 내부에는, 상기 각 가열 유체 통로(2f)에 연통하는 1개 이상의 가열 유체 입구통로(2i)가, 그 적층방향으로부터 바라봐서 일단부측의 부위에, 상기 각 가열 유체 통로(2f)에 연통하는 1개 이상의 가열 유체 출구통로(2j)가, 그 적층방향으로부터 바라봐서 타단부측의 부위에 각각 적층방향으로 연장되도록 형성되어 있다.
한편, 상기 응축용 플레이트식 열교환기(3)는, 도 2 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 상기 지지판(1)에 있어서의 한쪽의 측면(1a)에, 종래부터 잘 알려져 있는 바와 같이, 가로방향으로 긴 직사각형으로 된 얇은 금속판제의 열교환 플레이트(3a) 복수장과 밀봉체(3b) 복수장을 교대로 적층하고, 이 적층체를 그 일단면에 배치한 면판(3c)을 복수개의 볼트(3d)로 상기 지지판(1)에 체결함으로써, 상기 각 열교환 플레이트(3a)의 사이에, 수증기 통로(3e) 복수개와, 냉각 유체통로(3f) 복수개를 교대로 형성한다는 구성이다.
또한, 상기 응축용 플레이트식 열교환기(3)의 내부에는, 상기 각 수증기 통로(3e)에 연통하는 1개의 수증기 입구통로(3g)가 그 적층방향으로부터 바라봐서 상측의 대략 중앙의 부분에, 상기 수증기 통로(3e)에 연통하는 2개 이상의 응축수 출구통로(3h)가 그 적층방향으로부터 바라봐서 하측의 좌우 양 코너부의 부분에 각각 적층방향으로 연장되도록 형성되어 있다.
또한, 상기 응축용 플레이트식 열교환기(3)의 내부에는, 상기 각 냉각 유체통로(3f)에 연통하는 1개 이상의 냉각 유체 입구통로(3i)가 그 적층방향으로부터 바라봐서 일단부측의 부분에, 상기 각 냉각 유체통로(3f)에 연통하는 1개 이상의 냉각 유체 출구통로(3j)가 그 적층방향으로부터 바라봐서 타단부측의 부분에 각각 적층방향으로 연장되도록 형성되어 있다.
그리고, 상기 지지판(1)에는, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 각 원료수 입구통로(2g)에 연통하는 원료수 입구 포트(5), 비등수 출구통로(2h)에 연통하는 비등수 출구 포트(6), 가열 유체 입구통로(2i)에 연통하는 가열 유체 입구 포트(7) 및 가열 유체 출구통로(2j)에 연통하는 가열 유체 입구 포트(8)를, 이들 각 포트(5~8)가 지지판(1)에 있어서의 다른쪽의 측면(1b)에 개구하도록 설치 한다.
또한, 상기 지지판(1)에는, 상기 응축용 플레이트식 열교환기(3)에 있어서의 수증기 입구통로(3g)에 연통하는 수증기 입구 포트(9), 각 응축수 출구통로(3h)에 연통하는 응축수 출구 포트(10), 냉각 유체 입구통로(3i)에 연통하는 냉각 유체 입구 포트(11) 및 냉각 유체 출구통로(3j)에 연통하는 냉각 유체 출구 포트(12)를, 이들 각 포트(9~12)가 지지판(1)에 있어서의 다른쪽의 측면(1b)에 개구하도록 설치한다.
이 경우에 있어서, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 비등수 출구통로(2h) 및 비등수 출구 포트(6)와, 상기 응축용 플레이트식 열교환기(3)에 있어서의 수증기 입구통로(3g) 및 수증기 입구 포트(9)를, 각각 가로방향으로 긴 홈구멍의 형태로 함과 아울러, 상기 비등수 출구통로(2h) 및 비등수 출구 포트(6)에 있어서의 긴 홈구멍과, 상기 수증기 입구통로(3g) 및 수증기 입구 포트(9)에 있어서의 긴 홈구멍을, 이들이 서로 평행하게 또는 대략 평행하게 되도록 구성한다.
그리고, 상기 지지판(1)에 있어서의 다른쪽의 측면(1b)에, 상기 기액 분리탱크(4)를 설치함에 있어서는, 이 기액 분리탱크(4)에 1개의 측면을 개방하여, 이 개방한 측면이 상기 지지판(1)에 있어서의 다른쪽의 측면(1b)에 밀착하고, 상기 비등수 출구 포트(6) 및 상기 수증기 입구 포트(9) 양쪽이 기액 분리탱크(4) 내에 직접적으로 개구하도록, 플랜지 접합으로 설치한다.
기액 분리탱크(4)의 바닥부에는 농축 원료수의 출구(13)가 형성되어 있다. 기액 분리탱크(4)의 내부 중 상기 비등수 출구 포트(6)와 상기 수증기 입구 포트 (9) 사이의 부분에는, 수증기 중의 물방울을 포집하기 위한 물방울 제거기(14)가 설치되어 있다.
이 구성에 있어서, 원료수는 원료수 입구 포트(5) 및 원료수 입구통로(2g)로부터 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 각 원료수 통로(2e) 내에 유입되고, 여기서, 이웃하는 가열 유체 통로(2f) 내를 흐르는 가열 유체와의 열교환에 의해 가열됨으로써 비등 증발된다.
이 비등 증발에 의해 발생한 비등수, 즉 수증기 및 농축 원료수는, 비등수 출구통로(2h) 및 비등수 출구 포트(6)를 통해서 기액 분리탱크(4) 내에 도입되고, 여기서, 수증기와 농축 원료수로 분리되고, 분리된 농축 원료수는 출구(13)로부터 배출되는 한편, 분리된 수증기는, 응축용 플레이트식 열교환기(3)에 있어서의 각 수증기 통로(3e) 내에, 수증기 입구 포트(9) 및 수증기 입구통로(3g)를 통해서 유입되고, 여기서, 이웃하는 냉각 유체통로(3f) 내를 흐르는 냉각 유체와의 열교환에 의해 냉각됨으로써 응축수가 되어, 응축수 출구 포트(10)로부터 기기 밖으로 취출된다.
이 경우에 있어서, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 비등수 출구 포트(6) 및 상기 응축용 플레이트식 열교환기(3)에 있어서의 수증기 입구 포트(9)는, 기액 분리탱크(4) 내에 직접적으로 개구하고 있음으로써, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)로부터 상기 기액 분리탱크(4) 내를 경유하여 상기 응축용 플레이트식 열교환기(3)에 이르기까지의 동안에 있어서의 수증기 흐름의 압력손실이 대폭적으로 낮아진다.
또한, 이 수증기 흐름의 압력손실은, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 비등수 출구통로(2h) 및 비등수 출구 포트(6)와, 상기 응축용 플레이트식 열교환기(3)에 있어서의 수증기 입구통로(3g) 및 수증기 입구 포트(9)를, 서로 평행하게 또는 대략 평행하게 연장되는 긴 홈구멍의 형태로 한 것에 의해, 그 사이의 거리가 짧게 됨과 아울러 수증기의 흐름이 원활해지기 때문에, 상기 수증기 흐름의 압력손실을 더한층 저감할 수 있다.
또한, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서는, 그 비등수 출구통로(2h) 및 비등수 출구 포트(6)를, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 상단에 있어서의 대략 중앙의 부위에 위치시키는 한편, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 2개의 원료수 입구통로(2g) 및 원료수 입구 포트(5)가, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 하단에 있어서의 좌우 양측의 코너부에 위치하고 있음으로써, 원료수는, 하측의 좌우 양 코너부의 부분으로부터 상측에 있어서의 대략 중앙에 부분을 향해 비등 증발되면서 상승하게 되므로, 하측의 좌우 양측의 코너부 및 상측의 좌우 양측의 코너부에, 원료수의 흐름에 정체가 발생하는 것을 회피할 수 있다.
또한, 이 경우에 있어서, 상기 원료수 입구통로(2g) 및 원료수 입구 포트(5)를 3개 이상의 복수개 설치하고, 그 중 2개 이상이, 하측에 있어서의 좌우 양측의 코너부에 위치한다는 구성으로 하여도 된다.
또한, 가열용 플레이트식 열교환기(2)가 비교적 소형일 때에는, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 비등수 출구통로(2h)를, 가로로 긴 홈구멍의 형태로 하여, 이 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 상단에 있어서의 대략 중앙의 부위에 위치시키는 한편, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 각 원료수 통로(2e)로의 원료수 입구통로(2g)가, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 하단의 부위에 위치하면, 각 원료수 통로(2e)로부터 비등수 출구통로(2h)로의 비등수의 유입이 가로방향의 각 부분에서 행해지게 되므로, 하측의 좌우 양측의 코너부 및 상측의 좌우 양측의 코너부에 있어서, 원료수의 흐름에 정체가 발생하는 것을 확실하게 적게 할 수 있다.
다음에, 도 5는, 제 2 실시형태를 나타낸다.
상기 제 2 실시형태는, 상기 제 1 실시형태에 있어서, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)에 있어서의 각 열교환 플레이트(2a)와, 상기 응축용 플레이트식 열교환기(3)에 있어서의 각 열교환 플레이트(2a)를 일체화함으로써, 1장의 열교환 플레이트로 구성한 경우이다. 그 밖의 구성은 상기 제 1 실시형태와 같다.
이 제 2 실시형태에 의하면, 상기 가열용 플레이트식 열교환기(2)와, 상기 응축용 플레이트식 열교환기(3)가 일체적인 구조로 되기 때문에, 더 나은 소형·경량화를 도모할 수 있다.

Claims (5)

  1. 지지판에 있어서의 표리 양면 중 한쪽의 면에, 원료수를 가열용 유체와의 열교환으로 비등 증발시키는 가열용 플레이트식 열교환기, 및 수증기를 냉각용 유체와의 열교환으로 응축시키는 응축용 플레이트식 열교환기를, 나란히 설치하는 한편, 상기 지지판에 있어서의 표리 양면 중 다른쪽의 면측에 원료수와 수증기를 분리하는 기액 분리탱크를 배치하여 이루어지는 플레이트식 조수장치에 있어서,
    상기 지지판에는, 상기 지지판에 있어서의 한쪽의 면에 설치된 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 각 원료수 통로로부터의 비등수 출구통로에 연통하는 비등수 출구 포트와, 동일하게 상기 지지판에 있어서의 한쪽의 면에 설치된 상기 응축용 플레이트식 열교환기에 있어서의 각 수증기 통로로의 수증기 입구통로에 연통하는 수증기 입구 포트를, 상기 지지판에 있어서의 다른쪽의 면에 개구하도록 형성하는 한편,
    상기 기액 분리탱크를 그 중 상기 지지판 측의 부분을 개방하는 구성으로 하고,
    상기 기액 분리탱크를, 상기 지지판에 있어서의 다른쪽의 면에, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 상기 비등수 출구 포트 및 상기 응축용 플레이트식 열교환기에 있어서의 상기 수증기 입구 포트가 상기 개방한 부분에 있어서 기액 분리탱크 내에 직접 개구하고, 또, 상기 개방한 부분을 상기 지지판에서 폐색하도록 플랜지 접합으로 설치하고,
    상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 비등수 출구통로 및 이것이 연통하는 비등수 출구 포트와, 상기 응축용 플레이트식 열교환기에 있어서의 수증기 입구통로 및 이것이 연통하는 수증기 입구 포트를, 서로 평행하게 연장되는 긴 홈구멍의 형태로 하는 것을 특징으로 하는 플레이트식 조수장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기액 분리탱크에 있어서의 내부 중 상기 비등수 출구 포트 및 상기 수증기 입구 포트와의 사이의 부분에, 상기 비등수 출구 포트로부터 상기 수증기 입구 포트에 걸쳐 수증기 중의 물방울을 포집하기 위한 물방울 제거기를 설치하는 것을 특징으로 하는 플레이트식 조수장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 비등수 출구통로 및 이것이 연통하는 비등수 출구 포트를, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 상단에 있어서의 중앙의 부위에 위치시키는 한편, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 각 원료수 통로로의 원료수 입구통로를, 2개 이상으로 하여, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 하단에 있어서의 좌우 양측의 코너부에 위치시키는 것을 특징으로 하는 플레이트식 조수장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 비등수 출구통로를, 가로로 긴 홈구멍의 형태로 하여, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 상단에 있어서의 중앙의 부위에 위치시키는 한편, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 각 원료수 통로로의 원료수 입구통로를, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 적층방향으로부터 바라봐서 하단의 부위에 위치시키는 것을 특징으로 하는 플레이트식 조수장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가열용 플레이트식 열교환기에 있어서의 열교환 플레이트와, 상기 응축용 플레이트식 열교환기에 있어서의 열교환 플레이트를, 일체의 열교환 플레이트로 구성한 것을 특징으로 하는 플레이트식 조수장치.
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