KR101098488B1

KR101098488B1 - 진공 절연 스위치 기어

Info

Publication number: KR101098488B1
Application number: KR1020100014139A
Authority: KR
Inventors: 게이이치 다카하시; 겐지 츠치야; 아키오 나카자와; 히사오 가와카미
Original assignee: 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2010-02-17
Publication date: 2011-12-26
Also published as: JP4781446B2; CN101847540A; EP2234137B1; TWI371772B; JP2010232051A; KR20100108197A; EP2234137A2; EP2234137A3; CN101847540B; TW201041004A; US8110771B2; US20100243611A1

Abstract

본 발명은 적절하게 시공된 응력 완화층을 가지는 신뢰성이 높은 진공 절연 스위치 기어를 제공한다.
이를 위하여 본 발명에서는 진공용기를 구비하는 진공 2점 오프 3위치형의 개폐기(8), 진공 투입 용기 부착의 접지 개폐기(9)를, 에폭시 수지(E)에 의하여 일체적으로 몰드하여 이루어지는 진공 절연 스위치 기어에 있어서, 상기 개폐기 및 접지 개폐기의 진공용기(80, 90)를 구성하는 각 절연통(8A, 9A)의 상단 모서리부에 도포한 제 1 실리콘 고무층(16a)과, 상기 제 1 실리콘 고무층(16a)의 바깥면에 감은 자기 융착성 절연 테이프층과, 상기 자기 융착성 절연 테이프층 및 상기 각 절연통의 바깥 둘레에 도포한 제 2 실리콘 고무층(16b)과, 상기 제 1 실리콘 고무층, 상기 자기 융착성 절연 테이프층, 제 2 실리콘 고무층(16b)을 덮도록 상기 각 진공용기(80, 90)를 일체적으로 몰드하는 에폭시 수지부(E)를 구비한다.

Description

진공 절연 스위치 기어 {VACUUM INSULATED SWITCH GEAR}

본 발명은, 소형 경량화되어 성능, 신뢰성이 높은 진공 절연 스위치 기어에 관한 것이다.

최근의 수변전(受變電)설비에서는, 사용자의 요구가 다양화되고 있다. 예를 들면, 그 사용 목적에 따라, 부하의 종류, 운전 조건이 다르기 때문에, 요구되는 안전성, 신뢰성, 운전 보전 및 장래의 부하의 증가를 고려하여 배전계통을 계획하나, 이 배전계통 계획에 있어서, 수변전설비를 구성하는 차단기, 단로기, 접지 개폐기 등의 제어 및 수변전설비의 전압, 전류, 전력 등의 감시 계측에 관해서도, 배려해야 한다.

이 경우, 차단기, 단로기, 접지 개폐기 등의 기기와, 그 제어기기 및 감시 계측기기의 설치공간을 어떻게 작게 하여, 그 설치를 위한 투자를 억제할 수 있을지가 하나의 과제가 되어 있다. 이 과제를 해결하기 위하여, 차단 단로 기능을 가지는 진공 2점 오프 3위치형의 개폐기를 구비한 진공 절연 스위치 기어가 제안되어 있다.

이 진공 절연 스위치 기어에서는, 진공 2점 오프 3위치형의 개폐기, 진공 투입 용기 부착의 접지 개폐기를, 각각 세라믹재나 금속재로 형성된 진공용기에 수납하고, 이들 진공용기와 도체 등을, 절연 외피가 되는 에폭시 수지에 의하여 일체적으로 몰드함으로써, 개폐기부의 유닛화와 소형 경량화가 도모되고 있다.

한편, 이와 같은 개폐기부에서는, 에폭시 수지와 세라믹재의 열팽창 계수에 큰 차이가 있기 때문에, 온도 변화에 따라 생기는 열응력에 의하여 에폭시 수지 주형부의 박리나 크랙의 발생이 상정된다. 에폭시 수지에 크랙이 발생하면, 절연 성능이 저하되고, 코로나 방전이 발생하는 등의 불량이 발생하며, 진공 절연 스위치 기어의 신뢰성을 현저하게 저하시킨다. 이 때문에, 열응력에 의하여 크랙이 발생하기 쉬운 진공용기의 소요부와 에폭시 수지 주형부의 간극에, 열응력의 완화를 목적으로 하여, 실리콘 고무 등의 가소성 수지를 도포하여 응력 완화층을 설치하는 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

[특허문헌 1]

일본국 특개2002-358861호 공보

상기한 바와 같이 열응력에 의하여 에폭시 수지부의 크랙이 발생하기 쉬운 부분에 응력 완화층을 실시하는 경우에, 응력 완화층의 최적의 두께의 관리와, 응력 완화층의 안쪽에 공극을 없애는 것이 중요하다. 응력 완화층의 부적절한 두께는, 에폭시 수지의 크랙, 계면 박리의 발생의 원인이 되고, 내부 공극의 존재는, 코로나 방전의 발생의 원인이 되기 때문이다.

상기한 진공 절연 스위치 기어에서의 진공 2점 오프 3위치형의 개폐기 및 진공 투입 용기 부착의 접지 개폐기는, 각 접점을 진공용기의 절연통으로 덮는 구성이기 때문에, 이 절연통의 상단의 모서리부가 에지부가 된다. 이 에지부가, 상기한 열응력을 부여하는 부위(진공용기의 소요부)가 되기 때문에, 이 부위에 응력 완화층을 설치할 필요가 있다.

예를 들면, 실리콘 고무 등의 가소성 수지를 도포하여 응력 완화층을 설치하는 경우, 에지부의 위에 적절한 두께가 될 때까지, 코로나 방전의 원인이 되는 기포를 말려들게 하지 않도록 세심한 주의를 기울여 덧칠을 할 필요가 있다. 그러나, 실리콘 고무는 액체 상태로 점성이 있는 고무이기 때문에, 그 도포면 두께의 관리가 어렵다.

한편, 예를 들면 자기 융착성 절연 테이프를 권회하여 응력 완화층을 설치하는 경우, 상기한 도포작업에 비하여 두께의 관리는 가능해지나, 에지부의 모서리 등을 권회하는 경우에는, 테이프 접착면과 에지부의 사이의 공극의 발생을 피할 수 없다는 문제가 있었다.

본 발명은, 상기의 사항에 의거하여 이루어진 것으로, 적절하게 시공된 응력 완화층을 가지는 신뢰성이 높은 진공 절연 스위치 기어를 제공하는 것을 목적으로 한다.

(1) 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 가동접점과, 고정접점과, 상기 가동접점과 고정접점을 덮는 절연통과 상기 절연통의 하부를 폐쇄하는 하부 덮개와 상기 절연통의 상부 및 상기 가동접점의 조작 로드 측을 폐쇄하는 상부 덮개로 이루어지는 진공용기를 구비하는 진공 2점 오프 3위치형의 개폐기, 진공 투입 용기 부착의 접지 개폐기를, 에폭시 수지에 의하여 일체적으로 몰드하여 이루어지는 진공 절연 스위치 기어에 있어서, 상기 개폐기 및 접지 개폐기의 진공용기를 구성하는 각 절연통의 상단 모서리부에 도포한 제 1 실리콘 고무층과, 상기 제 1 실리콘 고무층의 바깥면에 감은 자기(自己) 융착성 절연 테이프층과, 상기 자기 융착성 절연 테이프층 및 상기 각 절연통의 바깥 둘레에 도포한 제 2 실리콘 고무층과, 상기 제 1 및 제 2 실리콘 고무층에 대한 진공 탈포 처리 후의 상기 각 절연통의 하단 모서리부에 대응하는 위치에 설치한 링 형상의 전계 완화용 실드와, 상기 제 1 실리콘 고무층, 상기 자기 융착성 절연 테이프층, 제 2 실리콘 고무층 및 상기 링 형상의 전계 완화용 실드를 덮도록 상기 각 진공용기를 일체적으로 몰드하는 에폭시 수지부를 구비한 것으로 한다.

(2) 상기 (1)에서, 바람직하게는, 상기 제 1 실리콘 고무층은, 진공 탈포 처리 후에 열경화 처리되는 것으로 한다.

(3) 상기 (1)에서, 바람직하게는, 상기 제 2 실리콘 고무층은, 진공 탈포 처리 후에 열경화 처리되는 것으로 한다.

(4) 상기 (1)에서, 바람직하게는, 상기 절연통의 중간부에 설치되는 전극 실드부에, 상기 제 1 실리콘 고무층과 상기 자기 융착성 절연 테이프층을 더 설치한 것으로 한다.

본 발명에 의하면, 몰드부를 구성하는 에폭시 수지에 대한 열응력의 완화가 도모되기 때문에, 몰드 일체형 진공용기의 내(耐)크랙 성능과 내전압 성능을 향상시킬 수 있다. 이 결과, 진공 절연 스위치 기어의 신뢰성이 향상됨과 동시에, 장기 사용에도 견딜 수 있는 진공 절연 스위치 기어를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 피더반으로서 적용한 일 실시형태를 일부 단면으로 나타내는 측면도,
도 2는 도 1에 나타내는 본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 피더반으로서 적용한 일 실시형태를 일부 단면으로 나타내는 사시도,
도 3은 도 1에 나타내는 본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 피더반으로서 적용한 일 실시형태의 전기 회로도,
도 4는 도 1에 나타내는 본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 구성하는 개폐기 부분의 종단면도,
도 5는 본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 구성하는 개폐기부(100)의 내부 구성을 나타내는 정면도,
도 6은 도 5에 나타내는 개폐기부(100)를 구성하는 진공용기의 정면도로서, 6(a)는 개폐기용 진공용기의 평면도, 6(b)는 접지 개폐기용 진공용기의 평면도,
도 7은 도 6에 나타내는 개폐기부(100)를 구성하는 진공용기의 C부를 확대하여 나타내는 종단면도,
도 8은 도 7에 나타내는 개폐기부(100)를 구성하는 진공용기의 D부를 확대하여 나타내는 종단면도이다.

이하, 본 발명의 진공 절연 스위치 기어의 일 실시형태를 도면을 이용하여 설명한다.

도 1은, 본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 피더반(盤)으로서 적용한 일 실시형태를 나타내는 측면도, 도 2는, 도 1에 나타내는 본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 피더반으로서 적용한 일 실시형태를 일부 단면으로 나타내는 사시도, 도 3은, 도 1에 나타내는 본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 피더반으로서 적용한 일 실시형태의 전기 회로도, 도 4는, 도 1에 나타내는 본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 구성하는 개폐기 부분의 종단면도이다. 도 1 및 도 2에서, 진공 절연 스위치 기어의 박스체(1)는, 그 내부를 위에서부터 각각 구획된 제어구획부(2), 고압 스위치 구획부(3) 및 모선/케이블 구획부(4)를 구비하고 있다.

모선/케이블 구획부(4) 내에는, 모선(5), 라인측 케이블이 접속되는 케이블 헤드(6), 부싱 CT(7) 등이 배치되어 있다. 또, 고압 스위치 구획부(3) 내에는, 진공 2점 오프 3위치형의 개폐기[진공 2점 오프 3위치형 차단 단로기(BDS)](8), 진공 투입 용기 부착의 접지 개폐기(ES)(9), 전압검출기(VD)(10) 및 조작장치(11)가 배치되어 있다.

모선(5)은, 가스 리스화된 고체 절연 모선으로서, 그 취급성과 안전성을 확보하고 있다. 또, 전압 검출기(10)는, 진공용기 내의 진공도 열화로 발생하는 코로나도 검출하여, 보수 점검성을 향상시키는 것이다.

본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 피더반으로서 적용한 일 실시형태의 전기 회로를 도 3에 나타낸다.

다음에, 상기한 고압 스위치 구획부(3) 내에 배치된 진공 2점 오프 3위치형의 개폐기(BDS)(8), 진공 투입 용기 부착의 접지 개폐기(ES)(9), 전압검출기(VD)(10)는, 도 1에 나타내는 바와 같이 에폭시 수지에 의하여 일체적으로 몰드되어 있다. 이것에 의하여, 개폐기부가 유닛화되고 소형 경량화가 도모되고 있다. 이 유닛화된 개폐기부(100)는, 상분리 구조이고, 또한 그 상간(相間)에 차폐층을 배치하여, 상간의 단락 사고의 발생이 억제되고 있다. 또 몰드의 외표면은, 도포된 도전 도료에 의하여 접지되어, 접촉의 안전성이 확보되고 있다.

개폐기부(100)의 상세한 구성을 도 1 및 도 4를 이용하여 더 설명하면, 진공 2점 오프 3위치형의 개폐기(BDS)(8)는, 가동접점(82)과 고정접점(81)을 덮는 2개의 절연통(8A)과, 이들 절연통의 하부를 폐쇄하는 하부 덮개(8B)와, 2개의 절연통의 상부 및 가동접점(82)의 조작 로드 측을 폐쇄하는 스테인리스제의 상부 덮개(8C)로 이루어지는 진공용기(80)를 구비하고 있다. 절연통(8A, 8A) 내에 각각 수납된 2개의 고정접점(81)과, 그들 가동접점(82)에 의하여, 2점 오프를 구성하고 있다. 또, 절연통(8A, 8A) 내에는 각각의 가동접점(82), 고정접점(81)을 덮도록 통형의 전극 실드(83)가 각각 설치되어 있다.

도 1의 왼쪽에서의 한쪽의 고정접점(81)은, 도체(101)를 개재하여 모선(5)에 접속하고 있다. 또, 도 1의 오른쪽에서의 한쪽의 고정접점(81)은, 도체(102)를 개재하여 케이블 헤드(6)에 접속하고 있다.

한쪽의 가동접점(82)과 다른쪽의 가동접점(82)은, 스테인리스 등의 고온으로 어닐링(燒鈍)되어 있지 않은 금속으로 보강된 가동도체(85)로 연결되어 있다. 이 가동도체(85)에는, 진공 절연 조작 로드(86)가 연결되어 있다. 이 진공 절연 조작 로드(86)는, 금속 벨로즈(87)를 개재하여, 진공용기(80) 밖으로 도출되고, 기중(氣中) 절연 조작 로드(88)에 연결되어 있다. 이 기중 절연 조작 로드(88)는, 조작장치(11)에 의하여 조작되는 조작 로드(111)에 연결되어 있다.

한쪽의 가동접점(82)과 다른쪽의 가동접점(82)은, 조작 로드(111)에 의하여 도 4에 나타내는 바와 같이 통전하기 위한 폐쇄 위치(Y1), 전류를 차단하기 위한 개방 위치(Y2) 및 낙뢰 등의 서지전압에 대하여 점검 작업자의 안전을 확보하기 위한 단로 위치(Y3)의 3위치에 정지한다.

상기한 2개의 가동접점(82)은, 도 4에 나타내는 바와 같이, 각각 개방 위치(Y2)에서 차단 갭(g2)을, 또, 단로위치(Y3)에서 단로 갭(g3)을 확보하고 있다. 이 단로 갭(g3)은, 차단 갭(g2)의 대략 2배에 해당하는 극간 거리를 가지도록 설정하고 있다. 이와 같이, 단로시에 있어서의 단로 갭(g3)을, 차단 갭(g2)의 대략 2배로 설정하고, 복수개(이 예에서는 2개) 가짐으로써, 다단형식의 절연을 가능하게 하고 있다.

다음에, 진공 투입 용기 부착의 접지 개폐기(ES)(9)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 가동접점(92)과 도체(102)에 접속한 고정접점(91)을 덮는 절연통(9A)과, 이 절연통(9A)의 하부를 폐쇄하는 하부 덮개(9B)와, 절연통의 상부 및 가동접점(92)의 조작 로드 측을 폐쇄하는 스테인리스제의 상부 덮개(9C)로 이루어지는 진공용기(90)를 구비하고 있다. 가동접점(92)에는, 진공 절연 조작 로드(94)가 연결되어 있다. 이 진공 절연 조작 로드(94)는, 금속 벨로즈(95)를 개재하여, 진공용기(90) 밖으로 도출되고, 접지 개폐기용 절연 조작 로드(112)에 연결되어 있다.

다음에, 본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 구성하는 유닛화된 개폐기부(100)의 몰드화의 순서를 도 5 내지 도 8을 이용하여 설명한다. 도 5는, 본 발명의 진공 절연 스위치 기어를 구성하는 개폐기부(100)의 내부 구성을 나타내는 정면도, 도 6은, 도 5의 개폐기부(100)를 구성하는 진공용기의 정면도로서, 6(a)는 개폐기용 진공용기의 평면도, 6(b)는 접지 개폐기용 진공용기의 평면도, 도 7은, 도 6에 나타내는 개폐기부(100)를 구성하는 진공용기의 C부를 확대하여 나타내는 종단면도, 도 8은, 도 7에 나타내는 개폐기부(100)를 구성하는 진공용기의 D부를 확대하여 나타내는 종단면도이다. 도 5 내지 도 8에서, 도 1 내지 도 4에 나타내는 부호와 동일 부호인 것은 동일 부분이기 때문에, 그 상세한 설명은 생략한다.

도 5에서, 파선부는, 개폐기부(100)의 내부에 있어서의 각 구성 부품의 외형을 나타내고 있다. 실선부는, 개폐기부(100)의 외형을 나타내고, 각 구성품의 바깥 둘레의 대략을 에폭시 수지부(E)로 덮고 있다. 또한, 12는, 불평등 전계를 완화하는 알루미늄제 링체의 전계 완화 실드를 나타내고, 각각의 링체 중심을 각 절연통(8A, 9A)의 하단이 삽통(揷通)하도록 에폭시 수지부(E) 내에 설치되어 있다.

도 6(a)에 나타내는 바와 같이 진공용기(80)를 구성하는 절연통(8A)의 상단 모서리부(A부)는, 세라믹 부재에 의한 에지부가 형성되어 있다. 상기한 바와 같이, 이 에지부가, 에폭시 수지부에 열응력을 부여하는 부위가 되기 때문에, 이 부위에 응력 완화층을 설치할 필요가 있다. 도 6(b)에 나타내는 바와 같이 진공용기(90)를 구성하는 절연통(9A)의 상단 모서리부(B부)에도 동일하게 응력 완화층을 설치할 필요가 있다.

도 7은, 도 6에 나타내는 절연통(8A)의 C부를 확대한 종단면도로서, 13은 절연통(8A)의 세라믹재부, 14는 절연통(8A)과 상부 덮개(8C)를 접합하는 구리제의 플랜지부를 나타낸다. 세라믹제의 절연통(8A)의 상부와 스테인리스제의 상부 덮개(8C)의 접속은, 절연통의 세라믹재부(13)에 한쪽 끝이 납땜된 고리형상의 구리제 플랜지부(14)의 다른쪽 끝을 상부 덮개(8C)에 납땜 접속하는 구성이기 때문에, 절연통의 세라믹재부(13) 상단 외측부에 에지부가 형성된다. 이 에지부에는 응력 완화층(P)이 설치되어 있다.

도 8은, 도 7에 나타내는 외통(外筒)의 모서리의 에지부인 D부를 확대한 일부 종단면도로서, 응력 완화층(P)은, 외통의 모서리의 에지부에 도포된 제 1 실리콘 고무층(16a)으로서의 실리콘 고무층의 위에, 자기 융착성 절연 테이프(15)의 권회에 의한 자기 융착성 절연 테이프층이 형성되고, 또한 그 위에 제 2 실리콘 고무층(16b)으로서의 실리콘 고무를 도포함으로써 형성되어 있다.

다음에, 구체적인 순서를 설명한다.

(1) 진공용기(80, 90)의 절연통(8A, 9A)의 상단부(도 6의 A부, B부)에 제 1 실리콘 고무층(16a)으로서 실리콘 고무를 도포한다. 구체적으로는, 도 8에 나타내는 바와 같이, 예를 들면, 실리콘 고무 입자를 함유하는 가소성 수지(16)를 대략 0.1mm의 두께가 되도록 솔 등으로 도포한다. 이때, 기포 등이 포함되지 않도록 주의해서 행한다.

(2) 도 6의 A부, B부의 모서리부에 자기 융착성 절연 테이프(15)을 2∼3바퀴 권회하고, 자기 융착성 절연 테이프층으로 한다. 구체적으로는, 도 8에 나타내는 바와 같이, 예를 들면, 자기 융착성 절연부재인 부틸 고무를 주성분으로 한 테이프(15)을 사용하고, 상기 (1)의 실리콘 고무의 도포층의 위에 인장력을 가하면서, 2∼3바퀴 권회한다. 이 결과, 실리콘 고무의 도포층이, 자기 융착성 절연 테이프(15)과 절연통의 모서리의 간극에 생기는 공극을 메우게 됨과 동시에, 자기 융착성 절연 테이프(15)가, 실리콘 고무의 도포층을 절연통의 외표면을 향하여 밀어넣는다. 따라서, 예를 들면 실리콘 고무의 도포층에 기포가 생겼다고 해도, 이 공정에서 도포층의 바깥쪽으로 밀어낼 수 있다. 이 자기 융착성 절연 테이프(15)의 권회에 의하여 형성되는 층의 두께는, 대략 0.3mm로 관리할 수 있다.

(3) 진공용기(80, 90) 전체에 제 2 실리콘 고무층(16b)으로서 실리콘 고무를 도포하고, 그 후, 진공 탈포를 행한다. 구체적으로는, 진공용기(80, 90) 전체에 실리콘 고무를 도포한다. 이때, (2)에서 형성한 층 이외의 부분의 두께는 대략 0.1mm가 되도록 도포한다. 이 공정에 있어서의 실리콘 고무 도포의 목적은, 에폭시 수지와 진공용기(80, 90)의 접착성을 좋게 하기 위해서이다. 이후, 실리콘 고무가 도포된 진공용기(80, 90)를 진공펌프가 접속된 진공 탱크에 수납하고, 대략 10분 이상 진공 상태에 둠으로써, 실리콘 고무의 도포층의 탈포를 행한다.

(4) 실리콘 고무를 열경화시킨다. 구체적으로는, 예를 들면, 상기 (3)의 공정이 완료된 진공용기(80, 90)를 항온조에 수납하고, 약 4시간 160℃의 열을 가한다. 이것에 의하여, 실리콘 고무의 도포층을 경화시킨다. 가열 후의 진공용기(80, 90)는 자연 냉각시킨다.

(5) 진공용기(80, 90)나 기타 구성물을 금형 프레임에 배치하고, 에폭시 수지를 주형한다. 구체적으로는, 예를 들면, 상기의 처리를 행한 진공용기(80, 90)의 절연통(8A, 9A) 하단이 링형상의 전계 완화 실드(12)를 삽입하고, 또, 진공용기(80, 90)의 각 부분이 각 도체(101, 102)와 소정의 접속상태가 되도록 각 구성부품을 금형 프레임 내에 배치한다. 그 후, 이 금형 프레임 내에 에폭시를 주형한다. 이후, 규정의 조건으로 경화를 행하여 개폐기부(100)가 형성된다.

상기한 본 발명의 진공 절연 스위치 기어의 일 실시형태에 의하면, 몰드부를 구성하는 에폭시 수지에 대한 열응력의 완화가 도모되기 때문에, 개폐기부(100)의 내크랙 성능과 내전압 성능을 향상시킬 수 있다. 이 결과, 진공 절연 스위치 기어의 신뢰성이 향상됨과 동시에, 장기 사용에도 견딜 수 있는 진공 절연 스위치 기어를 제공할 수 있다.

또, 자기 융착성 절연 테이프(15)의 바탕으로서 실리콘 고무를 도포하여, 실리콘 고무의 위를 권회하였기 때문에, 압력 완화층의 두께를 정밀도 좋게 관리할 수 있음과 동시에, 테이프 계면의 박리나 기포의 발생을 방지할 수 있다. 이 결과, 개폐기부(100)의 내크랙 성능과 내전압 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 진공 탈포를 행함으로써, 실리콘 고무 경화시의 기포의 발생을 방지할 수 있다. 이 결과, 코로나 방전 등의 부분 방전의 발생을 방지할 수 있고, 내전압 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 형태에서는, 제 1 실리콘 고무층(16a)과 자기 융착성 절연 테이프층을 절연통(8A)의 상단 모서리부에 실시하였으나, 예를 들면, 절연통(8A)의 중간부에 설치되는 전극 실드부(83)에 실시하여도 되고, 이 경우, 개폐기의 절연 성능의 더 한층의 향상이 도모된다.

또한, 본 발명의 실시형태에서는, 개폐기부(100)를 구성하는 개폐기로서, 진공 2점 오프 3위치형의 개폐기(BDS)(8)와 진공 투입 용기 부착의 접지 개폐기(ES)(9)를 배치하였으나, 이 형태에 한정되는 것은 아니다. 진공용기를 구비하는 개폐기이면, 본 발명을 적용할 수 있다.

1 : 박스체 8 : 진공 2점 오프 3위치형의 개폐기
9 : 접지 개폐기 12 : 전계 완화 실드
13 : 세라믹재부 14 : 구리제 플랜지
15 : 자기 융착성 절연 테이프
16a : 제 1 실리콘 고무층 16b : 제 2 실리콘 고무층
80 : 진공용기 81 : 고정접점
82 : 가동접점 83 : 전극 실드
86 : 진공 절연 조작 로드 8A : 절연통
8B : 하부 덮개 8C : 상부 덮개
90 : 진공용기 91 : 고정접점
92 : 가동접점 94 : 진공 절연 조작 로드
9A : 절연통 9B : 하부 덮개
9C : 상부 덮개 100 : 개폐기부
P : 응력 완화층 E : 에폭시 수지부

Claims

가동접점과, 고정접점과, 상기 가동접점과 고정접점을 덮는 절연통과 상기 절연통의 하부를 폐쇄하는 하부 덮개와 상기 절연통의 상부 및 상기 가동접점의 조작 로드 측을 폐쇄하는 상부 덮개로 이루어지는 진공용기를 구비하는 진공 2점 오프 3위치형의 개폐기, 진공 투입 용기 부착의 접지 개폐기를, 에폭시 수지에 의하여 일체적으로 몰드하여 이루어지는 진공 절연 스위치 기어에 있어서,
상기 개폐기 및 접지 개폐기의 진공용기를 구성하는 각 절연통의 상단 모서리부에 도포한 제 1 실리콘 고무층과,
상기 제 1 실리콘 고무층의 바깥면에 감은 자기 융착성 절연 테이프층과,
상기 자기 융착성 절연 테이프층 및 상기 각 절연통의 바깥 둘레에 도포한 제 2 실리콘 고무층과,
상기 제 1 및 제 2 실리콘 고무층에 대한 진공 탈포 처리 후의 상기 각 절연통의 하단 모서리부에 대응하는 위치에 설치한 링 형상의 전계 완화용 실드와,
상기 제 1 실리콘 고무층, 상기 자기 융착성 절연 테이프층, 제 2 실리콘 고무층 및 상기 링 형상의 전계 완화용 실드를 덮도록 상기 각 진공용기를 일체적으로 몰드하는 에폭시 수지부를 구비한 것을 특징으로 하는 진공 절연 스위치 기어.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 실리콘 고무층은, 진공 탈포 처리 후에 열경화 처리되는 것을 특징으로 하는 진공 절연 스위치 기어.
제 1항에 있어서,
상기 제 2 실리콘 고무층은, 진공 탈포 처리 후에 열경화 처리되는 것을 특징으로 하는 진공 절연 스위치 기어.
제 1항에 있어서,
상기 절연통의 중간부에 설치되는 전극 실드부에, 상기 제 1 실리콘 고무층과 상기 자기 융착성 절연 테이프층을 더 설치한 것을 특징으로 하는 진공 절연 스위치 기어.