KR101098060B1

KR101098060B1 - 테이프 자동 부착기

Info

Publication number: KR101098060B1
Application number: KR1020090110875A
Authority: KR
Inventors: 이동호; 조재연; 이병수
Original assignee: 조재연; 이동호
Priority date: 2009-11-17
Filing date: 2009-11-17
Publication date: 2011-12-26
Also published as: KR20110054283A

Abstract

본 발명은 양면테이프(T)가 롤 형태로 감겨진 양면 테이프 공급부(150)와; 양면테이프(T)를 안내하기 위한 안내롤러(210)와, 양면테이프(T)를 밀착하여 안내하기 위한 테이프 안내부재(220)와, 테이프를 대기 위치로(W)로 보내어 대기시키는 테이프 대기부(230)로 이루어진 테이프 가이드부(200)와; 섀시(310)를 끼워서 안착시킬 수 있게 구성된 안내면(320)과, 안내면(320)에 각기 연결된 연결부재(330)와, 섀시(310)에 테이프 부착시, 섀시에 가해지는 충격을 완화하고 아울러 테이프의 부착을 용이하게 하기 위한 탄성부재(340)와, 연결부재(330)의 하부에 설치되는 지지부재(350)로 이루어진 지그부(300)와; 테이프 가이드부(200)와 지그부(300)의 사이에 설치되며, 테이프가 부착된 섀시를 수거하기 위한 제품수거 가스켓(400)과; LM 레일(520)과, 상기 LM 레일(520)과 상호 상,하 방향으로 이동 가능하게 연결된 LM 가이드(530)와, 상기 LM 가이드(530)에 연결부재(532)를 사이에 두고 연결된 패드(540)와, 브라켓(510)을 이동시키기 위한 브라켓 가이드(550)로 이루어진 헤드부(500)와; 제어기(600)로 이루어진다.

휴대폰, 테이프, 부착기

Description

테이프 자동 부착기{Automatic Tape Attaching Apparatus}

본 발명은 테이프 자동 부착기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지그에 안착된 휴대폰용 섀시에 테이프를 자동으로 부착할 수 있는 테이프 자동 부착기에 관한 것이다.

종래, 휴대폰 케이스에 부착되는 양면 테이프는 휴대폰 화면을 외부로 노출시키기 위해 케이스의 일단에 천공한 디스플레이부의 뒷면에 액정패널을 안전하고도 견고하게 고정시키기 위해 그 액정패널의 부착 전 그 디스플레이부의 사방 둘레에 일정한 폭의 양면테이프를 미리 부착해 두기 위한 것으로, 이는 일정한 폭과 긴 길이의 접착방지필름지의 일면에 낱장의 양면테이프가 한줄 또는 복수개의 줄로 다수개가 일정한 간격으로 연속 부착 배치된 카트리지를 생산하고 있다.

그런데, 종래에는 그 카트리지에 부착된 다수의 양면 테이프들 중에서 일일이 손으로 어렵게 하나씩 떠어낸 후 케이스에 부착하고 있는데, 이와 같은 방법은 카트리지에서 양면 테이프를 손으로 떼어낼 때 아주 번거로울 뿐 만아니라 작업시간이 많이 소요되고 이로 인해 비용이 상승하게 되는 문제점을 내포하고 있다.

한편, 종래의 양면테이프 공급장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상 단 일측에 다수개의 양면테이프(T)가 두줄 혹은 세줄 등으로 일정간격 부착/배치된 카트리지(100)가 롤 형태로 감겨진 양면테이프 롤권취부(10)를 구비한다.

상기 롤권취부(10)의 하측 전방에는 롤권취부(10)에서 해권된 카트리지(T)를 수평으로 안내하는 안내롤러(11)와 안내된 카트리지(100)를 급격한 꺽임 상태로 이동을 유도하여 이로 인해 카트리지(100)상의 양면테이프(T)가 일부 돌출되게 하는 꺽임유도부(20)가 설치된다.

상기 꺽임유도부(20)의 바로 아래측에는 꺽임유도부(20)를 통해 카트리지(T)가 끼여짐으로 인해 일부 돌출되는 양면테이프(T)가 작업자에 의해 제거되었는지에 대한 존재 여부를 감지하는 돌출된 양면테이프 감지센서(30)가 설치된다.

상기 감지센서(30)의 하측 후방에는 꺽임유도부(20)에서 돌출된 양면테이프(T)가 작업자에 의해 제거되었다는 감지센서(30)의 신호에 따라 회전구동 작동하는 서보모터(41)와 상기 서보모터(41)의 회전동력을 전달받아 양면테이프가 탈거된 폐카트리지(110)의 용이한 후방 배출을 위한 폐카트리지 이동롤러(42)로 이루어진 카트리지 이동제어수단(40)을 각각 구비하고 있다. 그리고, 상기 폐카트리지(110)의 후방 배출을 위한 카트리지 이동롤러(42)의 하단에는 그 이동롤러(42)에 일정한 탄성력을 부여하기 위해 텐션스프링(60)이 설치된다.

또한, 상기 이동롤러(42)의 후방 일단에는 양면 테이프(T)가 탈거된 상태로 하측 후방으로 배출/이동되는 폐카트리지(110)의 용이한 처리를 위해 이동롤러(42)와 동일한 속도비의 폐카트리지 권취용 롤러(50)가 설치된다.

상기와 같이 구성된 종래의 양면테이프 공급장치는 카트리지에 일정간격으로 다수개 연결 부착된 하나 이상의 낱장 양면테이프를 이동하는 카트리지에 대하여 급격한 꺽임유도하는 꺽임유도부가 있지만 작업자가 손쉽게 수작업을 한다는 것을 제외하고는 별다른 이점이 없다. 또한, 작업자가 카트리지에서 양면테이프를 하나씩 수작업으로 떼어내게 되므로 작업자의 작업시간을 줄이는데 한계가 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 지그에 안착된 휴대폰용 섀시에 테이프를 자동으로 부착할 수 있는 테이프 자동 부착기를 제공하는 점에 있다.

본 발명의 다른 목적은 자동으로 공급되는 휴대폰용 섀시에 테이프를 자동으로 부착하고, 제품 수거 가스켓에 테이프가 부착된 섀시를 저장할 수 있는 테이프 자동 부착기를 제공하는 점에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 휴대폰용 섀시에 테이프 부착시, 휴대폰용 섀시를 탄성적으로 지지할 수 있는 지그를 제공함과 아울러 기포 발생을 제거할 수 있는 공차를 갖는 헤드부를 구비한 테이프 자동 부착기를 제공하는 점에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 양면테이프(T)가 롤 형태로 감겨진 양면 테이프 공급부와; 양면테이프(T)를 안내하기 위한 안내롤러와, 양면테이프(T)를 밀착하여 안내하기 위한 테이프 안내부재와, 테이프를 대기 위치로(W)로 보내어 대기시키는 테이프 대기부로 이루어진 테이프 가이드부와; 섀시를 끼워서 안착시킬 수 있게 구성된 안내면과, 안내면에 각기 연결된 연결부재와, 섀시에 테이프 부착시, 섀시에 가해지는 충격을 완화하고 아울러 테이프의 부착을 용이하게 하기 위한 탄성부재와, 연결부재의 하부에 설치되는 지지부재로 이루어진 지그부와; 테이프 가이드부와 지그부의 사이에 설치되며, 테이프가 부착된 섀시를 수거하기 위한 제품수거 가스켓과; LM 레일과, 상기 LM 레일과 상호 상,하 방향으로 이동 가능하게 연결된 LM 가이드와, 상기 LM 가이드에 연결부재를 사이에 두고 연결된 패드와, 브라켓을 이동시키기 위한 브라켓 가이드로 이루어진 헤드부와; 헤드부의 동작을 제어하기 위한 제어기로 이루어진다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 테이프 자동부착기는, 휴대폰용 섀시에 테이프를 연속적으로 안정되게 공급하고, 아울러 자동으로 테이프를 부착하고 테이프가 부착된 섀시를 예정된 제품수거 가스켓에 제공하게 되므로 작업능률을 향상시킬 수 있다.

그리고, 본 발명의 테이프 자동부착기는 헤드부로부터 섀시에 테이프 부착시 지그에 충격을 완화시킬 수 탄성부재가 설치되므로 안정적으로 테이프를 부착시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 테이프 자동부착기는 헤드부의 패드에 소정의 공차를 제공하게 되므로 테이프의 흡착시 기포가 발생되지 않는 이점이 있다.

상기 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 테이프 자동부착기에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 테이프 자동부착기는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 양면 테이프 공급부(150)와, 테이프 가이드부(200)와, 지그부(300)와, 제품수거 가스켓(400)과, 헤드부(500) 및 제어기(600)로 크게 나누어지게 된다.

상기 양면 테이프 공급부(150)는 베이스 부재(130)의 일측에 설치된 지지부재(140)와, 상기 지지부재(140)의 일측에 축(142)에 끼워진 공급릴(152)로 이루어진다. 상기 공급릴(152)에는 양면 테이프(T)가 소정량 감겨져 있다. 여기서는 한 줄로 된 양면 테이프를 나타냈지만, 사용자의 요구에 따라 두 줄 또는 그이상의 줄을 갖는 양면 테이프도 적용할 수 있다.

상기 지지부재(140)의 일측에 형성된 관통홀(도시되지 않음)에는 축(142)의 일측이 연결부재(144)를 경유하여 고정부재(146)에 의해 고정되게 되고, 축(142)의 타측은 고정레버(148)에 의해 고정되게 된다.

상기 양면 테이프 공급부(150)의 하부에는 도 3에 도시된 바와 같이, 테이프 가이드부(200)가 설치된다.

상기 테이프 가이드부(200)는 안내롤러(210)와, 테이프 안내부재(220) 및 테이프 대기부(230)로 이루어진다.

상기 안내롤러(210)는 브라켓(202)에 회전 가능하게 그 양단이 설치되고, 양면 테이프 공급부(150)로부터 나온 양면테이프(T)를 안내하기 위한 것이다. 상기 안내롤러(210)의 하부로 상기 양면테이프(T)가 끼워지게 된다.

상기 테이프 안내부재(220)는 안내롤러(210)를 거쳐서 나온 양면테이프(T)를 밀착하여 안내하기 위한 것이다. 테이프 안내부재(220)는 양면테이프(T)를 그 사이에 설치하도록 소정 간격을 두고 형성되며, 적어도 한 개 이상의 관통홀(221)이 형성된 한쌍의 제1 가이드편 (222, 222)과, 상기 제1 가이드편 (222, 222)의 사이에 설치되며, 그 양측에 각기 슬롯(223, 223)이 형성된 제2 가이드편(224)로 이루어지며, 상기 제1 및 제2 가이드편(222,222; 224)은 관통홀(221)과 슬롯(223)의 사이에 고정부재(226)를 체결함에 의해 상호 체결되도록 구성되어 있다.

상기 제1 가이드편(222, 222)은 세로방향으로 상호 간격을 두고 형성되며, 그 상부에는 소정 간격을 두고 적어도 한 개 이상의 관통홀(221)이 형성된다. 여기서, 관통홀(221)은 3개를 적용한 것을 나타내었지만, 그 개수는 사용자의 요구에 따라 변경되게 된다. 또한, 제1 가이드편(222, 222)은 그 전방부에 안내바아(226)를 설치하여 브라켓(200)에 설치하게 된다. 즉, 제1 가이드편(222, 222)들의 폭을 용이하게 조정하기 위하여 안내바아(226)를 설치하게 된다.

상기 제1 가이드편(222, 222)의 상부에는 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 가이드편(224)이 설치된다. 그리고, 상기 제2 가이드편(224)은 그 양측에 간격을 두고 2개의 슬롯(223)이 형성되어 있다. 제1 가이드편(222, 222)은 유입되는 양면테이프(T)의 폭에 대하여 적절한 간격으로 그의 폭을 유지하게 하고, 그의 상부에 제2 가이드편(224)을 올리고, 제1 가이드편(222, 222)의 관통홀(221)과 제2 가이드편(224)의 슬롯(223)이 서로 연통되는 부분에 고정부재(226)로 체결하게 된다.

테이프 안내부재(220)를 통과한 양면테이프(T)는 테이프 대기부(230)의 대기위치(W)로 이동하게 되고, 후술하게 되는 헤드부(500)의 패드(540)가 보호비닐(도 시되지 않음)을 흡착하게 되면 벗겨진 비닐(V)은 보조 안내바아(232) 및 제1 및 제2 보조롤러(234, 236)를 거쳐서 수거용 롤러(250)에 감겨지게 된다.

상기 테이프 가이드부(200)의 테이프 대기부(230)는 그 전방에 양면테이프(T)의 이동을 감지하기 위한 감지센서(240)가 설치되므로 대기위치(W)에서 대기하게 된다.

한편, 지그부(300)는 도 6에 도시된 바와 같이, 안내면(320)과, 안내면(320)에 연결된 연결부재(330)와, 섀시(310)에 가해지는 충격을 완화하고 아울러 테이프의 부착을 용이하게 하기 위한 탄성부재(340) 및 지지부재(350)로 이루어진다.

상기 안내면(320)은 사각형 형태로 이루어지고, 그의 외주연에는 핸드폰용 섀시(310)를 끼워서 안착할 수 있게 구성된다. 그리고, 상기 섀시(310)는 핸드폰의 다양한 구조에 따라 변경 가능하므로 안내면(320)의 구조도 다소 변경 가능하다.

상기 안내면(320)의 하부에는 연결부재(330)가 설치되며, 상기 연결부재(330)는 안내면(320)과 긴밀하게 밀착되어 연결되게 된다. 그리고, 상기 연결부재의 하부에는 탄성부재(340)가 설치되며, 상기 탄성부재(340)는 섀시(310)에 가해지는 충격을 완화하고 아울러 테이프의 부착을 용이하게 위한 것이다. 여기서, 탄성부재(340)는 4개를 적용하였지만, 사용자의 요구에 따라 그 개수를 늘리거나 줄일 수도 있다. 또한, 상기 연결부재(330)의 하부에는 지지부재(350)가 설치되며, 상기 지지부재(350)는 베이스 부재(130)에 복수개의 체결부재(352)에 의해 고정되게 된다.

상기 테이프 가이드부(200)와 지그부(300)의 사이에는, 테이프가 부착된 섀 시를 수거하기 위한 제품수거 가스켓(400)이 설치된다. 후술하게 되는 헤드부(500)의 패드(540)가 테이프가 부착된 섀시를 흡착(Suction) 및 픽킹(Picking)하여 제품수거 가스켓(400)에 플레이싱(Placing)하게 된다. 상기 제품수거 가스켓(400)은 상,하가 개방된 4각 기둥의 형태로 이루어진다.

헤드부(500)는 도 7에 도시된 바와 같이, 브라켓(510)의 일측에 설치된 LM 레일(520)과, 상기 LM 레일(520)과 상호 상,하 방향으로 이동 가능하게 연결된 LM 가이드(530)와, 상기 LM 가이드(530)에 연결부재(532)를 사이에 두고 연결된 패드(540)와, 상기 브라켓(510)을 이동시키기 위한 브라켓 가이드(550)로 이루어진다.

상기 LM 레일(520)과 LM 가이드(530)는 후술하게 되는 패드(540)를 상,하 방향으로 이동시킬 수 있게 상,하 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 그리고, 상기 LM 가이드(530)는 가이드 바아(522)에 연결되고, 상기 가이드 바아(522)는 연결부재(532)에 연결되게 된다.

상기 브라켓 가이드(550)는 복수개의 가이드 바아(560)에 의해 연결되어 좌,우로 이동할 수 있게 구성되어 있다. 즉, 브라켓 가이드(550)의 X방향 이동(좌,우 방향 이동)에 의해 헤드부(500)가 이동하면서 테이프를 흡착하고, 섀시(310)에 테이프를 부착하며, 제품수거 가스켓(400)에 테이프가 부착된 섀시(310)를 플레이싱하게 된다.

상기 연결부재(532)는 도 7, 도 8a에 도시된 바와 같이, 그 외주연에 복수개의 고정볼트(534)가 설치되고, 상기 고정볼트(534)와 간격을 두고 평탄도를 조정하 기 위한 세팅볼트(536)가 설치된다. 여기서, 고정볼트(534)는 4개를 적용하고, 세팅볼트(536)는 6개를 적용한 것을 나타내었지만 사용자의 요구에 따라 그 개수를 변경할 수 있다. 즉, 연결부재(532)에 높은 정밀도가 요구되는 경우에는 고정볼트(534) 및 세팅볼트(536)의 수를 변경할 수 있다.

상기 연결부재(532)의 하부에는 패드(540)가 설치되고, 상기 패드(540)는 그의 양측 단부(546)에 0.05 내지 0.1mm의 공차(d)를 형성하여 패드(540)가 테이프 흡착시, 기포가 발생하지 않도록 한다. 상기 연결부재(532)는 상기 패트(540)에 소정의 공차를 갖게 하기 위하여 이에 해당되는 공차(d')를 갖게 형성된다. 즉, 연결부재(532)는 패드(540)에 제공될 공차(0.05 내지 0.1mm)를 제공하기 위하여 0.03 내지 0.095 mm의 공차(d')를 갖도록 구성된다.

또한, 상기 패드(540)는 도 8b에 도시된 바와 같이, 그 일측에 에어 공급부(542)가 형성되고, 패드(540)의 하부에는 소정의 간격을 두고 복수개의 진공라인(544)이 형성된다.

상기와 같은 공차(d, d')들을 형성함에 의해 진공라인(544)을 통하여 패드(540)가 테이프를 흡착할 때 기포가 발생되지 않게 된다. 그리고, 테이프가 부착된 섀시(310)를 제품수거 가스켓(400)에 플레이싱할 때에는 유입 되는 공압을 끊어 주면서 테이프가 부착된 섀시(310)를 놓게 된다. 즉, 패드(540)의 진공라인(544)을 통하여 유입되는 공압을 일시적으로 파괴함으로써 플레이싱을 하게 된다.

한편, 제어기(600)는 베이스부재(130)의 타측에 설치되며, 헤드부(500)의 동작을 제어하고, 한 스텝씩이나 연속적으로 작업을 할 수 있게 구성된다.

제어기(600)는 그 일측에 전원버튼(620)이 설치되고, 그 타측에 카운터(610)가 설치된다. 상기 카운터(610)는 섀시(310)에 테이프를 부착한 개수를 카운팅할 수 있게 되어 있다. 또한, 상기 전원버튼(620)과 카운터(610)의 사이에는 리셋부재(630)이 설치된다.

그리고, 상기 제어기(600)의 하부에는 기동 버튼(632), 이송 전/후 버튼(634), 상/하 버튼(636), 클램프 버튼(638), 진공 버튼(642), 블로워 버튼(644) 등의 헤드부(500) 동작을 제어하기 위한 버튼들이 설치된다. 상기 블로워 버튼(644)의 일측에는 한 스텝이나 연속적으로 작업을 할 수 있게 설정하는 노브(646)가 설치된다.

한편, 테이프 자동부착기의 전면에는 보조 제어기(650)가 설치되고, 상기 보조 제어기(650)에는 기동버튼(652)과 연속 또는 한 싸이클을 동작시키는 노브(654)가 설치된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 테이프 자동 부착기의 동작관계를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 사용자는 제어기(600)에 있는 전원버튼(620)을 누르게 되면 서보모터(도시되지 않음)에 전원이 인가되게 된다. 그리고, 사용자가 다시 한 스텝씩 작업할 것인가 또는 연속작업을 할 것인가를 노브(646)을 이용하여 설정하게 된다.

상기와 같은 선택을 사용자가 한 후, 사용자는 지그부(300)의 안내면(320)의 외주부에 섀시(310)를 안착시키게 된다. 상기 섀시(310)는 자동으로 공급할 수도 있지만, 그 형태가 매우 얇고 폭이 작은 프레임이므로 여기서는 수동으로 사용자가 지그부(300)의 안내면(320)에 직접 위치시키게 된다.

사용자가 섀시(310)를 공급하는 동안, 연속작업을 선택한 경우, 헤드부(500)는 테이프 가이드부(200)의 테이프 대기부(230)로 X방향으로 이동하여 대기중인 양면 테이프(T)의 상부에 위치하고 패드(540)를 하강시켜 테이프 부분만을 흡착하게 된다. 즉, 헤드부(500)는 테이프 가이드부(200)로 이동한 후, LM 레일(520)을 따라 LM 가이드(530)가 하강하게 되면 아울러 패드(540)도 하강하게 된다. 이때, 상기 패드(540)가 대기중인 양면 테이프(T)의 테이프 부분만을 흡착하게 된다. 그리고, 상기 패드(540)가 테이프 부분을 흡착을 용이하게 하기 위하여 테이프 대기부(230)의 하부에 형성된 미세한 관통홀(도시되지 않음)에서 에어를 불어주게 된다. 또한, 상기 패드(540)는 그의 양측 단부(546)에 0.05 내지 0.1mm의 공차(d)를 형성하여 패드(540)가 테이프만을 흡착하여 픽킹하게 되므로, 패드와 테이프사이에 기포가 발생되지 않게 된다.

한편, 테이프 부분을 흡착한 패드(540)를 구비한 헤드부(500)는 다시 소정 높이 상승한 후, 지그부(300)로 이동하게 된다. 그리고, 다시 헤드부(500)의 패드(540)는 하강하여 섀시(310)에 테이프를 부착하게 된다.

헤드부(500)의 패드(540)가 하강하여 섀시(310)에 테이프를 부착하게 될 때 소정의 압력이 지그부(300)에 전달하게 되지만 연결부재(330)의 하부에 설치된 복수개의 탄성부재(340)에 의해 그 압력이 상실하게 되므로 섀시(310)에는 전혀 지장이 없게 된다. 만일, 지그부(300)에 탄성부재(340)를 적용하지 않은 종래의 경우에는 섀시(310)에 변형이 발생되거나 파손 등의 불량이 발생하게 된다.

그러나, 본 발명의 지그부(300)는 상기 탄성부재(340)를 적용하게 되므로 섀시(310)의 불량을 줄일 수 있다.

상기 패드(540)는 테이프가 부착된 섀시(310)를 흡착하여 픽킹한 후, 다시 완성된 제품(테이프가 부착된 섀시(310))을 수거하는 제품수거 가스켓(400)측으로 이동하여 제품수거 가스켓(400)에 넣게 된다.

본 발명의 테이프 자동부착기는 상기와 같은 동작을 반복 수행함에 의해 종래의 수작업이나 부분적인 테이프 부착작업을 벗어나서 자동화를 수행하게 되므로 종래의 테이프 부착작업에 비하여 획기적으로 작업능률을 향상시킬 수 있고, 이로 인해 생산증대를 할 수 있다.

또한, 본 발명의 테이프 자동부착기는 상기와 같은 테이프 부착과정을 전체적으로 자동화로 수행할 수도 있지만, 연속작업시 에러가 발생한 경우에도 사용자가 1스텝씩 제어기의 다양한 버튼들을 이용하여 작업을 수행할 수 있다. 따라서, 종래의 테이프 부착기는 에러발생시 장비가 스톱되고 수리하는 시간 등의 시간 낭비가 발생되는데 반하여 본 발명은 자동작업이 문제가 발생할 경우에도 수동으로 단계별 작업을 수행할 수 있게 구성되어 있다.

본 발명은 휴대폰용 섀시에 테이프를 자동으로 부착하는 테이프 자동부착기에 널리 적용된다. 또한, 본 발명의 테이프 자동부착기는 섀시는 물론 패널, 반도체 부품, 전자 제품 등에 그 보호를 위하여 테이프를 부착하는 테이프 자동부착기에도 적용 가능하다.

도 1은 종래의 테이프 부착장치를 개략적으로 나타낸 사시도,

도 2는 도1의 단면도,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 자동부착기를 나타낸 사시도,

도 4는 도 3의 배면도,

도 5는 본 발명의 요부인 테이프 가이드부를 나타낸 사시도,

도 6은 본 발명의 요부인 지그부를 나타낸 사시도,

도 7은 본 발명의 요부인 헤드부를 나타낸 사시도,

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 헤드부의 연결부재 및 패드를 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

150 : 양면 테이프 공급부 200 : 테이프 가이드부

300 : 지그부 310 : 섀시

340 : 탄성부재 350 : 지지부재

400 : 제품수거 가스켓 500 : 헤드부

520 : LM 레일 530 : LM 가이드

540 : 패드 536 : 세팅 볼트

560 : 가이드 바아 600 : 제어기

Claims

양면테이프(T)가 적어도 한 줄 이상으로 롤 형태로 감겨진 양면 테이프 공급부(150)와;

상기 양면 테이프 공급부(150)로부터 나온 양면테이프(T)를 안내하기 위한 안내롤러(210)와, 상기 안내롤러(210)를 거쳐서 나온 양면테이프(T)를 밀착하여 안내하기 위한 테이프 안내부재(220)와, 테이프 안내부재(220)로부터 테이프를 대기 위치로(W)로 보내어 대기시키는 테이프 대기부(230)로 이루어진 테이프 가이드부(200)와;

섀시(310)를 끼워서 안착시킬 수 있게 구성된 안내면(320)과, 상기 안내면(320)의 하부에 설치되며, 상기 안내면(320)에 각기 연결된 연결부재(330)와, 상기 연결부재(330)의 하부에 설치되며, 섀시(310)에 테이프 부착시, 섀시에 가해지는 충격을 완화하고 아울러 테이프의 부착을 용이하게 하기 위한 탄성부재(340)와, 상기 연결부재(330)의 하부에 설치되는 지지부재(350)로 이루어진 지그부(300)와;

상기 테이프 가이드부(200)와 지그부(300)의 사이에 설치되며, 테이프가 부착된 섀시를 수거하기 위한 제품수거 가스켓(400)과;

브라켓(510)의 일측에 설치된 LM 레일(520)과, 상기 LM 레일(520)과 상호 상,하 방향으로 이동 가능하게 연결된 LM 가이드(530)와, 상기 LM 가이드(530)에 연결부재(532)를 사이에 두고 연결된 패드(540)와, 상기 브라켓(510)을 이동시키기 위한 브라켓 가이드(550)로 이루어진 헤드부(500)와;

상기 헤드부(500)의 동작을 제어하고, 한 스텝씩이나 연속적으로 작업을 할 수 있게 제하는 제어기(600)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프 자동부착기.
제1항에 있어서, 상기 테이프 가이드부(200)의 테이프 안내부재(220)는 양면테이프(T)를 그 사이에 설치하도록 소정 간격을 두고 형성되며, 적어도 한 개 이상의 관통홀(221)이 형성된 한쌍의 제1 가이드편 (222, 222)과, 상기 제1 가이드편 (222, 222)의 사이에 설치되며, 그 양측에 각기 슬롯(223, 223)이 형성된 제2 가이드편(224)로 이루어지며, 상기 제1 및 제2 가이드편은 관통홀과 슬롯사이에 고정부재(226)를 체결함에 의해 상호 체결되는 것을 특징으로 하는 테이프 자동부착기.
제1항에 있어서, 상기 테이프 가이드부(200)의 테이프 대기부(230)는 그 전방에 테이프의 이동을 감지하기 위한 감지센서(240)가 설치되는 것을 특징으로 하는 테이프 자동부착기.
제1항에 있어서, 상기 헤드부(500)의 연결부재(532)는 그 외주연에 고정볼트(534)와 간격을 두고 평탄도를 조정하기 위한 세팅볼트(536)가 설치되는 것을 특징으로 하는 테이프 자동부착기.
제1항에 있어서, 상기 헤드부(500)의 패드(540)는 그 일측에 에어 공급 부(542)가 설치되고, 그 하부에 간격을 두고 복수개의 진공라인(544)이 형성되며, 그 밑면은 기포가 생기지 않도록 0.05 내지 0.1 mm의 공차(d)를 두고 그의 양측 단부(546)가 경사지게 형성된 것을 특징으로 테이프 자동부착기.
제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 헤드부(500)의 연결부재(532)는 패드(540)에 제공될 공차(0.05 내지 0.1mm)를 제공하기 위하여 0.03 내지 0.095 mm의 공차(d')를 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 자동부착기.