KR101097326B1 - 평판 디스플레이 장치 및 유기 발광 디스플레이 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 측면에 따르면, 기판; 상기 기판 상에 구비되어 화상을 구현하는 디스플레이부; 상기 기판에 대향 배치된 금속 시트; 상기 기판과 상기 금속 시트 사이의 공간에 전체적으로 충진되고 상기 기판과 상기 금속 시트를 밀봉하는 밀봉재; 및 상기 금속 시트의 일면에 배치되고, 상기 금속 시트의 열팽창 계수보다 작은 열팽창 계수를 갖는 고분자층;을 포함하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.
Description
본 발명은 평판 디스플레이 장치 및 유기 발광 디스플레이 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재료비가 절감되고, 제조 공정이 단순화된 박형의 평판 디스플레이 장치 및 유기 발광 디스플레이 장치에 관한 것이다.
유기 발광 디스플레이 장치는 화소 전극, 대향 전극, 및 화소 전극과 대향 전극 사이에 구비된 유기 발광층을 갖는 디스플레이 장치로서, 화소 전극 및 대향 전극에 전압이 인가됨에 따라 화소 전극으로부터 주입된 정공(hole)과 대향 전극으로터터 주입된 전자가 발광층에서 서로 결합 및 소멸하면서 여기자(exciton)가 형성되고, 여기자로부터 발광층에 전달된 에너지에 의해 발광층이 발광함으로써 화상이 구현되는 디스플레이 장치이다.
이와 같은 유기 발광 소자를 포함한 평판 디스플레이 장치는 일반적으로 글라스재 봉지 기판을 이용하여 유기 발광 소자를 포함한 디스플레이부를 봉지 한다.
그런데, 글라스재 봉지 기판은 디스플레이 장치의 제조 공정상의 외부 스트레스를 견디기 위해서는 어느 정도의 두께를 유지하여야 하기 때문에, 박형의 디스플레이 장치를 제조할 수 없는 문제가 있다.
한편, 유기 발광 디스플레이 장치는 외부의 산소 및 수분의 침투에 의해 열화되는 특성을 가지고 있다. 이와 같은 문제를 해결하기 위하여 프릿(frit)과 같은 무기재 실런트를 사용하여 유기 발광 소자를 밀봉하고 있다. 그러나, 이와 같은 프릿 봉지 구조는 프릿을 경화시키는 데 고온의 합착 공정이 요구되어 유기 발광 소자를 손상시키고, 레이저 조사에 상당한 시간이 소요되어 대면적 기판에 불리하며, 기구 강도가 저하되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제 및 그 밖의 문제를 해결하기 위하여, 재료비가 절감되고, 제조 공정이 단순화된 박형의 평판 디스플레이 장치 및 유기 발광 디스플레이 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 기판; 상기 기판 상에 구비되어 화상을 구현하는 디스플레이부; 상기 기판에 대향 배치된 금속 시트; 상기 기판과 상기 금속 시트 사이의 공간에 전체적으로 충진되고 상기 기판과 상기 금속 시트를 밀봉하는 밀봉재; 및 상기 금속 시트의 일면에 배치되고, 상기 금속 시트의 열팽창 계수보다 작은 열팽창 계수를 갖는 고분자층;을 포함하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 고분자층은 상기 금속 시트의 디스플레이부를 향하는 면의 반대 면에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 고분자층은 상기 금속 시트의 일면에 직접 라미네이팅(laminating) 될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 고분자층 및 상기 금속 시트의 전체 면은 서로 접촉할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 기판 및 상기 금속 시트 사이에 흡습재가 더 포함될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 흡습재는 상기 금속 시트의 상기 디스플레이부를 향하는 면에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 흡습재는 상기 금속 시트의 상기 디스플레이부를 향하는 면에 직접 도포될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 흡습재는 칼슘 옥사이드(CaO), 바륨 옥사이드(BaO), 제올라이트(Zeolite)계, 알루미늄(Al)계 유기금속착제, 및 폴리아크릴산(Polyacrylic acid) 에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 금속 시트는 알루미늄(Al), 스텐레스 스틸(stainless steel), 인바(Invar), 및 마그네슘(Mg)에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 고분자층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate:PET) 또는 폴리에틸렌나일론(polyethylenenylon:PEN)을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 밀봉재는 에폭시(epoxy)계 접착제, 실리콘(silicon)계 점착제, 및 아크릴(acryl)계 점착제에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 디스플레이부는 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 개재된 유기 발광층을 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 기판; 상기 기판 상에 구비되고, 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 개재된 유기 발광층을 포함하는 유기 발광 소자; 상기 기판에 대향 배치된 금속 시트; 상기 기판과 상기 금속 시트 사이의 공간에 전체적으로 충진되고 상기 기판과 상기 금속 시트를 밀봉하는 밀봉재; 상기 금속 시트의 상기 유기 발광 소자를 향하는 면에 직접 접촉되고, 상기 금속 시트의 열팽창 계수보다 작은 열팽창 계수를 갖는 고분자층; 및 상기 기판 및 상기 금속 시트 사이에 배치된 흡습재;를 포함하는 유기 발광 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 고분자층 및 상기 금속 시트의 전체 면은 서로 접촉할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 고분자층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate:PET) 또는 폴리에틸렌나일론(polyethylenenylon:PEN)을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 밀봉재는 에폭시(epoxy)계 접착제, 실리콘(silicon)계 점착제, 및 아크릴(acryl)계 점착제에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 흡습재는 상기 금속 시트의 상기 유기 발광 소자를 향하는 면에 직접 도포될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 기판 상에 버퍼층이 더 구비될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 기판 측으로 화상이 구현될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 평판 디스플레이 장치 및 유기 발광 디스플레이 장치는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 금속 시트는 약 수㎛의 두께까지 박형으로 제조 가능하기 때문에, 글라스재 기판을 봉지재로 사용하는 것에 비하여 박형의 디스플레이를 구현할 수 있다.
둘째, 금속 시트는 글라스재 기판보다 가격이 싸기 때문에 재료비를 절감할 수 있다.
셋째, 금속 시트의 외측 일면에 형성된 고분자층은 금속 시트에 대한 열 버퍼 역할을 수행하고, 금속 시트의 팽창과 수축에 의해 금속 시트의 표면이 우는 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 일부를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 일부를 개략적으로 도시한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명의 사상을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
상기 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치(100)는 기판(110), 디스플레이부(120), 금속 시트(130), 밀봉재(140), 및 고분자층(150)을 포함한다.
기판(110)은 SiO2를 주성분으로 하는 투명한 글라스재 기판을 사용할 수 있는데 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
기판110) 상에는 디스플레이부(120)가 구비되어 화상을 구현한다.
디스플레이부(120)는 화상을 구현할 수 있는 다양한 소자를 포함할 수 있다. 예로서, 유기 발광 소자(organic light emitting device), 무기 발광 소자(inorganic light emitting device), 액정 소자(liquid crystal device), 또는 전기 영동 소자(electrophoretic device) 등을 포함할 수 있다.
디스플레이부(120)를 포함하는 기판(110) 상에 디스플레이부(120)를 봉지하는 봉지재로 금속 시트(130)가 대향 배치된다.
금속 시트(130)는 알루미늄(Al), 스텐레스 스틸(stainless steel), 인바(Invar), 및 마그네슘(Mg)에서 선택된 하나 이상의 금속 물질을 포함할 수 있다.
금속 시트(130)는 약 수㎛의 두께까지 박형으로 제조 가능하기 때문에, 글라스재 기판을 봉지재로 사용하는 것에 비하여 박형의 디스플레이를 구현할 수 있다.
또한, 금속 시트(130)는 글라스재 기판보다 가격이 싸기 때문에 재료비를 절감할 수 있다.
기판(110)과 금속 시트(130) 사이에 밀봉재(150)가 구비된다.
밀봉재(150)는 에폭시(epoxy)계 접착제, 실리콘(silicon)계 점착제, 및 아크릴(acryl)계 점착제에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
밀봉재로 프릿(frit)을 사용하는 경우, 프릿을 경화시키는 데 고온의 레이저 합착 공정이 요구되어 디스플레이 소자를 손상시키고, 레이저 조사에 상당한 시간이 소요되어 대면적 기판에 불리하며, 기구 강도가 저하되는 문제가 있다.
그러나, 본 실시예에 따르면 프릿보다 저온 공정에서 기판의 합착이 가능하기 때문에, 디스플레이 소자의 열화를 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면 금속 시트(130) 상에 밀봉재(150)를 직접 도포하여 기판(110)과 합착할 수 있기 때문에 제조 시간이 단축된다.
한편, 본 실시예에 따른 밀봉재(150)는 기판(110)과 금속 시트(130) 사이에 형성된 전체 공간을 충진한다. 즉, 일반적인 평판 디스플레이 장치의 밀봉재는 기판과 봉지재가 형성하는 공간의 테두리 부분에만 구비되는 것에 비하여, 본 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치(100)의 밀봉재(130)는 기판(110)과 금속 시트(130) 사이에 형성된 전체 공간을 충진함으로써 디스플레이 장치의 강도를 증강시키는 충진재 역할을 동시에 한다.
금속 시트(130)의 디스플레이부(120)를 향하는 면의 반대 면에는 고분자층(140)이 구비된다.
밀봉재(150)는 기판(110)에 합착된 후 자외선 조사 등에 의해 경화되는데, 경화 시 에너지가 조사되는 금속 시트(130)의 온도가 올라간다. 이때, 금속 시트(130)는 열팽창 계수가 크기 때문에 온도 상승 시 금속 시트(130)는 팽창하게 된다. 이후 온도가 내려가면서 금속 시트(130)는 다시 수축하게 된다. 따라서, 금속 시트(130)의 팽창과 수축에 의해 금속 시트(130)의 표면이 우는 현상이 발생할 수 있다.
그러나, 본 실시예에 따르면, 금속 시트(130)의 외측 일면에 고분자층(140)이 형성되기 때문에, 고분자층(140)은 금속 시트(130)에 대한 열 버퍼(thermal buffer) 역할을 할 수 있다.
이때, 고분자층(140)은 금속 시트(130)의 전체 표면을 덮도록, 금속 시트(130)의 표면에 라미네이팅(laminationg)이나 프린팅(priinting) 등의 방법으로 직접 형성된다. 한편, 고분자층(140)의 열팽창 계수는 금속 시트(140)의 열팽창계수보다 작아야 한다. 고분자층(140)으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate:PET) 또는 폴리에틸렌나일론(polyethylenenylon:PEN)을 사용할 수 있다. 물론 이 외에도 금속 시트(130)보다 열팽창 계수가 작은 것이라면 다양한 재료의 변형이 가능함은 물론이다.
이와 같이 형성된 고분자층(140)에 의해 금속 시트(130)의 팽창과 수축에 따른 금속 시트(130)의 표면이 우는 현상을 방지할 수 있다.
상술한 본 실시예에 따르면, 재료비가 절감되고, 제조 공정이 단순화된 박형의 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
상기 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치(200)는 기판(110), 디스플레이부(120), 금속 시트(130), 밀봉재(140), 고분자층(150), 및 흡습재(160)를 포함한다.
이하, 전술한 실시예에 따른 디스플레이 장치(100)와 비교하여 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(200)와의 차이점을 중심으로 설명할 것이며, 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 지시한다.
본 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치(200)는 전술한 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치(100)와 비교할 때, 기판(110)과 금속 시트(130) 사이에 흡습재(160)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
흡습재(160)는 금속 시트(130)의 디스플레이부(120)를 향하는 면에 직접 구비된다.
흡습재(160)는 금속 시트(130)의 전체 면적보다 작게 형성될 수 있으며, 금속 시트(130)의 표면에 라미네이팅(laminationg)이나 프린팅(priinting) 등의 방법으로 직접 형성될 수 있다.
이와 같은 흡습재(160)로는 칼슘 옥사이드(CaO), 바륨 옥사이드(BaO), 제올라이트(Zeolite)계, 알루미늄(Al)계 유기금속착제, 및 폴리아크릴산(Polyacrylic acid)에서 선택된 하나 이상의 물질을 사용할 수 있다.
상술한 실시예에 따르면, 재료비가 절감되고, 제조 공정이 단순화된 박형의 디스플레이 장치를 제공할 수 있을 뿐 아니라, 투습에 따른 디스플레이 장치의 열화를 방지할 수 있다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 일부를 개략적으로 도시한 단면도이다.
상기 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치(300)는 기판(110), 유기 발광 소자(20), 금속 시트(130), 밀봉재(140), 고분자층(150) 및 흡습재(160)를 포함한다.
기판(110)은 SiO2를 주성분으로 하는 투명한 글라스재 기판을 사용할 수 있는데 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
기판(110) 상에는 유기 발광 소자(20) 및 유기 발광 소자(20)에 접속된 박막 트랜지스터(thin film transistor: TFT)(10)가 구비된다. 상기 도면에는 하나의 유기 발광 소자와 하나의 TFT(10)가 도시되어 있지만, 이는 설명의 편의를 위한 것으로 본 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치(300)는 복수 개의 유기 발광 소자(20)와 복수 개의 TFT(10)를 포함할 수 있음은 물론이다.
각 유기 발광 소자(20)의 구동을 TFT로 제어하는지 여부에 따라 수동 구동 형(PM: passive matrix) 및 능동 구동형(AM: active matrix)으로 나뉠 수 있다. 본 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치(300)는 능동 및 수동 구동형 어느 경우에도 적용될 수 있다. 이하에서는 능동 구동형 유기 발광 디스플레이 장치(300)를 일 예로 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
기판(110) 상에는 기판(110)의 평활성과 불순 원소의 침투를 차단하기 위하여 SiO2 및/또는 SiNx 등으로 형성된 버퍼층(111)이 더 구비될 수 있다.
버퍼층(111) 상에는 TFT(130)의 활성층(11)이 반도체 재료에 의해 형성되고, 이를 덮도록 게이트 절연막(112)이 형성된다. 게이트 절연막(112) 상에는 게이트 전극(12)이 구비되고, 이를 덮도록 층간 절연막(113)이 형성된다. 그리고 층간 절연막(113) 상에는 소스 전극(13) 및 드레인 전극(14)이 구비되며, 이를 덮도록 패시베이션막(114) 및 평탄화막(115)이 순차로 구비된다.
상기의 게이트 절연막(112), 층간 절연막(113), 패시베이션막(114), 및 평탄화막(115)은 절연체로 구비될 수 있으며, 무기물, 유기물, 또는 유/무기 복합물로 단층 또는 복수층의 구조로 형성될 수 있다. 한편, 상술한 TFT(10) 적층 구조는 일 예시이며, 이외에도 다양한 구조의 TFT가 모두 적용 가능하다.
전술한 평탄화막(115) 상부에는 유기 발광 소자(20)의 애노드 전극이 되는 제 1 전극(21)이 형성되고, 이를 덮도록 절연물로 화소 정의막(116)(pixel define layer)이 형성된다. 화소 정의막(116)에 소정의 개구부를 형성한 후, 이 개구부로 한정된 영역 내에 유기 발광 소자의 유기 발광층(22)이 형성된다. 그리고, 전체 화소들을 모두 덮도록 유기 발광 소자(20)의 캐소드 전극이 되는 제 2 전극(23)이 형성된다. 물론 제 1 전극(21)과 제 2 전극(23)의 극성은 서로 반대로 바뀌어도 무방하다.
본 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치(300)는 기판(110) 측으로 화상이 구현되는 배면 발광형이다. 따라서, 제 1 전극(21)은 투명 전극으로 구비되고, 제 2 전극(23)은 반사형 전극으로 구비될 수 있다.
제 1 전극(21)은 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 형성될 수 있고, 제2 전극(23)은 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물로 형성될 수 있다.
제 1 전극(21)과 제 2 전극(23) 사이에 구비되는 유기 발광층(22)은 저분자 또는 고분자 유기물로 구비될 수 있다. 저분자 유기물을 사용할 경우 유기 발광층(22)을 사이에 두고, 홀 주입층(HIL: hole injection layer)(미도시), 홀 수송층(HTL: hole transport layer)(미도시), 전자 수송층(ETL: electron transport layer)(미도시), 전자 주입층(EIL: electron injection layer)(미도시) 등이 단일 혹은 복합의 구조로 적층되어 형성될 수 있으며, 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N, N-디(나프탈렌-1-일)-N, N'-디페닐-벤지딘 (N, N'-di(naphthalene-1-yl)-N, N'-diphenyl-benzidine: NPB), 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯하여 다양하게 적용 가능하다. 이들 저분자 유기물은 마스크들을 이용하여 진공증착의 방법으로 형성될 수 있다
고분자 유기물의 경우 유기 발광층(22)으로부터 애노드 전극 측으로 홀 수송층(HTL)(미도시)이 더 구비된 구조를 가질 수 있으며, 이때, 홀 수송층으로 PEDOT를 사용하고, 발광층으로 PPV(Poly-Phenylenevinylene)계 및 폴리플루오렌(Polyfluorene)계 등 고분자 유기물질을 사용한다.
유기 발광 소자(20)를 포함하는 기판(110) 상에 유기 발광 소자(20)를 봉지하는 봉지재로 금속 시트(130)가 대향 배치된다.
전술한 바와 같이, 금속 시트(130)는 알루미늄(Al), 스텐레스 스틸(stainless steel), 인바(Invar), 및 마그네슘(Mg)에서 선택된 하나 이상의 금속 물질을 포함할 수 있고, 약 수㎛의 두께까지 박형으로 제조 가능하기 때문에, 글라스재 기판을 봉지재로 사용하는 것에 비하여 박형의 유기 발광 디스플레이 장치(300)를 구현할 수 있고, 재료비를 절감할 수 있다.
기판(110)과 금속 시트(130) 사이에는 에폭시(epoxy)계 접착제, 실리콘(silicon)계 점착제, 및 아크릴(acryl)계 점착제에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 밀봉재(150)가 구비된다.
전술한 바와 같이, 본 실시예는 밀봉재로 프릿(frit)을 사용하는 경우에 비하여, 레이저 조사에 따른 유기 발광 소자(20)의 열화를 방지, 및 프릿 경화에 시간 생략에 따른 제조 시간을 단축할 수 있다.
또한, 밀봉재가(150)가 기판(110)과 금속 시트(130) 사이에 형성된 전체 공간에 충진되어 밀봉재(150)가 충진재 역할을 함으로써, 유기 발광 디스플레이 장치(300)의 기구 강도를 증강시킨다.
금속 시트(130)의 디스플레이부(120)를 향하는 면의 반대 면에는 금속 시트(140)의 열팽창 계수보다 작은 열팽창 계수를 갖는 고분자층(140)이 직접 형성된다. 이와 같은 고분자층(140)은 금속 시트(130)에 대한 열 버퍼(thermal buffer) 역할을 하고, 실링재(150)의 경화 시 금속 시트(130)의 팽창과 수축에 따른 금속 시트(130)의 표면이 우는 현상을 방지할 수 있다.
금속 시트(130)의 유기 발광 소자(120)를 향하는 면에는 흡습재(160)가 구비된다. 흡습재(160)로 칼슘 옥사이드(CaO), 바륨 옥사이드(BaO), 제올라이트(Zeolite)계, 알루미늄(Al)계 유기금속착제, 및 폴리아크릴산(Polyacrylic acid)에서 선택된 하나 이상의 물질을 사용할 수 있다. 흡습재(160)는 금속 시트(130)의 표면에 라미네이팅(laminationg)이나 프린팅(priinting) 등의 방법으로 직접 형성될 수 있다. 따라서, 수분에 취약한 유기 발광 소자(120)의 수분에 의한 열화를 방지할 수 있다.
상술한 실시예에 따르면, 재료비가 절감되고, 제조 공정이 단순화되고, 투습에 따른 열화를 방지할 수 있는 박형의 유기 발광 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.
한편, 상기 도면들에 도시된 구성요소들은 설명의 편의상 확대 또는 축소되어 표시될 수 있으므로, 도면에 도시된 구성요소들의 크기나 형상에 본 발명이 구속되는 것은 아니며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100, 200: 평판 디스플레이 장치
110: 기판 120: 디스플레이부
130: 금속 시트 140: 고분자층
150: 밀봉재 160; 흡습재
300: 유기 발광 디스플레이 장치
10: 박막 트랜지스터 20: 유기 발광 소자
110: 기판 120: 디스플레이부
130: 금속 시트 140: 고분자층
150: 밀봉재 160; 흡습재
300: 유기 발광 디스플레이 장치
10: 박막 트랜지스터 20: 유기 발광 소자
Claims (19)
- 기판;
상기 기판 상에 구비되어 화상을 구현하는 디스플레이부;
상기 기판에 대향 배치된 금속 시트;
상기 기판과 상기 금속 시트 사이의 공간에 전체적으로 충진되고 상기 기판과 상기 금속 시트를 밀봉하는 밀봉재; 및
상기 금속 시트의 상기 디스플레이부를 향하는 면의 반대 면에 배치되고, 상기 금속 시트의 열팽창 계수보다 작은 열팽창 계수를 갖는 고분자층;을 포함하는 평판 디스플레이 장치. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 고분자층은 상기 금속 시트의 일면에 직접 라미네이팅(laminating) 된 평판 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 고분자층 및 상기 금속 시트의 전체 면이 서로 접촉하는 평판 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 기판 및 상기 금속 시트 사이에 흡습재를 더 포함하는 평판 디스플레이 장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 흡습재는 상기 금속 시트의 상기 디스플레이부를 향하는 면에 배치되는 평판 디스플레이 장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 흡습재는 상기 금속 시트의 상기 디스플레이부를 향하는 면에 직접 도포되는 평판 디스플레이 장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 흡습재는 칼슘 옥사이드(CaO), 바륨 옥사이드(BaO), 제올라이트(Zeolite)계, 알루미늄(Al)계 유기금속착제, 및 폴리아크릴산(Polyacrylic acid) 에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 평판 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 금속 시트는 알루미늄(Al), 스텐레스 스틸(stainless steel), 인바(Invar), 및 마그네슘(Mg)에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 평판 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 고분자층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate:PET) 또는 폴리에틸렌나일론(polyethylenenylon:PEN)을 포함하는 평판 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 밀봉재는 에폭시(epoxy)계 접착제, 실리콘(silicon)계 점착제, 및 아크릴(acryl)계 점착제에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 평판 디스플레이 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 디스플레이부는 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 개재된 유기 발광층을 포함하는 유기 발광 소자인 평판 디스플레이 장치. - 기판;
상기 기판 상에 구비되고, 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 개재된 유기 발광층을 포함하는 유기 발광 소자;
상기 기판에 대향 배치된 금속 시트;
상기 기판과 상기 금속 시트 사이의 공간에 전체적으로 충진되고 상기 기판과 상기 금속 시트를 밀봉하는 밀봉재;
상기 금속 시트의 상기 유기 발광 소자를 향하는 면의 반대 면에 직접 배치되고, 상기 금속 시트의 열팽창 계수보다 작은 열팽창 계수를 갖는 고분자층; 및
상기 기판 및 상기 금속 시트 사이에 배치된 흡습재;를 포함하는 유기 발광 디스플레이 장치. - 제 13 항에 있어서,
상기 고분자층 및 상기 금속 시트의 전체 면은 서로 접촉하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치. - 제 13 항에 있어서,
상기 고분자층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate:PET) 또는 폴리에틸렌나일론(polyethylenenylon:PEN)을 포함하는 유기 발광 디스플레이 장치. - 제 13 항에 있어서,
상기 밀봉재는 에폭시(epoxy)계 접착제, 실리콘(silicon)계 점착제, 및 아크릴(acryl)계 점착제에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 유기 발광 디스플레이 장치. - 제 13 항에 있어서,
상기 흡습재는 상기 금속 시트의 상기 유기 발광 소자를 향하는 면에 직접 도포되는 유기 발광 디스플레이 장치. - 제 13 항에 있어서,
상기 기판 상에 버퍼층이 더 구비된 유기 발광 디스플레이 장치. - 제 13 항에 있어서,
상기 기판 측으로 화상이 구현되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 디스플레이 장치.
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2010
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