KR102029107B1

KR102029107B1 - 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법

Info

Publication number: KR102029107B1
Application number: KR1020130023571A
Authority: KR
Inventors: 김영민; 윤덕찬; 남기현
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2013-03-05
Filing date: 2013-03-05
Publication date: 2019-10-08
Also published as: US9159953B2; KR20140109181A; US20140252325A1

Abstract

일 측면에 따르면, 제 1 기판; 상기 제 1 기판 상에 배치되는 표시부; 상기 표시부를 덮는 봉지층; 상기 표시부를 사이에 두고 상기 제 1 기판 상에 위치하는 제 2 기판; 상기 표시부 외측 영역에서 상기 봉지층과 상기 제 2 기판 사이에 형성되어 상기 봉지층과 상기 제 2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 실런트; 및 상기 실런트와 상기 표시부 사이 영역에서 상기 봉지층 상에 형성되는 게터;를 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

표시 장치는 이미지를 표시하는 장치로서, 최근 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display)가 주목 받고 있다.

유기 발광 표시 장치는 자체 발광 특성을 가지며, 액정 표시 장치(liquid crystal display device)와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 높은 반응 속도 등의 고품위 특성을 나타낸다.

유기 발광 표시 장치의 성능 및 수명을 향상시키기 위하여 외부로부터 수분 및 가스의 영향을 최소화하기 위한 기밀밀봉이 이루어질 것이 요청된다. 하지만, 상기 통상적인 유기 발광 표시 장치 및 특히 유기 발광 소자에 포함된 전극 및 유기층은 주변 환경으로부터 상기 유기 발광 표시 장치 안으로 새어 들어온 산소 및 수분과 작용하여 열화 되는 문제점이 있었다.

외부의 이물질을 효과적으로 차단하는 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 데에 목적이 있다.

상기 봉지층과 상기 제 2 기판 사이에 형성되는 충진재;를 더 포함할 수 있다.

상기 봉지층은 SiNx, SiOx, SiOC, SiC로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 조합으로 이루어질 수 있다.

상기 실런트는 광 경화 물질을 포함할 수 있다.

상기 게터는 액상으로부터 고상으로 경화된 상태일 수 있다.

상기 봉지층은 무기막으로 형성될 수 있다.

상기 제 2 기판은 불투명 기판이며, 상기 표시부는 상기 제 1 기판 방향으로 빛을 발광할 수 있다.

다른 측면에 따르면, 제 1 기판; 상기 제 1 기판 상에 배치되는 표시부; 상기 표시부를 덮으며 상기 표시부 외측 영역에서 요철 영역를 가지는 봉지층; 상기 표시부를 사이에 두고 상기 제 1 기판 상에 위치하는 제 2 기판; 상기 요철 영역에서 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 형성되어 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 실런트; 및 상기 요철 영역에서 상기 실런트와 상기 표시부 사이에 형성되는 게터;를 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.

상기 실런트는 광 경화 물질을 포함할 수 있다.

상기 봉지층은 무기막으로 형성될 수 있다.

일 측면에 따르면, (a) 표시부가 위치하는 제 1 기판 상에 상기 표시부를 덮도록 봉지층을 형성하는 단계; (b) 상기 표시부 외측 영역에서 상기 봉지층 상에실런트를 형성하는 단계; (c) 상기 실런트와 상기 표시부 사이 영역에서 액상의 게터를 형성하는 단계; 및 (d) 상기 표시부를 사이에 두고 상기 봉지층과 제 2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 단계;를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.

상기 (d) 단계는 (d1) 제 2 기판 상에 충진재를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.

상기 (d) 단계는 (d2) 상기 실런트, 상기 액상의 게터 및 상기 충진재를 사이에 두고 상기 봉지층 상에 상기 제 2 기판을 배치하는 단계; 및 (d3) 상기 실런트에 광을 조사하여 상기 실런트를 경화하는 단계;를 포함할 수 있다.

상기 (d) 단계는 (d4) 상기 액상의 게터에 열을 가하여 상기 액상의 게터를 고상의 게터로 경화시키는 단계;를 더 포함할 수 있다.

상기 고상의 게터 및 상기 충진재는 서로 이격되게 형성될 수 있다.

상기 (a) 단계에서 상기 봉지층은 상기 표시부 외측 영역에서 요철 영역을 가지도록 형성될 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 유기 발광 소자로 유입될 수 있는 외부의 산소 및 수분을 효과적으로 차단할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따른 개략적인 단면도이다.
도 3은 도 1의 유기 발광 표시 장치의 일부를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ를 따른 개략적인 단면도이다.
도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ를 따른 개략적인 단면도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1)를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따른 개략적인 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1)는 제 1 기판(110), 표시부(120), 봉지층(130), 게터(140), 실런트(150), 충진재(160) 및 제 2 기판(170)을 포함할 수 있다.

제 1 기판(110) 및 제 2 기판(170)은 유리, 폴리머 또는 메탈 등을 포함하는 기판이며, 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(170) 중 하나 이상이 광 투과성 재질로 이루어질 수 있다. 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(170) 중 제 1 기판(110)은 광 투과성 재질로 이루어지고, 제 2 기판(170)은 광 비투과성 재질로 이루어질수 있다. 즉, 제 2 기판은 알루미늄(Al) 또는 구리(Cu) 등을 포함하는 불투명 기판일 수 있다. 제 1 기판(110) 상에는 표시부(120)가 위치하며, 제 2 기판(170)은 표시부(120) 및 봉지층(130)을 사이에 두고 제 1 기판(110)과 대향하고 있다. 제 2 기판(170)은 실런트(150)에 의해 봉지층(130)과 상호 합착 밀봉되어 있다. 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(170)은 표시부(120)를 외부의 간섭으로부터 보호한다.

표시부(120)는 제 1 기판(110) 상에 형성되며, 이미지(image)를 표시한다.

봉지층(130)은 표시부(120)를 덮도록 형성되며, 표시부(120)를 보호한다.

이하, 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1)의 표시부(120) 및 봉지층(130)에 관해서 상세히 설명한다.

도 3은 도 1의 유기 발광 표시 장치(1)의 일부를 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 3을 참조하면, 본 실시예에 다른 유기 발광 표시 장치(1)는 제 1 기판(110), 유기 발광 소자(20) 및 봉지층(130)을 포함하며, 표시부(120)는 유기 발광 소자(20)를 포함한다.

제 1 기판(110) 상에는 유기 발광 소자(20) 및 유기 발광 소자(20)에 접속된 박막 트랜지스터(thin film transistor: TFT)(10)가 구비된다. 상기 도면에는 하나의 유기 발광 소자와 하나의 TFT(10)가 도시되어 있지만, 이는 설명의 편의를 위한 것으로 본 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 일부는 복수 개의 유기 발광 소자(20)와 복수 개의 TFT(10)를 포함할 수 있음은 물론이다.

각 유기 발광 소자(20)의 구동을 TFT로 제어하는지 여부에 따라 수동 구동 형(PM: passive matrix) 및 능동 구동형(AM: active matrix)으로 나뉠 수 있다. 본 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 능동 및 수동 구동형 어느 경우에도 적용될 수 있다. 이하에서는 능동 구동형 유기 발광 표시 장치를 일 예로 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

제 1 기판(110) 상에는 제 1 기판(110)의 평활성과 불순 원소의 침투를 차단하기 위하여 SiO2 및/또는 SiNx 등으로 형성된 버퍼층(31)이 더 구비될 수 있다.

버퍼층(31) 상에는 TFT(10)의 활성층(11)이 반도체 재료에 의해 형성된다. 상기 활성층(11)은 다결정 실리콘으로 형성될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 산화물 반도체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 산화물 반도체는 아연(Zn), 인듐(In), 갈륨(Ga), 주석(Sn) 카드뮴(Cd), 게르마늄(Ge), 또는 하프늄(Hf) 과 같은 12, 13, 14족 금속 원소 및 이들의 조합에서 선택된 물질의 산화물을 포함할 수 있다. 예를 들면 활성층(11)은 G-I-Z-O[(In2O3)a(Ga2O3)b(ZnO)c](a, b, c는 각각 a≥0, b≥0, c＞0의 조건을 만족시키는 실수)을 포함할 수 있다.

활성층(11)을 덮도록 게이트 절연막(32)이 형성된다. 게이트 절연막(32) 상에는 게이트 전극(12)이 구비되고, 이를 덮도록 층간 절연막(33)이 형성된다. 그리고 층간 절연막(33) 상에는 소스 전극(13) 및 드레인 전극(14)이 구비되며, 이를 덮도록 패시베이션막(34) 및 평탄화막(35)이 순차로 구비된다.

상기의 게이트 절연막(32), 층간 절연막(33), 패시베이션막(34), 및 평탄화막(35)은 절연체로 구비될 수 있으며, 무기물, 유기물, 또는 유/무기 복합물로 단층 또는 복수층의 구조로 형성될 수 있다. 한편, 상술한 TFT(10) 적층 구조는 일 예시이며, 이외에도 다양한 구조의 TFT가 모두 적용 가능하다.

전술한 평탄화막(35) 상부에는 유기 발광 소자(20)의 애노드 전극이 되는 제 1 전극(21)이 형성되고, 이를 덮도록 절연물로 화소 정의막(36)(pixel define layer)이 형성된다. 화소 정의막(36)에 소정의 개구부를 형성한 후, 이 개구부로 한정된 영역 내에 유기 발광 소자의 유기 발광층(22)이 형성된다. 그리고, 전체 화소들을 모두 덮도록 유기 발광 소자(20)의 캐소드 전극이 되는 제 2 전극(23)이 형성된다. 물론 제 1 전극(21)과 제 2 전극(23)의 극성은 서로 반대로 바뀌어도 무방하다.

제 1 전극(21)은 투명전극 또는 반사전극으로 구비될 수 있다. 투명전극으로 구비될 때에는 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 형성될 수 있고, 반사전극으로 구비될 때에는 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 또는 이들의 화합물 등으로 형성된 반사막과, 그 위에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 형성된 막을 구비할 수 있다. 제 2 전극(23)은 투명전극 또는 반사전극으로 구비될 수 있는데, 투명전극으로 구비될 때는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 또는 이들의 화합물이 유기 발광층(22)을 향하도록 증착된 막과, 그 위에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등의 투명전극 형성용 물질로 형성된 보조 전극이나 버스 전극 라인을 구비할 수 있다. 그리고 반사형 전극으로 구비될 때에는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 또는 이들의 화합물을 증착함으로써 구비될 수 있다.

제 1 전극(21)과 제 2 전극(23) 사이에 구비되는 유기 발광층(22)은 저분자 또는 고분자 유기물로 구비될 수 있다. 저분자 유기물을 사용할 경우 유기 발광층(22)을 사이에 두고, 홀 주입층(HIL: hole injection layer)(미도시), 홀 수송층(HTL: hole transport layer)(미도시), 전자 수송층(ETL: electron transport layer)(미도시), 전자 주입층(EIL: electron injection layer)(미도시) 등이 단일 혹은 복합의 구조로 적층되어 형성될 수 있으며, 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N, N’-디(나프탈렌-1-일)-N, N'-디페닐-벤지딘 (N, N'-di(naphthalene-1-yl)-N, N'-diphenyl-benzidine: NPB), 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯하여 다양하게 적용 가능하다. 이들 저분자 유기물은 마스크들을 이용하여 진공증착의 방법으로 형성될 수 있다

고분자 유기물의 경우 유기 발광층(22)으로부터 애노드 전극 측으로 홀 수송층(HTL)(미도시)이 더 구비된 구조를 가질 수 있으며, 이때, 홀 수송층으로 PEDOT를 사용하고, 발광층으로 PPV(Poly-Phenylenevinylene)계 및 폴리플루오렌(Polyfluorene)계 등 고분자 유기물질을 사용한다.

상술한 실시예에서는 유기 발광층(22)이 개구 내부에 형성되어 각 픽셀별로 별도의 발광 물질이 형성된 경우를 예로 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 유기 발광층(22)은 픽셀의 위치에 관계 없이 화소 정의막(36) 전체에 공통으로 형성될 수 있다. 이때, 유기 발광층은 예를 들어, 적색, 녹색 및 청색의 빛을 방출하는 발광 물질을 포함하는 층이 수직으로 적층되거나 혼합되어 형성될 수 있다. 물론, 백색광을 방출할 수 있다면 다른 색의 조합이 가능함은 물론이다. 또한, 상기 방출된 백색광을 소정의 컬러로 변환하는 색변환층이나, 컬러 필터를 더 구비할 수 있다.

이러한 유기 발광 소자(20)는 수분 또는 산소 등과 같은 물질에 의해 쉽게 열화되기 때문에, 전술한 바와 같이 유기 발광 소자(20)가 위치하는 표시부(120)를 덮도록 봉지층(130)이 배치된다.

상기 봉지층(130)은 하나 이상의 유기층과 하나 이상의 무기층이 상호 교번하여 적층 형성되거나 무기층으로만 형성될 수도 있다. 상기 무기층 또는 상기 유기층은 각각 복수 개일 수 있다.

상기 유기층은 고분자로 형성되며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴라카보네이트, 에폭시, 폴리에틸렌 및 폴리아크릴레이트 중 어느 하나로 형성되는 단일막 또는 적층막일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 유기층은 폴리아크릴레이트로 형성될 수 있으며, 구체적으로는 디아크릴레이트계 모노머와 트리아크릴레이트계 모노머를 포함하는 모노머 조성물이 고분자화된 것을 포함한다. 상기 모노머 조성물에 모노아크릴레이트계 모노머가 더 포함될 수 있다. 또한, 상기 모노머 조성물에 TPO와 같은 공지의 광개시제가 더욱 포함될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 무기층은 금속 산화물 또는 금속 질화물을 포함하는 단일막 또는 적층막일 수 있다. 구체적으로, 상기 무기층은 SiNx, Al2O3, SiO2, TiO2, SiOC, SiC 중 어느 하나를 포함할 수 있다.

상기 봉지층(130) 중 외부로 노출된 최상층은 유기 발광 소자(20)에 대한 투습을 방지하기 위하여 무기층으로 형성될 수 잇다.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 실런트(150)는 봉지층(130)과 제 2 기판(170) 사이에 위치하고, 소정의 간격을 두고 표시부(120)를 둘러싸며, 봉지층(130)과 제 2 기판(170)의 가장자리를 따라 배치되어 봉지층(130)과 제 2 기판(170)을 서로 합착 밀봉시킨다. 실런트(150)는 광 경화 물질이 포함된 에폭시(epoxy), 아크릴(acrylic) 및 실리콘(silicon) 등을 포함하는 유기 재료 또는 유기 재료에 활석(talc), 칼슘옥사이드(CaO), 바륨옥사이드(BaO), 제올라이트(zeolite) 및 실리콘옥사이드(SiO) 등이 포함된 유무기 재료 등을 포함하며, 자외선(UV) 등의 광에 의해 경화된 상태이다.

표시부(120)과 실런트(150) 사이에는 게터(140)(getter)가 위치하고 있다. 게터(140)는 봉지층(130) 상에 형성될 수 있다. 게터(140)는 실런트(150)와 충진재(160) 사이에서, 실런트(500), 충진재(160), 봉지층(130) 및 제 2 기판(170)에 의해 밀폐되어 있다. 게터(140)는 흡습능을 가지며, 외부로부터 실런트(150)를 통해 표시부(120)로 침투될 수 있는 습기를 차단하는 역할을 한다. 즉, 외부로부터 표시부(120)로 침투될 수 있는 습기가 게터(140)에 의해 차단된다. 이는 표시부(120)의 수명이 향상되는 요인으로서 작용한다.

특히, 게터(140)는 페이스트(paste) 형태의 액상으로부터 고상으로 경화된 상태로 실런트(150)와 표시부(120) 사이 영역에서 봉지층(130) 상에 위치한다.

충진재(160)는 봉지층(130)과 제 2 기판(170) 사이에서 형성될 수 있다. 충진재(160)는 액상 또는 고상의 충전층으로 구성된다. 충진재(160)는 에폭시, 실리콘, 폴리이미드 등을 포함할 수 있다. 충진재(160)는 게터(140)와 이격되어 형성됨이 바람직하다. 충진재(160)가 봉지층(130)과 제 2 기판(170) 사이에 형성됨으로써 표시부(120)를 외부 충격으로부터 보호할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1)는 외부로부터 표시부(120)로 침투될 수 있는 습기가 실런트(150), 게터(140)에 의해 순차적으로 차단됨으로써 습기가 표시부(120)로 침투되는 것이 최소화되며, 이로 인해 표시부(120)의 수명이 향상되기 때문에, 유기 발광 표시 장치(1)의 수명이 향상된다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1)는 봉지층(130)이 표시부(120)를 덮으며 형성되므로 표시부(120)로 침투될 수 있는 이물질이 봉지층(130)에 의해 차단될 수 있다. 이로 인해 표시부(120)의 수명이 향상되기 때문에, 유기 발광 표시 장치(1)의 수명이 향상된다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(2)를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ를 따른 개략적인 단면도이며, 도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ를 따른 개략적인 단면도이다.

이하, 전술한 도 1의 실시예와의 차이점을 중심으로 본 실시예를 설명한다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(2)는 제 1 기판(210), 표시부(220), 봉지층(230), 게터(240), 실런트(250), 충진재(260) 및 제 2 기판(270)을 포함할 수 있다.

제 1 기판(110) 상에는 표시부(120)가 위치하며, 제 2 기판(170)은 표시부(120) 및 봉지층(130)을 사이에 두고 제 1 기판(110)과 대향하고 있다. 제 2 기판(170)은 실런트(150)에 의해 봉지층(130) 및 제 1 기판(110)과 상호 합착 밀봉되어 있다. 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(170)은 표시부(120)를 외부의 간섭으로부터 보호한다.

봉지층(130)은 표시부(120)를 덮도록 형성되며, 표시부(120)를 보호한다. 또한 봉지층(130)은 표시부(120) 외측으로 요철 영역(A)을 가진다.

봉지층(130)의 요철 영역(A)은 봉지층(130)을 형성할 때 미리 정해진 패턴의 마스크(미도시)를 이용하여 형성할 수 있다. 요철 영역(A)이 형성됨으로써 게터(240)가 봉지층(130) 및 제 1 기판(210)에 접촉하고, 실런트(250)가 봉지층(130) 및 제 1 기판(210)에 접촉될 수 있다. 요철 영역(A)에서의 요철의 모양은 도시된 것에 한정되지 않으며 상기 조건을 만족하는 어떠한 모양도 가능하다.

실런트(250)는 봉지층(230)의 요철 영역(A)에서 제 1 기판(210)과 제 2 기판(270) 사이에 위치하고, 소정의 간격을 두고 표시부(220)를 둘러싸며, 봉지층(130)과 제 2 기판(170)의 가장자리를 따라 배치되어 제 1 기판(210)과 제 2 기판(270)을 서로 합착 밀봉시킨다.

표시부(220)과 실런트(250) 사이에는 게터(240)(getter)가 위치하고 있다. 게터(140)는 봉지층(230)의 요철 영역(A)에 형성될 수 있다.

도 5를 참조하면, 실런트(250)는 봉지층(230)의 요철 영역(A)에 형성됨으로써 봉지층(230)과 제 1 기판(210)에 동시에 접촉된다. 실런트(250)가 봉지층(230)의 요철 영역(A)에 형성됨으로써 실런트(250)와 봉지층(230)의 접촉 면적이 늘어날 수 있다. 이에 따라 실런트(250)와 봉지층(230)과의 접착력이 향상된다. 이에 따라 유기 발광 표시 장치(2)의 기구 신뢰성이 향상된다.

또한, 실런트(250)와 봉지층(230)의 접촉 면적이 늘어남에 따라 봉지층(230)에 요철 영역(A)이 없을 때와 동일한 접촉력을 유지하면서 실런트(250)의 폭(W)을 줄일 수 있다. 이에 따라 유기 발광 표시 장치(2)의 비표시 영역이 줄어듦으로써 유기 발광 표시 장치(2)의 외관이 향상될 수 있다.

도 6을 참조하면, 게터(240)는 봉지층(230)의 요철 영역(A)에 형성됨으로써 봉지층(230)과 제 1 기판(210)에 동시에 접촉된다. 이에 따라 외부에서 침투하는 수분은 봉지층(230) 및 게터(240)를 통과하게 된다. 봉지층(230)은 투습의 경로를 차단하여 투습을 지연시킬 수 있으며, 지연되어 통과된 수분은 요철 영역(A)에 형성된 게터(240)가 투과를 방지한다. 즉, 봉지층(230)을 통한 수분의 투습 경로가 분산되어 다양한 수분 침투 저지선을 보유할 수 있다.

도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1)의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 제 1 기판(110) 상에 표시부(120) 및 봉지층(130)을 형성한 후, 표시부(120)와 소정의 간격을 두고 표시부(120)를 둘러싸도록 봉지층(130) 상에 실런트(150)를 형성한다. 실런트(150)는 광 경화 물질을 포함하는 유기 재료 또는 유무기 복합 재료를 도포 또는 인쇄 공정 등을 이용해 형성할 수 있다.

다음, 실런트(150)와 표시부(120) 사이에서 봉지층(130) 상에 페이스트 형태의 액상의 게터(140)를 형성한다. 액상의 게터(140)는 도포, 적하 또는 분사 공정 등을 이용해 형성할 수 있다.

다음, 제 2 기판(170) 상에 충진재(160)를 형성한 후 제 1 기판(110)과 봉지층(130)을 서로 합착 밀봉한다.

이하, 제 1 기판(110)과 제 2 기판(170)을 합착 밀봉하는 것에 대하여 자세히 설명한다.

우선, 실런트(150), 액상의 게터(140)를 사이에 두고 표시부(120)가 위치하는 제 1 기판(110) 상에 충진재(160)가 형성된 제 2 기판(170)을 배치한다. 이때, 제 2 기판(170)이 실런트(150) 및 액상의 게터(140)와 접촉한다.

다음, 외부로 노출된 실런트(150)에 자외선 등의 광을 조사하여 실런트(150)를 경화한다.

다음, 액상의 게터(140)에 열을 가하여 액상의 게터(140)를 고상의 게터(140)로 경화시킨다. 고상의 게터(140)와 충진재(160)는 서로 이격됨이 바람직하다.

이와 같이, 제 1 기판(110) 또는 봉지층(130)과 제 2 기판(170)이 서로 합착 밀봉되어 유기 발광 표시 장치(1)가 제조된다.

상기 과정에서 제 1 기판(110) 상에 표시부(120) 및 봉지층(130)을 형성할 때 봉지층(130)을 표시부(120) 외측에서 요철 영역을 가지도록 형성한다면 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(2) 또한 제조 가능하다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

1 : 유기 발광 표시 장치 110: 제 1 기판
120: 표시부 130: 봉지층
140: 게터 150: 실런트
160: 충진재 170: 제 2 기판
A: 요철 영역 W: 실런트 폭

Claims

제 1 기판;
상기 제 1 기판 상에 배치되는 표시부;
상기 표시부를 덮으며 상기 표시부 외측에 요철 영역을 가지는 봉지층;
상기 표시부를 사이에 두고 상기 제 1 기판 상에 위치하는 제 2 기판;
상기 요철 영역에서 상기 봉지층과 상기 제 2 기판 사이에 형성되어 상기 봉지층과 상기 제 2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 실런트; 및
상기 요철 영역에서 상기 실런트와 상기 표시부 사이에 형성되는 게터;를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 봉지층과 상기 제 2 기판 사이에 형성되는 충진재;를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 봉지층은 SiNx, SiOx, SiOC, SiC로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 조합으로 이루어지는 유기 발광 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 실런트는 광 경화 물질을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 게터는 액상으로부터 고상으로 경화된 상태인 유기 발광 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 봉지층은 무기막으로 형성된 유기 발광 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제 2 기판은 불투명 기판이며,
상기 표시부는 상기 제 1 기판 방향으로 빛을 발광하는 유기 발광 표시 장치.
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(a) 표시부가 위치하는 제 1 기판 상에 상기 표시부를 덮도록 봉지층을 형성하는 단계;
(b) 상기 표시부 외측 영역에서 상기 봉지층 상에실런트를 형성하는 단계;
(c) 상기 실런트와 상기 표시부 사이 영역에서 액상의 게터를 형성하는 단계; 및
(d) 상기 표시부를 사이에 두고 상기 봉지층과 제 2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 단계;를 포함하고,
상기 (a) 단계에서 상기 봉지층은 상기 표시부 외측 영역에서 요철 영역을 가지도록 형성하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 (d) 단계는 (d1) 제 2 기판 상에 충진재를 형성하는 단계;를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
제 16 항에 있어서,
상기 (d) 단계는 (d2) 상기 실런트, 상기 액상의 게터 및 상기 충진재를 사이에 두고 상기 봉지층 상에 상기 제 2 기판을 배치하는 단계; 및
(d3) 상기 실런트에 광을 조사하여 상기 실런트를 경화하는 단계;를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
제 17 항에 있어서,
상기 (d) 단계는 (d4) 상기 액상의 게터에 열을 가하여 상기 액상의 게터를 고상의 게터로 경화시키는 단계;를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
제 18 항에 있어서,
상기 고상의 게터 및 상기 충진재는 서로 이격되게 형성되는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
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