KR101094885B1 - 탭 제거용 절단장치 - Google Patents

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KR101094885B1
KR101094885B1 KR1020040105938A KR20040105938A KR101094885B1 KR 101094885 B1 KR101094885 B1 KR 101094885B1 KR 1020040105938 A KR1020040105938 A KR 1020040105938A KR 20040105938 A KR20040105938 A KR 20040105938A KR 101094885 B1 KR101094885 B1 KR 101094885B1
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Abstract

본 발명은 작업자가 전동 톱을 이용하여 일정 부위만큼 절단작업을 수행한 후 피절단물의 절단면에 형성된 불필요한 탭(Tap)을 제거하는 작업에 있어서 소요되는 작업시간을 줄일 수 있고 절단작업 수행에 따른 부품손상을 최소화할 수 있는 탭 제거용 절단장치에 관한 것으로서, 본 발명의 탭 제거용 절단장치는 상측에 수평방향으로 이송레일이 설치되고 피절단물의 상면에 위치하는 본체와, 상기 이송레일을 따라 이동 가능하게 설치된 이동블럭과, 상기 이송레일에 대해 상하 수직방향으로 회전축이 장착되고 상기 회전축이 상기 본체 전면의 전방에 위치되도록 상기 이동블럭에 고정된 구동모터와, 상기 구동모터의 회전축에 착탈 가능하게 결합되어 회전하는 커터와, 상기 본체에 설치되어 상기 커터가 상기 피절단물의 절단면을 따라 균일하게 밀착된 상태로 이송되면서 절단면에 형성된 불필요한 탭을 제거하도록 가이드 하는 가이드 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
절단, 탭, 커터, 줄, 이송레일

Description

탭 제거용 절단장치{Cutting appuratus for removing of tap}
도 1은 일반적으로 줄을 이용하여 절단면의 불필요한 탭을 제거하는 작업 예를 도시한 예시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탭 제거용 절단장치를 개략적으로 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 탭 제거용 절단장치를 이용하여 절단면의 불필요한 탭을 제거하는 작업 예를 도시한 예시도.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10 : 본체 11 : 베이스
13 : 지지대 15 : 이송레일
20 : 이동블럭 30 : 구동모터
40 : 커터 50 : 가이드 수단
51a, 51b : 제1부재 53a, 53b : 제2부재
본 발명은 절단장치에 관한 것으로, 특히 작업자가 전동 톱을 이용하여 일정 부위만큼 절단작업을 수행한 후 피절단물의 절단면에 형성된 불필요한 탭(Tap)을 제거하는 작업에 있어서 소요되는 작업시간을 줄일 수 있고 절단작업 수행에 따른 부품손상을 최소화할 수 있는 탭 제거용 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 부품을 형상화하기 위해서는 작업자가 전동 톱을 이용하여 먼저 제품에 대해 일정부위만큼 절단작업을 수행한 후 만족한 부품형상에 근접하게 절단면이 형성되면 불필요한 탭을 제거하는 작업을 수행하게 된다.
도 1은 일반적으로 줄을 이용하여 절단면의 불필요한 탭을 제거하는 작업 예를 도시한 예시도로서, 종래에는 피절단물(1)의 절단면(3)에 형성된 불필요한 탭(a)을 제거하기 위해서는 작업자가 줄(5)을 이용하여 절단면(3)에 밀착시켜서 만족한 부품형상의 절단면(3)에 근접할 수 있도록 직접 수작업으로 탭(a)을 제거하는 작업을 진행했었다.
그러나, 종래의 줄을 이용하여 절단면에 형성된 불필요한 탭을 제거하는 절단작업의 경우 작업자가 수작업으로 직접 수행하여야 하기 때문에 절단면의 탭 제거시 많은 작업시간이 소요되고 절단작업 수행에 따른 부품손상의 우려가 있으며 제품의 절단면이 전체적으로 불균일하게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 작업자가 전동 톱을 이용하여 일정 부위만큼 절단작업을 수행한 후 피절단물의 절단면에 형성된 불필요한 탭(Tap)을 제거하는 작업에 있어서 소요되는 작업시간을 줄일 수 있고 절단작업 수행에 따른 부품손상을 최소화할 수 있는 탭 제거용 절단 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 탭 제거용 절단장치는 상측에 수평방향으로 이송레일이 설치되고 피절단물의 상면에 위치하는 본체와, 상기 이송레일을 따라 이동 가능하게 설치된 이동블럭과, 상기 이송레일에 대해 상하 수직방향으로 회전축이 장착되고 상기 회전축이 상기 본체 전면의 전방에 위치되도록 상기 이동블럭에 고정된 구동모터와, 상기 구동모터의 회전축에 착탈 가능하게 결합되어 회전하는 커터와, 상기 본체에 설치되어 상기 커터가 상기 피절단물의 절단면을 따라 균일하게 밀착된 상태로 이송되면서 절단면에 형성된 불필요한 탭을 제거하도록 가이드 하는 가이드 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탭 제거용 절단장치를 개략적으로 도시한 사시도로서, 본 발명의 탭 제거용 절단장치는 본체(10), 이동블럭(20), 구동모터(30), 커터(40) 및 가이드 수단(50)을 포함하여 구성된다.
본체(10)는 절단면의 탭을 제거하고자 하는 피절단물(미도시)의 상면에 위치하게 되는데, 피절단물의 상면에 위치하게 되는 사각판 형상의 베이스(11)와, 베이스(11)의 상측 양단에 수직방향으로 각각 설치된 지지대(13)와, 지지대(13) 사이에 양단이 각각 고정되어 수평방향으로 설치된 이송레일(15)로 구성된다. 여기서 이송레일(15)은 단면이 원형이거나 다각형이고 직경이 균일한 봉 또는 막대형상이 바람 직하다.
이동블럭(20)은 이송레일(15)에 외삽되어 설치되고 이송모터(미도시)의 작동에 의해 이송레일(15)을 따라 직선방향으로 이동 가능하다.
구동모터(30)는 이송레일(15)에 대해 상하 수직방향으로 회전축(31)이 장착되고, 회전축(31)이 본체(10)의 전면으로부터 전방에 위치되도록 이동블럭(20)의 일측에 고정된다.
커터(40)는 구동모터(30)의 회전축(31)에 착탈 가능하게 결합되는 바, 이는 절단면의 라인형상, 굴곡 정도 등을 고려하여 이에 대응하는 최적의 커터로 교체 가능하다.
가이드 수단(50)은 커터(40)가 피절단물의 절단면을 따라 균일하게 밀착된 상태로 이송되면서 절단면에 형성된 불필요한 탭을 제거하도록 가이드 하는 기능을 수행하는 바, 이러한 가이드 수단(50)은 제1부재(51a, 51b) 및 제2부재(53a, 53b)로 이루어진다.
제1부재(51a, 51b)는 본체(10)의 상측 전방의 양단에 각각 볼트(55)로 고정되고 선단부가 본체(10)의 전면으로부터 일부 돌출되고, 제2부재(53a, 53b)는 제1부재(51a, 51b)의 선단부에 수직방향으로 결합되고 커터(40)와 수평방향으로 동일한 일직선 상에 위치한다. 여기서 제1부재(51a, 51b)와 제2부재(53a, 53b)의 결합구조를 예를 들어 설명하자면, 제1부재(51a, 51b)의 선단부 하측에 형성된 암나사(미도시)에 제2부재(53a, 53b)의 일단에 형성된 수나사(미도시)가 끼워져 체결됨으로써 제1부재(51a, 51b)와 제2부재(53a, 53b)가 'ㄱ'자 형상으로 결합된다. 한편 절단면의 탭 제거를 위한 절단작업시 커터(40)의 회전반경을 고려하여 제2부재(53a, 53b)는 본체(10)의 전면으로부터 소정 공간 이격되도록 제1부재(51a, 51b)에 결합됨이 바람직하다. 또한 제2부재(53a, 53b)는 단면이 원형이고 직경이 균일한 원형봉으로 이루어지는 것이 바람직한데 이는 절단면과의 접촉면을 최소화함으로써 보다 정교한 가이드를 유도하기 위함이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 탭 제거용 절단장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 탭 제거용 절단장치를 이용하여 절단면의 불필요한 탭을 제거하는 작업 예를 도시한 예시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 전동 톱(미도시)을 이용하여 일정부위만큼 절단작업을 수행한 피절단물(1)을 작업대(7)에 고정시킨 후 본 발명의 탭 제거용 절단장치를 이용하여 절단면(3)에 형성된 탭(a)을 제거하는 작업을 수행하게 된다.
이를 보다 구체적으로 설명하면, 본 발명의 탭 제거용 절단장치의 본체(10)를 피절단물(1)의 상면에 위치시킨 후 절단면(3)의 탭(a)을 제거하는 작업을 수행하게 되는데, 여기서 본체(10)를 피절단물(1)의 상면에 위치시킴에 있어서 본체(10)의 이송레일(15)과 피절단물(1)의 절단면(3)의 방향이 서로 일치되도록 하고 본체(10)의 전방 양단에 서로 이격되어 설치된 제2부재(53a, 53b)의 후측면이 피절단물(1)의 절단면(3)에 밀착되도록 한다. 이에 따라 제2부재(53a, 53b)와 수평방향으로 동일한 일직선 상에 위치하는 커터(40)의 경우 또한 피절단물(1)의 절단면(3)에 밀착되게 된다.
이와 같이 구동모터에 의해 회전하는 커터(40), 가이드 수단의 제2부재(53a, 53b)의 각각 후측면이 피절단물의 절단면(3)에 밀착된 상태에서 이송모터(미도시)의 작동에 의해 이동블럭(20)이 본체(10)의 이송레일(15)을 따라 수평방향으로 이동되고 이에 따라 이동블럭(15)에 장착된 구동모터(30)의 작동에 의해 회전하는 커터(40)가 제1부재(51a, 51b) 및 제2부재(53a, 53b)로 구성된 가이드 수단(50)에 의해 피절단물(1)의 절단면(3)을 따라 균일하게 밀착된 상태로 이송되면서 절단면(3)에 형성된 불필요한 탭(a)을 제거하게 된다.
한편 커터(40)가 절단면(3)을 따라 균일하게 밀착된 상태로 이송되도록 가이드 역할을 하는 제2부재(53a, 53b)의 경우 단면이 원형 또는 다각형이고 직경이 균일한 봉 또는 막대로 이루어지는 것이 바람직하며 이에 따라 절단면(3)과의 접촉면을 최소화함으로써 보다 정교한 가이드를 유도할 수 있다.
본 발명에 따른 탭 제거용 절단장치를 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술사상 범위내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에서는 가이드 수단이 제1부재와 제2부재로 상호 결합된 구성이지만, 이와 달리'ㄱ'자 형상의 일체화된 하나의 부재로 이루어질 수도 있을 것이다.
상기한 바와 같은 본 발명의 탭 제거용 절단장치는 작업자가 전동 톱을 이용하여 일정 부위만큼 절단작업을 수행한 후 피절단물의 절단면에 형성된 불필요한 탭(Tap)을 제거하는 작업에 있어서, 커터가 본체에 설치된 가이드 수단에 의해 피절단물의 절단면을 따라 균일하게 밀착된 상태로 이송되면서 절단면에 형성된 불필요한 탭을 제거하기 때문에 종래의 줄을 이용한 수작업에 비해 절단작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있고 절단작업 수행에 따른 부품손상을 최소화할 수 있으며 제품의 절단면이 전체적으로 균일하도록 가공할 수 있는 장점이 있다.

Claims (4)

  1. 상측에 수평방향으로 이송레일이 설치되고 피절단물의 상면에 위치하는 본체;
    상기 이송레일을 따라 이동 가능하게 설치된 이동블럭;
    상기 이송레일에 대해 상하 수직방향으로 회전축이 장착되고, 상기 회전축이 상기 본체 전면의 전방에 위치되도록 상기 이동블럭에 고정된 구동모터;
    상기 구동모터의 회전축에 착탈 가능하게 결합되어 회전하는 커터; 및
    상기 본체에 설치되어 상기 커터가 상기 피절단물의 절단면을 따라 균일하게 밀착된 상태로 이송되면서 절단면에 형성된 불필요한 탭을 제거하도록 가이드 하는 가이드 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 제거용 절단장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 본체는
    절단면의 탭을 제거하고자 하는 피절단물의 상면에 위치하게 되는 사각판 형상의 베이스;
    상기 베이스의 상측 양단에 각각 설치된 지지대; 및
    상기 지지대 사이에 양단이 각각 고정되어 수평방향으로 설치된 이송레일을 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 제거용 절단장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 가이드 수단은
    상기 본체의 상측 전방의 양단에 각각 볼트로 고정되고 선단부가 상기 본체의 전면으로부터 일부 돌출된 제1부재; 및
    상기 제1부재의 돌출된 선단부에 수직방향으로 결합되고 상기 커터와 수평방향으로 동일한 일직선 상에 위치하는 제2부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 제거용 절단장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2부재는 단면이 원형이고 직경이 균일한 소정 길이의 원형봉인 것을 특징으로 하는 탭 제거용 절단장치.
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JPH10286709A (ja) 1997-04-15 1998-10-27 Nittetsu Osaka Eng Kk 全姿勢溶接ビード切削装置
JP2001277038A (ja) 2000-03-28 2001-10-09 Osaka Gas Co Ltd 管切断装置
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