CN220902396U - 自动剪切对焊机钢带对正的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对焊机对正技术领域，公开了自动剪切对焊机钢带对正的装置，包括对焊机主体和对正机构；对正机构包括转动设置在对焊机主体上端的转动杆和固定在转动杆顶端的支撑座，支撑座的上端对称设置有两组对正组件，两组对正组件分别对钢带的两端进行夹持移动并对正，通过设置的对正机构和焊接组件，第一对正座和第二对正座通过第一电动滑轨能够调整间距，从而对尺寸多样化的钢带进行对正，限位导向件能够使得夹持板移动时不会出现偏移的情况，通过设置的第一夹持座、第二夹持座和夹持块，能够对钢带的两端进行夹持固定，便于进行对正，不需要工作人员进行辅助对正，减轻工作人员的劳动强度，提高了装置的使用效果。

Description

自动剪切对焊机钢带对正的装置

技术领域

本实用新型涉及剪切对焊机对正技术领域，尤其涉及自动剪切对焊机钢带对正的装置。

背景技术

剪切对焊机是将卷材压成所需要的形状并进行对接，因此剪切环节是不可或缺的关键步骤，工作原理是通过切割装置将金属材料切割成与所需模具尺寸相同的长度，由此节省材料并达到理想的尺寸精度，切割机构多采用上刀下模或上模下刀的结构，适宜于平面、异形、角度不规则等各种形式的切割，剪切后的金属材料需要进行对焊加工，工作原理是在材料的两端打上电极，在高频电场作用下，通过材料自身电阻加热达到热塑性状态，然后施加一定的压力将其压焊在一起。

剪切对焊机能够对钢带进行加工焊接时，需要对钢带进行对正然后进行焊接，因此，需要自动剪切对焊机钢带对正的装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有的剪切对焊机在使用时具有一定的弊端，现有的剪切对焊机在对钢带进行对正时通常都是需要工作人员在旁边进行辅助对正，增加了工作人员的劳动强度，且降低了装置的使用效率，无法满足人们的需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动剪切对焊机钢带对正的装置，具有能够快速将钢带的两端进行对正焊接，不需要工作人员进行辅助对正，减轻工作人员的劳动强度。

（二）技术方案

本实用新型采用以下技术方案实现：自动剪切对焊机钢带对正的装置，包括对焊机主体和设置在对焊机主体上的对正机构；其中，所述对焊机主体上端设置有焊接箱，所述焊接箱的内部设置有焊接组件，所述焊接组件能够对钢带进行焊接；所述对正机构包括转动设置在对焊机主体上端的转动杆和固定在转动杆顶端的支撑座，所述支撑座的上端对称设置有两组对正组件，两组所述对正组件分别对钢带的两端进行夹持移动并对正。

优先的，所述对正组件包括固定在支撑座上端的第一对正座、活动设置在第一对正座一侧的第二对正座和若干组开设在支撑座上端的第一凹槽，所述第一电动滑轨通过第一滑块控制第二对正座在支撑座上进行水平移动，从而调整第一对正座与第二对正座之间的间距，所述第一凹槽中设置有控制第二对正座向第一对正座进行移动的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上设置有与第二对正座固定的第一滑块。

优先的，所述第一对正座的内侧壁活动设置有第一夹持座，所述第二对正座的内侧壁活动设置有与第一夹持座连接的第二夹持座，所述第一夹持座和第二夹持座上均活动设置有夹持块，所述第一夹持座和第二夹持座分别与两组夹持块配合，能够对钢带进行夹持固定，从而控制钢带进行移动。

优先的，所述第一对正座的前端面与第二对正座的前端面均安装有第一电机，所述第一对正座的内部和第二对正座的内部均设置有与第一电机连接的丝杆传动装置，第一电机和丝杆传动装置配合控制加强块进行移动，使得第一夹持座在第一对正座上进行移动，第二夹持座在第二对正座上进行移动，所述丝杆传动装置上设置有加强块，所述第一对正座的内侧壁与第二对正座的内侧壁均开设有与加强块相对应的通槽，两组所述加强块的一侧面分别与第一夹持座和第二夹持座固定连接。

优先的，所述第一夹持座的竖截面“L”字型结构，所述第二夹持座的内壁固定有夹持板，所述第二夹持座通过第一电动滑轨可向第一夹持座的方向移动，所述第一夹持座上开设有与夹持板相对应的第二凹槽，所述夹持板在第一夹持座的内侧移动，能够调整第一夹持座与第二夹持座之间的间距。

优先的，所述夹持板的外表面两侧均设置有限位导向件，所述第一夹持座上开设有与限位导向件相对应的限位槽，所述限位槽与第二凹槽连通，所述限位导向件在限位槽中滑动，能够提高第一夹持座与第二夹持座之间连接的稳定性。

优先的，所述第一夹持座的内壁和第二夹持座的内壁从上至下均设置有第三凹槽，所述第三凹槽中安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上设置有与夹持块固定的第二滑块，所述第二电动滑轨和第二滑块控制夹持块进行上下移动，从而对钢带进行夹持固定或松弛分离。

优先的，所述对焊机主体的内部设置有控制转动杆进行转动的第二电机，所述第二电机和转动杆配合能够控制支撑座的转动位置，所述焊接箱的两侧分别设置有若干组传送带装置，所述传送带装置能够对钢带进行输送，所述焊接箱的内壁对称安装有对钢带进行夹持转运的机械臂装置，所述机械臂装置能够将钢带夹持到支撑座上或将支撑座上的钢带夹持到传送带装置上，所述焊接箱的内侧顶面可拆卸安装有对钢带进行焊接的焊接设备。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动剪切对焊机钢带对正的装置，具备以下有益效果：

该自动剪切对焊机钢带对正的装置，通过设置的对正机构和焊接组件，第一对正座和第二对正座通过第一电动滑轨能够调整间距，从而对尺寸多样化的钢带进行对正，限位导向件能够使得夹持板移动时不会出现偏移的情况，通过设置的第一夹持座、第二夹持座和夹持块，能够对钢带的两端进行夹持固定，从而便于进行对正，从而不需要工作人员进行辅助对正，减轻工作人员的劳动强度，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型中图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中第一夹持座和第二夹持座的局部结构图；

图4为本实用新型中夹持块和第二电动滑轨的局部结构图；

图5为本实用新型中夹持板和限位导向件的局部结构图；

图6为本实用新型中第二夹持座和丝杆传动装置的局部结构图。

图中：1、对焊机主体；2、焊接箱；3、转动杆；4、支撑座；5、第一对正座；6、第二对正座；7、第一电动滑轨；8、第一滑块；9、第一夹持座；10、第二夹持座；11、夹持块；12、第一电机；13、丝杆传动装置；14、加强块；15、夹持板；16、限位导向件；17、第二电动滑轨；18、第二滑块；19、第二电机；20、传送带装置；21、机械臂装置；22、焊接设备。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请参阅图1-图6，本实施例的自动剪切对焊机钢带对正的装置，包括对焊机主体1和设置在对焊机主体1上的对正机构；其中，对焊机主体1上端设置有焊接箱2，焊接箱2的内部设置有焊接组件，焊接组件能够对钢带进行焊接；对正机构包括转动设置在对焊机主体1上端的转动杆3和固定在转动杆3顶端的支撑座4，支撑座4的上端对称设置有两组对正组件，两组对正组件分别对钢带的两端进行夹持移动并对正。

对正组件包括固定在支撑座4上端的第一对正座5、活动设置在第一对正座5一侧的第二对正座6和若干组开设在支撑座4上端的第一凹槽，第一电动滑轨7通过第一滑块8控制第二对正座6在支撑座4上进行水平移动，从而调整第一对正座5与第二对正座6之间的间距，第一凹槽中设置有控制第二对正座6向第一对正座5进行移动的第一电动滑轨7，第一电动滑轨7上设置有与第二对正座6固定的第一滑块8，启动第一电动滑轨7，第一滑块8带动第二对正座6进行移动，使得第二对正座6向第一对正座5的方向进行移动，从而调整第一对正座5与第二对正座6之间的间距，使得对正组件适用于不同宽度尺寸的钢带。

第一对正座5的内侧壁活动设置有第一夹持座9，第二对正座6的内侧壁活动设置有与第一夹持座9连接的第二夹持座10，第一夹持座9和第二夹持座10上均活动设置有夹持块11，第一夹持座9和第二夹持座10分别与两组夹持块11配合，能够对钢带进行夹持固定，从而控制钢带进行移动。

第一对正座5的前端面与第二对正座6的前端面均安装有第一电机12，第一对正座5的内部和第二对正座6的内部均设置有与第一电机12连接的丝杆传动装置13，第一电机12和丝杆传动装置13配合控制加强块14进行移动，使得第一夹持座9在第一对正座5上进行移动，第二夹持座10在第二对正座6上进行移动，丝杆传动装置13上设置有加强块14，第一对正座5的内侧壁与第二对正座6的内侧壁均开设有与加强块14相对应的通槽，两组加强块14的一侧面分别与第一夹持座9和第二夹持座10固定连接，启动第一电机12，带动丝杆传动装置13进行移动，丝杆传动装置13带动加强块14进行移动，两组加强块14分别带动第一夹持座9和第二夹持座10进行水平移动。

第一夹持座9的竖截面“L”字型结构，第二夹持座10的内壁固定有夹持板15，第二夹持座10通过第一电动滑轨7可向第一夹持座9的方向移动，第一夹持座9上开设有与夹持板15相对应的第二凹槽，夹持板15在第一夹持座9的内侧移动，能够调整第一夹持座9与第二夹持座10之间的间距，当第二对正座6向第一对正座5的方向进行移动时，使得第二夹持座10向第一夹持座9的方向移动，第二夹持座10带动夹持板15在第二凹槽中进行移动。

夹持板15的外表面两侧均设置有限位导向件16，第一夹持座9上开设有与限位导向件16相对应的限位槽，限位槽与第二凹槽连通，限位导向件16在限位槽中滑动，能够提高第一夹持座9与第二夹持座10之间连接的稳定性，夹持板15在第二凹槽中移动时，使得夹持板15带动限位导向件16在限位槽中滑动。

第一夹持座9的内壁和第二夹持座10的内壁从上至下均设置有第三凹槽，第三凹槽中安装有第二电动滑轨17，第二电动滑轨17上设置有与夹持块11固定的第二滑块18，第二电动滑轨17和第二滑块18控制夹持块11进行上下移动，从而对钢带进行夹持固定或松弛分离，启动第二电动滑轨17，第二电动滑轨17带动第二滑块18进行移动，第二滑块18带动夹持块11进行移动，使得两组夹持块11分别与第一夹持座9与第二夹持座10配合，对钢带进行夹持固定。

对焊机主体1的内部设置有控制转动杆3进行转动的第二电机19，第二电机19和转动杆3配合能够控制支撑座4的转动位置，焊接箱2的两侧分别设置有若干组传送带装置20，传送带装置20能够对钢带进行输送，焊接箱2的内壁对称安装有对钢带进行夹持转运的机械臂装置21，机械臂装置21能够将钢带夹持到支撑座4上或将支撑座4上的钢带夹持到传送带装置20上，焊接箱2的内侧顶面可拆卸安装有对钢带进行焊接的焊接设备22，对焊机主体1对钢带进行剪切之后，传送带装置20将钢带从焊接箱2的一侧输送到支撑座4处，机械臂装置21将钢带夹持到支撑座4上，启动对正机构，对支撑座4上的钢带进行对正，对正之后，启动焊接设备22，对钢带进行焊接，焊接完成之后，机械臂装置21将焊接之后的钢带转运到传送带装置20上，从而焊接箱2的另一侧输送出。

本申请实施例中自动剪切对焊机钢带对正的装置的实施原理为：对焊机主体1对钢带进行剪切之后，传送带装置20将钢带从焊接箱2的一侧输送到支撑座4处，机械臂装置21将钢带夹持到支撑座4上，启动对正机构，对支撑座4上的钢带进行对正，对正之后，启动焊接设备22，对钢带进行焊接，焊接完成之后，机械臂装置21将焊接之后的钢带转运到传送带装置20上，从而焊接箱2的另一侧输送出；

启动第一电动滑轨7，第一滑块8带动第二对正座6进行移动，使得第二对正座6向第一对正座5的方向进行移动，从而调整第一对正座5与第二对正座6之间的间距，使得对正组件适用于不同宽度尺寸的钢带，当第二对正座6向第一对正座5的方向进行移动时，使得第二夹持座10向第一夹持座9的方向移动，第二夹持座10带动夹持板15在第二凹槽中进行移动，夹持板15在第二凹槽中移动时，使得夹持板15带动限位导向件16在限位槽中滑动，启动第二电动滑轨17，第二电动滑轨17带动第二滑块18进行移动，第二滑块18带动夹持块11进行移动，使得两组夹持块11分别与第一夹持座9与第二夹持座10配合，对钢带进行夹持固定，启动第一电机12，带动丝杆传动装置13进行移动，丝杆传动装置13带动加强块14进行移动，两组加强块14分别带动第一夹持座9和第二夹持座10进行水平移动，带动钢带的两端进行移动，从而对钢带进行对正。

该自动剪切对焊机钢带对正的装置，通过设置的对正机构和焊接组件，第一对正座5和第二对正座6通过第一电动滑轨7能够调整间距，从而对尺寸多样化的钢带进行对正，限位导向件16能够使得夹持板15移动时不会出现偏移的情况，通过设置的第一夹持座9、第二夹持座10和夹持块11，能够对钢带的两端进行夹持固定，从而便于进行对正，从而不需要工作人员进行辅助对正，减轻工作人员的劳动强度，提高了装置的使用效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.自动剪切对焊机钢带对正的装置，其特征在于，包括对焊机主体（1）和设置在对焊机主体（1）上的对正机构；

其中，所述对焊机主体（1）上端设置有焊接箱（2），所述焊接箱（2）的内部设置有焊接组件；

所述对正机构包括转动设置在对焊机主体（1）上端的转动杆（3）和固定在转动杆（3）顶端的支撑座（4），所述支撑座（4）的上端对称设置有两组对正组件，两组所述对正组件分别对钢带的两端进行夹持移动并对正。

2.如权利要求1所述的自动剪切对焊机钢带对正的装置，其特征在于，所述对正组件包括固定在支撑座（4）上端的第一对正座（5）、活动设置在第一对正座（5）一侧的第二对正座（6）和若干组开设在支撑座（4）上端的第一凹槽，所述第一凹槽中设置有控制第二对正座（6）向第一对正座（5）进行移动的第一电动滑轨（7），所述第一电动滑轨（7）上设置有与第二对正座（6）固定的第一滑块（8）。

3.如权利要求2所述的自动剪切对焊机钢带对正的装置，其特征在于，所述第一对正座（5）的内侧壁活动设置有第一夹持座（9），所述第二对正座（6）的内侧壁活动设置有与第一夹持座（9）连接的第二夹持座（10），所述第一夹持座（9）和第二夹持座（10）上均活动设置有夹持块（11）。

4.如权利要求3所述的自动剪切对焊机钢带对正的装置，其特征在于，所述第一对正座（5）的前端面与第二对正座（6）的前端面均安装有第一电机（12），所述第一对正座（5）的内部和第二对正座（6）的内部均设置有与第一电机（12）连接的丝杆传动装置（13），所述丝杆传动装置（13）上设置有加强块（14），所述第一对正座（5）的内侧壁与第二对正座（6）的内侧壁均开设有与加强块（14）相对应的通槽，两组所述加强块（14）的一侧面分别与第一夹持座（9）和第二夹持座（10）固定连接。

5.如权利要求4所述的自动剪切对焊机钢带对正的装置，其特征在于，所述第一夹持座（9）的竖截面“L”字型结构，所述第二夹持座（10）的内壁固定有夹持板（15），所述第二夹持座（10）通过第一电动滑轨（7）可向第一夹持座（9）的方向移动，所述第一夹持座（9）上开设有与夹持板（15）相对应的第二凹槽。

6.如权利要求5所述的自动剪切对焊机钢带对正的装置，其特征在于，所述夹持板（15）的外表面两侧均设置有限位导向件（16），所述第一夹持座（9）上开设有与限位导向件（16）相对应的限位槽，所述限位槽与第二凹槽连通。

7.如权利要求6所述的自动剪切对焊机钢带对正的装置，其特征在于，所述第一夹持座（9）的内壁和第二夹持座（10）的内壁从上至下均设置有第三凹槽，所述第三凹槽中安装有第二电动滑轨（17），所述第二电动滑轨（17）上设置有与夹持块（11）固定的第二滑块（18）。

8.如权利要求7所述的自动剪切对焊机钢带对正的装置，其特征在于，所述对焊机主体（1）的内部设置有控制转动杆（3）进行转动的第二电机（19），所述焊接箱（2）的两侧分别设置有若干组传送带装置（20），所述焊接箱（2）的内壁对称安装有对钢带进行夹持转运的机械臂装置（21），所述焊接箱（2）的内侧顶面可拆卸安装有对钢带进行焊接的焊接设备（22）。