KR101094861B1

KR101094861B1 - 프레스기를 이용한 보스 결합홀이 형성된 링크와 보스의 결합방법

Info

Publication number: KR101094861B1
Application number: KR1020110058968A
Authority: KR
Inventors: 이일해
Original assignee: 주식회사리팩
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2011-12-15

Abstract

본 발명은 프레스기를 이용한 보스 결합홀이 형성된 링크와 보스의 결합방법에 관한 것으로, 레이저가공을 통해 평철을 사용자가 원하는 형상으로 형성하되, 일측으로는 캠과 연결하는 캠 베어링 연결홀을 형성하고 타측에는 키홈 형태의 결합홀을 포함하는 보스 결합홀을 형성하는 링크 제조단계와; 내측에는 축이 삽입될 수 있는 축홈을 형성하고, 외측에는 링크 제조단계에서 제작되는 링크의 보스 결합홀에 결합할 수 있도록 일측은 보스 결합홀 보다 작은 직경의 제1 결합부를 형성하고, 타측은 보스 결합홀 보다 큰 직경의 제2 결합부를 형성하며, 상기 제1, 2 결합부 사이에는 링크의 보스 결합홀과 동일한 직경으로 이루어진 결합부재로 구성된 보스를 제작하는 보스 제조단계와; 상기 링크 제조단계에서 제조한 링크의 보스 결합홀에 보스 제조단계에서 제작된 보스와 링크를 배치하고, 보스의 결합부재가 링크의 키홈 형태의 결합홀에 삽입되도록 가압금형을 포함하는 프레스기를 이용해 가압하여 링크와 보스를 결합하는 가공완료단계;로 이루어져 있어, 링크를 레이저가공을 통해 제작하여 다양한 형상 및 캠 베어링 연결홀과 보스 결합홀의 위치에 관계없이 제작이 가능하여, 다양한 형태의 포장장치에 적용할 수 있고, 링크와 보스의 결합을 프레스기 및 가압금형을 통해 결합하여 링크 및 보스의 변형을 방지할 수 있어 포장장치에 적용시 오작동이 발생하지 않으며, 설계변경에 의해 레버의 형상이 달라지더라도 즉각적인 대응이 가능하여 소비자의 요구에 능동적인 프레스기를 이용한 보스 결합홀이 형성된 링크와 보스의 결합방법을 제공한다.

Description

프레스기를 이용한 보스 결합홀이 형성된 링크와 보스의 결합방법{Pressing combination method of the boss and the link with boss combination holes}

본 발명은 프레스기를 이용한 보스 결합홀이 형성된 링크와 보스의 결합방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 링크를 레이저가공을 통해 제작하여 다양한 형상 및 캠 베어링 연결홀과 보스 결합홀의 위치에 관계없이 제작이 가능하여, 다양한 형태의 포장장치에 적용할 수 있고, 링크와 보스의 결합을 프레스기 및 가압금형을 통해 결합하여 링크 및 보스의 변형을 방지할 수 있어 포장장치에 적용시 오작동이 발생하지 않으며, 설계변경에 의해 레버의 형상이 달라지더라도 즉각적인 대응이 가능하여 소비자의 요구에 능동적인 프레스기를 이용한 보스 결합홀이 형성된 링크와 보스의 결합방법에 관한 것이다.

포장장치는 봉지 내부에 내용물을 충진하여 제품을 완성하기 위해 이용된다.

이러한 포장장치는 봉지공급 후 다수의 그립퍼를 이용하여 봉지를 이동시키면서, 봉지 내부에 내용물을 충진 후 실링작업을 하여 최종 제품을 완성하는 다수의 공정을 거치게 된다.

이때에, 상기 포장장치의 그립퍼는 봉지를 클램핑하여 벌리거나 오므리는 등의 작동을 다수의 캠 구동부를 이용하여 하게 된다.

이러한, 캠 구동부는 캠 및 캠에 연결된 레버에 의해 작동하게 되는데, 종래에는 상기 레버의 제작을 금형을 제작하여 사용하고 있는 실정이다.

하지만, 내용물에 따라 봉지의 형상이나 구조 등이 다양하게 구성되고, 특히, 포장장치를 이용하는 업체간 사용여건이 상이함에 따라 캠 구동부를 구성하는 레버의 형상이 다양하게 요구되어 왔으나, 종래에는 레버의 제조를 금형을 통해 제작하기 때문에 사용자의 다양한 요구에 대응하기가 어려웠다.

특히, 사용자의 요구에 의해 레버의 형상을 달리하여 금형을 제작하더라도 1회성으로 사용할 수밖에 없기 때문에 초기 제작시 소요되는 제작비용이 고가이었으며, 설계 변경이 발생하였을 때에는 기존 금형을 폐기해야하기 때문에, 제작회사의 입장에서는 캠 구동부의 레버를 항상 일정하게 제작함으로써 소비자의 요구에 대응이 어려운 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 프레스기를 이용한 보스 결합홀이 형성된 링크와 보스의 결합방법은 레이저가공을 통해 평철을 사용자가 원하는 형상으로 형성하되, 일측으로는 캠과 연결하는 캠 베어링 연결홀을 형성하고 타측에는 키홈 형태의 결합홀을 포함하는 보스 결합홀을 형성하는 링크 제조단계와; 내측에는 축이 삽입될 수 있는 축홈을 형성하고, 외측에는 링크 제조단계에서 제작되는 링크의 보스 결합홀에 결합할 수 있도록 일측은 보스 결합홀 보다 작은 직경의 제1 결합부를 형성하고, 타측은 보스 결합홀 보다 큰 직경의 제2 결합부를 형성하며, 상기 제1, 2 결합부 사이에는 링크의 보스 결합홀과 동일한 직경으로 이루어진 결합부재로 구성된 보스를 제작하는 보스 제조단계와; 상기 링크 제조단계에서 제조한 링크의 보스 결합홀에 보스 제조단계에서 제작된 보스와 링크를 배치하고, 보스의 결합부재가 링크의 키홈 형태의 결합홀에 삽입되도록 가압금형을 포함하는 프레스기를 이용해 가압하여 링크와 보스를 결합하는 가공완료단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

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본 발명은 링크를 레이저가공을 통해 제작하여 다양한 형상 및 캠 베어링 연결홀과 보스 결합홀의 위치에 관계없이 제작이 가능하여, 다양한 형태의 포장장치에 적용할 수 있다.

또한, 링크와 보스의 결합을 프레스기 및 가압금형을 통해 결합하여 링크 및 보스의 변형을 방지할 수 있어 포장장치에 적용시 오작동이 발생하지 않는다.

아울러, 설계변경에 의해 레버의 형상이 달라지더라도 즉각적인 대응이 가능하여 소비자의 요구에 능동적인 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명에 따른 레버를 도시한 분해 사시도.
도 2는 가압금형을 도시한 사진.
도 3은 가압금형에 의해 링크와 보스가 결합된 상태를 도시한 사진.

이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명을 더욱 상세히 살펴보면 다음과 같다.

포장장치는 봉지를 공급받아 봉지 내부에 내용물을 충진시킨 후 봉지의 입구를 실링하여 제품을 완성하는 기계이다.

이때에, 상기 포장장치를 통해 제작되는 제품의 봉지는 다양한 형상으로 이루어지게 되고, 특히, 업체마다 제품을 제작하기 위한 여건이 상이하여 포장장치를 작동시키는 다수의 캠 구동부에 삽입되는 레버의 형상이 틀려지게 된다.

이에 본 발명에서는 포장장치를 작동시키기 위한 캠에 포함되는 레버(50)를 구성하는 링크(10)를 사용자의 여건에 부합되는 형태의 형상으로 레이저가공을 통해 제작하게 된다.

즉, 통상의 평철을 레이저가공을 통해 외형을 성형하고, 특히, 캠 구동부에 포함된 캠(도면에 미도시)과 연결하는 캠 베어링 연결홀(11)과 보스 결합홀(12)의 위치 및 크기를 다양하게 형성할 수 있게 된다.(링크 제조단계)

여기서, 상기 보스 결합홀(12)에는 키홈 형태의 결합홀(12a)을 더 형성하여 가공하도록 하며, 이때에, 상기 결합홀(12a)은 하나 또는 하나 이상의 결합홀(12a)이 반복적으로 형성되도록 가공한다.

다음으로, 상기 링크 제조단계에서 링크(10)를 제작함과 동시에 상기 링크(10)의 보스 결합홀(12)에 삽입하기 위한 보스(20)를 제작한다.

상기 보스(20)는 캠의 회전에 의해 링크(10)가 가동할 때에 중심이 되는 축(도면에 미도시)과 결합할 수 있도록 내측으로 축홈(21)을 형성하고, 외측으로는 제1, 2 결합부(22, 23)와 상기 제1, 2 결합부(22, 23) 사이에 결합부재(24)를 형성한다.

이때에, 상기 축홈(21)에는 베어링(도면에 미도시)을 삽입할 수 있는 홈을 더 형성할 수 있다.

특히, 상기 제1 결합부(22)는 링크(10)의 보스 결합홀(12)의 직경 보다 작게 형성하고, 제2 결합부(23)는 보스 결합홀(12) 보다 크게 형성하도록 하며, 결합부재(24)는 보스 결합홀(12) 보다 작거나 또는 동일한 직경으로 형성하도록 한다.(보스 제조단계)

여기서, 상기 보스(20)의 결합부재(24)의 두께(t)는 링크(10)의 두께(t1)보다 더 두껍게 형성하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기와 같이 링크(10)와 보스(20)의 가공이 완료되면 링크(10)와 보스(20)를 결합시킨다.

즉, 통상의 프레스기(도면에 미도시)에 보스(20)를 배치하고, 상기 보스(20)의 결합부재(24)에 상기 링크(10)에 형성되어 있는 보스 결합홀(12)이 결합할 수 있는 형태로 링크(10)를 배치시킨다.

상기와 같이 링크(10) 및 보스(20)의 배치가 완료된 후, 프레스기에 형성되어 있는 가압부(1a)를 포함한 가압금형(1)을 이용하여 보스(20)의 결합부재(24)의 일측을 가압한다.

여기서, 본 발명에서의 가압금형(1)은 도 2에서와 같이 링크(10)의 보스 결합홀(12)에 형성되는 결합홀(12a)과 동일한 형상 및 위치에 가압부(1a)가 돌출되어 형성되어 있어, 도 3에서와 같이 상기 가압금형(1)의 가압부(1a)에 의해 결합부재(24)가 압축응력을 받게되어 으그러지면서 링크(10)의 보스 결합홀(12)에 형성된 키홈 형태의 결합홀(12a)이 메워져 링크(10)와 보스(20)의 결합이 완료되면서 레버(50)를 제조할 수 있게 된다.(가공완료단계)

특히, 상기 가공완료단계에서 상기 보스(20)의 제2 결합부(23)가 링크(10)의 보스 결합홀(12)보다 큰 직경으로 형성되어 링크(10)의 일측을 고정하고 있고, 링크(10)의 타측은 결합부재(24)의 일부가 보스 결합홀(12)에 형성된 결합홀(12a)을 메워지게 되면서 링크(10)가 흔들림 없이 결합이 이루어지게 되는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 다양한 형태의 링크(10)를 프레스기를 통해 제작하고, 상기 링크(10)에 연결되는 보스(20)를 프레스기를 통해 결합함으로써 링크(10) 및 보스(20)의 변형을 방지하면서 다양한 포장장치에 적용할 수 있게 되는 것이다.

상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 대해 기재한 것이지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수 있음을 명시한다.

1 : 가압금형 1a : 가압부
10 : 링크
11 : 캠 베어링 연결홀 12 : 보스 결합홀 12a : 결합홀
20 : 보스
21 : 축홈 22 : 제1 결합부 23 : 제2 결합부 24 : 결합부재
50 : 레버

Claims

레이저가공을 통해 평철을 사용자가 원하는 형상으로 형성하되, 일측으로는 캠과 연결하는 캠 베어링 연결홀을 형성하고 타측에는 키홈 형태의 결합홀을 포함하는 보스 결합홀을 형성하는 링크 제조단계;
내측에는 축이 삽입될 수 있는 축홈을 형성하고, 외측에는 링크 제조단계에서 제작되는 링크의 보스 결합홀에 결합할 수 있도록 일측은 보스 결합홀 보다 작은 직경의 제1 결합부를 형성하고, 타측은 보스 결합홀 보다 큰 직경의 제2 결합부를 형성하며, 상기 제1, 2 결합부 사이에는 링크의 보스 결합홀보다 작거나 또는 동일한 직경으로 이루어진 결합부재로 구성된 보스를 제작하는 보스 제조단계;
상기 링크 제조단계에서 제조한 링크의 보스 결합홀에 보스 제조단계에서 제작된 보스와 링크를 배치하고, 보스의 결합부재가 링크의 키홈 형태의 결합홀에 삽입되도록 가압금형을 포함하는 프레스기를 이용해 가압하여 링크와 보스를 결합하는 가공완료단계;로 이루어진 것에 특징이 있는 프레스기를 이용한 보스 결합홀이 형성된 링크와 보스의 결합방법.
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