CN205684577U - 一种减震模具用的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震模具用的模架，包括动模板和静模板，所述动模板和静模板的四个边角均开设圆柱状的导柱槽；所述动模板与静模板的中部均开设有圆柱形的中孔，中孔的外围圈开设若干个边槽孔；所述动模板与静模板的侧边均开设有半圆状的边槽；所述动模板的导柱槽内腔通过动模板固定螺栓连接有第一导柱，第一导柱与第二导柱接触面连接，第二导柱与第三导柱滑动连接。本减震模具用的模架，导柱组合件安装方便，易于拆卸，当导柱或导套磨损后，可及时更换以保证导向精度，从而具有很高的实际应用价值。

Description

一种减震模具用的模架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种减震模具用的模架。

背景技术

模具是工业生产中重要的工艺装备，模具可大致分为两部份，模芯和模架。模具中一部份工作零件是与模具制成品直接接触的，如五金模的凸模，凹模与被加工的金属板直接接触，塑胶模的型心型腔与塑胶件制成品直接接触，这些工作零件被称为“模芯”，模具中用来安装模具的工作零件(模芯)和其它结构零件、保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置，并将模具与工作母机连接起来的零件组合件被称为“模架”，(工作母机例如冲床、油压机或注塑机等)，可以说模架是模具中必用的“基础件”。模架是个需要高精度的组合件，看似简单，制造和装配时对各零件的尺寸公差与形(形状)位(位置)公差都要求达到很高、很精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减震模具用的模架，包括动模板和静模板，所述动模板和静模板的四个边角均开设圆柱状的导柱槽；所述动模板与静模板的中部均开设有圆柱形的中孔，中孔的外围圈开设若干个边槽孔；所述动模板与静模板的侧边均开设有半圆状的边槽；所述动模板的导柱槽内腔通过动模板固定螺栓连接有第一导柱，第一导柱与第二导柱接触面连接，第二导柱与第三导柱滑动连接；所述第三导柱的底端延伸并贯穿于静模板，并通过静模板固定螺栓固定在静模板的导柱槽内；所述第三导柱设置于第二导柱的内腔中，并通过第三导柱紧固螺栓紧固。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三导柱包括外腔层和内减震轴，内减震轴的外表面设置包裹着复位弹簧，外腔层与内减震轴及复位弹簧接触连接；外腔层为橡胶材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导柱与动模板的导柱槽接触空隙面上均套有导套。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模板和静模板的边角均被切割形成长方形槽口。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模板与静模板的中部开设的圆柱形中孔及中孔外围圈的边槽孔在同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

(1)本减震模具用的模架，通过动模板和静模板上的导柱与导套的配合精度保证了动静模板直线往复运动的精度，并保证固定在动模板和静模板上的模芯在工作时具有正确的相对位置；模具或者模架工作时，动模板被固定在工作母机的工作运动零件上，动模板被固定在工作母机的滑块上，静模板被固定在工作母机的工作台面上；动模板与静模板之间连接是通过导柱和导套组成的导向装置而实现运动；同时在第三导柱的内腔设置内减震轴，内减震轴的外表面设置包裹着复位弹簧，动模板与静模板之间工作过程中，能够通过第三导柱内腔的内减震轴减缓运动惯性措施，保证了减震模具用的模架的使用寿命。

(2)本减震模具用的模架，导柱组合件安装方便，易于拆卸，当导柱或导套磨损后，可及时更换以保证导向精度，从而具有很高的实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的第二导柱与第三导柱局部剖视放大图。

图中：1-动模板；11-中孔；12边槽；13-动模板固定螺栓；14-导柱槽；15-边槽孔；2-静模板；21-静模板固定螺栓；3-第一导柱；31-导套；4-第二导柱；5-第三导柱；51-第三导柱紧固螺栓；52-复位弹簧；53-内减震轴；54-外腔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种减震模具用的模架，包括动模板1和静模板2，动模板1和静模板2的四个边角均开设圆柱状的导柱槽14，动模板1和静模板2的边角均被切割形成长方形槽口；动模板1与静模板2的中部均开设有圆柱形的中孔11，中孔11的外围圈开设若干个边槽孔15，且动模板1与静模板2的中部开设的圆柱形中孔11及中孔11外围圈的边槽孔15在同一垂直线上；动模板1与静模板2的侧边均开设有半圆状的边槽12；动模板1的导柱槽14内腔通过动模板固定螺栓13连接有第一导柱3，第一导柱3与第二导柱4接触面连接，第二导柱4与第三导柱5滑动连接，第一导柱3与动模板1的导柱槽14接触空隙面上均套有导套31，拆卸时将第一导柱3的另一端从导套31中取出；第三导柱5的底端延伸并贯穿于静模板2，并通过静模板固定螺栓21固定在静模板2的导柱槽14内；第三导柱5设置于第二导柱4的内腔中，并通过第三导柱紧固螺栓51紧固。

第三导柱5包括外腔层54和内减震轴53，内减震轴53的外表面设置包裹着复位弹簧52，外腔层54与内减震轴53及复位弹簧52接触连接；外腔层54为橡胶材料制成。

动模板1和静模板2加工完毕后，将动模板1固定在静模板2上，保持其结构不变，当需更换产品时，按照模具设计的要求，相应更换第一导柱3、第二导柱4和第三导柱5即可，同时动模板1和静模板2可反复使用。

使用此动模板1和静模板2装配模具时，将动模板1取下，将定模装入动模板1和静模板2之间，装回动模板1并通过第一导柱3、第二导柱4和第三导柱5固定，即完成整套模具的装配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种减震模具用的模架，包括动模板(1)和静模板(2)，其特征在于：所述动模板(1)和静模板(2)的四个边角均开设圆柱状的导柱槽(14)；所述动模板(1)与静模板(2)的中部均开设有圆柱形的中孔(11)，中孔(11)的外围圈开设若干个边槽孔(15)；所述动模板(1)与静模板(2)的侧边均开设有半圆状的边槽(12)；所述动模板(1)的导柱槽(14)内腔通过动模板固定螺栓(13)连接有第一导柱(3)，第一导柱(3)与第二导柱(4)接触面连接，第二导柱(4)与第三导柱(5)滑动连接；所述第三导柱(5)的底端延伸并贯穿于静模板(2)，并通过静模板固定螺栓(21)固定在静模板(2)的导柱槽(14)内；所述第三导柱(5)设置于第二导柱(4)的内腔中，并通过第三导柱紧固螺栓(51)紧固。

2.根据权利要求1所述的一种减震模具用的模架，其特征在于：所述第三导柱(5)包括外腔层(54)和内减震轴(53)，内减震轴(53)的外表面设置包裹着复位弹簧(52)，外腔层(54)与内减震轴(53)及复位弹簧(52)接触连接；外腔层(54)为橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种减震模具用的模架，其特征在于：所述第一导柱(3)与动模板(1)的导柱槽(14)接触空隙面上均套有导套(31)。

4.根据权利要求1所述的一种减震模具用的模架，其特征在于：所述动模板(1)和静模板(2)的边角均被切割形成长方形槽口。

5.根据权利要求1所述的一种减震模具用的模架，其特征在于：所述动模板(1)与静模板(2)的中部开设的圆柱形中孔(11)及中孔(11)外围圈的边槽孔(15)在同一垂直线上。