KR101091272B1 - 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법 - Google Patents

탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 탄소나노튜브 및 금속기지 분말을 저속으로 밀링하여 균일하게 혼합하는 저속 밀링 공정; 및 상기 저속 밀링 공정에 의해 균일하게 혼합된 탄소나노튜브 및 금속기지 분말을 고속으로 밀링하여 균질 분산하는 고속 밀링 공정을 수행한다.
상기와 같이 본 발명은 탄소나노튜브와 금속기지 분말을 저속으로 밀링한 다음, 다시 고속으로 밀링하여 나노복합분말을 제조함으로써, 탄소나노튜브의 손상 문제를 해결할 수 있고, 탄소나노튜브가 금속기지 내에 균질 분산시킬 수 있다.

Description

탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법{Fabrication method of nanocomposite powders consisted with carbon nanotubes and metal}
본 발명은 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고 에너지 밀링 고정에서 탄소나노튜브의 손상을 방지함과 동시에, 탄소나노튜브가 금속 기지 내에 균질 분산시킬 수 있는 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 탄소나노튜브는 우수한 기계적, 전기적, 열적, 화학적, 양자적 성질을 지닌 소재이다. 이와 같은 탄소나노튜브는 고성능/고기능성 소재분야에 활용하기 위해 기지 재료 또는 기판 등 다른 소재와 함께 사용되어야 우수한 특성의 구현이 가능하다.
그러나 탄소나노튜브는 반데르발스의 힘(Van der Waals force)에 의한 강한 응집성 때문에, 기지 재료 내에서 균일하게 분산 및 배열시키기 어려운 특성이 있었으며, 이와 같은 탄소나노튜브는 응집성에 의해 탄소나노튜브와 금속기지 간의 계면 강도의 약화를 해결하지 못하고 있다.
한편, 최근 세계적으로 탄소나노튜브와 금속 나노복합재료에 관한 관심이 집 중되고 있지만, 지금까지의 연구는 주로 분말혼합 공정, 함침공정, 주조공정, 볼밀링 공정, 고 에너지 밀링 공정 등 기존의 복합재료 제조공정을 답습하는 수준에서 제조되어 왔다.
즉, 기존기술로 탄소나노튜브를 세라믹이나 금속 분말과 함께 볼밀링한 후, 방전플라즈마 소결을 통해 복합재료를 제조하였다. 하지만 볼 밀링 공정에 의한 탄소나노튜브와 금속 나노복합분말은 탄소나노튜브의 응집성과 탄소나노튜브와 금속 기지재료간의 상대적인 크기 차이 때문에, 탄소나노튜브가 금속 분말의 표면에 응집되는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해 탄소나노튜브와 금속 나노복합분말을 소결하여 탄소나노튜브와 금속 나노복합재료를 제조할 경우, 분말의 소결성이 감소되어 탄소나노튜브와 금속 나노복합재료의 밀도가 감소되며, 탄소나노튜브가 금속의 결정립에 응집되어 기계적 특성이 저하되는 단점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-0558966호로 분자수준 혼합공정이 개시된 바 있다.
상기 종래의 분자수준 혼합공정은 탄소나노튜브가 금속기지 내부에 균일하게 분산된 탄소나노튜브와 금속 나노복합재료를 제조하기 위한 것이다.
그러나 종래의 분자수준 혼합공정은 탄소나노튜브와 금속산화물 나노복합분말을 환원하는 공정 수행이 필수적이므로, 알루미늄, 티타늄과 같이 환원이 어려운 금속에 대해서는 적용이 어려운 단점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래의 분자수준 혼합공정는 알루미늄, 티타늄, 마그네슘과 같은 금속기지와 탄소나노튜브의 복합분말을 제조하기 위하여 에너지 밀링 공정을 더 수행하고 있다.
상기 고 에너지 밀링 공정은 탄소나노튜브가 금속분말의 표면뿐만 아니라 내부에도 분산되는 장점이 있다.
하지만, 상기 고 에너지 밀링 공정은 탄소나노튜브를 금속기지 내에 균질분산하기 위해서는 장시간 동안 높은 에너지를 주입해야 하며, 이 과정에서 탄소나노튜브가 파괴되거나 또는 비결정 탄소의 생성에 의한 결정성이 크게 훼손되는 문제점이 있었다.
즉, 도 1에 도시된 그래프와 같이 고 에너지 밀링을 수행했을 경우 기존 보다 탄소나노튜브가 파괴되는 것을 확인할 수 있으며, 도 2에 표시된 사진과 같이, 고에너지 밀링을 수행한 후 탄소나노튜브를 현미경으로 확대한 결과 탄소나노튜브가 현저하게 감소된 것을 확인할 수 있다.
더욱이 상기 고 에너지 밀정 공정은 탄소나노튜브와 금속 나노복합분말을 소결하여 탄소나노튜브와 금속 나노복합재료를 제조하는데 있어서 탄소나노튜브의 열적 안정성이 감소하고 탄소나노튜브가 금속 기지와 반응하여 탄화물을 형성하는 등의 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 탄소나노튜브의 손상 문제를 해결하고, 탄소나노튜브가 금속기지 내에 균질 분산되도록 하는 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법은 탄소나노튜브 및 금속기지 분말을 저속으로 밀링하여 균일하게 혼합하는 저속 밀링 공정; 및 상기 저속 밀링 공정에 의해 균일하게 혼합된 탄소나노튜브 및 금속기지 분말을 고속으로 밀링하여 균질 분산하는 고속 밀링 공정을 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 저속 밀링 공정은 1rpm~100rpm의 밀링 속도로 20시간 동안 밀링하는 것을 특징으로 한다.
상기 고속 밀링 공정은 100rpm~5000rpm의 밀링 속도로 1시간 동안 밀링하는 것을 특징으로 한다.
상기 저속 및 고속 밀링 공정은 플래니터리 볼 밀(planetary ball mill), 텀블러 볼밀(tumbler ball mill) 및 어트리터(attritor) 중 어느 하나의 밀링기를 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 금속기지 분말은 알루미늄, 리튬, 베릴륨, 마그네슘, 스칸듐, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 니켈, 구리, 아연, 갈륨, 게르마늄, 이트륨, 지르코늄, 니오븀, 몰리브데늄, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 은, 카드뮴, 인듐, 주석, 안티몬, 텅스텐, 백금, 금 및 납 중 어느 하나 이상으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 탄소나노튜브(CNT)는 직경 5㎚~40㎚, 길이 1㎛~5㎛의 응집체인 것을 특징으로 한다.
상기 탄소나노튜브(CNT)는 금속기지 분말에 0.1%~50%의 중량비로 분산되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 탄소나노튜브(CNT) 및 금속기지 분말과 밀링기에 적용되는 볼의 무게비는 1 : 1 ~ 50인 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 본 발명은 탄소나노튜브와 금속기지 분말을 저속으로 밀링한 다음, 다시 고속으로 밀링하여 나노복합분말을 제조함으로써, 탄소나노튜브의 손상 문제를 해결할 수 있고, 탄소나노튜브가 금속기지 내에 균질 분산시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법을 첨부된 도 3 내지 도 8을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 탄소나노튜브 및 금속기지 분말을 저속으로 밀링하여 혼합하는 저속 밀링 공정(S10); 및 상기 저속 밀링 공정(S10)에 의해 균일하게 혼 합된 탄소나노튜브 및 금속기지 분말을 고속으로 밀링하여 균질 분산하는 고속 밀링 공정(S20)을 수행한다.
이와 같은 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법을 보다 상세히 설명한다.
저속 밀링 공정(S10)은 도 4에 도시된 바와 같이, 탄소나노튜브(CNT)와 금속기지 분말을 준비하고, 혼합한다.
여기서, 상기 금속기지 분말은 알루미늄, 리튬, 베릴륨, 마그네슘, 스칸듐, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 니켈, 구리, 아연, 갈륨, 게르마늄, 이트륨, 지르코늄, 니오븀, 몰리브데늄, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 은, 카드뮴, 인듐, 주석, 안티몬, 텅스텐, 백금, 금 및 납 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조합하여 구성된다.
한편, 본 실시예에서는 전술한 금속기지 분말의 구성 중 알루미늄을 하나의 실시예로 설명하는 한편, 전술한 금속기지 분말의 구성이라면 모두 동일하게 적용 가능하다.
즉, 상기 탄소나노튜브(CNT)는 직경 5㎚~40㎚, 길이 1㎛~5㎛의 응집체를 준비하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 직경 20㎚, 길이 1㎛~2㎛의 응집체를 준비하고, 본 실시예의 금속기지 분말인, 알루미늄 분말은 순도 99.9%, 입도 3~20㎛의 분말을 준비한다.
여기서, 상기 탄소나노튜브(CNT)는 금속기지 분말에 0.1%~50%의 중량비로 분산되도록 한다.
상기와 같이 탄소나노튜브(CNT)와 알루미늄 분말이 준비되면, 도 2에 도시된 바와 같이, 탄소나노튜브(CNT)와 알루미늄 분말을 밀링기에 삽입하고, 상기 밀링기를 통해 탄소나노튜브(CNT)와 알루니늄 분말을 저속으로 밀링하여 균일하게 혼합한다(도 2의 우측사진 참조).
즉, 상기 밀링기는 탄소나노튜브(CNT)와 알루미늄 분말을 1rpm~100rpm의 밀링 속도로, 더욱 바람직하게는 50rpm의 밀링 속도로 20시간 동안 밀링하여 균질 혼합한다.
여기서 저속 밀링 공정(S10) 및 고속 밀링 공정(S20)에서 사용되는 밀링기는 플래니터리 볼 밀(planetary ball mill), 텀블러 볼밀(tumbler ball mill) 및 어트리터(attritor) 중 어느 하나의 밀링기를 사용하며, 바람직하게는 플래니터리 볼 밀(planetary ball mill)을 사용한다.
그리고 상기 플래니터리 볼 밀에서 사용하는 볼(ball)은 지르코니아(ZrO2) 볼이며, 자(jar)는 내부용량 600cc의 자를 사용하였다.
또한, 상기 밀링기는 볼 대 볼(ball-to-ball), 볼 대 챔버(ball-to-chamber) 또는 볼 대 어트리터(ball-to-attritor) 등 충돌방법을 사용하여 탄소나노튜브(CNT)와 알루미늄 분말을 혼합하며, 상기 밀링기에 사용되는 볼과 탄소나노튜브(CNT) 및 알루미늄 분말의 비율은 1~50:1의 무게비 범위로 하고, 또 상기 밀링기는 볼과 챔버의 충돌을 고려하여 챔버와 볼의 부피비는 1~20:1로 한다.
따라서 저속 밀링 공정(S10)은 밀링기를 이용하여 탄소나노튜브(CNT)와 알루 미늄 분말을 저속으로 밀링하여 혼합함으로써 탄소나노튜브(CNT)의 손상을 현저하게 방지함과 동시에, 탄소나노튜브(CNT)와 알루미늄 분말을 균일하게 혼합할 수 있다.
한편, 상기 제1 밀링 공정(S10)이 완료되면, 탄소나노튜브(CNT)와 알루미늄 분말이 균일하게 혼합되었는지 주사전자현미경을 사용하여 확인한다.
도 5은 저속 밀링 공정 후 탄소나노튜브와 알루미늄 분말 혼합체의 주사전자현미경 사진을 나타낸 것이다.
즉, 도 5의 좌측사진은 탄소나노튜브와 알루미늄 분말 혼합체의 형상이고, 도 5의 우측사진은 도 5의 좌측사진에 표시된 원호의 확대도이다.
따라서, 도 5를 참조하면, 탄소나노튜브가 응집되어 있지 않고, 알루미늄 분말 표면에 균일하게 분산되어 있는 것을 확인할 수 있다.
상기와 같이 저속 밀링 공정(S10)이 완료되면, 탄소나노튜브(CNT)와 알루미늄의 혼합체를 고속으로 밀링하는 고속 밀링 공정(S20)을 수행한다.
즉, 상기 고속 밀링 공정(S20)은 도 6에 도시된 바와 같이, 저속 밀링 공정(S10)을 통해 균일하게 혼합된 탄소나노튜브(CNT)와 알루미늄의 혼합체를 전술한 밀링기를 통해 100rpm~5000rpm의 밀링 속도로, 바람직하게는 200rpm의 밀링 속도로 1시간 동안 밀링한다.
따라서, 상기 고속 밀링 공정(S20)은 탄소나노튜브(CNT)와 알루미늄의 혼합체를 고속으로 밀링하여 탄소나노튜브(CNT)를 알루미늄 분말에 균질 분산시킬 수 있다(도 6의 (b) 참조).
상기와 같이 고속 밀링 공정(S20)이 완료되면, 주사전자현미경을 사용하여 탄소나노튜브(CNT)가 알루미늄 분말에 균질하게 분산되었는지 확인한다(S20).
도 7는 고속 밀링 공정 후 탄소나노튜브와 알루미늄 분말 혼합체의 주사전자현미경 사진을 나타낸 것이다.
즉, 도 7의 좌측사진은 탄소나노튜브와 알루미늄 분말 혼합체의 형상이고, 도 7의 우측사진은 도 7의 좌측사진에 표시된 원호의 확대도이다.
다시 말해, 도 7을 참조하면, 탄소나노튜브가 응집되어 있지 않고, 알루미늄 분말 표면에 균질하게 분산되어 있는 것을 확인할 수 있다.
따라서 종래기술에 따른 고 에너지 밀링 공정을 통한 탄소나노튜브(CNT)를 촬영한 도 2의 현미경 사진과, 본 발명에 따른 저속 밀링 공정(S10) 및 고속 밀링 공정(S20)을 통한 탄소나노튜브(CNT)를 촬영한 도 7의 우측사진을 비교하면, 본 발명의 사진에서 탄소나노튜브(CNT)가 금속기지 분말 표면에 균질 분산됨을 확인할 수 있다.
도 8은 저속 및 고속 밀링 공정(S10)(S20) 후 탄소나노튜브의 손상 정도를 나타낸 그래프이다.
즉, 저속 및 고속 밀링 공정 후 탄소나노튜브의 손상 정도를 확인하기 위해 탄소나노튜브의 결정도를 라만 분광기(Raman spectroscopy)로 측정하며, 상기 라만 분광기는 도 8을 참조하면 carbon의 특성 peak인 D-peak와 G-peak의 비인 ID/IG가 작을수록 탄소나노튜브의 결정성이 높음을 의미한다.
따라서, 도 8에 표시된 측정치와 같이, 저속 밀링 공정 후 탄소나노튜브의 결정성이 공정 전과 비슷함을 알 수 있으며, 이에 따라 탄소나노튜브의 손상이 거의 없음을 확인할 수 있다.
또한, 고속 밀링 공정 후 탄소나노튜브의 결정성은 저속 밀링 공정 보다 낮아졌지만, 고속 밀링에 의한 탄소나노튜브의 손상이 최소화됨을 확인할 수 있다.
따라서 도 2에 표시된 종래기술인 고 에너지 밀링 공정을 통한 탄소나노튜브(CNT)의 측정치와, 도 8에 표시된 본 발명에 따른 저속 및 고속 밀링 공정(S10)(S20)을 통한 탄소나노튜브(CNT)의 측정치를 비교하면, 본 발명의 탄소나노튜브(CNT)의 손상이 최소화됨을 확인할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 탄소나노튜브의 손상을 그래프로 나타낸 도면.
도 2는 종래기술에 따른 탄소나노튜브의 결정체를 현미경을 이용하여 확대한 사진.
도 3은 본 발명에 따른 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명에 따른 저속 밀링 공정을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 저속 밀링 공정 후 탄소나노튜브와 금속기지 분말 혼합체를 나타낸 사진.
도 6은 본 발명에 따른 고속 밀링 공정을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 고속 밀링 공정 후 탄소나노튜브와 금속기지 분말 혼합체를 나타낸 사진.
도 8은 본 발명에 따른 탄소나노튜브의 손상을 그래프로 나타낸 도면.

Claims (8)

  1. 탄소나노튜브 및 금속기지 분말을 저속으로 밀링하여 균일하게 혼합하는 저속 밀링 공정; 및
    상기 저속 밀링 공정에 의해 균일하게 혼합된 탄소나노튜브 및 금속기지 분말을 고속으로 밀링하여 균질 분산하는 고속 밀링 공정을 수행하며,
    상기 저속 밀링 공정은 1rpm~100rpm의 밀링 속도로 20시간 동안 밀링하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고속 밀링 공정은 100rpm~5000rpm의 밀링 속도로 1시간 동안 밀링하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 저속 및 고속 밀링 공정은 플래니터리 볼 밀(planetary ball mill), 텀블러 볼밀(tumbler ball mill) 및 어트리터(attritor) 중 어느 하나의 밀링기를 사용하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제 조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속기지 분말은 알루미늄, 리튬, 베릴륨, 마그네슘, 스칸듐, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 니켈, 구리, 아연, 갈륨, 게르마늄, 이트륨, 지르코늄, 니오븀, 몰리브데늄, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 은, 카드뮴, 인듐, 주석, 안티몬, 텅스텐, 백금, 금 및 납 중 어느 하나 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 탄소나노튜브(CNT)는 직경 5㎚~40㎚, 길이 1㎛~5㎛의 응집체인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 탄소나노튜브(CNT)는 금속기지 분말에 0.1%~50%의 중량비로 분산되도록 하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 탄소나노튜브(CNT) 및 금속기지 분말과 밀링기에 적용되는 볼의 무게비 는 1 : 1 ~ 50인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브와 금속으로 이루어진 나노복합분말의 제조방법.
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