KR101090041B1 - 롤러 베어링을 위한 금속 케이지 - Google Patents

롤러 베어링을 위한 금속 케이지 Download PDF

Info

Publication number
KR101090041B1
KR101090041B1 KR1020097009363A KR20097009363A KR101090041B1 KR 101090041 B1 KR101090041 B1 KR 101090041B1 KR 1020097009363 A KR1020097009363 A KR 1020097009363A KR 20097009363 A KR20097009363 A KR 20097009363A KR 101090041 B1 KR101090041 B1 KR 101090041B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cage
holding
rollers
metal cage
holding elements
Prior art date
Application number
KR1020097009363A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090077817A (ko
Inventor
토르슈텐 슈레겔
루돌프 차이들핵
Original Assignee
쉐플러 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쉐플러 카게 filed Critical 쉐플러 카게
Publication of KR20090077817A publication Critical patent/KR20090077817A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101090041B1 publication Critical patent/KR101090041B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00—Stacking of articles
    • B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
    • B65G57/20—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical
    • B65G57/22—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical in layers each of predetermined arrangement
    • B65G57/24—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical in layers each of predetermined arrangement the layers being transferred as a whole, e.g. on pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4611—Cages for rollers or needles with hybrid structure, i.e. with parts made of distinct materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4664—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages with more than three parts, e.g. two end rings connected by individual stays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
    • F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/31—Wind motors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

본 발명은 롤러 베어링을 위한 금속 케이지에 관한 것으로, 상기 금속 케이지는 2 개의 케이지 측면 부품들을 포함하며, 상기 케이지 측면 부품들 사이에는 롤러들이 수용되어 있고, 상기 케이지 측면 부품들 (2, 3) 을 단단히 서로 연결시키는 다수의 홀딩 요소 (4) 는 롤러 (6) 의 회전축에 대해 본질적으로 평행으로 배치되며, 상기 롤러는 2 개의 홀딩 요소 (4) 사이에 수용되고 케이지 측면 부품들 (2, 3) 에 회전 가능하게 설치되어 있지 않으며 홀딩 요소 (4) 로부터 간격을 두고 있다.

Description

롤러 베어링을 위한 금속 케이지{METAL CAGE FOR ROLLER BEARINGS}
본 발명은 2 개의 케이지 측면 부품들을 포함하는 롤러 베어링용의 금속 케이지에 관한 것으로, 상기 케이지 측면 부품들 사이에는 롤러들이 수용되어 있다.
이러한 금속 케이지는 특히 큰 치수의 베어링에서 이용된다. 1500 mm 보다 큰 외경을 가진 수력 시설용의 대형 2열 테이퍼형 롤러 베어링 (tapered roller bearing) (회전자 베어링) 을 그 예로 들 수 있다. 원칙적으로 이러한 금속 케이지는 특히 보다 큰 레이디얼 롤러 베어링 및 액시얼 롤러 베어링, 레이디얼 자동 조심형 (self-aligning) 롤러 베어링 및 액시얼 자동 조심형 롤러 베어링, 레이디얼 테이퍼형 롤러 베어링 및 액시얼 테이퍼형 롤러 베어링 및 특수한 구조 유형, 예컨대 조합된 여러 열의 롤러 베어링 또는 테이퍼형 롤러 베어링을 위한 구름체 (rolling body) 로서의 롤러에 특히 적합하다. 금속 케이지는 롤러의 수용 및 안내에 쓰인다. 이러한 금속 케이지는 예컨대 DE 26 08 308 A1 에 공지되어 있다. 상기 금속 케이지는 2 개의 케이지 측면 부품들을 포함하며, 상기 케이지 측면 부품들은 레이디얼 베어링에 있어서 링으로서 실시되고, 몇 개의 횡방향 연결부를 통하여 서로 고정되어 있다. 케이지 측면 부품들 사이에는 개별 롤러들이 각각 별도로 케이지 부품들에 회전 가능하게 설치되어 있다. 이를 위해, 상응 하는 리세스가 케이지 측면 부품들에 제공되고, 상기 리세스 안으로 각각 짧은 저널이 삽입되며, 상기 저널은 측면 부품 안에 삽입된 부분과 관련하여 확장된 그 단부들과 함께 각각의 롤러 정면에서의 상응하는 리세스와 맞물린다. 상기 저널에서, 이 단부에는 볼록한 돌출부가 형성되어 있고, 상기 돌출부는 롤러 축에 대한 동심적인 오목부 안에서 롤러 정면에서의 블라인드 홀의 바닥에 수용된다. 이러한 케이지 설계는 비용이 매우 많이 들며, 특수한 베어링 저널이 제공되어야 하고, 또한 롤러 자체가 이에 상응하여 실시되어야 한다.
이 이외에, 이른바 볼트 케이지가 공지되어 있으며, 상기 볼트 케이지는 크고 무거운 케이지 (massive cage) 이고, 그 볼트는 축방향으로 천공된 롤러의 보어 (bore) 를 관통한다. 즉, 모든 롤러에는 보어가 제공되며, 상기 보어를 관통하여 각기 1 개의 볼트가 회전축으로서 실시되고, 상기 볼트는 두 케이지 측면 부품들을 연결시킨다. 이러한 볼트 케이지의 제조 비용도 매우 높은데, 왜냐하면 볼트는 경화되고, 연삭되며, 표면 처리되어야만 하기 때문이며, 또한 롤러는 천공되어야만 하기 때문이다.
본 발명의 목적은 보다 간단하게 설계된 롤러 베어링용의 금속 케이지를 제공하는 것이다.
상기 목적은 상기 언급된 유형의 금속 케이지에 있어서 본 발명에 따르면 케이지 측면 부품들을 단단히 서로 연결시키는 다수의 홀딩 요소 (holding element) 가 제공되며, 상기 홀딩 요소들은, 2 개의 상기 홀딩 요소의 사이에 수용된, 케이지 측면 부품들에 회전 가능하게 설치되지 않은, 그리고 상기 홀딩 요소들로부터 간격을 두고 있는 롤러의 회전축에 대해 평행으로 배치됨으로써 달성된다.
본 발명에 따른 금속 케이지에 있어서, 두 케이지 측면 부품들은 상기 두 측면 부품들의 사이에 연장되는 다수의 홀딩 요소를 통해 연결된다. 이 홀딩 요소들은 케이지 측면 부품들을 연결하는데에만 쓰이고, 롤러를 설치하는데에는 쓰이지 않는다. 상기 롤러는 2 개의 홀딩 요소의 사이에 위치하며 상기 홀딩 요소들로부터 간격을 두고 있다. 상기 롤러를 고정시키기 위해서는 별도의 스페이서 (spacer) 가 이용된다 (이에 관해서는 하기에서 설명된다). 금속 케이지 및 느슨하게 설치된 롤러들은 2 개의 런닝 링 (running ring) 사이에 배치된 롤러 케이지를 형성한다.
롤러가 2 개의 홀딩 요소들 사이의 영역에만 삽입되기 때문에 상기 홀딩 요소들이 축 기능을 갖지 않으므로, 본 발명에 따른 금속 케이지의 제조는 훨씬 더 간단하며, 그 결과 결국 이러한 케이지를 포함하는 롤러 베어링이 얻어진다.
본 발명의 제 1 대안에 따르면, 홀딩 요소는 별도의 부품으로서 예컨대 원통형의 홀딩 볼트 (holding bolt) 또는 각이 진 홀딩 웨브 (holding web) 의 형태로 실시될 수 있으며, 상기 홀딩 볼트 또는 홀딩 웨브는 케이지 측면과 연결된다. 이는 케이지 측면 부품들에서의 상응하는 리세스 안으로의 삽입, 나사 결합, 용접 또는 이와 같은 것을 통해 행해질 수 있다. 어느 경우이든, 홀딩 요소는 롤러들에 대해 측면 영역에 위치한다.
별도의 케이지 측면 부품들 및 홀딩 요소들로 금속 케이지를 조립하는 것에 대한 대안은 케이지를 일체의 주조 부품으로 제조하는 것이다. 즉, 케이지 측면 부품들 및 홀딩 부품들이 공동으로 주조되며, 상응하는 주조 심 (cast seam) 또는 이와 같은 것을 제거하기 위해서는 간단한 추후 가공만이 필요하다. 이 형태에서도 안정적인 금속 케이지가 획득되며, 상기 금속 케이지는 제조되어야 하는 롤러 베어링에 적절한 안정성을 부여한다. 홀딩 요소는 이 경우에도 횡단면이 둥글거나 또는 다각형일 수 있다.
기술한 바와 같이, 홀딩 요소들은 롤러로부터 간격을 두고 있고, 즉 상기 홀딩 요소들은 상기 롤러를 스치지 않는다. 롤러들은 서로 마주하고 있는 2 개의 링의 서로 마주하고 있는 2 개의 런닝면 (running surface) 에서 런닝하고, 상기 링들에는 상기 런닝면들이 대응적으로 설치되어 있다. 두 롤러를 2 개의 홀딩 요소의 사이에서 충분히 안내하고, 따라서 상기 롤러들을 홀딩 요소들 사이의 그들의 위치에 머물게 하기 위해, 목적에 부합하여 상응하는 스페이서가 제공되고, 상기 스페이서는 바람직하게는 분리 가능하게 홀딩 요소들에 고정될 수 있다. 이를 위해, 홀딩 요소에는, 2 개의 롤러 사이에 배치될 수 있고 상기 롤러들을 서로 간격을 갖게 하는 스페이서를 분리 가능하게 고정시키기 위한 부분 (section) 이 제공된다. 이 스페이서는 작은 플라스틱 요소 또는 금속 요소로서 실시될 수 있고, 상응하는 부분들에서 분리 가능하게 홀딩 요소들에 고정된다. 상기 스페이서는 이웃한 2 개의 롤러의 사이를 잡고, 롤러는 2 개의 스페이서의 사이에 안내되며, 따라서 상기 롤러들은 홀딩 요소들과 마찬가지로 서로 스칠 수 없다. 홀딩 요소들 자체에서의 상기 부분은 횡단면 수축부로서 또는 삽입 수용부로서 실시될 수 있다. 이러한 수축부, 즉 홀딩 볼트의 지름의 감소부 상에는 예컨대 잠금 클립 (locking clip) 으로서 실시된 상응하는 스페이서가 꽂히고, 따라서 상기 스페이서는 그의 상응하는 홀딩 부분 또는 안내 부분과 함께 상응하여 2 개의 롤러 사이를 잡는다. 예컨대 직사각형의 또는 평평하게 설계된 홀딩 요소에서의 삽입 리세스 (insertion recess) 도 가능하며, 상기 삽입 리세스를 통해 스페이서가 꽂혀 그 안에 잠금되어 있다. 기술된 이 발명형태에서 있어서, 배치되어야 하는 각기 2 개의 롤러의 사이에는 1 개의 홀딩 요소가 제공된다.
본 발명에 따른 대안에 의하면, 각기 1 개의, 2 개의 또는 여러 개의 홀딩 요소들은 조립 위치에서 2 개의 롤러 사이에 배치되어 있고, 상기 홀딩 요소들은, 상기 홀딩 요소들 사이를 관통하여 안내될 수 있으며 상기 홀딩 요소들 상에 설치된 스페이서를 지지하는데에 쓰인다. 앞서 기술된 실시형태에서는 예컨대 수축부 상에 홀딩 클립이 잠금되거나 또는 삽입 리세스 안으로 홀딩 클립이 꽂혀 잠금되는 반면, 2 개의 롤러 사이에 배치된 2 개의 홀딩 요소를 가진 본 발명의 형태에서는 스페이서는 상기 홀딩 요소 상에 설치되고, 이때 바람직하게는 케이지 측면 부품들에는, 각각의 경우에 있어 2 개의 롤러 사이에 배치된 두 홀딩 요소들에는, 삽입되어야 하는 스페이서를 고정시키는데 쓰이는 고정 요소를 수용하기 위한 관통부가 제공된다. 이 발명형태에서 홀딩 요소는 지지하기 위해서만 쓰이는 반면, 스페이서는 바람직하게는 볼트 유형의 별도의 고정 요소를 통하여 그의 위치에서 2 개의 롤러들 사이에 유지되고 기울어짐에 대해 안전해진다.
그럼에도 불구하고, 천공된 롤러를 위한 축 핀으로 쓰이는 여러 개의 그 밖의 홀딩 요소가 제공될 수 있다. 이러한 그 밖의 몇 개의 홀딩 요소는 목적에 부합하여 거의 균일하게 또는 대칭적으로 케이지 둘레에 분배되어 배치되어야 한다. 발명의 이 형태는 특히 2 개의 별도의 케이지 측면 부품들 및 별도의 홀딩 요소들을 가진 금속 케이지의 형태에서 제공된다. 회전축을 형성하는 몇 개의 이 홀딩 요소들은 우선 안정적이고 정확한 케이지 안내 및 케이지 무게의 수용에 쓰이며, 즉 케이지의 무게는 축 핀 및 롤러들을 통하여 베어링 링들 중 하나 상에 지지된다.
본 발명은 금속 케이지 이외에 롤러 베어링에 관한 것으로, 상기 롤러 베어링은 상기 기술된 유형의 2 개의 링 및 적어도 하나의 롤러를 포함하는 금속 케이지를 포함한다.
본 발명의 그 밖의 장점, 특징, 상세 내용은 실시예에 관한 하기의 설명에 기술되어 있다.
도 1 은 파선으로 암시되어 있는 롤러 및 스페이서를 구비한 제 1 실시형태의 본 발명에 따른 금속 케이지의 부분도,
도 2 는 도 1 의 금속 케이지를 포함하는 본 발명에 따른 롤러 베어링의 측면도,
도 3 은 파선으로 도시된 스페이서 및 롤러를 구비한 제 2 실시형태의 금속 케이지의 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 금속 케이지 1' : 금속 케이지
2 : 케이지 측면 부품 3 : 케이지 측면 부품
4 : 홀딩 요소 5 : 홀딩 볼트
6 : 롤러 7 : 스페이서
7' : 스페이서 8 : 고정 부분
9 : 하부 링 10 : 상부 링
11 : 롤러 베어링 12 : 베어링 핀 또는 축 핀
13 : 보어 14 : 보어
도 1 은 롤러를 구비하지 않은 본 발명에 따른 금속 케이지 (1) 의 부분도이다. 상기 금속 케이지는 2 개의 케이지 측면 부품들 (2, 3) 로 구성되며, 금속 케이지 (1) 는 여기에서는 예컨대 액시얼 롤러 베어링을 조립하는데에 쓰인다. 그 결과, 링으로서 설계되어 있는 내부 케이지 측면 부품 (3) 의 반경은 외부의 환형 케이지 측면 부품 (2) 의 반경보다 약간 작다. 두 케이지 측면 부품들 (2, 3) 은 홀딩 요소 (4) (상기 홀딩 요소는 이 경우에는 원통형 홀딩 볼트 (5) 형태이다) 를 통하여 안정적인 금속 케이지를 형성하면서 단단히 서로 연결된다. 즉, 홀딩 요소 (4) 는 상응하는 위치에서 케이지 측면 부품들 (2, 3) 에 고정되는 별도의 부품이다. 이를 위해 케이지 측면 부품들 (2, 3) 은 상응하는 나사산 보어 또는 관통 보어를 구비할 수 있으며, 상기 나사산 보어 또는 관통 보어 안으로 홀딩 볼트 (5) 의 단부가 끼워질 수 있고, 그 후 홀딩 볼트 (5) 는 또한 예컨대 용접 될 수 있다. 상기 홀딩 볼트를 나사 결합을 통하여 고정시키는 것도 가능하다. 홀딩 볼트 (5) 는 둘레에 서로 동일한 간격으로 위치한다. 상기 홀딩 볼트들은 두 케이지 측면 부품들 (2, 3) 을 서로 고정시키는데에만 쓰일 뿐이며, 회전축을 형성하는 기능은 갖지 않는다. 개별 롤러들 (6) 은 (도 2 에 따른 그림 참조) 각기 2 개의 홀딩 요소의 사이에 배치된다. 롤러 (6) 자체는 홀딩 요소 (4) 를 스치지 않는다. 롤러 (6) 를 안내하기 위해, 또한 롤러의 위치를 확정하기 위해 홀딩 요소 (4) 에는 스페이서 (7) 가 배치되어 있다. 상기 스페이서는 예컨대 횡방향으로 슬롯된 홀딩 클립 (holding clip) 으로서 실시될 수 있으며, 상기 홀딩 클립은 상응하는 고정 부분 (8) 에서 홀딩 요소 (4) 에 고정된다. 이 부분 (8) 은 도시되어 있는 예에서는 홀딩 볼트 (5) 를 사용하며 단부쪽 횡단면 수축부로서 형성되어 있으며, 상기 횡단면 수축부 상에 스페이서 (7) 가 클립될 수 있고 (clipped), 상기 스페이서는 상응하는 홀딩 관통부 또는 이와 유사한 것을 구비한다. 각기 1 개의 수축부 (8) 가 홀딩 요소 (4) 의 단부들에 제공되어 있고, 따라서 각각의 홀딩 요소 (4) 에는 각기 2 개의 스페이서 (7) 가 고정될 수 있다. 상기 스페이서들은 롤러를 약간 덮으며 (도 2 참조), 상기 스페이서들은 또한 그들의 하부 부분으로 두 롤러 (4) 의 사이를 잡고, 따라서 상시 롤러들은 서로 간격을 두고 안내된다. 스페이서 요소 (7) 는 가장자리쪽에서만 롤러 (6) 를 맞문다. 즉, 상기 롤러는 가장자리들에서만 약간 덮히며, 그 밖의 롤러 영역은 윤활을 위해 제공된다. 롤러 (6) 자체는 외견상 느슨하게 설치되어 있으며, 상기 롤러는 금속 케이지 (1) 자체에 대해 베어링 결합이 되어 있지 않다. 상기 롤러들은 도 2 에 도시되어 있는 롤러 베어링 (11) 의 하부 링 (9) 및 상부 링 (10) 에만 지지된다.
이 이외에, 도 1 에 도시된 바와 같이, 몇 개의 롤러 (6) 는 안정성을 이유로 직접 케이지 측면 부품들 (2, 3) 에 회전 가능하게 설치될 수 있다. 이 경우, 도시되어 있는 두 롤러 (6) 는 가운데가 천공되어 있고, 상기 롤러를 베어링 핀 (12) 이 관통하고, 상기 베어링 핀은 단부쪽에서 케이지 측면 부품들 (2, 3) 에 고정되어 있으며 이 롤러를 위한 회전축을 형성한다. 이러한 몇 개의 베어링 핀 또는 축 핀을 통하여 케이지의 무게가 지지되고, 케이지의 보다 정확한 안내가 실현된다.
원칙적으로는, 둘레에 동일한 간격으로 분배되고 직접 설치된 예컨대 3 개의 롤러 (6) 이면 이미 충분하나, 몇 개 더 많을 수도 있다. 어느 경우이든 롤러 (6) 의 대부분은 본 발명에 따른 금속 케이지에 있어서 케이지 측면 부품들 (2, 3) 에 회전 가능하게 설치되어 있지 않다.
도 3 은 금속 케이지 (1') 의 그 밖의 실시형태를 나타내며, 외부 케이지 측면 부품 (2) 의 측면도만이 나타나 있다. 상기 외부 케이지 측면 부품에는 2 개의 보어 (bore, 13) 가 제공되어 있고, 상기 보어들은 각각 홀딩 요소 (4), 바람직하게는 홀딩 볼트 (5) 의 단부를 수용하는데에 쓰인다. 즉, 이 발명 형태에 있어서 파선으로 도시된 2 개의 롤러 (6) 사이의 영역에는 롤러 (6) 의 회전 평면으로부터 위쪽으로 오프셋되어 2 개의 홀딩 볼트 (5) 가 위치한다 (2 개의 롤러 (6) 사이에 단지 1 개의 홀딩 볼트 (5) 만이 배치되어 있는 도 1 에 따른 실시형태 와는 다르다). 삽입되어 있는, 그러나 여기에서는 보다 상세히 도시되어 있지 않은 두 홀딩 볼트 (5) 의 적절한 부분 (8) 에는 조립 위치에서 스페이서 (7') 가 지지하며, 상기 스페이서는 상기 홀딩 볼트 상에 설치되어 있다. 스페이서 (7') 를 고정시키기 위해, 케이지 측면 부품 (2) 에는 마주하고 있는 쪽에 그 밖의 보어 (14) 가 제공되어 있고, 상기 보어는 고정 요소, 바람직하게는 마찬가지로 볼트에 의해 관통되며, 상기 볼트는 홀딩 요소 (7') 안의 상응하는 관통부를 관통한다. 이 위에서 홀딩 요소 (7') 는 그의 위치에 고정되고, 상기 위치에서 홀딩 요소들 상에 지지되어 한편으로는 롤러 (6) 를 가장자리 영역 안으로 약간 덮고 다른 한편으로는 롤러들을 그들 사이의 영역에서 긴 부분에 걸쳐 간격을 두게 한다. 원칙적으로 모든 실시형태에서 슬라이딩 요소로서 실시되는 스페이서는 플라스틱 또는 금속 (예컨대 황동) 으로 실시될 수 있고, 즉 롤러를 그의 위치에 고정시키며 롤러들 간의 접촉 및 홀딩 요소들 간의 접촉을 저지한다.
롤러들이 더 이상 직접 금속 케이지에 회전 가능하게 설치되어 있지 않을지라도, 본 발명에 따른 금속 케이지는 여전히 충분히 안정적이다. 홀딩 요소 (4) 를 케이지 측면 부품들 (2, 3) 과 연결하기 위한 만일의 용접 작업은 베어링으로부터 떨어져 실행될 수 있고, 즉 롤러들이 '느슨하게' 설치된 후 케이지는 거의 예비 제조될 수 있다. 롤러들이 매우 가까이 서로 이웃하여 배치될 수 있은 후 (스페이서의 비교적 좁은 웨브를 통하여 분리되어), 둘레의 큰 이용, 즉 많은 구름체 수는 이 경우에도 유지된다. 이 이외에, 롤러들을 설치 및 안내하는, 플라스틱 또는 금속으로 만들어진, 사용된 스페이서를 통해 낮은 베어링-마찰 모멘트가 발생하며, 그 결과, 스페이서는 롤러들의 가장자리 영역 안만 스친다. 선택 사양적으로 제공되고 축 핀의 바로 위에 설치되는 몇 개의 롤러들을 제외하고, 구름체 자체는 비용이 적절한 롤러 베어링 강철로 제조될 수 있으며, 구름체를 경화된 강철로 제조하고 천공하는 것이 더 이상 필요하지 않고, 따라서 통틀어 금속 케이지 및 구름체 세트의 제조 비용이 감소될 수 있다.
원통형 홀딩 볼트 (5) 대신 4각형의 홀딩 웨브가 제공되는 금속 케이지의 대안적인 실시가 가능하며, 상기 홀딩 웨브는 삽입 관통부를 구비하고, 상기 삽입 관통부를 통해, 두 롤러들의 사이에 배치될 수 있는 긴 부분을 가진 스페이서가 안내되며, 그 후 상기 관통부 안에 이 스페이서는 잠금된다. 상기 스페이서는 물론 상응하는 상부 부분을 구비하며, 상기 상부 부분과 함께 상기 스페이서는 롤러를 측면에서 덮는다.
그 밖의 가능한 형태는 주조 부품의 형태로 금속 케이지를 일체로 제조하는 것이며, 즉 케이지 측면 부품들 (2, 3) 및 홀딩 요소 (4) 는 상응하는 주형을 사용하여 일체의 부품 형태로 제조된다. 상기 주조 부품은 약간만 추후 가공되면 된다. 홀딩 요소들은 이 경우에도 둥근 볼트 유형으로 실시되거나 또는 다각형 웨브로 실시될 수 있고, 따라서 상기 홀딩 요소는 적합한 스페이서 요소의 클립핑 (clipping) 또는 삽입을 가능하게 한다.

Claims (12)

  1. 롤러 베어링을 위한 금속 케이지로서, 상기 금속 케이지는 2 개의 케이지 측면 부품들을 포함하며, 상기 케이지 측면 부품들 사이에는 롤러들이 수용되어 있는 금속 케이지에 있어서,
    케이지 측면 부품들 (2, 3) 을 단단히 서로 연결시키는 다수의 홀딩 요소 (4) 를 갖고 있으며,
    이 홀딩 요소는, 2 개의 홀딩 요소 (4) 사이에 수용되고, 케이지 측면 부품들 (2, 3) 에 회전 가능하게 설치되지 않으며, 그리고 홀딩 요소 (4) 로부터 간격을 두고 있는 롤러 (6) 의 회전축에 대해 평행하게 배치되어 있고,
    홀딩 요소 (4) 에는, 2 개의 롤러 (6) 사이에 배치될 수 있고 상기 롤러들을 서로 간격을 갖게 하는 스페이서 (7, 7') 를 분리 가능하게 고정시키기 위한 부분 (8) 이 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 케이지.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 홀딩 요소 (4) 는 별도의 부품으로서 케이지 측면 부품들 (2, 3) 과 연결되는 것을 특징으로 하는 금속 케이지.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 홀딩 요소 (4) 는 홀딩 볼트 (5) 또는 홀딩 웨브인 것을 특징으로 하는 금속 케이지.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 케이지는 일체의 주조 부품인 것을 특징으로 하는 금속 케이지.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 홀딩 요소는 횡단면이 둥글거나 또는 다각형인 것을 특징으로 하는 금속 케이지.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 부분 (8) 은 횡단면 수축부로서 또는 삽입 리세스로서 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 케이지.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 각기 1 개의, 2 개의 또는 여러 개의 홀딩 요소 (4) 가 조립 위치에서 2 개의 롤러 (6) 사이에 배치되어 있고, 상기 홀딩 요소들은, 상기 홀딩 요소들 사이를 관통하여 안내될 수 있으며 상기 홀딩 요소들 상에 설치된 스페이서 (7') 를 지지하는데 쓰이는 것을 특징으로 하는 금속 케이지.
  9. 제 8 항에 있어서, 케이지 측면 부품들 (2, 3) 에는, 각각의 경우에 있어 2 개의 롤러 (6) 사이에 배치된 홀딩 요소들에는, 삽입되어야 하는 스페이서 (7') 를 고정시키는데 쓰이는 고정 요소를 수용하기 위한 관통부 (14) 가 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 케이지.
  10. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 천공된 롤러 (6) 를 위한 축 핀 (12) 으로 쓰이는 여러 개의 그 밖의 홀딩 요소가 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 케이지.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 그 밖의 홀딩 요소들은 대칭적으로 케이지 둘레에 분배되어 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 케이지.
  12. 2 개의 링 및 적어도 하나의 롤러 (6) 를 포함하는 제 1 항 내지 제 5 항, 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 금속 케이지 (1, 1') 를 포함하는 롤러 베어링.
KR1020097009363A 2006-10-07 2007-09-15 롤러 베어링을 위한 금속 케이지 KR101090041B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006047544.5 2006-10-07
DE102006047544A DE102006047544A1 (de) 2006-10-07 2006-10-07 Metallkäfig für Rollenlager
PCT/DE2007/001670 WO2008040295A1 (de) 2006-10-07 2007-09-15 Metallkäfig für rollenlager

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090077817A KR20090077817A (ko) 2009-07-15
KR101090041B1 true KR101090041B1 (ko) 2011-12-07

Family

ID=38920523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097009363A KR101090041B1 (ko) 2006-10-07 2007-09-15 롤러 베어링을 위한 금속 케이지

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100166355A1 (ko)
EP (1) EP2069649A1 (ko)
JP (1) JP4939609B2 (ko)
KR (1) KR101090041B1 (ko)
CN (1) CN101548111B (ko)
DE (1) DE102006047544A1 (ko)
WO (1) WO2008040295A1 (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009004657B4 (de) * 2008-07-26 2011-02-03 Ab Skf Wälzlagerkäfig
DE102008035330A1 (de) * 2008-07-29 2010-02-04 Krones Ag Vorrichtung zum Kommissionieren und/oder Umschichten mehrerer palettierter Gebinde
JP2010048342A (ja) * 2008-08-21 2010-03-04 Ntn Corp 大型ころ軸受、風力発電機の主軸支持構造およびトンネル掘削機の回転軸支持構造
DE102010045322A1 (de) 2010-09-14 2012-03-15 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Käfig für ein Rollenlager
WO2012092107A2 (en) 2010-12-27 2012-07-05 The Timken Company Segmented bearing retainer for wire support rings
DE102011015921B4 (de) 2011-04-02 2015-01-08 Gunnar Fromm Metallkäfig zur Aufnahme von Wälzkörpern in einem Wälzlager
WO2013094615A1 (ja) * 2011-12-21 2013-06-27 中西金属工業株式会社 ころ軸受用保持器及びその製造方法
CN103256301A (zh) * 2012-02-20 2013-08-21 梁振春 一种带滚动轴的滚动轴承
DE102012207528B3 (de) * 2012-05-07 2013-10-10 Aktiebolaget Skf Wälzlager
DK2855954T3 (en) 2012-06-01 2017-08-28 Timken Co IMPROVED DIVIDED RENTAL
CN103573825B (zh) * 2013-10-14 2016-01-27 宋利涛 圆柱滚子轴承的铜保持架
RU2553489C9 (ru) * 2014-03-06 2015-07-27 Юрий Петрович Адашкевич Подшипник качения со ступенчатыми роликами и сепаратор для подшипника качения со ступенчатыми роликами
DE102015223180A1 (de) * 2015-11-24 2017-05-24 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zum Fertigen eines Massivbauteils sowie ein Massivbauteil
DE102017116988A1 (de) 2017-07-27 2019-01-31 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Zylinderrollenkranz eines Zylinderrollenlagers
DE102018100948A1 (de) * 2018-01-17 2019-07-18 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lagerkäfig sowie Toroidallager mit einem solchen Lagerkäfig
RU194002U1 (ru) * 2019-07-03 2019-11-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Подшипник качения
RU195440U1 (ru) * 2019-07-03 2020-01-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Подшипник качения
DE102019005695B3 (de) * 2019-08-05 2021-01-21 Gunnar Fromm Metallkäfig zur Aufnahme von Wälzkörpern in einem Wälzlager

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4227662A1 (de) 1992-08-21 1994-02-24 Schaeffler Waelzlager Kg Radialwälzlager
JPH11173334A (ja) 1997-10-06 1999-06-29 Nippon Seiko Kk 保持器付ころ軸受

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB292511A (en) * 1927-06-20 1928-08-09 Cie Applic Mecaniques Improvements in or relating to roller bearings
AT112284B (de) * 1927-07-04 1929-02-11 Steyr Werke A G Käfig für Rollenlager.
US2457485A (en) * 1944-03-31 1948-12-28 Norma Hoffmann Bearings Corp Cage for roller bearings
DE923761C (de) * 1951-10-11 1955-02-21 Steyr Daimler Puch Ag Mehrteiliger Kaefig fuer Waelzlager
US2705666A (en) * 1952-02-29 1955-04-05 Gen Motors Corp Cage for antifriction bearings
DE975667C (de) * 1952-08-24 1962-04-19 Duerkoppwerke Ag Ungeteilter Massivkaefig fuer Rollenlager, insbesondere Nadellager, und Verfahren zuseiner Herstellung
DE1017422B (de) * 1955-12-17 1957-10-10 Kugelfischer G Schaefer & Co Waelzlagerkaefig aus Sintermetall
GB959948A (en) * 1959-06-27 1964-06-03 Skf Svenska Kullagerfab Ab Improvements in or relating to cages for cylindrical roller bearings
US3365255A (en) * 1966-03-07 1968-01-23 Gen Motors Corp Bearing cage
DE6606962U (de) * 1967-05-02 1970-12-10 Leipziger Kugellagerfabrik Dkf Kaefig fuer waelzlager
DE1995290U (de) * 1968-04-22 1968-10-24 Maurer A Kg Kaefigring fuer eine freilaufkupplung
FR1592454A (ko) * 1968-11-20 1970-05-11
US3537766A (en) * 1969-01-02 1970-11-03 Textron Inc Roller bearing cage and roller unit and spacer therefor
IT984970B (it) * 1972-06-30 1974-11-20 Ferodo Sa Gabbia di montaggio per ruota libera o cuscinetto di rotola mento
JPS5614891B2 (ko) * 1972-10-13 1981-04-07
DE2608308C2 (de) * 1976-02-28 1982-08-12 FAG Kugelfischer Georg Schäfer & Co, 8720 Schweinfurt Rollenkranz
US4056293A (en) * 1976-04-20 1977-11-01 The Torrington Company Segmented retainers
DE3621381A1 (de) * 1986-06-26 1988-01-28 Skf Gmbh Zweireihige waelzlagereinheit
DE3841629C2 (de) * 1988-12-10 1996-07-11 Skf Gmbh Rollenlagerung
US5118206A (en) * 1991-04-15 1992-06-02 Otto Dennis L Cone bore seal
DE9109881U1 (de) * 1991-08-09 1991-09-19 SKF GmbH, 8720 Schweinfurt Käfig für Rollenlager
DE4219143A1 (de) * 1992-06-11 1993-12-16 Schaeffler Waelzlager Kg Freilaufeinheit
US5474389A (en) * 1994-12-19 1995-12-12 The Torrington Company Low friction roller bearing
DE10015406C1 (de) * 2000-03-28 2001-05-10 Hackewitz Friedrich W Von Selbsthaltender vollrolliger Käfig
JP2001323935A (ja) * 2000-05-18 2001-11-22 Ntn Corp 保持器付きころおよびこれを用いた減速装置
JP2002213458A (ja) * 2001-01-12 2002-07-31 Ntn Corp 円筒ころ軸受
US20030223667A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-04 Leibowitz Martin Nick Off-axis loaded bearing
DE102004003655A1 (de) * 2004-01-24 2005-08-11 Ina-Schaeffler Kg Käfig für ein Zylinderrollenlager

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4227662A1 (de) 1992-08-21 1994-02-24 Schaeffler Waelzlager Kg Radialwälzlager
JPH11173334A (ja) 1997-10-06 1999-06-29 Nippon Seiko Kk 保持器付ころ軸受

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006047544A1 (de) 2008-04-10
CN101548111A (zh) 2009-09-30
KR20090077817A (ko) 2009-07-15
CN101548111B (zh) 2011-09-07
JP2010506106A (ja) 2010-02-25
JP4939609B2 (ja) 2012-05-30
WO2008040295A1 (de) 2008-04-10
US20100166355A1 (en) 2010-07-01
EP2069649A1 (de) 2009-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101090041B1 (ko) 롤러 베어링을 위한 금속 케이지
DK2035718T3 (en) Double row rolling bearing FUCK WITH A SHARED RENTAL OUTER RING AND a plain BEARING INNER RING
US8277127B2 (en) Bearing cage
US9188154B2 (en) Rolling bearing, notably used in a wind turbine
US8926190B2 (en) Segmented bearing retainer
US20080037924A1 (en) Pin Cage, Particularly for Larger Radial or Axial Roller Bearings
EP3153729A1 (en) Split bearing cartridge assembly and split housed bearing assembly
RU2397333C2 (ru) Конструкция узла между внутренним кольцом подшипника и цапфой; кольцо и цапфа, используемые в такой конструкции; и турбомашина, оборудованная ими (варианты)
DE102015200971B3 (de) Lageranordnung und Abgasturbolader
DK2855954T3 (en) IMPROVED DIVIDED RENTAL
WO2005038296A1 (en) Epicyclic gear system
US10690181B2 (en) Angular contact roller bearing and method and device for the assembly thereof
US20090199365A1 (en) Stepped pin assembly for an axle and method therefor
DE202014010876U1 (de) Wälzlageranordnung und Windkraftanlage
US9933010B2 (en) Tiered axial bearing
US20110135230A1 (en) Radial roller bearing, in particular for the roller bearing mounting of shafts in internal combustion engines
KR101163993B1 (ko) 크로스 롤러 베어링, 앵귤러 롤러 베어링 및 크로스 롤러 베어링과 앵귤러 롤러 베어링의 제조 방법
CZ294852B6 (cs) Valivé ložisko
CN112460148B (zh) 滚动轴承及其安装方法
US3001841A (en) Pillow block rolling bearing of self-aligning type
DE102004026457A1 (de) Radlagereinheit
DE112013006878T5 (de) Rollenlageranordnung, die insbesondere bei einem Elektromotor verwendet wird, und Verfahren zum Verbauen der Rollenlageranordnung mit einer Komponente, die die Lageranordnung stützt
DE102010046016A1 (de) Toroidal-Rollenlager
EP2829758A1 (en) Slewing bearing with split ring
FI64228C (fi) Lageranordning

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141127

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151120

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161118

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee