KR101082187B1 - 가스기기의 버너 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 가스기기의 버너에 관한 것이다. 본 발명은, 중심부분에 가스가 공급되는 제 1가스공급공(21)을 구비하는 버너바디(20)와, 상기 제 1가스공급공(21)과 연통하는 제 2가스공급공(31)을 구비하고, 버너바디(20)의 상부에 설치되는 버너헤드(30)와, 상기 버너헤드(30)의 상부에 설치되고 버너헤드(30)와의 사이에 다수개의 염공(39)을 형성하는 버너캡(40)과, 상기 버너바디(20)의 외측에 구비되어 상기 염공(39)을 통해 분출되는 가스를 점화시키는 점화수단(50)을 포함하고, 상기 버너헤드(30)의 상면 중심부에는 n각형의 단면을 가지는 거치부(35)가 형성되고, 상기 버너캡(40)의 저면 중심부에는 상기 거치부(35)에 대응하는 내주연(41a)을 가지는 거치돌기(41)가 형성되어 상기 버너헤드(30)에 대해 상기 버너캡(40)의 회전이 제한되며, 상기 버너캡(40)의 저면에는 상기 점화수단(50)에 의한 스파크가 일정한 위치에서 형성되도록 유도하는 점화돌기(43)가 돌출 형성된다. 이상과 같은 본 발명에 의하면, 상기 버너캡(40)이 버너헤드(30)에 대해 유동이 제한되어 점화수단(50)에 의한 스파크가 상기 점화돌기(43)에 일정하게 형성됨으로써 상기 점화수단(50)에 의한 점화의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

버너, 가스, 염공, 점화, 스파크

Description

가스기기의 버너{A Burner Of Gas Appliance}

도 1은 종래 기술에 의한 가스기기의 버너의 구성이 도시된 단면도.

도 2는 종래 기술에 의한 버너를 구성하는 버너캡과 버너헤드의 구성이 도시된 분해 사시도.

도 3은 본 발명에 의한 가스기기의 버너의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.

도 4는 본 발명 실시예에 따른 버너캡의 구성을 보인 평면도.

도 5는 본 발명 실시예에 따른 버너헤드의 구성을 보인 저면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

20 : 버너바디 21 : 제 1가스공급공

30 : 버너헤드 31 : 제 2가스공급공

33 : 염공형성치형 35 : 거치부

37 : 점화저부 39 : 염공

40 : 버너캡 41 : 거치돌기

43 : 점화돌기 50 : 점화수단

본 발명은 가스기기의 버너에 관한 것으로, 보다 상세하게는 점화수단에 의한 스파크로 가스를 점화하는 가스기기의 버너에 관한 것이다.

일반적으로 가스레인지나 가스오븐레인지 등과 같이 가스를 연료로 사용하는 가스기기의 버너에서는, 가스와 공기가 혼합된 연소가스가 내부로 유입되어 복수개의 염공으로 분출되면서 연소가 진행되도록 구성된다.

도 1은 종래 기술에 의한 가스기기의 버너의 구성이 도시된 단면도이고, 도 2는 종래 기술에 의한 버너를 구성하는 버너캡과 버너헤드의 구성이 도시된 분해 사시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 버너바디(1)는 일단으로 공급된 가스가 타단으로 방출되도록 중심부분에 가스가 공급되는 제 1가스공급공(2)을 구비한다. 이러한 버너바디(1)는 버너 자체의 몸체를 형성하는 부분으로, 일단에는 가스배관(미도시)이 연결되고 타단에는 이하에서 설명될 버너헤드(3)가 연결된다.

버너헤드(3)는 상기 버너바디(1)의 상부에 안착되는 것으로, 상기 버너바디(1)의 제 1가스공급공(2)으로 공급되는 가스가 통과하는 제 2가스공급공(4)이 성형된다. 그리고 상기 버너헤드(3)의 상부 외주연에는 염공(8)을 형성하기 위한 염공형성치형(5)이 성형된다.

이때 상기 염공형성치형(5)의 상부에는 이하에서 설명될 버너캡(9)이 올려지게 되는데, 이로써 염공(8)이 형성된다. 상기 염공(8)은 상기 제 1 및 제 2가스공급공(2, 4)으로부터 공급된 가스가 분출된다. 따라서 상기 염공(8)을 통해 가스가 고르게 분산되어 분출됨으로써 가스의 점화시 불꽃이 상기 버너헤드(3)의 외주연을 따라 일정하게 형성되게 된다.

그리고 버너헤드(3)의 상면 중심부에는 이하에서 설명될 버너캡(9)이 안착되기 위한 거치부(6)가 형성된다. 다시 말하면, 상기 거치부(6)는 상기 버너헤드(3)의 제 2가스공급공(4)의 중앙부에서 상기 버너헤드(3)의 상단으로 돌출되게 형성된다. 이러한 거치부(6)는 원형의 단면을 가지도록 형성된다.

또한 상기 버너헤드(3)의 상단에 형성된 염공형성치형(5)의 일지점에는 점화저부(7)가 형성된다. 상기 점화저부(7)는 이하에서 설명될 점화플러그(11)에서 스파크가 발생되는 끝단부(11a)가 위치되는 곳으로, 상기 상기 버너헤드(3)의 상단에서 함몰되게 형성된다. 그리고 상기 점화저부(7)에는 점화플러그(11)의 끝단부(11a)가 통과할 수 있도록 도 1의 높이방향으로 관통된 홈(7a)이 형성된다.

버너캡(9)은 상기 버너헤드(3)의 상단에 설치되는 것으로, 상기 제 1 및 제 2가스공급공(2, 4)으로 공급된 가스가 염공(8)을 통해 분출되도록 가스의 이동을 안내한다. 또한 상기 버너캡(9)은 본 발명에 따른 버너의 최상단에 설치되어 음식물이 상기 제 1 및 제 2가스공급공(2, 4)으로 흘러 들어가는 것을 방지하는 기능을 수행한다.

이러한 버너캡(9)의 저면 중심부에는 상기 거치부(6)에 대응하는 거치돌기(10)가 형성된다. 즉, 상기 거치돌기(10)는 상기 거치부(6)의 외주연에 대응하는 내주연(10a)을 가지도록 상기 버너캡(9)의 저면에서 돌출된 부분에 해당된다. 이러한 거치돌기(10)의 내주연(10a)에는 상기 거치부(6)가 삽입된다. 그런데 상기 거치 돌기(10)의 내주연(10a)은 상기 거치부(6)의 외주연에 비해 그 직경이 상대적으로 크므로 상기 거치부(6)는 상기 거치돌기(10)의 내주연(10a)에서 수평방향으로 이동이 가능하다.

점화플러그(11)는 상기 버너바디(1)의 외측에 구비되는 것으로, 그 끝단부(11a)는 상기 버너헤드(3)의 홈(7a)을 통과하여 상기 점화저부(7)에 위치된다. 따라서 상기 점화플러그(11)에 의해 발생된 스파크는 상기 점화저부(7)에서 가스에 점화되어 상기 염공(8)을 통해 방출되는 가스로 순차적으로 번지게 된다.

그러나 상기와 같은 종래 기술는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 상기 버너캡(9)의 저면에 돌출 형성된 거치돌기(10)의 내주연(10a)은 상기 버너헤드(3)의 거치부(6)에 비해 그 직경이 상대적으로 크게 형성된다. 따라서 상기 버너캡(9)이 상기 버너헤드(3)에 안착되면 상기 버너캡(9)은 상기 거치돌기(10)와 거치부(6)의 직경 차이로 인해 수평방향으로 이동 및 회전이 가능하다. 또한 상기 버너캡(9)의 외주연의 일측에 어떠한 하중이 가해지면 상기 버너캡(9)은 상기 버너헤드(3)의 상단에서 기울어질 수도 있다.

따라서 종래 기술에 의한 버너에서는 상기 점화플러그(11)에 의한 스파크가 상기 버너캡(9)의 저면의 불특정한 위치에 형성된다. 즉, 상기 점화플러그(11)에 의한 스파크는 상기 버너캡(9)의 배치상태에 따라 상기 버너캡(9)의 저면 내측에 형성될 수도 있고, 상기 버너캡(9)의 외주연에 형성될 수도 있다. 또한 상기 버너캡(9)가 높이방향으로의 기울어진 상태에 따라 상기 점화플러그(11)에 의한 방전거리는 차이가 생기므로 스파크의 형성위치는 달라지게 된다.

이렇게 스파크의 형성위치가 달라진다는 것은 상기 점화플러그(11)에 의한 점화가 일정치 않다는 것을 의미한다. 즉, 종래 기술에서는 점화플러그(11)에 의한 스파크 형성위치가 일정치 않아 점화성능의 항상성이 유지되지 않게 됨으로써 점화의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 점화수단에 의한 스파크가 버너캡의 일정위치에 형성되는 가스기기의 버너를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 점화수단에 용이하게 대응되는 점화돌기를 구비하는 가스기기의 버너를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 가스기기의 버너는, 중심부분에 가스가 공급되는 제 1가스공급공을 구비하는 버너바디와, 상기 버너바디의 제 1가스공급공과 연통하는 제 2가스공급공을 구비하고, 버너바디의 상부에 설치되는 버너헤드와, 상기 버너헤드의 상부에 설치되고, 버너헤드와의 사이에 연소를 위한 가스가 분출되는 다수개의 염공을 형성하는 버너캡와, 상기 버너바디의 외측에 구비되어 상기 염공을 통해 분출되는 가스를 점화시키는 점화수단을 포함하고, 상기 버너헤드의 상면 중심부에는 n각형의 단면을 가지는 거치부가 형성되고, 상기 버너캡의 저면 중심부에는 상기 거치부에 대응하는 내주연을 가지는 거치돌기가 형성되어 상기 버너헤드에 대해 상기 버너캡의 회전이 제한되며, 상기 버너캡의 저면에는 상기 점화수단에 의한 스파크가 일정한 위치에서 형성되도록 유도하는 점화돌기가 돌출 형성된다.

상기 거치부와 상기 거치돌기의 내주면은 각각 사각형상의 단면을 가지도록 형성된다.

상기 점화돌기는 상기 버너캡의 원주방향을 따라 하나 이상이 등각 배열된다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 상기 버너캡이 버너헤드에 대해 유동이 제한되어 점화수단에 의한 스파크가 상기 점화돌기에 일정하게 형성됨으로써 상기 점화수단에 의한 점화의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

다음에는 도면에 도시된 본 발명의 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에 의한 가스기기의 버너의 바람직한 실시예의 구성이 도시된 단면도이고, 도 4는 본 발명 실시예에 따른 버너캡의 구성이 도시된 평면도이며, 도 5는 본 발명 실시예에 따른 버너헤드의 구성을 보인 저면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 버너바디(20)는 일단으로 공급된 가스가 타단으로 방출되도록 중심부분에 가스가 공급되는 제 1가스공급공(21)을 구비한다. 이러한 버너바디(20)는 버너 자체의 몸체를 형성하는 부분으로, 일단에는 가스배관(미도시)이 연결되고 타단에는 이하에서 설명될 버너헤드(30)가 연결된다.

버너헤드(30)는 상기 버너바디(20)의 상부에 안착되는 것으로, 상기 버너바디(20)의 제 1가스공급공(21)으로 공급되는 가스가 통과하는 제 2가스공급공(31)이 성형된다. 그리고 상기 버너헤드(30)의 상부 외주연에는 염공(39)을 형성하기 위한 염공형성치형(33)이 성형된다.

이때 상기 염공형성치형(33)의 상부에는 이하에서 설명될 버너캡(40)이 올려지게 되는데, 이로써 도 3에 도시한 바와 같은 염공(39)이 형성된다. 상기 염공(39)은 상기 제 1 및 제 2가스공급공(21, 31)으로부터 공급된 가스가 분출된다. 따라서 가스는 사방으로 형성된 상기 염공(39)을 통해 고르게 분산되어 분출됨으로써 가스의 점화시 불꽃이 상기 버너헤드(30)의 외주연을 따라 일정하게 형성되게 된다.

그리고 버너헤드(30)의 상면 중심부에는 이하에서 설명될 버너캡(40)이 안착되기 위한 거치부(35)가 형성된다. 다시 말하면, 상기 거치부(35)는 상기 버너헤드(30)의 제 2가스공급공(31)의 중앙부에서 상기 버너헤드(30)의 상단으로 돌출되게 형성된다. 이때 상기 거치부(35)의 단면은 상기 제 2가스공급공(31)의 단면에 비해 상대적으로 작게 형성되므로 상기 거치부(35)가 상기 제 2가스공급공(31)의 중앙부에 형성되더라도 가스의 이동을 차단하지는 않게 된다.

이러한 거치부(35)는 n각형의 단면(이는 도 3을 기준으로 수평방향의 단면을 말한다)을 가지도록 형성된다. 이와 같이 상기 거치부(35)의 단면이 원형이 아닌 n각형으로 구성되는 것은 이하에서 설명될 거치돌기(41)의 내주연(41a)에 상기 거치부(35)가 삽입되었을 때 상기 거치부(35)가 회전되지 않도록 하기 위함이다. 그러나 상기 거치부(35)는 상기와 같이 상기 거치돌기(41)에서 회전되지 않을 수 있다면 n각형에 한정되는 것이 아니라, 다양한 형상의 단면, 예를 들면 별 형상의 단면 을 가질 수도 있다. 본 실시예에서는 상기 거치부(35)가 상기 n각형 중 사각형의 단면을 가지는 것을 예시하였다.

또한 상기 버너헤드(30)의 상단에 형성된 염공형성치형(33)의 일지점에는 점화저부(37)가 형성된다. 상기 점화저부(37)는 이하에서 설명될 점화수단(50)에서 스파크가 발생되는 끝단부(51)가 위치되는 곳으로, 상기 상기 버너헤드(30)의 상단에서 함몰되게 형성된다. 그리고 상기 점화저부(37)는 점화수단(50)이 통과할 수 있도록 도 3을 기준으로 높이방향으로 관통된 홈(37a)이 형성된다.

버너캡(40)은 상기 버너헤드(30)의 상단에 설치되는 것으로, 상기 제 1 및 제 2가스공급공(21, 31)으로 공급된 가스가 염공(39)을 통해 분출되도록 가스의 이동을 안내한다. 또한 상기 버너캡(40)은 본 발명에 따른 버너의 최상단에 설치되어 음식물이 상기 제 1 및 제 2가스공급공(21, 31)으로 흘러 들어가는 것을 방지하는 기능을 수행한다.

이러한 버너캡(40)의 저면 중심부에는 상기 거치부(35)에 대응하는 거치돌기(41)가 형성된다. 즉, 상기 거치돌기(41)는 상기 거치부(35)의 외주연에 대응하는 내주연(41a)을 가지도록 상기 버너캡(40)의 저면에서 소정길이로 돌출된다. 이러한 거치돌기(41)는 상기에서 언급된 바와 같이 상기 거치부(35)가 그 내주면(41a)에 삽입되어 회전되지 않도록 상기 거치돌기(41)의 외주면에 대응된다. 따라서 본 실시예에서 상기 거치부(35)의 단면을 사각형으로 하였으므로 상기 거치돌기(41)의 내주면(41a)의 단면 형상은 상기 거치부(35)에 대응하는 사각형상인 것이 바람직하다.

그리고 상기 버너캡(40)의 저면에는 점화돌기(43)가 돌출 형성된다. 상기 점화돌기(43)는 이하에서 설명될 점화수단(50)에 의한 스파크가 일정한 위치에서 형성되도록 유도하는 역할을 한다. 즉, 상기 버너헤드(30)의 거치부(35)와 상기 버너캡(40)의 거치돌기(41)에 의해 상기 버너캡(40)은 상기 버너헤드(30)에 대해 회전하지 않게 된다. 따라서 상기 버너캡(40)이 상기 버너헤드(30)에 안착되었을 때 최초에 상기 점화돌기(43)가 상기 점화수단(50)에 근접하게 설치된다면 상기 점화돌기(43)는 상기 점화수단(50)에 대해 그 거리를 일정하게 유지하게 된다.

그리고 상기 점화돌기(43)는 상기 점화수단(50)에 대응되게 상기 버너캡(40)의 저면에 하나 이상이 형성된다. 이때 상기 점화돌기(43)가 상기 버너캡(40)의 저면에 2개 형성된다면 상기 점화돌기(43)는 상기 거치돌기(41)를 중심으로 대칭되게 성형되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 점화돌기(43)가 4개 형성된다면, 상기 점화돌기(43)는 상기 거치돌기(41)를 중심으로 하여 90°간격으로 성형되는 것이 바람직하다. 이는 상기 버너캡(40)을 상기 버너헤드(30)에 안착시킬 때 상기 거치부(35)가 거치돌기(41)에 삽입됨에 의해 상기 점화돌기(43)가 상기 점화수단(50) 상에 자연스럽게 위치되도록 하기 위함이다.

점화수단(50)은 상기 버너바디(20)의 외측에 구비되는 것으로, 그 끝단부(51)는 상기 홈(37a)을 통해 상기 버너헤드(30)의 점화저부(37)에 위치된다. 따라서 상기 점화수단(50)에 의해 발생된 스파크는 상기 점화저부(37)에서 가스에 점화되어 상기 염공(39)을 통해 방출되는 가스로 순차적으로 번지게 된다.

이때 상기 점화수단(50)의 끝단부(51)는 상기 점화돌기(43)에 인접하게 설치 된다. 따라서 상기 끝단부(51)에서 발생된 스파크는 상기 버너캡(40)의 다른 위치에 형성되지 않고 상기 점화돌기(43)에만 형성되게 된다. 이는 상기 점화돌기(43)가 상기 버너캡(40)의 저면에서 돌출되어 상기 점화수단(50)의 끝단부(51)에 근접 형성될 뿐만 아니라, 그 위치가 상기 거치돌기(41)와 거치부(35)에 의해 일정하게 유지되기 때문이다.

그리고 상기 점화수단(50)은 다양한 형태와 방식의 장치가 사용될 수 있다. 그런데 본 실시예에서는 전기의 방전에 의해 스파크를 생성하는 점화플러그를 점화수단(50)으로 예시하였다.

다음에는 이상과 같이 구성되는 본 발명에 의한 가스기기의 버너의 작용에 대하여 살펴보기로 한다.

먼저, 조립과정을 설명하면, 버너바디(20)에는 버너헤드(30)가 끼워진다. 즉, 상기 버너바디(20)의 제 1가스공급공(21)에 상기 버너헤드(30)의 제 2가스공급공(31)이 삽입됨으로써 상기 버너바디(20)가 버너헤드(30)에 안착된다. 이때 상기 버너바디(20)의 외측에 구비된 점화수단(50)의 끝단부(51)가 상기 버너헤드(30)의 점화저부(37)에 위치될 수 있도록 상기 버너헤드(30)의 홈(37a)으로는 상기 점화수단(50)이 통과된다.

이 후, 상기 버너헤드(30) 상부로는 버너캡(40)이 안착된다. 다시 말해, 상기 버너캡(40)은 상기 버너캡(40)의 거치돌기(41)의 내주면(41a)에 상기 버너헤드(30)의 거치부(35)가 끼워진다. 이때 상기 거치돌기(41)의 내주면(41a)과 거치부(35)의 외주면은 사각 형상의 단면으로 구성되어 상기 거치돌기(41)의 내주면(41a) 에 상기 거치부(35)가 끼워지면 상기 버너캡(40)은 상기 버너헤드(30)에 대해 회전하지 않게 된다.

이렇게 상기 버너캡(40)이 버너헤드(30)에 끼워지면 상기 버너캡(40)의 점화돌기(43)는 상기 버너헤드(30)의 점화저부(37)에 그 끝단부(51)가 위치되는 점화수단(50)에 근접하여 배치되게 된다. 이때 상기 점화돌기(43)가 상기 버너캡(40)의 저면에 하나 또는 두 개가 형성된다면 상기 점화수단(50)에 상기 점화돌기(43)가 대응되게 상기 거치돌기(41)와 거치부(35)가 결합되어야 한다. 이때는 상기 점화돌기(43)가 형성된 지점을 나타내기 위해 상기 버너캡(40)의 외주연에 특정한 표시를 할 수 있다. 따라서 상기 표시를 기준으로 상기 버너캡(40)을 버너헤드(30)에 안착시킴으로써 상기 점화돌기(43)가 점화수단(50)에 대응되게 설치되게 할 수 있다.

그러나 본 실시예에서는 상기 버너캡(40)의 저면에 4개의 점화돌기(43)가 등각 배열되어 각각 사각형의 단면을 가지는 거치돌기(41)와 거치부(35)가 어떤 방향으로 결합되더라도 상기 점화돌기(43)가 점화수단(50)에 대응되게 된다. 따라서 상기 점화돌기(43)의 형성위치를 특별히 유념하지 않고 상기 버너캡(40)을 버너헤드(30)에 안착시킬 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 가스기기의 버너의 동작관계에 대해 설명하기로 한다.

먼저 사용자가 가스레인지(또는 가스오븐레인지)의 전면에 설치되어 있는 점화손잡이(미도시)를 조작하게 되면, 버너의 내부로 가스가 공급되고, 이어서 상기 점화수단(50)에서 점화를 위한 방전 스파크가 형성될 것이다.

보다 상세히 설명하면, 상기 점화손잡이를 조작하면 가스배관을 통해 가스가 상기 버너바디(20)와 버너헤드(30)의 중심부분에 성형되어 있는 제 1 및 제 2가스공급공(21, 31)을 통해 흐르게 된다. 이렇게 상부로 흐르는 가스는 버너캡(40)과 버너헤드(30)의 염공형성치형(33)에 의해 형성된 염공(39)을 통해 분출되게 된다. 또한 이와 같이 가스가 상기 염공(39)으로 분출될 때 일부의 가스는 상기 버너헤드(30)의 점화저부(37)로 분출된다.

이때 상기 점화저부(37)에는 상기 점화수단(50)의 끝단부(51)으로부터 스파크가 방출된다. 이러한 스파크는 상기 끝단부(51)로부터의 방전에 의한 것으로 버너캡(40)의 점화돌기(43)에 형성되어 상기 점화저부(37)로 분출된 가스를 점화하게 된다.

그런데 여기서 상기 버너캡(40)과 버너헤드(30)는 거치돌기(41)와 거치부(35)에 의해 결합되어 회전 및 수평방향으로의 이동이 제한된다. 따라서 상기 점화돌기(43)는 상기 점화수단(50)의 끝단부(51)에 근접 배치된 상태를 유지하게 되고, 상기 끝단부(51)를 통해 방전된 전기의 스파크는 상기 점화돌기(43)에 일정하게 형성되게 된다. 이는 상기 점화수단(50)의 스파크가 일정한 위치에 형성됨으로써 점화가 원활히 일어남을 의미한다. 즉, 상기 점화돌기(43)의 형상 및 배치에 의해 상기 점화수단(50)에 의한 점화성능의 항상성이 유지되어 가스가 점화되는 시간이 일정하게 된다.

이와 같이 상기 스파크에 의해 상기 점화저부(37)에서 점화된 가스는 염공(39)을 통해 분출되는 가스로 번지게 된다. 이로써 상기 염공(39)을 통해 고르게 분출된 가스에 일정한 불꽃이 형성됨으로써 버너에 올려지는 물질에 균일한 열을 공급하게 된다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의한 가스기기의 버너에 의하면, 버너캡과 버너헤드가 n각형의 단면을 가지는 거치돌기와 거치부를 통해 결합되어 상기 버너캡이 상기 버너헤드에 대해 회전 및 수평방향의 이동이 제한된다. 그리고 상기 버너캡의 저면에는 점화수단의 끝단부에 대응하도록 점화돌기가 돌출 형성된다. 따라서 본 발명에 의하면, 상기 버너캡이 버너헤드에 대해 유동이 제한되어 점화수단에 의한 스파크가 상기 점화돌기에 일정하게 형성됨으로써 상기 점화수단에 의한 점화의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

그리고 본 발명에 의하면, 점화돌기가 거치돌기와 거치부의 결합에 의해 자동으로 상기 점화수단의 끝단부에 대응되게 위치됨으로써 조립작업이 보다 용이한 장점이 있다.

Claims (3)

1. 중심부분에 가스가 공급되는 제 1가스공급공을 구비하는 버너바디와,

   상기 버너바디의 제 1가스공급공과 연통하는 제 2가스공급공을 구비하고, 버너바디의 상부에 설치되는 버너헤드와,

   상기 버너헤드의 상부에 설치되고, 버너헤드와의 사이에 연소를 위한 가스가 분출되는 다수개의 염공을 형성하는 버너캡과,

   상기 버너바디의 외측에 구비되어 상기 염공을 통해 분출되는 가스를 점화시키는 점화수단을 포함하고,

   상기 버너헤드의 상면 중심부에는 n각형의 단면을 가지는 거치부가 형성되고, 상기 버너캡의 저면 중심부에는 상기 거치부에 대응하는 내주면을 가지는 거치돌기가 형성되어 상기 버너헤드에 대해 상기 버너캡의 회전이 제한되며,

   상기 버너캡의 저면에는 상기 점화수단에 의한 스파크가 일정한 위치에서 형성되도록 유도하는 점화돌기가 돌출 형성됨을 특징으로 하는 가스기기의 버너.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 거치부와 상기 거치돌기의 내주면은 각각 사각형상의 단면을 가지도록 형성됨을 특징으로 하는 가스기기의 버너.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 점화돌기는 상기 버너캡의 원주방향을 따라 하나 이상이 등각 배열됨을 특징으로 하는 가스기기의 버너.

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