KR101074764B1 - 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 악취의 발생 근원인 동물이나 식물 등의 부패로 인해 발생하는 암모니아, 아민류 및 황을 포함하고 있는 물질이나 산업용 제품 생산에서 부가적으로 발생되는 휘발성 유기화합물 또는 식품 등에 녹차씨 추출물이 함유된 탈취제를 사용함으로써, 녹차씨 추출물에 함유된 다량의 카테킨 및 탄닌으로 인해 악취 및 냄새 제거에 탁월한 탈취 효과가 있으면서 안전하게 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명은 기존에 폐기되는 녹차씨로부터 카테킨, 탄닌 및 불포화 지방산 등과 같은 탈취성분을 추출하거나 또는 녹차씨로 부터 녹차씨유를 분리한 후 그 잔유물에 함유되어 있는 다량의 카테킨 및 응축된 폴리페놀 형태의 탄닌을 추출하여 탈취성분으로 사용함으로 인해 종래의 녹차 잎 추출물, 감 잎 추출물 등에 극소량 함유되어 있는 카테킨, 탄닌에 비해 많은 양의 카테킨 및 응축된 폴리페놀 형태의 탄닌을 포함하고 있는 녹차씨 추출물을 이용함으로 우수한 경제성과 아민류, 황 및 암모니아성 악취에 보다 우수한 탈취효과로 인해 산업용, 생활용 그리고 식품에 적용 및 응용할 수 있는 것이 장점이다.
녹차씨, 녹차씨유, 용매, 유기산, 아민류, 계면활성제, 탈취제.

Description

녹차씨 추출물을 이용한 탈취제 및 그 제조방법 {DEODORIZER USING GREEN TEA SEED AND METHOD FOR PREPARATION THEREOF}
본 발명은 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 악취의 발생 근원인 동물이나 식물 등의 부패로 인해 발생하는 암모니아, 아민류 및 황을 포함하고 있는 물질이나 산업용 제품 생산에서 부가적으로 발생되는 휘발성 유기화합물 또는 식품 등에 녹차씨 추출물이 함유된 탈취제를 사용함으로써, 녹차씨 추출물에 함유된 다량의 카테킨 및 탄닌으로 인해 악취 및 냄새 제거에 탁월한 탈취 효과가 있으면서 안전하게 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 탈취제는 녹차잎에서 플라보노이드(Flavonoids)류, 클로로필(Chlorophyll) 등을 추출하여 탈취제로 사용하였으나 이와 같은 탈취제의 경우 녹차 잎의 수거 및 저장에 어려움이 있을 뿐만 아니라 녹차 잎의 가격이 높아 경제적인 문제로 인하여 그 생산이 극히 저조한 것이 현실이다. 특히, 녹차 잎에는 탈 취성분인 플라보노이드류가 극소량 함유하고 있어 탈취 효과의 저하로 인해 제품개발에 어려움이 있다.
그리고 고상(固狀)의 탈취제로는 대표적으로 숯과 제올라이트의 다공질을 이용하여 악취를 제거하는 방법이 있으나, 고상의 탈취제는 스프레이 할 수 없으므로 탈취에 시간이 오래 소요되고 고상 주변의 극히 한정된 공간에서만 탈취력이 미치며, 제품에 첨가할 경우 균일하게 혼합되기 어렵기 때문에 탈취력이 일부분에 국한된다는 문제가 있었다.
또한, 티타늄옥사이드(TiO2)같은 탈취제의 경우에는 광촉매 작용에 의해 변색 및 물질의 변성을 유발시킬 수 있으며, 숯 등도 색상이 변화하는 등 제품의 물성변화가 많다는 문제가 있었다.
한편, 액상(液狀) 탈취제는 원료 액체를 희석시킨 제품과 유용성 또는 고체상의 계면활성제를 이용하여 용해 또는 분산시킨 것이 있는데, 대표적인 것으로는 천연물인 녹차 등에서 추출한 플라보노이드류, 소디움카보네이트(NaHCO3), EDTA류, 티타늄옥사이드(TiO2), 미생물을 이용한 생물학 제제, 알데하이드류, 케톤류, 사이클로덱스트린, 사이클로덱스트린 유도체 등이 있다.
그중 시판중인 액상 탈취제로서 대표적인 것은 페브리즈(P&G)가 있으나 이는 사이클로덱스트린을 이용하여 냄새원이 되는 물질을 포획하는 메카니즘을 이용한 것이다. 그러나 사이클로덱스트린의 포획할 수 있는 분자크기에는 한계가 있기 때문에 일부의 아민류를 제외하고는 극히 제한적인 탈취효과를 보이는 것으로 알려져 있고, 가격이 매우 고가이며, 대다수가 액상화된 제제로 물에 희석되어 판매되고 있는 실정이다.
특히, 섬유용 액상화 탈취제의 경우에는 산도가 pH 3.6 ∼ 5까지의 산성을 띠고 있기 때문에 세탁시 가수분해 반응 등으로 섬유 조직의 손상을 가져올 수 있기 때문에 섬유의 종류에 따라 매우 제한적이라는 문제가 있었으며, 소비자 보호원의 탈취력 검증 시험결과 성능이 기대한 만큼 탈취력이 낮게 판명된 바 있다.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로 본 발명은 녹차 잎을 수집한 후 폐기하는 녹차씨를 수거하여 녹차씨에 함유되어 있는 카테킨, 탄닌 및 불포화 지방산 등과 같은 탈취성분을 추출하거나 또는 녹차씨로부터 녹차유를 채취 한 후 그 잔유물로부터 유용한 카테킨(Catechin)과 같은 플라보노이드류(Flavonoids)와 폴리페놀 형태로 응축된 체인 형태의 탄닌 등의 탈취성분을 추출하여 탈취제의 유효성분으로 사용함으로써, 카테킨 및 탄닌의 함유로 인해 악취 및 식품의 각종냄새의 제거에 탁월한 효과가 있는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제를 제공함에 그 목적이 있다.
그리고 본 발명은 녹차씨 추출물에 알코올류, 유기산, 아민류 등을 첨가하여 액상 탈취제를 제조함으로써, 악취의 발생 근원인 동물이나 식물 등의 부패로 인해 발생하는 암모니아, 아민류 및 황을 포함하고 있는 물질이나 산업용 제품 생산에서 부가적으로 발생되는 휘발성 유기화합물 또는 식품 등에 유용하게 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 용매 100 중량부에 대하여 녹차씨 추출물 0.1∼50 중량부, 유기산 0.1∼5 중량부, 아민류 0.1∼5 중량부 및 계면활성제 0.1∼5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제를 과제해결 수단으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제는 용매 100 중량부에 대하여 향료 또는 방향제 0.1∼5 중량부, 마스킹제 1∼10 중량부, 향균제 및 방부제 0.01∼0.1 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은
1) 녹차씨를 수거하여 물로 세척한 다음 2∼4시간 동안 자연 건조시키는 원료준비 단계;
2) 상기 1)단계에서 준비한 녹차씨의 외피를 제거한 다음 물에 1∼5시간 침적시킨 후 회전드럼으로 내피를 제거하는 껍질 제거단계;
3) 상기 2)단계에서 껍질을 제거한 녹차씨를 2∼4시간 동안 건조시킨 다음 분쇄기로 20∼50분 동안 50∼100메쉬로 분쇄시키거나
또는 상기 2)단계에서 껍질을 제거한 녹차씨를 가압 압착하여 녹차씨유를 추출한 다음 그 잔유물을 분쇄기로 20∼50분 동안 50∼100메쉬로 분쇄시키는 분쇄단계;
4) 상기 3)단계에서 분쇄하여 얻은 분말을 용매 100 중량부에 대하여 1∼10 중량부를 첨가하여 교반한 후 여과 및 건조시켜 녹차씨 분말을 추출하는 녹차씨 추 출단계;
5) 상기 4)단계에서 추출한 녹차씨 추출물에 알코올, 유기산, 아민, 계면활성제를 첨가하여 1∼3시간 동안 교반시키는 분산 및 용해단계;
6) 상기 5)단계에서 제조한 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제를 용기에 주입하여 포장하는 포장단계;를 거처 제조되는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제의 제조방법을 다른 과제해결 수단으로 한다.
상기의 구성을 갖는 본 발명은 기존에 폐기되는 녹차씨로부터 카테킨, 탄닌 및 불포화 지방산 등과 같은 탈취성분을 추출하거나 또는 녹차씨로부터 녹차씨유를 분리한 후 그 잔유물에 함유되어 있는 다량의 카테킨 및 응축된 폴리페놀 형태의 탄닌을 추출하여 탈취성분으로 사용함으로 인해 종래의 녹차 잎 추출물 등에 극소량 함유되어 있는 카테킨, 탄닌에 비해 식물 자원의 재활용을 할 수 있어 경제성이 우수하고, 그리고 녹차 잎보다 많은 양의 카테킨 및 응축된 폴리페놀 형태의 탄닌을 포함하고 있어 아민류, 황 및 암모니아성 악취에 보다 우수한 탈취효과가 있으며 그리고 식품에 적용 및 응용할 수 있는 것이 특징이다.
특히, 본 발명에 따른 녹차씨로부터 추출된 탈취성분은 수용성 베타-싸이클로덱스트린의 탈취 효과뿐만 아니라 하이드록시기를 5개 이상 포함하고 있는 카테킨 및 하이드록시기가 10개 이상인 응축된 체인형태의 탄닌의 하이드록시기가 서로 마주보고 있는 구조를 갖기 때문에 그 안에 포획하여 결합할 수 있는 분자의 크기가 크므로 인해 분자 크기가 큰 악취 및 식품의 각종냄새의 제거에 탁월한 탈취효과를 발휘할 수 있도록 한 것이 장점이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명의 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제는 용매 100 중량부에 대하여 녹차씨 추출물 0.1∼50 중량부, 유기산 0.1∼5 중량부, 아민류 0.1∼5 중량부 및 계면활성제 0.1∼5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제에 관한 것이다.
이하 본 발명에 따른 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 용매는 액상 탈취제로 제형화되는 각종 성분들을 용해시키는 역할을 하는 것으로서, 정제수, 알코올류 중에서 1종 또는 2종을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기에서 사용하는 알코올류는 탄소수가 1∼20인 지방족(aliphatic) 또는 방향족(aromatic) 알코올로서, 메탄올, 에탄올, 벤질알코올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 녹차씨 추출물은 녹차씨에 포함되어 있는 불포화 지방산인 하이드록시에시드와 같은 탄소수가 10개 이상인 지방산과 전분, 카테킨, 폴리페놀형태의 탄닌, 사포닌, 비타민A 및 비타민 C등이 풍부하게 함유되어 있는 것으로서 특히, 폴리페놀 형태의 탄닌의 하이드록시기와 카테킨에 의해 탈취 및 소취작용을 하는 역할을 하며, 그 사용량은 용매 100 중량부에 대하여 0.1∼50 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 녹차씨 추출물의 사용량이 0.1 중량부 미만이 될 경우에는 탈취제의 농도가 낮아 탈취 효과가 저하될 우려가 있고, 녹차씨 추출물이 50 중량부를 초과할 경우에는 점도가 상승하고 침전물이 생성되는 문제가 있다.
본 발명에서 사용하는 녹차씨 추출액은 전분, 불포화 지방산, 카테킨, 이지씨지(EGCG: EpiGalloCatechinGallate), 데아닌(Theanine), 카페인, 비타민A, 비타민E, 비타민 K, 비타민C, 응축된 폴리페놀 형태의 탄닌, 황동, 사포닌 등을 함유하고 있는 녹차씨로부터 추출되는 물질과 그리고 유분인 불포화 지방산과 불포화 지방산에 용해된 소량의 카테킨, 비타민뿐만 아니라 전분, 탄닌 등과 같은 탈취작용에 유용한 유효성분이 다량 함유하고 있는 녹차씨로부터 녹차씨유를 분리하고 남은 잔유물로부터 추출되는 물질 중에서 1종 또는 2종을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
특히, 본 발명에 사용되는 녹차씨로부터 추출하는 팔미틱에시드(Palmitic acid, 7-16%), 올레익에시드(Oleic acid, 56-65%), 리놀레익에시드(Linoleic acid, 20-28%), 리놀레닉에시드(Linolenic acid, 1-4%) 및 소량의 비타민, 카테킨 등을 함유하고 있는 녹차씨유가 약 3-4% 함유되어 있음으로 인해 녹차씨로부터 녹차유를 추출한 후 남은 잔유물에는 우수한 탈취력을 갖는 카테킨, 폴리페놀 형태의 탄닌 등 탈취 효과를 갖는 물질이 다량 함유되어 있는 것이 장점이다.
그리고 녹차씨로부터 녹차씨유를 분리하고 남은 잔유물로부터 추출한 녹차씨 추출물에는 수용성 베타-싸이클로덱스트린에 의한 탈취 효과와 이에 더하여 하이드록시기를 5개 이상 포함하고 있는 카테킨 및 하이드록시기가 10개 이상인 응축된 체인형태의 탄닌에 포함되어 있는 하이드록시기가 서로 마주보고 있는 구조를 갖기 때문에 그 안에 포획하여 결합할 수 있는 분자의 크기가 크므로 인해 종래의 베타-사이클로덱스트린 만으로 구성된 액상 탈취제보다 월등히 우수한 탈취 효과를 나타내는 것에 장점이 있다.
본 발명에서 유기산은 세균의 발육을 억제하는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 용매 100 중량부에 대하여 0.1∼5 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 유기산의 사용량이 용매 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 미만일 경우에는 사용량 저하로 용해력이 떨어질 우려가 있고 유기산의 사용량이 5 중량부를 초과할 경우에는 사용량 과다로 액상이 산성화될 우려가 있다.
한편, 본 발명에 사용되는 유기산은 탄소수가 1 내지 20인 카르복시산으로서, 젖산, 구연산 중에서 1종 또는 2종을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 아민류는 정제수나 알코올류 등에 잘 용해되는 성질을 갖으며, 악취를 중화 및 용해시키며 그리고 피부를 보호하는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 용매 100 중량부에 대하여 0.1∼5 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 아민의 사용량이 0.1 중량부 미만일 경우에는 사용량 저하로 용해도가 저하될 우려가 있고, 아민의 사용량이 5 중량부를 초과할 경우에는 탈취효과가 저하될 우려가 있다.
상기에서 사용하는 아민류는 1급∼3급 아민류, 테트라메틸헥사메틸렌디아민(N,N,N',N'-tetramethylhexamethylenediamine)과 같은 3급 아민류와 디메틸카보네이트(dimethyl carbonate)와 같은 카보네이트 디에스터(carbonate diester)류를 반응시킨 4급 암모니움카보네이트(quaternary ammonium carbonate), 4급 암모니움화합물 및 4급 암모니움염 등에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 아민류를 사용하는 것이 바람직하다
본 발명에서 사용하는 계면활성제는 녹차씨 추출물의 용해력을 증가시키는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 용매 100 중량부에 대하여 0.1∼5 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 계면활성제의 사용량이 0.1 중량부 미만일 경우에는 녹차 씨 추출물의 용해도가 저하될 우려가 있고, 계면활성제의 사용량이 5 중량부를 초과할 경우에는 탈취력이 떨어지고, 거품이 발생하며 그리고 미끄럼 현상이 발생할 우려가 있다.
상기에서 사용하는 계면활성제에서 식품첨가용 계면활성제는 비이온성계면 활성제인 설탕에스테르계 계면활성제, 식품첨가용 모노글릴세라이드 등을 사용하는 것이 바람직하고, 공업용 계면활성제로는 알킬암포디아세테이트(Alkyampho(di)acetate),이미다졸유도체(imidazoline derivatives), 표면활성베타인(surface active betaines), 설퍼베타인(sulfobetaines), 포스파티드(phosphatides)의 유도체 등의 양쪽성계면활성제(amphoteric surfactants), 지방산계인 라우릴디메틸벤질암모니움클로라이드(lauryldimethylbenzylammonium chloride), 세틸트리메틸암모니움클로라이드(cetyltrimethyl ammonium chloride)등의 양이온성계면활성제, 포스페이트(Phosphate), 설페이트(sulfate), 설포네이트(sufonate) 유도체 등의 음이온성 계면활성제, 폴리옥시에틸렌계(polyoxyethylene) 및 폴리옥시프로필렌계(polyoxypropylene)와 같은 코폴리머(copolymer)계의 비이온성 계면활성제 중에서 1종 또는 그 이상을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
그리고 본 발명의 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제는 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 방향제, 마스킹제, 스프레이 성능을 향상시키기 위한 가스, 향균 제, 방부제를 더 포함하여 사용할 수 있다.
상기에서 향료 또는 방향제와 같은 향 성분은 악취를 제거한 후 상쾌한 느낌을 줄 수 있도록 첨가하는 것으로 그 사용량은 용매 100 중량부에 대하여 0.1∼5 중량부를 함유하는 것이 바람직하다. 향료 또는 방향제의 사용량이 0.1 중량부 미만일 경우에는 사용량의 저하로 상쾌한 느낌이 나지 않을 우려가 있고, 5 중량부를 초과할 경우에는 사용량의 과다로 향이 강해 상쾌한 느낌이 떨어질 우려가 있다.
한편, 상기에서 친수성 향의 경우에는 녹차씨 추출물 100 중량부에 대하여 0.1∼20 중량부를 사용할 수 있지만 바람직하게는 10 중량부 미만에서 향료와 착화되는 농도로 존재하기 때문에 0.1∼10 중량부를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
그리고 소수성 향인 경우에는 상기 친수성 향과 동일한 비율로 첨가될 수 있으며, 비교적 비점이 높기 때문에 오랫동안 지속 될 수 있는 것으로서, 바람직하게는 헥사데카놀라이드, 갈락솔라이드, 페닐헵탄올, 무스크테톤 등을 사용하는 것이 적합하다.
상기에서 마스킹제는 인간의 기호에 대하여 좋지 않은 냄새, 맛 등을 마스킹하는 것으로서 그 사용량은 용매 100 중량부에 대하여 1∼10 중량부를 함유하는 것이 바람직하다. 마스킹제의 사용량이 1 중량부 미만일 경우에는 사용량의 저하로 좋지 않은 냄새, 맛 등을 충분히 마스킹하지 못할 우려가 있고, 마스킹제의 사용량이 10 중량부를 초과할 경우에는 사용량에 비해 그 효과가 미약하다. 그리고 상기 마스킹제는 우유, 전분, 요구르트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기에서 가스는 스프레이 성능을 향상시켜 탈취제의 분사능력을 높이는 역할을 하는 것으로 그 사용량은 용매 100 중량부에 대하여 60∼80 중량부를 함유하는 것이 바람직하다. 가스의 사용량이 60 중량부 미만일 경우에는 가스의 압축력 저하로 분사능력이 향상되지 않을 우려가 있고, 가스의 사용량이 80 중량부를 초과할 경우에는 분사능력은 향상되지만 그에 따른 효과가 미약하다. 그리고 상기 가스는 스프레이 성능을 향상시킬 수 있는 LPG, LNG를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고 본 발명은 탈취제 제품의 안정성을 위해 방부제를 첨가할 수 있고 그리고 세균, 곰팡이, 효모, 바이러스 등의 미생물의 서식 및 생장을 억제 또는 살균을 위해 항균제를 더 첨가하여 사용할 수 있다.
상기에서 향균제 및 방부제의 사용량은 용매 100 중량부에 대하여 0.01∼0.1 중량부를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 항균제 및 방부제의 사용량이 0.01 중량부 미만일 경우에는 항균 효과가 저하될 우려가 있고, 상기 항균제 및 보존제의 사용량이 0.1 중량부를 초과할 경우에는 사용량의 과다에 따른 유해성 문제가 발생 할 우려가 있다. 한편, 상기 향균제 및 방부제의 사용량은 특별히 한정하 는 것은 아니고 1종 또는 2종을 혼합하여 사용할 수 있으나 적합하게는 1 : 1의 비율로 혼합하여 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 항균제는 항균성을 높이기 위한 것으로서, 트리클로산(Triclosan), 클로록시레놀(Chloroxylenol), 이소티아졸론계 화합물 등과 같은 항균제를 사용하는 것이 바람직하다.
상기에서 항균제로서 이소티아졸론계 화합물은 메틸이소티아졸론(2-Methyl-4-isothiazolin-3 -one), 클로로이소티아졸린(5-Chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one) 등과 같은 수용성 이소티아졸론계 화합물을 사용하거나 또는 디클로로옥틸이소티아졸론(4,5-Dichloro-2-n-octyl-4-isothiazolin-3-one), 옥틸이소티아졸론(2-n-octyl-4-isothiazolin-3-one) 또는 벤즈이소티아졸론(1,2-Benzisothiazolin-3-one)과 같은 유용성 이소티아졸론계 화합물을 사용할 수 있지만 상기 유용성 이소티아졸론계 화합물은 용해제를 첨가하여 수용화시킨 다음 여기에 계면활성제를 첨가하여 기능화시켜 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 이소티아졸론계 화합물을 용해시키는 용해제로는 벤질알코올(Benzyl alcohol), 메탄올(Methanol), 에탄올(Ethanol), 이소프로판올(iospropanol), 부탄올(Butanol)과 같은 알코올류와 에틸렌글리콜(Ethylene glycol), 프로필렌글리콜(propylene glycol), 글리세린(glycerine), 디글리세 린(diglycerine), 에틸렌글리콜모노메틸에테르(Ethylene glycol monomethyl ether), 프로필렌글리콜모노메틸에테르(Propylene glycol monomethyl ether), 에틸렌글리콜페닐에테르(Ethylene glycol phenyl ether) 및 프로필렌글리콜페닐에테르(propylene glycol phenylether)와 같은 글리세린류 중에서 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기에서 계면활성제는 양쪽성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제 중에서 적절히 선택하여 사용할 수 있지만 바람직하게는 폴리옥시에틸렌계(polyoxyethylene) 또는 폴리옥시프로필렌계(polyoxypropylene) 코폴리머(copolymer)와 같은 비이온성 계면활성제를 사용하는 것이 적합하다.
그리고 상기에서 식품용 탈취제로서 방부제(보존제)는 식품첨가제로 허용되어 있는 안식향산, 안식향산 나트륨, 파라옥시안식향산에틸, 파라안식향산 부틸, 파라안식향산 프로필, 솔빈산, 솔빈산 칼륨 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 상기와 같은 본 발명의 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제는 녹차 잎보다 4배 이상의 카테킨 및 응축된 폴리페놀 형태의 탄닌을 다량으로 포함하고 있으며, 특히, 수용성 베타-싸이클로덱스트린의 탈취 효과뿐만 아니라 하이드록시기를 5개 이상 포함하고 있는 카테킨 및 하이드록시기가 10개 이상인 응축된 체인형태의 탄닌의 하이드록시기가 서로 마주보고 있는 구조를 갖기 때문에 그 안에 포획하여 결합할 수 있는 분자의 크기가 크므로 인해 분자 크기가 큰 악취 및 식품의 각종냄새의 제거에 탁월한 탈취효과를 발휘할 수 있도록 한 것이 장점이다.
이하, 본 발명의 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
1) 녹차씨를 수거하여 물로 세척한 다음 2∼4시간 동안 자연 건조시키는 원료준비 단계;
2) 상기 1)단계에서 준비한 녹차씨의 외피를 제거한 다음 물에 1∼5시간 침적시킨 후 회전드럼으로 내피를 제거하는 껍질 제거단계;
3) 상기 2)단계에서 껍질을 제거한 녹차씨를 2∼4시간 동안 건조시킨 다음 분쇄기로 20∼50분 동안 50∼100메쉬로 분쇄시키거나
또는 상기 2)단계에서 껍질을 제거한 녹차씨를 가압 압착하여 녹차씨유를 추출한 다음 그 잔유물을 분쇄기로 20∼50분 동안 50∼100메쉬로 분쇄시키는 분쇄단계;
4) 상기 3)단계에서 분쇄하여 얻은 분말을 용매 100 중량부에 대하여 1∼10 중량부를 첨가하여 교반한 후 여과 및 건조시켜 녹차씨 추출물 분말을 추출하는 녹차씨 추출단계;
5) 상기 4)단계에서 추출한 녹차씨 추출물에 알코올, 유기산, 아민, 계면활성제를 첨가하여 1∼3시간 동안 교반시키는 분산 및 용해단계;
6) 상기 5)단계에서 제조한 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제를 용기에 주입하여 포장하는 포장단계;를 거처 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용하는 녹차씨 추출물은 녹차씨에 함유되어 있는 소량의 불포화 지방산인 하이드록시에시드와 같이 탄소수가 10개 이상인 지방산과 전분, 카테킨, 폴리페놀형태의 탄닌, 사포닌, 비타민A 및 비타민 C등으로 구성되어 있으며, 그중 녹차씨 추출물에 함유되어 있는 폴리페놀 형태의 탄닌의 하이드록시기와 카테킨에 의해 탈취력을 향상시키는 것이 특징이다.
상기 1)단계에서 녹차씨는 녹차 꽃이 핀 후 생성된 녹차씨를 수거하는 단계로 폴리페놀 형태의 탄닌과 카테킨을 다량 함유 하고 있음으로 주된 탈취제 성분으로 역할을 한다. 상기 녹차씨는 외피에 붙어 있는 이물질을 깨끗하게 제거하기 위해 3단 수세 또는 가압 수세하여 2∼4시간 동안 자연 건조시키면 된다.
상기 2)단계는 상기 1)단계에서 세척 건조한 녹차씨의 외피를 탈피기로 제거한 다음 물에 1∼5시간 침적시킨 후 10∼30 중량%의 물과 함께 스텐 망 또는 연마포가 내부표면에 내장된 회전드럼으로 내피를 제거하는 단계로서, 상기 침적시간이 1시간 미만이거나 또는 물의 혼합량이 10 중량% 미만이 될 경우에는 내피가 충분히 부풀리지 않아 내피의 제거력이 떨어질 우려가 있고, 침적시간이 5시간을 초과하거나 물의 혼합량이 30 중량%를 초과할 경우에는 내피는 충분히 부풀리지만 일부 유효성분이 물에 용해됨으로 녹차씨 추출물의 수율이 저하될 우려가 있다.
그리고 본 발명은 녹차씨로부터 내피 제거시 물의 혼합량을 10∼30 중량%로 한정하였지만 이는 녹차씨의 양에 따라 물의 혼합량을 적절히 조정하여 혼합되어 질 수 있다.
상기 3)단계는 ⅰ) 상기 2)단계에서 외피 및 내피를 제거한 녹차씨를 2∼4시간 동안 건조시킨 다음 분쇄기로 20∼50분 동안 50∼100메쉬로 분쇄시키거나
또는 ⅱ) 상기 2)단계에서 껍질을 제거한 녹차씨를 가압 압착하여 녹차씨유를 추출한 다음 상기 ⅰ)과 같이 잔유물을 분쇄기로 20∼50분 동안 50∼100메쉬로 분쇄시키는 분쇄단계로서, 상기 건조시간이 2시간 미만일 경우 녹차씨에 함유되어 있는 수분으로 인해 분쇄시 입자가 미세하게 분쇄되지 않으며, 입자 크기가 50메쉬 미만 일 경우는 입자가 커서 추출 효율이 저하되는 우려가 있고, 건조시간이 4시간을 초과할 경우에는 과도한 건조로 인해 녹차씨가 단단하여 분쇄가 어렵고 입자의 크기가 100메쉬를 초과 될 경우에는 추출 효율은 높지만 여과 효율이 저하되어 생산성이 낮아질 우려가 있다.
그리고 상기 ⅱ)에서 녹차씨로부터 녹차유의 추출방법은 가압 압착하여 추출 하는 것이 바람직하다.
상기 4)단계는 상기 3)단계에서 분쇄하여 얻은 분말을 용매 100중량부에 대하여 1∼10 중량부를 첨가하여 교반한 후 여과 및 건조시켜 녹차씨 추출물 분말을 추출하는 추출단계로서, 상기 녹차씨 추출물 분말은 용매 100중량부에 대하여 1 중량부 미만이 될 경우에는 추출되는 추출물의 농도가 낮아 생산 수율이 저하될 우려가 있고, 50 중량부를 초과할 경우에는 분말의 혼합량 과다로 교반이 용이하지 않아 추출물의 추출 효율성이 저하될 우려가 있다. 그리고 상기 용매는 상기에서 이미 설명한 바 있으므로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다.
상기에서 교반은 상온 또는 가온에서 교반할 수 있으며, 가온교반의 경우에는 30∼70℃의 온도로 4∼6시간 동안 가열 교반하는 것이 바람직하다. 상기 교반온도가 30℃ 이하일 경우에는 추출시간이 장시간 소요됨으로 인해 추출물의 추출 효율이 떨어질 우려가 있고, 70℃ 이상일 경우에는 전분이 분해되거나 유효성분이 분해되거나 또는 부반응물의 생성으로 인해 수율이 저하되어 생산 효율성이 저하될 우려가 있다.
한편, 상기와 같이 녹차씨 분말을 교반함으로써, 교반된 혼합액으로부터 탈취능을 갖는 카테킨 및 응축된 폴리페놀 형태의 탄닌을 추출할 수 있으며, 보다 효과적인 추출방법으로는 초임계 유체 추출이나 저온에서 가압추출 방법을 적용하는 것이 바람직하다.
그리고 상기에서 여과는 부직포, 여과지 등을 이용하여 여과하는 것이 바람직하며, 이때 생산성을 높이기 위해 감압 여과를 적용할 수 있다. 또한 불순물 제거를 위해 백토 또는 활성탄을 사용할 수도 있다. 그리고 건조는 회전증발기를 이용하여 용매를 제거한 후 진공건조기에서 3∼10시간 동안 감압 건조시키거나 또는 동결건조 방식을 이용하여 건조시키는 것이 바람직하다.
5) 상기 4)단계에서 추출한 녹차씨 추출물 분말에 알코올, 유기산, 아민, 계면활성제를 첨가하여 1∼3시간 교반하여 녹차씨 추출물 분말을 분산 또는 용해시킨 다음 액상 탈취제를 제조하는 단계로써, 알코올, 유기산, 아민, 계면활성제는 상기에서 이미 설명한 바 있으므로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다.
한편, 상기 5)단계에서 액상 탈취제를 제조시 추출한 녹차씨에 추가적으로 사용가능한 향료, 방향제, 마스킹제, 향균제 및 방부제를 첨가할 수 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 상기에서 이미 설명한 바 있으므로 여기서는 그 설명을 생략한다.
그리고 상기에서 교반시간이 1 시간 미만일 경우에는 녹차씨 추출물과 첨가물이 충분히 분산 또는 용해되지 않을 우려가 있고, 상기 교반시간이 3시간을 초과 할 경우에는 녹차씨가 첨가물에 충분히 분산 또는 용해되지만 그에 따른 효과가 미약하다.
상기 6)단계는 상기 5)단계에서 제조한 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제를 용기에 주입하여 포장하는 포장단계로서, 이때 사용시 스프레이 성능 증가를 위해 용기에 LNG, LPG와 같은 가스를 주입하여 포장하는 것이 바람직하다.
이하, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 하기 실시예는 당업자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 제시하는 것으로서 본 발명의 보호범위가 이에 한정되는 것이 아님은 명백할 것이다.
1. 녹차씨 추출물 분말의 제조
(제조예 1)
녹차씨 100g을 가압수세로 세척하고 3시간 동안 자연 건조시킨 다음 탈피기를 이용하여 외피를 제거하고 3시간 동안 물에 침적시켰다. 그리고 연마포가 내장된 회전드럼으로 내피를 제거한 후 3시간 동안 건조시켜 외피와 내피가 제거된 녹차씨 70g을 얻은 후 분쇄기로 25분 동안 분쇄하여 70±5메쉬 입자를 얻었다. 상기 녹차씨 입자에 정제수 50g과 에탄올 400g을 첨가하여 40℃에서 5시간 교반 후 감압 여과하여 여과액을 얻었다. 여과액은 회전증발기를 이용하여 정제수와 에탄올을 제거하고 진공건조기에서 5시간 동안 감압 건조시켜 9.54g의 녹차씨 추출물 분말을 제조하였다.
(제조예 2)
녹차씨 100g을 가압수세로 3시간 동안 세척하고 자연 건조시킨 다음 탈피기를 이용하여 외피를 제거하고 3시간 동안 물에 침적시켰다. 그리고 연마포가 내장된 회전드럼으로 내피를 제거한 후 3시간 동안 건조시켜 외피와 내피가 제거된 녹차씨 70g을 얻은 후 가압 압착하여 녹차씨유를 추출한 다음 67.42g의 잔유물을 얻었다. 상기 잔유물을 분쇄기로 25분 동안 분쇄하여 70±5메쉬 입자로 분쇄한 후 정제수 50g과 에탄올 400g을 첨가하여 40℃에서 5시간 교반 후 감압 여과하여 여과액을 얻었다. 그리고 회전증발기를 이용하여 정제수와 에탄올을 제거하고 진공건조기에서 5시간 동안 감압 건조시켜 6.70g의 녹차씨 추출물 분말을 제조하였다.
2. 탈취제의 제조
(실시예 1)
상기 제조예 1에서 제조한 녹차씨 추출물 분말 2.0g, 젖산 0.5g, 폴리에틸렌글리콜 4g, 에탄올100g, 트리에틸렌디아민(triethylenediamine) 2g, 메틸이소티아졸론 0.01g을 첨가하고 2시간 동안 교반하여 탈취제를 제조하였다.
(실시예 2)
상기 제조예 2에서 제조한 녹차씨 추출물 분말 2.0g, 젖산 0.5g, 폴리에틸렌글리콜 4g, 에탄올 100g, 트리에틸렌디아민(triethylenediamine)2g, 메틸이소티아졸론 0.01g을 첨가하고 2시간 동안 교반하여 탈취제를 제조하였다.
(실시예 3)
상기 제조예 1에서 제조한 녹차씨 추출물 1.5g과 제조예 2에서 제조한 녹차씨 추출물 1.5g, 젖산 0.5g, 폴리에틸렌글리콜 4g, 정제수 100g, 트리에틸렌디아민(triethylenediamine)2g, 메틸이소티아졸론 0.01g을 첨가하고 2시간 동안 교반하여 탈취제를 제조하였다.
(비교예 1)
사이클로덱스트린 2g, 젖산 0.4g, 폴리에틸렌글리콜 4g, 에탄올 100g, 트리에틸렌디아민(triethylenediamine) 2g, 메틸이소티아졸론 0.01g을 첨가하고 2시간 동안 교반하여 탈취제를 제조하였다.
(비교예 2)
사이클로덱스트린 2.5g, 젖산 0.2g, 폴리에틸렌글리콜 4g, 에탄올 100g, 트리에틸렌디아민(triethylenediamine) 2g, 메틸이소티아졸론 0.01g을 첨가하고 2시간 동안 교반하여 탈취제를 제조하였다.
(비교예 3)
사이클로덱스트린 3g, 젖산 0.2g, 폴리에틸렌글리콜 4g, 정제수 100g, 트리에틸렌디아민(triethylenediamine) 2g, 메틸이소티아졸론 0.01g을 첨가하고 2시간 동안 교반하여 탈취제를 제조하였다.
3. 냄새에 대한 관능 평가방법
상기 2의 방법에 따라 제조된 탈취제를 감기 등으로 냄새 평가가 부적합하다고 판단되는 자를 제외한 다음 성인 남자 6명과 성인 여자 6명을 선정하여 일정한 공간에 강한 암모니아 냄새를 분사한 다음 5분, 10분, 20분, 30분 간격으로 각각 냄새를 흡입하게 하고 냄새에 대한 관능적 평가방법에 따라 평가하였으며, 평가기준은 자극적인 냄새가 있을 경우 1, 강한 역겨운 냄새가 있을 경우 2, 냄새가 쉽게 감지되는 경우 3, 냄새가 약하게 감지되는 경우 4, 냄새가 거의 감지되지 않은 경우 5, 냄새가 전혀 없을 경우 6인 기준으로 평가하여 그 결과를 상기 표4에 나타내 없다.

평가항목
 실시예 비교예
1 2 3 1 2 3

냄새		 5분 5 5 5 2 3 3
10분 5 6 6 3 4 4
20분 6 6 6 4 4 5
30분 6 6 4 5 5
주 1) 평가 점수는 합산한 값을 12로 나눈 정수값임.
상기 [표 1]의 내용에 의하면, 냄새에 대한 평가에서 실시예 1 내지 실시예 3의 경우에는 탈취제에 폴리페놀 형태의 탄닌과 카테킨에 의해 우수한 탈취력을 가지는 녹차씨 추출액을 첨가함으로 인해 종래와 같이 사이클로덱스트린을 첨가하여 제조된 비교예 1 내지 비교예 3과 달리 탈취력이 우수하여 암모니아 냄새가 전혀 발생하지 않는 것으로 평가되었다.
상기에서 설명 드린 바와 같이 본 발명은 상기의 실시예를 통해 그 물성의 우수성이 입증되었지만 본 발명은 상기의 구성에 의해서만 반드시 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않은 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.

Claims (13)

  1. 용매 100 중량부에 대하여 녹차씨 추출물 0.1∼50 중량부, 유기산 0.1∼5 중량부, 아민류 0.1∼5 중량부 및 계면활성제 0.1∼5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 녹차씨 추출물은 녹차씨유를 함유한 녹차씨 또는 녹차씨로부터 녹차씨유를 제거 한 녹차씨 잔유물로부터 추출된 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 녹차씨 추출물은 카테킨, 탄닌을 포함하는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 용매는 정제수 , 알코올 군으로부터 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용 하되,
    상기 알코올은 탄소수가 1 내지 20인 지방족(aliphatic) 또는 방향족(aromatic) 알코올을 사용하는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유기산은 탄소수가 1 내지 20인 카르복시산을 사용하는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 아민류는 1 내지 3급 아민류, 4급 암모니움카보네이트, 4급 암모니움화합물 및 4급 암모니움염으로 이루어진 군으로부터 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 4급 암모니움카보네이트는 3급 아민류와 카보네이트 디에스터류의 반응물을 사용하는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 용매 100 중량부에 대하여 향료 또는 방향제 0.1∼5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 용매 100 중량부에 대하여 마스킹제 1∼10 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 용매 100 중량부에 대하여 항균제 및 방부제 0.01∼0.1 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제.
  11. 1) 녹차씨를 수거하여 물로 세척한 다음 2∼4시간 동안 자연 건조시키는 원료준비 단계;
    2) 상기 1)단계에서 준비한 녹차씨의 외피를 제거한 다음 물에 1∼5시간 침적시킨 후 회전드럼으로 내피를 제거하는 껍질 제거단계;
    3) 상기 2)단계에서 껍질을 제거한 녹차씨를 2∼4시간 동안 건조시킨 다음 분쇄기로 20∼50분 동안 50∼100메쉬로 분쇄시키거나
    또는 상기 2)단계에서 껍질을 제거한 녹차씨를 가압 압착하여 녹차씨유를 추출한 다음 그 잔유물을 분쇄기로 20∼50분 동안 50∼100메쉬로 분쇄시키는 분쇄단계;
    4) 상기 3)단계에서 분쇄하여 얻은 분말을 용매 100 중량부에 대하여 1∼10 중량부를 첨가하여 교반한 후 여과 및 건조시켜 녹차씨 추출물 분말을 추출하는 녹차씨 추출단계;
    5) 상기 4)단계에서 추출한 녹차씨 추출물에 알코올, 유기산, 아민, 계면활성제를 첨가하고 1∼3시간 동안 교반시켜 분산 및 용해시키는 단계;
    6) 상기 5)단계에서 제조한 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제를 용기에 주입하여 포장하는 포장단계;
    를 거처 제조되는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 2)단계에서 회전드럼은 내부표면에 스텐 망 또는 연마포가 내장되어 있는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 5)단계에서 항균제 및 방부제를 더 포함하여 분산 및 용해시키는 것을 특징으로 하는 녹차씨 추출물을 이용한 탈취제의 제조방법.
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