KR101071001B1 - 전기 기기의 고정자 - Google Patents

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Abstract

전기 기기용 고정자 코어 및 상기 고정자 코어를 제조하는 방법에 제공된다. 상기 고정자 코어는 코어백 및 상기 코어백에서 원주방향으로 배열되며 그로부터 방사상 연장되는 다수의 톱니를 포함한다. 코어백은 나선으로서 배열된 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 적어도 하나의 시트로 구성된다. 상기 방법은 코어백을 형성하기 위해 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트를 나선 속으로 와인딩하는 단계 및 톱니가 코어백으로부터 방사상 연장되고 원주방향으로 이격되도록 코어백에 다수의 톱니를 부착하는 단계를 포함한다.

Description

전기 기기의 고정자{STATOR OF AN ELECTRICAL MACHINE}
본 발명은 전기 기기에 관한 것으로 특히 전기 기기의 고정자 및 고정자의 코어백(core back)에 관한 것이다.
일반적으로 전기 기기의 고정자는 톱니(teeth) 및 코어백(core back)을 포함한다. 톱니의 기능은 톱니 둘레에 배열된 코일에 의해 톱니에 유도된 자계를 리드하는 것으로, 톱니는 톱니가 없는 고정자에 비해 고정자와 회전자 사이에서의 상호작용의 효율성을 증가시킨다. 코어백은 서로 톱니를 자기적으로 접속시키도록 배열되어 낮은 자기 저항(reluctance)을 가지는 플럭스 피드백 루프를 제공한다, 즉, 회전자와의 상호작용을 위한 플럭스를 발생시키는 자기 회로를 폐쇄시키는 것으로 볼 수 있다.
일반적으로 전기 기기 기기의 고정자 코어는 고체의 연성의 자기 재료, 예를 들어 철(iron)로 구성될 수 있다. 이러한 형태의 고정자 코어가 갖는 문제점 중 하나는 고정자 코어에서 와전류(eddy current)가 유도된다는 것이다. 와전류로 인한 이러한 문제점을 감소시키기 위해, 오늘날의 고정자 코어는 전기적으로 절연되는 철 분말 또는 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 층형태의 시트(sheet)로 구성된다.
본 발명의 목적은 개선된 고정자 및 특히 개선된 코어백을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 제 1 항에 따른 고정자 코어, 청구항 제 9 항에 따른 코어백 및 청구항 제 16 항에 따른 고정자 코어를 제조하는 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항에 개시된다.
특히, 본 발명의 제 1 면에 따른 전기 기기용 고정자 코어는, 코어백, 및 코어백 원주방향으로 배열되며 코어백으로부터 방사상 연장되는 다수의 톱니를 포함하며, 코어백은 나선으로서 배열된 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 적어도 하나의 시트이다.
부가적으로, 본 발명의 제 2 면에 따른 전기 기기용 코어백은 나선으로서 배열된 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 적어도 하나의 시트이다.
본 발명의 문맥에서 나선(spiral)이란 용어는 중심부로부터 점차적으로 멀어지거나 근접해지는 중심부 주변의 와인딩(winding)으로 정의된다. 또한, 본 발명의 문맥에서, 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트는 와전류 효과를 감소시키기 위해, 표면상에 전기적 절연부가 제공된 시트를 의미한다. 이러한 시트는 당업자에게 공지되어 있고 전기 기기에서 자주 사용되고 있다.
나선으로서 배열된 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 적어도 하나의 시트로서 코어백을 설계함으로써, 고정자 코어의 제조가 용이해질 수 있다. 또한, 이러한 장치는 종래의 설계의 고정자 코어의 제조보다 재료 낭비가 덜하다.
제 2 면에 따라, 코어백은 톱니를 수용하도록 배열된 개구부들을 포함할 수 있다. 시트는 길게 연장될 수 있고 개구부들은 시트의 연장 에지를 절단하지 않도록 배열된다.
하기의 실시예는 상기 제 1 면 또는 제 2 면을 참조한다.
또한, 코어백은 환형일 수 있다.
일 실시예에 따라 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트는 길게 연장되며 길이, 폭 및 두께를 가지며, 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트의 길이는 본질적으로 원주형으로 연장되며, 연성의 자기 재료의 폭은 본질적으로 축방향으로 연장되며, 연성의 자기 재료의 두께는 본질적으로 방사상으로 연장된다.
또 다른 실시예에 따라, 코어백은 톱니를 수용하는 개구부들을 포함한다. 이러한 피처(feature)는 고정자 코어 조립을 용이하게 한다. 부가적으로, 개구부들은 장착되는 경우 톱니를 지지하여, 톱니 및 견고한(robust) 고정자 코어의 안정한 장착을 달성한다. 또한, 보다 나은 플럭스 경로를 형성할 수도 있다.
시트는 길게 연장될 수 있으며 시트 각각의 단부에는 개구부가 포함될 수 있다. 따라서, 시트의 한쪽 단부의 개구부를 하나의 톱니에 정렬하고 다른 쪽 단부의 개구부를 동일한 톱니에 정렬함으로써, 톱니의 한쪽 측면에서 플럭스 경로로서 작용하는 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료 면적은 다른 쪽 측면에서의 면적과 본질적으로 동일하다.
시트는 아교접착(gluing), 용접 또는 납땜에 의해 나선 형상으로 고정될 수 있다.
시트는 그의 길이의 일부를 따르는 개구부들을 포함한다. 따라서, 개구부들은 코어백의 전체 두께를 거쳐 모두 연장되지 않을 수 있다. 이는 코어백의 제조를 용이하게 한다.
톱니는 가압 핏팅(force fitting), 아교접착, 용접 또는 납땜에 의해 개구부들에 고정될 수 있다.
시트는 본질적으로 3개의 권선(turn)을 형성하도록 배열될 수 있다.
부가적으로, 본 발명의 제 3 면에 따른 전기 기기용 고정자 코어를 제조하는 방법은,
코어백을 형성하기 위해 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트를 나선속으로 와인딩하는 단계, 및
톱니가 원주방향으로 이격되고 코어백으로부터 방사상 연장되도록 코어백에 다수의 톱니를 부착하는 단계를 포함한다.
코어백에 다수의 톱니를 부착하는 단계는 코어백의 개구부들 속에 톱니를 배열하는 단계를 포함한다.
코어백에 톱니를 부착하는 단계는 가압 핏팅, 아교접착, 용접 또는 납땜을 포함한다.
방법은 아교접착, 용접 또는 납땜에 의해 나선의 형상으로 시트를 고정시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 적절한 범주는 하기의 상세한 설명의 참조로 명확해질 것이다. 그러나 상세한 설명 및 예는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 것으로 단지 설명을 목적으로 한 것으로, 상세한 설명을 참조로 당업자는 본 발명의 정신 및 범주 내에서 다양한 변형 및 변조를 달성할 수 있을 것이다.
첨부된 도면을 참조로, 바람직한 실시예의 상세한 설명을 통해 본 발명의 특징 및 장점이 명확해질 것이다.
도 1은 모터를 형성하기 위해 회전자와 함께 배열되는 고정자의 일 실시예의 개략적 단면도 ;
도 2는 도 1의 고정자의 개략적 정면도 ;
도 3은 도 1의 고정자의 개략적 측면도 ;
도 4는 도 1의 코어백의 개략적 측면도 ;
도 5는 도 4의 코어백의 섹션 A-A의 개략적 투시도 ;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트의 일부의 개략도 ;
도 7은 도 4의 코어백을 제조하기 위해 사용될 수 있는 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트의 개략도 ;
도 8은 도 2의 고정자를 제조하는 방법을 나타내는 도면.
도 1에는 회전자(12), 고정자(14)를 포함하는 전기 기기(10)를 나타낸다.
회전자(12)는 종래의 회전자일 수 있다. 따라서, 회전자는 종래의 영구 자석 회전자, 종래의 동기식 회전자, 종래의 비동기식 회전자, 종래의 SR(Switched Reluctance) 회전자 등일 수 있으나, 본 발명에 따른 회전자(14)의 구성과 유사한 구성의 회전자일 수도 있다. 회전자의 와인딩이 도 1에는 도시되지 않았음을 주지해야 한다.
도 1-3에서는 본 발명의 일실시예가 개략적으로 도시된다. 본 실시예의 고정자는 코어백(20), 2개의 톱니(22a-b), 및 코일(24a-b)을 포함한다.
톱니(22a-b)는 코어백(20)에 부착된 개별 부품들이다. 본 실시예에서, 톱니(22a-b)는 코어백(20)에 배열된 개구부(26)에 톱니(22a-b)를 위치시킴으로써 코어백(20)에 부착된다. 톱니는 개구부들(26)에 가압 핏팅, 코어백에 아교접착, 용접 또는 납땜될 수 있다.
코일(24a-b)은 하나의 와이어가 코일에 감겨 있고 전기 공급 유니트(미도시)와 접속되는 단일의 와인딩이거나, 또는 각각의 고정자 코일이 공급 유니트의 상이한 출력에 접속되어 상이한 전기적 특성을 가지는 전기(electricity)를 보유할 수 있는 와이어들을 포함하는 분산된 와인딩일 수 있다. 전기 모터의 당업자는 다양한 형태의 전기 공급 유니트가 이용될 수 있다는 것을 알 것이다. 당업자는 그러한 전기 공급 유니트들에 단일의 와인딩 또는 분산된 와인딩을 접속시키는 방법을 안다. 또한, 톱니(22a-b)는 개별 부품이기 때문에, 코일은 톱니(22a 또는 22b) 부근에 위치되기 이전에 미리-와인딩된다. 따라서, 코일은 보빈(bobbin) 와인딩될 수도 있다.
본 실시예의 코어백(20)은 나선속으로 와인딩된 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 단일 시트이다. 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28) 표면은 바람직하게 절연 재료로 커버되어 연성의 자기 재료로 이루어진 하나의 층으로부터 또다른 층으로 흐르는 전류를 유도하는 자기 플럭스의 작용을 최소화시키며, 이러한 전류는 와전류로 공지되어 있다. 도 1, 2, 4 및 도 5에서 나선으로 형성된 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28)는 코어백(20) 형성의 이해를 돕기 위해 개략적으로 도시된다. 따라서, 시트(28)의 하나의 권선과 또다른 권선 사이의 갭(Lg)은 과장된 것이다. 바람직하게, 조밀성(compactness)과 관련하여, 코어백(20)의 갭(Lg)은 존재하지 않으며 2개의 인접한 권선들은 서로 긴밀하게 접촉되어 배열된다. 그러나 실제로 인접한 권선들 사이에는 작은 갭이 있을 수 있다.
본 실시예에 따른 도 4-7을 참조로, 코어백(20)은 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 단일 시트(28)로 구성된다. 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28)는 제 1 표면(30) 및 제 2 표면(32)을 포함하며, 이들은 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트의 맞은편 측면에 배열된다. 제 1 및 제 2 표면 각각의 면적은 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트의 2개의 세로방향 에지 표면(34, 36) 중 임의의 하나의 면적보다 크며, 이들 두 개의 표면(34, 36)은 서로 대향되게 배열된다. 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28)는 각각 단부 표면(40, 42)을 가지는 2개의 단부 부분(37, 38)을 더 포함하며, 각각의 단부 표면의 면적은 제 1 및 제 2 표면(30, 32) 중 임의의 하나의 면적보다 작다.
본 실시예에서 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28)는 시트(28)를 굽힘으로써 나선을 형성하도록 배열되어, 시트의 제 2 표면(32)은 권선 수에 대해 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 동일한 시트(28) 제 1 표면(30)을 면하게 배열될 수 있다. 본 실시예에서, 시트는 코어백이 밖에서 안으로 또는 안에서 밖으로 고안되었는지 여부에 따라, 반경이 증가되거나 감소되는 3개의 권선을 형성하도록 배열된다. 그러나 권선의 수는 더 많을 수 있고, 일부 경우에서는 보다 더 적을 수 있다. 본 실시예에서, 코어백(20)은 방사상 방향으로 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 3개의 시트(28)의 두께와 본질적으로 대응하는 두께(Ltc)를 가지며, 각각의 시트는 두께(Lts)를 갖는다. 그러나 두께(Ltc)는 나선에 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28)의 부가적인 권선을 포함함으로써 증가될 수 있고, 따라서 보다 적은 권선을 포함함으로써 감소될 수 있다. 그러나 본 발명의 범주는 실시예로서 주어진 두께(Ltc)를 가지는 코어백(20)으로 제한되지 않는다.
도 6-7에서, 일 실시예에 따른 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28)는 코어백(20)의 나선을 형성하기 위해 구부러지기 이전이 도시된다. 또한, 시트(28)는 블랭크(blank)로 불릴 수도 있다. 본 실시예에 따라 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28)는 길이(Ll), 폭(Lw) 및 두께(Lts)를 가지는 길게 연장된 시트이다. 또한, 본 실시예에 따라, 시트(28)는 개구부들(26a-c)을 포함한다. 이들 개구부에서 톱니(22a-b)는 시트(28)가 구부러지는 경우 코어백(20)에 형성되는 나선 형상을 형성하도록 배열된다. 도 7에서 인접한 개구부들(26a-c) 사이의 간격(Dab)은 고정자의 톱니 수, 코어백(20)의 반경, 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28) 두께, 및/또는 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28)의 2개의 단부중 하나로부터의 간격에 따라 변한다. 2개의 인접한 개구부들 사이의 이러한 간격(Dab)은 코어백의 기하학적 중심부로부터 더 증가되며, 개구부들은 나선을 형성하는 경우 배열되도록 가정된다.
본 실시예에 따라, 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28)는 개구부(42a-b)를 포함하며, 이들은 시트(28)의 각각의 단부에서, 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28)에 의해 둘러싸이지 않는다. 이들 개구부들(42a-b)은 톱니의 한쪽 측면에서 플럭스 경로로서 작용하는 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료 면적이 다른 쪽 측면에서의 면적과 본질적으로 동일한 것을 보장하기 위하여 톱니 중 하나에 배열될 것인데, 즉, 톱니의 한쪽 측면에서 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28)가 x개 층으로 배열되는 경우, 다른 측면에서 x개의 층이 배열되어야 한다.
도 8을 참조로 본 발명에 따른 고정자 코어를 제조하는 방법이 설명된다. 개구부(26)는 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 길게 연장된 시트(28')로 구성된다. 다음, 길게 연장된 시트(28')는 나선 형상의 코어백(20)으로 와인딩된다. 시트를 와인딩하는 동안, 다수의 개구부(26)는 고정자 코어의 톱니(22a-b)가 배열될 수 있는 개구부를 한정하도록 정렬된다. 도 8에서, 2개의 개구부는 코어백에 형성되어, 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트(28')에서 각각의 제 2 개구부(26)가 서로 정렬된다.
고정자 코어의 톱니(22a-b)는 코일(24a-b)에 제공된 후 코어백(20)에 부착된다. 본 실시예에서, 톱니(22a-b)는 코어백(20)의 각각의 개구부 속으로 삽입됨으로써 코어백(20)에 부착된다. 톱니는 가압 핏팅, 아교접착, 용접, 납땜 등에 의해 개구부에 고정될 수 있다.
가압 핏팅은 톱니가 톱니보다 작은 둘레를 가지는 개구부 속에 가압되는 경우를 예로 들 수 있다. 가압 핏팅의 또다른 예로는 톱니를 용이하게 수용할 수 있는 치수인 시트의 개구부(26)를 정렬시키는 나선으로 시트를 와인딩함으로써 제공될 수 있다. 톱니가 정렬된 개구부에 의해 제공되는 코어백의 개구부에 위치되는 경우, 정렬된 시트에 개구부를 유지하기 위해 나선에 제공되는 힘은 완화되며 시트의 나선 형상이 아닌 평면 형상으로 복귀되려는 시트의 성향으로 인해, 톱니는 제 위치에 고정된다. 시트에서의 이러한 힘이 적은 경우, 나선은 제 위치에 톱니가 고정시키는 개구부의 원하는 파악력(gripping force)을 형성하는 외부 힘의 영향을 받을 수 있다. 개구부에서 원하는 파악력이 달성되는 경우 나선이 고정될 수 있다.
코어백이 고정되는 톱니에 대해 개구부를 포함하지 않는 경우, 이들은 납땜, 용접, 아교접착 등에 의해 코어백에 고정될 수 있다.
시트(28")는 시트(28")의 단부 부분(36, 38)을 아교접착, 용접, 납땜 등에 의해 나선 형상 위치에서 인접한 층에 고정된다.
본 발명의 또다른 실시예에 따라 고정자는 2개 이상의 톱니를 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 개구부의 수 및/또는 나선 층의 수는 변경될 수 있다.
또다른 실시예에 따라, 코어백은 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료로 이루어진 시트를 하나 이상 포함할 수 있다.

Claims (23)

  1. 전기 기기용 고정자 코어로서,
    코어백; 및
    상기 코어백에 원주방향으로 배열되고 상기 코어백으로부터 방사상 연장되는 다수의 톱니
    를 포함하며,
    상기 코어백은 나선으로서 배열되는 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료의 적어도 하나의 시트이고, 상기 코어백은 각각이 상기 톱니와 연관되는 개구들을 포함하고, 상기 톱니의 일부는 연관된 개구내에 배열되고, 상기 적어도 하나의 시트의 각각의 단부는 상기 시트에 의해 둘러싸이지 않는 개구를 포함하고, 상기 시트의 각각의 단부에 있는 상기 개구들은 동일한 톱니에 배열되는, 전기 기기용 고정자 코어.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어백은 환형인, 전기 기기용 고정자 코어.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료의 시트는 세장형이며, 길이, 폭 및 두께를 가지고,
    상기 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료의 시트의 상기 길이는 원주방향으로 연장되며, 상기 연성의 자기 재료의 상기 폭은 축방향으로 연장되며, 상기 연성의 자기 재료의 상기 두께는 방사상 연장되는, 전기 기기용 고정자 코어.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 시트는 세장형인, 전기 기기용 고정자 코어.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 시트는 세장형인, 전기 기기용 고정자 코어.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 시트는 아교접착(gluing), 용접 또는 납땜에 의해 나선 형상으로 고정되는, 전기 기기용 고정자 코어.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 톱니는 가압 핏팅, 아교접착, 용접 또는 납땜에 의해 상기 개구부들에 고정되도록 배열되는, 전기 기기용 고정자 코어.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 시트는 3개의 권선을 형성하도록 배열되는, 전기 기기용 고정자 코어.
  9. 전기 기기용 코어백으로서,
    상기 코어백은 나선으로서 배열된 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료의 적어도 하나의 시트이고, 상기 코어백은 각각의 개구가 톱니의 일부를 수용하도록 배열되는 개구들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 시트의 각각의 단부는 상기 시트에 의해 둘러싸이지 않는 개구를 포함하고, 상기 시트의 각각의 단부에 있는 상기 개구들은 동일한 톱니에 배열될 수 있는, 전기 기기용 코어백.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 코어백은 환형인, 전기 기기용 코어백.
  11. 제 9 항 또는 10 항에 있어서,
    상기 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료의 시트는 세장형이며, 길이, 폭 및 두께를 가지며,
    상기 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료의 시트의 상기 길이는 원주방향으로 연장되고, 상기 연성의 자기 재료의 상기 폭은 축방향으로 연장되며, 상기 연성의 자기 재료의 상기 두께는 방사상 연장되는, 전기 기기용 코어백.
  12. 제 9 항 또는 10 항에 있어서,
    상기 시트는 세장형이고, 상기 개구들은 상기 시트의 세장형 에지들을 절단하지 않도록 배열되는, 전기 기기용 코어백.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 시트는 세장형이고, 상기 개구들은 상기 시트의 세장형 에지들을 절단하지 않도록 배열되는, 전기 기기용 코어백.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 시트는 세장형인, 전기 기기용 코어백.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 시트는 세장형인, 전기 기기용 코어백.
  16. 제 9 항 또는 10 항에 있어서,
    상기 시트는 아교접착 또는 용접 또는 납땜에 의해 상기 나선 형상으로 고정되는, 전기 기기용 코어백.
  17. 제 9 항 또는 10 항에 있어서,
    상기 시트는 3개의 권선을 형성하도록 배열되는, 전기 기기용 코어백.
  18. 전기 기기용 고정자 코어를 제조하기 위한 방법으로서,
    코어백을 형성하기 위하여 전기적으로 절연된 연성의 자기 재료의 시트를 나선으로 권취하는 단계 ― 상기 코어백은 각각의 개구가 톱니의 일부를 수용하도록 배열되는 개구들을 포함하고, 상기 시트의 각각의 단부는 상기 시트에 의해 둘러싸이지 않는 개구를 포함함 ―; 및
    상기 톱니가 원주방향으로 분리되고 상기 코어백으로부터 방사상 연장되도록 상기 코어백에 다수의 톱니를 부착하는 단계 ― 상기 코어백에 다수의 톱니를 부착하는 단계는 상기 코어백 내부의 연관된 개구내에 각각의 톱니를 배열하는 단계를 포함하고, 상기 시트의 각각의 단부에 있는 상기 개구들은 동일한 톱니에 배열되는,
    전기 기기용 고정자 코어 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 코어백에 톱니를 부착하는 단계는, 가압 핏팅, 아교접착, 용접 또는 납땜을 포함하는, 전기 기기용 고정자 코어 제조 방법.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 시트를 아교접착, 용접 또는 납땜에 의해 상기 나선의 형상으로 고정시키는 단계를 더 포함하는, 전기 기기용 고정자 코어 제조 방법.
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