KR101069824B1

KR101069824B1 - 덕트용 플랜지 패널 가공 장치

Info

Publication number: KR101069824B1
Application number: KR1020110029790A
Authority: KR
Inventors: 김백수
Original assignee: 유원엔지니어링(주)
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2011-10-04

Abstract

덕트용 플랜지 패널 가공 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트용 플랜지 패널 가공 장치는 베이스 프레임 내부에 배치되고, 덕트(Duct)를 서로 간에 연결하는 플랜지 패널의 절단을 위해 마련된 절단부와; 상기 베이스 프레임 내부에 배치되고, 상기 절단부가 지지 고정되는 내부 프레임과; 상기 내부 프레임을 경유하여 베이스 프레임에 연결되고, 상기 내부 프레임이 전방으로 상대 이동 가능하도록 구비된 이동부와; 상기 베이스 프레임의 전면에 배치되고, 상기 플랜지 패널이 삽입 안착되는 플랜지 지그 몰드; 및 상기 이동부와 연결되어 베이스 프레임의 외부에 배치되고, 상기 절단부가 플랜지 패널을 향해 이동되도록, 이동력을 부여하는 조절부를 포함한다.

Description

덕트용 플랜지 패널 가공 장치{Flange Panel Manufacture Apparatus for Duct}

본 발명은 덕트와 덕트를 상호간에 연결하는 플랜지 패널의 보다 정확한 컷팅을 위한 것으로서, 보다 상세하게는 덕트용 플랜지 패널 가공 장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축물에는 실내 환기 및 냉, 난방 등을 고르게 제공하기 위한 공조 설비가 필수적으로 시공되고 있으며, 이와 같은 공조 설비의 기초가 되는 것이 덕트 공사이다.

덕트 공사는 단위 블럭형태로 제작된 덕트를 연속된 하나의 관로가 이루어지도록 연결함으로써, 공기가 흐르는 통로 및 구조물을 형성시키며, 상기 덕트의 사이즈, 단면형상, 시공환경 등에 맞는 다양한 형태의 시공방법이 다양하게 채택되고 있다.

상기 덕트를 시공함에 있어 가장 중요하게 고려되는 부분이 소정의 길이로 이루어진 덕트와 덕트를 접속하는 것이며, 상기 덕트를 접속시키는데 있어서 상기 접속부분에 대한 용이한 시공성과 견고하면서도 틈새가 발생되지 않는 기밀성이 요구된다.

종래에 가장 일반적으로 채택되고 있는 덕트 접속방법으로는, 각각의 덕트 선단에 덕트 플랜지를 일체로 형성한 플랜지 타입의 접속구조를 사용하여 접속을 실시하였다.

종래의 덕트 플랜지의 절단 및 완성 조립된 덕트 플랜지의 상태에 대해 설명한다.

첨부된 도 1을 참조하면, 종래에는 플랜지 패널(10)의 절단을 위해 톱날(32)을 이용한 통상적인 컷팅기(30)를 사용하여 상기 플랜지 패널(10)의 컷팅을 실시하였다.

상기 컷팅기(30)는 플랜지 패널(10)의 안정적인 컷팅을 위해 사용되기보다는, 단순히 컷팅만을 위한 장비로 사용되었으며, 상기 톱날(32)을 이용하여 플라스틱 부재 또는 스틸관(미도시)을 컷팅하는데 사용되었다.

이와 같이 사용되는 종래의 컷팅기(30)는 플랜지 패널(10)의 컷팅을 위해, 작업자가 별도로 구비된 줄자를 이용하여, 상기 플랜지 패널(10)의 상면에 컷팅될 길이에 맞추어 표시를 하고, 상기 컷팅된 길이가 표시된 플랜지 패널(10)을 톱날(32)의 하측에 위치시킨 상태에서, 상기 컷팅기(30)를 이용하여 대략적으로 컷팅을 실시하였다.

이와 같이 사용되는 컷팅기(30)는 플랜지 패널(10)의 단순 컷팅은 가능하나, 상기 플랜지 패널(10)의 단부를 경사지게 컷팅할 수 있는 기능은 구현하기 어렵거나, 경사지게 컷팅하는 경우에도 컷팅면이 불균일한 상태로 컷팅이 이루어지는 문제점을 유발하였다.

상기 컷팅기에 의해 컷팅된 플랜지 패널이 조립된 덕트 플랜지를 첨부된 도 면을 참조하여 설명한다.

첨부된 도 2를 참조하면, 덕트 플랜지(11)는 소정 길이로 컷팅된 플랜지 패널(10)이 각각 조립된 것으로서, 확대도에 도시된 바와 같이, 플랜지 패널(10)의 단부 경사면이 컷팅기(30)에 의해 불안정한 상태로 컷팅이 이루어지면서, 상기 덕트 플랜지(11)의 모서리 부분에서 상기 플랜지 패널(10)의 단부가 완전 밀착되지 않는 이격 공간이 발생되었다.

이와 같은 상태로 덕트 플랜지(11)의 조립이 이루어질 경우에는, 상기 덕트 플랜지(11)가 직사각형 형태로 조립되지 않고, 어느 한 방향으로 기울어지거나, 비틀림이 발생될 수 있어서, 덕트(미도시)와 덕트를 연결하는 덕트 플랜지(11)의 기능 구현이 어려우며, 상기 덕트에 불량으로 조립되거나, 재작업을 실시해야하는 문제점이 발생되었다.

따라서, 상기 플랜지 패널(10)의 안정적인 컷팅을 도모하기 위한 컷팅기에 대한 필요성이 대두 되었다.

본 발명의 실시예들은 사각 형태로 조립되는 플랜지 패널의 연결부분을 45°각도로 동시에 컷팅하고, 이를 통해 상기 플랜지 패널이 서로 간에 정확하게 맞물린 덕트 플랜지를 조립하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 베이스 프레임 내부에 배치되고, 덕트(Duct)를 서로 간에 연결하는 플랜지 패널의 절단을 위해 마련된 절단부와; 상기 베이스 프레임 내부에 배치되고, 상기 절단부가 지지 고정되는 내부 프레임과; 상기 내부 프레임을 경유하여 베이스 프레임에 연결되고, 상기 내부 프레임이 전방으로 상대 이동 가능하도록 구비된 이동부와; 상기 베이스 프레임의 전면에 배치되고, 상기 플랜지 패널이 삽입 안착되는 플랜지 지그 몰드; 및 상기 이동부와 연결되고 베이스 프레임의 외측에 배치된 회전판과, 상기 회전판과 결합된 제1 연장부재와 연결되고 상기 이동부가 베이스 프레임의 내부 후면에 위치되도록 소정의 중량으로 이루어진 중량체와, 상기 회전판과 결합된 제2 연장부재를 매개로 상기 베이스 프레임의 전방을 향해 연장 배치된 레버가 구비된 조절부를 포함하여 구성된다.

상기 절단부는, 상기 베이스 프레임의 내부 상측 좌우에서 상기 베이스 프레임의 중앙을 향해 대각선 방향으로 각각 경사지게 배치되고 톱날이 마련된 제1,2 구동모터를 포함하여 구성된다.

상기 톱날은, 45°경사지게 배치된 것을 특징으로 한다.

상기 플랜지 지그 몰드는, 상기 베이스 프레임의 가로 방향을 따라 동일 길이를 가지며 각각 이격되어 마주보며 배치된 제1,2 플랜지 지그 몰드를 포함하여 구성된다.

상기 제1,2 플랜지 지그 몰드는, 상기 베이스 프레임의 전면을 향해 상부로 단턱진 단턱부와; 상기 제1,2 플랜지 지그 몰드의 마주보며 배치된 각 단부에 고정 배치되고 상기 플랜지 패널이 절단될 때 지지 고정하기 위해 마련된 지지 부재를 더 포함하여 구성된다.

상기 제2 플랜지 지그 몰드는, 상면에 플랜지 패널의 인출 길이를 인지할 수 있는 눈금이 표시된 것을 특징으로 한다.

상기 플랜지 지그 몰드는, 상부로 연장된 높이(H1)가, 상기 플랜지 패널의 높이(H2)에 비해 상대적으로 높게 이루어진다.

상기 베이스 프레임은, 지그 몰드의 전면에 밀착 배치되고, 상기 톱날에 의한 작업자의 상해를 방지하기 위한 차단부재를 더 포함한다.

상기 조절부는, 이동부와 연결되고, 베이스 프레임의 외측에 배치된 회전판과; 상기 회전판에 결합된 제1 연장부재와 연결되고, 상기 이동부가 베이스 프레임의 내부 후면에 위치되도록 소정의 중량으로 이루어진 중량체와; 상기 회전판에 결합된 제2 연장부재를 매개로 상기 베이스 프레임의 전방을 향해 연장 배치되는 레버를 포함한다.

상기 제2 연장부재의 길이(L1)는 제1 연장부재의 길이(L2)에 비해 상대적으로 길게 이루어진다.

본 발명의 실시예들은 덕트 플랜지의 조립을 위해 컷팅되는 플랜지 패널을 안정적으로 절단할 수 있다.

본 발명의 실시예들은 플랜지 패널의 양단부를 45°각도로 컷팅을 용이하게 실시할 수 있다.

본 발명의 실시예들은 다수개의 플랜지 패널을 신속하게 컷팅할 수 있어서, 작업자의 작업속도 향상과, 불량률 발생을 현저하게 감소시켜 덕트 플랜지의 품질 향상을 도모할 수 있다.

도 1은 종래의 컷팅기에 플랜지 패널이 삽입된 상태를 도시한 도면.
도 2는 종래의 덕트 플랜지가 조립된 상태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트용 플랜지 패널 가공 장치의 배면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트용 플랜지 패널 가공 장치의 평면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트용 플랜지 패널 가공 장치의 측면 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트용 플랜지 패널 가공 장치에 구비된 지지 부재를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트용 플랜지 패널 가공 장치에 구비된 조절부를 도시한 도면.
도 8 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트용 플랜지 패널 가공 장치에 플랜지 패널이 장착되는 상태를 도시한 도면.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트용 플랜지 패널 가공 장치의 작동 상태도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트용 플랜지 패널 가공 장치에 의해 컷팅된 플랜지 패널을 도시한 도면.

본 발명의 일 실시예에 따른 덕트용 플랜지 패널 가공 장치의 구성에 대해 첨부된 도 3 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

본 실시예에 의한 덕트용 플랜지 패널 가공 장치(1)는 바닥에서 상부를 향해 소정의 높이로 연장된 받침대(3)의 상부에 베이스 프레임(2)이 안착되고, 상기 베이스 프레임(2)은 내부에 내부 프레임(4)이 구비되며, 상기 베이스 프레임(2)과 내부 프레임(4)은 스틸과 같이 물리적인 충격에 영향을 상대적으로 적게 받는 강성이 우수한 재질을 사용한다.

상기 베이스 프레임(2)은 플랜지 패널의 절단을 위해 내부에 절단부(100)가 마련되고, 상기 절단부(100)는 베이스 프레임(2)의 내부 상측 좌우에서 상기 베이스 프레임(2)의 중앙을 향해 대각선 방향으로 각각 경사지게 배치된 제1 구동모터(110)와, 제2 구동모터(120)가 마련된다.

상기 제1,2, 구동모터(110,120)는 동일한 제원으로 이루어진 모터가 사용되며, 상기 제1 구동모터(110)에 마련된 모터축에 제1 톱날(112)이 구비되고, 제2 구동모터(120)에 마련된 모터축에 제2 톱날(122)이 구비된다. 상기 제1 톱날(112)은 도면대비 우측에 배치되고, 제2 톱날(122)는 도면대비 좌측에 배치된다.

상기 제1,2 톱날(112,122)은 소정의 직경으로 이루어지고, 각각 독립적으로 회전 되도록 배치된다. 보다 상세하게는, 상기 제1,2 톱날(112,122)은“∧”형태로 서로 간에 경사지게 배치되며, 상기 제1 톱날(112)과 제2 톱날(122)은 소정의 간격을 유지하면서 서로 간에 이격 배치되고, 상기 모터축에 대해 각각 45°각도로 경사지게 배치된다.

이와 같이 배치시키는 이유는, 플랜지 패널(10)을 절단하여 덕트 플랜지(11)를 제작할 때, 상기 절단된 플랜지 패널(10)의 각 단부가 45°각도로 경사진 상태로 절단을 실시하기 위해서이다.

상기 베이스 프레임(2)은 제1,2 톱날(112,122)이 배치된 전면에 개구부(101)가 마련되며, 상기 개구부(101)는 상기 제1,2 톱날(112,122)이 배치된 형태에 대응되는 삼각형상으로 개구될 수 있다.

상기 개구부(101)는 상기 제1,2 톱날(112,122)이 플랜지 패널(10)의 절단을 위해 이동될 때, 베이스 프레임(2)과의 간섭이 발생되지 않는 크기로 개구되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 의한 플랜지 지그 몰드에 대해 첨부된 도 4 내지 도 5를 참조하여 설명한다.

플랜지 지그 몰드(300)는 베이스 프레임(2)의 전면 중앙 위치에 가로 방향을 따라 동일 길이를 가지며 각각 이격되어 마주보며 배치되고, 제1 플랜지 지그 몰드(310)와, 제2 플랜지 지그 몰드(320)로 이루어진다.

상기 플랜지 지그 몰드(300)는 플랜지 패널(10)의 삽입 장착을 위해 구비되고, 상기 플랜지 패널(10)은 상기 제1,2 톱날(112,122)을 향하도록 삽입 장착된다.

상기 플랜지 지그 몰드(300)는 플랜지 패널(10)에 제1,2 톱날(112,122)이 접촉되면서 상기 플랜지 패널(10)의 컷팅이 이루어질 때, 변형 및 뒤틀림을 방지하여 안정적인 컷팅을 도모하기 위해 마련된다.

상기 플랜지 지그 몰드(300)의 설치위치는 상기 제1,2 톱날(112,122)를 정면에서 바라볼 때, 가운데보다는 상측의 위치에 위치시킨다. 왜냐하면, 상기 제1,2 톱날(112,122)이 플랜지 패널(10)을 컷팅하기 위해 상기 플랜지 지그 몰드(300)로 이동될 경우에, 상기 제1,2 톱날(112,122)의 상측 부분에 의해 플랜지 패널(10)의 컷팅이 이루어져야만, 상기 제1,2 톱날(112,122)이 개구부(101)의 외측으로 돌출되는 부분이 최소화되기 때문이다.

상기 제1,2 플랜지 지그 몰드(310,320)는, 상기 제1,2 톱날(112,122)을 향해 상부로 단턱진 단턱부(302)가 구비된다.

상기 제1,2 플랜지 지그 몰드(310,320)에 구비된 단턱부(302)의 높이(H1)는 플랜지 패널(10)은 높이(H2) 보다는 상대적으로 높게 이루어진다. 왜냐하면, 상기 플랜지 패널(10)의 높이(H2)가 단턱부(302)의 높이(H1)와 동일할 경우에는, 상기 플랜지 패널(10)이 제1,2 톱날(112,122)에 의해 컷팅이 이루어지면서 발생되는 모멘트(Moment)에 의해 45°대각선 방향으로 경사지게 컷팅이 되지 않을 수 있기 때문이다.

상기 제1,2 플랜지 지그 몰드(310,320)는 상기 플랜지 패널(10)이 절단될 때 이를 지지 고정하기 위해 마련된 지지 부재(304)를 더 포함한다. 상기 지지 부재(304)는 상기 제1,2 플랜지 지그 몰드(310,320)의 마주보며 배치된 각 단부에 고정 배치되며, 상기 제1,2 플랜지 지그 몰드(310,320)에 볼트를 매개로 고정설치된다.

상기 지지 부재(304)는 제1,2 플랜지 지그 몰드(310,320)의 마주보는 단부에 각각 내측으로 삽입 배치되며, 상기 플랜지 패널(10)의 단면과 유사하게 이루어질 수 있다.

상기 제1,2 플랜지 지그 몰드(310,320)는 지지 부재(304)에 의해 고정된 상태로 소정의 간격을 가지며 이격 배치된다. 상기 간격은 앞서 설명된 절단부(100)가 전방으로 이동되어 베이스 프레임(2)의 외측으로 제1,2 톱날(112,122)이 위치 이동된 상태에서 회전 작동될 때, 상기 제1,2 톱날(112,122)의 회전궤적과 간섭되지 않는 간격에 해당된다.

상기 제1 플랜지 지그 몰드(310)는 플랜지 패널(10)이 최초 끼워진 상태에서, 상기 플랜지 패널(10)이 제2 플랜지 지그 몰드(320)로의 이동을 도모하며, 제2 플랜지 지그 몰드(320)에 플랜지 패널(10)이 삽입된 상태에서 컷팅 길이를 설정할 수 있다.

상기 제2 플랜지 지그 몰드(320)는 상면에 플랜지 패널(10)의 인출 길이가 인지 가능하도록 눈금이 표시된다. 상기 눈금은 센치미터 단위로 기재되며, 반드시 상기 단위로 한정하지는 않는다.

본 발명의 일 실시예에 의한 조절부에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

첨부된 도 6을 참조하면, 조절부(400)는 컷팅을 위해 제1,2 구동모터(110,120)가 안착된 내부 프레임(4)을 이동시켜 플랜지 패널(10)의 컷팅을 실시하기 위해 마련된다.

보다 상세하게는, 조절부(400)는 이동부(200)와 연결되고, 베이스 프레임(2)의 외측에 회전판(410)이 구비되며, 상기 회전판(410)은 원판 형상으로 이루어진다.

상기 회전판(410)은 원주 방향을 따라 동일 간격으로 이격 배치된 삽입홀(412)이 마련되며, 상기 삽입홀(412)에 후술할 제1,2 연장 부재(402,404)가 결합될 수 있다.

상기 조절부(400)는 회전판(410)에 결합된 제1 연장 부재(402)와 연결된 중량체(420)가 구비될 수 있다. 상기 중량체(420)는 소정의 무게를 가질 수 있으며, 작업자가 상기 레버(430)를 당기기 이전 상태에서는 중량체(420)의 무게에 의해 상기 이동부(200)가 베이스 프레임의 내부 후면에 위치되고, 작업자가 상기 레버(430)를 당긴 상태에서만 이동부(200)의 이동이 선택적으로 이루어질 수 있다.

상기 회전판(410)에는 제2 연장 부재(404)를 매개로 베이스 프레임(2)의 전방을 향해 연장 배치된 레버(430)가 마련된다.

상기 제2 연장 부재(404)의 길이(L1)는 제1 연장 부재(402)의 길이(L2)에 비해 상대적으로 길게 이루어진다.

왜냐하면, 소정의 중량을 갖는 중량체(420)와 연결된 제1 연장 부재(402)의 길이(L2)와 제2 연장 부재(404)의 길이가 동일할 경우에는, 작업자가 레버(430)를 당겨서 이동부(200)를 이동하는데 필요한 힘이 과도하게 소요되며, 이로 인해 플랜지 패널(10)의 안정적인 컷팅을 방해할 수 있기 때문이다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 의한 덕트용 플랜지 패널 가공 장치의 사용 상태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

첨부된 도 7을 참조하면, 작업자는 플랜지 패널(10)의 컷팅을 위해 소정의 길이를 이루어진 플랜지 패널(10)을 화살표 방향으로 이동시켜 제1 플랜지 지그 몰드(310)에 삽입 장착한다.

첨부된 도 8을 참조하면, 플랜지 패널(10)이 제1 플랜지 지그 몰드(310)에 삽입 장착되면, 상기 플랜지 패널(10)이 제1 플랜지 지그 몰드(310)에 장착되기 이전의 폭보다 단턱부(302)에 의해 상대적으로 벌려진 상태로 삽입 장착된다.

이와 같이 플랜지 패널(10)이 제1 플랜지 지그 몰드(310)에 결합된 상태에서, 작업자는 화살표 방향으로 상기 플랜지 패널(10)을 이동시켜 지지부재(304)의 내측을 경유하여 제2 플랜지 지그 몰드(320)의 위치까지 이동시킨다.

첨부된 도 9 내지 도 11을 참조하면, 작업자는 제2 플랜지 지그 몰드(320)에 표시된 눈금을 보면서, 상기 플랜지 패널(10)의 컷팅을 실시할 길이를 정확하게 조정할 수 있으며, 상기 플랜지 패널(10)의 길이 조정이 모두 완료된 이후에는 상기 플랜지 패널(10)의 컷팅을 위해 조절부(400)에 구비된 레버(430)를 일 방향으로 잡아당긴다.

상기 레버(430)는 제2 연장 부재(404)와 결합된 회전판(410)을 일방향으로 회전시키면, 점선의 위치에서 실선의 위치로 이동되고, 제1 연장 부재(402)와 연결된 중량체(420) 또한 점선의 위치에서 실선의 위치로 이동되면서, 내부 프레임(2)에 장착된 절단부(100)가 베이스 프레임(2)의 전면을 향해 이동된다.

제1,2 구동모터(110,120)의 제1,2 톱날(112,122)은 개구부의 개구된 영역을 통해 부분적으로 돌출되고, 상기 플랜지 패널(10)과 접촉되면서, 컷팅이 이루어진다.

상기 플랜지 패널(10)은 지지부재(304)에 의해 컷팅이 이루어지는 부위가 안정적으로 지지 고정되면서, 고속으로 회전되는 제1,2 톱날(112,122)에 의해 일측 방향으로 이동되거나, 움직임이 발생되지 않고, 최초 고정된 상태가 유지된다.

상기 제1,2 톱날(112,122)은 45°각도로 경사지게 배치되어 있어서, 상기 플랜지 패널(10)의 컷팅면이 대각선 방향으로 45°각도로 컷팅이 이루어지며, 상기 플랜지 패널(10)에 대한 별도의 추가 컷팅 작업을 실시하지 않고, 한 번의 컷팅 작업으로 원하는 각도로 컷팅을 실시할 수 있다.

작업자는 당겨진 레버(430)를 서서히 원위치시키면, 중량체(420)의 무게에 의해 제1,2 구동 모터(110,120)가 탑재된 내부 프레임(4)이 최초의 위치로 원위치 될 수 있으며, 플랜지 패널(10)의 연속적인 컷팅 작업을 실시하기 위해, 소정의 길이로 상기 플랜지 패널(10)의 위치를 조절하여 연속하여 컷팅을 실시하면 된다.

본 발명의 일 실시예에 의해 컷팅된 플랜지 패널에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

첨부된 도 12를 참조하면, 컷팅된 플랜지 패널(10)은 컷팅된 양단부가 대각선 방향으로 45°각도로 컷팅이 이루어지고, 이와 같이 컷팅된 각각의 플랜지 패널(10)을 별도로 구비된 접착제를 사용하여 접착을 실시하면, 상기 플랜지 패널(10)의 양단부에 별도의 공간이 발생되지 않고, 밀착된 상태로 접합이 이루어진 덕트 플랜지(11)의 조립이 이루어진다.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

2 : 베이스 프레임
4 : 내부 프레임
20 : 차단부재
100 : 절단부
112, 122 : 제1,2 톱날
110 : 제1 구동모터
120 : 제2 구동모터
200 : 이동부
300 : 플랜지 지그 몰드
310, 320 : 제1,2 플랜지 지그 몰드
302 : 단턱부
304 : 지지 부재
400 : 조절부
410 : 회전판
420 : 중량체
430 : 레버

Claims

베이스 프레임 내부에 배치되고, 덕트(Duct)를 서로 간에 연결하는 플랜지 패널의 절단을 위해 마련된 절단부;
상기 베이스 프레임 내부에 배치되고, 상기 절단부가 지지 고정되는 내부 프레임;
상기 내부 프레임을 경유하여 베이스 프레임에 연결되고, 상기 내부 프레임이 전방으로 상대 이동 가능하도록 구비된 이동부;
상기 베이스 프레임의 전면에 배치되고, 상기 플랜지 패널이 삽입 안착되는 플랜지 지그 몰드; 및
상기 이동부와 연결되고 베이스 프레임의 외측에 배치된 회전판과, 상기 회전판과 결합된 제1 연장부재와 연결되고 상기 이동부가 베이스 프레임의 내부 후면에 위치되도록 소정의 중량으로 이루어진 중량체와, 상기 회전판과 결합된 제2 연장부재를 매개로 상기 베이스 프레임의 전방을 향해 연장 배치된 레버가 구비된 조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트용 플랜지 패널 가공 장치.
제1 항에 있어서,
상기 절단부는,
상기 베이스 프레임의 내부 상측 좌우에서 상기 베이스 프레임의 중앙을 향해 대각선 방향으로 각각 경사지게 배치되고 톱날이 마련된 제1,2 구동모터를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 덕트용 플랜지 패널 가공 장치.
제2 항에 있어서,
상기 톱날은,
45°경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 덕트용 플랜지 패널 가공 장치.
제1 항에 있어서,
상기 플랜지 지그 몰드는,
상기 베이스 프레임의 가로 방향을 따라 동일 길이를 가지며 각각 이격되어 마주보며 배치된 제1,2 플랜지 지그 몰드를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 덕트용 플랜지 패널 가공 장치.
제4 항에 있어서,
상기 제1,2 플랜지 지그 몰드는,
상기 베이스 프레임의 전면을 향해 상부로 단턱진 단턱부;
상기 제1,2 플랜지 지그 몰드의 마주보며 배치된 각 단부에 고정 배치되고 상기 플랜지 패널이 절단될 때 지지 고정하기 위해 마련된 지지 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트용 플랜지 패널 가공 장치.
제4 항에 있어서,
상기 제2 플랜지 지그 몰드는,
상면에 플랜지 패널의 인출 길이를 인지할 수 있는 눈금이 표시된 것을 특징으로 하는 덕트용 플랜지 패널 가공 장치.
제1 항에 있어서,
상기 플랜지 지그 몰드는,
상부로 연장된 높이(H1)가, 상기 플랜지 패널의 높이(H2)에 비해 상대적으로 높게 이루어진 것을 특징으로 하는 덕트용 플랜지 패널 가공 장치.
제1 항 또는 제2 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스 프레임은,
지그 몰드의 전면에 밀착 배치되고, 톱날에 의한 작업자의 상해를 방지하기 위한 차단부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트용 플랜지 패널 가공 장치.
삭제
제1 항에 있어서,
상기 제2 연장부재의 길이(L1)는 제1 연장부재의 길이(L2)에 비해 상대적으로 길게 이루어진 것을 특징으로 하는 덕트용 플랜지 패널 가공 장치.