KR101068454B1 - 도광판의 제조방법, 도광판, 및 이 도광판을 이용한 발광식 간판 - Google Patents

도광판의 제조방법, 도광판, 및 이 도광판을 이용한 발광식 간판 Download PDF

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Abstract

초음파가공에 의해 반사패턴을 형성한 경우에 있어서, 반사패턴의 불균일을 조정할 수 있고, 표면에 얼룩이 생기는 것을 방지한다.

Description

도광판의 제조방법, 도광판, 및 이 도광판을 이용한 발광식 간판{METHOD FOR MANUFACTURING LIGHT GUIDE PLATE, LIGHT GUIDE PLATE, AND LIGHT EMITTING SIGN USING THE LIGHT GUIDE PLATE}
본 발명은, 도광판의 제조방법, 도광판, 및 이 도광판을 이용한 발광식 간판에 관한 것이다.
종래에, 단면으로부터 입사한 광을 도광판 양쪽의 주면으로 사출(射出)하는 도광판이 알려져 있다. 이러한 도광판으로는, 특허문헌1에 기재된 조명장치에 이용된 도광판이 있다.
특허문헌1 : 일본국 특개 2007-299716 공보
구체적으로는, 특허문헌1에 기재된 조명장치는, 도광판과, 도광판을 끼워 설치하도록 배치된 제1 표시패널 및 제2 표시패널을 구비한다. 그리고 이러한 조명장치는, 도광판의 단면에 배치된 LED 등의 광원에서 도광판으로 입사된 광을, 도광판 양쪽의 주면(主面)으로 사출시키는 것에 의해 제1 표시패널 및 제2 표시패널을 배면에서 조사하도록 되어 있다.
따라서 이러한 조명장치는, 예를 들면 액정모니터, 발광식 간판 등의 비교적 대형인 장치에 적용할 경우, 도광판에서 사출되는 광량이 충분하지 않은 것에 기인 하여, 그 기능을 다하는 것이 곤란하다고 하는 문제가 있었다. 그래서 이러한 도광판에서 사출되는 광량을 증가시키는 방법으로서는, 특허문헌2에 기재된 발명과 같이, 초음파가공에 의해 도광판에 반사패턴을 형성하는 방법이 있다. 이러한 반사패턴을 형성할 경우, 소정의 초음파가공기에 초음파가공용 혼을 장착하고, 이 초음파가공용 혼을 도광판 워크에 복수회 접촉시키는 것에 의해 반사패턴이 형성된다.
특허문헌2 : 일본국 특개 2007-66699 공보
[발명의 개시]
[발명이 해결하고자 하는 과제]
그러나 초음파가공에 의해 이러한 반사패턴을 형성할 경우, 도 12에 나타낸 바와 같이 초음파가공용 혼(101)을 도광판 워크에 접촉시켜 반사패턴을 형성한다. 그리고, 예를 들면 초음파가공용 혼(101)의 출력을 고려하면, 혼의 가공부의 크기를 일정 사이즈 이상으로 할 수 없는 것에 기인하여, 도광판 워크의 전면에 걸쳐 반사패턴을 형성할 때 초음파가공용 혼(101)은, 반복하여 도광판 워크에 접촉되어진다. 이때 초음파가공용 혼(101)은, 일단 도광판 워크의 가공면에 접촉한 후, 예를 들면 도 13a에 나타낸 바와 같이, 도광판 워크(103)의 가공면의 좌상에서 화살표A 방향으로 이동하여, 재차 도광판 워크(103)의 가공면에 접촉한다. 이때 초음파가공용 혼(101)은, 각 반사패턴이 인접한 반사패턴과 중복하지 않도록 이동하여, 가공처리를 행한다. 그리고 초음파가공용 혼(101)이 도광판 워크(103)의 우측 끝단에 도달하면, 초음파가공용 혼(101)은, 도광판(3)의 아래 방향으로 이동하여, 도광판(3)의 우측에서 좌측을 향하여(화살표B 방향) 이동하면서 가공처리를 행한다. 그리고, 이러한 일련의 가공처리에 의해 형성된 도광판은, 도 13b에 나타낸 바와 같이, 전면에 걸쳐 반사패턴이 형성된 상태가 된다.
그리고 이러한 일련의 가공처리를 행한 도광판의 한쪽 단면에서 광을 입사시키면, 도광판은, 도 14에 나타낸 바와 같이 발광한다. 또한, 동 도면에 나타낸 사진의 도광판은, 그 주면에 확산판이 배치되어 있다. 동 도면으로도 명백한 바와 같이, 이러한 도광판의 표면에는, 종방향 및 횡방향에 걸쳐 줄무늬가 발생한다. 이것은, 초음파가공용 혼(101)에 의한 가공시에 발생하는 가공 흔적이다. 즉, 각각의 반사패턴의 사이즈와 비교하여 초음파가공용 혼(101)은 비교적 크기 때문에, 초음파가공용 혼(101)이 약간 경사져 있는 경우에도, 도광판의 표면에 형성되는 반사패턴의 크기에 차이가 생긴다. 그리고, 각각의 크기가 불균일한 반사패턴이 형성된 도광판에 광을 입사시킬 경우, 반사패턴의 불균일에 기인하여 표면에 얼룩이 생긴다.
그래서 본 발명은 이와 같은 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 초음파가공에 의해 반사패턴을 형성한 경우에 있어서, 반사패턴의 불균일을 조정하는 것에 의해, 표면에 얼룩이 생기는 것을 방지할 수 있는 도광판의 제조방법, 도광판, 및 이러한 도광판을 이용한 발광식 간판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 도광판의 제조방법은, 단면으로 입사한 광을 주면(主面)으로 사출하는 도광판의 제조방법에 있어서, 상기 도광판의 주면에 소정의 초음파가공용 혼을 접촉시켜, 상기 단면으로 입사한 광의 진행방향을 편향하는 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군을 형성하는 형성공정과, 상기 형성공정에 의해 상기 도광판의 주면에 형성된 상기 오목부군에, 상기 초음파가공용 혼을 접촉시켜 해당 오목부군을 구성하는 상기 복수의 오목부의 크기를 형성공정에서 형성된 것보다 균일하게 조정하는 조정공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 형성공정에 의해 도광판에 형성된 오목부의 크기는, 균일하게 되도록 조정된다. 이로 인해 도광판으로 사출되는 광은, 균일하게 된다.
[발명의 효과]
이와 같은, 본 발명에 의하면, 오목부의 불균일을 조정하는 것에 의해, 표면에 얼룩이 생기는 것을 방지할 수 있다.
[도면의 간단한 설명]
도 1은 발광식 간판의 사시도이다.
도 2는 도광판의 사시도이다.
도 3은 도광판을 제조할 때의 확대단면도이다.
도 4는 도광판의 확대단면도이다.
도 5는 도광판의 확대단면도이다.
도 6은 도광판의 평면도이다.
도 7은 도광판의 평면도이다.
도 8은 도광판의 확대평면도이다.
도 9는 도광판이 발광하고 있는 상태를 나타내는 사진이다.
도 10은 도광판의 확대사시도이다.
도 11은 발광식 간판의 사시도이다.
도 12는 초음파가공용 혼의 확대사시도이다.
도 13은 도광판의 제조방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 14는 종래에 이용되고 있는 도광판이 발광하고 있는 상태를 나타내는 사진이다.
[부호의 설명]
1 발광식 간판
3 도광판
5 확산판
7 표시판
9 도광판 워크
11 오목부
13 반사판
101 초음파가공용 혼
103 도광판 워크
105 가공용 도트
[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]
도 1에 나타낸 바와 같이, 실시 형태에 따른 발광식 간판(1)은, 도광판(3)과, 확산판(5)과, 표시판(7)을 구비한다. 그리고, 이러한 발광식 간판(1)은, 도광판(3)의 측면으로 입사한 광을 도광판(3)의 주면(主面)으로 사출한다. 그리고 도광판(3)의 주면으로 사출된 광은, 확산판(5)에 의해 확산되어, 표시판(7)의 이면으로 조사된다.
도광판(3)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 예를 들면 소정 크기의 아크릴판으로 이루어지는 도광판 워크(9)의 표면에 복수의 오목부(11)를 가공하여 형성된다. 이러한 오목부(11)는, 도광판(3)의 단면으로 도광판(3)에 입사한 광의 진행방향을 편향한다. 그리고 오목부(11)는, 초음파가공에 의해 형성된다.
오목부(11)를 형성하기 위한 초음파가공장치는, 상술한 바와 같이, 도 12에 나타낸 바와 같은 초음파가공용 혼(101)을 구비한다. 초음파가공용 혼(101)의 앞 끝단에는, 오목부(11)에 대응하는 형상의 가공용 도트(105)가 형성된다. 각 가공용 도트(105)는, 예를 들면 높이 0.3mm 정도의 사각추 형상을 구비한다. 그리고 각 가공용 도트(105)의 저면의 대각선 길이는, 약 1.8mm 정도로 형성된다. 그리고 초음파가공용 혼(101)의 앞 끝단에는, 이와 같은 가공용 도트(105)가 종방향 및 횡방향으로 짝수개씩 배열된다. 그리고 초음파가공용 혼(101)을 소정의 캐리어에 의해 이동시켜, 각 가공용 도트(105)를 도광판 워크(9)의 표면에 접촉시키면, 도광판 워크(9)의 표면에는, 예를 들면 12개×12개의 144개의 오목부(11)가 형성된다. 그리고 도광판(3)을 제조할 때에는, 초음파가공용 혼(101)의 앞 끝단을 도광판 워 크(9)에 접촉시켜, 144개의 오목부(11)를 형성한 후, 초음파가공용 혼(101)을 도광판 워크(9)로부터 이격시킨 후에 평행이동시켜, 재차 초음파가공용 혼(101)을 도광판 워크(9)에 접촉시킨다. 그리고 이들의 동작을 반복하여 실행하는 것에 의해, 도광판(3)의 표면에 균일한 오목부(11)가 형성된다.
또한, 도광판(3)에 있어서 오목부(11)가 형성된 주면과 대향하는 다른 쪽 주면에는, 반사판(13)이 형성된다. 반사판(13)은, 예를 들면 폴리카보네이트 필름을 도광판(3)의 다른 쪽 주면에 부착하여 구성된다. 이로써 도광판(3) 내부에 있어서 다른쪽의 주면측에 도달한 광은, 반사판(13)에 의해 오목부(11)의 방향으로 반사된다.
그런데, 이러한 초음파가공용 혼(101)은, 예를 들면 조작자의 수작업에 의해 캐리어에 고정되는데, 수작업에 의한 고정의 경우, 초음파가공용 혼(101)을 정확하게 고정하는 것이 곤란하다. 상술한 바와 같이, 각 오목부(11)의 크기는 미세하기 때문에, 초음파가공용 혼(101)이 약간 어긋나 고정된 경우에 있어서도, 각 오목부(11)는 불균일하게 형성되어 버린다. 예를 들면, 도 3에 나타낸 바와 같이, 초음파가공용 혼(101)의 축이 경사진 경우, 이로 인해 형성되는 오목부(11)는, 도 4에 나타낸 바와 같이 불균일한 형상으로 된다. 구체적으로는, 복수의 오목부(11) 중, 초음파가공용 혼(101)이 경사져 있는 방향에 있는 오목부(11)가 크게 되고, 그곳으로부터 멀어짐에 따라서 오목부(11)의 크기는 작아지게 된다. 그리고 이와 같이 형성된 복수의 오목부(11)의 깊이는 불균일하게 되고, 도 14에 나타낸 바와 같이 도광판에서 사출되는 광에도 얼룩이 생기게 된다. 그리고 특히 도광판을 대량 생산하는 경우에는, 초음파가공용 혼(101)이 도광판 워크(9)와 접촉할 때마다 초음파가공용 혼(101)의 경사가 약간 어긋나기 때문에, 이러한 현상이 현저하게 발생한다.
그래서 본 발명의 목적으로 하는 바는, 초음파가공용 혼(101)이 약간 경사져 있는 경우에 있어서도, 광의 얼룩 발생을 방지하는 것에 있다.
이러한 얼룩 발생을 방지하기 위하여, 본 발명에 따른 도광판의 제조방법에 있어서는, 일단, 초음파가공용 혼(101)에 의해 오목부(11)를 형성한 후, 재차, 초음파가공용 혼(101)을 사용하여 오목부(11)의 크기를 조정한다. 다시 말하면, 본 발명에 있어서는, 초음파가공용 혼(101)에 의해 도광판 워크(9)를 두번 치는 것에 의해, 오목부(11)를 형성한 후, 조정한다. 그리고 오목부(11)의 크기를 조정할 때에는, 초음파가공용 혼(101)을, 오목부(11)의 형성시와는 다른 위치로 이동시킨 후, 초음파가공용 혼(101)을 도광판 워크(9)에 접촉시킨다. 이로써 도 5에 나타낸 바와 같이, 비교적 작은 오목부(11)의 크기가 확대되므로, 각 오목부(11)의 크기가 비교적 균일하게 된다. 또한, 오목부(11)의 크기 조정시에는, 초음파가공용 혼(101)은, 오목부(11)의 형성시와는 다른 위치에 있고, 가공용 도트가 이미 형성되어 있는 오목부(11)와 겹치는 위치로 이동하여, 크기의 조정을 행한다.
구체적으로는 초음파가공용 혼(101)은, 도 13에 나타낸 바와 같이, 새롭게 형성할 오목부(11)가, 이미 형성된 오목부(11)에 인접하도록 이동하면서 가공처리를 실행한다. 그 후, 초음파가공용 혼(101)은, 오목부(11)의 크기 조정처리를 행한다. 이때 초음파가공용 혼(101)은, 오목부(11)의 형성시와는 다른 위치에 있고, 가공용 도트가 이미 형성되어 있는 오목부(11)와 겹치는 위치로 이동한다. 예를 들면, 도 6에 나타낸 바와 같이, 오목부(11)의 형성시에, 초음파가공용 혼(101)이 도광판 워크(9)와 한번 접촉할 때 형성되는 144개의 오목부(11)의 집합으로 이루어지는 오목부(11)군이 형성되는 영역을 영역 A1 내지 A32로 한다. 즉, 초음파가공용 혼(101)은, 도광판 워크(9)의 표면에 오목부(11)를 형성할 때에 32회 형성처리를 행한다. 그 후, 초음파가공용 혼(101)은, 예를 들면 그 축이, 도광판 워크(9)의 모서리부 근방에 있는 영역 A1, 영역 A2, 영역 A9, 및 영역 A10의 경계선의 교차점 상방에 위치하는 장소까지 이동한다. 이로써, 각 가공용 도트는, 영역 A1, 영역 A2, 영역 A9, 및 영역 A10 내에 있는 오목부(11)의 바로 위에 위치하게 된다. 그리고 초음파가공용 혼(101)은, 하방으로 이동하여 도광판 워크(9)에 접촉하고, 초음파를 이용하여 오목부(11)의 크기를 확대시킨다. 이때 확대되는 오목부(11)는, 본래 형성되어야 할 크기보다도 작은 오목부(11)이다. 그리고 이때 초음파가공용 혼(101)에 의해 형성될 오목부(11)군이 형성되는 영역을 B1이라 한다. 영역 B1은, 영역 A1, 영역 A2, 영역 A9, 및 영역 A10의 어느 것이나 각 영역의 폭 또는 높이의 절반에 상당하는 길이만큼 어긋나도록, 또한 영역 A1, 영역 A2, 영역 A9, 및 영역 A10 내를 균등하게 걸치도록 형성된다. 그리고 초음파가공용 혼(101)은, 마찬가지의 처리에 의해 영역 B2 내지 B21을 형성한다. 그리고 이러한 영역 B1 내지 B21은, 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 영역 A1 내지 32의 일부와 중복하도록 형성된다.
그리고 이와 같이 형성된 도광판(3)의 단면에 광을 입사시키면, 도광판(3) 은, 도 9에 나타낸 바와 같이 발광한다. 또한, 동 도면에서는, 도광판(3)의 주면에 확산판을 배치한 상태의 사진을 나타낸다. 동 도면으로부터도 명백한 바와 같이, 동 도면에 나타내는 도광판의 광 분포는, 도 14에서 나타낸 도광판(3)의 광 분포와 비교하여, 밝은 부분과 어두운 부분의 광 세기의 차이가 줄어든 것을 알 수 있다. 이것은, 종래에 이용되었던 기술에서는, 오목부(11)의 가공시에 오목부(11)의 크기가 불균일한 것에 기인하며, 다른 오목부(11)보다 작은 오목부(11)에 의해 편향된 광이 조사되는 부분이 어둡게 되고, 비교적 큰 오목부(11)에 의해 편향된 광이 조사된 부분이 비교적 밝게 되었다. 그리고 이로 인해, 종래에 이용되었던 기술에서는, 도광판(3)의 표면에 얼룩이 생겼다. 그러나, 본 발명에 따른 도광판(3)을 이용한 경우, 오목부(11)의 크기가 조정되어 있기 때문에, 비교적 작은 오목부(11)가 없어진다. 이로써, 본 발명에 의하면, 도광판(3)으로 사출되는 광의 얼룩을 감소시킬 수 있다.
확산판(5)은, 도광판(3)의 주면으로 사출한 광을 확산한다. 확산판(5)은, 예를 들면 폴리카보네이트 수지를 판상으로 형성하여 구성된다. 또한, 확산판(5)의 주면의 크기는, 도광판(3)의 주면과 대략 동일한 크기를 가진다. 그리고 이러한 확산판(5)은, 한쪽의 주면이 도광판(3)의 주면과 대향하도록 배치된다. 그리고 한쪽의 주면에 도광판(3)으로부터 사출된 광이 입사하면, 확산판(5)은, 해당 광을 확산하여 다른 쪽 주면으로 사출한다. 이로써 확산판(5)의 다른 쪽 주면은 균일하게 발광한다.
표시판(7)은, 소정의 투광성을 가지는 플라스틱계 재료에 의해 구성된다. 이러한 표시판(7)의 주면에는, 소정의 정보가 인쇄된다. 또한, 표시판(7)은, 한쪽의 주면이 확산판(5)의 다른쪽 주면과 대향하도록 배치된다. 그리고 확산판(5)에서 확산된 광이 표시판(7)의 한쪽 주면에 입사하면, 입사한 광은 표시판(7)을 통과하여, 표시판(7)의 다른쪽 주면이 발광한다. 이로써 표시판(7)에 인쇄된 정보의 시인성(視認性)이 향상된다.
그리고 이러한 발광식 간판(1)은, 상술한 구성에 더하여, 한쪽의 단면에 근접하여 LED(Light Emitting Diode)어레이가 형성된다. 이때, LED어레이를 도광판(3)의 한쪽 단면을 따라서 형성하여도 좋고, 또한, 대향하는 2개의 단면을 따라서 배열하여도 좋다. 또한, LED어레이를 도광판(3)의 한쪽 단면을 따라서 형성한 경우, 해당 단면에 대향하는 단면에 반사판을 배치하는 것도 가능하다. 이로써, 발광식 간판(1)의 광 세기를 일정하게 유지할 수 있다. 또한, 예를 들면 발광식 간판(1)을 천장 등에 매다는 경우에는, 도광판(3)의 위 변에 대응하는 단면을 따라서 LED어레이를 형성할 수 있다. 이로써, LED어레이의 배선을 간편하게 행할 수 있음과 동시에, 도광판(3)의 아래 변에 대응하는 단면에 각종 기기를 배치할 필요가 없어진다.
발명자 등의 실험에 의하면, 이하의 실험에 의해, 한쪽의 주면에 오목부를 형성한 도광판으로부터 발하여지는 광의 휘도가 약 600 칸델라 이상인 것을 알 수 있었다. 구체적으로는 발명자 등은, 폭 1000mm, 높이 600mm, 두께 8mm의 아크릴 수지제의 도광판을 이용하고, 그 폭방향의 양쪽 단면을 따라서, 각각 108개의 LED소자를 배열하였다. 그리고 각 LED소자 간의 피치는, 8.2mm로 하였다. 그리고 이 러한 LED 어레이에, 직류 24V의 전압으로 각 LED소자마다 20mA의 전류를 흘렸다. 그리고 이때, 광원으로부터의 거리와, 휘도의 관계는, 표 1에 나타낸 바와 같은 관계로 되었다.
[표 1]
광원으로부터의 거리 휘도(cd/㎡)
50 760
100 660
200 610
300 580
400 590
500 600
550 680
이와 같이, 제1 실시형태에 의하면, 일정 이상의 휘도를 유지하면서, 발광식 간판(1)의 발광면에 광의 얼룩이 생기는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상술한 실시형태에 있어서는, 도광판(3)의 한쪽 면에 오목부(11)를 형성하는 것으로 하여 상세한 설명을 행하였지만, 도광판(3)의 양쪽의 주면에 오목부(11)를 형성할 수도 있다.
이 경우, 한쪽의 주면에 형성처리 및 조정처리를 행한 후, 도광판 워크를 반전시켜, 다른 쪽의 주면에도 동일한 처리를 행한다. 이로써 도광판은, 도 10에 나타낸 바와 같이, 양쪽의 주면에 균일한 오목부가 형성된다. 그리고, 양쪽의 주면에 형성처리 및 조정처리를 행한 도광판은, 확산판 및 표시판에 의해 끼워 설치된다. 이로써, 도 11에 나타낸 바와 같이, 양방향에 소정의 정보를 표시할 수 있는 발광식 간판을 형성할 수 있다.
발명자 등의 실험에 의하면, 이하의 실험에 의해, 양쪽의 주면에 오목부를 형성한 도광판으로부터 발하여지는 광의 휘도가 300 칸델라 이상인 것을 알 수 있었다. 구체적으로는 발명자 등은, 폭 1380mm, 높이 270mm, 두께 8mm의 아크릴 수지제의 도광판을 이용하고, 그 폭방향의 한쪽 단면을 따라서, 160개의 LED소자를 배열하였다. 그리고 각 LED소자 간의 피치는, 8.25mm로 하였다. 또한, 폭방향의 다른쪽 단면에는, 반사판을 형성하였다. 그리고 이러한 LED 어레이에, 직류 24V의 전압으로 각 LED소자마다 20mA의 전류를 흘렸다. 그리고 이때, 광원으로부터의 거리와, 휘도 및 조도와의 관계는, 표 2에 나타낸 바와 같은 관계로 되었다.
[표 2]
광원으로부터의 거리 휘도(cd/㎡) 조도(LUX)
50 400 1330
100 370 1210
150 330 1080
200 305 1040
230 320 1100
이와 같이, 도광판의 양쪽 주면에 확산판을 배치하여 각 면의 휘도는, 최저에서도 300칸델라 이상이었다. 이와 같이, 본 발명에 의하면, 도광판의 양쪽 주면으로 광을 사출시킨 경우에 있어서도, 얼룩의 발생을 방지함은 물론, 발광식 간판으로서 충분한 휘도를 얻을 수 있다.
더욱이, 본 발명은 상술한 실시형태에 한정하는 것은 아니고, 각 구성은 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 적절하게 변경가능하다.

Claims (10)

  1. 단면으로 입사한 광을 주면으로 사출하는 도광판의 제조방법에 있어서,
    상기 도광판의 주면에 소정의 초음파가공용 혼을 접촉시켜, 상기 단면으로 입사한 광의 진행방향을 편향하는 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군을 형성하는 형성공정과,
    상기 형성공정에 의해 상기 도광판의 주면에 형성된 상기 오목부군에, 상기 초음파가공용 혼을 접촉시켜 해당 오목부군을 구성하는 상기 복수의 오목부의 크기를 상기 형성공정에서 형성된 것보다 균일하게 조정하는 조정공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 초음파가공용 혼은, 상기 복수의 오목부에 각각 대응하는 형상을 가지는 복수의 가공용 도트를 구비하고,
    상기 조정공정에서는, 상기 복수의 가공용 도트의 일부가, 상기 형성공정에서 형성된 상기 오목부군의 일부의 오목부와 중복하도록 상기 도광판에 접촉하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  3. 단면으로 입사한 광을 제1 주면 및 제2 주면으로 사출하는 도광판의 제조방법에 있어서,
    상기 도광판의 상기 제1 주면에 소정의 초음파가공용 혼을 접촉시켜, 상기 단면으로 입사한 광의 진행방향을 편향하는 복수의 오목부로 이루어지는 제1 오목부군을 형성하는 제1 형성공정과,
    상기 제1 형성공정에 의해 상기 도광판의 상기 제1 주면에 형성된 상기 제1 오목부군에, 상기 초음파가공용 혼을 접촉시켜 해당 제1 오목부군을 구성하는 상기 복수의 오목부의 크기를 균일하게 조정하는 제1 조정공정과,
    상기 도광판의 상기 제2 주면에 상기 초음파가공용 혼을 접촉시켜, 상기 단면으로 입사한 광의 진행방향을 편향하는 복수의 오목부로 이루어지는 제2 오목부군을 형성하는 제2 형성공정과,
    상기 제2 형성공정에 의해 상기 도광판의 상기 제2 주면에 형성된 상기 제2 오목부군에, 상기 초음파가공용 혼을 접촉시켜 해당 제2 오목부군을 구성하는 상기 복수의 오목부의 크기를 균일하게 조정하는 제2 조정공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 초음파가공용 혼은, 상기 복수의 오목부에 각각 대응하는 형상을 가지는 복수의 가공용 도트를 구비하고,
    상기 제1 조정공정에서는, 상기 복수의 가공용 도트의 일부가, 상기 제1 형성공정에서 형성된 상기 제1 오목부군을 구성하는 상기 복수의 오복부의 일부와 중복하도록 상기 도광판에 접촉하며,
    상기 제2 조정공정에서는, 상기 복수의 가공용 도트의 일부가, 상기 제2 형성공정에서 형성된 상기 제2 오목부군을 구성하는 상기 복수의 오복부의 일부와 중 복하도록 상기 도광판에 접촉하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  5. 단면으로 입사한 광을 주면으로 사출하는 도광판에 있어서,
    상기 주면에 소정의 초음파가공용 혼을 접촉시켜, 상기 단면으로 입사한 광의 진행방향을 편향하는 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군을 구비하고,
    상기 오목부군은, 상기 주면에 형성된 후, 상기 초음파가공용 혼과 접촉하여 상기 복수의 오목부의 크기가 균일하게 이루어지도록 조정된 것을 특징으로 하는 도광판.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 초음파가공용 혼은, 상기 복수의 오목부에 각각 대응하는 형상을 가지는 복수의 가공용 도트를 구비하고,
    상기 오목부군은, 상기 복수의 가공용 도트의 일부가, 해당 오목부군을 구성하는 상기 복수의 오목부의 일부와 중복하도록 접촉하는 것에 의해 조정된 것을 특징으로 하는 도광판.
  7. 단면으로 입사한 광을 제1 주면 및 제2 주면으로 사출하는 도광판에 있어서,
    상기 제1 주면에 소정의 초음파가공용 혼을 접촉시켜, 상기 단면으로 입사한 광의 진행방향을 편향하는 복수의 오목부로 이루어지는 제1 오목부군과,
    상기 제2 주면에 소정의 초음파가공용 혼을 접촉시켜, 상기 단면으로 입사한 광의 진행방향을 편향하는 복수의 오목부로 이루어지는 제2 오목부군을 구비하고,
    상기 제1 오목부군은, 상기 제1 주면에 형성된 후, 상기 초음파가공용 혼과 접촉하여 해당 제1 오목부군을 구성하는 상기 복수의 오목부의 크기가 균일하게 이루어지도록 조정되며,
    상기 제2 오목부군은, 상기 제2 주면에 형성된 후, 상기 초음파가공용 혼과 접촉하여 해당 제2 오목부군을 구성하는 상기 복수의 오목부의 크기가 균일하게 이루어지도록 조정된 것을 특징으로 하는 도광판.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 초음파가공용 혼은, 상기 복수의 오목부에 각각 대응하는 형상을 가지는 복수의 가공용 도트를 구비하고,
    상기 제1 오목부군은, 상기 복수의 가공용 도트의 일부가, 해당 제1 오목부군을 구성하는 상기 복수의 오목부의 일부와 중복하도록 접촉하는 것에 의해 조정되며,
    상기 제2 오목부군은, 상기 복수의 가공용 도트의 일부가, 해당 제2 오목부군을 구성하는 상기 복수의 오목부의 일부와 중복하도록 접촉하는 것에 의해 조정된 것을 특징으로 하는 도광판.
  9. 제 5 항 또는 제 6 항중 어느 하나에 기재된 도광판과,
    상기 도광판의 상기 단면에 입사하는 상기 광을 발하는 광원과,
    한쪽의 주면이 상기 도광판의 주면과 대향하도록 형성된 확산판과,
    일정한 투광성을 가지는 판에 소정의 정보가 형성되고, 해당 판의 한쪽 주면 이 상기 확산판의 다른 쪽 주면과 대향하도록 배치된 표시판을 구비하는 것을 특징으로 하는 발광식 간판.
  10. 제 7 항 또는 제 8 항중 어느 하나에 기재된 도광판과,
    상기 도광판의 상기 단면에 입사하는 상기 광을 발하는 광원과,
    한쪽의 주면이 상기 도광판의 제1 주면과 대향하도록 형성된 제1 확산판과,
    한쪽의 주면이 상기 도광판의 제2 주면과 대향하도록 형성된 제2 확산판과,
    일정한 투광성을 가지는 판에 소정의 정보가 형성되고, 해당 판의 한쪽 주면이 상기 제1 확산판의 다른 쪽 주면과 대향하도록 배치된 제1 표시판과,
    일정한 투광성을 가지는 판에 소정의 정보가 형성되고, 해당 판의 한쪽 주면이 상기 제2 확산판의 다른 쪽 주면과 대향하도록 배치된 제2 표시판을 구비하는 것을 특징으로 하는 발광식 간판.
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