JPH09114407A

JPH09114407A - 導光板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09114407A
Application number: JP29496995A
Authority: JP
Inventors: Kozo Kosakata; 弘三小坂田; Takaaki Katakura; 孝明片倉
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-10-19
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が容易でコストも低くしかも輝度の高い導
光板を提供する。【解決手段】多数の微細な凸部が形成された型材を、透
明なアクリル板の一面に、常温にて脆性破壊が生じない
程度の圧力で押圧してマスター導光板を作製し、該マス
ター導光板から電鋳法にて成形型１９を作成して成型品
２０′を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置のバ
ックライト等に用いられる導光板及びその製造方法に関
するものであり、更には、金型を用いて均質な製品を大
量に生産する導光板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置に用いるバックライトに
は、冷陰極放電管から照射される光を液晶表示板の背面
に導いて、ムラのない均一な拡散光をもたらす導光板が
必要とされている。このような均一な拡散光を得る場
合、通常液晶表示器と導光板の間に、導光板の反射パタ
ーン（以下、ドットと記す）が目視にて認められること
がないように、拡散シートを配設してドットをぼかし、
且つ光を拡散する方法がとられていた。しかしながら、
拡散シートを使用すると、そこで光がロスをして輝度が
低下するという問題を生じていた。

【０００３】そこで、拡散シートを使用しなくてもドッ
トが視認されない導光板を得る方法として、導光板のド
ット数を１ｃｍ²当り３０００〜１００００個位設けれ
ばよいことが本願発明者が実験した結果判明した。即
ち、２００×１６０ｍｍの寸法のマスター導光板を作成
するためには、約１００万〜３２０万個以上のドットを
形成する必要がある。

【０００４】従来より、導光板に多数のドットを形成す
る手法として、例えば特開平６−１１８２４５号公報や
特開平７−１５９６２３号公報等にみられる導光板の製
造方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法では、マスター導光板を製造するに際して、ドット
を例えば高精度の数値制御によるフライス盤等といった
機械加工により形成していたので、大変な手間がかか
り、後者の方法では、エッチングによりドットを形成し
ているために、ドットの形状が思い通りに制御できない
という問題点を有していた。

【０００６】また、これら従来の技術では、マスター導
光板から量産用の金型を作成していたが、何れの方法に
おいても、マスター導光板に形成されたドットの各々の
表面に、機械加工による擦痕やクラック、或いはエッチ
ング粗面が残ってしまい、この面で光が乱反射してしま
い、これらの乱反射光も含めてマスター導光板の光学的
性能が決められてしまう。

【０００７】しかしながら、現在行われているどのよう
な方法をもちいても、金型に上記ドットの乱反射面の模
様までを転写することはできず、まして内部に生じたク
ラックを再現することは不可能である。このため上記金
型で成形された導光板には、マスター導光板のドットの
細部の面粗度が転写されない。すなわち、これら従来の
技術では、マスター導光板と成型品とでは輝度特性等の
光学的性能に差異が生じてしまうという問題が生じてい
た。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、多数の微細な凸部が形成された型材を、
透明な合成樹脂板の少なくとも一面に、常温にて脆性破
壊を生じない程度の圧力で押圧することによりマスター
導光板を作成し、該マスター導光板に基づき形成された
金型を用いて上記マスター導光板と同じ材質の合成樹脂
を成形することにより、上記マスター導光板と同等な光
学特性を有する導光板の製造方法を提供するものであ
る。

【０００９】本発明は、上記押圧が上記金型と上記合成
樹脂板との相対位置を変化させながら少なくとも複数回
おこなわれた導光板の製造方法を提供するものである。

【００１０】本発明は、上記金型がマスター導光板に基
づいて電鋳法により作成された導光板の製造方法を提供
するものである。

【００１１】本発明は、上記金型による成形方法が射出
成形法である導光板の製造方法を提供するものである。

【００１２】本発明は、上記型材が薄板状であると共
に、表面に小粒子が分散した状態で固着された型面を有
する導光板の製造方法を提供するものである。

【００１３】本発明は、上記型材が角錐状の微小突起部
が多数形成された型面を有する導光板の製造方法を提供
するものである。

【００１４】本発明は、上記型材を上記合成樹脂板の成
形面と弾性部材との間に介在せしめて押圧した導光板の
製造方法を提供するものである。

【００１５】更に、本発明は、多数の微細な凸部が形成
された型材を、透明な合成樹脂板の少なくとも一面に、
常温にて脆性破壊を生じない程度の圧力で押圧すること
によってマスター導光板を作成し、該マスター導光板に
基づいて形成された金型を用いて上記マスター導光板と
同じ材質の合成樹脂を成形することにより、上記マスタ
ー導光板と同等な光学特性を有する導光板を提供するも
のである。

【００１６】本発明は、上記押圧が上記金型と上記合成
樹脂板との相対位置を変化させながら少なくとも複数回
おこなわれた導光板を提供するものである。

【００１７】本発明は、上記金型がマスター導光板に基
づいて電鋳法により作成された導光板を提供するもので
ある。

【００１８】本発明は、上記金型による成形方法が射出
成形法である導光板を提供するものである。

【００１９】本発明は、表面に小粒子が分散した状態で
固着された型面を有する薄板状の型材を押圧することに
より、表面に微細な凹部からなる反射パターンを形成し
た導光板を提供するものである。

【００２０】本発明は、角錐状の微小突起部が多数形成
された型面を有する型材を押圧することにより、表面に
微細な角錐状の凹部からなる反射パターンを形成した導
光板を提供するものである。

【００２１】本発明は、上記型材を上記合成樹脂板の成
形面と弾性部材との間に介在せしめて押圧することによ
り、表面に微細な凹部からなる反射パターンを形成した
導光板を提供するものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態の具体的な構成
を図面に従い説明する。図１（ａ）は本発明の一実施形
態における型材を示す概観図であり、図１（ｂ）は図１
（ａ）の要部断面図である。

【００２３】型材１は、例えば、厚さ０．０５〜０．２
ｍｍのステンレス等の金属板或いは厚さ０．２〜０．５
ｍｍの合成樹脂板や硬質紙或いは不繊布等といった表面
が滑らかで適度の可撓性と剛性とを備えた薄板状材２の
表面に、例えば、ガラス粒、アルミナ粒、ザクロ石
粒、、珪素粒及び金属粒等といった形状が不定型な粒度
数１０〜数１００μｍ程度の小粒子３が一様に分散した
状態で、合成樹脂等からなるバインダー４により薄板状
材２に固着されて型面１ａを形成したものである。

【００２４】この際、小粒子３は、後述する被加工部材
であるアクリル樹脂板７よりも硬度の高い物質である必
要があり、且つ薄板状材２は小粒子３を支持可能な程度
の強度を持ち、しかも、複数回の加圧によって小粒子３
がアクリル樹脂板７に何回もめり込んでも、小粒子３が
型材１から剥離しないだけの強度で薄板状材２に固着さ
れる必要がある。

【００２５】また、型材１は、小粒子３の粒度や小粒子
３の分布密度が夫々異なるものを複数枚用意しておき、
必要に応じて使い分けるようにしてもよい。

【００２６】更に、型材１は、図２に示すように、型面
１ａに例えば四角錐等の角錐状の微小突起部が多数形成
された構造であってもよい。

【００２７】図３（ａ）は本発明の第１の実施形態にお
ける導光板の成形装置を示す要部断面図であり、５ａは
上部ダイセットプレート、５ｂは下部ダイセットプレー
ト、６ａ、６ｂは夫々上部ダイセットプレート５ａ及び
下部ダイセットプレート５ｂに固定れている弾性部材、
７は被加工部材であるアクリル樹脂板である。

【００２８】該アクリル樹脂板７は、表裏両面が平行か
或いは平行に近いほゞ楔状で且つ表裏両面及び各端面が
鏡面仕上げされた例えば透明なポリメタクリル酸メチル
樹脂を用い、非加工面を弾性部材６ｂを介して下部ダイ
セットプレート５ｂに向けて載置し、且つ加工面を図１
（ａ）に示すような型材１の型面１ａと当接させると共
に、型材１の背面を弾性部材６ａを介して上部ダイセッ
トプレート５ａと当接させ、上部ダイセットプレート５
ａを押し下げる方向へ力を加えることにより、アクリル
樹脂板７と型材１は加圧されて、型材１の型面１ａの凸
部がアクリル樹脂板７に凹状に転写される。

【００２９】尚、加圧に際しては、アクリル樹脂板７が
低温脆性破壊や高温による熱変形が生じない常温の環境
において、脆性破壊が生じない程度の圧力と時間をかけ
て加圧することにより、型材１の型面１ａの凸部の形状
をそのままアクリル樹脂板７に凹状に転写させることが
実現でき、しかもアクリル樹脂板７の温度管理が不要に
なり、温度管理等の設備投資をしなくて済む。

【００３０】更に、図３（ｂ）に示すように、加圧終了
後、型材１の位置を少しずらしながら再度加圧する。そ
して、この操作を繰り返すことにより、アクリル樹脂板
７に任意の分布による微細な凹部を形成することが可能
となる。

【００３１】ここで、弾性部材６ａ、６ｂは、アクリル
樹脂板７および型材１に均等に力が加わり、且つアクリ
ル樹脂板７の表面に型材１の型面１ａを密着させるため
に挿入されるものであり、例えば、軟質塩化ビニル樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂等、適
度の弾性を有する各種プラスチックや硬質ゴム或いは紙
等からなる厚さ１〜１０ｍｍ程度の板状体である。

【００３２】尚、図３（ａ）、（ｂ）では、型材１の大
きさを図１（ａ）における破線で示したアクリル樹脂板
７の形状と幅方向は同一か若しくは大きめな寸法で、長
さ方向が短い矩形状としたが、本発明ではこれに限定さ
れるものではなく、例えば次に示す実施形態では、型材
１をアクリル樹脂板７と同じ寸法か若しくはアクリル樹
脂板７よりも大きめの形状とする。

【００３３】図４（ａ）は、本発明の第２の実施形態に
おけるマスター導光板の成形装置を示す要部断面図であ
り、５ａは上部ダイセットプレート、５ｂは下部ダイセ
ットプレート、６ａ、６ｂは夫々上部ダイセットプレー
ト５ａ及び下部ダイセットプレート５ｂに固定れている
弾性部材、７は被加工部材であるアクリル樹脂板、１０
は厚さ調整板である。該厚さ調整板１０は、マスター導
光板の光導入端に対応する一方の側から反対側に向って
板厚が連続的に増加するように形成されている。

【００３４】ここでアクリル樹脂板７は、表裏両面が平
行か或いはマスター導光板の光導入端に対応する端面が
厚く形成された例えば１度前後の角度を有する楔状で且
つ表裏両面及び各端面が鏡面仕上げされた例えば透明な
ポリメタクリル酸メチル樹脂を用いる。尚、アクリル樹
脂板７が楔状である場合には、厚さ調整板１０の傾斜角
度は、アクリル樹脂板７の表裏両面が成す角度よりも大
きく設定する必要がある。

【００３５】アクリル樹脂板７は、非加工面を弾性部材
６ｂ及び厚さ調整板１０を介して下部ダイセットプレー
ト５ｂに向けて載置され、且つ加工面を上記アクリル樹
脂板７と同寸法で且つ同形状の型材１の型面１ａと当接
させると共に、型材１の背面を弾性部材６ａを介して上
部ダイセットプレート５ａと当接させ、上部ダイセット
プレート５ａを押し下げる方向へ力を加えることによ
り、アクリル樹脂板７と型材１は加圧されて型材１の型
面１ａの凸部がアクリル樹脂板７に凹状の圧痕として転
写される。

【００３６】この際、厚さ調整板１０に設けられた傾斜
面の影響により、型材１の型面１ａからアクリル樹脂板
７の加工面に加わる圧力が厚さ調整板１０の傾斜に伴っ
て増加し、アクリル樹脂板７に凹状の圧痕が形成される
確率も高くなる。従って、上記凹状の圧痕は、マスター
導光板の光導入端に対応する端面側では密度が低く、反
対側に行くに従って漸増するような密度分布を呈する。

【００３７】尚、この実施形態においても、型材１は図
２に示す構成のものが使用でき、また、加圧に際して、
アクリル樹脂板７が低温脆性破壊や高温による熱変形が
生じない常温の環境において、脆性破壊が生じない程度
の圧力と時間をかけて加圧することにより、型材１の型
面１ａの凸部の形状をそのままアクリル樹脂板７に凹状
に転写させることが実現できる。

【００３８】更に、図４（ｂ）は、本発明の第３の実施
形態におけるマスター導光板の成形装置を示す要部断面
図であり、１′及び１″は型材、６ａ及び６ｂは弾性部
材であり、アクリル樹脂板７の被加工面に型材１′及び
１″の型面を当接させて配設すると共に、更にその上下
に弾性部材６ａ及び６ｂを配設してテーブル１１上に載
置する。また、１２はテーブル１１と平行に移動可能な
例えば鉄等で形成された所要の剛性を有する転圧ローラ
ー、１３は転圧ローラー１２をテーブル１１方向に圧下
する荷重機構である。

【００３９】上記荷重機構１３は、転圧ローラー１２の
テーブル１１上の位置（転圧ローラー１２の水平位置）
に対応して印加する荷重を制御するものである。尚、ア
クリル樹脂板７が第１及び第２の実施形態のように平行
に近い楔形である場合には、例えばテーブル１１を傾斜
させる等といった手段を用いてアクリル樹脂板７の上面
が水平になるように設定する。

【００４０】上記した構成のマスター導光板の成形装置
において、転圧ローラー１２は弾性部材６ａを押圧しな
がらアクリル樹脂板７上を水平に移動する。この際、転
圧ローラー１２の水平の変位に対応させて荷重機構１３
で印加する荷重値を連続的に漸増させていくと、アクリ
ル樹脂板７の上下両面に型材１′及び１″の型面の凸部
に対応した凹状の圧痕が、マスター導光板の入光面に対
応する端面側では密度が低く、反対側に行くに従って漸
増するような密度分布を呈する。

【００４１】尚、この実施形態においても、型材１′及
び１″には図２に示す構成のものが使用でき、また、加
圧に際して、アクリル樹脂板７が低温脆性破壊や高温に
よる熱変形が生じない常温の環境において、脆性破壊が
生じない程度の圧力と時間をかけて加圧することによ
り、型材１′及び１″の型面の凸部の形状をそのままア
クリル樹脂板７に凹状に転写させることが実現できる。

【００４２】以上のような加圧方法をとることにより、
図５に示すように本発明におけるマスター導光板８は、
一方の側から反対側に向って、型材１の凸部の圧痕の分
布する密度が増加するように加工される。即ち、圧痕で
あるドットの分布は、密度の低い側付近では板面積の５
〜１０％程度に、また密度の高い側付近では５０〜１０
０％程度になる如く、連続的に概ね高次曲線状に変化す
る。そして、ドットの分布密度の低い側の端面８ａを入
光面とするマスター導光板８が形成される。

【００４３】このようなドットは、アクリル板７が常温
で塑性変形して形成されたものであるから、ドットの内
面にはクラックが発生せず、しかも型材１の凸部の形状
が表面の微細な凹凸の部分を除いて正確に転写される。
また、各ドットは圧痕であるから、マスター導光板８を
構成しているアクリル樹脂と空気との境界面は、当然な
がらマスター導光板８内に形成されるため、マスター導
光板８の表面付近に無数の微小な空気のプリズムが存在
するようなものであり、マスター導光板８内を直進また
は反射して伝搬してきた光は、上記境界面で反射してマ
スター導光板８の出光面から空気中に出射するので、光
源から出射した光が有効に利用できる。更に、各ドット
は微小であると共に単位面積当たりの数が多いので、視
認されることはなく、従って拡散シート等を使用する必
要も無くなる。

【００４４】このようにして加工されたマスター導光板
８は、実際に入光面８ａより線光源となる冷陰極放電管
９の光を照射して目視及び輝度計による検査により、出
射光の分布を確認する。

【００４５】ここで、マスター導光板８に要求される光
学的特性は、出射光の輝度が高いこと、出射光の輝度分
布が所要の規格を満たしていること、及び目視による検
査において、出光面の全面に亘って、一個所でも明るさ
にムラがないこと、即ちどのような小さな暗陰部や少し
でも目立って明るい白輝域や点が認められないことであ
り、これを直接目視並びに液晶板或いは偏光フィルター
等をマスター導光板に載置して検査する。

【００４６】マスター導光板８の輝度分布は、図６
（ａ）に示すように、光源の冷陰極放電管９に平行及び
直交する３乃至５区分の領域上における輝度カーブで示
され、輝度分布が、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように中
央最大値に対する周辺最小値の輝度比が所定の値（例え
ば８３％）を下回らないこととする。

【００４７】尚、上記第１及び第２の実施形態では、ア
クリル樹脂板７の片面のみを加圧成形してマスター導光
板８を形成していたが、本発明においては、これに限定
されることはなく、アクリル樹脂板７の両面に型材１′
及び１″の型面を当接させて加圧成形し、両面に被加工
面を有するマスター導光板８を形成してもよいことはも
ちろんである。また、第３の実施形態において型材１′
及び１″のどちらか一方を除去して加工を行うことによ
り、片面のみに被加工面を形成することもできる。

【００４８】以上のようにして得られたマスター導光板
８は、これから量産する導光板の成形型の基本になる。

【００４９】次に、上記マスター導光板８から量産する
導光板の成形型を作成する方法について説明する。一般
的に、精密な形状を有する物体から金型を作成するに
は、電鋳法による金型製造法が用いられる。この実施形
態においても、マスター導光板８から電鋳法によって金
型を作成する。

【００５０】まず、マスター導光板８のドットの形成面
を洗浄して乾燥させた後、脱脂して真空蒸着装置内に
て、マスター導光板８のドットの形成面８ｂ上に例えば
金の蒸着膜１４を形成する。そして、図７に示すよう
に、蒸着膜１４を形成したマスター導光板８を電解鍍金
漕１５に入れ、電解液として硫酸ニッケルを主とする溶
液を用い、マスター導光板８側を陰極に、またニッケル
棒１５ａを陽極にして直流電流を流し、電気分解をおこ
なって、上記蒸着膜１４上にニッケルを析出させ、ニッ
ケル板１６を形成する。尚、蒸着膜１４は電解鍍金をお
こなう際の電極として用いられるものであり、膜の材質
は、電解液に溶解しない物質とし、膜厚は成形面の転写
に差し障りがないように必要最小限の厚さである約０．
００１μｍとする。

【００５１】そして、析出したニッケルの鍍金厚が樹脂
成形の金型に用いるのに必要充分な厚さ（例えば４ｍｍ
程度）になったなら、電解鍍金を終了させ、マスター導
光板８を電解鍍金漕１５から引き上げて水洗する。

【００５２】次に、鍍金されたマスター導光板８からア
クリル樹脂を分離する工程を説明する。ここでは、図８
（ａ）に示すように、超音波洗浄漕１７内にアクリル樹
脂の溶剤、例えばアセトンを満たして、この中に鍍金さ
れてニッケル板１６と一体になったマスター導光板８を
入れて、アクリル樹脂が完全に溶解するまで超音波洗浄
をおこなう。これにより、ニッケル板１６の表面の細部
にいたるまで、アクリル樹脂は除去され、マスター導光
板８のドットの形成面８ｂのパターンがニッケル板１６
側に転写される。尚、上記溶剤は、アセトンに限らず、
その他のケトン類、芳香族炭化水素類、或いはジクロル
エチレン、クロロホルム、氷酢酸の混合液からなる塩化
溶剤類等が使用できる。

【００５３】更に、ニッケル板１６を超音波洗浄漕１７
から取り出して溶剤を揮発させた後に、今度は図８
（ｂ）に示すように、電解漕１８に水酸化ナトリウム溶
液等の電解液を満たして、ニッケル板１６を一方の電極
とし且つ炭素棒１８ａを他方の電極として電極間に交流
電流を流し、電解液中において電解研磨をおこなう。こ
れによって、溶剤の揮発時に残留していた僅かのアクリ
ル樹脂も完全に除去される。そして、電解漕１８からニ
ッケル板１６を引き上げ、ニッケル板１６を水洗して電
解液を完全に除去することにより、マスター導光板８の
ドットの形成面８ｂのパターンが完全に転写されたニッ
ケル板１６を得ることができる。

【００５４】次に上記ニッケル板１６を金型の一部に用
いて導光板を製造する工程を説明する。まず、図９
（ａ）に示すように、ニッケル板１６の転写面を射出成
形型の一部として射出成形金型１９に入子する。射出成
形金型１９は主に導光板の出光面を主に成形する第１の
金型１９ａとドットの形成面を成形する上記ニッケル板
１６と一体になった第２の金型１９ｂとから構成され
る。

【００５５】そして、完成した射出成形金型１９を射出
成型機に設置し、図９（ｂ）に示すように、マスター導
光板８と同じ材質のアクリル樹脂（透明なポリメタクリ
ル酸メチル樹脂）を通常の射出成形法により射出成形金
型１９内に射出し、冷却して成型品２０′を形成する。
この際、成形品２０′に光学的な歪や板面の反りといっ
た導光板としての性能を損なう問題が発生しないよう
に、射出成形金型１９における樹脂の射出時や冷却時の
温度管理及び射出成型機の加熱装置の温度設定や射出圧
力の設定等を適宜実施する。

【００５６】このようにして製造された成型品２０′
は、マスター導光板８においておこなわれたのと同じ工
程で検査をおこない、検査に合格すれば導光板２０とし
て製品化される。この導光板２０は、マスター導光板８
と同程度に、出射光の輝度が高く、出射光の輝度分布が
所要の規格を満たしており、しかも目視による検査にお
いて、出光面２０ａの全面に亘って、一個所でも明るさ
にムラがないといった光学的特性を有しており、冷陰極
放電管等の線光源と組み合わせて液晶表示装置等のバッ
クライトとして充分な性能を発揮できるものである。

【００５７】以上本発明を実施形態に基づいて説明した
が、本発明は上記した実施形態に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限りど
のようにでも実施できる。例えば本発明の実施形態では
金型の製作に電鋳法を用いたが、他の方法でも適宜実施
できる。また、導光板の成型法も射出成形法に限らず、
例えば熱圧縮プレス等の手法を用いてもよい。更に、ニ
ッケル板は第２の金型側に一枚を入子するのみならず、
第１及び第２の金型の両方に入子する構成でもかまわな
い。

【００５８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
多数の微細な凸部が形成された型材を、透明な合成樹脂
板の少なくとも一面に、常温にて脆性破壊を生じない程
度の圧力で押圧することによりマスター導光板を成形し
たので、任意に設定した型材の型面の微細パターンの形
状が正確にマスター導光板に転写できると共にマスター
導光板の製作に要する時間や作業工数を大幅に削減する
ことができる。

【００５９】また、マスター導光板から金型をおこして
導光板を製造したので、製造に要する経費を大幅に削減
でき、導光板を品質を維持しながら大量に低価格で供給
することが可能になると共に、マスター導光板と同等の
光学性能を有する導光板を供給することができる等、多
大な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態における型材の
概観図、（ｂ）は、（ａ）の要部断面図である。

【図２】本発明の他の実施形態における型材の概観図で
ある。

【図３】（ａ）は、本発明の第１の実施形態における導
光板の成形装置を示す要部断面図、（ｂ）は、（ａ）の
導光板の成形装置における加圧方法を示す要部断面図で
ある。

【図４】（ａ）は、本発明の第２の実施形態における導
光板の成形装置を示す要部断面図、（ｂ）は、本発明の
第３の実施形態における導光板の成形装置を示す要部断
面図である。

【図５】マスター導光板の概観図である。

【図６】（ａ）は導光板上における輝度の測定位置を示
す図、（ｂ）は冷陰極放電管と平行する位置での輝度分
布を示す図、（Ｃ）は冷陰極放電管と直交する位置での
輝度分布を示す図である。

【図７】マスター導光板を電鋳する概念図である。

【図８】（ａ）は鍍金されたマスター導光板を超音波洗
浄する概略図、（ｂ）はニッケル板を電解研磨する概略
図である。

【図９】（ａ）は射出成形金型の構成を示す概略断面
図、（ｂ）は射出成形工程を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１、１′、１″ 型材２薄板状材３小粒子４バインダー５ａ上部ダイセットプレート５ｂ下部ダイセットプレート６ａ、６ｂ弾性部材７アクリル樹脂板８マスター導光板８ａ入光面９冷陰極放電管１０厚さ調整板１１テーブル１２転圧ローラー１３荷重機構１４蒸着膜１５電解鍍金漕１６ニッケル板１７超音波洗浄漕１８電解漕１９射出成形金型２０導光板２０′ 成型品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の微細な凸部が形成された型材を、
透明な合成樹脂板の表裏の少なくとも一面に、常温にて
脆性破壊を生じない程度の圧力で押圧することによりマ
スター導光板を作成し、該マスター導光板に基づき形成
された金型を用いて上記マスター導光板と同じ材質の合
成樹脂を成形することにより、上記マスター導光板と同
等な光学特性を有する導光板を形成したことを特徴とす
る導光板の製造方法。
【請求項２】上記押圧は、上記金型と上記合成樹脂板
との相対位置を変化させながら少なくとも複数回おこな
われることを特徴とする請求項１に記載の導光板の製造
方法。
【請求項３】上記金型は、マスター導光板に基づき電
鋳法により作成されたことを特徴とする請求項１乃至請
求項２の何れかに記載の導光板の製造方法。
【請求項４】上記金型による成形方法が、射出成形法
であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか
に記載の導光板の製造方法。
【請求項５】上記型材は薄板状であると共に表面に小
粒子が分散した状態で固着された型面を有することを特
徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の導光板
の製造方法。
【請求項６】上記型材は角錐状の微小突起部が多数形
成された型面を有することを特徴とする請求項１乃至請
求項４の何れかに記載の導光板の製造方法。
【請求項７】上記型材を上記合成樹脂板の成形面と弾
性部材との間に介在せしめて押圧したことを特徴とする
請求項１乃至請求項６の何れかに記載の導光板の製造方
法。
【請求項８】多数の微細な凸部が形成された型材を、
透明な合成樹脂板の表裏の少なくとも一面に、常温にて
脆性破壊を生じない程度の圧力で押圧することによりマ
スター導光板を作成し、該マスター導光板に基づいて形
成された金型を用いて上記マスター導光板と同じ材質の
合成樹脂を成形することにより、上記マスター導光板と
同等な光学特性を有することを特徴とする導光板。
【請求項９】上記押圧は、上記金型と上記合成樹脂板
との相対位置を変化させながら少なくとも複数回おこな
われることを特徴とする請求項８に記載の導光板。
【請求項１０】上記金型は、マスター導光板に基づき
電鋳法により作成されたことを特徴とする請求項８乃至
請求項９の何れかに記載の導光板。
【請求項１１】上記金型による成形方法が、射出成形
法であることを特徴とする請求項８乃至請求項１０の何
れかに記載の導光板。
【請求項１２】表面に小粒子が分散した状態で固着さ
れた型面を有する薄板状の型材を押圧することにより、
表面に微細な凹部からなる反射パターンを形成したこと
を特徴とする請求項８乃至請求項１１の何れかに記載の
導光板。
【請求項１３】角錐状の微小突起部が多数形成された
型面を有する型材を押圧することにより、表面に微細な
角錐状の凹部からなる反射パターンを形成したことを特
徴とする請求項８乃至請求項１１の何れかに記載の導光
板。
【請求項１４】上記型材を上記合成樹脂板の成形面と
弾性部材との間に介在せしめて押圧することにより、表
面に微細な凹部からなる反射パターンを形成したことを
特徴とする請求項８乃至請求項１３の何れかに記載の導
光板。