KR101063445B1

KR101063445B1 - 마이크로 패턴 옵셋 인쇄용 다층 구조 실리콘 블랭킷

Info

Publication number: KR101063445B1
Application number: KR1020080117013A
Authority: KR
Inventors: 노범석; 김화중; 이준규
Original assignee: 에스에스씨피 주식회사
Priority date: 2008-11-24
Filing date: 2008-11-24
Publication date: 2011-09-08
Also published as: WO2010059012A3; US20110223432A1; CN102224014A; KR20100058265A; WO2010059012A2

Abstract

본 발명은 마이크로 패턴 옵셋 인쇄용 실리콘 블랭킷에 관한 것으로서, 저비닐 폴리실록산의 함량을 높이고 실리콘 검을 첨가하여 용제 흡수율을 향상시킨 제1층; 및 고비닐 폴리실록산의 함량을 높여 기계적 강도를 향상시킨 제2층을 구비함으로써, 수명이 길면서도 초기 인쇄품질이 우수하다.

마이크로 패턴, 옵셋, 인쇄, 실리콘, 블랭킷

Description

마이크로 패턴 옵셋 인쇄용 다층 구조 실리콘 블랭킷{MULTI-LAYER SILICONE BLANKET FOR MICRO-PATTERN OFFSET PRINTING}

본 발명은 마이크로 패턴 옵셋 인쇄에 사용되는 실리콘 블랭킷에 관한 것이다.

보통 옵셋(offset) 인쇄라 함은 패턴롤 또는 판에서 블랭킷(blanket) 고무판 표면에 도료 화상이 옮겨지고, 그 블랭킷의 도료 화상이 다시 인쇄대상물에 옮겨져서 간접적으로 인쇄되는 방식이다. 그러므로 옵셋 인쇄판은 화상이 원고와 동일하고, 블랭킷의 화상은 그 반대이며 인쇄대상물에 가서는 다시 원고와 동일하게 나타난다. 이때, 옵셋 인쇄기로 인쇄할 때에 처음에는 패턴롤 또는 판에 묻은 도료가 블랭킷으로 옮겨지므로 오프(off)라 하고 블랭킷에 묻은 도료가 인쇄대상물에 다시 묻게 되므로 이를 셋(set)이라 한다.

여기서 블랭킷에 도료가 묻어 있을 때 도료 내의 용매가 블랭킷 고무판으로 소량 침투하고, 이것이 블랭킷 고무판을 팽윤시킨다. 인쇄 횟수가 증가할수록 블랭 킷 고무판의 팽윤이 차츰 진행되어 팽윤이 더 이상 진행되지 않아 블랭킷에 묻어 있는 도료가 셋 단계에서 이형이 진행되지 않을 때, 블랭킷 고무판의 수명이 끝난 것으로 본다.

옵셋 인쇄용 고무 블랭킷에는 여러 종류의 합성 고무가 사용되는데, 대표적으로는 스티렌 부타디엔 고무, 아크릴로니트릴 부타디엔 고무, 부틸 고무, 에틸렌-프로필렌 디엔 고무, 폴리부타디엔 고무, 폴리클로로프렌 고무, 폴리이소프렌 고무, 실리콘 고무 등을 들 수 있다.

그러나 이러한 기존의 옵셋 인쇄에 사용되는 고무 블랭킷으로 인쇄하였을 때, 인쇄 품질이 좋지 않았으며 여러 가지 여건상 마이크로 패턴을 인쇄할 수가 없었다. 특히 수명을 늘리기 위하여 포화 팽윤도를 높인 실리콘 블랭킷의 경우 초기 팽윤도가 급격히 상승하여 셋 공정에서 부분적으로 도료가 건조됨에 따라 초기 인쇄품질이 좋지 않은 문제가 있으며, 높은 팽윤도로 인하여 인쇄 도중 도료의 점도를 높여 결과물에 돌기를 다량 발생시키기도 한다.

따라서 본 발명의 목적은, 수명이 길면서도 초기 인쇄품질이 우수한 마이크로 패턴 옵셋 인쇄용 실리콘 블랭킷을 제공하는 것이다.

상기 목적에 따라, 본 발명은

고비닐 폴리실록산과 저비닐 폴리실록산이 0.5 : 1 내지 2 : 1의 중량비로 혼합된 폴리실록산을 50 내지 90 중량%로 포함하고, 상기 폴리실록산 100 중량부 대비 실리콘 검 10 내지 50 중량부를 더 포함하는 제1 조성물을 경화시켜 제조한 제1층; 및

고비닐 폴리실록산과 저비닐 폴리실록산이 2 : 1 내지 15 : 1의 중량비로 혼합된 폴리실록산을 50 내지 90 중량%로 포함하는 제2 조성물을 경화시켜 제조한 제2층을 구비하는, 마이크로 패턴 옵셋 인쇄용의 다층구조 실리콘 블랭킷을 제공한다.

이와 같은 본 발명의 마이크로 패턴 옵셋 인쇄용 실리콘 블랭킷은, 팽윤도가 높으며 부착성이 양호한 제1층과, 팽윤도가 상대적으로 낮으며 기계적 물성이 양호한 제2층으로 구성됨에 따라, 옵셋 인쇄시 인쇄성 및 블랭킷 수명을 늘리는 한편, 급격한 초기 팽윤속도 상승을 억제하므로 초기 인쇄품질이 개선된다.

이하 본 발명에 대해 자세히 설명하겠다.

본 발명에 따르는 마이크로 패턴 옵셋 인쇄용의 다층구조 실리콘 블랭킷은 제1층과 제2층으로 구성된다.

제1층은 용제 저장층으로서, 높은 팽윤도를 가지며, 바람직하게는 BC(butyl cellusolve) 용제에 대하여 10 % 이상의 용제 팽윤도를 가진다. 그러나 높은 팽윤도를 가질 경우 블랭킷의 수명이 늘어나는 반면, 초기 팽윤속도가 빨라져서 초기에 필요 이상의 용제가 흡수되어 인쇄품질이 저하되는 단점이 발생하게 되는데, 이를 보완하기 위하여 제2층이 구비된다.

제2층은 초기 인쇄품질이 저하되는 것을 막고, 그라비어 패턴롤과 유리기판과의 무수히 많은 접촉에 대응하기 위하여, 팽윤도가 상대적으로 낮은 대신 높은 기계적 물성을 갖는다. 바람직하게는 BC(butyl cellusolve) 용제에 대하여 11 % 이하의 용제 팽윤도를 가진다. 특히 팽윤도가 낮은 제2층의 두께가 실리콘 블랭킷의 수명에 영향을 미치므로, 기계적 물성이 허용하는 한도내에서 제2층의 두께는 얇을수록 좋고, 따라서 얇은 코팅이 가능하도록 점도가 적은 조성물을 사용하는 것이 유리하다.

본 발명의 다층구조 실리콘 블랭킷은 상기와 같은 구조적 특성으로 인하여, 팽윤 특성이 극대화됨에 따라 이형성이 우수하므로 정교한 미세 패턴을 필요로 하 는 옵셋 인쇄에 적용될 수 있을 뿐 아니라, 블랭킷 고무의 수명을 획기적으로 연장시킬 수 있다. 이처럼 이형성이 우수하고 수명이 극대화된 실리콘 블랭킷이 미세 패턴을 필요로 하는 포토리소그래피 공정에 적용된다면, 포토리소그래피 공정에서 낭비되던 포토레지스트를 효율적으로 재사용할 수 있어 생산시간을 단축시킬 수 있고 건조 설비의 생략을 통한 원가 절감이 가능하여 생산성을 획기적으로 개선시킬 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 다층구조 실리콘 블랭킷의 제1층과 제2층은 각기 다른 조성을 갖는 제1 조성물 및 제2 조성물을 경화시켜 제조된다. 이 때 상기 경화 방법은 열 경화 또는 UV 경화를 이용할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 조성물을 구성성분별로 나누어 구체적으로 살펴본다.

폴리실록산

고비닐 폴리실록산은 점도를 낮추고 경도를 높이는 역할을 하며, 본 발명에서 사용되는 고비닐 폴리실록산은 비닐기 함량이 약 0.1 내지 0.4 mmol/g이고, 브룩필드 점도계로 측정하였을 때의 점도가 약 200 내지 2,000 cPs이며, 하기 화학식 1의 구조를 갖는 것이 바람직하다.

R¹ _aSiO_(4-a)/2

상기 식에서, R¹은 C₂-C₁₀의 알케닐기이고, a는 약 1.9 내지 2.05의 양수이 다.

저비닐 폴리실록산은 점도와 팽윤도를 높이는 역할을 하며, 본 발명에서 사용되는 저비닐 폴리실록산은 비닐기 함량이 약 0.01 mmol/g 이상 0.1 mmol/g 미만이고, 브룩필드 점도계로 측정하였을 때의 점도가 약 2,000 내지 200,000 cPs이며, 하기 화학식 2의 구조를 갖는 것이 바람직하다.

R² _bSiO_(8-b)/2

상기 식에서, R²는 C₂-C₁₀의 알케닐기이고, b는 약 1.2 내지 4.8의 양수이다.

본 발명의 실리콘 블랭킷의 제1, 2층을 제조하기 위한 제1, 2 조성물은 각 조성물의 총중량 대비 폴리실록산을 50 내지 90 중량%로 포함하는 것이 바람직하다.

이 때 폴리실록산은, 제1 조성물의 경우 충분한 팽윤특성을 갖기 위해서, 고비닐 폴리실록산과 저비닐 폴리실록산이 0.5 : 1 내지 2 : 1 의 중량비로 혼합된 폴리실록산을 이용하는 것이 바람직하고, 제2 조성물의 경우 상대적으로 낮은 팽윤도 및 점도와 양호한 기계적물성을 갖추기 위해서, 고비닐 폴리실록산과 저비닐 폴리실록산이 2 : 1 내지 15 : 1 의 중량비로 혼합된 폴리실록산을 이용하는 것이 바람직하다.

폴리실록산 하이드라이드

폴리실록산 하이드라이드는 바인더로 작용하는 것으로서, 촉매에 의해 활성화되어 비닐 폴리실록산의 π 결합을 불안정하게 만들어 결합시킨다. 폴리실록산 하이드라이드는 중량평균 분자량이 바람직하게는 약 1,000 내지 10,000 이고, 하기 화학식 3의 구조를 갖는 것이 바람직하다.

R³ _cSiO_(4-c)/2

상기 식에서, R³는 양 말단 부위에, 1개 또는 2개 이상의 하이드라이드기를 가진 C₁-C₁₀의 알킬기이고, c는 약 1.90 내지 2.05의 양수이다.

폴리실록산 하이드라이드 고분자는 폴리실록산 100 중량부 대비 약 10 내지 25 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직한데, 이 때 그 함량이 10 중량부 미만이면 가교도가 떨어져 경화가 잘 진행되지 않거나 표면 끈적임이 발생하고, 25 중량부를 초과하면 가교된 고분자 사슬의 길이가 짧게 형성되어 물리적 성질이 떨어진다. 마찬가지 이유로, 비닐기와 하이드라이드기의 개수 비율은 약 1 : 1 내지 1 : 4 사이에서 배합을 정하는 것이 바람직하다.

실리콘 검(gum)

실리콘 검은 블랭킷의 팽윤도를 더욱 높이기 위해 첨가되며, 브룩필드 점도계로 측정하였을 때 약 1,000 내지 5,000,000 cPs의 점도를 갖는 분자량이 큰 폴리실록산 화합물인 것이 바람직하다.

또한, 실록산 측쇄에 있는 유기기를 변화시켜 기능성을 지닌 실리콘 검을 제조하여 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 실리콘 검은 실록산 측쇄에 붙어 있는 치환기에 의해 분류될 수 있고, 유기기의 예로는 메틸기, 비닐기, 페닐기, 에톡시기, 에스터기, 아크릴기, 우레탄기 등이 될 수 있다. ASTM에서는 메틸기가 붙어 있는 것으로 실리콘 검을 분류하기도 하는데, 이에는 성형용, 초저온용, 영구 압축줄음율(low comprssion set), 고인열 고인장용, 내오일용, 식품용 등이 있다.

실리콘 검의 첨가량은 폴리실록산 100 중량부 대비 약 10 내지 50 중량부 범위의 양으로 포함되는 것이 바람직한데, 그 함량이 50 중량부를 초과하면 점도가 높아져 실리콘 고무 블랭킷의 제조 공정에 어려움이 있을 수 있다

백금 촉매

백금 촉매는 제조공정에서의 경화 반응을 활성화시키기 위하여 분말 형태로 첨가될 수 있다. 백금 촉매의 첨가량은 조성물의 100 중량부 대비 약 5 내지 50 중량ppm 범위의 양으로 포함되는 것이 바람직한데, 그 함량이 5 중량ppm 미만이면 고온에서 경화가 잘 진행되지 않을 수 있고, 50 중량ppm을 초과하면 상온에서 경화가 진행될 수가 있다.

중합방지제

중합방지제는 첨가되는 백금 촉매의 뛰어난 반응성으로 인해 상온에서 조성물의 경화가 급속히 진행되는 것을 방지하기 위해 사용될 수 있다. 중합방지제는 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이면 무방하며, 구체적으로 인산, 포름산, 메탄 설폰산, 메탄올, 2,6-다이-t-부틸-4-메틸-페놀 등 메틸기, 비닐기 또는 페닐기를 포함하는 물질을 예로 들 수 있으나, 이들로 제한되지 않는다. 중합방지제의 첨가량은 조성물의 100 중량부 대비 약 0.5 내지 2 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직한데, 그 함유량이 2 중량부를 초과하면 고온에서 경화가 진행되지 않을 수 있다.

이상과 같은 구성성분을 함유하는 실리콘 블랭킷 고무 조성물은 벌크 몰딩 컴파운드(BMC, bulk molding compound) 형태나 시트 몰딩 컴파운드(SMC, sheet molding compound) 형태 중 하나의 형태로 제조될 수 있다.

BMC 형태는 상기 조성물을 혼합 교반하여 반죽과 같은 상태를 이루어 금형 내부로 주입되거나 압축 성형시 금형 내부의 하부 측에 위치하게 되며, 예를 들어 50 내지 160℃의 온도에서 50 내지 160 kg/㎠의 압력으로 목적 두께에 따라 일정 시간 가압하고 열 경화 또는 UV 경화시켜 원하는 형상의 열경화성 합성 수지 성형품, 즉 실리콘 블랭킷으로 생산하게 된다.

SMC 형태는 상기 조성물을 혼합 교반한 후 보호 필름으로 포장하여 일정 시간 숙성(aging)시켜 제조하게 된다. SMC 형태는 투입된 실리콘 검에 의해 점도가 높아져 고형 상태의 시트 형태를 이루게 되므로, 보호 필름을 제거한 후 적당한 크기로 절단하여 금형 내에 투입하게 된다. SMC 형태가 투입된 금형에, 예를 들어 50 내지 160 ℃의 온도에서 50 내지 160 kg/㎠의 압력으로 목적 두께에 따라 일정 시간 가압하고 열 경화 또는 UV 경화시켜 원하는 형상의 열경화성 합성수지 성형품, 즉 실리콘 블랭킷으로 생산하게 된다.

본 발명의 다층구조 실리콘 블랭킷은 이와 같은 코팅 및 경화작업을 반복 시행함에 따라 이루어질 수 있다. 즉 제1 조성물을 코팅 및 경화시켜 실리콘 블랭킷 제1층을 제조한 뒤, 그 위에 제2 조성물을 같은 방식으로 코팅 및 경화시켜 제2층을 적층시킴으로써 완성할 수 있다.

다음은 본 발명의 실시예를 들어 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 예시에 불과한 것으로서 본 발명의 범위가 이들로 한정되는 것은 아니다.

재료의 준비

이하의 본 발명의 제조예에 사용되는 재료는 다음과 같이 준비하였다.

1) 고비닐 폴리실록산: AB109358, ABCR chemical사, 점도=800 cPs, 비닐함량=0.1 mmol/g, 구조식- R¹ _aSiO_(4-a)/2 (R¹=C₃ 알케닐, a=2.1)

2) 저비닐 폴리실록산: AB109361, ABCR chemical사, 점도=120,000 cPs, 비닐함량=0.03 mmol/g, 구조식- R² _bSiO_(8-b)/2 (R²=C₉ 알케닐, b=3.3)

3) 폴리실록산 하이드라이드: AB109365, ABCR chemical사, Mw=2,000, 하이드라이드함량= 2.1 mmol/g, 구조식- R³ _cSiO_(4-c)/2 (R³=C₃ 알킬, c=1.95)

4) 실리콘 검: AB109409 사용, ABCR chemical사, 비닐함량=0.1 mmol/g, 점도=80,000 cPs

5) 중합 방지제: AB108801, ABCR chemical사

6) 백금촉매: AB121421, ABCR chemical사, 순도: 80~81%

실리콘 고무 조성물의 제조

제조예 1-1 내지 1-3: 제1층용 실리콘 고무 조성물의 제조

250 ㎖ 용기에 고비닐 폴리실록산과 저비닐 폴리실록산을 투입한 다음, 교반기 디스퍼매트(Dispermat)에서 2000 rpm으로 약 10 분간 교반하였다. 여기에 폴리실록산 하이드라이드와 중합방지제를 투입한 다음 2000 rpm에서 약 10 분간 교반하였다. 이어서, 비닐기를 함유하는 실리콘 검을 투입한 후 2000 rpm에서 약 10 분간 교반하였다. 여기에 백금 촉매를 투입하고, ARE-250 믹서기에서 5 분간 혼합하고 5 분간 탈포하여, 하기 표 1에 나타낸 조성과 같이 다양한 액상 실리콘 고무 조성물을 제조하였다. (단위: g)

제조예 2-1 내지 2-4: 제2층용 실리콘 고무 조성물의 제조

실리콘 검을 첨가하지 않는 것을 제외하고는 상기 제조예 1-1 내지 1-3과 동일한 방법으로 실시하여, 하기 표 2와 같은 조성으로 다양한 액상 실리콘 고무 조성물을 제조하였다. (단위: g)

실리콘 블랭킷의 제조

비교예 1: 종래의 실리콘 블랭킷의 제조

상기 제조예 2-4에서 제조된 실리콘 고무 조성물을 폴리에틸렌(PET) 필름의 한쪽면에 어플리케이터(applicator)를 이용하여 900 ㎛ 두께로 코팅을 한 후 70 ℃ 컨벡션 오븐(convection oven)에서 10 분간 탈포를 진행하고 150 ℃ 컨벡션 오븐에서 20 분간 경화시켜, 실리콘 블랭킷을 제조하였다.

실시예 1 내지 3: 다층구조 실리콘 블랭킷의 제조

상기 제조예 1-1 내지 1-3의 조성물을 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 경화시켜 제1층 블랭킷을 제조하였다. 그 위에 상기 제조한 제2층용 실리콘 조성물을 역시 같은 방식으로 코팅 및 경화시켜, 하기 표 3과 같은 구성의 다양한 다층구조 실리콘 블랭킷을 제조하였다.

시험예

시험예 1. 각 층의 물성 평가

상기 제조예 1-1 내지 2-4에서 제조된 각각의 실리콘 고무 조성물을, 상기 비교예 1과 같은 방식으로 경화시켜 각각의 실리콘 블랭킷을 제조하였다.

이에 대해 다음과 같은 방법으로 물성을 측정하였다.

1) 용매에 대한 팽윤 특성 평가 - 각각의 실리콘 블랭킷을 10 x 10 ㎝ 크기로 절단하여 고비점 용매인 BC(butylcellusolve)를 30 분간 접촉시킨 후 무게 변화를 통하여 팽윤 특성을 평가하였다.

2) 인장 강도 측정 - 각각의 실리콘 블랭킷을 1 ㎝로 잘라 인스트론(Instron)사 4443모델, 만능재료시험기(UTM)를 이용하여 인장강도를 측정하였다.

3) 경도 측정 - Mitutoyo사의 HH-336 (Type A)를 이용하여 경도를 측정하였다.

4) 점도 측정 - 상기 제조예 1-1 내지 2-4에서 제조된 각각의 실리콘 고무 조성물에 대해 Brookfield RVDVⅡ+를 이용하여 점도를 측정하였다.

이들 결과를 하기 표 4 및 5에 나타내었다.

상기 표 4를 볼 때, 비닐기를 함유하는 실리콘 검 함량이 상대적으로 가장 많은 제조예 1-3의 실리콘 블랭킷이 팽윤특성이 우수하여 용제를 가장 많이 흡수할 수 있으므로, 본 발명에서 제1층으로 사용되기에 가장 적합한 것으로 나타났다.

상기 표 5를 볼 때, 제조예 2-1의 실리콘 블랭킷이 팽윤도가 상대적으로 낮고 인장강도가 가장 우수할 뿐만 아니라 점도가 가장 낮아 얇은 코팅이 가능하여, 본 발명에서 제2층으로 사용되기에 가장 적합한 것으로 나타났다.

시험예 2. 초기 인쇄 품질의 평가

비교예 1과 실시예 3의 실리콘 블랭킷을 이용하여 블랙 스트립의 옵셋 인쇄를 진행하여 미세 패턴을 인쇄지에 형성하였다. 5 회째 인쇄의 결과를 도 1a 및 1b에 각각 나타내었다. 이를 보면, 비교예 1의 실리콘 블랭킷을 이용했을 경우(도 1a)에는 미세 패턴의 형태가 고르지 않고 돌기가 발생하는 등 인쇄상태가 불량한 반면, 본 발명의 실시예 3의 실리콘 블랭킷을 이용했을 경우(도 1b)는 양질의 미세 패턴 인쇄물이 얻어졌음을 알 수 있다.

시험예 3. 실리콘 블랭킷 수명 평가

스크린 인쇄판과 일반적으로 사용되는 잉크를 사용하여 잉크를 경화된 실리콘 블랭킷 고무에 전사시키고 1 분간 방치 후 PET 필름을 얹고나서 1 kg 핸드롤러로 1 회 왕복하여 잉크가 블랭킷으로부터 PET 필름으로 100 % 전사가 되지 않을 때의 횟수를 측정해 보았다. 결과는 아래 표 6에 정리하였다.

상기 표를 볼 때, 본 발명의 다층구조 실리콘 블랭킷(실시예 1 내지 3)은 모두 기존의 실리콘 블랭킷(비교예 1)보다 수명특성이 우수하게 나타났으며, 특히 제조예 1-3 및 2-1의 조성물을 이용하여 제조한 실시예 3의 실리콘 블랭킷이 가장 우수한 수명 특성을 갖는 것으로 나타났다.

이상, 본 발명을 상기 실시예를 중심으로 하여 설명하였으나 이는 예시에 지나지 아니하며, 본 발명은 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 다양한 변형 및 균등한 기타의 실시예가 첨부된 청구범위 내에서 수행될 수 있다는 사실을 이해하여야 한다.

도 1a 및 1b는 각각 비교예 1 및 실시예 3의 블랭킷으로 옵셋 인쇄한 미세 패턴 형상이다.

Claims

고비닐 폴리실록산(비닐기 함량이 0.1 mmol/g 이상)과 저비닐 폴리실록산(비닐기 함량이 0.1 mmol/g 미만)이 0.5 : 1 내지 2 : 1의 중량비로 혼합된 폴리실록산을 50 내지 90 중량%로 포함하고, 상기 폴리실록산 100 중량부 대비 실리콘 검 10 내지 50 중량부를 더 포함하는 제1 조성물을 경화시켜 제조한 제1층; 및

상기 제1층 상부에 위치되고, 고비닐 폴리실록산과 저비닐 폴리실록산이 2 : 1 내지 15 : 1의 중량비로 혼합된 폴리실록산을 50 내지 90 중량%로 포함하는 제2 조성물을 경화시켜 제조한 제2층을 구비하는, 마이크로 패턴 옵셋 인쇄용의 다층구조 실리콘 블랭킷.
제1항에 있어서,

상기 제1층의 BC(butyl cellusolve) 용제에 대한 팽윤도는 10 내지 40 %이고, 제2층의 BC(butyl cellusolve) 용제에 대한 팽윤도는 1 내지 11 %인 것을 특징으로 하는, 다층구조 실리콘 블랭킷.
제1항에 있어서,

상기 고비닐 폴리실록산의 비닐기 함량은 0.1 내지 0.4 mmol/g이고, 상기 저비닐 폴리실록산의 비닐기 함량은 0.01 mmol/g 이상 0.1 mmol/g 미만인 것을 특징으로 하는, 다층구조 실리콘 블랭킷.
제1항에 있어서,

상기 고비닐 폴리실록산의 점도는 200 내지 2,000 cPs이고, 저비닐 폴리실록산의 점도는 2,000 내지 200,000 cPs인 것을 특징으로 하는, 다층구조 실리콘 블랭킷.
제1항에 있어서,

상기 실리콘 검의 점도가 1,000 내지 5,000,000 cPs인 것을 특징으로 하는, 다층구조 실리콘 블랭킷.
제1항에 있어서,

상기 실리콘 검이 메틸기, 비닐기, 페닐기, 에톡시기, 에스터기, 아크릴기 및 우레탄기로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 유기기를 가지는 것을 특징으로 하는, 다층구조 실리콘 블랭킷.
제1항에 있어서,

상기 제1, 2 조성물 중 적어도 하나는 폴리실록산 100 중량부 대비 폴리실록산 하이드라이드 10 내지 25 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 다층구조 실리콘 블랭킷.
제7항에 있어서,

상기 제1, 2 조성물 중 적어도 하나는 비닐기와 하이드라이드기가 1 : 1 내지 1 : 4 의 개수비율로 함유되는 것을 특징으로 하는, 다층구조 실리콘 블랭킷.
제1항에 있어서,

상기 고비닐 폴리실록산 및 저비닐 폴리실록산은 각각 하기 화학식 1 및 2로 표시되는 것을 특징으로 하는, 다층구조 실리콘 블랭킷:

[화학식 1]

R¹ _aSiO_(4-a)/2

상기 식에서, R¹은 C₂-C₁₀의 알케닐기이고, a는 1.9 내지 2.05의 양수이고;

[화학식 2]

R² _bSiO_(8-b)/2

상기 식에서, R²는 C₂-C₁₀의 알케닐기이고, b는 1.2 내지 4.8의 양수이다.
제7항에 있어서,

상기 폴리실록산 하이드라이드는 하기 화학식 3으로 표시되는 것을 특징으로 하는, 다층구조 실리콘 블랭킷:

[화학식 3]

R³ _cSiO_(4-c)/2

상기 식에서, R³은 양 말단 부위에 하이드라이드기를 가진 C₁-C₁₀의 알킬기이고, c는 1.9 내지 2.05의 양수이다.
제7항에 있어서,

상기 폴리실록산 하이드라이드의 중량평균 분자량이 1,000 내지 10,000인 것을 특징으로 하는, 다층구조 실리콘 블랭킷.
제1항에 있어서,

상기 경화 방법은 열 경화 또는 UV 경화인 것을 특징으로 하는, 다층구조 실리콘 블랭킷.