KR101063328B1 - 제강용 첨가제 및 이의 제조 방법 - Google Patents

제강용 첨가제 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제강용 첨가제로 사용되는 백운석 또는 생석회의 분말에 폴리스티렌이 슬러리 형태로 유동화된 용액으로 이루어지는 결합제를 혼합하고 압력을 가하여 성형하는 제강용 첨가제 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 제강용 첨가제는 소성된 백운석 및 생석회 중 어느 하나의 분말로 이루어지는 기재와; 폴리스티렌 및 상기 폴리스티렌의 용해가 가능한 용매가 혼합된 혼합 용액으로 이루어지는 결합제를 포함하며, 상기 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 기재 2 내지 200 중량부, 용매 0.5 내지 10 중량부가 혼합된다.
제강, 첨가제, 백운석, 생석회, 폴리스티렌

Description

제강용 첨가제 및 이의 제조 방법{Additive for steel smelting and the method of fabricating the same}
본 발명은 제강용 첨가제 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제강용 첨가제로 사용되는 백운석 또는 생석회의 분말에 폴리스티렌이 슬러리 형태로 유동화된 용액으로 이루어지는 결합제를 혼합하고 압력을 가하여 성형하는 제강용 첨가제 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 제강 공정은 선철(銑鐵)에서 불순물을 제거하고 강(鋼)을 만드는 과정으로, 그 공정 내에 백운석 및 생석회 등의 다양한 첨가제가 사용되고 있다.
상기 백운석은 주로 소성된 상태로 첨가되는데, 소성된 백운석은 칼슘과 마그네슘의 탄산화물로 이루어진 광물인 백운석(dolomite ; CaCO3·MgCO3)을 1000℃ 이하의 온도에서 소성하여 산화물(CaO·MgO) 조성을 갖게 한 것으로 제강공정에서 사용되는 내화물의 수명을 연장하는 등의 목적으로 용강에 첨가하여 사용되고 있다. 제강공정에 사용되는 소성된 백운석은 공정상의 사용편의상 5~10mm 이상의 크 기를 사용하여 분진이 발생하는 것을 방지하고 있다. 따라서 백운석을 소성하고 약 10mm 정도의 특정 크기의 체로 분말을 제거한 후 이 괴상의 소성된 백운석을 제강공정에 투입하여 사용하게 된다. 그러나, 이러한 백운석의 분리된 분말제품은 별도의 사용처가 제한되어 있어 매립 등의 방법으로 폐기하게 되며 이와 같이 폐기되는 소성된 백운석 분말은 일반적으로 전체 생산량의 20% 이상을 차지하게 되므로 제품화 수율을 낮추어 원가를 상승시키는 주요인이 되며 또한 이의 매립폐기에 따른 환경오염도 문제가 된다.
한편, 생석회는 석회석(limestone ; CaCO3)을 소성하여 산화칼슘(CaO) 조성을 갖는 광물 가공품으로 제강공정에서 성분의 조정을 위하여 용강에 첨가제로 사용되고 있다. 생석회는 일반적으로 제강공정에서 용강에 별도로 투입하여 첨가하고 있으나 분말상으로 분쇄한 후 기타의 첨가제와 함께 잘 혼합하여 성형한 후 첨가할 경우 용강 내에 균일한 분산투입이 가능하므로 제강조업을 더욱 안정화시킬 수 있는 효과를 가질 수 있다.
이들과 관련한 성형 방법으로 일본특허 2000-238021에는 소석회, 백운석, 석고, 수산화마그네슘 등을 90MPa 이상 가압하여 성형체를 제조하는 방법이 제안되어 거절사정되었으나 백운석 원석을 성형하는 방법으로 소성된 백운석이나 생석회에는 적용할 수 없으며 제강공정에서의 첨가제로는 성형체 중의 석고(CaSO4)의 황 성분으로 인하여 사용이 곤란한 단점을 가지고 있다.
대한민국 특허출원 2000-11669호에는 경소백운석, 생석회 및 유기성 폐기물 을 혼합하여 압출성형함에 의하여 토질개량제를 제조하는 방법이 제안되어 거절사정된 바 있으나 이는 유기성폐기물을 토양개량제로 사용하고자 한 목적을 위하여 유기성 폐기물 중의 수분을 적극적으로 이용하여 성형하는 방법으로 수화에 의하여 수화물(Ca(OH)2·Mg(OH)2) 성분으로 변화되므로 소성상태의 화학조성(CaO·MgO)을 유지하지 못하여 이와 같은 방법으로 제조된 성형체는 제강공정에서 소성된 백운석을 대체하여 첨가제로서 사용할 수 없는 문제점을 가지고 있다.
또한 대한민국 특허 등록 412259호에는 백운석을 산화규소, 산화알루미늄, 산화철 등과 함께 성형하여 전로에 내벽 보호용 코팅재로서 사용화는 방법을 개시하고 있으나 백운석 원석을 사용하며 수분을 첨가하여 성형하는 방법으로서 수분에 의하여 수화되어 화학조성이 변화되므로 제강공정에서 소성된 백운석 또는 생석회를 대체하여 첨가제로서 사용하는 것은 불가능하다.
또한, 단순히 가압성형하는 방법에 의하거나 물을 사용하지 않고 성형하는 경우에도 제조된 성형체는 즉시 사용하는 경우에는 문제가 되지 않으나 제품의 이송이나 장기간 보관시 또는 단기간의 보관에도 상대습도가 높은 분위기에서 보관시에는 공기 중의 수분과 반응하여 수화되어 수화물(Ca(OH)2·Mg(OH)2)을 형성하므로 소성상태의 화학조성의 유지가 곤란하므로 사용에 제약이 따르는 문제점을 가지고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 종래기술에서 도출되는 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 제강용 첨가제로 사용되는 백운석 또는 생석회의 분말에 폴리스티렌이 슬러리 형태로 유동화된 용액으로 이루어지는 결합제를 혼합하고 압력을 가하여 성형하는 제강용 첨가제 및 이의 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 높은 강도를 갖으며, 수화 현상을 지연시킬 수 있는 제강용 첨가제 및 이의 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 소성된 백운석 또는 생석회의 제조공정에서 발생되는 분말상으로 소성된 백운석 또는 생석회를 재활용함에 의하여 광물자원을 보다 효율적으로 활용하게 되며 분말의 매립폐기에 따른 환경에 대한 부담을 경감시킬 수 있어 경제적이며 친환경적인 소성된 백운석 또는 생석회의 성형체 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제강용 첨가제는 소성된 백운석 및 생석회 중 어느 하나의 분말로 이루어지는 기재와; 폴리스티렌 및 상기 폴리스티렌의 용해가 가능한 용매가 혼합된 혼합 용액으로 이루어지는 결합제를 포함하며, 상기 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 기재 2 내지 200 중량부, 용매 0.5 내지 10 중량부가 혼합된다.
상기 폴리스티렌은 일반용 폴리스티렌(GPPS), 내충격성 폴리스티렌(HPPS), 발포성 폴리스티렌(EPS), 내광성 폴리스티렌 및 이축연신 폴리스티렌 중 어느 하나 인 스티렌(Styrene) 단량체를 주성분으로 중합함에 의해 제조된 폴리스티렌 수지일 수 있으며, 상기 용매는 아세톤, 톨루엔, 벤젠, 피리딘, 테트라하이드로퓨란, 퀴놀린 및 이들의 혼합물 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
상기 소성된 백운석은 완전 소성된 백운석 또는 부분 소성된 경소백운석일 수 있으며, 상기 소성된 생석회는 석회석을 소성하여 산화칼슘이 주요 조성인 것이면 만족한다.
또한, 본 발명의 제강용 첨가제의 제조 방법은 소성된 백운석 및 생석회 중 어느 하나의 분말로 이루어지는 기재를 준비하는 단계와; 폴리스티렌 및 상기 폴리스티렌의 용해가 가능한 용매가 혼합된 혼합 용액으로 이루어지는 결합제를 준비하는 단계와; 상기 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 2 내지 200 중량부의 기재를 상기 결합제와 혼합하는 단계와; 상기 기재 및 혼합 결합제의 혼합물을 압력을 가하여 성형하는 단계를 포함한다.
상기 결합제를 준비하는 단계는 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부의 용매를 혼합하고, 상기 폴리스티렌을 용매에 슬러리 형태로 유동화시키는 단계인 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 본 발명은 제강용 첨가제로 사용되는 백운석 또는 생석회의 분말에 폴리스티렌이 슬러리 형태로 유동화된 용액으로 이루어지는 결합제를 혼합하고 압력을 가하여 성형하는 제강용 첨가제 및 이의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 장기간 보관하더라도 수화에 의한 화학 성분의 변화를 방지할 수 있으며, 높은 강도를 갖는 제강용 첨가제 및 이의 제조 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 소성된 백운석 또는 생석회의 제조시 매립폐기되는 분말상 소성된 백운석 또는 생석회를 재활용함에 의하여 자원의 절약이 가능하며 환경에 대한 부담을 경감시킬 수 있게 되는 효과를 가지게 된다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 제강용 첨가제는 소성된 백운석 및 생석회 중 어느 하나의 분말로 이루어지는 기재와, 폴리스티렌 및 상기 폴리스티렌의 용해가 가능한 용매가 혼합된 혼합 용액으로 이루어지는 결합제를 포함하며, 상기 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 기재 2 내지 200 중량부, 용매 0.5 내지 10 중량부가 혼합된다.
또한, 본 발명의 제강용 첨가제의 제조 방법은 소성된 백운석 및 생석회 중 어느 하나의 분말로 이루어지는 기재를 준비하는 단계와, 폴리스티렌 및 상기 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부의 폴리스티렌의 용해가 가능한 용매가 혼합된 혼합 용액으로 이루어지는 결합제를 준비하는 단계와, 상기 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 2 내지 200 중량부의 기재를 상기 결합제와 혼합하는 단계와, 상기 기재 및 혼합 결합제의 혼합물을 압력을 가하여 성형하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 폴리스티렌은 일반용 폴리스티렌(GPPS), 내충격성 폴리스티 렌(HPPS), 발포성 폴리스티렌(EPS), 내광성 폴리스티렌 및 이축연신 폴리스티렌 중 어느 하나인 스티렌(Styrene) 단량체를 주성분으로 중합함에 의해 제조된 폴리스티렌 수지이며, 상기 용매는 아세톤, 톨루엔, 벤젠, 피리딘, 테트라하이드로퓨란, 퀴놀린 및 이들의 혼합물 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
상기 용매는 상기 폴리스티렌의 용해가 가능한 유기 용매이면 제한없이 적용이 가능하며 이와 같은 용매로는 예를 들면 아세톤, 톨루엔, 벤젠, 피리딘, 테트라하이드로퓨란, 퀴놀린 등을 사용할 수 있는데 단일 성분으로 사용하거나 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
이하, 각 조성에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
(ｉ) 기재
기재는 소성된 백운석 및 생석회 중 어느 하나를 분말로 하여 사용하며, 그 혼합 비율은 상기 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 2 내지 200 중량부의 비율로 혼합된다.
상기 소성된 백운석은 주요 조성이 칼슘과 마그네슘의 복합탄산화물(CaCO3·MgCO3)로 이루어져 있는 백운석을 통상의 방법으로 소성하여 주요 조성이 칼슘과 마그네슘의 복합산화물(CaO·MgO)로 변화된 것으로서, 소성된 백운석 이외에 광물내에 다른 조성을 포함하는 경우에도 본 발명을 적용할 수 있으며 완전 소성된 경 우를 비롯하여 부분 소성된 경소백운석도 본 발명에 적용할 수 있다.
또한, 상기 생석회는 주요 조성이 탄산칼슘(CaCO3)으로 이루어져 있는 석회석을 통상의 방법으로 소성하여 주요 조성이 산화칼슘(CaO)으로 변화된 것으로서, 순수한 생석회 이외에 광물내에 다른 조성을 포함하더라도 산화칼슘(CaO)이 주요 조성의 하나인 경우에는 본 발명에 적용할 수 있다.
(ⅱ) 결합제
결합제는 폴리스티렌 및 상기 폴리스티렌의 용해가 가능한 용매가 혼합된 혼합 용액으로, 상기 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 용매가 0.5 내지 10 중량부가 혼합된다.
상기 폴리스티렌은 일반용 폴리스티렌(GPPS), 내충격성 폴리스티렌(HPPS), 발포성 폴리스티렌(EPS), 내광성 폴리스티렌, 이축연신 폴리스티렌 등 스티렌(Styrene) 단량체를 주성분으로 중합함에 의해 제조된 폴리스티렌 수지는 모두 이용이 가능하다. 또한, 상기 폴리스티렌은 소성된 백운석 또는 생석회의 성형체의 가격을 감안하여 가급적 저렴한 것을 선택하는 것이 제조 단가의 측면에서 유리하며 폐기물로서 발포성 폴리스티렌 등을 사용할 경우 더욱 경제성이 유리할 것이나, 본 발명에서는 그 종류를 제한하지는 않는다.
상기 용매는 아세톤, 톨루엔, 벤젠, 피리딘, 테트라하이드로퓨란, 퀴놀린 및 이들의 혼합물 중 어느 하나인 것이 바람직하다. 그러나, 상기 용매의 종류를 본 발명에서 이를 제한하는 것은 아니며, 상기 폴리스티렌의 용해가 가능한 유기 용매 이면 용매로 적용이 가능하다.
상술한 바와 같은 결합제는 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 용매 0.5 내지 10 중량부를 혼합하고, 혼합된 용액은 폴리스티렌을 용매에 슬러리 형태로 유동화시킨 후 결합제로 사용한다. 이때, 상기 용매가 0.5 중량부 미만으로 첨가되는 경우에는 상기 폴리스티렌의 일부가 유동화되지 않고 고체형태로 남아있게 되므로 소성된 백운석 또는 생석회 분말과 균일하게 혼합되는 것이 곤란하다. 또한, 상기 용매가 10 중량부를 초과하여 첨가되는 경우에는 폴리스티렌은 용매에 충분히 분산되어 유동되나 용매의 잉여량이 과도하여 소성된 백운석 또는 생석회 분말과의 혼합물의 유동성이 너무 높아서 성형 후 제품의 적재시에 자중에 의하여 파손될 우려가 있으며, 또한 용매가 불필요하게 낭비되므로 바람직하지 않다.
한편, 본 발명의 제강용 첨가제에서, 기재에 대한 결합제의 혼합 비율은 기재에 대하여 폴리스티렌만의 중량을 기준으로 0.5wt% 내지 50wt%가 균일하게 혼합되는 것이 바람직하다.
다시 말하면, 기재, 폴리스티렌 및 용매의 혼합 비율은 상기 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 기재 2 내지 200 중량부, 용매 0.5 내지 10 중량부가 혼합되는 것이 바람직하다.
이는 기재 및 폴리스티렌의 혼합 비율이 기재에 대하여 폴리스티렌이 0.5wt% 미만으로 혼합되는 경우, 즉, 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 기재가 200 중량부를 초과하여 혼합되는 경우에는 결합력이 너무 낮아서 내부 기공의 폐쇄에 의한 수분 흡수에 따른 수화를 방지하는 효과가 충분치 않으며 또한 운송 및 취급과정에서 파손되어 분말이 다량 발생하게 되므로 바람직하지 않기 때문이다.
또한, 기재 및 폴리스티렌의 혼합 비율이 기재에 대하여 폴리스티렌이 50wt%를 초과하여 혼합되는 경우, 즉, 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 기재가 2 중량부 미만으로 혼합되는 경우에는 수화 방지효과는 높으나 성형체 소성된 백운석 또는 생석회의 산화물성분이 상대적으로 지나치게 낮아져서 일정량 이상의 산화물 성분을 필요로 하는 제강공정에서 첨가제로서 활용이 곤란하기 때문이다.
본 발명의 제강용 첨가제의 제조는 도 1에 도시된 바와 같으며, 하기에서 설명한다.
우선, 소성된 백운석 및 생석회 중 어느 하나의 분말로 이루어지는 기재를 준비하여 한다.
그런 다음, 폴리스티렌 및 상기 폴리스티렌의 용해가 가능한 용매가 혼합된 혼합 용액으로 이루어지는 결합제를 준비한다. 이때, 상기 결합제는 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 용매 0.5 내지 10 중량부를 혼합하고, 혼합된 용액은 폴리스티렌을 용매에 슬러리 형태로 유동화시킨 후 결합제로 사용한다.
이후에, 상기 기재 및 결합제를 통상의 혼합기에 투입한다. 이때, 기재 및 결합제의 혼합 비율은 상기 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 2 내지 200 중량부의 기재를 혼합기에 투입하여 균일하게 혼합한다.
그런 다음, 상기 기재 및 결합제의 혼합물을 통상의 몰드형 또는 조개탄형 성형기 등의 성형 장치를 이용하여 적절한 성형압에 의하여 적절한 크기와 형상으로 성형하여, 소정 크기의 성형체로 이루어지는 제강용 첨가제를 제조한다.
한편, 상기 혼합기 및 성형 장치를 본 발명에서 제한하는 것은 아니며, 이 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자가 사용할 수 있는 혼합기 및 성형기이면 만족한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
백운석을 800℃에서 소성하여 경소백운석을 제조하고,
상기 경소백운석을 5mm의 체로 체거름하여 분리한 경소백운석 분말 100 중량부 및 발포 폴리스티렌 5 중량부, 아세톤 10 중량부를 혼합한 결합제의 혼합물을 혼합기에서 균일하게 혼합하고, 조개탄 성형기의 몰드를 이용하여 400kg/㎠의 압력으로 성형하여 제강용 첨가제를 제조하였다.
(실시예 2)
실시예 1의 경소백운석 분말 100 중량부 및 발포 폴리스티렌 10 중량부, 아 세톤 20 중량부를 혼합한 결합제의 혼합물을 혼합기에서 균일하게 혼합하고, 조개탄 성형기의 몰드를 이용하여 400kg/㎠의 압력으로 성형하여 제강용 첨가제를 제조하였다.
(실시예 3)
실시예 1의 경소백운석 분말 100 중량부 및 발포 폴리스티렌 1 중량부, 아세톤 2 중량부를 혼합한 결합제의 혼합물을 혼합기에서 균일하게 혼합하고, 조개탄 성형기의 몰드를 이용하여 400kg/㎠의 압력으로 성형하여 제강용 첨가제를 제조하였다.
(비교예 1)
실시예 1의 경소백운석 분말을 결합제를 첨가하지 않고 조개탄 성형기의 몰드를 이용하여 400kg/㎠의 압력으로 성형하여 제강용 첨가제를 제조하였다.
(실험예 1)
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 제강용 첨가제의 압축 강도를 측정하고, 각 시편 100개를 2m 높이에서 콘크리트 바닥으로 자유 낙하하여 깨지는 지를 시험하여 비(非)파괴 비율을 측정하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
압축강도(MPa) 9.17 14.63 4.23 1.81
파괴된 시편 7 3 27 46
비(非)파괴 비율 93% 97% 73% 54%
상기 표 1에 기재한 바와 같이, 실시예 1 내지 3에 따른 제강용 첨가제는 낙하에 의한 비(非)파괴율이 70% 이상을 나타내었다. 즉, 실시예 1 내지 3에 따른 제강용 첨가제는 비교예 1에 비하여 우수한 낙하 강도를 나타내어 제품의 이송 및 취급 시에 깨짐의 우려가 적음을 알 수 있다. 특히, 비교예 1의 경우, 낙하 강도가 낮아, 제품의 이송 및 취급에 있어서, 깨짐에 의한 미분이 다량 발생할 우려가 있음을 알 수 있다.
(실험예 2)
상기 실시예 1 내지 3과, 비교예 1의 제강용 첨가제를 상대 습도 50%의 상온에서 5일 동안 방치한 후 수화 현상이 발생하는지 관찰하였으며, 이를 2m 높이에서 콘크리트 바닥으로 자유 낙하하여 깨지는 지를 시험하여 비(非)파괴 비율을 측정하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
수화현상
발생 여부		 ×
(표면 일부에만 발생)		 ×
(거의 발생하지 않음)		 ○
(수화현상 발생하였으나, 내부까지 진행되지 않음)		 ○
(수화현상 발생)
파괴된 시편 14 9 48 94
비(非)파괴 비율 86% 91% 52% 6%
상기 표 2에 기재한 바와 같이, 실시예 1 및 2에 따른 제강용 첨가제는 수화 현상이 거의 발생하지 않아, 자유 낙하 시험에 따른 비(非)파괴 비율의 변화가 적음을 알 수 있다. 또한, 실시예 3의 경우, 수화현상이 발생하였으나, 그 진행이 시편의 내부까지 진행되지는 않았다. 따라서, 실시예 1 내지 3의 경우 장기간 보존에 적합함을 알 수 있다.
그리고, 비교예 1의 경우 대부분 시편에서 수화현상이 발생하여 장기간 보존에 적합하지 않음을 알 수 있다.
상술한 표 1 및 표 2의 내용을 종합하면, 실시예 1 내지 3은 낙하에 따른 비(非)파괴 비율이 높아 낙하 등의 외부 충격에 강하며, 장기간 보관을 하더라도 수화 현상의 발생이 적음을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 제가용 첨가제는 장기간 보관시에도 수화가 지연되어 안정하며, 높은 강도를 갖음을 알 수 있다.
이와 같은 결과는 경소백운석 중의 수화반응이 산화칼슘(CaO) 성분과 산화마그네슘(MgO) 성분의 작용에 기인하므로 본 발명을 산화칼슘(CaO)이 주성분으로 이루어진 생석회에 적용하여도 동일한 경향의 결과를 얻을 수 있음을 예측할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제강용 첨가제의 제조 방법을 설명하기 위한 도면.

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 소성된 백운석 및 생석회 중 어느 하나의 분말로 이루어지는 기재를 준비하는 단계와;
    폴리스티렌 및 상기 폴리스티렌의 용해가 가능한 용매가 혼합된 혼합 용액으로 이루어지는 결합제를 준비하는 단계와;
    상기 폴리스티렌 1 중량부에 대하여 2 내지 200 중량부의 기재를 상기 결합제와 혼합하는 단계와;
    상기 기재 및 혼합 결합제의 혼합물을 압력을 가하여 성형하는 단계를 포함하며,
    상기 결합제를 준비하는 단계는,
    폴리스티렌 1 중량부에 대하여 0.5 내지 10 중량부의 용매를 혼합하고, 상기 폴리스티렌을 용매에 슬러리 형태로 유동화시키는 단계인 것을 특징으로 하는 제강용 첨가제의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 폴리스티렌은 일반용 폴리스티렌(GPPS), 내충격성 폴리스티렌(HPPS), 발포성 폴리스티렌(EPS), 내광성 폴리스티렌 및 이축연신 폴리스티렌 중 어느 하나인 스티렌(Styrene) 단량체를 주성분으로 중합함에 의해 제조된 폴리스티렌 수지인 것을 특징으로 하는 제강용 첨가제의 제조 방법.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 용매는 아세톤, 톨루엔, 벤젠, 피리딘, 테트라하이드로퓨란, 퀴놀린 및 이들의 혼합물 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 제가용 첨가제의 제조 방법.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 소성된 백운석은 완전 소성된 백운석 또는 부분 소성된 경소백운석인 것을 특징으로 하는 제강용 첨가제의 제조 방법.
  9. 제 4항에 있어서,
    상기 소성된 생석회는 석회석을 소성하여 산화칼슘이 주요 조성인 것을 특징으로 하는 제강용 첨가제의 제조 방법.
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