KR101062992B1 - Ｌｃｄ모듈 운반용 대차 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LCD모듈 운반용 대차에 관한 것으로서, 프레임; 상기 프레임에 결합되며, 세로로 세워진 복수개의 평판형 LCD모듈들의 하단을 받쳐서 지지하는 하판; 상기 하판의 위쪽에서 그 하판에 대해 이격된 상태로 상기 프레임에 결합되며, 상기 LCD모듈들의 상단을 고정하는 상판; 상기 프레임에 결합되며, 지면에 접촉하여 구를 수 있는 이동바퀴;를 포함하며, 상기 각 LCD모듈은 세로로 세워진 상태로 횡방향으로 밀어넣어져 상기 하판과 상판 사이에 수납되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, LCD모듈이 세로로 세워진 상태로 횡방향으로 밀어넣어져 상기 하판과 상판 사이에 수납되므로 LCD모듈의 수납작업이 편리하며, 이동바퀴가 구비되어 작업장 내에서의 단거리이동이 용이하다는 효과가 있다.
LCD모듈, 운반, 대차, 수납, 높이조절

Description

ＬＣＤ모듈 운반용 대차{Truck for LCD modules}
본 발명은 LCD모듈 운반용 대차에 관한 것으로서, 특히 LCD모듈의 수납작업이 편리하며, 작업장 내에서의 단거리이동이 용이한 LCD모듈 운반용 대차에 관한 것이다.
LCD(Liquid Crystal Display)는, TV 또는 모니터 등의 평판표시장치에 흔히 사용되는 디스플레이 패널로서, 그 특성상 자체 발광이 불가능하므로 디스플레이 패널에 빛을 조사하기 위한 백라이트 유닛(BLU, Back-Light Unit) 등과 결합되어서 사용된다. 이렇게 LCD와 BLU가 결합된 부품을 보통 LCD모듈이라고 칭한다.
이러한 LCD모듈은 그 생산공장에서 최종생산품인 TV 또는 모니터가 조립되는 조립공장으로 운송되는 경우가 많은데, 이때 상기 LCD모듈이 손상되지 않도록 운송하는 것이 필요하다.
종래에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 포장박스(1)를 이용하였다. 이 포장박스(1)는 발포폴리스티렌(expanded polystyrene)으로 제조된 하부박스(2)와 상부박스(3)로 구성되어 있는데 그 사용법은 다음과 같다. 먼저, 하나씩 비닐봉지에 넣어서 밀봉된 상기 LCD모듈(L)을, 상기 하부박스(2)의 수용홈(4)에 삽입하고, 상기 하 부박스(2)와 동일한 재질로 제조된 상부박스(3)를 상기 하부박스(2)에 덮은 후, 작업자가 직접 테이프를 이용하여 상기 하부박스(2)와 상기 상부박스(3)를 결합시키고 별도의 종이박스(미도시)에 넣어서 최종적으로 포장하는 과정을 거쳤다.
따라서, 종래에는 상기 하부박스(2)와 상부박스(3)의 재질이 발포폴리스티렌이므로 반복해서 사용하기에는 부적합하여 일회용으로만 사용되었기에, 상기 LCD모듈(L)의 포장비용이 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 발포폴리스티렌의 특성상 부스러기가 생기기 쉬우므로, 상기 LCD모듈(L)의 오염을 방지하기 위하여 상기 LCD모듈(L)을 개별적으로 비닐봉지에 밀봉해서 상기 하부박스(2)에 넣어야만 했는데, 이러한 개별 비닐봉지를 사용함에 의하여 포장시간과 포장비용이 증가하는 문제점이 있었고, 최종생산품인 TV 또는 모니터가 조립되는 조립공장에서는 다시 상기 비닐봉지를 개봉해야하는 번거로움도 생긴다는 문제점이 있었다.
한편, 상기 포장박스(1)의 수용홈(4)은 상부로 개방된 형태이므로, 상기 LCD모듈(L)을 위에서 아래쪽으로 삽입해야 하는데, 상기 LCD모듈(L)이 대형인 경우에는 여러명의 작업자가 협동하여 삽입해야 하므로, 작업능률이 저하되는 문제점도 있었다.
아울러, 상기 포장박스(1)에는 별도의 바퀴가 구비되어 있지 않으므로 작업장 내에서 단거리 이동을 하는 경우에도 파레트 트럭(Hand Pallet Truck) 등을 이용하여 운반하거나 다수의 작업자가 협동하여 인력으로 이동시켜야 한다는 문제점이 있었고, 이러한 이유로 인하여 상기 포장박스(1)에는 많은 갯수의 LCD모듈(L)들 을 수납할 수 없다는 문제점도 있었다.
그리고, 상기 포장박스(1)의 크기나 상기 하부박스(2)의 수용홈(4)의 크기가 정해져 있으므로 특정한 크기의 LCD모듈(L)만이 수납될 수 있고, 다양한 크기의 LCD모듈(L)들이 수납될 수 없다는 문제점도 있었다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 LCD모듈의 수납작업이 편리하며, 작업장 내에서의 단거리이동이 용이할 수 있도록 구조가 개선된 LCD모듈 운반용 대차를 제공하기 위함이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 LCD모듈 운반용 대차는, 프레임; 상기 프레임에 결합되며, 세로로 세워진 복수개의 평판형 LCD모듈들의 하단을 받쳐서 지지하는 하판; 상기 하판의 위쪽에서 그 하판에 대해 이격된 상태로 상기 프레임에 결합되며, 상기 LCD모듈들의 상단을 고정하는 상판; 상기 프레임에 결합되며, 지면에 접촉하여 구를 수 있는 이동바퀴;를 포함하며, 상기 각 LCD모듈은 세로로 세워진 상태로 횡방향으로 밀어넣어져 상기 하판과 상판 사이에 수납되는 특징을 갖는다.
본 발명에 따르면, LCD모듈이 세로로 세워진 상태로 횡방향으로 밀어넣어져 상기 하판과 상판 사이에 수납되므로 LCD모듈의 수납작업이 편리하며, 이동바퀴가 구비되어 작업장 내에서의 단거리이동이 용이하다는 효과가 있다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 본 실시예에 따른 LCD모듈 운반용 대차의 결합사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 LCD모듈 운반용 대차의 측면도이다. 도 4는 도 2에 도시된 LCD모듈 운반용 대차의 정면도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 LCD모듈 운반용 대차(100)는, 세로로 세워진 복수개의 평판형 LCD모듈(L)들을 상하 2단으로 수납하여 운반하기 위한 것으로서, 프레임(10)과, 하판(20)과, 상판(30)과, 이동바퀴(40)와 이탈방지봉(50)을 포함하여 구성된다.
상기 프레임(10)은 상기 LCD모듈(L)들이 2단으로 수납될 수 있도록 두 개의 직육면체가 상하로 포개져 있는 형상의 철제 구조물로서, 4개의 수직부재(11)와 3개의 직사각틀 형상의 수평부재(12a, 12b, 12c)를 포함하여 구성된다.
상기 수평부재(12a, 12b, 12c)들은, 전방과 후방에 단변이 있고 우측과 좌측에 장변이 있는 직사각형 틀 형상의 부재들로서, 최상에 위치한 수평부재(12a)에서 최하에 위치한 수평부재(12c)에 이르기까지 서로 동일한 간격으로 상하 방향으로 이격되어 수평하게 배치되어 있다.
상기 수직부재(11)들은 상기 수평부재들(12a, 12c)의 사각 코너 사이에 수직하게 배치되어 양단이 상기 수평부재들(12a, 12c)의 사각 코너에 각각 결합되어 있다. 이렇게 함으로써, 상기 프레임(10)은 두 개의 직육면체가 상하로 포개져 있는 형상의 철제 구조물이 된다.
상기 수평부재들(12a, 12b)의 사각 코너의 하면에는 갈고리 형상의 제1가이드홈(13)이 결합되어 있다.
상기 수평부재들(12b, 12c)의 사각 코너의 상면에는, 상기 수직부재(11)의 길이 방향을 따라 연장된 갈고리 형상의 제2가이드홈(14)이 결합되어 있다.
상기 수평부재(12c)의 하면에는 지게차의 포크가 삽입될 수 있는 삽입부(15)가 마련되어 있다.
상기 수평부재(12c)의 사각 코너 하면에는 그 면에 대하여 돌출된 하면위치고정부재(16)가 마련되어 있다.
상기 수평부재(12a)의 사각 코너 상면에는 그 면에 대하여 돌출되며, 상기 하면위치고정부재(16)와 끼워 맞춰질 수 있는 상면위치고정부재(17)가 마련되어 있다.
상기 하판(20)은, 상기 세로로 세워진 LCD모듈(L)들의 하단을 받쳐서 지지하는 부재로서, 한 쌍이 구비되며, 하판프레임(21)과 하판면부재(22)를 구비한다.
상기 하판프레임(21)은, 다수의 직선형 부재가 가로 세로로 용접되어 제조된 직사각형 철제 프레임으로서, 상기 수평부재(12b, 12c)들의 내주면에 각각 하나씩 수평한 상태로 결합되어 있다.
상기 하판면부재(22)는, 상기 하판프레임(21)의 상면에 결합되며, 대전방지물질이 첨가된 고분자 합성수지로 제조된다.
상기 하판면부재(22)의 상면에는, 그 면에 대하여 돌출되어 있는 복수개의 가이드돌기(23)들이 상기 직사각형 하판프레임(21)의 어느 하나의 변과 평행한 복수행 복수열의 형태로 배치된 상태로 형성되어 있다.
상기 하판면부재(22)에는 상기 가이드돌기들 중 서로 인접한 가이드돌기(23)들 사이에, 상기 하판면부재(22)에 대하여 회전운동 가능한 복수개의 롤러(24)가 배치되어 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 롤러(24)의 회전축은 상기 가이드돌기(23)들을 가상적으로 이어주는 복수행 복수열의 가상선 상에 배치되어 있다. 상기 LCD모듈(L)이 밀어넣어져 수납되거나 당겨 빼내어져 인출되는 경우에, 상기 LCD모듈(L)의 하단이 상기 롤러(24)에 접촉함으로써 상기 롤러(24)가 회전운동하게 된다.
상기 상판(30)은, 한 쌍이 구비되는데, 상판프레임(31)과 상판면부재(32)를 구비한다.
상기 상판프레임(31)은, 다수의 직선형 부재가 가로 세로로 용접되어 제조된 직사각형 철제 프레임으로서, 상기 각 하판(20)의 위쪽에서 그 하판(20)에 대해 이격된 상태로 수평하게 상기 프레임(10)의 제1가이드홈(13)에 나사(34)에 의하여 결합되어 있다. 따라서, 상기 상판(30)은, 수납되는 LCD모듈(L)의 크기에 대응하여 상기 제1가이드홈(13)의 경로를 따라 상하 방향으로 위치 이동 가능하다.
상기 상판면부재(32)는, 상기 상판프레임(31)의 하면에 결합되며, 대전방지물질이 첨가된 고분자 합성수지로 제조된다. 따라서 상기 LCD모듈(L)들이 상기 상판면부재(32)에 접촉하더라도 정전기에 의한 손상을 방지할 수 있다.
상기 상판면부재(32)의 하면에는, 상기 하판면부재(22)와 마찬가지로, 그 면에 대하여 돌출되어 있는 복수개의 가이드돌기(33)들이 상기 직사각형 상판프레임(31)의 어느 하나의 변과 평행한 복수행 복수열의 형태로 배치된 상태로 형성되어 있다.
상기 이동바퀴(40)는, 4개가 마련되며, 상기 프레임(10)의 수평부재(12c)의 하면에 결합된다. 이 이동바퀴(40)는 지면에 접촉하여 구를 수 있으므로, 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 이동을 가능하게 한다. 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 후방에 결합된 2개의 이동바퀴(40)는 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 이동방향 전환이 가능하도록 결합되어 있다.
상기 이탈방지봉(50)은, 상기 LCD모듈(L)들이 이동되어 이탈되는 것을 방지하는 것으로서, 상기 LCD모듈(L)과 접촉할 수 있는 외부 표면에는 부드러운 발포 실리콘이 감싸져 있다. 이 이탈방지봉(50)은 상기 수평부재들(12a, 12b) 사이에 4개가 마련되며, 상기 수평부재들(12b, 12c)사이에 4개가 마련되어 있다. 상기 이탈방지봉(50)은 상기 프레임(10)의 인접한 수직부재(11) 사이에서 수평적으로 배치되어 있으며, 양단이 상기 프레임(10)의 인접한 수직부재(11)에 각각 결합되어 있다.
상기 이탈방지봉(50)들 중의 일부 이탈방지봉(50)은, 상기 LCD모듈(L)들이 수납되거나 인출될 수 있도록, 상기 LCD모듈(L)들이 수납되거나 인출되는 것을 방해하지 않는 위치인 아래쪽으로 상기 제2가이드홈(14)의 경로를 따라 이동 가능하게 나사(51)에 의하여 상기 제2가이드홈(14)에 결합되어 있다.
이하에서는 상술한 구성의 LCD모듈 운반용 대차(100)에 상기 LCD모듈(L)을 수납하거나 인출하는 방법의 일례를 설명하기로 한다.
먼저, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 전방에서 대형의 LCD모듈(L)들, 예컨대 그 장변이 상기 수평부재(12a, 12b, 12c)의 장변과 비슷한 길이를 가지는 LCD모듈(L)들을 2단으로 적재하는 방법의 일례를 설명하기로 한다. 상기 상판(30)이 모두 상기 제1가이드홈(13)의 윗쪽에 위치한 상태로 고정된 상태에서, 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 전면에 위치한 2개의 이탈방지봉(50)을 상기 제2가이드홈(14)을 따라 이동시켜서 상기 LCD모듈(L)들이 수납되거나 인출되는 것을 방해하지 않는 위치인 아래쪽에 위치시킨다.
그 후, 상기 각 LCD모듈(L)을 세로로 세운 상태로 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 전방에서 밀어넣어 상기 하판(20)과 상판(30) 사이에 수납하게 되는데, 상기 LCD모듈(L)들의 하단은 상기 하판(20)의 인접한 행과 행의 가이드돌기(23)들 사이에 삽입되고, 상기 LCD모듈(L)들의 상단은 상기 상판(30)의 인접한 행과 행의 가이드돌기(33)들 사이에 삽입된다. 이 때, 상기 LCD모듈(L)의 하단은 상기 가이드돌기들 중 서로 인접한 행과 행의 가이드돌기(23)들 사이에 배치된 롤러(24)에 접촉하면서 상기 롤러(24)들을 회전시키게된다. 따라서, 상기 LCD모듈(L)들이 상기 하판면부재(22)와의 직접적인 마찰없이 원활하게 수납되거나 인출될 수 있는 효과가 있다.
한편, 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 전방에서 상기 LCD모듈(L)들을 삽입하면, 상기 하판(20)의 인접한 행과 행의 가이드돌기(23)들 사이에 상기 LCD모듈(L)들의 하단이 안착되어 지지되고, 상기 상판(30)의 인접한 행과 행의 가이드돌기(33)들 사이에 상기 LCD모듈(L)들의 상단이 고정됨으로써, 상기 LCD모듈(L)들의 하단은 상기 가이드돌기(23)의 직경 만큼 서로 이격되어 접촉되지 않는 상태가 되고, 상기 LCD모듈(L)들의 상단은 상기 가이드돌기(33)의 직경 만큼 서로 이격되어 접촉되지 않는 상태가 된다. 따라서, 수납된 LCD모듈(L)들이 서로 부딪혀서 손상되는 것을 방지할 수 있다.
모든 LCD모듈(L)들이 수납된 후에, 전면에 위치한 상기 이탈방지봉(50)을 상기 제2가이드홈(14)을 따라 윗쪽으로 이동시키면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 LCD모듈(L)들이 전방으로 이동되어 이탈되지 않게 된다. 상기 LCD모듈(L)들을 인출하는 방법은 상기 수납하는 방법과 반대의 순서로 행하면 된다.
다음으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 우측에서 소형의 LCD모듈(L)들, 예컨대 그 장변이 상기 수평부재(12a, 12b, 12c)의 단변과 비슷한 길이를 가지는 LCD모듈(L)들을 2단으로 적재하는 방법의 일례를 설명하기로 한다. 상기 제1가이드홈(13)의 윗쪽에 고정된 상기 상판(30)을 모두 상기 제1가이드홈(13)의 아랫쪽에 위치하도록 이동시켜서 고정한다. 그 후, 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 우측면에 위치한 2개의 이탈방지봉(50)을 상기 제2가이드홈(14)을 따라 이동시켜서 상기 LCD모듈(L)들이 수납되거나 인출되는 것을 방해하지 않는 위치인 아래쪽에 위치시킨다.
그 후, 상기 각 LCD모듈(L)을 세로로 세운 상태로 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 우측에서 밀어넣어 상기 하판(20)과 상판(30) 사이에 수납하게 되는데, 상기 LCD모듈(L)들의 하단은 상기 하판(20)의 인접한 열과 열의 가이드돌기(23)들 사이에 삽입되고, 상기 LCD모듈(L)들의 상단은 상기 상판(30)의 인접한 열과 열의 가이드돌기(33)들 사이에 삽입된다. 이 때, 상기 LCD모듈(L)의 하단은 상기 가이드돌기들 중 서로 인접한 열과 열의 가이드돌기(23)들 사이에 배치된 롤러(24)에 접촉하면서 상기 롤러(24)들을 회전시키게된다. 따라서, 상기 LCD모듈(L)들이 상기 하판면부재(22)와의 직접적인 마찰없이 원활하게 수납되거나 인출될 수 있는 효과가 있다.
모든 LCD모듈(L)들이 수납된 후에, 우측면에 위치한 상기 이탈방지봉(50)을 상기 제2가이드홈(14)을 따라 윗쪽으로 이동시키면, 상기 LCD모듈(L)들이 우측으로 이동되어 이탈되지 않게 된다. 상기 LCD모듈(L)들을 인출하는 방법은 상기 수납하는 방법과 반대의 순서로 행하면 된다.
이렇게 LCD모듈(L)을 세로로 세워서 횡방향으로 밀어넣기만 하면 상기 하판(20)과 상판(30) 사이에 수납되므로, 종래의 포장박스(1)와 달리 LCD모듈(L)의 수납작업이 편리하며, 상기 LCD모듈(L)이 대형인 경우에도 적은 수의 작업자에 의해 수납작업이 가능하다는 장점이 있다.
한편, 본 실시예에 따른 LCD모듈 운반용 대차(100)는, 이동바퀴(40)가 구비되어 있으므로, 작업장 내에서 단거리 이동을 하는 경우에도 파레트 트럭(Hand Pallet Truck) 등을 이용할 필요가 없으므로 작업장 내에서의 단거리이동이 용이하다는 장점이 있다.
또한, 상기 이동바퀴(40)에 의해 단거리 이동이 용이하므로, 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)에 적재될 수 있는 LCD모듈(L)의 적재량을 종래의 포장박스(1)에 비하여 현저히 증가시킬 수 있다는 장점도 있다.
그리고, 상기 LCD모듈(L)들이 수납된 복수개의 LCD모듈 운반용 대차(100)들을 장거리 운송하는 경우에는, 상기 삽입부(15)에 지게차의 포크를 삽입하여 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)를 들어올리고 상기 하면위치고정부재(16)와 상기 상면위치고정부재(17)가 서로 끼워 맞춰지도록 복수개의 LCD모듈 운반용 대차(100)를 다단으로 적층하면 되므로, 별도의 파레트(Pallet)가 필요없다는 장점이 있다.
상술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 LCD모듈 운반용 대차(100)는 두 개의 직육면체가 상하로 포개져 있는 형상을 가지고 있으며, 상기 상판(30)이 상기 제1가이드홈(13)의 경로를 따라 상하 방향으로 위치 이동가능하므로, 그에 대응하는 다양한 크기의 LCD모듈(L)들이 수납될 수 있는 효과가 있다. 예컨대, 40인치 LCD모듈(L)은 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 전방에서 수납하고, 32인치 LCD모듈(L)은 상기 LCD모듈 운반용 대차(100)의 우측에서 수납할 수 있다.
그리고, 본 실시예에 따른 LCD모듈 운반용 대차(100)는 철제 프레임으로 제작되므로, 일회용으로만 사용되던 종래의 포장박스(1)와 달리, 반영구적으로 사용이 가능하므로 상기 LCD모듈(L)의 포장비용이 감소한다는 장점도 있다.
아울러, 본 실시예에 따른 LCD모듈 운반용 대차(100)는, 발포폴리스티렌으로 제조된 종래의 포장박스(1)와 달리 부스러기의 발생이 거의 없으므로, 개별 비닐봉지로 상기 LCD모듈(L)을 포장할 필요성이 없다. 따라서, 상기 LCD모듈(L)들이 수납된 LCD모듈 운반용 대차(100)를 전체적으로 감싸주는 비닐 시트를 사용하면 충분하고 이러한 비닐 시트는 반복해서 재사용이 가능하므로 전체적인 포장시간과 포장비용이 감소되는 효과가 있다.
이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.
도 1은 종래의 포장박스의 분해사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 LCD모듈 운반용 대차의 결합사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 LCD모듈 운반용 대차의 측면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 LCD모듈 운반용 대차의 정면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 LCD모듈 운반용 대차에 LCD모듈들이 장착된 상태의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 LCD모듈 운반용 대차의 VI-VI선 단면도이다.
도 7은 도 2에 도시된 LCD모듈 운반용 대차에 LCD모듈들이 장착된 상태의 다른 일례를 나타내는 사시도이다.
＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100 : LCD모듈 운반용 대차 10 : 프레임
13 : 제1가이드홈 14 : 제2가이드홈
20 : 하판 23 : 가이드돌기
24 : 롤러 30 : 상판
33 : 가이드돌기 40 : 이동바퀴
50 : 이탈방지봉 L : LCD모듈

Claims (5)

  1. 프레임;
    상기 프레임에 결합되며, 세로로 세워진 복수개의 평판형 LCD모듈들의 하단을 받쳐서 지지하는 하판;
    상기 하판의 위쪽에서 그 하판에 대해 이격된 상태로 상기 프레임에 결합되며, 상기 LCD모듈들의 상단을 고정하는 상판;
    상기 프레임에 결합되며, 지면에 접촉하여 구를 수 있는 이동바퀴;를 포함하며,
    상기 각 LCD모듈은 세로로 세워진 상태로 횡방향으로 밀어넣어져 상기 하판과 상판 사이에 수납되며,
    상기 하판의 상면 및 상기 상판의 하면에는, 그 면에 대하여 돌출되며 복수행 복수열로 배치된 가이드돌기들이 형성되어 있으며,
    상기 가이드돌기들 중 서로 인접한 행의 가이드돌기들 사이에 또는 상기 가이드돌기들 중 서로 인접한 열의 가이드돌기들 사이에, 상기 복수개의 LCD모듈들의 하단 및 상단이 안착됨으로써, 상기 복수개의 LCD모듈들이 서로 이격되어 접촉되지 않는 것을 특징으로 하는 LCD모듈 운반용 대차.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상판은, 상기 프레임에 마련된 제1가이드홈의 경로를 따라 상하 방향으로 위치 이동 가능하게 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 LCD모듈 운반용 대차.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 LCD모듈들이 이동되어 이탈되는 것을 방지하도록 상기 프레임에 결합되는 복수개의 이탈방지봉을 포함하며,
    상기 이탈방지봉들 중의 일부 이탈방지봉은, 상기 LCD모듈들이 수납되거나 인출될 수 있도록, 상기 LCD모듈들이 수납되거나 인출되는 것을 방해하지 않는 위치로 상기 프레임에 마련된 제2가이드홈의 경로를 따라 이동 가능하게 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 LCD모듈 운반용 대차.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 하판에는 상기 가이드돌기들 중 서로 인접한 가이드돌기들 사이에, 수납되거나 인출되는 상기 LCD모듈의 하단이 접촉함으로써, 회전운동을 하는 복수개의 롤러가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 LCD모듈 운반용 대차.
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