KR101060865B1 - 하이드로 포밍 장치 - Google Patents

Abstract

액압(hydraulic pressure)을 이용하여 소재(관재 또는 튜브)를 확관 성형하는 하이드로 포밍 장치가 제공된다.

상기 하이드로 포밍 장치는, 제품에 대응하여 제작되는 소재 성형블록과 상기 소재 성형블록이 장착되되 공형화를 가능토록 구성된 공형블록을 포함하는 금형 및, 소재의 하이드로 포밍을 구현토록 상기 소재 성형블록과 연계 제공되는 소재 성형유닛을 포함하여 구성될 수 있고, 더 바람직하게는 상기 성형유닛을 금형에 인접하여 이동 또는 회전 가능하게 제공되는 콘솔과, 상기 콘솔에 장착되는 액시얼 실린더에 연계 되고 금형과 연계되는 액시얼 펀치를 포함하여 위치, 각도 가변형으로 구성하는 것이다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 제품에 따라 금형의 일부분(제품 성형부)만을 제작하고, 기타 금형 부분은 공형화를 구현하는 한편, 성형유닛(콘솔부) 액시얼 펀치의 위치 또는 각도 조정을 가능하게 함으로써, 제품에 맞추어 제작(가공)되어야 하는 구성부품의 수를 줄여서 금형 또는 장치의 제작비용을 절감시키는 한편, 그 제작 기간도 단축시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

하이드로 포밍, 공형구조, 공형블록, 가변형 성형유닛

Description

하이드로 포밍 장치{Hydro forming Apparatus}

본 발명은 하이드로 포밍 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제품에 맞추어 제작(가공)되어야 하는 구성부품의 수를 줄여서 금형 또는 장치의 제작비용을 절감시키는 한편, 그 제작 기간도 단축시키는 하이드로 포밍 장치에 관한 것이다.

일반적으로 하이드로 포밍(Hydro-Forming)은 상온(10℃~30℃)에서 이루어지며, 액압(hydraulic pressure)을 이용하여 관재를 확관 성형하는 기계 판금의 특수한 가공법 중의 하나로써, 통상 '온간 액압 성형'이라고도 한다.

이와 같은 하이드로 포밍은 현재 자동차 산업 등에서 주로 사용되는 것으로서, 예를 들어 프론트 사이드 멤버, 범퍼류와 같이, 크고 작은 단품패널의 조합으로 이루어지는 프레스 생산품의 경량화 및 성형 원가의 절감에 효과가 크다.

한편, 이와 같은 하이드로 포밍은, 도 1a 및 도 1b에서 도시한 바와 같이, 하이드로 포밍 장치(100)의 하부금형(110b)에 소재 즉, 성형되는 튜브(또는 관재)(130)가 로딩되고, 상부금형(110a)이 프레스로 하강한 상태에서, 튜브 양단에 배치되는 액시얼 실린더(120)의 액시얼 펀치(122)가 축방향으로 진행된후 실링됨과 동시에, 축압(axial compress)이 가해져, 금형의 합형 및 액시얼 펀치의 장착이 완 료된다.

이때, 튜브(130)는, 하부금형과 상부금형 및 양측 액시얼 펀치(122)에 의해 실링상태로 고정된 상태에서, 액시얼 펀치의 축압과 함께, 튜브의 내부로 액압(화살표)이 인가되고, 금형의 제품성형부(면)(f)에서의 튜브가 확관 성형되는 것이다.

그 다음, 액압 성형이 완료되면, 상부금형이 상승하고, 양측 액시얼 펀치가 후퇴 된 후, 하부금형으로부터 하이드로 포밍된 제품이 취출되어 하이드포 포밍이 완료된다.

이와 같은 하이드로 포밍은 제품의 형상 정밀도가 우수하고 부품 통합이 가능하여 용접 등의 공정을 제거하는 공정 상의 이점을 제공한다.

그러나, 하이드로 포밍용 고압을 견뎌야 하며, 제품성형부 끝단(제품 끝단)의 피딩(Feeding) 및 실링(Sealing)을 위한 액시얼 펀치와 액시얼 실린더를 구비하여야 하는 하기 때문에, 기존 스탬핑 금형 구조에 비해 복잡하고, 따라서 전반적으로 제작비용이 상승되고 제작기간이 길다.

한편, 하이드로 포밍 금형은 양산형 금형과 프로토 금형으로 나누어 질 수 있는데, 프로토형은 양산형에 비해 단순한 구조를 갖고 있고, 이와 같은 프로토 금형을 포함하는 하이드로 포밍 장치(200)를 도 2에서 도시하고 있다.

즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 프로토 금형을 포함하는 하이드로 포밍 장치(200)는, 프로토 금형의 모노블록(Monoblock)(210), 베이스 플레이트(220) 및 액시얼펀치(122)가 연결된 액시얼 실린더(120)가 장착되는 콘솔(230)을 포함한다.

이때, 모노블록(210)은 소재인 튜브(도 1의 130 참조)가 장착되어 성형되는 제품성형부(면)(f)를 포함하는 부분으로, 제품성형부(f)를 포함하는 상,하 금형(110a)(110b)으로 구분되어 제작되며, 프레스를 통하여 상부 금형이 하부 금형위로 닫혀질 때, 별도의 부호로 나타내지는 않았지만, 상하 금형의 위치가 어긋나지 않도록 지지해주는 가이드포스트, 상,하 금형 간의 직접적인 접촉부가 되는 접촉 플레이트(pressure Plate) 및 가이드 플레이트(guide Plate) 등을 포함한다.

한편, 베이스 플레이트(220)는, 모노블록(210) 및 콘솔(230)이 장착되어 프레스에 고정되고, 이와 같은 콘솔(230)에는 액시얼 펀치(Axial Punch)(122)가 연계되는 액시얼 실린더(Axial Cylinder)(120)가 고정된다.

그러나, 이와 같은 종래 하이드로 포밍 장치 특히, 모노블록을 포함하는 프로토 금형을 포함하는 장치인 경우에는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 무엇보다도 제품성형부(Cavity)를 포함하는 모노블록은 제품이 변경되는 경우 거의 대부분 제품마다 별도 제작되어야 한다.

그리고, 베이스 플레이트는 모노블록의 제품별 제작 및 콘솔 위치에 따라 마찬가지로 제품별로 별도 제작되어야 한다.

또한, 콘솔은 제품의 형상, 소재 성형부 끝단의 위치나 각도에 따라 달라지기 때문에, 콘솔도 제품에 따라 별도 제작되어야 하는 것이다.

결국, 종래의 경우 제품별로 하이드로 포밍 금형, 콘솔부분 또는 콘솔을 고정하는 베이스 플레이트 등의 거의 모든 구성부품을 별도 제작해야 하는 문제가 있었다. 즉, 종래에는 하이드로 포밍 금형이나 장치의 제작비용이 높고, 그 제작기간도 상당히 긴 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 제품에 따라 금형의 일부분(제품 성형부)만을 제작하고, 기타 금형 부분은 공형화를 구현하는 한편, 성형유닛(콘솔부) 액시얼 펀치의 위치 또는 각도 조정을 가능하게 함으로써, 제품에 맞추어 제작(가공)되어야 하는 구성부품의 수를 줄여서 금형 또는 장치의 제작비용을 절감시키는 한편, 그 제작 기간도 단축시키도록 한 하이드로 포밍 장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 제품에 대응하여 제작되는 소재 성형블록과 상기 소재 성형블록이 장착되되 공형화를 가능토록 구성된 공형블록을 포함하는 금형; 및,

소재의 하이드로 포밍을 구현토록 상기 소재 성형블록과 연계 제공되는 소재 성형유닛;

을 포함하여 구성된 하이드로 포밍 장치를 제공한다.

또한, 다른 기술적인 측면으로서 본 발명은, 소재가 성형되는 소재 성형부를 포함하는 금형; 및,

상기 금형에 인접하여 이동 가능하게 제공되는 콘솔과. 상기 콘솔에 장착되는 액시얼 실린더에 연계되고 금형과 연계되는 액시얼 펀치를 포함하여 위치 가변 형으로 구성된 소재 성형유닛;

을 포함하여 구성된 하이드로 포밍 장치를 제공한다.

바람작하게는, 상기 소재 성형블록은, 제품에 대응하여 가공되는 소재 성형부를 포함하는 캐비티블록으로 제공되고, 상기 공형블록에는 소재 성형블록이 장착되는 블록 안착공간이 형성되고, 상기 공형블록과 소재 성형블록사이 공간에 개재되는 인서트블록을 더 포함하는 것이다.

더 바람직하게는, 상기 공형블록에 삽입되는 인서트블록은, 폭, 길이 및 높이 조정용 인서트블록중 적어도 어느 하나를 포함하는 것이다.

그리고, 상기 공형블록의 측부에 제공되어 브랜칭 성형을 가능토록 제공되는 브랜칭블록을 더 포함할 수 있다.

한편, 상기 기술적인 일측면의 본 발명에서 상기 소재 성형유닛은, 장치 베이스에 설치되는 콘솔과, 상기 콘솔에 장착되는 액시얼 실린더에 연계되는 액시얼 펀치를 포함한다.

바람직하게는, 상기 소재 성형유닛의 콘솔은 장치 베이스에 설치된 레일블록상에 수평 이동 가능하게 안착되고, 상기 레일블록은 장치 베이스에 회동 가능하게 안착되는 것이다.

더 바람직하게는, 상기 소재 성형유닛의 콘솔이 안착된 레일블록은, 장치 베이스에 설치된 원형블록에 회동 가능하게 안착되어 소재 성형유닛은 위치에 더하여 각도 가변형으로 구성되는 것이다.

더 바람직하게는, 상기 콘솔과 레일블록, 레일블록과 원형블록 또는 원형블록과 장치 베이스 사이에 개재되는 높이조정부재를 더 포함하여 소재 성형유닛은 추가로 높이 가변형으로 구성될 수 있다.

더 바람직하게는, 콘솔과 레일블록 및 원형블록 중 어느 하나 또는 이들 모두에 제공되는 가이드부재 또는 스톱퍼부재를 더 포함하는 것이다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 제품 형상이나 크기 또는, 제품성형부 끝단의 각도와 위치가 달라져도 제품성형부를 포함하는 캐비티블록 및 인서트블록들을 제외하고, 나머지 금형부분 예컨대, 모노블록의 공용화를 가능하게 한다.

그리고, 인서트블록은 크게 가공될 필요가 없어 전체적인 하이드로 포밍용 금형은 물론, 장치 구성부품의 제작단가가 저렴하고, 제작기간도 단축되는 것이다.

또한, 본 발명은 제품 성형부(면) 끝단의 위치나 각도에 따라 성형유닛(콘솔부)의 액시얼펀치의 위치, 각도 또는 높이 조정을 가능하게 하기 때문에, 성형유닛 과 베이스 플레이트 등도 제품에 따라 별도 제작할 필요가 없게 된다.

결국, 본 발명은 하이드로 포밍 금형이나 성형유닛 등을 포함하는 장치 전체의 제작비용을 줄이고 그 제작기간을 단축시킬 수 있도록 하는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 3에서는 본 발명에 따른 하이드로 포밍 장치(1)를 도시하고 있는데, 도면에서는 본 발명 하이드로 포밍 장치의 하부 금형부분과 소재 성형유닛을 도시하였지만, 상부 금형부분도 하부 금형부분과 같은 형태일 수 있다.

먼저, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 하이드로 포밍 장치(1)는, 제품에 대응하여 제작되는 소재 성형블록(10)과 상기 소재 성형블록(10)이 장착되되 공형화를 가능토록 제공되는 공형블록(20)을 포함하는 금형(30) 및, 상기 소재의 하이드로 포밍을 구현토록 상기 소재 성형블록과 연계 제공되는 소재 성형유닛(50)을 포함하여 구성될 수 있다.

또는, 본 발명의 하이드로 포밍 장치(1)는, 소재가 성형되는 소재 성형부(12)를 포함하는 금형(30) 및, 상기 금형(30)에 인접하여 이동 가능하게 제공되는 콘솔(52)과. 상기 콘솔(52)에 장착되는 액시얼 실린더(54)에 연계되고 금형과 연계되는 액시얼 펀치(56)를 포함하여 위치 가변형으로 구성된 소재 성형유닛(50)을 포함하여 구성될 수 있다.

즉, 본 발명의 하이드로 포밍 장치(1)는, 다음에 상세하게 설명하듯이, 금형 공형화를 구현하여 제품에 따라 그 가공부분을 초소화하거나, 소재 성형유닛을 적 어도 위치 가변형으로 구성하여, 금형 공형화와 별도 또는 일체로 소재 성형유닛의 공형화를 구현하여, 제품이 변경되어도 하이드로 포밍 장치의 별도 제작이나 가공 부품수를 최소화하는 것을 가능하게 한다.

이와 같은 본 발명 장치는, 제품에 크기나 형상 등에 대응하여 소재 성형블록(10)은 제품에 따라 별도 제작하되, 이와 같은 소재 성형블록(10)을 수용하는 종래 모노블록에 해당하는 공형블록(20)은 공형화를 갖도록 한 금형(30)을 구성함으로써, 종래 포로토형 금형의 경우 대부분의 금형 부품을 제품에 따라 그때 마다 별도 제작하는 대신에, 소재 성형부(면)(12)가 형성되는 소재 성형블록(10)만을 제품마다 제작하면 되기 때문에, 하이드로 포밍 장치 특히, 고가의 금형 제작 비용을 줄일 수 있게 하는 것이다.

예컨대, 도 4a 및 도 4b에서는 이와 같은 본 발명의 금형(30)을 상세하게 도시하고 있는데, 본 발명 금형(30)의 소재 성형블록(10)은, 제품에 대응하여 가공되는 소재 성형부(12)를 포함하는 캐비티블록으로 제공되고, 상기 공형블록(20)은 상기 소재성형블록의 캐비티블록이 장착(수용)되는 캐비티블록 안착공간(22)을 포함한다.

이때, 상기 개비티블록인 소재 성형블록(10)은 소재 성형부(12)가 제품에 따라 다르고, 그 크기도 제품에 따라 다르기 때문에, 공형블록(20)과의 사이 공간에는 인서트블록(24)이 삽입될 수 있다.

예를 들어, 상기 인서트블록(24)은, 도 4b에서 도시한 바와 같이, 소재성형블록(10)의 폭방향, 길이방향 및 높이방향으로 배치되는 폭, 길이 및 높이 조정용 인서트블록(24a)(24b)(24c)을 포함하여 구성될 수 있다.

따라서, 도 4a 및 도 4b에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 금형(30)의 공형블록(20)은 제품 변경에 상관없이 일정하게 제작 사용하고, 그 내부에 형성된 안착공간(22)에 삽입되고 소재인 튜브(도 1의 130 참조)가 로딩되는 소재성형부(면)(12)만 제품에 따라 변경 가공하여 소재 성형블록(10)만을 별도 제작하면 되는 것이다.

이는, 금형 제작시 제품에 따라 별도 제작하는 금형 가공량을 감소시키고, 공형블록(20)은 항상 재사용할 수 있기 때문에, 고가의 금형 제작 비용이나 그 제작기간을 단축시킬 수 있는 것이다.

더욱이, 상기 인서트블록(24a)(24b)(24c)들은 가공이 어렵지 않은 사각블록으로 가공하면 되기 때문에, 실제 부품 가공량도 적고, 따라서 소재 성형블록의 크기가 변경되어도, 인서트블록들을 별도 제작하여도, 종래와 같은 모노블록 전체를 다시 제작하는 것에 비하여 비용이나 제작 시간적으로 문제가 되지 않을 것이다.

그런데, 도 4a 및 도 4b에서는 소재 성형블록(10)과 공형블록(20)사이 공간(22)에 인서트블록이 재개되는 것을 도시하였지만, 상기 소재 성형블록의 크기가 공형블록(20)의 블록 안착공간(22)에 맞추어 통자의 블록으로 제작 사용되어도 가능할 것이다. 이경우 인서트블록의 사용은 필요없는 것이다.

한편, 도 4a 및 도 4b에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 상기 공형블록(20)의 측부(상측 벽면)에 배치되어 브랜칭(branching) 성형을 가능토록 제공되는 브랜칭블록(26)을 더 포함할 수 있다.

예를 들어, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 하이드로 포밍 제품이 도 4b와 같이 만곡된 직선이 아닌 'T'자 형인 경우, 소재성형부(12)의 양단에 액시얼 펀치(56)가 실링 상태로 피딩되고 액시얼 실린더(54)을 통하여 액압이 인가되면 소재성형부 중앙으로 브랜칭되는 소재에 대응하여, 카운터펀치(브랜칭용 액시얼펀치)가 연계되는 카운터펀치 실린더(브랜칭용 액시얼 실린더)가 장착되는 공간을 제공하는 브랜칭블록(26)이 공형블록(20)의 상부 측부에 배치될 수 있다.

즉, 브랜칭 성형시 상기 브랜칭블록(26)이 제거되고, 그 빈공간에 소재 브랜칭부분에 연계되어 후진되는 카운터펀치를 구비하는 카운터펀치용 실린더가 장착되게 된다.

다음, 본 발명의 하이드로 포밍 장치(1)에서, 상기 소재 성형유닛(50)은, 장치 베이스(2)에 수평 이동 가능하게 설치되는 콘솔(52)과, 상기 콘솔(52)에 장착되는 액시얼 실린더(54)에 연계되는 액시얼 펀치(56)를 포함하여 소재성형부(12)의 끝단(P) 위치에 대응하여 위치 조정되는 위치 가변형으로 제공될 수 있다.

따라서, 도 3 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 기존에 콘솔이 베이스플레이트에 고정되면서 제품 변경시 콘솔 자체는 물론, 베이스 플레이트의 별도 제작이 필요하게 되나, 본 발명의 경우에는 액시얼 실린더와 액시얼 펀치가 장착되는 콘솔(52)이 위치 가변형 제공되기 때문에, 소재 성형블록(12)에 형성된 소재 성형부(면)(12)의 끝단(P)의 위치에 용이하게 위치 조정을 용이하게 하는 것이다.

한편, 이와 같은 본 발명의 하이드로 포밍 장치(1)에서, 상기 위치 가변형으로 제공되는 소재 성형유닛(50)의 콘솔(52)은 장치 베이스에 설치된 레일블록(58) 상에 수평 이동 가능하게 안착되고, 추가로 상기 레일블록(58)은 장치 베이스(2)에 장착된 원형블록(60)에 회동 가능하게 안착될 수 있다.

따라서, 도 3 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서는 소재성형부 끝단(P)이 수평 방향으로 위치가 가변되는 것에 더하여, 소재 성형부(12)의 끝단(P)의 각도가 변경되어도 상기 액시얼 펀치(56)의 각도 조정을 가능하게 하는 것이다.

이때, 도 3 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 콘솔(52)의 하부에는 레일블록(58)에 형성된 가이드홈(58a)에 삽입되는 레일부(52a)가 형성되어 콘솔(52)은, 상기 레일블록(58)에서 일정하고 부드럽게 수평 이동될 수 있는데, 이와 같은 수평이동은 고무망치등을 이용 타격하여 조작할 수 있다.

한편, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 레일블록(58)이 안착되는 원형블록(60)은, 원형으로 형성되는 가이드홈부(60a)를 포함하고 있고, 상기 레일블록(58)의 저면에는 상기 가이드홈부(60a)에 걸리어 지지되는 단턱부(58b)가 형성되어 있다.

따라서, 상기 레일블록(58)은 원형블록(60)에서 일정하고 부드럽게 회동될 수 있고, 앞에서 설명한 바와 같이, 고무망치 등으로 타격하면서, 도 7과 같이, 소재성형부(12)의 끝단(P)의 각도가 변경되어도 이에 맞추어 액시얼펀치(56)의 피딩각도를 쉽게 조정할 수 있다.

이때, 별도의 도면으로 도시하지는 않았지만, 상기 콘솔(52)의 레일블록(58)상의 수평이동이나, 레일블록(58)의 원형블록(60) 회동은, 구동원인 모터와 기어부 품의 조합 또는 유,공압 실린더 등을 사용하여 기계적으로 수평 이동 및 회동 가능하게 구성하는 것도 가능할 것이다.

한편, 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 하이드로 포밍 장치(1)에서, 상기 콘솔(52)의 하단부와 레일블록(58)의 가이드홈부(60a) 사이, 상기 레일블록(58)과 원형블록(60)사이 또는, 상기 원형블록(60)과 장치 베이스(2)사이에는 높이 조정부재(62)가 개재될 수 있다.

예를 들어, 도 3과 같이, 원형블록(60)과 같은 크기의 원형판이나 블록으로된 높이조정부재(62)를 원형블록과 장치베이스 사이에 개재시키면, 실질적인 콘솔에 장착된 액시얼펀치(56)의 높이도 제품 성형 조건에 맞추어 조정될 수 있는 것이다.

이와 같은 높이조정부재(62)는, 높이를 조정하는 판상의 원형블록이나 링형태의 라이너부재 또는 플레이트의 라이너부재 등으로 사용될 수 있을 것이다.

결국, 본 발명의 하이드로 포밍 장치(1)는, 콘솔(52)은 물론, 콘솔에 설치되는 액시얼펀치(56)와 액시얼 실린더(54)의 위치, 각도 또는 높이까지도 조정 가능하기 때문에, 소재 성형블록(10)의 소재 성형부(12)가 제품에 따라 가변되어도 액시얼펀치의 위치, 각도 및 높이등을 조정할 수 있고, 따라서 기존과 같이 콘솔과 베이스 플레이트를 제품 변경때 마다 별도 제작할 필요가 없는 것이다.

즉, 본 발명의 장치에서 액시얼 펀치(56)와 액시얼 실린더(54)가 장착되고, 프레스에 연계되는 장치 베이스(베이스 플레이트)에 일정한 상태로 고정되어도 소재성형유닛은 위치, 각도 또는 높이 가변형으로 설치되기 때문에, 제품이 변경되어 도 별도 제작할 필요가 없다.

한편, 도 3, 도 5 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 하이드로 포밍 장치(1)에서는, 상기 콘솔(52)과, 콘솔이 안착되는 레일블록(58) 및 원형블록(60)에 제공되는 여러 형태의 이동을 가이드하는 가이드부재 또는 하이드로 포밍시 블록 들의 유동을 방지하는 스톱퍼부재들을 더 포함할 수 있다.

예를 들어, 도 3 및 도 5와 같이, 상기 레일블록(58)의 전방에는 콘솔 하부를 지지하여 콘솔이 레일블록에서 원활하게 이동하는 것을 지지하는 'ㄱ' 자 형태의 가이드부재(70a)가 제공될 수 있다.

그리고, 상기 레일블록(58)의 후방에는 상기 콘솔의 이동후 볼팅 등으로 장착되는 'ㄱ'자 형태의 스톱퍼부재(70b)가 제공될 수 있고, 동시에 상기 레일블록이 안착되는 원형블록(60)에는 레일블록의 회동을 고정하는 다른 스톱퍼부재(70c)들이 제공될 수 있는데, 이들 스톱퍼부재(70c)는 볼팅이나 ㄷ자 형태의 클램프 등을 이용하여 고정될 수 있을 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1a 및 도 1b는 알려진 하이드로 포밍 원리를 설명하기 위한 개략도

도 2는 종래 프로트 금형을 포함하는 하이드로 포밍 장치를 도시한 개략 사시도

도 3는 본 발명에 따른 하이드로 포밍 장치의 전체 구성을 도시한 사시도

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 하이드로 포밍 장치의 공형화 구조를 갖는 금형을 도시한 분해 사시도 및 평면 구성도

도 5는 본 발명의 하이드로 포밍 장치의 소재 성형유닛을 도시한 측면도

도 6은 본 발명의 장치에서 소재 성형부 끝단의 위치에 대응하여 작동되는 위치 가변형의 소재 성형유닛을 도시한 작동상태도

도 7는 본 발명의 장치에서 소재 성형부 끝단의 각도에 대응하여 회전 가변형의 소재 성형유닛을 도시한 작동상태도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 하이드로 포밍 장치 10.... 소재 성형블록

12.... 소재 성형부(면) 20.... 공형블록

24.... 인서트블록 30.... 금형

50.... 소재 성형유닛 52.... 콘솔

54.... 액시얼 실린더 56.... 액시얼 펀치

58.... 레일블록 60.... 원형블록

62.... 높이조정부재 70.... 스톱퍼부재

Claims (10)

1. 제품에 대응하여 제작되는 소재 성형블록(10)과 상기 소재 성형블록(10)이 장착되되 공형화를 가능토록 구성된 공형블록(20)을 포함하는 금형(30); 및,

   소재의 하이드로 포밍을 구현토록 상기 소재 성형블록과 연계 제공되는 소재 성형유닛(50);

   을 포함하여 구성된 하이드로 포밍 장치.
2. 소재가 성형되는 소재 성형부를 포함하는 금형; 및,

   상기 금형에 인접하여 이동 가능하게 제공되는 콘솔(52)과. 상기 콘솔(52)에 장착되는 액시얼 실린더(54)에 연계되고 금형과 연계되는 액시얼 펀치(56)를 포함하여 위치 가변형으로 구성된 소재 성형유닛(50);

   을 포함하여 구성된 하이드로 포밍 장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 소재 성형블록(10)은, 제품에 대응하여 가공되는 소재 성형부(12)를 포함하는 캐비티블록으로 제공되고,

   상기 공형블록(20)에는 소재 성형블록이 장착되는 블록 안착공간(22)이 형성되고, 상기 공형블록(20)과 소재 성형블록(10)사이 공간에 개재되는 인서트블록(24)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 공형블록에 삽입되는 인서트블록(24)은, 폭, 길이 및 높이 조정용 인서트블록(24a)(24b)(24c)중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.
5. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 공형블록(20)의 측부에 제공되어 브랜칭 성형을 가능토록 제공되는 브랜칭블록(26)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 소재 성형유닛(50)은, 장치 베이스(2)에 설치되는 콘솔(52)과, 상기 콘솔(52)에 장착되는 액시얼 실린더(54)에 연계되는 액시얼 펀치(56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.
7. 제2항 또는 제6항에 있어서,

   상기 소재 성형유닛(50)의 콘솔(52)은, 장치 베이스(2)에 설치된 레일블록(58)상에 수평 이동 가능하게 안착되고,

   상기 레일블록(58)은 장치 베이스(2)에 회동 가능하게 안착되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 소재 성형유닛의 콘솔이 안착된 레일블록(58)은, 장치 베이스에 설치된 원형블록(60)에 회동 가능하게 안착되어 소재 성형유닛은 위치에 더하여 각도 가변형으로 구성된 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 콘솔과 레일블록, 레일블록과 원형블록 또는 원형블록과 장치 베이스 사이에 개재되는 높이조정부재(62)를 더 포함하여 소재 성형유닛은 추가로 높이 가변형으로 구성된 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.
10. 제8항에 있어서, 콘솔과 레일블록 및 원형블록 중 어느 하나 또는 이들 모두에 제공되는 가이드부재 또는 스톱퍼부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.

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