KR101059617B1 - Fabric Support Device - Google Patents
Fabric Support Device Download PDFInfo
- Publication number
- KR101059617B1 KR101059617B1 KR1020080083340A KR20080083340A KR101059617B1 KR 101059617 B1 KR101059617 B1 KR 101059617B1 KR 1020080083340 A KR1020080083340 A KR 1020080083340A KR 20080083340 A KR20080083340 A KR 20080083340A KR 101059617 B1 KR101059617 B1 KR 101059617B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- porous sheet
- attachment member
- gas
- product
- base
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67784—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations using air tracks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
- B65G49/064—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
- B65G49/065—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position supported partially or completely on fluid cushions, e.g. a gas cushion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
- B65G51/02—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases
- B65G51/03—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases over a flat surface or in troughs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
- B65G2249/045—Details of suction cups suction cups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
기체에 의해 부상(浮上)시킴으로써 파손이나 흠을 내는 일 없이 반송할 수 있는 제작물 지지 장치를 제공한다. 통기성(通氣性) 다공(多孔) 시트(sheet)(14)를, 소정 간격마다 배치한 부착 부재(13)에 의해 지지해서, 통기성 다공 시트(14) 하면 측에 밀폐 공간(15)을 구획(區劃)해 이루고, 이 밀폐 공간(15)에 가압(加壓) 기체 공급원(16)을 접속한다. 통기성 다공 시트(14)는, 부착 부재(13)와의 부착 개소 사이마다 볼록 형상으로 팽출시키는 것과 더불어, 부착 부재(13) 상에 형성되는 공간(17)에 기체를 체류시키도록 하고 있다.Provided is a production support device that can be transported without being damaged or scratched by floating by gas. The air permeable porous sheet 14 is supported by the attachment member 13 arranged at predetermined intervals, and the sealed space 15 is partitioned on the lower surface side of the air permeable porous sheet 14 ( 이루), and pressurized gas supply source 16 is connected to this sealed space 15. As shown in FIG. The air permeable porous sheet 14 bulges in a convex shape between the attachment points with the attachment member 13, and keeps gas in the space 17 formed on the attachment member 13. As shown in FIG.
Description
본 발명은, 반도체 기판, 액정 기판 등의 제작물 지지 장치에 관한 것으로, 기체에 의해 부상시킴으로써, 파손이나 흠을 내는 일 없이 반송할 수 있는 제작물 지지 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
예를 들면, 정밀기기 분야 등의 생산 공정에 있어서는, 미소(微小)하지만, 제작물에 흠이 나든가, 더럽게 되는 것은 불량 요인으로 되어 허용되지 않기 때문에, 일반적으로 기체를 이용해서 비접촉식 상태로 제작물을 지지해서 반송하는 방식이 채용되고 있다. For example, in the production process of the field of precision instruments, it is microscopic, but it is not acceptable to have a flaw or dirt on the production because it is not acceptable. The method of supporting and conveying is employ | adopted.
예를 들면, 특허 문헌 1에서는, 공기(air) 부상 반송 장치가 개시되어 있지만, 이 공기 부상 반송 장치는, 평면 기판의 반송 방향의 아래쪽에 배치된 공기 부상 유닛으로부터 공기를 분출해서 평면 기판을 부상시키면서, 이송 기구에 의해 전방(前方)으로 이송시키도록 한 것으로서, 평면 기판의 반송 방향의 선단(先端)에 위치하는 공기 부상 유닛의 하류단(下流端) 근방에 평면 기판의 부상량(浮上量)을 크게 하는 기구를 설치해서, 평면 기판과 공기 부상 유닛이 간섭해서 파손이나, 흠을 내는 일이 없도록 한 것이다.For example,
(특허 문헌 1)(Patent Document 1)
일본국 특개2006-222209호 공보JP 2006-222209 A
한편, 특허 문헌 2에서는, 대형의 기판에 레지스트 부착 필름을 첨부하는 장치에 이용되는 기판 반송 시스템을 개시하고 있으며, 기판 부상 플레이트에 의해 기판에 하면으로부터 공기를 뿜어냄으로써 부상시키고, 기판 단부(端部)를 기판의 반송 경로에 따라 설치된 반송용 롤러로써 사이에 끼워서 반송하도록 하고 있다. On the other hand,
(특허 문헌 2)(Patent Document 2)
일본국 특개2002-151571호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-151571
또한, 도 4에 나타내는 제작물 지지 장치(1)와 같이, 가압 기체 공급원(2)으로부터 가압 기체를, 일시적으로 충만(充滿)시키는 헤드 공간(head space)(3)을 통해, 1면에 다수의 작은 구멍(h)을 갖는 지지판(4)으로부터 보내서, 제작물(W)을 지지하는 구성의 것이 있다. In addition, like the
이 방식에서는, 제작물(W)의 질량과 기체 유량의 밸런스를 조정함으로써 안정성을 얻도록 하고 있다.In this system, stability is obtained by adjusting the balance between the mass of the product W and the gas flow rate.
이렇게, 상기 제작물 지지 장치(1)는 기체의 압력에 의해 제작물(W)을 지지하는 것이기 때문에, 특히 비접촉 방식을 필요로 하는 정밀 제작물의 지지용으로서 적합하다고 할 수 있다.In this way, since the article support
정밀 제작물은, 웨이퍼, 기판, 유리판 등 얇고 가벼운 플레이트 형상이기 때문에, 기체의 유량을 미소하게 제어하는 것이 필요하게 되고, 지지판(4)에는 펀칭 메탈(punching metal; Pm)이나 소결 플레이트(Ps) 등의 다공질재(多孔質材)가 주로 이용되고 있다(도 6, 도 7 참조). 펀칭 메탈(Pm)은, 1면에, 10mm 간격으로 형성된 지름 5mm 정도의 작은 구멍(h)을 가지고 있다. 또한, 소결 플레이트(Ps)에서는, 다공질재(S) 표면을 유리재(G)로 피복하고, 1면에 50mm 간격으로, 지름 30mm의 작은 구멍(h)을 형성하고 있다.Since precision products are thin and light plate shapes such as wafers, substrates, and glass plates, it is necessary to control the flow rate of the gas minutely, and the supporting
그러나 최근, 정밀 제품의 고밀도화가 진행되고, 취급하는 제작물(W)은 더욱 박화(薄化)해 필름 상태 제작물(W)이 되어 있다. 이러한 제작물(W)을 안정적으로 지지하기 위해서는, 더욱 미묘(微妙)한 기체 유량의 조정이 요구되는 것에 대해, 펀칭 메탈(Pm)이나 소결 플레이트(Ps)에서는 구조상, 유량의 제어에는 한계가 있어, 대응이 어렵다.However, in recent years, the densification of precision products advances, and the manufactured product W handles is further thinned and becomes the film-form manufactured product W. As shown in FIG. In order to stably support such a manufactured product W, the control of the flow rate is limited in the punching metal Pm or the sintered plate Ps, while the adjustment of a more delicate gas flow rate is required. It is difficult to respond.
예를 들면 0.1MPa의 원압(元壓)을 걸었을 때에, 펀칭 메탈(Pm)이나 소결 플레이트(Ps)와 같은 지지판(4)으로부터 분출시키는 기체의 유량을 0.5NL/min/cm2 이하로 하는 것은 현 상태에서는 곤란하고, 이 유량으로서는 최근의 두께 10㎛ 오더(order)의 필름 상태 제작물(W)에서는, 제작물(W)의 질량과 기체 유량과의 밸런스가 무너져, 소위 파도 물결이나 팽창이 일어나, 지지 자세가 불안정하게 된다(도 5 참조).For example, when a 0.1 MPa original pressure is applied, the flow rate of the gas blown out from the supporting
또한, 지지면이 펀칭 메탈(Pm)이나 소결 플레이트(Ps)에서는, 자세가 불안정해진 제작물(W)이 접촉하였을 때, 제작물(W) 표면이 흠이 생길 우려가 있다.In addition, in the punching metal Pm or the sintered plate Ps, when the support surface W which the posture became unstable contacted, there exists a possibility that the surface of the goods W may be damaged.
그 때문에, 더욱 경량으로 박화(薄化)한 필름 상태 제작물(W)에서도 안정된 자세로 지지할 수 있고, 또한 제작물(W)이 접촉하였을 경우라도, 흠이 생기게 하는 일이 없는, 지지 장치가 요구되고 있다.Therefore, the support apparatus which can support in the stable posture also in the film-form manufactured product W which is thinner and lighter in weight, and does not produce a flaw even when the manufactured product W contacts is required. It is becoming.
본 발명은, 이상과 같은 배경으로부터 제안된 것으로, 통기 저항이 더욱 큰 통기성 다공 시트(sheet)를 지지면으로서 이용함으로써, 지지면 전체로부터, 제어된 미소 유량의 기체를 방출시켜서, 경량 박화(薄化) 제작물의 안정적인 지지를 가능하게 한, 제작물 지지 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.The present invention has been proposed from the above background, and by using a breathable porous sheet having a higher airflow resistance as a support surface, it is possible to release a gas of a controlled minute flow rate from the entire support surface, thereby making it light and thin. It is an object of the present invention to provide a production support apparatus that enables stable support of a production.
상기의 과제를 해결하기 위해서, 청구항 1에 기재한 발명에서는, 기체(基體)(11)와, 기체(11) 상에 배치된 프레임 부재(12)와, 프레임 부재(12) 내측의 기체(11) 상에 배치된 적어도 하나의 부착 부재(13)와, 상기 프레임 부재(12)와 상기 부착 부재(13)에 의해 지지되고, 상기 프레임 부재(12)와 상기 부착 부재(13)와의 사이에서 볼록 형상으로 팽출하는 통기성 다공 시트(14)와, 상기 통기성 다공 시트(14)와 상기 프레임 부재(12)와, 상기 기체(11)에 의해 구획되어 이루어진 밀폐 공간(15)에 가압 기체를 공급하는 가압 기체 공급원(16)을 구비하고, 상기 프레임 부재(12)와 상기 부착 부재(13) 사이에서 볼록 형상으로 팽출하는 개소에서는, 상기 통기성 다공 시트(14)로부터 분출하는 기체에 의해 제작물(W)을 지지함과 더불어, 상기 볼록 형상으로 팽출하는 개소 이외에서는, 상기 부착 부재(13) 상에서, 상기 볼록 형상으로 팽출한 상기 통기성 다공 시트(14)와 상기 제작물(W)로 둘러싸인 공간(17)에 상기 기체를 체류시켜서 기체층을 형성하고, 상기 기체층의 기체압에 의해 상기 제작물(W)을 지지하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the said subject, in invention of
이것에 의해, 가압 기체 공급원(16)에 의해 가압 기체가 공급되면, 통기성 다공 시트(14)로부터, 통기성 다공 시트(14)에서의 높은 통기 저항에 의해 제어된 미소 유량의 기체가 분출하여, 통기성 다공 시트(14) 상면에 탑재되는 제작물(W)과의 사이에, 기체층이 형성된다.Thereby, when pressurized gas is supplied by the pressurized
이때, 통기성 다공 시트(14)의 부착 부재(13) 상에 형성되는 공간(17)에, 분출된 기체가 체류하기 때문에, 제작물(W)이 얇은 필름 상태의 시트이어도, 전체가 소정의 기체 압력으로 지지될 수 있어, 안정되게 제작물(W)을 지지할 수 있다.At this time, since the ejected gas stays in the
청구항 2에 기재한 발명에서는, 부착 부재(13)는 기체(11) 상에 모서리부로서 구성한 것을 특징으로 한다.In the invention described in
이것에 의해, 통기성 다공 시트(14)를 지지하는 모서리부 형상의 부착 부재(13) 상에는, 분출하는 기체를 체류시키는 공간이 형성된다.Thereby, the space which keeps gas which blows off is formed on the edge-
청구항 3에 기재한 발명에서는, 부착 부재(13)는 기체(11) 상에 주상부(柱狀部)로서 구성한 것을 특징으로 한다.In the invention described in
이것에 의해, 통기성 다공 시트(14)를 지지하는 주상(柱狀)의 부착 부재(13) 상에는, 분출하는 기체를 체류시키는 공간이 형성된다.Thereby, on the
청구항 4에 기재한 발명에서는, 밀폐 공간(15)은, 서로 연통시킨 것을 특징으로 한다.In the invention described in
이것에 의해, 모든 밀폐 공간(15)에 빈틈없이, 기체를 널리 퍼지게 할 수 있다.Thereby, gas can be spread widely in all the sealed
청구항 5에 기재한 발명에서는, 통기성 다공 시트(14)는, 플루오르계 수지로 구성한 것을 특징으로 한다.In the invention described in claim 5, the breathable
이것에 의해, 가령, 제작물(W)이 통기성 다공 시트(14)에 접촉하였다고 해도, 플루오르 수지는 특성으로서 저마찰성을 갖는 수지이어서, 표면이 손상될 우려는 없다.Thereby, even if the workpiece | work W contacts the air permeable
청구항 6에 기재한 발명에서는, 상기 기체(11)의 양측 양단부에 배치된 회전 운동 풀리(21a, 21a)와, 상기 회전 운동 풀리(21a, 21a) 사이에 각각 걸쳐 놓은 구동 벨트(21b)로 이루어지고, 상기 구동 벨트(21b)와 상기 제작물(W)의 접촉에 의해 상기 제작물(W)을 반송 방향으로 안내하는 제작물 반송 수단(21)을 설치한 것을 특징으로 한다.In the invention as set forth in claim 6, the
이것에 의해, 제작물(W)이 기체 압력으로 통기성 다공 시트(14) 상면으로부터 부상한 상태에서 지지될 수 있으므로, 제작물 반송 수단(21)에 의해 제작물(W)을 반송하는 힘은, 미소한 힘으로 완료된다.Thereby, since the workpiece | work W can be supported in the state which floated from the upper surface of the air permeable
또한, 상기 각각의 수단의 괄호 내의 부호는, 후술하는 실시형태에 기재한 구체적 수단과의 대응 관계를 나타내는 일례이다.In addition, the code | symbol in the parentheses of said each means is an example which shows the correspondence with the specific means described in embodiment mentioned later.
본 발명은, 제작물 지지 장치를, 더욱 통기 저항이 큰 통기성 다공 시트를 지지면으로서 이용함으로써, 지지면 전체로부터, 제어된 미소 유량의 기체를 방출시켜서, 경량 박화(薄化) 제작물의 안정적인 지지를 가능하게 한다.According to the present invention, by using the article support device as the support surface, a breathable porous sheet having a higher air flow resistance, the gas at a controlled minute flow rate is released from the entire support surface, so that stable support of the lightweight thin product can be achieved. Make it possible.
이하에, 본 발명에 관련한 제작물 지지 장치에 대해서, 하나의 실시형태를 나타내, 도면에 근거해서 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, one Embodiment is shown and the production support apparatus which concerns on this invention is described in detail based on drawing.
도 1, 도 2에 제작물로서, 박화 필름 상태 제작물(W)의 지지 장치(10)의 주요부를 모식적으로 나타낸다.As a manufactured product in FIG. 1, FIG. 2, the principal part of the
이 지지 장치(10)는, 기체(基體)(11) 상에 배치된 기밀 상태의 프레임 부재(12)와 이 프레임 부재(12) 내측의 기체(11) 상에 배치된 적어도 하나의 부착 부재(13)와, 이들 프레임 부재(12)와 부착 부재(13)에 의해 지지되는 통기성 다공 시트(14)와, 통기성 다공 시트(14)와 프레임 부재(12)와 기체(11)에 의해 구획되어 이루어진 밀폐 공간(15)에 가압 기체를 공급하는 가압 기체 공급원(16)을 구비하고 있다.The supporting
기체(11)는 평탄한 형상의 부재이며, 저부(底部) 면적이, 적어도, 후술하는 지지 반송해야 할 제작물(W) 전체를 탑재 가능한 면적을 갖는 사각형 형상의 부재로서 구성되며, 기체(11) 상의 최외주(最外周)에 기밀 상태로 프레임 부재(12)가 돌출되게 설치되어 있다.The
부착 부재(13)는, 프레임 부재(12)의 내측에 있어서, 프레임 부재(12)와 동일한 높이에, 소정의 간격마다 모서리 형상으로 돌출되게 설치되어 있다. 물론, 배열의 방법은 적당하고, 서로 평행하게, 혹은, 격자 형상으로 배열시키는 구성으로 해도 좋다(도 4 참조). 더욱이, 부착 부재(13)는, 주상물(柱狀物)과 같이 구성할 수도 있다(도 5 참조).The
통기성 다공 시트(14)에는, 예를 들면, 저마찰성, 비점착성의 특성을 갖는 플루오르계 수지를 이용할 수 있다. 이 경우, 통기성 다공 시트(14)는, 두께가 예를 들어 0.5mm로 하고 있다.As the porous
통기성 다공 시트(14) 하면 측에는, 기체(11)와 프레임 부재(12)와 각각의 부착 부재(13)에 의해 구획되어 이루어진 밀폐 공간(15)을 형성하고 있다. 이 밀폐 공간(15)에는 가압 기체 공급원(16)으로부터 가압 기체를 공급 가능하게 배관(L)을 접속하고 있다. 또한, 각각의 밀폐 공간(15)은, 각각의 부착 부재(13)에 설치한 연통구(連通口)(H)에 의해 연통하고 있다.On the lower surface side of the air permeable
그리고, 통기성 다공 시트(14)는, 프레임 부재(12)와, 모서리 형상의 부착 부재(13)에 의해 지지될 때, 부착 부재(13)에 의한 지지 개소(個所) 사이의 개소는 볼록 형상으로 팽출시키고 있어, 부착 부재(13)에 의한 지지 개소 상에 있어서의 공간(17)에는, 통기성 다공 시트(14)로부터 분출하는 기체를 체류시키도록 하고 있다(도 3 참조).And when the breathable
이 경우, 통기성 다공 시트(14)와 부착 부재(13)는, 적당한 고정 수단으로 고정할 수 있다. 즉, 통기성 다공 시트(14)와 부착 부재(13)는, 적당한 맞닿음 부재(18)를 사이에 끼워서, 볼트 등 기계적으로 고정해도 좋고, 접착, 융착(融着)에 의해 고정할 수도 있다.In this case, the breathable
이들 고정 개소는, 부착 부재(13)의 높이 치수에 의해 높이가 규정되고, 이들 고정 개소 이외의 통기성 다공 시트(14)는, 볼록 형상으로 팽출되어 있기 때문에, 고정 개소를 저부로 한, 볼록 형상으로 팽출하는 개소에 비교해서 쑥 들어간 상태로서, 기체를 체류시키는 공간(17)이 형성된다.The height of these fixing points is defined by the height dimension of the
또한, 이 지지 장치(10)에 있어서는, 두께가 예를 들어 0.5mm의 통기성 다공 시트(14)를 기체(11) 상의 부착 부재(13)에 부착하는 것에 알맞으며, 인접하는 볼록 형상으로 팽출하는 통기성 다공 시트(14)의 정상부 사이의 간격을 지지 피치(P)로서, 30mm로 하고 있다.Moreover, in this
밀폐 공간(15)에 가압 기체를 공급하는 가압 기체 공급원(16)은, 기체(11) 저부 중앙에 개구된 공급 구멍(19)에, 커넥터 부재(20)를 통해서 배관(L)에 의해 접속하여, 가압 기체를 공급하도록 하고 있다.The pressurized
또한, 가압 기체 공급원(16)에는, 주지된 구성의 것을 이용할 수 있다.Moreover, the thing of well-known structure can be used for the pressurized
또한 이상과 같은 지지 장치(10)에는, 도 1, 도 2에 나타낸 바와 같이, 양(兩) 측부(側部)에 적당한 제작물 반송 수단(21)을 설치하고 있다. 즉, 제작물 반송 수단(21)은, 예를 들면, 기체(11) 양측 양단부(兩端部)에 배치한 회전 운동 풀리(pulley)(21a, 21a)와, 양측 양단부의 상기 회전 운동 풀리(21a, 21a) 사이에 각각 걸쳐 놓은 구동 벨트(21b)를 구비하고 있다.Moreover, as shown in FIG. 1, FIG. 2, the above-mentioned
본 발명에 관련한 제작물 지지 장치(10)는, 이상과 같이 구성되는 것이며, 이어서 그 작용을 설명한다.The
이 지지 장치(10)에 의해 지지 반송되는 대상의 제작물(W)에 대해서 설명한다. 이 제작물(W)은, 예를 들면, 두께 50㎛의 수지 위에, 두께 30㎛의 동(銅)에 의한 회로 패턴을 형성한, 단위 면적당 질량을 0.02g/cm2 로 하고 있다.The article W of the object supported and conveyed by this
이와 같은 제작물(W)을, 지지 장치(10)에 있어서의 기체(11) 상의 부착 부재(13)에 부착한 통기성 다공 시트(14) 상에 탑재하고, 가압 기체 공급원(16)을 구동하면, 가압 기체가 기체(11) 저부 중앙의 공급 구멍(19)을 통해서, 통기성 다공 시트(14) 하면 측의, 기체(11)와 부착 부재(13)에 의해 칸막이가 된 밀폐 공간(15) 내에 공급된다. 가압 기체는, 부착 부재(13)에 형성된 연통구(H)를 통해서, 모든 밀폐 공간(15)에, 빈틈없이 널리 퍼지게 될 수 있어, 통기성 다공 시트(14) 전체에 걸쳐서 통기성 다공 시트(14) 상면으로부터 기체를 분출시킬 수 있다.Such a manufactured product W is mounted on the air permeable
통기성 다공 시트(14)는, 전체 면에 미세 구멍이 존재하기 때문에, 기체가 통과할 때에 큰 통기 저항이 있다. 이것 때문에, 밀폐 공간(15) 내에서는, 유량이 미소량으로 억제된 기체가, 통기성 다공 시트(14) 상면으로부터 분출한다.Since the air permeable
기체의 분출에 의해, 통기성 다공 시트(14) 상면과 제작물(W)과의 사이에 기 체가 충만하여, 통기성 다공 시트(14)에 있어서의 쑥 들어간 개소인, 공간(17)에 기체가 체류해 기체층이 형성된다.By the blowing of the gas, the gas is filled between the upper surface of the breathable
제작물(W)은 이들 기체 압력에 의해, 지지될 수 있다. 이 경우, 통기성 다공 시트(14)는, 전체 면에 미세 구멍이 존재하고, 한편, 공간(17)은, 기체는 분출하지 않지만, 지지 개소 주위의 팽출하는 개소로부터 분출한 기체가 체류하기 때문에, 전체로서 대략 일정한 압력의 기체층이 형성되어, 제작물(W)은 안정된 상태에서 지지된다.The article W can be supported by these gas pressures. In this case, the air permeable
또한, 실시형태에 있어서는, 제작물(W)은, 두께 50㎛의 수지 위에, 두께 30㎛의 동(銅)에 의한 회로 패턴을 형성한, 단위 면적당 질량이 0.02g/cm2의 필름재이고, 가압 기체 공급원(16)에 의해 공급되는 가압 기체는, 압력 0.1Mp로 보내지며, 통기성 다공 시트(14) 상면으로부터 분출하는 기체의 유량은, 종래의 장치에서 이용된 펀칭 메탈(Pm)이나 소결 플레이트(Ps) 등의 다공질재에 비교해서, 대략 1/10 이하인, 0.05NL/min/cm2로 되어, 1.5mm의 지지 높이(T)로 안정된 지지가 가능하게 된다.In addition, in embodiment, the workpiece | work W is a film material of 0.02 g / cm <2> in mass per unit area which formed the circuit pattern by copper of 30 micrometers in thickness on resin of 50 micrometers in thickness, The pressurized gas supplied by the pressurized
그리고, 이 상태에서 제작물(W)을 반송하기 위해서는, 기체(11) 양측 양단부에 배치한 제작물 반송 수단(21)에서의 회전 운동 풀리(21a, 21a) 사이에 각각 걸쳐 놓은 구동 벨트(21b)를 반송 방향으로 작동해서, 매우 작은 힘에 의해 제작물(W)을 송출할 수 있다.And in order to convey the workpiece | work W in this state, the
또한, 제작물(W)이 어떠한 원인으로, 통기성 다공 시트(14) 상면에 접촉하는 것 같은 일이 있어도, 통기성 다공 시트(14)는, 연질(軟質)이며, 저마찰성의 플루오르계 수지로 구성되어 있기 때문에, 제작물(W)에 흠이 생기는 일은 없다.In addition, even if the workpiece | work W may come into contact with the upper surface of the air permeable
도 1은 본 발명에 관련하는 제작물 지지 장치의 주요부를 나타내는, 모식적인 평면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The typical top view which shows the principal part of the workpiece | work support apparatus which concerns on this invention.
도 2는 도 1에 나타내는 제작물 지지 장치의, 단면 설명도.FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view of the production support device shown in FIG. 1. FIG.
도 3은 도 2에 나타내는 제작물 지지 장치의 주요부 확대 단면 설명도.3 is an enlarged cross-sectional explanatory view of a main part of a production support device shown in FIG. 2;
도 4는 본 발명에 관련하는 제작물 지지 장치에 있어서의 기체(基體) 상의 부착 부재에 있어서의 다른 배열 구성을 나타낸, 모식적인 평면도.4 is a schematic plan view showing another arrangement configuration of an attachment member on a substrate in a production support apparatus according to the present invention.
도 5는 본 발명에 관련하는 제작물 지지 장치에 있어서의 기체 상의 부착 부재에 있어서의 다른 배열 구성을 나타낸, 모식적인 평면도.FIG. 5 is a schematic plan view showing another arrangement configuration of a gaseous attachment member in a production support apparatus according to the present invention. FIG.
도 6은 종래의 제작물 지지 장치의 일례를 나타낸, 모식적인 주요부 단면 설명도.Fig. 6 is a schematic sectional explanatory view of a principal part showing an example of a conventional production support device.
도 7은 도 6에 나타내는 제작물 지지 장치를 이용하여, 박화(薄化) 필름 상태 제작물을 지지할 때의 부적합을 나타낸, 모식적인 주요부 단면 설명도.FIG. 7 is a schematic sectional explanatory view of a principal part of the main body, in which incompatibility when supporting a thin film state product is used using the production support device shown in FIG. 6. FIG.
도 8은 종래의 제작물 지지 장치에 있어서 이용되는, 지지판으로서의 펀칭 메탈을 나타낸, 모식적 설명도.FIG. 8 is a schematic explanatory diagram showing a punching metal as a support plate used in a conventional production support device. FIG.
도 9는 종래의 제작물 지지 장치에 있어서 이용되는, 지지판으로서의 소결 플레이트를 나타낸, 모식적 설명도.9 is a schematic explanatory diagram showing a sintered plate as a support plate used in a conventional production support device.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10: 지지 장치 11: 기체(基體)10: support device 11: base
12: 프레임 부재 13: 부착 부재12: frame member 13: attachment member
14: 통기성 다공 시트 15: 밀폐 공간14: breathable porous sheet 15: airtight space
16: 가압 기체 공급원 17: 오목부16: pressurized gas source 17: recess
18: 맞닿음 부재 19: 공급 구멍18: contact member 19: supply hole
20: 커넥터 부재 21: 제작물 반송 수단20: connector member 21: product conveying means
21a: 회전 운동 풀리 21b: 구동 벨트21a:
W: 제작물 H: 연통구(連通口)W: Product H: Communicating sphere
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007310915A JP4442685B2 (en) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Work support device |
JPJP-P-2007-00310915 | 2007-11-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090056797A KR20090056797A (en) | 2009-06-03 |
KR101059617B1 true KR101059617B1 (en) | 2011-08-25 |
Family
ID=40743012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080083340A KR101059617B1 (en) | 2007-11-30 | 2008-08-26 | Fabric Support Device |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4442685B2 (en) |
KR (1) | KR101059617B1 (en) |
CN (1) | CN101447445B (en) |
TW (1) | TWI389240B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102923480A (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | 大银微系统股份有限公司 | Pipeline integration structure of air-floating platform |
JP6368508B2 (en) * | 2014-03-17 | 2018-08-01 | 東レエンジニアリング株式会社 | Substrate floating device |
CN104150181B (en) * | 2014-07-24 | 2017-02-15 | 昆山龙腾光电有限公司 | Supporting seat and supporting device |
CN110255189A (en) * | 2019-06-10 | 2019-09-20 | 安徽鸿玻玻璃科技有限公司 | A kind of loading attachment of special-shaped glass |
CN111924541B (en) * | 2020-07-01 | 2021-12-07 | 山东聊城华阳医药辅料有限公司 | Pneumatic pipeline conveying device based on photosensitive resistance value characteristics |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000007151A (en) | 1998-06-17 | 2000-01-11 | Tabai Espec Corp | Work levitating structure |
JP2006024841A (en) | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Tohoku Univ | Device for carrying flat member |
JP2006108131A (en) | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Substrate storage device |
JP2006264891A (en) | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Shinko Electric Co Ltd | Noncontact substrate conveying device |
-
2007
- 2007-11-30 JP JP2007310915A patent/JP4442685B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-08-26 KR KR1020080083340A patent/KR101059617B1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-08-29 TW TW097133366A patent/TWI389240B/en not_active IP Right Cessation
- 2008-09-22 CN CN2008101617060A patent/CN101447445B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000007151A (en) | 1998-06-17 | 2000-01-11 | Tabai Espec Corp | Work levitating structure |
JP2006024841A (en) | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Tohoku Univ | Device for carrying flat member |
JP2006108131A (en) | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Substrate storage device |
JP2006264891A (en) | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Shinko Electric Co Ltd | Noncontact substrate conveying device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090056797A (en) | 2009-06-03 |
CN101447445A (en) | 2009-06-03 |
CN101447445B (en) | 2010-09-29 |
TWI389240B (en) | 2013-03-11 |
TW200929424A (en) | 2009-07-01 |
JP4442685B2 (en) | 2010-03-31 |
JP2009135307A (en) | 2009-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101059617B1 (en) | Fabric Support Device | |
US10418262B2 (en) | Gas floated workpiece supporting apparatus and noncontact workpiece support method | |
CN100445049C (en) | Vacuum suction head, and vacuum suction device and table using the same | |
JP5056339B2 (en) | Substrate gripping mechanism for substrate transfer equipment | |
US20070195653A1 (en) | Non-contact support platforms for distance adjustment | |
CN101144920B (en) | Substrate detecting device | |
JP2011213435A (en) | Carrying device and applying system | |
JP5430430B2 (en) | Stage cleaner, drawing apparatus, and substrate processing apparatus | |
JP2008192718A (en) | Substrate supporting device, substrate supporting method, substrate processing device, substrate processing method, method of manufacturing component for display device, inspecting device, and inspecting method | |
JP2012187453A (en) | Float coating device and float coating method | |
JP2008066675A (en) | Substrate conveying apparatus, and substrate conveying method | |
JPWO2006090632A1 (en) | Brittle material sheet cutting method and apparatus | |
US20200266092A1 (en) | Apparatuses and methods for non-contact holding and measurement of thin substrates | |
KR20110019518A (en) | Nozzle for holding a substrate and apparatus for transferring a substrate including the same | |
JP2008076170A (en) | Substrate inspection device | |
JP2006264804A (en) | Flotation unit for large flat panel, and non-contact carrying device using the same | |
KR20120013908A (en) | Liquid crystal exposure apparatus | |
TW201702158A (en) | Substrate transport device which does not need to regulate height position of the vibration plate and the transfer unit while in situation of changing setting of drying temperature | |
JP2008041989A (en) | Air table for transferring sheet material, and apparatus for transferring the sheet material | |
WO2017163887A1 (en) | Substrate floating transport device | |
WO2012066613A1 (en) | Gas-permeable conveyance table | |
CN105705446A (en) | Roll manufacturing method and manufacturing device | |
JP2006264891A (en) | Noncontact substrate conveying device | |
JP4494179B2 (en) | Non-contact support device | |
JP6456904B2 (en) | Gas floating work support device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140808 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150807 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |