KR101055907B1 - 갈색 유약 제조 방법 및 이를 이용한 갈색 조선요 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 감나무 재와 평천묵보래, 황토의 앙금을 이용하여 인체에 무해한 갈색 유약과 이를 이용한 조선요의 제조 방법에 관한 것으로, 조선요 갈색 유약 제조 방법은 감나무를 태운 재를 물에 풀어 앙금을 취득하는 단계; 평천묵보래를 물에 풀어 앙금을 취득하는 단계; 황토를 물에 풀어 앙금을 취득하는 단계; 및 취득된 상기 감나무재 앙금 50중량%, 평천묵보래 앙금 45중량%, 황토 앙금 5중량%를 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하고, 조선요의 제조 방법은 초벌 구이된 소지에 상기와 같이 제조된 유약을 도포하는 단계;와 유약이 도포된 상기 소지를 1300℃ 이상의 고온에서 전통장작가마에서의 환원 소성으로 20시간 이상 가열시켜 재벌구이하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이러한 과정으로 제조된 조선요는 감나무 재와 평천묵보래, 황토의 혼합에 의하여 충분한 갈색을 나타내어 조선요 특유의 자연미를 살릴수 있으며, 광명단과 같은 화공약품이 전혀 첨가되지 않아 인체에 무해하고, 폐기시에도 유해물질이 배출되지 않아 친환경적인 조선요를 제조할 수 있다.

도자기, 조선요, 유약, 광명단, 전통장작가마

Description

갈색 유약 제조 방법 및 이를 이용한 갈색 조선요 제조 방법{The method of preparing brown colored glaze and the method of manufacturing the porcelain using thereof}

본 발명은 조선요에 도포되는 갈색 유약에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 감나무 재와 평천묵보래, 황토의 앙금을 이용하여 인체에 무해한 갈색 유약과 이를 이용한 조선요의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 유약이란 도자기의 표면에 점착되는 얇은 유리층으로서 자기의 흡수성을 저하시키고 심미감을 표출시킴은 물론 도자기에 대하여 튼튼한 강도를 부여하기 위하여 도포되는 것이다. 즉, 유약은 도자기나 옹기류 등의 표면에 칠해지고 열처리 융착되어 그 표면에 광택 또는 무광택의 표면층을 형성시키기 위하여 사용되는 제제로서, 투수성을 없애고 미적 효과를 크게 하고 아울러 도자기를 튼튼하게 하는 효과를 부가하는 것이다.

또한, 도자기는 질흙 등을 소지(素地)의 원료로 하여 빚어서 1,100℃ 미만의 비교적 낮은 온도에서 구워낸 것으로 잿물을 입히지 않고 구운 질그릇과 초벌구이 후, 잿물을 입혀 재벌구이하여 만든 오지 그릇 등이 속하는 도기와, 백토 등을 소 지의 원료로 하여 빚어서 초벌구이하고 유약을 도포한 후, 1,300℃ 내지 1,500℃의 비교적 높은 온도에서 재벌구이하여 구워낸 것으로, 두드리면 맑고 투명한 소리가 나는 자기를 총칭하는 것이다.

도자기를 제조하는데 사용되는 기존의 잿물은 콩깍지, 풋나무, 짚 등을 태운 재를 물에 풀어서 만들어 약간의 광택이 있는 짙은 갈색을 나타내는 단점이 있으며, 일부 도자기들 중에는 석회석, 활석, 규석 등에 표면이 매끄럽고 광택이 나도록 하기 위하여 광명단과 같은 합성 유약을 사용하여 제조하는 경우도 있다.

그러나 상기 광명단은 도자기 표면의 광택을 부여하는 효과는 있으나, 광명단에는 납성분이 포함되어 인체에 해를 줄 수 있으며, 이러한 유약이 포함된 도자기에 식품을 저장하는 경우 안전성에 문제가 발생한다. 납 또는 산화납을 40℃ 이상으로 가열하여 얻어지는 광명단은 칠 작업 과정에서 작업환경을 오염시키고, 소성 과정에서 매연과 함께 공기중으로 발산되어 환경 오염을 일으키는 유독 물질로 알려져 있다.

또한, 종래의 도자기용 유약에는 별도의 안료를 섞음으로써 도자기의 색을 냈으나, 이는 다양한 종류의 색을 표현할 수는 있지만 도자기 특유의 자연미를 살리지 못하는 문제점이 있다.

종래의 기술에 따른 도자기용 유약은 인체에 유해한 성분이 포함되어 안전성과 친환경성에 문제가 있으며, 특히 조선요에 있어서 조선요 특유의 자연미를 충분히 표현하지 못하는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 감나무 재와 평천묵보래 흙과 황토 흙을 주원료로 하여 기존의 화공약품이 전혀 포함되지 않음으로 인체에 무해하고, 조선요 특유의 자연미를 살리면서 갈색을 발하는 조선요용 갈색 유약의 제조 방법과 이러한 유약을 이용한 조선요의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 조선요 갈색 유약 제조 방법은 감나무를 태운 재를 물에 풀어 앙금을 취득 하는 단계; 평천묵보래를 물에 풀어 앙금을 취득하는 단계; 황토를 물에 풀어 앙금을 취득하는 단계; 및 취득된 상기 감나무재 앙금 50중량%, 평천묵보래 앙금 45중량%, 황토 앙금 5중량%를 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 조선요 제조 방법은 초벌구이 된 소지에 감나무 재 앙금 50중량%, 평천묵보래 앙금 45 중량%, 황토 앙금 5중량%가 혼합된 유약을 도포하는 단계; 및 유약이 도포된 상기 소지를 1300℃ 이상의 고온에서 전통장작가마에서의 환원 소성으로 20시간 이상 가열시켜 재벌구이하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성의 조선요용 갈색 유약은 감나무 재와 평천묵보래와 황토를 주원료로 하여 기존의 화공약품이 전혀 포함되지 않음으로 인체에 무해하다. 또한, 상기 감나무를 태운 재 앙금과 평천묵보래 앙금, 황토 앙금이 혼합된 유약이 도포된 조선요는 갈색을 발하게 되고, 조선요 특유의 자연미를 살릴 수 있다.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예들에 의해 보다 명확해질 것이다. 다음의 실시예들은 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

본 발명의 실시예에 따른 갈색 유약은 감나무 재와 평천북보래 흙, 황토흙을 이용하여 앙금을 취득하고, 취득된 상기 앙금들을 적당량으로 혼합하여 제조하는 것으로, 갈색 유약의 제조와 이를 이용한 조선요의 제조 방법을 각 공정에 따라 살펴보기로 한다.

(1) 감나무 재 앙금 제조

감나무를 불에 태워 재로 만들고, 감나무 재를 충분한 양의 물에 풀어 잿물을 만든다. 이때, 굵은 입자나 불순물을 제거하기 위하여 채를 이용하여 걸러는 공 정이 부가될 수 있다.

감나무 잿물은 충분한 시간이 경과 하는 경우 재는 하부로 침전되어 앙금 상태를 형성하고, 상부는 맑은 물이 된다.

상부의 맑은 물을 버리고, 앙금 상태의 감나무 재를 취득한다.

감나무 재 앙금은 후술하는 평천묵보래 앙금 및 황토 앙금과 특유의 자연미를 살리는 갈색을 나타낸다.

(2) 평천묵보래 앙금 제조

평천묵보래의 흙을 충분한 양의 물에 푼다. 이때, 굵은 입자나 불순물을 제거하기 위하여 채를 이용하여 걸러는 공정이 부가될 수 있다.

평천묵보래는 문경의 평천 지역에 있는 사토질의 흙을 말하는 것으로, 장석 성분이 다량 함유되어 있다. 장석은 규산, 알루미늄, 나트륨, 칼슘, 칼륨, 알칼리 따위로 이루어진 규산염 광물로서 화성암의 주성분이며, 흰색, 갈색, 회색 따위의 색을 띠고 유리 광택이 난다. 본 발명에서는 평천묵보래의 상기와 같은 특성을 이용하여 앙금 상태에서 조선요의 유약 원료로 사용한다.

평천묵보래를 푼 물은 충분한 시간이 경과하는 경우 묵보래는 하부로 침전되어 앙금 상태를 형성하고, 상부는 맑은 물이 된다.

상부의 맑은 물은 버리고, 앙금 상태의 평천묵보래를 취득한다.

(3) 황토 앙금 제조

황토 흙을 충분한 양의 물에 푼다. 이때, 굵은 입자나 불순물을 제거하기 위하여 채를 이용하여 걸러는 공정이 부가될 수 있다.

황토 흙을 푼 물은 충분한 시간이 경과하는 경우 황토는 하부로 침전되어 앙금 상태를 형성하고, 상부는 맑은 물이 된다.

상부의 맑은 물은 버리고, 앙금 상태의 황토를 취득한다.

(4) 유약용 혼합물 제조

상기와 같이 취득된 각 앙금을 이용하여 상기 감나무 재 앙금 50중량%, 평천묵보래 앙금 45중량%, 황토 앙금 5중량%의 비율로 교반기에서 30분 이상 골고루 섞어 혼합한다.

(5) 초벌구이

일정한 형상으로 성형한 소지를 전통장작가마에서 약 800 내지 900℃ 의 저온에서 구워낸다.

(6) 유약 도포

상술한 바와 같이 감나무 재 앙금 50중량%, 평천묵보래 앙금 45중량%, 황토 앙금 5중량%이 혼합된 유약에 초벌구이 된 소지를 침지시킨다. 이때, 소지의 표면에 상기 유약이 골고루 도포되도록 하여야 하며, 경우에 따라 상기 혼합물에 적당량의 물을 더 부가하여 유약이 골고루 도포되도록 할 수도 있다. 또한, 이러한 침 지 과정은 1차 침지 후 반건조 상태가 되는 경우 다시 한번 더 침시시켜 유약이 충분히 도포되도록 2차 과정으로 이루어질 수도 있다.

여기서 상기 감나무 재와 평천묵보래, 황토의 앙금은 자연미에 가까운 갈색을 나타내고, 재벌 구이 과정에서 열에 의한 변질을 방지하기 위하여 상기와 같은 비율로 혼합되어야 한다.

(7) 재벌구이

유약이 도포된 소지는 다시 전통장작가마에서 환원 소성으로 가열시켜 구워낸다. 재벌구이는 1,300℃ 이상의 고온에서 약 20시간 이상 이루어진다.

환원 소성이란 재벌구이 단계에서 사용되는 가마안의 산소 공급을 불충분하게 하여 사용 연료를 불완전연소 시킴으로서 연소 가스 중 일산화탄소의 양을 증가시켜 이 일산화탄소가 소지의 표면에 도포된 성분과 결합하여 결합된 성분을 환원시켜 소성하는 방법으로 당해 기술분야에서 널리 이용되는 과정이다. 이러한 환원소성은 전통장작가마의 맨 앞쪽에서 주로 이루어진다.

이러한 과정으로 제조된 조선요는 감나무 재와 평천묵보래, 황토의 혼합에 의하여 충분한 갈색을 나타내어 조선요 특유의 자연미를 살릴수 있으며, 광명단과 같은 화공약품이 전혀 첨가되지 않아 인체에 무해하고, 폐기시에도 유해물질이 배출되지 않아 친환경적인 조선요를 제조할 수 있다.

Claims (2)

1. 일정한 형상으로 성형한 소지를 800 내지 900℃ 온도의 전통장작가마에서 초벌구이하는 단계;

   상기 초벌구이하는 단계와 별도로, 감나무재, 평천묵보래 및 황토를 각각 물에 풀어 감나무재 앙금, 평천묵보래 앙금 및 황토 앙금을 취득하고, 상기 감나무재 앙금 50중량%, 상기 평천묵보래 앙금 45중량% 및 상기 황토 앙금 5중량%를 혼합하여 유약을 제조하는 단계;

   초벌구이 된 상기 소지를 상기 유약에 침지시켜 유약을 도포하는 단계; 및

   유약이 도포된 상기 소지를 1300℃ 온도의 전통장작가마에서 20시간 동안 가열시켜 환원 소성으로 재벌구이하는 단계;를 포함하는 갈색 조선요 제조 방법.
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