KR101053363B1 - 자동 드레싱 연마기 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 자동 드레싱 연마기는, 기판을 연마하기 위한 하나 이상의 연마봉; 상기 연마봉의 축과 평행하게 배치되어 상기 연마봉을 드레싱하기 위한 드레싱보드; 및 상기 연마봉과 드레싱보드가 서로 접촉하도록 상기 연마봉 또는 드레싱보드를 이동시킴으로써 상기 연마봉이 드레싱되도록 하는 구동부;를 포함한다.
연마기, 드레싱

Description

자동 드레싱 연마기{Automatic dressing grinder}
본 발명은 자동 드레싱 연마기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 설비를 정지시키지 않고 모든 연마봉의 드레싱을 동시에 수행함으로써 생산성을 향상시키고 연마봉의 균일도를 확보하기 위한 자동 드레싱 연마기에 관한 것이다.
PCB 기판은 평탄도를 확보하기 위하여 여러축의 연마봉을 구비한 연마기를 통해 연마 가공된다. 이때, PCB 기판 상의 설계 디자인으로 인하여 이를 연마하는 연마봉에 결이 생기게 되므로 연마봉의 균일도를 향상시키는 드레싱 작업이 필요하게 된다.
종래에는 연마봉을 드레싱하기 위하여 PCB 기판을 연마하는 공정을 정지시키고 PCB 기판 대신 드레싱보드를 투입하는 방식을 사용하였다. 그런데 이러한 종래기술에 의할 경우 기판 연마 공정을 정지하고 드레싱 작업을 별도로 수행하여야 하며, 여러개의 연마봉이 있을 경우 각 연마봉 별로 드레싱 작업을 각각 수행하여야 하기 때문에 많은 시간이 소요되었다.
특히 기판의 평탄화 확보를 위해서는 연마봉의 균일도가 중요하여 잦은 드레 싱이 필요하므로 상기와 같은 종래기술에 의할 경우 생산성에 심각한 지장을 초래할 수 있었다.
본 발명의 목적은, 연마기에 있어서, 연마기를 정지시키지 않고 연마기 내부의 모든 연마봉의 드레싱 작업을 동시에 수행함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 자동 드레싱 연마기를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기는, 기판을 연마하기 위한 하나 이상의 연마봉; 상기 연마봉의 축과 평행하게 배치되어 상기 연마봉을 드레싱하기 위한 드레싱보드; 및 상기 연마봉과 드레싱보드가 서로 접촉하도록 상기 연마봉 또는 드레싱보드를 이동시킴으로써 상기 연마봉이 드레싱되도록 하는 구동부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기의 드레싱보드는, 상기 하나 이상의 연마봉 각각에 대하여 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기의 구동부는 상기 드레싱보드에 연결된 서브모터일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기의 드레싱보드는 세라믹 재질로 제작될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기는, 상기 드레싱보드가 이 동하기 위한 가이드 역할을 하는 가이드부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기의 가이드부재는 상기 드레싱보드에 형성된 하나 이상의 개구부를 관통하는 샤프트일 수 있다.
본 발명에 의한 자동 드레싱 연마기는 연마봉의 상측 또는 하측에 상기 연마봉의 축과 평행하게 배치되는 별도의 드레싱보드 및 상기 드레싱보드를 운동시키기 위한 구동부를 구비함으로써 설비를 정지시키지 않고 모든 연마봉의 드레싱을 동시에 수행하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사 이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기는, 롤러(110)(상측 롤러(112) 및 하측 롤러(111)로 구성), 백업 롤러(113), 연마유 분사 노즐(114), 연마봉(120), 및 드레싱보드(130)를 포함할 수 있다.
상기 롤러(110)는 연마 공정에 투입되는 PCB 기판을 연마기 내부로 이동시킬 수 있다.
구체적으로 상기 PCB 기판은 상측 롤러(112) 및 하측 롤러(111) 사이에 끼워져 상기 상측 롤러(112) 및 하측 롤러(111)가 회전함으로써 상기 연마기 내부로 투입되게 된다.
상기 연마봉(120)은 세라믹 소재로 제작되어 상기 PCB 기판의 연마, 즉 평탄화 작업을 직접적으로 수행할 수 있다.
구체적으로 상기 PCB 기판은 상기 연마봉(120)과 상기 백업 롤러(113) 사이에 끼워져 압력을 받게되고 상기 연마봉(120)은 상기 PCB 기판의 이동방향과 동일 한 방향으로 회전함으로써 상기 PCB 기판의 평탄화가 이루어진다.
이때, 상기 연마유 분사 노즐(114)은 연마유를 상기 연마봉(120)에 분사하여 상기 PCB 기판의 연마 공정이 원활히 이루어지도록 할 수 있다.
상기 드레싱보드(130)는 상기 연마봉(120)의 상측 또는 하측에 배치되어 상기 연마봉(120)의 드레싱을 수행할 수 있다.
구체적으로 상기 드레싱보드(130)는 구동부(미도시)에 의하여 상하로 이동이 가능하여, 드레싱을 수행하지 않을 때는 상기 연마봉(120)으로부터 일정거리 이격되도록 위치하고, 드레싱을 수행할 때는 상기 연마봉(120)에 접촉하도록 위치함으로써 상기 연마봉(120)을 드레싱할 수 있다.
이때, 상기 드레싱보드(130)가 상하 이동함으로써 상기 연마봉(120)을 드레싱하는 작업은 각각의 연마봉(120)에 별도로 구비된 드레싱보드(130)에 의하여 모든 연마봉(120)에서 동시에 수행될 수 있다.
따라서, 각각의 연마봉에 대하여 별도로 드레싱 작업을 필요로 하던 종래기술에 비하여 소요되는 시간이 현저히 줄어된다.
또한, 드레싱을 수행하기 위하여 설비를 정지시킬 필요가 없으므로 추가적으로 소요시간이 감소되는 효과가 있다.
이렇게 드레싱 작업에 소요되는 시간을 감소시킴으로써 생산성이 향상되는 효과를 갖게된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기 내부의 하나의 연마봉과 인접한 드레싱보드의 구성을 구체적으로 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기는 내부에 연마봉(120), 드레싱보드(130), 구동부(140), 및 가이드부재(150)를 포함할 수 있다.
이하, 개략적인 구성을 도시한 도 1에서 나타나지 않은 구성인 구동부(140) 및 가이드부재(150)를 중점적으로 살펴본다.
상기 구동부(140)는 상기 드레싱보드(130)를 상하운동시킴으로써 상기 연마봉(120)을 선택적으로 드레싱하도록 할 수 있다. 이때, 상기 구동부(140)는 모터로 구성될 수 있다.
상기 가이드부재(150)는 일종의 샤프트 형태일 수 있으며 상기 드레싱보드(130)에 형성된 개구부를 통과하도록 배치될 수 있다. 상기 가이드부재(150)는 상기 드레싱보드(130)에 형성된 다수의 개구부를 통과하도록 배치됨으로써 상기 드레싱보드(130)의 상하운동시 경로를 벗어나지 않도록 가이드 역할을 할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기 내부의 하나의 연마봉과 및 인접한 드레싱보드의 동작을 측면에서 도시한 도면이다.
도 3의 (a)는 연마봉의 드레싱 작업이 수행 중인 경우를, 도 3의 (b)는 연마봉의 드레싱 작업이 수행 중이지 않은 경우를 각각 도시한 도면이다.
도 3의 (a)를 참조하면, 연마봉(120)의 드레싱 작업이 수행 중인 경우에는 구동부(140)가 드레싱보드(130)를 상측으로 일정거리만큼 이동시켜 상기 연마봉(120)에 상기 드레싱보드(130)가 접촉하도록 할 수 있다. 따라서 스스로 회전하는 상기 연마봉(120)은 상기 드레싱보드(130)에 의하여 드레싱이 이루어질 수 있다. 이때, 상기 가이드부재(150)가 상기 드레싱보드(130)에 형성된 개구부를 통과하므로 상기 드레싱보드(130)가 경로를 이탈하지 않고 상측으로 이동할 수 있다.
도 3의 (b)를 참조하면, 상기 연마봉(120)의 드레싱 작업이 수행 중이지 않은 경우에는 상기 구동부(140)가 상기 드레싱보드(130)를 하측으로 일정거리만큼 이동시켜 상기 연마봉(120)으로부터 상기 드레싱보드(130)가 일정거리 이격되어 위치하도록 할 수 있다. 이때, 상기 가이드부재(150)가 상기 드레싱보드(130)에 형성된 개구부를 통과하므로 상기 드레싱보드(130)가 경로를 이탈하지 않고 하측으로 이동할 수 있다.
도 2 및 도 3에 나타난 실시예에서는 구동부(140)가 드레싱보드(130)에 연결되어 상기 드레싱보드(130)를 이동시키는 것으로 표현하였으나, 이와 달리 연마봉(120)에 구동부가 연결되어 상기 연마봉(120)을 이동시키도록 실시예를 변경할 수 있다.
본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명에 따른 구성요소를 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것이 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기 내부의 하나의 연마봉과 인접한 드레싱보드의 구성을 구체적으로 도시한 도면,
도 3의 (a)는 연마봉의 드레싱 작업이 수행 중인 경우에 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기 내부의 하나의 연마봉과 및 인접한 드레싱보드를 측면에서 도시한 도면,
도 3의 (b)는 연마봉의 드레싱 작업이 수행 중이지 않은 경우에 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 드레싱 연마기 내부의 하나의 연마봉과 및 인접한 드레싱보드를 측면에서 도시한 도면이다.

Claims (6)

  1. 기판을 연마하기 위한 하나 이상의 연마봉;
    상기 연마봉의 축과 평행하게 배치되어 상기 연마봉을 드레싱하기 위한 드레싱보드; 및
    상기 연마봉과 드레싱보드가 서로 접촉하도록 상기 연마봉 또는 드레싱보드를 이동시킴으로써 상기 연마봉이 드레싱되도록 하는 구동부;
    를 포함하는 자동 드레싱 연마기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 드레싱보드는 상기 하나 이상의 연마봉 각각에 대하여 구비되는 것을 특징으로 하는 자동 드레싱 연마기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 드레싱보드가 이동하기 위한 가이드 역할을 하는 가이드부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 드레싱 연마기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가이드부재는 상기 드레싱보드에 형성된 하나 이상의 개구부를 관통하는 샤프트인 것을 특징으로 하는 자동 드레싱 연마기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 구동부는 상기 드레싱보드에 연결된 서브모터인 것을 특징으로 하는 자동 드레싱 연마기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 드레싱보드는 세라믹 재질로 제작된 것을 특징으로 하는 자동 드레싱 연마기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2006055971A (ja) * 2004-08-23 2006-03-02 Disco Abrasive Syst Ltd 研磨パッドのドレッシング方法
JP2006218571A (ja) * 2005-02-10 2006-08-24 Disco Abrasive Syst Ltd ドレッシングボードおよびドレッシング方法

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