KR101050918B1 - 밀봉장치 - Google Patents

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Abstract

밀봉장치는, 특히 평탄한 플랜지 연결에 적합한, 고리모양의 금속 기본본체(1)를 갖는다. 양 측면에서 금속 기본본체(1)에 연결되는 것은 연질의 지지부(2)이다. 기본본체(1) 내부 및/또는 외부에서 방사상으로 주위를 움직이는 링톱니(3, 4)를 갖는다. 조립상태에서, 링톱니(3, 4)는 펑티폼 금속 접촉(punctiform metallic contact)을 허용하고 또한 스프링 특징을 갖는다. 링톱니(3, 4)의 스프링 특징은, 제1실시예에서, 플랜지로부터 밀봉의 제거 후에, 톱니 높이가 실질적으로 조립 전의 높이에 대응하는 그러한 것과 같이 선택된다. 연질의 지지부(2)로 덮인 기본본체의 영역은 고리모양의 링톱니(5)를 갖는다. 상기 링톱니(5)는 스프링 특징을 가지며, 밀봉의 제거 후에, 링톱니(5)는 적어도 최초상태의 75%로 복원된다. 추가의 실시예로, 연질의 지지부(2)로 덮인 링톱니(5)는 일부분이 가소성적으로(plastically) 변형가능하다.

Description

밀봉장치{SEALING ARRANGEMENT}
본 발명의 목적은 밀봉장치를 제공하는 것으로, 더욱 상세하게는, 평탄한 플랜지 연결(flat flange connection)을 위한 밀봉장치를 제공하는 것이다. 본 발명에 따르는 밀봉장치는 링 형상(ring-shaped)의 금속 기본본체(metallic base body)와 양측에 존재하는 연질의 라이닝(soft material lining)으로 구성되며, 여기서 연질의 라이닝은 그래파이트(graphite) 또는 PTFE 또는 다른 연질의 라이닝으로 구성된다. 기본본체는 내부 및/또는 바깥의 원주 주위를 방사상으로 움직이는 링톱니(ring teeth)를 가지며, 조립상태에서, 지점(point)에서의 금속접촉을 허용하고, 밀봉 후에 플랜지로부터 제거되는 방법으로 선택된 스프링 특징이 있으며, 링톱니의 높이는 조립 전과 같은 상태로 완화될 수 있고, 따라서 초기의 링톱니의 높이가 다시 얻어진다.
이와 같은 형태의 밀봉장치가 EP 1062442에 설명되어 있고, 밀봉장치가 실제적인 예로서 잘 나타나 있다.
또한, 소위 물결무늬 링 밀봉은 오랫동안 알려져 왔고, 물결무늬 형상의 금속 기본본체의 양 측면에 연질의 라이닝이 있다. 이런 연질의 라이닝은 플랜지 간격(flange gap)으로의 조립 동안 물결무늬로 부분적으로 가압된다. 요구된 높은 프 레스다운(press-down) 압력 때문에, 기본본체의 물결무늬가 대단히 평탄하게 가압된다.
물결무늬 링 밀봉의 중대한 다른 단점은 나쁜 파열 신뢰성, 압력 및 온도에서의 변화에 의하여 야기되는 스트레스(stress)의 경우에 플랜지 연결의 밀봉 부족의 증가, 및 조립 전에 2mm 이상의 상대적으로 높은 조립 높이(the relatively high installation height)이다. 이 높은 조립 높이는 조립 동안에 큰 플랜지 간격을 요구하고, 이미 조립 동안에 종종 연질의 라이닝 손상에 이르게 된다. 그러나, 특히 물결무늬 링 밀봉의 큰 단점은, 물결무늬 형상의 기본본체가 비가역적으로 평탄하게 펴지는 공정 동안에, 프레스 다운(press down)될 때 밀봉의 비가역적 반지름 방향 팽창이다. 따라서, 물결무늬 링 밀봉은 현장에서 증명되지 않았으며, 특히 많은 스트레스와 영속적인 밀봉에 대한 높은 요구에 관하여 현장에서 증명되지 않았다.
EP 1062442에 따르는 밀봉장치의 경우에, 연질의 라이닝으로 덮인 영역은 평탄하게 구성된다. 따라서, 금속 기본본체의 어떤 비가역적 변형도 이 영역에서 발생되지 않는다. 플랜지 스크류가 죄어질 때 연질의 라이닝은 최대로 압축되고, 링톱니가 스프링 특징을 갖는 플랜지 표면과 금속 접촉을 하는 방식으로 특정 치수로 마련된다. 따라서, 금속 기본본체와 이의 링톱니는 비가역적으로 변형되지 않는다. 이런 특징들은 압력 및 온도의 변화에 의하여 야기된 스트레스가 탄성적으로 흡수되고, 이에 따라 영속적인 좋은 밀봉이 얻어진다.
본 발명은 내구력이 있는 밀봉(seal)을 더 개선하기 위한 임무에 기초한 것이다.
이런 임무에 대한 해결방안은, 본 발명에 따르는, 각각 청구항1, 3 및 5의 특징에 의하여 해소된다.
본 발명에 따르는 밀봉장치의 바람직한 제1실시예의 경우에, 밀봉이 개선됨에 의하여, 밀봉장치는 링 형상의 금속 기본본체를 갖는다. 기본본체는 연질의 라이닝을 갖는데, 연질의 라이닝은 양 측면에 적용되고, 특히 연질의 라이닝은 그래파이트 및/또는 PTFE를 포함할 수 있다. 또한, 금속 기본본체는 원주 둘레를 따라 방사상으로 뻗어 있는 몇몇의 링톱니(ring teeth)를 갖는다. 조립 상태에서, 라인 형상의 금속 접촉(line-shaped metallic contact)은, 적어도 링톱니 중 하나의 경우에, 링톱니와 밀봉 표면 사이에서 발생한다. 본 발명에 따르면, 금속 기본본체는 0.5mm보다 더 작은 두께를 가지며, 바람직하게 0.49mm보다 더 작은 두께를 가지며, 더욱 바람직하게는 0.3mm보다 더 작은 두께를 갖는다. 놀랍게도, 금속 기본본체의 얇은 두께에도 불구하고, 후자(latter)의 형상을 형성하고 이런 형상을 형성하는 것에 의하여 링톱니를 제조하는 것이 가능하다. 얇은 재료 두께 및 변형 동안 발생한 재료의 흐름에도 불구하고, 디자인 때문에 어떠한 크랙 형성(crack formation)도 발생하지 않는 것이 놀랍다. 한편, 본 발명에 따르면, 링톱니는 적어도 링톱니 중 하나와 밀봉 표면 사이에서 금속접촉을 확고히 하는 기능을 한다. 또한, 링톱니는 금속 기본본체의 견고성을 증가시키는 기능을 한다. 본 발명에 따라, 원주 둘레를 따라 방사상으로 뻗어 있는 링톱니의 제공 때문에, 얇은 시트메탈(sheet metal)로부터 제조된 이러한 얇은 금속 기본본체의 제공이 가능하다.
바람직하게, 금속 기본본체는 연질의 라이닝의 영역에 적어도 하나의 링톱니를 가질 수 있다. 본 발명의 바람직한 다른 실시예의 경우에, 중요한 관점은 금속 기본본체가 연질의 라이닝으로 덮여진 영역에서 적어도 하나의 각진 형상(angle shape)의 링톱니를 갖는다는 사실로 구성된다. 이런 실시예에서, 절대적으로 필요한 것은 아니지만, 그러나 바람직한 것으로, 적어도 하나의 주변을 둘러싸는 링톱니가 덮여있지 않은 영역에 마련되고, 이는 조립상태에서 라인형상 금속 접촉(line-shaped metallic contact)을 허용한다.
본 발명에 따라, 바람직한 실시예의 경우에, 연질의 라이닝으로 덮여있는 금속 기본본체의 일영역이 적어도 하나의 각진 형상(angle shape)의 링톱니를 갖는다는 점에서, 상기 임무가 완성된다.
바람직한 실시예의 경우에, 연질의 라이닝의 일영역에 마련된 링톱니는 적어도 일부가 가소성적으로(plastically) 변형가능하고, 이러한 변형은 밀봉장치를 플랜지 연결(flange connection)로 조립하는 동안 발생한다. 본 발명에 따라서, 적어도 하나의 링톱니가 적어도 일부 가소성적으로 변형되는 방법과 같이, 조립 동안에 발생하는 힘의 기능으로써, 사용된 금속 합금 뿐만 아니라, 적어도 하나의 링톱니의 형상, 금속 기본본체의 두께가 선택된다. 특히, 본 발명에 따라, 스테인리스 강철로부터 금속 기본본체를 제조하는 것이 바람직하다. 이의 연장선에서, 발생한 힘은 형태, 크기 및/또는 플랜지 연결의 사용의 범위에 따른다. 톱니의 가소성적 변형 때문에, 상기 변형은 바람직하게 가소성적으로만 발생하고, 톱니 첨단에 의하여, 밀봉의 단면 상으로의 압력 발전(progression)으로, 그래서 잔여 탄성력이 잔존하고, 압력 최대점은 조립 상태에서 나온다. 이는 본 발명에 따르는 밀봉장치의 밀봉 향상의 결과를 낳는다. 더욱 바람직하게, 이와 연장선에서, 밀봉 라이너(sealing liner)의 영역에 배치된 링톱니의 가소성적 변형은 톱니가 50 내지 100%의 스프링 특성, 바람직하게는 75 내지 100%의 스프링 특성을 갖는 방법과 같이 발생한다. 이는, 플랜지 연결이 다시 제거된 후에, 50 내지 100%에 의해, 대응하는 링톱니가 최초의 높이, 즉 처음 조립 전의 높이가 달성되는 것을 의미한다. 0.5mm의 최초 톱니 높이의 경우에, 톱니는 제거 후에 다시 0.25 내지 0.5mmdml 톱니 높이를 갖는다. 바람직하게, 링톱니가 연질의 라이닝으로 덮여있지 않은 그러한 톱니가 존재한다면, 제거 후에 75 내지 100%으로 복원된다(spring back).
바람직하게, 각각의 경우에, 링톱니는 연질의 라이닝의 영역 내의 금속 기본본체의 양 측면에 마련된다. 이들은 링 형상의 톱니이고, 그래서 전체 플랜지(flange) 주위에 완벽한 밀봉이 확실해진다. 금속 기본본체의 양 측면에 배치된 링톱니는 서로의 반대편에 놓이고, 그래서 라인 접촉(line contact)에서 발생한 힘은 서로를 향하게 되고, 서로로부터 측면으로 오프셋(offset)되지 않는다.
또 다른 바람직한 실시예의 경우에, 이런 실시예는 독립적인 발명을 나타내고, 적어도 하나의 링톱니는, 연질의 라이닝의 영역에서, 제거 후에 링톱니가 최초 상태로 복원되는(spring back) 방법으로 구성되어 있다. 이 경우, 따라서, 복원 성질(resilient nature)이 특징적이고, 미미한 가소성적 변형이 가능하다. 이러한 링톱니의 중요한 장점은 톱니 첨단의 영역에 압력 최대점이 생산된다는 사실을 구성한다는 것이다. 이런 방법으로, 밀봉 장치의 밀봉이 완벽하게 개선된다. 이 실시예는 바람직하게 연질의 라이닝의 영역에 배치된 몇몇의 링톱니를 가지며, 이에 의하여 바람직하게, 적어도 하나의 이러한 링톱니는 금속 기본본체의 각 측면 상에 배치된다.
따라서, 본 발명에 따라, 더 이상 종래의 물결모양의 링 밀봉(ring seal)이 없고, 새로운 형태의 밀봉장치가 있으며, 이는 각진 링 밀봉(angle ring seal)으로서 언급될 수 있다.
아래에 열거된 특별히 바람직한 추가의 개선들은 독립된 실시예들에 관련된다.
바람직하게, 이 새로운 밀봉장치는, 처음의 조립 전에 최초의 상태에서, 2.2mm보다 낮은 높이, 바람직하게는 1.7mm보다 낮은 높이를 갖는다. 따라서, 이들은, 연질의 라이닝의 손상 없이, 플랜지 간격의 작은 폭에서도, 용이하게 조립된다.
금속 기본본체들은, 연질의 라이닝 없이, 금속 첨단 위로 측정된 경우에, 첨단 사이의 두께가 1.2mm보다 작은 두께, 바람직하게는 0.4 내지 0.8mm보다 작은 두께를 갖는다.
링톱니의 높이는 연질의 라이닝으로 덮여있지 않은 영역에서뿐만 아니라 연질의 라이닝으로 덮인 영역에서 다를 수 있다. 예를 들어, 이는 사용된 연질의 라이닝의 형태와 밀봉장치 사용의 범위에 의존한다. 특히, 밀봉장치의 안쪽(도면상 좌측) 및/또는 바깥쪽(도면상 우측)에 놓인 하나 이상의 링톱니의 금속 접촉이 밀봉을 위하여 필수적으로 중요하다면, 이런 링톱니는 연질의 라이닝의 영역에 마련된 링톱니보다 더 큰 높이를 가질 수 있다. 바람직하게, 연질의 라이닝의 바깥쪽에 방사상으로 배치된 링톱니는, 특히, 연질의 라이닝으로 덮여진 링톱니 보다 더 낮은 높이를 갖는다. 이런 방법으로, 충분한 표면압력이 연질의 라이닝의 영역에서 보장되는 것이 확실해진다. 또한, 연질의 라이닝의 충분한 압축이 이런 방법으로 확실해 진다. 연질의 라이닝의 바깥쪽 및/또는 안쪽에 배치된 적어도 하나의 링톱니는, 방사상 방향으로(radial direction), 연질의 라이닝과 적어도 동일한 높이를 갖는다. 연질의 라이닝의 안쪽 및/또는 바깥쪽에 배치된 다른 링톱니는 더 작은 높이를 갖는다. 이런 방법으로, 밀봉 금속 접촉이 보장된다. 연질의 라이닝의 안쪽 및 바깥쪽에 배치된 적어도 하나의 링톱니의 경우에, 특히, 적어도 동일한 높이를 갖는, 연질의 라이닝의 에워쌈(encapsulation)이 확실해 진다. 이런 방법으로, 연질의 라이닝의 파열(blow-out) 및 밀봉 재료의 전송된 매체(transported medium)로의 침투가 방지된다.
연질의 라이닝의 안쪽 및 바깥쪽에 방사상으로 배치된 링톱니는, 스프링 특성을 변경하기 위하여, 연질의 라이닝의 영역에 배치된 적어도 하나의 톱니보다 더 큰 각을 갖는다. 적용가능하다면, 더 큰 둔각을 갖는 링톱니는 더 작은 높이를 추가적으로 가질 수 있다.
그러나, 물론, 압축된 연질의 라이닝을 수용하고 스프링 특성을 구비하기에 충분히 안정적 이도록, 기본본체는 충분히 두꺼워야 한다. 바람직하게, 금속 기본본체는 시트메탈(sheet metal)로 구성되며, 적어도 0.05mm의 두께를 갖는, 그러나 0.49mm보다 더 작은 두께, 더욱 바람직하게 0.45mm보다 작은 두께를 갖는다. 대략 0.1mm의 시트메탈 두께가 특히 바람직하다. 따라서, 각진 형상(angle shape)의 링톱니의 생산은 스테인리스 강철(stainless steel)로부터 일어나는 것이 바람직하며, 영속적으로 변형되고, 적절히 구성된 장치를 사용하여, 그래서 뾰족한 모서리들이 내부에 형성되고, 다소 둥근 가장자리가 외부에 형성되게 된다.
이와 연장선에서, 각진-톱니-형상(angle-teeth-shape)의 기본본체들을 제조하는 것과 본 발명에 따라 이들을 이용하는 것이 확실히 가능하고, 금속첨단(metal tip) 위로 측정된 경우, 연질의 라이닝으로 덮인 영역에서, 기본본체들은 존재하는 노출된 링톱니보다 더 작은 두께를 가진다. 노출된 링톱니가 있는 실시예들은, EP 1062442로부터 이미 알려진 바와 같이, 조립상태에서 스프링 특성으로 금속 접촉을 허용한다. 이런 실시예의 경우, 당연히, 연질의 라이닝은 최대로 압축된다.
2mm 이하, 또는 실제로 1.7mm 이하의 플랜지 간격으로의 처음의 조립 전에 바람직한 밀봉장치의 두께를 유지하기 위하여, 그래파이트로 이루어진 라이닝이 사용되는 것이 바람직하고, 상기 연질의 라이닝은, 조립 전에, 0.7 또는 1.0kg/m3의 밀도에서 0.5mm 보다 더 큰 두께를 가지고, 1.0kg/m3의 밀도에서 0.25 내지 0.5mm의 두께를 갖는다. 이와 연장선에서, 조립상태에서 연질의 라이닝이 링톱니들 사이의 틈을 채우기에 충분하고 이것이 발생할 때 밸리들(valleys) 위로 및 톱니 첨단들 위로 최대로 압축되는 것을 확실하게 하도록 주의가 요망된다. 이와 연장선에서, 연질의 라이닝의 압축이 일어나고, 특히 그래파이트 재료의 라이닝인 경우, 적어도 40%, 바림직하게 적어도 45%, 및 특히 바람직하게 적어도 50%에 의한 압축이 발생한다.
그래파이트로 이루어진 라이닝은, 양 측면에서, 각진 링 밀봉(angle ring seal)의 생산 동안에 빨리, 특별한 도구에 의하여, 링톱니로 가압될 수 있다. 그런 후, 그래파이트로 이루어진 라이닝은 내부 직경 및 외부 직경 양 측면에서 링톱니보다 조금 더 크다.
결합(attachment)은 양 측면 상의 그래파이트 라이닝의 중첩에 의하여 용이하게 되고, 이는 얇은 기본본체에 의한 손상의 위험을 감소시킨다.
연질의 라이닝의 결합(attachment)은 바람직하게 접착공정(gluing)에 의하여 발생한다. 그러나, 이는 접착제 없는 방법에 의하여 발생할 수도 있다.
바람직하게, 링톱니들 사이의 거리는, 각각의 경우에, 4mm보다 작고, 0.5mm의 거리로 줄어들 수 있다. 연질의 라이닝으로 덮이지 않은 영역은 1 내지 100개의 링톱니을 가질 수 있다. 전체로, 기본본체들은 적어도 3개, 오직 예외적인 경우로, 총 140개의 링톱니를 가진다.
따라서, 밀봉장치의 특히 바람직한 실시예는 기본본체를 갖는데, 기본본체는 0.1 내지 0.49mm의 두께, 바람직하게는 0.1 내지 0.3mm의 두께를 갖는 시트메탈로 이루어지며, 기본본체는 0.5 내지 4mm의 간격으로, 바람직하게 1 내지 2.8mm의 간격으로, 특히 바람직하게 1 내지 2mm의 간격으로 지점들(points)을 가지며, 첨단 위로 측정된 경우, 0.4 내지 0.8mmdml 높이를 가지고, 초기에 0.25 내지 1.0mm의 두께를 갖는 연질의 라이닝으로 덮여있다. 더 얇은 시트메탈이 사용될수록, 서로에 대하여 상대적으로, 링톱니 사이의 거리는 더 작아지도록 선택될 수 있다. 연질의 라이닝도 대응하여 얇아지도록 선택될 수 있다. 그러나, 결정적인 요소는 조립 후에 연질의 라이닝이 최적으로 압축된다는 것이고, 링톱니 사이의 공간이 연질의 라이닝으로 완벽하게 채워진다. 이런 방법으로, 특히 바람직한 기본본체, 예를 들어, 0.5mm보다 작은, 바람직하게는 0.1 내지 0.3mm보다 작은 시트메탈 두께, 첨단(tip) 위로 측정한 경우 1.35mm보다 더 작은 높이, 및 3mm보다 더 작은 톱니 사이의 거리의 기본본체가 사용될 수 있고, 0.7kg/m3의 밀도에서 1mm의 두께, 1.0kg/m3의 밀도에서 0.5mm의 두께를 갖는 크래파이트(graphite) 라이닝으로 덮여질 수 있다. 이와 연장선에서, 다시, 덮여있지 않은 링톱니는 안쪽 및/또는 바깥쪽에 존재할 수 있고, 조립상태에서 금속접촉에 이르게 되며, 또한 스프링 특성이 있다.
본 발명에 따르는 각진 링 밀봉의 이런 실시예들은 지속적인 스프링 특성으로 강화된 및 개선된 밀봉에 이르게 되고, 이는 지금까지 알려진 모든 밀봉장치보다 우수하다. 플랜지 스크류가 죄어질 때 이런 실시예들이 더 평탄하게 펴지고, 물결무늬 링 밀봉과 같이, 따라서 이들의 치수(dimension)에서 방사상으로 증가한다는 것이 사실이기 때문에, 이 결과는 예상되어 지지 않았다. 그러나, 치수(dimension)에서의 변화는 본 발명에 따르는 각진 링 밀봉의 경우에 가역적(reversible)이다. 따라서, 스프링 특징은, 특히 더 큰 압력과 온도 스트레스(stresses) 하에서, 지속적으로 좋은 밀봉에 이르게 된다. 본 발명에 따라, 치수(dimension)에서의 변화는 가역적이고, 존재하는 노출된 링톱니에 의하여 실제로 흡수될 수 있고, 덮인 영역으로 반환(given back)될 수 있다.
링톱니는 바람직하게 둥근 첨단(rounded tip)을 갖는다. 특히, 둥근 첨단은 1mm와 같거나 큰 반경, 바람직하게는 0.75mm와 같거나 큰 반경, 및 더욱 바람직하게는 0.5mm와 같거나 큰 반경을 갖는다. 바람직하게, 링톱니의 내부 영역은, 즉 둥근 첨단의 반대편에 놓인 영역이 또한 둥글게 마련되어 있다. 상기 둥굴게 마련된 부분은 0.75mm와 같거나 큰 반경, 바람직하게 0.5mm와 같거나 큰 반경 및 더욱 바람직하게 0.25mm와 같거나 큰 반경을 갖는다.
외부 및/또는 내부 영역에서 첨단의 둥근 부분에 의하여, 기본본체의 찢어짐(tear)은, 특히 얇은 시트메탈로 만들어진 경우, 링톱니를 제조하기 위한 기본본체의 변형 동안 방지될 수 있다.
특히 더 바람직한 개량의 경우로, 링톱니의 가장 안쪽 부분, 즉 가장 작은 직경을 갖는 링톱니는 안쪽을 지시하는 플랭크, 즉 밀봉의 내부 자유단이, 링톱니의 다른 플랭크와 비교하여, 이런 플랭크(flank)의 적어도 40%의 길이를 갖는 방법으로 구성되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 이런 플랭크는, 플랭크의 길이방향에 비교하여, 각이 져 있고, 밀봉 면(sealing plane)에 수직과 비교하여, 각각 30 내지 70°로 각이 져 있다. 플랜지를 관통하여 흐르는 매체의 매체 압력(medium pressure) 때문에, 톱니 첨단은 내부 플랭크의 길이에 의해 플랭크에 대해 가압된다.
ANSI B 16.5 플랜지에 대한 밀봉 폭(sealing width)에서, 그래파이트(graphite)로 이루어진 라이닝은 연결되는 파이프의 내경(inner diameter)에 대응하는 폭(width)을 가지며, 상기 폭은 아래의 조건들보다 더 작다.
여기서, 조건은,
1인치에서 측면 당(per) 19mm,
2인치에서 측면 당(per) 16mm,
3인치에서 측면 당(per) 19mm,
4인치에서 측면 당(per) 21mm,
6인치에서 측면 당(per) 24mm,
8 및 10인치에서 측면 당(per) 25mm,
12 및 14인치에서 측면 당(per) 28mm,
16인치에서 측면 당(per) 32mm,
18 및 24인치에서 측면 당(per) 39mm,
를 포함한다.
또한, 밀봉하는 라이닝이, 또한 DIN 플랜지에 대하여,
DN 25에서, 11mm보다 작고,
DN 40 및 50에서, 13mm보다 작고,
DN 80에서, 15mm보다 작고,
DN 100/150에서, 17mm보다 작고,
DN 200 내지 DN 300에서, 19mm보다 작고,
DN 400 내지 DN 500에서, 26mm보다 작고,
DN 600에서, 27mm보다 작은데,
이는 더 작은 그래파이트 스트립(graphite strip)의 경우에 양각으로 새겨진(emnbossed) 밀봉으로 더 큰 표면압력을 달성하기 위한 것이며, 스크류의 동일한 조임 힘(tightening torque)에서, 스크류 제조자에 의하여 제공된, 그래서 더 좋은 밀봉이 얻어진다.
본 발명에 따르는 각진 링 밀봉의 바람직한 실시예가 다음의 개략적인 도면들에 구체적으로 설명되어 있다.
도1은 몇몇의 링톱니(3, 4)가 연질의 라이닝으로 덮여 있지 않으며, 밀봉장치의 안쪽(도면상 좌측), 즉 밀봉장치에 의해 밀봉되는 매체-전달 파이프(미도시)를 향하고 있는 실시예를 나타낸 것이다.
도2는 노출된 더 큰 링톱니(3, 4)의 동등한 실시예를 나타낸 것이다.
도3은 도2와 유사한 실시예를 나타낸 것이다.
도4는 링톱니(5)의 모두가 동일한 높이를 가지고 연질의 라이닝(2)에 의하여 완벽하게 덮여진 각진 링 밀봉(angle ring seal)을 나타낸 것이다.
도5는 노출된 링톱니(3, 4)가 밀봉장치의 안쪽(도면상 좌측) 및 바깥쪽(도면상 우측, 즉 밀봉장치에 의해 밀봉되는 매체-전달 파이프(미도시)로부터 멀어지는 방향쪽)에 존재하는 각진 링 밀봉(angle ring seal)을 나타낸 것이다.
도6은 도5와 유사한 실시예를 나타낸 것이다.
도7은, 링톱니(5)의 두께가, 이들의 첨단 위로 측정된, 구부러진 링 밀봉(angle ring seal)이, 바깥쪽으로부터 안쪽으로 측정하여, 원뿔형으로 증가하는 실시예를 나타낸 것이다.
도8은 끝이 뾰족한 각도와 약간 둥근 가장지리(9), 즉 톱니 첨단을 갖는 금속의 기본본체(1)의 바람직한 실시예를 나타낸다.
도9는 본 발명에 따르는 밀봉장치의 다른 바람직한 실시예를 나타낸 것이다.
도10은 본 발명의 다른 바람직한 실시예를 나타낸 것이다.
도11은 좁은 밀봉 폭(sealing width)을 갖는 바람직한 각진 링 밀봉(angle ring seal)을 나타낸 것이다.
도12는, 조립 상태에서, 도1와 같이 좁은 밀봉 폭(sealing width)을 갖는 실시예를 나타낸 것이다.
도13은 기본본체(1)와 연질의 라이닝(2)으로 구성된 각진 링 밀봉(angle ring seal)을 나타낸 것이다.
도면들에 나타난 본 발명의 바람직한 실시예들은 간략화된 표현들이다. 이런 연장선에서, 회전-좌우대칭적인 밀봉(rotation-symmetrical seal)의 주변을 둘러싸는 가상의 가장자리(corcumferential visual edge)는 좋은 개관(good overview)을 보장하기 위하여 각각 도시되어 있지 않거나, 또는 단지 표시되어 있다. 도면들의 모든 경우에 있어서, 플랜지 연결의 내부, 즉 밀봉장치의 안쪽은 항상 좌측이다. 따라서, 모든 도면에서, 상기 밀봉장치에 의해 밀봉되는 매체-전달 파이프(미도시)는 좌측에 놓인다. 플랜지로의 밀봉의 조립은 도11과 도12에 도시되어 있다.
도1은 몇몇의 링톱니(3, 4)가 연질의 라이닝으로 덮여 있지 않으며, 밀봉장치의 안쪽, 즉 밀봉장치에 의해 밀봉되는 매체-전달 파이프(미도시)를 향하고 있는 실시예를 나타낸다. 이와 같이 노출된 링톱니는, 톱니 첨단(tip) 위로 측정된 경우, 덮여진 링톱니(5)보다 더 크고, 스프링 특징으로 금속 밀봉(metallic seal)에 이르게 된다. 내부에 놓여져 있는 링톱니(3)는 길이(L)을 갖는 자유로운 플랭크(10, free flank)를 구비한다. 길이(L)은 바깥에 놓여있는 내부 링톱니(3)의 대응하는 다른 플랭크(flank)의 길이(L')보다 더 작다. 특히, 플랭크(10)는 바깥에 놓여있는 플랭크 길이(L')의 40 내지 60%인 길이(L)을 갖는다. 이런 방법으로, 안쪽에 놓인 링톱니(3)의 첨단 플랜지(flange)와 금속 접촉을 형성함이 보장된다. 플랭크(10)는 다른 플랭크들의 대응하는 각도를 가지며, 그래서 내부에 놓여있는 링톱니(3)는 필수적으로 다른 링톱니(3)와 같이 동일한 각도를 갖는다.
도2는 노출된 더 큰 링톱니(3, 4)의 동등한 실시예를 나타낸다. 더 큰 링톱니(3, 4)는 안쪽에 있지 않고, 중간영역을 향하는, 그러나 다소 바깥쪽에 놓인 영역에 있다. 그리고, 더 큰 링톱니(3, 4)는 플랜지 스크류(7)에서 접촉을 형성한다(도11, 도12).
도3은 도2와 유사한 실시예를 나타낸 것으로, 자유로운 및 덮여진 링톱니(3, 4, 5)의 모두는, 톱니의 첨단 위로 측정된, 동일한 높이를 가지며, 그래파이트(2, graphite)는 밀봉장치의 안쪽을 밀봉한다. 그러나, 연질의 라이닝(2)은 링톱니(3, 4)의 외측 상으로 연장될 수 있다.
도4는 링톱니(5)의 모두가 동일한 높이를 가지고 연질의 라이닝(2)에 의하여 완벽하게 덮여진 각진 링 밀봉(angle ring seal)을 나타낸다.
도5는 노출된 링톱니(3, 4)가 밀봉장치의 안쪽 및 바깥쪽에 존재하는 각진 링 밀봉(angle ring seal)을 나타내며, 링 밀봉의 중앙 영역만이 연질의 라이닝(2)에 의하여 덮혀져 있다.
도6은 도5와 유사한 실시예를 나타낸 것으로, 덮여진 링톱니(5)는, 이들의 첨단 위로 측정된, 안쪽 및 바깥쪽 영역에 있는 노출된 링톱니(3, 4)보다 다소 작은 두께를 갖는다.
도7은, 링톱니(5)의 두께가, 이들의 첨단 위로 측정된, 구버러진 링 밀봉(angle ring seal)이, 밀봉장치의 바깥쪽으로부터 안쪽 방향으로 측정하여, 원뿔형으로 증가하는 실시예를 나타낸다.
도8은 끝이 뾰족한 각도와 약간 둥근 가장지리(9), 즉 톱니 첨단을 갖는 금속의 기본본체(1)의 바람직한 실시예를 나타낸다.
도9는 본 발명에 따르는 밀봉장치의 다른 바람직한 실시예를 나타낸 것으로, 밀봉장치의 바깥쪽 방향으로 놓인 중심 링톱니(3a)가 연질의 라이닝(2)의 영역 내에 배치된 링톱니 보다, 그들의 첨단 위로 측정하여, 더 작은 높이를 갖는다. 또한, 링톱니(5a)는 연질의 라이닝에 직접 인접해 있고, 그러나 연질의 라이닝(2)에 의하여 덮여있지 않으며, 연질의 라이닝(2)에 의하여 덮여진 링톱니(5)와 동일한 높이를 갖는다. 이런 방법으로, 첨단(5b)과 플랜지 사이의 라인-형상(line-shaped)의 금속 접촉이 확실해 진다.
동일한 높이를 갖는 링톱니(5a)를 제공하는 대신에 또는 동일한 높이를 갖는 링톱니(5a)에 추가적으로, 연질의 라이닝(2)의 바깥쪽의 더 낮은 중심 링톱니(3a)와 마찬가지로, 이러한 톱니(5b)도 내부에 마련될 수 있다.
도10은 본 발명의 다른 바람직한 실시예를 나타낸 것으로, 바깥쪽 방향으로 놓인 링톱니(3, 4)가 연질의 라이닝(2)으로 덮여진 링톱니(5)와 동일한 높이를 가지는 것이 사실이며, 그러나 링톱니(3)의 각도는 링톱니(5)의 각도보다 더 둔각이다. 적용가능하다면, 평탄한 방법으로 구성된 이러한 링톱니는 기본본체(1)의 내부에 추가적으로 배치되거나, 또는 기본본체(1)의 내부에 배타적으로 배치된다.
또한, 도9와 도10에 나타난 밀봉장치들의 조합이 가능하다. 예를 들어, 더 평탄하고 또한 더 낮은 링톱니가 바깥쪽 방향으로 배치될 수 있다. 또한, 더 평탄하고, 동시에, 더 낮은 링톱니가 연질의 라이닝(2)의 내부 및/또는 바깥쪽에 마련될 수 있다.
도11은 좁은 밀봉 폭(sealing width)을 갖는 바람직한 각진 링 밀봉(angle ring seal)을 나타낸 것으로, 조립된 상태로, 도5 및 도6과 같이, 더 높은 링톱니(3, 4)가, 덮여있지 않은, 바깥쪽 및 안쪽에 존재하고, 톱니가 스프링 특징으로 금속 밀봉(metallic seal)을 야기하며, 중심에서, 연질의 라이닝(2)으로 덮여진 링톱니(5)는 다소 낮으며, 연질의 라이닝(2)은 이들 사이에 놓인 밸리들(valleys) 내에서 및 첨단들 위로 최적으로 압축되고, 이런 연장선에서, 추가적인 스프링 특징을 갖는다. 이런 방법으로, 중심 링의 안정성이 향상된다. 따라서, 어떠한 왜곡을 갖지 않는 더 넓은 중심 링을 제공하는 것이 가능하다.
도12는, 조립 상태에서, 도1와 같이 좁은 밀봉 폭(sealing width)을 갖는 실시예를 나타낸 것으로, 링톱니(5)들의 모두는, 그들의 첨단 위로 측정된, 원천적으로 동일한 두께를 가지며 연질의 라이닝(2)으로 완벽하게 덮여 있다. 연질의 라이닝(2)의 최적 압축 때문에, 첨단들 위로 및 이들 사이에 놓인 밸리들 내에서, 이런 밀봉들(seals)은 스프링 특징을 갖는다. 또한, 중심 링(12)이 제공된다. 중심 링(12)은 도11에 도시된 중심 링에 대응하는 물결무늬 형상을 갖거나 또는 각진 형상(angle-shaped) 또는 뾰족한 단면(point cross-section)을 갖는다. 물결 또는 각진 또는 뾰족한 중심 링은 더 큰 표면압(surface pressure)을 달성하기 위하여 링톱니(3, 4 또는 5)의 높이보다 더 작은 높이를 갖는다. 중심 링의 각진 구성에 의하여, 안정성이 더욱 개선된다. 그 결과, 중심 링은 더 넓어지도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 대략 0.1mm의 두께를 갖는 시트 메탈(sheet metal)에서 20mm보다 더 큰 중심 링 폭, 특히 30mm보다 더 큰 중심 링 폭, 심지어 어떠한 왜곡이 발생됨이 없이 50mm보다 더 큰 중심 링 폭을 실행하는 것이 가능하다.
도13은 기본본체(1)와 연질의 라이닝(2)으로 구성된 각진 링 밀봉(angle ring seal)을 나타낸 것으로, 기본본체(1)와 연질의 라이닝(2)은 조립되기 전이 링톱니(5)로 이미 가압되고, 각각의 경우에 링톱니의 최외각을 약간 넘어 돌출된다. 이 실시예의 경우에, 조립 동안의 날카로운 시트메탈 가장자리에 의하여 야기된 손상의 위험이 감소되고, 특히 연질의 라이닝이 이 영역에서 서로에 대하여 접착된다. 이런 실시예들은 증가된 견고성(rigidity)에 의하여 특징 지워 진다.
도면들에서, 링톱니들(3, 4, 5)은 90°이하의 상대적으로 날카로운 각도로 도시되어 있다. 그러나, 발명에 대응하는 각진 링 밀봉(angle ring seal)은 더 큰 둔각, 특히 직각에 가까운 각을 갖는 링톱니를 가질 수 있다. 이러한 링톱니들이 스프링 특징을 갖는 것이 중요하다. 이런 연장선에서, 바람직한 실시예로, 형상은 연질의 라이닝으로 덮여진 링톱니(5)의 스프링 특징에 적합하도록 마련되어 있다. 특히, 덮여진 링톱니(5)의 재료의 선택 및 재료 두께에 의하여, 조립 동안에 링톱니(5)가 일부 가소성적으로(plastically) 변형되는 결과가 얻어질 수 있다. 가소성 적 변형에도 불구하고 남아있는 탄성력 때문에, 덮여진 링톱니(5)의 뾰족한 끝에 의하여 증가된 압력이 이 영역내의 연질의 라이닝(2)에서 발휘되고, 따라서 밀봉이 증가된다.

Claims (51)

  1. 평탄한 플랜지 연결을 위한 밀봉장치에 있어서,
    링 형상의 금속 기본본체(1)와 양측에 존재하는 연질의 라이닝(2, soft material lining)으로 구성되며, 상기 연질의 라이닝은 그래파이트(graphite) 또는 PTFE로 이루어져 있고, 상기 기본본체(1)는 링톱니(3, 4, ring teeth)를 가지며, 상기 링톱니(3, 4)는 원주 둘레를 따라 방사상으로 뻗어 있으며, 조립 상태(installation state)에서 라인 형상의 금속 접촉(line-shaped metallic contact)을 허용하며,
    상기 기본본체(1)는 0.49mm보다 작은 두께를 가지며,
    상기 기본본체(1)는 상기 연질의 라이닝(2)의 영역 내에 적어도 하나의 링톱니(5)를 가지며,
    상기 밀봉장치는 중심 링(12)을 더 가지며, 상기 중심 링(12)은 물결무늬 형상 또는 각진 형상(angle-shaped)으로, 즉 뾰족한 단면(jagged cross-section)을 가지며, 물결 또는 각이 진 상기 중심 링(12)의 뾰족한 첨단은 상기 링톱니(3, 4, 5)의 첨단의 높이보다 더 낮은 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기본본체(1)는 0.3mm보다 작은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉장치의 전체 두께는, 조립 전, 최초 상태에서, 2.2mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 밀봉장치의 전체 두께는, 조립 전, 최초 상태에서, 1.7mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  5. 평탄한 플랜지 연결을 위한 밀봉장치에 있어서,
    링 형상의 금속 기본본체(1)와 양측에 존재하는 연질의 라이닝(2, soft material lining)으로 구성되며, 상기 연질의 라이닝은 그래파이트(graphite) 또는 PTFE로 이루어져 있고,
    상기 연질의 라이닝에 의하여 완벽하게 덮여진 상기 기본본체의 영역은 조립(installation) 동안 적어도 일부분이 가소성적으로 변형되는 적어도 하나의 각진 형상의 링톱니(5)를 가지고,
    상기 밀봉장치는 노출된 링톱니(3a)가 마련된 중심 링(12)을 가지며,
    상기 연질의 라이닝으로 덮여진 영역에 있는 상기 링톱니(5)의 첨단(tips)은 상기 노출된 링톱니(3a)의 첨단보다 더 큰 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  6. 평탄한 플랜지 연결을 위한 밀봉장치에 있어서,
    링 형상의 금속 기본본체(1)와 양측에 존재하는 연질의 라이닝(2, soft material lining)으로 구성되며, 상기 연질의 라이닝은 그래파이트(graphite) 또는 PTFE로 이루어져 있고,
    상기 연질의 라이닝에 의하여 완벽하게 덮여진 상기 기본본체의 영역은 플랜지로부터 제거 후에 최초 상태로 복원되는(spring back) 스프링 특성을 갖는 적어도 하나의 각진 형상의 링톱니(5)를 가지며,
    상기 밀봉장치는 노출된 링톱니(3a)가 마련된 중심 링(12)을 가지며,
    상기 연질의 라이닝으로 덮여진 영역에 있는 상기 링톱니(5)의 첨단(tips)은 상기 노출된 링톱니(3a)의 첨단보다 더 큰 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 기본본체(1)는 원주 둘레를 따라 방사상으로 뻗어 있는 링톱니(3, 4, ring teeth)를 가지며, 조립 상태에서 상기 링톱니(3, 4)는 상기 밀봉장치의 안쪽 및 바깥쪽으로 라인 형상의 금속 접촉(line-shaped metallic contact)을 허용하며, 상기 링톱니(3, 4)는 밀봉이 플랜지(flange)로부터 제거된 후, 상기 링톱니(3, 4)의 높이가 조립 전의 상태로 완화되어 다시 최초의 높이가 되도록 하는 스프링 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  8. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 기본본체(1)는 원주 둘레를 따라 방사상으로 뻗어 있는 링톱니(3, 4, ring teeth)를 가지며, 조립 상태에서 상기 링톱니(3, 4)는 상기 밀봉장치의 안쪽 또는 바깥쪽으로 라인 형상의 금속 접촉(line-shaped metallic contact)을 허용하며, 상기 링톱니(3, 4)는 밀봉이 플랜지(flange)로부터 제거된 후, 상기 링톱니(3, 4)의 높이가 조립 전의 상태로 완화되어 다시 최초의 높이가 되도록 하는 스프링 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  9. 평탄한 플랜지 연결을 위한 밀봉장치에 있어서,
    링 형상의 금속 기본본체(1)와 양측에 존재하는 연질의 라이닝(2, soft material lining)으로 구성되며, 상기 연질의 라이닝은 그래파이트(graphite) 또는 PTFE로 이루어져 있고, 상기 기본본체(1)는 링톱니(3, 4, ring teeth)를 가지며, 상기 링톱니(3, 4)는 원주 둘레를 따라 방사상으로 뻗어 있으며, 조립 상태(installation state)에서 라인 형상의 금속 접촉(line-shaped metallic contact)을 허용하며,
    상기 기본본체(1)는 0.49mm보다 작은 두께를 가지며,
    상기 기본본체(1)는 상기 연질의 라이닝(2)의 영역 내에 적어도 하나의 링톱니(5)를 가지며,
    상기 기본본체(1)의 첨단(tips) 사이의 두께는 1.35mm보다 작고, 상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 3mm보다 작도록 마련되며,
    상기 밀봉장치의 전체 두께는, 조립 전, 최초 상태에서, 2.2mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 기본본체(1)는 0.3mm보다 작은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 0.5mm 내지 2mm 사이가 되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 밀봉장치의 전체 두께는, 조립 전, 최초 상태에서, 1.7mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  13. 평탄한 플랜지 연결을 위한 밀봉장치에 있어서,
    링 형상의 금속 기본본체(1)와 양측에 존재하는 연질의 라이닝(2, soft material lining)으로 구성되며, 상기 연질의 라이닝은 그래파이트(graphite) 또는 PTFE로 이루어져 있고, 상기 기본본체(1)는 원주 둘레를 따라 방사상으로 뻗어 있는 링톱니(3, 4, ring teeth)를 가지며, 조립 상태에서 상기 링톱니(3, 4)는 상기 밀봉장치의 안쪽 및 바깥쪽으로 라인 형상의 금속 접촉(line-shaped metallic contact)을 허용하거나 또는 상기 밀봉장치의 안쪽 또는 바깥쪽으로 라인 형상의 금속 접촉을 허용하며, 상기 링톱니(3, 4)는 밀봉이 플랜지(flange)로부터 제거된 후, 상기 링톱니(3, 4)의 높이가 조립 전의 상태로 완화되어 다시 최초의 높이가 되도록 하는 스프링 특성을 가지며,
    상기 연질의 라이닝에 의하여 완벽하게 덮여진 상기 기본본체의 영역은 조립(installation) 동안 적어도 일부분이 가소성적으로 변형되는 적어도 하나의 각진 형상의 링톱니(5)를 가지고,
    상기 기본본체(1)의 첨단(tips) 사이의 두께는 1.35mm보다 작고, 상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 3mm보다 작도록 마련되며,
    상기 밀봉장치의 전체 두께는, 조립 전, 최초 상태에서, 2.2mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 0.5mm 내지 2mm 사이가 되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 밀봉장치의 전체 두께는, 조립 전, 최초 상태에서, 1.7mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  16. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항 또는 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    조립 상태에서 덮여진 링톱니(5)는, 밀봉이 플랜지로부터 제거된 후, 최초 상태의 링톱니 높이의 50% 내지 90% 사이의 높이를 갖도록 하는 스프링 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  17. 평탄한 플랜지 연결을 위한 밀봉장치에 있어서,
    링 형상의 금속 기본본체(1)와 양측에 존재하는 연질의 라이닝(2, soft material lining)으로 구성되며, 상기 연질의 라이닝은 그래파이트(graphite) 또는 PTFE로 이루어져 있고, 상기 기본본체(1)는 원주 둘레를 따라 방사상으로 뻗어 있는 링톱니(3, 4, ring teeth)를 가지며, 조립 상태에서 상기 링톱니(3, 4)는 상기 밀봉장치의 안쪽 및 바깥쪽으로 라인 형상의 금속 접촉(line-shaped metallic contact)을 허용하거나 또는 상기 밀봉장치의 안쪽 또는 바깥쪽으로 라인 형상의 금속 접촉을 허용하며, 상기 링톱니(3, 4)는 밀봉이 플랜지(flange)로부터 제거된 후, 상기 링톱니(3, 4)의 높이가 조립 전의 상태로 완화되어 다시 최초의 높이가 되도록 하는 스프링 특성을 가지며,
    상기 연질의 라이닝에 의하여 완벽하게 덮여진 상기 기본본체의 영역은 플랜지로부터 제거 후에 최초 상태로 복원되는(spring back) 스프링 특성을 갖는 적어도 하나의 각진 형상의 링톱니(5)를 가지며,
    상기 기본본체(1)의 첨단(tips) 사이의 두께는 1.35mm보다 작고, 상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 3mm보다 작도록 마련되며,
    상기 밀봉장치의 전체 두께는, 조립 전, 최초 상태에서, 2.2mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 0.5mm 내지 2mm 사이가 되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 밀봉장치의 전체 두께는, 조립 전, 최초 상태에서, 1.7mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  20. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본본체(1)의 첨단(tips) 사이의 두께는 1.2mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  21. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연질의 라이닝으로 덮여진 영역에 있는 상기 링톱니(5)의 첨단(tips)은 노출된 링톱니(3, 4)의 첨단보다 더 낮은 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  22. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본본체(1)는 0.05mm 이상 0.49mm 미만의 두께를 갖는 시트메탈(sheet metal)로 이루어진 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  23. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연질의 라이닝(2)은 플랜지 스크류를 조임으로써 조립된 상태에서 최대로 압축되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  24. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    그래파이트로 이루어진 상기 연질의 라이닝(2)은 조립 전에, 0.7kg/m3의 밀도에서 0.5mm 내지 1.0mm의 두께를 가지고, 1.0kg/m3의 밀도에서 0.25mm 내지 0.5mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  25. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본본체(1)는 끝이 뾰족한 각(8)을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  26. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 링톱니(3, 4, 5)는 적어도 0.5mm의 반경을 갖는 둥근 첨단을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  27. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 링톱니(3, 4, 5)는 첨단의 반대편에 놓인 둥근 내부 영역을 가지며, 상기 둥근 내부 영역은 적어도 0.25mm의 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본본체(1)는 3개 내지 100개의 링톱니(3, 4, 5)를 가지며, 상기 연질의 라이닝(2)으로 덮여지지 않은 영역에 1개 내지 60개의 링톱니(3, 4)를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  31. 제3항에 있어서,
    상기 연질의 라이닝(2)으로 덮여지지 않은 영역에 있는 링톱니(3, 4)는 상기 연질의 라이닝(2)으로 덮여진 영역에 있는 링톱니(5)와 같은 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  32. 삭제
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  38. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연질의 라이닝(2)으로 덮여진 영역에 있는 상기 링톱니(5)의 첨단(tips)은 노출된 링톱니(3, 4)의 첨단보다 더 큰 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  39. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연질의 라이닝(2)으로 덮여진 영역에 있는 상기 링톱니(5)는 노출된 링톱니(3, 4)보다 더 뾰족한 각을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  40. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    ANSI B 16.5 플랜지를 위한 상기 연질의 라이닝은 연결되는 파이프의 내경(inner diameter)에 대응하는 폭(width)을 가지며, 상기 파이프의 내경이 1인치인 경우, 상기 폭은 19mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 2인치인 경우, 상기 폭은 16mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 3인치인 경우, 상기 폭은 19mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 4인치인 경우, 상기 폭은 21mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 6인치인 경우, 상기 폭은 24mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 8인치 및 10인치인 경우, 상기 폭은 25mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 12인치 및 14인치인 경우, 상기 폭은 28mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 16인치인 경우, 상기 폭은 32mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 18인치 및 24인치인 경우, 상기 폭은 39mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  41. 제1항, 제5항, 제6항, 제9항, 제13항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    DIN 플랜지를 위한 상기 연질의 라이닝은 연결되는 파이프의 내경(inner diameter)에 대응하는 폭(width)을 가지며, 상기 파이프의 내경이 25mm인 경우, 상기 폭은 11mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 40mm 및 50mm인 경우, 상기 폭은 13mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 80mm인 경우, 상기 폭은 15mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 100mm 및 150mm인 경우, 상기 폭은 17mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 200mm 내지 300mm인 경우, 상기 폭은 19mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 400mm 내지 500mm인 경우, 상기 폭은 26mm보다 작고; 상기 파이프의 내경이 600mm인 경우, 상기 폭은 27mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  42. 제1항, 제5항 또는 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본본체(1)의 첨단(tips) 사이의 두께는 1.35mm보다 작고, 상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 3mm보다 작도록 마련되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  43. 제42항에 있어서,
    상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 0.5mm 내지 2mm 사이가 되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  44. 제1항, 제5항 또는 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본본체(1)의 첨단(tips) 사이의 두께는 1.2mm보다 작고, 상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 4mm보다 작도록 마련되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  45. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 기본본체(1)는 0.49mm보다 작은 두께를 가지며,
    상기 기본본체(1)의 첨단(tips) 사이의 두께는 1.35mm보다 작고, 상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 3mm보다 작도록 마련되며,
    상기 밀봉장치의 전체 두께는, 조립 전, 최초 상태에서, 2.2mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  46. 제45항에 있어서,
    상기 기본본체(1)는 0.3mm보다 작은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  47. 제45항에 있어서,
    상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 0.5mm 내지 2mm 사이가 되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  48. 제45항에 있어서,
    상기 밀봉장치의 전체 두께는, 조립 전, 최초 상태에서, 1.7mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  49. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 기본본체(1)는 0.49mm보다 작은 두께를 가지며,
    상기 기본본체(1)의 첨단(tips) 사이의 두께는 1.2mm보다 작고, 상기 링톱니(3, 4, 5)는 두 개의 인접한 링톱니 사이의 거리가 각각 4mm보다 작도록 마련되며,
    상기 밀봉장치의 전체 두께는, 조립 전, 최초 상태에서, 1.7mm보다 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  50. 제49항에 있어서,
    상기 기본본체(1)는 0.3mm보다 작은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
  51. 제30항에 있어서,
    상기 연질의 라이닝(2)으로 덮여지지 않은 영역에 있는 링톱니(3, 4)는 상기 연질의 라이닝(2)으로 덮여진 영역에 있는 링톱니(5)와 같은 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.
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