KR101045388B1 - 항균성을 부여한 염색방법 - Google Patents

항균성을 부여한 염색방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 염색방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 혼합 직물을 연속염색하는 과정에 있어서, 폴리에스테르 및 레이온 또는 면이 혼합된 혼합직물의 생지를 디사이징 하는 단계; 상기 생지를 디사이징 한 직물을 열처리하는 단계; 상기 열처리된 직물을 염색하는 패드 드라이단계; 상기 염색된 직물 중 200 내지 220℃의 온도로 60 내지 120 초간 열처리 하여 폴리에스테르 사이드만을 분산염료로 고착 및 발색시키는 서모픽스단계; 및 상기 서포픽스 된 직물에 레이온 또는 면에 키토산이 첨가된 가공액을 넣어 염료를 고착 및 발색과 동시에 항균처리하는 패드 스팀단계를 포함하는 항균성을 부여한 염색방법에 관한 것이다.
항균성, 패드 스팀, 키토산, 연속염색, 혼합 직물

Description

항균성을 부여한 염색방법{A method of dyeing accomplishing antibiosis}
본 발명은 염색방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 연속염색법으로의 염색과정에서 항균가공이 동시에 이루어지도록 항균성을 부여하는 염색방법에 관한 것이다.
섬유산업중 염색가공분야는 섬유소재가 요구하는 성능을 최종적으로 부여하는 공정으로, 섬유제품에 부가가치를 부여하는데 결정적인 역할을 하며 섬유 제품의 고급화에 가장 핵심이 되는 기술 분야의 하나이다.
염색가공 공정은 전처리, 염색, 후가공의 순으로 진행되는데 염색 불량의 원인을 살펴보면 70%정도는 각 공정에서의 처리가 불충분하기 때문인 것으로 알려져 있다. 이와 같은 원인은 원사에 대한 정보가 부족하고, 제직된 생지에 처리된 호제, 휴제의 종류 및 관련 사항등을 비롯하여 공정에 적합한 조건에 대한 정보가 미흡하기 때문이다. 또한 최근 국내에 합성섬유 및 천연섬유를 이용한 소재로 복합소재, 초극세섬유등 많은 종류의 신소재가 개발되고 있다.
이러한 가운데 건강 의류나 기능성 의류 등에 복합섬유로 이루어진 복합소재가 사용되고 있으며, 섬유염색가공업계는 고품질, 고성능 가공에 의해, 복합섬유로 이루어진 복합소재의 경쟁력 향상을 도모하고 있다. 다섬유로 이루어진 복합소재의 가공은 복잡하고 어려운 공정이다.
연속염색이란 염료를 패딩에 의하여 직물에 부착시킨 후 그대로 또는 환원을 시켜, 고열 또는 증열에 의하여 염료를 연속적으로 직물에 염착시키는 염색 방법으로 합성섬유와 레이온 또는 면 등과의 혼방직물에 이용되며, 패드 드라이어(Pad Dryer)에서 염료액을 흡수후 패딩하여 건열로 건조한 다음 서모 픽서(Thermo Fixer)기에서 분산염료를 기화 염색시키고 패드 스팀(Pad steam) 기계에서 셀룰로오스(Cellulose)계 염료를 고착시키는 방법으로 반응성 염료, VAT염료 등을 이용하여 염색하는 염법이다. 상기 패드 스팀 기계에서 직물을 고착, 발색시키는 과정에서 가공조제가 첨가된다. 일반적으로 반응성 염료 또는 VAT염료를 발색시키기 위한 가공조제로 초산 및 과산화수소를 첨가하여 사용하여 직물을 염색하였다. 이렇게 제조된 항균성이 없으므로 별도의 과정을 통해 항균처리를 하였다.
대한민국 등록특허 제641821호에서는 나이론과 면이 혼합되어 있는 원단을 반응성염료 및 산성염료에 의해 일욕으로 염색하는 연속 염색방법이 제공되어 염색공정을 대폭 단축하고 생산원가를 절감할 수 있는 염색방법이 개시되어 있다. 그러나, 이와 같은 방법으로 제조된 직물은 인체에 해로운 균이 자주 발생하는 문제점이 생겨 항균기능을 갖게 하려면 다른 공정 통해 처리해야 하는 문제점이 있었다.
따라서, 혼합 직물을 염색하는 과정에서, 따로 항균처리하는 공정을 따로 두 지 않고 일공정으로 인체에 무해하면서도 항균성을 부여한 직물을 생산하기 위한 염색방법이 소망되었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 염료가 직물에 고착되어 발색의 효과를 이루면서도 항균성의 특징을 동시에 갖도록 하는 염색방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명은 항균성을 위한 공정을 따로 두지 않고 발색 및 항균가공이 동시에 이루어져 기능성 부여와 함께 원가 절감 및 작업의 편의성을 갖는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 혼합 직물을 연속염색하는 과정에 있어서, 폴리에스테르 및 레이온 또는 면이 혼합된 혼합직물의 생지를 디사이징 하는 단계; 상기 생지 및 디사이징 한 직물을 열처리하는 단계; 상기 열처리된 직물을 염색하는 패드 드라이단계; 상기 염색된 직물 중 200 내지 220℃의 온도로 60 내지 120 초간 열처리 하여 폴리에스테르 사이드만을 분산염료로 고착 및 발색시키는 서모픽스단계; 및 상기 서포픽스 된 직물에 레이온 또는 면에 키토산이 첨가된 가공액을 넣어 염료를 고착 및 발색과 동시에 항균처리하는 패드 스팀단계 를 포함하는 항균성을 부여한 염색방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 레이온 또는 면의 고착 및 발색을 위한 염료로 반응성 염료 또는 VAT 염료를 사용하는 항균성을 부여한 염색방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 패드 스팀단계에서 가공액에 초산을 첨가하여 제조하는 항균성을 부여한 염색방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 가공액이 키토산 가공액 100 중량부에 대하여 키토산 0.5 내지 2중량부 및 초산 0.5 내지 1 중량부가 함유된 항균성을 부여한 염색방법을 제공한다.
또한 본 발명은 VAT 염료 사용시에 상기 가공액에 과산화수소를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 항균성을 부여한 염색방법을 제공한다.
또한 본 발명은 VAT 염료 사용시에 상기 가공액이 키토산 가공액 100 중량부에 대하여 키토산 0.5 내지 2중량부, 초산 0.5 내지 1 중량부 및 과산화수소 0.5 내지 1중량부가 함유된 항균성을 부여한 염색방법을 제공한다.
본 발명에 의한 염색방법은 폴레에스테르와 레이온 또는 면이 혼합되어 있는 직물을 염색함에 있어, 염색공정을 단축하여 생산원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의한 염색방법은 염색의 발색시 직물에 키토산이 고르게 피복되어 키토산과 구성섬유가 서로 결착되어 염색과 동시에 항균기능을 갖게 되는 효과가 있다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서는 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 연속염색법을 이용하여 비제한 적인 예로서 폴레에스테르 및 레이온 또는 면이 혼합된 혼합직물을 염색하는 방법으로서, 혼합직물의 생지를 디사이징 하는 단계; 상기 생지를 디사이징 한 직물을 열처리하는 단계; 상기 열처리된 직물을 염색하는 패드 드라이 단계; 상기 염색된 직물 중 폴리에스테르 사이드만을 분산염료로 고착 및 발색시키는 서모픽스단계; 상기 서포픽스 된 직물에 레이온 또는 면에 염료를 고착 및 발색시키기 위해 키토산이 포함된 가공액을 넣는 패드 스팀단계를 특징으로 한다.
본 발명은 상기 폴리에스테르/레이온 또는 폴리에스테르/면 교직 직물에만 한정되어 적용될 수 있는 것은 아니며, 합성섬유와 레이온 또는 면류가 혼합된 원단이면, 혼방직편물이든, 교직물이든 제한없이 적용될 수 있다.
상기 본 발명의 생지를 디사이징 하는 단계에서는 가공하지 않은 제직 그대로의 혼합직물을 제직시 묻은 기름이나 잡물을 제거해서 염색이 용이하도록 하는 공정이다.
상기 본 발명의 패드드라이 단계에서는 염료가 섬유에 부착하기 쉽게 물에 용해된 염액속에 백포를 침지시킨 후 원하는 액만큼만 포지에 묻혀서 건조하는 공정으로서 이 공정에서는 단지 염료만 섬유에 부착시키는 역할을 하는 공정이다. 상기 혼합 직물을 백포타입으로 하여 욕조에 침지시킨 후 압착탈수하여 예비건조 및 본건조를 거쳐 냉각하는 과정이다.
또한 본 발명의 서모픽스 단계에서는 폴리에스테르 섬유와 레이온 또는 면 섬유와의 혼합직물에 염료가 부착되어 있는 상태에서 폴리에스테르 사이드에만 분산염료를 고착시키는 공정으로 200 내지 220℃의 고온하에서 60 내지 120초간 열처리하는 공정으로 챔버(chamber) 내부의 온도편차관리가 중요하다. 상기 범위내의 온도 및 시간내에서 분산염료가 폴리에스테르에 고착 및 발색이 잘 일어난다.
또한 본 발명의 패드 스팀 단계에서는 일정한 조제의 가공액을 사용하여 혼합 직물 중 레이온 또는 면에 묻어 있는 VAT 염료 또는 반응성염료를 발색시키고 미고착 염료를 탈락시키면서 선명한 색상을 내기 위한 작업을 한다.
상기 가공액에 첨가되는 물질로는 통상적으로 초산, 과산화수소를 첨가하는 데 본 발명은 이에 키토산을 첨가하는 것을 특징으로 한다. 키토산은 -β-(1,4)-2-디옥시-2-아세트아미드-D-글루코피라노스 (-β-(1,4)-2-deoxy-2-acetamide-D-glucopyranose)로 구성된 고분자량의 다당류 (heteropolysaccharide)인데, 키틴의 N-아세틸 그룹을 탈아세틸화 하여 아미노 그룹으로 치환한 키틴의 유도체이다. 상기 키토산의 화학식은 아래와 같다.
Figure 112009026520031-pat00001
상기 키토산의 대략적인 특징으로는 무독성, 항균성, 생분해성 및 생체친화성 등으로 인해 미용, 의료용, 생체공학용, 섬유/제지 산업 및 건강용 의류 등에 널리 사용되고 있다. 이에 따라 본 발명의 발명자들은 고부가가치 고감성 기능에 대한 관심이 고조되는 요즘, 이러한 키토산 을 이용하여 직물에 가공처리 함으로써 키토산이 가진 우수한 기능성을 이용하여 항균성, 탈취성, 생체적합 성 등이 뛰어난 직물을 제조하였다.
이와 같은 상기 패드 스팀단계에서 반응성 염료 또는 VAT 염료를 고 착 및 발색시키기 위해 사용하는 가공액은 초산 및 키토산을 첨가하여 키토산 가공액을 제조하는 것이 바람직하다. 또한 본 발명의 가공액은 VAT 염료를 사용한 경우 과산 화수소를 추가로 첨가할 수 있다. 이와같이 본 발명은 가공액에 키토산을 첨가함으로써 발색과 동시에 직물에 항균작용을 일으키게 하는 장점이 있다.
상기 키토산 가공액에는 물을 용매로 사용하며 키토산 가공액 100 중량부에 대하여 키토산이 0.5 내지 2 중 량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 키토산의 경우 상기범위인 0.5 중량부 미만으로 사용할 경우에는 항균작용의 효과가 잘 나타나지 않으며 상기범위인 2 중량부를 초과하여 사용하는 경우에는 항균효과는 있으나 발색이 잘 되지 않는 문제점이 발생한다.
또한 상기 초산은 키토산 가공액 100 중량부에 대하여 0.5 내 지 1 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 초산은 고착된 염료를 세척 및 중화시키는 역할을 하는 데 상기 범위내에서 세척 및 중화가 가장 잘 일어난다.
또한 VAT 염료를 사용할 경우 상기 과산화수소를 첨가할 수 있는 데 상기 과산화수소는 고착이 완료된 염료를 산화시키는 작용을 한다. 키토산 가공액 100 중량 부에 대하여 과산화수소 0.5 내지 1중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 키토산을 초산에 녹인 후에 과산화수소를 첨가하는 순서로 키토산 가공액을 제조한다.
상기 패드 스팀 단계에서는 먼저, 상온에서 키토산 가공액 속에 통과시켜 가공액이 균일하게 스며들게 하는 패딩을 한 후, 100 내지 105℃ 증열처리하여 불순물을 용이하게 제거할 수 있도록 한 뒤, 상온에서 세척을 거쳐 약 90℃에서 소핑을 거친 뒤, 실린더 내 에서 건조 시킨다.
상기와 같은 패드 스팀 단계를 거치게 되면 혼합 직물은 염료가 섬유에 고착 되어 발색되는 동시에 항균작용을 일으키게 된다. 따라서, 항균성을 갖도록 하는 별도의 공정이 필요없는 장점이 있다.
상기 스팀 패딩단계를 거친 원단은 염색이 완료된 제품을 가공하기 전에 품질의 이상유무를 판정하 는 공정을 추가로 거친 다음에 비로소 염색이 완성된 원단을 제조할 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
실시예 1
폴리에스테르 및 면(cotton) 혼합된 혼합 직물을 생지로 하여 디사이징한 후연속염색법으로 염색하는 데 있어 패드 드라이단계에서 분산염료 및 VAT 염료를 사용하여 염색하였다. 서모픽스단계에서 분산염료를 고착시키기 위해 서모픽서기를 210℃ 온도에서 100 초동안 열처리하였다. 패드 스팀 단계에서 가공액 100중량부에 대하여 키토산 0.5 중량부, 초산 1.0 중량부로 하여 키토산을 초산에 녹인뒤에 과산화수소 1.0 중량부를 첨가하여 물에 용해시켜 제조한 키토산 가공액을 패드스팀기에 넣어 염료가 레이온에 발색 및 고착되도록 하여 혼합직물을 완성하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 실시하되, 키토산 가공액은 가공액 100중량부에 대하여 키토산 1 중량부, 초산 1.0 중량부 및 과산화수소 1.0 중량부로 하여 제조하였다.
비교예 1
실시예 1와 동일하게 실시하되, 키토산은 첨가하지 않고 가공액은 100중량부 에 대하여 초산 1.0 중량부 및 과산화수소 1.0 중량부로 하여 제조하였다.
구 분 실시예 1 실시예 2 비교예 1
세탁5회 세탁10회 세탁5회 세탁10회 세탁5회 세탁10회


균

주
포도상구균
 초기균수 2.0×104 2.0×104 2.0×104 2.0×104 2.0×104 2.0×104
18시간후 10 미만 10 미만 10 미만 10 미만 5.0×106 4.7×106
정균감소율(%) 99.9 99.9 99.9 99.9 - -

폐렴간균
 초기균수 2.2×104 2.2×104 2.2×104 2.2×104 2.2×104 2.2×104
18시간후 10 미만 10 미만 10 미만 10 미만 6.9×107 6.6×107
정균감소율(%) 99.9 99.9 99.9 99.9 - -
색상차(△E)
 0.22 0.29 0.34 0.32 - -
※ 측정 방법
1. 항균성 실험
염색된 혼합직물을 세탁 5회 및 10회를 실시하여 직물의 항균성능은 황색 포도상구균(Staphylococcus aureus, American Type Culture Collection No. 6538) 및 폐렴간균(Klebsiella pneumoniae, American Type Culture Collection No. 4352)을 관찰하여 시험한 후 균감소율을 계산하였고 균감소율이 99%이상이면 항균효과가 있다고 판정하였다.
정균감소율은 "정균감소율=(초기균수-18시간후 균수)×100"로 계산하였다.
2. 색상차 실험
맥베스사(Macbeth社)에서 제조한 COLOR-EYE 3000을 이용하여 색상차를 구하였다. 통상적으로 만들어지는 가공액을 적용하였는 데 비교에 1 에서 제조한 혼합직물을 기준으로 실시예 1 및 2의 색상차를 비교하였다.
※ 실험 결과
실험결과 본 발명의 염색방법으로 제조된 혼합직물은 시간이 경과한 뒤에 균이 거의 존재하지 않는 것으로 보아 항균성이 뛰어난 것을 확인할 수 있었다.
색상차는 기존의 통상적으로 제조된 혼합직물과 비교하여 △E가 0.5 미만이므로 색상차가 거의 없다고 볼 수 있어 기존 제품과 비교하여 발색효과도 차이가 없음을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연속염색법에 의한 혼합직물을 염색하는 과정을 나타낸 공정도이다.

Claims (6)

  1. 혼합 직물을 연속염색하는 과정에 있어서,
    폴리에스테르 및 레이온 또는 면이 혼합된 혼합직물의 생지를 디사이징 하는 단계;
    상기 생지를 디사이징 한 직물을 열처리하는 단계;
    상기 열처리된 직물을 염색하는 패드 드라이단계;
    상기 염색된 직물 중 200 내지 220℃의 온도로 60 내지 120 초간 열처리 하여 폴리에스테르 사이드만을 분산염료로 고착 및 발색시키는 서모픽스단계; 및
    상기 서포픽스 된 직물에 레이온 또는 면에 키토산이 첨가된 가공액을 넣어 염료를 고착 및 발색과 동시에 항균처리하는 패드 스팀단계를 포함하는 항균성을 부여한 염색방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 레이온 또는 면의 고착 및 발색을 위한 염료로 반응성 염료 또는 VAT 염료를 사용하는 항균성을 부여한 염색방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 패드 스팀단계에서 가공액에 초산을 첨가하여 제조하는 항균성을 부여한 염색방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가공액은 키토산 가공액 100 중량부에 대하여 키토산 0.5 내지 2중량부 및 초산 0.5 내지 1 중량부가 함유된 항균성을 부여한 염색방법.
  5. 제3항에 있어서,
    VAT 염료 사용시에 상기 가공액에 과산화수소를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 항균성을 부여한 염색방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가공액은 키토산 가공액 100 중량부에 대하여 키토산 0.5 내지 2중량부, 초산 0.5 내지 1 중량부 및 과산화수소 0.5 내지 1중량부가 함유된 항균성을 부여한 염색방법.
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