KR101042252B1 - 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물 및 코팅 형성 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물 및 코팅 형성 방법에 관한 것으로, 에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올의 혼합물 20-95중량%, 테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란 및 에틸트리에톡시실란의 혼합물 2-40중량%, 질산(HNO3) 0.1-3중량%, 계면활성제 0.5-5중량%, 폴리에틸렌 글리콜 1-10중량%, 및 나머지 량의 물을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물이 제공된다. 또한, 상기 실리카 코팅 조성물을 강판에 적용하여 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅을 형성하는 방법이 제공된다.
본 발명에 따르면, 적은 양의 분사만으로도 충분히 치밀하고 평활한 실리카 기반 코팅면을 얻을 수 있어 내부식성 및 내스크래치성을 향상시킬 수 있다.
실리카, 치밀도, 평활도, 내부식성, 내스크래치성
Description
본 발명은 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물 및 코팅 형성 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 실리카 기반의 코팅면의 치밀도 및 평활도를 향상시켜 내부식성 및 내스크래치성이 우수한 실리카 코팅 조성물 및 상기 코팅 조성물을 이용한 코팅 형성 방법에 관한 것이다.
실리카 기반의 코팅이라 함은 금속이나 플라스틱 등의 표면에 도포하여 물리적 화학적 내구성을 향상시켜 주는 보호막을 가리킨다. 이러한 보호막은 기판과의 물리·화학적 결합력이 좋아야 하지만, 동시에 보호막층이 치밀하고 표면이 평활하여야 한다. 보호막의 치밀함은 내부식성과 연관되어 있고, 표면의 평활도는 물리적 내구성의 하나인 내스크래치 특성과 광학적 투명성 및 반사도 등의 특성과 매우 밀접하게 연관되어 있기 때문이다. 치밀한 보호막을 통해서는 부식성 물질의 침투가 효과적으로 차단되므로 내부식성을 향상시켜준다. 평활도가 향상된 보호막은 더욱 깨끗한 제품의 표면을 보여주며, 내스크래치 특성에 있어서도 향상된 결과를 얻을 수 있다.
본 발명의 대상 기술은 무기물 실리카를 기반으로 하는 물리·화학적 보호막 코팅 기술분야에 속한다. 즉, 금속 등의 표면에 내스크래치 및 내부식성의 특성을 부여할 목적으로 실리카 전구체(precursor) 등을 함유한 용액을 구성하고, 이를 담금법(dip) 혹은 액체도장(spray-coating) 기법 등을 이용하여 보호막을 형성하는 기술이다. 이러한 기술 분야에서 본 발명은 특히 용액의 조성 및 함량을 조절함으로써 종래의 기술에 비해 손쉽고 안정적으로 특성이 우수한 코팅층을 얻을 수 있는 기술을 제시하고자 한다.
무기물 실리카는 일반적으로 내스크래치 및 내부식성 코팅의 소재로 많이 사용되고 있다. 금속표면에 도장(spray coating)하여 내스크래치 및 내부식성 효과를 내기 위해서 가장 중요한 특성 중 하나는 코팅층의 치밀도 및 평활도이다. 즉, 치밀도가 떨어지면 코팅층을 통과한 부식성 물질로 인해 쉽게 부식이 일어날 수 있고, 평활도가 떨어지면 외부의 기계적 충격에 코팅층의 일부가 쉽게 손상되어 그 파편이 2차적인 스크래치를 일으키게 되므로 내스크래치 특성이 크게 떨어진다.
기존의 기술들에서는 우선 표면층의 치밀도와 평활도를 동시에 개선하기 위 하여 흔히 분사되는 용액의 양을 많이 하여 표면층에 완전히 젖도록 한다. 그러나, 이처럼 용액을 너무 많이 도포하는 경우에는 최종적으로 얻어진 코팅층이 지나치게 두거워지게 되므로, 이후 박리 현상의 원이 되기도 한다. 일반적으로 금속표면에 도장된 무기물 실리카 코팅층은 열팽창률에 있어서 금속과 큰 차이가 나므로 약간의 열충격에도 기계적 부착강도를 크게 넘어서는 스트레스(응력)를 유발하게 되고 이러한 응력은 실리카 코팅층의 크랙 발생의 원인이 된다. 그렇다고 이러한 문제를 피하기 위하여 용액 중 무기물의 함량을 낮추어 얇은 코팅을 형성하는 경우에는 코팅층이 얇아지기 보다는 다공성(porous)으로 되기가 쉽다. 이 경우 일반적인 400-500℃ 정도의 열처리로는 다공성 코팅층으로부터 치밀한 코팅층을 얻기가 어렵다.
따라서, 기존 기술에서처럼 코팅용액의 농도나 분사량을 조절함으로써 치밀하고 평활도가 높은 박막을 얻는 것은 효율적이지 못하며, 비교적 넓은 용액 조성 범위에서 안정적으로 치밀하고 평활도가 높은 박막을 얻을 수 있는 새로운 실리카 코팅 조성물이 필요하다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 기존의 실리카 기반의 코팅면의 치밀도 및 평활도를 향상시켜 내부식성 및 내스크래치성이 우수한 실리카 코팅 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 실리카 코팅 조성물을 강판에 적용하여 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅을 형성하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 견지에 의하면,
에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올의 혼합물 20-95중량%, 테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란 및 에틸트리에톡시실란의 혼합물 2-40중량%, 질산(HNO3) 0.1-3중량%, 계면활성제 0.5-5중량%, 폴리에틸렌 글리콜 1-10중량%, 및 나머지 량의 물을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물이 제공된다.
본 발명의 다른 견지에 의하면,
에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올의 혼합물 20-95중량%, 테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란 및 에틸트리에톡시실란의 혼합물 2-40중량%, 질산(HNO3) 0.1-3중량% 및 하기 계면활성제와 폴리에틸렌 글리콜의 함량을 제외한 나머지 량의 물로 이루어진 용액을 제조하는 단계;
상기 용액을 상온에서 30-4시간동안 숙성하는 단계;
숙성된 용액에 계면활성제 0.5-5중량% 및 폴리에틸렌 글리콜 1-10중량%를 첨가하고 혼합하여 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물을 제조하는 단계; 및
상기 코팅 조성물을 강판에 도포한 후 건조 및 열처리하는 단계
를 포함하여 이루어진, 강판에 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅을 형성하는 방법이 제공된다.
본 발명에 따르면, 적은 양의 분사만으로도 충분히 치밀하고 평활한 실리카 기반 코팅면을 얻을 수 있어 내부식성 및 내스크래치성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 실리카 기반 코팅면의 치밀도 및 평활도를 향상시킴으로써 내부식성 및 내스크래치성을 향상시킬 수 있는 실리카 코팅 조성물 및 코팅 형성 방법에 관한 것이다.
이하 본 발명에 따른 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명에서 용매로서 사용되는 성분은 에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올의 혼합물이다. 에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올은 각각 용액의 점도 및 증발 속도가 다르다. 따라서, 이러한 성분의 혼합비율을 조절함으로써 실리카 코팅액의 금속기판상에 도포시 용액의 두께를 적절히 조절할 수 있음을 발견하였다. 상기 에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올의 혼합물은 코팅 조성물에 20-95중량%로 포함된다. 상기 세 가지 성분의 혼합물의 양이 상기 범위보다 낮거나 높으면 금속기판상에 도포시 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도가 저하될 수 있다. 바람직하게 상기 용매 혼합물은 코팅 조성물에 30-90중량%로 포함된다. 또한, 상기 용매 혼합물내 각 성분의 비율은 이에 한정하는 것은 아니나, 중량부로 에탄올:2-이소프로판올:1-부탄올이 20-35:35-45:35-45의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 실리카 전구체로 사용되는 성분은 폴리머와 혼성(hybrid)을 쉽게 이룰 수 있는 실란 화합물로서, 테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란 및 에틸트리에톡시실란이다. 상기 실란 화합물들은 혼합물 형태로 사용된다. 상기 테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란 및 에틸트리에톡시실란의 혼합물은 코팅 조성물에 2-40중량%로 포함된다. 상기 실란 화합물의 혼합물의 양이 상기 범위보다 낮으면 실리카 코팅층의 합성이 이루어지지 않을 수 있으며, 상기 범위보다 많은 경우에는 불필요하게 실란 화합물의 양이 증가하여 비경제적이다. 바람직하게, 상기 실란 화합물의 혼합물은 실리카 코팅 조성물에 10-30중량%로 포함된다. 또한, 상기 실란 화합물의 혼합물내 각 성분의 비율은 이에 한정하는 것은 아니나, 중량부로 테트라에톡시실란:비닐트리에톡시실란:에틸트리에톡시실란이 25-80:15-40:5-35의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 질산은 첨가한 실란 화합물의 가수분해 및 축합반응을 촉진하는 촉매역할을 하는 성분으로서, 코팅 조성물에 0.1-3중량%로 포함된다. 질산의 양이 상기 범위보다 낮으면 가수분해 속도가 느려져 원하는 실리콘의 수산화물 형성이 원활하지 못하고, 수산화물이 형성되고 축합반응이 진행되는 동안에 젤이 형성되어 코팅 용액으로 사용하기 어렵다. 또한, 질산의 양이 질산의 양이 상기 범위보다 높으면 용액이 지나치게 부식성이 높아져 이후 금속 기판에 도포시 금속 표면의 부식을 일으키는 원인이 된다. 바람직하게, 상기 질산은 코팅 조성물에 0.3-3중량%로 포함된다.
실리카 코팅 형성시 적은 양의 용액을 분사하여도 용액이 금속기판 표면에 완전히 젖도록 하는 첨가물 혼합체를 구성하는 것이 중요한데, 본 발명에서는 계면활성제를 특정량 첨가함으로써 이러한 특성을 최적화한 조성을 확보하였다. 이때 첨가되는 첨가물은 주로 탄화수소 사슬로 이루어진 폴리머이다. 본 발명에서 계면활성제로 유용하게 사용되는 것은 4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페닐-폴리에틸렌 글리콜이다. 상기 계면활성제 성분은 코팅 조성물에 0.5-5중량%로 포함되며, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 실리카 코팅층의 치밀도 혹은 평활도가 저하될 수 있다. 상기 4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페닐-폴리에틸렌 글리콜은 일반적으로 Triton X-100으로 칭하여지고 상업적으로 구입가능하다. 바람직하게, 상기 계면활성제는 코팅 조성물에 1-3.5중량%로 포함된다.
또한, 상기 계면활성제 성분과 함께, 분사되는 코팅 용액의 점도를 조절하기 위하여 탄화수소로 구성되어 있는 폴리머를 함께 혼합한다. 본 발명에서 첨가되는 점도조절을 위한 폴리머는 폴리에틸렌 글리콜이다. 흔히 분사된 용액은 기판에 도달하는 순간까지 용매가 충분히 증발하지 않거나, 혹은 지나치게 증발하게 되면 도막의 평활도가 크게 저하되는 원인이 된다. 따라서, 이를 적절히 조절하는 기능을 가진 첨가물이 필요한데, 본 발명에서 첨가된 폴리에틸렌 글리콜은 용액의 점도를 조절하면서 동시에 용매의 분산속도를 조절한다. 상기 폴리에틸렌 글리콜은 코팅 조성물에 1-10중량%로 포함되며, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 용액의 점도가 너무 낮거나 높아질 수 있어 용매의 분산속도 조절이 어렵게될 수 있다. 바람직하게, 상기 폴리에틸렌 글리콜은 코팅 조성물에 2-5중량%로 포함된다.
또한, 이밖에 상기 언급한 성분들을 제외하고 코팅 조성물에 물이 첨가될 수 있으며, 물의 함량은 이에 한정하는 것은 아니나 상기 성분들의 함량을 제외하고 총 코팅 조성물의 합이 100중량%가 되도록 첨가한다.
본 발명에 따른 코팅 조성물을 강판에 형성하는 공정을 도 1에 개략적으로 나타내었다. 도 1을 참고로 본 발명에 따른 코팅 조성물을 강판에 적용하여 코팅을 형성하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 용매로서 에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올의 혼합물을 준비한다. 이때 상기 용매 혼합물은 앞서 언급한 바와 같이, 코팅 조성물에 20-95중량%의 양으로 포함된다. 그 다음, 실리카 전구체로 사용되는 성분으로서 테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란 및 에틸트리에톡시실란의 혼합물을 준비한다. 상기 실란 화합물의 혼합물은 앞서 언급한 바와 같이, 2-40중량%의 양으로 포함된다. 그 다음, 질산(HNO3) 수용액을 첨가하고 그 혼합 용액을 상온에서 30-4시간, 바람직하게는 1-2시간 동안 숙성시킨다. 상기 질산은 앞서 언급한 바와 같이, 코팅 조성물에 0.1-3중량%의 양으로 첨가된다. 그 다음, 숙성된 용액에 계면활성제로서 4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페닐-폴리에틸렌 글리콜 및 점도 조절제로서 폴리에틸렌 글리콜을 첨가하고 혼합하여 코팅 조성물을 형성한다. 상기 계면활성제 및 점도 조절제는 각각 0.5-5중량% 및 1-10중량%씩 첨가된다. 그 다음, 상기 코팅 조성물을 강판에 도포한 후 건조 및 열처리하여 강판에 실리카 코팅을 형성한다. 이와 같이 조성된 코팅 조성물은 스테인리스 강판과 같은 강판에 얇은 막을 유지하면서 도포될 수 있다. 도포시 코팅막의 두께는 이에 한정하는 것은 아니나, 2-5㎛, 바람직하게 약 5㎛ 이내의 박막두께를 유지하면서 도포될 수 있다.
본 발명의 코팅 조성물을 강판에 도포시, 도포 방법은 이에 한정하는 것은 아니나 스프레이법으로 도포하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 스프레이건을 이용 하여, 공기압력 2-3kg/㎠, 바람직하게 약 2.7kg/㎠, 그리고 용액분사량은 50-150ml/㎥, 바람직하게 약 70ml/㎥의 조건하에서 수행된다.
코팅 용액이 도포된 강판은 적절한 온도(예, 약 60℃)로 유지되는 오븐에서 약 1-5시간동안, 바람직하게 약 2시간동안 건조처리된다. 건조가 완료된 코팅 제품은 이후 열처리 공정으로 이동하여 약 350-550℃에서 약 15-30분간 열처리된다. 이때 열처리 조건은 바람직하게 약 450℃에서 약 20분으로 한다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
<실시예>
실시예 1 (코팅 용액의 준비)
에탄올 75ml, 2-이소프로판올 105ml 및 1-부탄올 120ml로 이루어진 용매 혼합물 300ml에 테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 에틸트리에톡시실란의 순서로 용해하였다. 각 성분의 용매 혼합물에 대한 농도는 각각 1.2M, 0.5M, 및 0.5M로 하였다. 이 혼합용액에 0.1M의 농도로 구성된 질산(HNO3) 수용액을 5중량%가 되도록 첨가하였다. 질산 수용액이 혼합된 용액은 가수분해 반응이 충분히 이루어지도록 숙성의 과정을 거쳤는데 숙성시간을 1시간으로 하였다.
숙성이 완료된 용액에 4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페닐-폴리에틸렌 글리콜(Triton X-100) 및 폴리에틸렌 글리콜을 각각 1.5중량% 및 2.5중량%로 혼합하였다.
이렇게 준비된 용액을 상온에서 용기를 밀폐한 상태에서 24시간 교반하여 숙성하였고, 이후 코팅 공정에 적용하기까지 4℃로 유지된 냉장고에 보관하였다. 합성이 모두 완료되면 도 2에 나타낸 바와 같이 맑고 투명한 무색의 용액이 얻어진다.
실시예 2 (스프레이 코팅)
상기 실시예 1에서 제조된 코팅 용액을 일반적으로 이용되는 스프레이 건인 프로나 RA 100을 사용하여 스테인리스 강판의 표면에 도포하였다. 공기압력은 2.7kg/㎠, 그리고 용액분사량은 70ml/㎥로 하였다.
용액이 도포된 스테인리스 강판을 60℃의 오븐에 넣고, 2시간동안 건조하였다. 건조가 완료된 코팅 제품을 다시 열처리로에 넣고 450℃의 온도에서 20분간 열처리하였다. 이렇게 하여 얻어진 박막 제품은 도 3과 같다.
실시예 3 (표면미세구조 관찰)
상기 실시예 2까지의 공정을 통해서 얻어진 코팅층은 기존의 기술로 도장한 코팅층에 비하여 매우 평활하고, 치밀한 것을 확인할 수 있었다. 코팅면의 표면을 주사 전자현미경으로 관찰한 결과를 도 4(좌:평활화전, 우:평활화 후)에 나타내었 다.
실시예 4 (내부식성 특성 평가)
코팅 면이 치밀하게 구성되었는지 확인하기 위하여 동전위분극 시험을 실시하였다. 도 4에서 비교한 두 가지 코팅 시편과 코팅이 전혀 되지 않은 스테인리스 강판 시편의 세 가지에 대하여 내부식성을 평가하였다. 그 결과, 평활화가 적용된 제품이 기존 기술로 제작된 제품에 비하여 우수한 내부식 특성을 나타내었다. 분석 결과를 도 5에 나타내었다. 도 5로부터 알수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 평탄화가 적용된 시편은 평활화가 적용되지 않은 시편에 비해 내식성이 향상되었음을 확인하였다. 아무런 코팅을 하지 않은 시편의 경우와 기존 실리카 코팅 기술에 의한 시편, 그리고 본 발명에서 구성한 용액을 이용하여 코팅한 시편의 부식전류(corrosion current)를 비교하면 본 발명에서 구성한 용액을 이용한 코팅 시편의 경우가 가장 낮은 값을 보여준다. 즉, 본 발명에서 제시한 용액이 코팅 시 치밀한 코팅 면을 제공하고 이 때문에 내부식 특성도 향상되는 것으로 해석된다.
도 1은 본 발명에 따른 코팅 조성물을 강판에 형성하는 방법을 개략적으로 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예 1에서 제조된 코팅 용액을 나타낸 사진이다.
도 3은 상기 실시예 1에서 제조된 코팅 용액을 스테인리스 강판에 적용하여 얻어진 제품을 나타낸 사진이다.
도 4는 상기 도 3의 제품의 코팅면의 표면을 주사 전자현미경을 관찰한 사진(좌:평활화 전, 우:평활화 후)이다.
도 5는 코팅 면이 치밀하게 구성되었는지 확인하기 위하여 동전위분극 시험을 실시한 결과이다.
Claims (14)
- 에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올의 혼합물 20-95중량%,테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란 및 에틸트리에톡시실란의 혼합물 2-40중량%,질산(HNO3) 0.1-3중량%,계면활성제 0.5-5중량%,폴리에틸렌 글리콜 1-10중량%, 및나머지 량의 물을 포함하여 구성되며, 여기서 상기 테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란 및 에틸트리에톡시실란의 혼합물은 중량부로 테트라에톡시실란:비닐트리에톡시실란:에틸트리에톡시실란이 25-80:15-40:5-35의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는, 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올의 혼합물은 중량부로 에탄올:2-이소프로판올:1-부탄올이 20-35:35-45:35-45의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물.
- 삭제
- 제 1항에 있어서, 상기 계면활성제는 4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페닐-폴리에틸렌 글리콜인 것을 특징으로 하는 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올의 혼합물은 30-90중량%의 범위로 포함되는 것을 특징으로 하는 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란 및 에틸트리에톡시실란의 혼합물은 10-30중량%의 범위로 포함되는 것을 특징으로 하는 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 질산(HNO3)은 0.3-3중량%의 범위로 포함되는 것을 특징으로 하는 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 계면활성제는 1-3.5중량%의 범위로 포함되는 것을 특징으로 하는 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 글리콜은 2-5중량%의 범위로 포함되는 것을 특징으로 하는 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물.
- 에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올의 혼합물 20-95중량%, 테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란 및 에틸트리에톡시실란의 혼합물 2-40중량%, 질산(HNO3) 0.1-3중량% 및 하기 계면활성제와 폴리에틸렌 글리콜의 함량을 제외한 나머지 량의 물로 이루어진 용액을 제조하는 단계;상기 용액을 상온에서 30-4시간동안 숙성하는 단계;숙성된 용액에 계면활성제 0.5-5중량% 및 폴리에틸렌 글리콜 1-10중량%를 첨 가하고 혼합하여 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물을 제조하는 단계; 및상기 코팅 조성물을 강판에 도포한 후 건조 및 열처리하는 단계를 포함하여 이루어진, 강판에 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅을 형성하는 방법.
- 제 10항에 있어서, 상기 에탄올, 2-이소프로판올 및 1-부탄올의 혼합물은 중량부로 에탄올:2-이소프로판올:1-부탄올이 20-35:35-45:35-45의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅을 형성하는 방법.
- 제 10항에 있어서, 상기 테트라에톡시실란, 비닐트리에톡시실란 및 에틸트리에톡시실란의 혼합물은 중량부로 테트라에톡시실란:비닐트리에톡시실란:에틸트리에톡시실란이 25-80:15-40:5-35의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅을 형성하는 방법.
- 제 10항에 있어서, 상기 계면활성제는 4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페닐-폴리 에틸렌 글리콜인 것을 특징으로 하는 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅을 형성하는 방법.
- 제 10항에 있어서, 상기 숙성시간은 1-2시간인 것을 특징으로 하는 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅을 형성하는 방법.
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