KR101038887B1 - 표면품질이 우수한 아연도금용 산세강판의 제조방법 - Google Patents
표면품질이 우수한 아연도금용 산세강판의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 열연강판을 소재로 재처리작업을 실시하여 산세제품을 생산하는 공정에 관한 것이다.
본 발명은 강판을 스케일 브레이커로 통과시켜 강판표면에 균열을 발생시키고, 이어 염산탱크를 통과시켜 강판표면의 스케일을 제거한 다음 브러쉬롤을 통과시켜 강판표면을 클리닝하는 것을 포함하여 이루어지는 아연도금용 산세강판의 제조방법에 있어서,
상기 강판의 두께(T)에 따라 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 적절하게 제어하고, 상기 염산탱크내 염산농도는 자유산: 25~135g/ℓ, Fe2+: 30~130g/ℓ로 제어하며 염산탱크내 용액의 온도는 60~80℃로 제어하고, 상기 브러쉬롤의 압하력은 25~50%로 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 강판두께에 따른 최적의 스케일 브레이커 인터메쉬 조건과 이후에 강판표면 스케일 층을 완벽하게 제거하기 위한 적절한 염산용액 농도 및 용액온도 조건, 그리고 브러쉬롤의 압하력을 적절하게 제어함에 의하여 고품질의 표면이 우수한 아연도금용 산세강판을 제공하는 효과가 있다.
산세강판, 스케일 브레이커, 아연도금용, 자유산, Fe2+
Description
도 1은 본 발명의 산세작업 공정도이다.
도 2는 스케일 브레이커에서 인터메쉬값을 나타내는 상세도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1...강판(스트립) 2...스케일 브레이커
3...구동 롤 4...염산탱크
5...브러쉬롤 6...건조기
본 발명은 열연강판을 소재로 재처리작업을 실시하여 산세제품을 생산하는 공정에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진행하는 강판 표면에 형성된 소재성 스케일에 의한 표면 품질하락을 효율적으로 막기 위하여 진행중인 강판을 적절하게 굴곡 작업하고 적절한 산세조건으로 표면층에 형성된 스케일을 제거시킴에 의한 표면품질이 우수한 아연도금용 산세강판의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 열연강판을 소재로 하여 재처리작업을 실시하는 공정인 산세공정은 진행하는 강판의 대형화 작업을 위하여 선, 후행 강판을 자동용접하고 이후에 전처리 공정인 염산탱크를 경유하면서 표면층에 잔재된 스케일(Scale: 강판제조시 발생되는 불순물)을 제거한다. 이후 적절한 폭으로 폭 절단작업을 실시하고 형상 교정기를 경유한 후 최종적으로 오일링 처리와 함께 코일형으로 권취작업을 완성하여 포장작업과 동시에 수요가에게 전달되어지게 된다.
상기와 같이 열연강판은 일반적으로 강판제조공정에서 철 표면이 고온에서 산소와 반응하여 생성된 금속산화 피막인 스케일(Scale)이 형성되는데, 상기 스케일의 생성기구는 산소가 철 표면에 흡착되어 철 표면은 양이온이 되고 산소는 음이온이 되면서 상기 두 물질사이에 전장(Electrical Field)이 작용하여 산화피막이 형성된다.
상기와 같이 표면에 스케일이 형성된 열연강판은 냉연의 산세공정에서 다시 재가공작업을 실시하게 되는데, 이는 먼저 산세탱크(염산탱크) 전단의 설비인 스케일 브레이커(Scale Breaker)를 통과하면서 강판 표면에 기계적 힘을 가하여 표면 스케일 층에 염산용액이 침투되기 쉽도록 스케일 층 안에 다수의 균열을 발생시키기 위하여 반복굽힘 작업을 실시하게 된다.
이때 스케일 브레이커에서는 강판표면을 반복굴곡 작업하게 된다. 이러한 굴곡작업의 1차적인 목적은 표면층의 산화 스케일 층 균열작업 이지만 2차적인 목적은 강판표면의 미세 굴곡을 평탄하게 만드는 역할을 하게 된다. 그러나, 일반적으로 행해지고 있는 인터메쉬 조건에서는 표면 스케일 층을 적절하게 균열시키기 어려울 뿐만 아니라 강판 표면에 발생된 형상불량원인을 완전하게 해결하지 못함으로써 강판 품질 하락의 원인이 되고 있다.
또한, 상기와 같은 방법으로 스케일 브레이커를 통과한 강판은 계속하여 염산탱크를 통과하여 산화스케일이 제거되게 된다. 상기 염산은 황산에 비해서 침식성이 강한 산으로써 황산과 달리 스케일의 외측으로부터 순차적으로 반응이 이루어지면서 강판 표면층의 산화 스케일을 효과적으로 제거하게 된다.
이때, 주요 화학 반응식은 하기 화학식1, 화학식2 및 화학식3과 같다.
[화학식1]
Fe2O3 + 4HCl → 2FeCl2 + 2H2O + 1/202
[화학식2]
Fe3O4 + 6HCl → 3FeCl2 + 3H2O + 1/202
[화학식3]
FeO + 2HCl → FeCl2 + H2O
염산탱크 내에서는 상기 화학식1, 화학식2 및 화학식3에 의하여 산화 스케일 이 제거된다. 그러나, 적절한 염산농도 및 온도조건이 확립되어 있지 않아 진행하는 강판표면 스케일 층을 완벽하게 제거하기 어려워 제품의 품질등급을 하락시키는 원인이 되고 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 강판두께에 따른 최적의 스케일 브레이커 인터메쉬 조건과 이후에 강판표면 스케일 층을 완벽하게 제거하기 위한 적절한 염산용액 농도 및 용액온도 조건, 그리고 브러쉬롤의 압하력을 적절하게 제어함에 의하여 고품질의 표면이 우수한 아연도금용 산세강판을 제공하는데, 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 강판을 스케일 브레이커로 통과시켜 강판표면에 균열을 발생시키고, 이어 염산탱크를 통과시켜 강판표면의 스케일을 제거한 다음 브러쉬롤을 통과시켜 강판표면을 클리닝하는 것을 포함하여 이루어지는 아연도금용 산세강판의 제조방법에 있어서,
상기 강판의 두께(T)가 1.40mm≤T<1.90mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 16~20mm로 제어하고,
상기 강판의 두께(T)가 1.90mm≤T<2.90mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 14~18mm로 제어하며,
상기 강판의 두께(T)가 2.90mm≤T<3.90mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 12~16mm로 제어하고,
상기 강판의 두께(T)가 3.90mm≤T≤5.00mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 10~14mm로 제어하며,
상기 염산탱크내 염산농도는 자유산: 25~135g/ℓ, Fe2+: 30~130g/ℓ로 제어하고 염산탱크내 용액의 온도는 60~80℃로 제어하며,
상기 브러쉬롤의 압하력은 25~50%로 제어하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 스케일 브레이커의 인터메쉬값, 염산탱크내 염산의 농도 및 온도, 브러쉬롤의 압하력을 최적화함에 의하여 강판 표면 스케일 층을 완벽하게 제거할 수 있는 산세강판의 제조방법에 관한 것이다.
먼저, 본 발명에서는 강판의 표면에 균열을 발생시키기 위하여 스케일 브레이커를 통과시킴에 있어서 강판의 두께에 따라서 스케일 브레이커의 인터메쉬값이 변하게 된다. 즉, 강판의 두께(T)가 1.40mm≤T<1.90mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 16~20mm로 제어하고, 강판의 두께(T)가 1.90mm≤T<2.90mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 14~18mm로 제어하며, 강판의 두께(T)가 2.90mm≤T<3.90mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 12~16mm로 제어하 고, 강판의 두께(T)가 3.90mm≤T≤5.00mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 10~14mm로 제어하게 된다.
상기 각각의 강판 두께에 있어서, 각각의 하한 미만일 경우 스케일 브레이커의 전, 후방 설비들의 장력은 안정되나 강판표면에 발생된 산화스케일 층의 균열효과를 증대시킬 수 없으며, 각각의 상한을 초과하는 경우 강판표면의 굴곡작업은 양호하나 스케일 브레이커의 전, 후방 설비들에 장력이 상대적으로 낮게 부여되어 정상적인 연속라인의 가동이 어려운 문제점이 발생된다.
또한, 본 발명에서는 강판표면의 스케일을 제거하기 위하여 강판을 염산탱크를 경유시킴에 있어서 염산탱크내 염산농도를 자유산: 25~135g/ℓ, Fe2+: 30~130g/ℓ로 제한하며, 염산탱크내 용액의 온도는 60~80℃로 제어하는 것이 바람직하다. 상기 염산농도에 있어서 25g/ℓ 미만의 자유산 또는 30g/ℓ 미만의 Fe2+일 경우 진행하는 강판표면의 스케일 층에 미산세 현상이 발생되어 표면 스케일 층을 완전하게 제거할 수 없고 가동중인 라인속도를 감속해야 하는 문제점이 발생되어 생산성을 저해시키게 되며, 135g/ℓ를 초과하는 자유산 또는 130g/ℓ를 초과하는 Fe2+의 경우 진행하는 강판 표면에 급속한 과산세 현상이 발생되어 강판표면층이 검게 변색되는 현상이 발생된다. 또한, 상기 염산탱크내 용액의 온도가 60℃ 미만이면 용액의 활동성이 떨어지면서 진행하는 강판 표면 스케일 층의 산세성을 현저히 떨어뜨리는 문제점이 있고, 80℃를 초과하면 용액의 활동성이 활발하게 되면서 강판 표 면 스케일 층의 산세성은 좋아지나 염산 흄이 다량으로 발생되며 탱크내 러버(Rubber) 재질로 구성된 설비의 재질을 조기에 손상시키는 문제점이 있다.
또한, 본 발명에서는 강판표면을 클리닝하기 위하여 브러쉬롤을 통과시킴에 있어서 상기 브러쉬롤의 압하력을 25~50%로 제한하는 것이 바람직하다. 상기 브러쉬롤의 압하력이 25% 미만이면 브러쉬롤 손상방지 및 효율성은 증대되나 클리닝성이 나빠져 강판표면의 품질이 떨어지는 문제점이 있고, 50%를 초과하면 롤의 압착력이 지나치게 상승되어 브러쉬롤이 조기에 손상됨으로써 손상된 부위에 의하여 강판표면에 줄마크 등이 발생되는 문제점이 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다.
[실시예]
본 실시예는 강판 두께가 1.40~1.90mm인 열연강판을 기준으로 실시한 예로써, 하기 표 1의 조건으로 산세를 실시하였다. 이후 강판 표면품질(강판형상, 표면얼룩, 표면거칠기)을 평가하였으며, 그 결과는 하기 표 1과 같다.
상기 강판형상은 강판표면의 굴곡의 최고높이와 최저높이를 측정한 결과로써, 0mm는 우수(◎), 0~0.5mm는 양호(○), 0.5~2mm는 불량(△), 2mm 이상은 매우불량(×)으로 표시하였다.
상기 표면얼룩은 표면에 발생된 얼룩의 개수를 육안으로 관측한 결과로써, 0개는 우수(◎), 0.1~0.2mm로 1~5개 발생한 경우는 양호(○), 0.2~3mm로 5~20개 발 생한 경우는 불량(△), 3mm 이상으로 20개 이상 발생한 경우는 매우불량(×)으로 표시하였다.
상기 표면거칠기는 촉감 및 육안으로 검사한 긁힌 흔적 발생정도로써, 촉감 및 흔적이 없는 경우 우수(◎), 촉감은 없으나 흔적이 1~2개 발생시 양호(○), 촉감은 없으나 긁힌 흔적인 3개 이상 발생시 불량(△), 촉감 발생시 매우불량(×)으로 표시하였다.
| 구분 | 인터메쉬값 (mm) |
염산농도 (g/ℓ) |
용액온도 (℃) |
브러쉬롤 압하력(%) | 강판형상 | 표면얼룩 | 표면거칠기 | 강판품질 | 비고 | |
| 자유산 | Fe2+ | |||||||||
| 비교예1 | 3~7 | 10~120 | 15~95 | 50이하 | 25이하 | × | × | × | × | 미산세 |
| 비교예2 | 6~10 | 10~125 | 20~95 | 60~70 | 25~50 | × | × | △ | × | |
| 비교예3 | 8~12 | 15~125 | 20~100 | 63~80 | 50~65 | × | △ | × | × | |
| 비교예4 | 10~14 | 15~130 | 25~100 | 80~90 | 65~75 | △ | △ | × | × | |
| 비교예5 | 12~16 | 20~130 | 25~105 | 90~100 | 80이상 | △ | △ | × | × | |
| 비교예6 | 10이하 | 30~140 | 30~130 | 60~80 | 25~50 | × | ◎ | ◎ | △ | |
| 비교예7 | 20이상 | 30~140 | 30~130 | 60~80 | 25~50 | × | ◎ | ◎ | △ | |
| 비교예8 | 16~20 | 25이하 | 30이하 | 60~80 | 25~50 | ◎ | × | ◎ | △ | |
| 비교예9 | 16~20 | 135이상 | 130이상 | 60~80 | 25~50 | ◎ | △ | ◎ | △ | |
| 비교예10 | 16~20 | 25~135 | 30~130 | 60이하 | 25~50 | ◎ | × | ◎ | △ | |
| 비교예11 | 16~20 | 25~135 | 30~130 | 80이상 | 25~50 | ◎ | × | ◎ | △ | 과산세 |
| 비교예12 | 16~20 | 25~135 | 30~130 | 60~80 | 25이하 | ◎ | ◎ | △ | △ | |
| 비교예13 | 16~20 | 25~135 | 30~130 | 60~80 | 50이상 | ◎ | ◎ | × | △ | |
| 발명예1 | 16~20 | 25~135 | 30~130 | 60~80 | 25~50 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 범위를 만족하는 발명예 1의 경우 강판형상, 표면얼룩, 표면거칠기 모두 우수하게 나타나 전체적인 강판품질이 우수하였다.
그러나, 인터메쉬값, 염산농도 및 온도, 브러쉬롤 압하력이 본 발명의 범위를 벗어나는 비교예1~13의 경우 강판형상, 표면얼룩, 표면거칠기 등이 불량하게 나 타나 전체적으로 강판품질이 불량하게 나타났다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 강판두께에 따른 최적의 스케일 브레이커 인터메쉬 조건과 이후에 강판표면 스케일 층을 완벽하게 제거하기 위한 적절한 염산용액 농도 및 용액온도 조건, 그리고 브러쉬롤의 압하력을 적절하게 제어함에 의하여 고품질의 표면이 우수한 아연도금용 산세강판을 제공하는 효과가 있다.
Claims (1)
- 두께가 1.40~5.00mm인 강판을 스케일 브레이커로 통과시켜 강판표면에 균열을 발생시키고, 이어 염산탱크를 통과시켜 강판표면의 스케일을 제거한 다음 브러쉬롤을 통과시켜 강판표면을 클리닝하는 것을 포함하여 이루어지는 아연도금용 산세강판의 제조방법에 있어서,상기 강판의 두께(T)가 1.40mm≤T<1.90mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 16~20mm로 제어하고,상기 강판의 두께(T)가 1.90mm≤T<2.90mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 14~18mm로 제어하며,상기 강판의 두께(T)가 2.90mm≤T<3.90mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 12~16mm로 제어하고,상기 강판의 두께(T)가 3.90mm≤T≤5.00mm인 경우 상기 스케일 브레이커의 인터메쉬값을 10~14mm로 제어하며,상기 염산탱크내 염산농도는 자유산: 25~135g/ℓ, Fe2+: 30~130g/ℓ로 제어하고 염산탱크내 용액의 온도는 60~80℃로 제어하며,상기 브러쉬롤의 압하력은 25~50%로 제어하는 것을 특징으로 하는 표면품질이 우수한 아연도금용 산세강판의 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020030095161A KR101038887B1 (ko) | 2003-12-23 | 2003-12-23 | 표면품질이 우수한 아연도금용 산세강판의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020030095161A KR101038887B1 (ko) | 2003-12-23 | 2003-12-23 | 표면품질이 우수한 아연도금용 산세강판의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050063916A KR20050063916A (ko) | 2005-06-29 |
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ID=37255579
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|---|---|
| KR (1) | KR101038887B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160077495A (ko) * | 2014-12-23 | 2016-07-04 | 주식회사 포스코 | 우수한 표면품질과 밀착성을 갖는 열연 용융아연도금강판의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010087030A (ko) * | 2000-03-06 | 2001-09-15 | 이구택 | 환경오염물질 배출저감을 위한 디스케일링 방법 및 장치 |
-
2003
- 2003-12-23 KR KR1020030095161A patent/KR101038887B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
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| KR20010087030A (ko) * | 2000-03-06 | 2001-09-15 | 이구택 | 환경오염물질 배출저감을 위한 디스케일링 방법 및 장치 |
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| KR20160077495A (ko) * | 2014-12-23 | 2016-07-04 | 주식회사 포스코 | 우수한 표면품질과 밀착성을 갖는 열연 용융아연도금강판의 제조방법 |
| KR101647221B1 (ko) | 2014-12-23 | 2016-08-10 | 주식회사 포스코 | 우수한 표면품질과 밀착성을 갖는 열연 용융아연도금강판의 제조방법 |
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|---|---|
| KR20050063916A (ko) | 2005-06-29 |
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