KR101032825B1 - 박판유리의 곡강화 열처리 장치 - Google Patents

박판유리의 곡강화 열처리 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 박판유리의 곡강화 열처리 장치에 관한 것으로서 3㎜ 이하의 비교적 얇은 박판유리의 내부 조직이 파손되지 않고 안정적이면서도 표면을 매끈하게 곡강화 열처리하기 위하여, 내열성을 갖는 메시 형태의 컨베이어로 구성되어 상기 박판유리가 안착된 곡면가공용 몰드를 이동시키는 이송수단과, 상기 이송수단을 작동시키는 구동수단과, 상기 이송수단을 감싸도록 외벽이 내화벽 구조로 이루어져 내측에 이동공간부가 형성되고 상기 외벽의 내측에 발열수단이 설치되며 상기 외벽의 입구측 및 출구측에 각각 보온성을 갖는 공기유입방지용 커튼이 부착 설치되는 가열로와, 상기 가열로의 출구측에 연결 설치되어지며 상기 이송수단을 감싸도록 외벽이 단열벽 구조로 이루어져 내측에 이동공간부가 이격 형성되고 상기 외벽의 외측부에 박판유리를 냉각시키는 냉각수단이 구비되며 상기 외벽의 입구측 및 출구측에 각각 보온성을 갖는 공기유입방지용 커튼 부착 설치되는 냉각로와, 상기 가열로 및 냉각로의 입구측에 질소와 수소가 혼합된 혼합가스투입기를 각각 설치하고, 가열로 및 냉각로의 배출측에 가스회수기를 각각 설치하여 가열로 및 냉각로 내에서 박판유리의 곡강화 열처리 공정이 수행되는 동안 질소와 수소의 혼합가스가 순환공급되도록 구성된다.

Description

박판유리의 곡강화 열처리 장치{Curved surface tempered apparatus of thin glass}
본 발명은 박판유리의 곡강화에 관한 것으로서, 특히 박판유리의 측부 또는 전체를 곡강화 열처리시키되 표면이 깨끗하면서도 양질의 곡강화 박판유리를 생산할 수 있도록 하는 박판유리의 곡강화 열처리 장치에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰, PC, PDA, 네비게이션, 건축용 및 각종 산업용 유리 등에 박판유리가 흔히 사용된다. 박판유리는 통상 두께가 얇기 때문에 외부의 충격이나 분위기에 따라 쉽게 파손되거나 긁히는 단점이 있어 그 단점을 보완하기 위해 강화 열처리를 하게 된다.
특히 강화 열처리 과정에서 사용되는 용도에 따라 박판유리의 일부 또는 전체에 곡면처리를 할 필요가 발생하게 되는데 종래에는 3㎜ 이상의 비교적 두꺼운 유리를 곡강화하는 장치 및 방법은 널리 알려져 사용되어 지고 있으나, 3㎜ 이하의 비교적 얇은 박판유리의 경우에는 두꺼운 유리를 곡강화시키는 장치 또는 방법을 적용하기 힘들고, 두께가 매우 얇기 때문에 쉽게 곡강화처리하지 못하고 있는 실정이다. 또한 박판유리를 곡강화시키더라도 조직의 균열 및 파손을 제대로 막지 못하여 사용하기 힘든 문제점이 있었다.
하지만 특히 소형의 휴대폰이나 기타 장비 및 부품에 곡강화 열처리된 박판유리의 필요성이 대두되고 있는 바 이를 생산할 수 있는 박판유리의 곡강화 열처리 장치의 개발이 필요한 실정에 이르고 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 3㎜ 이하의 비교적 얇은 박판유리의 내부 조직이 파손되지 않고 안정적이면서도 표면을 매끈하게 곡강화 열처리 할 수 있는 박판유리의 곡강화 열처리 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 박판유리를 곡강화시키는 열처리 장치에 있어서, 내열성을 갖는 메시 형태의 컨베이어로 구성되어 상기 박판유리가 안착된 곡면가공용 몰드를 이동시키는 이송수단과, 상기 이송수단을 작동시키는 구동수단과, 상기 이송수단을 감싸도록 외벽이 내화벽 구조로 이루어져 내측에 이동공간부가 형성되고 상기 외벽의 내측에 발열수단이 설치되며 상기 외벽의 입구측 및 출구측에 각각 보온성을 갖는 공기유입방지용 커튼이 부착 설치되는 가열로와, 상기 가열로의 출구측에 연결 설치되어지며 상기 이송수단을 감싸도록 외벽이 단열벽 구조로 이루어져 내측에 이동공간부가 이격 형성되고 상기 외벽의 외측부에 박판유리를 냉각시키는 냉각수단이 구비되며 상기 외벽의 입구측 및 출구측에 각각 보온성을 갖는 공기유입방지용 커튼 부착 설치되는 냉각로와, 상기 이송수단, 구동수단, 가열로 및 냉각로의 작동을 제어하는 제어수단으로 이루어지며, 상기 가열로 및 냉각로의 입구측에 질소와 수소가 혼합된 혼합가스투입기를 각각 설치하고, 가열로 및 냉각로의 배출측에 가스회수기를 각각 설치하여 가열로 및 냉각로 내에서 박판유리의 곡강화 열처리 공정이 수행되는 동안 질소와 수소의 혼합가스가 순환공급되도록 구성함을 특징으로 하는 박판유리의 곡강화 열처리 장치를 제공한다.
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이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 박판유리의 곡강화 열처리는 박판유리의 조직을 파손시키지 않으면서 박판유리의 원하는 부분에 안전하게 곡강화를 시킬 수 있는 이점이 있다.
또한 이송수단을 통해 연속적으로 박판유리를 곡강화 열처리 할 수 있으므로 작업효율 및 제작효율을 높일 수 있는 이점이 있다.
또한 각 가열로 및 냉각로의 출입구와 배출구에 공기유입방지용 커튼을 설치하고 박판유리와 산소의 마찰을 방지하기 위해 질소와 산소의 혼합가스를 투여하여 가열로 및 냉각로 내부로의 공기유입을 방지토록 함으로써 내부 분위기를 최적으로 유지시켜 표면이 깨끗하면서도 내부조직이 강화된 양질의 곡강화 박판유리를 생산할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 박판유리의 곡강화 열처리 장치의 전체 측면도,
도 2는 도 1의 평면도,
도 3은 본 발명에 의한 가열로의 부분 측단면도,
도 4는 도 3의 정단면도,
도 5는 본 발명에 의한 냉각로의 부분 측단면도,
도 6은 도 5의 정단면도,
도 7은 본 발명에 의한 곡면가공용 몰드를 사용한 곡강화 열처리 과정을 알 수 있는 단면도이다.
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 7을 참조하여 보면 본 발명에 의한 박판유리의 곡강화 열처리 장치는 박판유리(2)를 이동시키는 이송수단(10)과, 이송수단(10)을 작동시키는 구동수단(20)과, 이송수단(10) 상에 순차적으로 설치되는 가열로(30) 및 냉각로(50)와, 상기한 구성들을 제어하는 제어수단(60)으로 이루어진다.
본 발명의 실시예에서 사용되는 박판유리(2)는 통상 0.5∼3㎜ 두께의 것이다. 3㎜이상의 두께를 갖는 유리의 곡강화 기술은 개발되어 널리 사용되어 지고 있으나 본 발명의 0.5∼3㎜ 두께의 박판유리(2)를 곡강화 시킴에 있어서는 유리의 두께가 얇기 때문에 가열이나 냉각조건이 적합하지 않으면 내부조직이 쉽게 균열이 발생되어 깨지기 쉽기 때문에 개발이 늦어 지고 있는 실정이다.
상기 박판유리(2)를 곡강화시키기 위해 가열로(30) 및 냉각로(50)를 순차적으로 통과시키기 위한 이송수단(10)을 마련한다.
이송수단(10)은 직선운동을 하는 컨베이어(11)로 구성된다. 컨베이어(11)는 상기한 가열로(30) 및 냉각로(50) 내부를 통과하면서 고온의 열을 흡수하여 하므로 고온의 열에 잘 견디면서 흡수 및 전달 반응이 유리한 내열강 또는 내열성을 갖는 재질의 메쉬 형태로 구성되게 하는 것이 바람직하다. 상기 메쉬 형태의 컨베이어(11) 상에 박판유리(2)가 안착된 곡면가공용 몰드(80)를 안착시키게 된다.
상기 곡면가공용 몰드(80)는 도 7에서와 같이 하부의 형틀(81)과 상부의 가압틀(85) 및 가중체(87)로 이루어진다. 곡면가공용 몰드(80)는 박판유리(2)의 원하는 부분에 곡강화시키기 위해 마련되어 지는 것으로, 그 형틀(81)은 상부측에 박판유리(2)가 안착되는 바닥부(82)와, 바닥부(82)의 일부 또는 전체에 박판유리(2)의 원하는 굴곡형상에 대응되게 형성되는 굴곡부(83)로 이루어진 성형홈(84)을 갖는다.
상기한 성형홈(84)의 바닥부(82)에 곡강화 가공하고자 하는 박판유리(2)를 안착시킨 다음 가열로(30)와 냉각로(50)를 통과시켜 곡강화시키게 된다. 이때 곡강화 가공을 보다 정확한 치수로 제어하기 위하여 박판유리(2)의 상부면에 가압틀(85) 및 가중체(87)를 위치시킨다.
상기 형틀(81) 및 가압틀(85)은 내열성, 내산성, 내알칼리성 등이 우수한 흑연재를 고온 압출성형하여 제작된다. 상기 흑연재 외에도 세라믹재, SIC(탄화규소), 동 등 열전도가 우수한 재질로도 사용 가능하다.
상기 형틀(81) 및 가압틀(85)에 그 내부에 삽입 안착되는 박판유리(2)가 가열 또는 냉각시 상호간에 온도차이가 발생되면 박판유리(2)가 쉽게 깨어질 수 있다. 그래서 열전도율이 높은 흑연재를 사용하였다. 한편 가중체(87)는 흑연재 등이 아니더라도 내열성, 내산성, 내알칼리성 등이 우수한 어떠한 재질로든 가중 역할을 수행할 수 있는 것이면 모두 가능하다.
상기 컨베이어(11)로 이루어진 이송수단(10)은 직선 형태로 이루어지는데, 상기 이송수단(10)을 작동시키는 구동수단(20)을 설치한다. 구동수단(20)의 일예로 도 6에서와 같이 구동모터 및 벨트를 사용한 것을 도시하였으나, 상기한 일반적인 구조 외에도 다른 구동 가능한 구조이면 모두 만족한다.
상기한 이송수단(10)의 초입부에서부터 일부 지정구간까지 이송수단(10)에 이격되어 감싸지는 가열로(30)를 설치 구성한다.
상기 가열로(30)는 외벽(31)이 내화벽 구조로 이루어지고, 그 내측벽에 발열수단(32)이 설치되며, 발열수단(32)의 내측으로 박판유리(2)가 적재된 곡면가공용 몰드(80)가 이송수단(10)인 컨베이어(11)에 의해 이동되는 이동공간부(33)가 형성된다. 이때 발열수단(32)의 실시예로는 스트립 히터가 사용되며, 외벽(31)의 내측벽 전체에 골고루 설치되도록 하여야 한다.
상기 발열수단(32)으로 스트립 히터 외에 튜브히터, 탄화규소(SIC)히터, 슈퍼칸탈 등이 사용될 수 있다. 또한 발열수단(32)의 열원은 전기, 가스, 기름 등 다양한 방식이 사용될 수 있다.
가열로(30)에서 박판유리(2)의 곡면가공을 수행하게 되는데, 이때 가열로(30)의 가열온도는 박판유리(2)의 두께에 따라 550∼850℃로 설정된다. 박판유리(2)의 두께별로 설정되는 온도 및 가공시간이 달라지는데, 그 상태는 아래의 [표 1]에서 잘 나타나 있다.
설정온도(℃) 가열시간(분)
0.5 ㎜ 550∼670 10∼20
1.0 ㎜ 550∼720 10∼20
2.0 ㎜ 550∼780 10∼20
3.0 ㎜ 550∼850 10∼25
상기 [표 1]에서와 같이 가열로(30) 내에서 박판유리(2)의 두께가 최소 0.5㎜의 경우 550∼670℃의 온도로 10∼20분 동안 가열하고, 최대 3.0㎜의 경우 550∼850℃의 온도로 10∼25분 동안 가열하여 박판유리(2)의 곡면 가공을 수행하게 된다.
상기와 같은 열처리 방법에 의해 상기 박판유리(2)는 본 발명에 의한 박판유리의 곡강화 열처리 장치를 이용하여 자동으로 수행하는 과정에서 대량 생산이 가능하고 공정간 품질이 안정적이었다.
상기 가열조건에서의 가열로(30) 내에서 이송수단(10)에 의해 이동되는 박판유리(2)는 곡면가공용 몰드(80) 내에서 상기 가열조건에 의해 곡강화 열처리된다.
박판유리(2)가 곡강화 열처리되는 과정에서 산소와 마찰이 생기게 되면 박판유리(2)의 표면에 손상을 주게 되어 파손에 이를 수 있기 때문에 상기 가열로(30) 내로 외부공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 가열로(30)의 입구측 및 출구측에 각각 공기유입방지용 커튼(35)을 부착 설치한다.
상기 박판유리(2)의 곡면가공시 가열로(30) 내로 외부공기가 유입되면 설정온도를 유지시키는데 더 많은 전력이 소모되고, 이뿐만 아니라 곡면가공 처리되는 박판유리(2)의 내부조직에 영향을 끼칠 수 있어 내부조직 파괴를 초래할 수도 있다. 상기 공기유입방지용 커튼(35)은 보온성을 겸비한 세라믹재로 형성되도록 함이 바람직하며, 그 외에도 공기의 유입을 방지할 수 있고 내부온도에 영향을 끼치지 않을 수 있는 재질의 것이면 모두 만족하고, 커튼 형태가 아니더라도 곡면가공용 몰드(80)의 출입에 제한받지 않고 단열될 수 있는 어떠한 구조로든 가능하다.
또한 공기유입방지용 커튼(35)은 반드시 커튼 구조가 아니더라도 커튼 기능을 수행할 수 있는 것이면 만족한다.
상기한 가열로(30)의 출구측에는 곡강화 열처리된 박판유리(2)를 강화시키기 위한 냉각로(50)가 설치된다.
상기 냉각로(50)는 가열로(30)와 마찬가지로 이송수단(10)을 감싸면서 곡면가공용 몰드(80)가 이동될 수 있도록 이격 구성된다. 냉각로(50)는 외벽(51)이 단열벽 구조로 이루어지며 그 내측으로 이송수단(10)이 지나가는 이동공간부(53)가 형성되고, 외벽(51)의 외측부에는 냉각수단이 구비된다.
냉각수단은 도 5 및 도 6에서와 같이 이동공간부(53)의 상부측에 형성되는 냉각공간(52)에 냉각수를 채워 그 냉각수에 의해 곡강화 열처리된 박판유리(2)를 냉각시키면서 강화처리되도록 한다. 상기 냉각수가 채워진 냉각공간(52)의 상부측에 물공급관(44)을 설치하고 이동공간부(53)의 하부측에 물배수관(45)을 설치하여 냉각수가 원활하게 순환되면서 냉각처리를 할 수 있도록 구성한다.
상기 냉각수단의 보완을 위해 이동공간부(53) 내에 별도의 냉각장치를 더 설치할 수도 있다. 냉각장치는 주로 쿨링타워나 급속냉각기 등이 사용되며, 그 외에도 다양한 구조로 설치가 가능하다.
상기한 가열로(30) 및 냉각로(50) 내의 이동구간부(33,53) 내에서는 외부공기, 특히 산소의 유입을 보다 확실하게 막아야 한다. 이는 가열 및 냉각과정에서 산소가 유입되어 그 산소가 박판유리(2)의 표면과 마찰되면 박판유리(2)의 내부조직이 쉽게 파열되고, 박판유리(2)로의 열투과율이 떨어지게 되며, 박판유리(2)의 외부표면이 산소와 마찰하면서 기포 등이 발생되어 열처리 과정에서 표면이 깔끔하게 되지 못하는 경우가 생기므로 이의 방지가 무엇보다 중요하다.
이를 위해 가열로(30) 및 냉각로(50)에 질소(N2)와 수소(H2)가 혼합된 혼합가스투입기(46)를 설치하여 냉각로(50) 내부로 질소(N2)와 수소(H2)의 혼합가스를 공급한다. 상기 질소(N2)와 수소(H2) 혼합가스는 외부공기보다 무게가 무겁기 때문에 가열로(30) 및 냉각로(50)를 통과하게 되는 곡면가공용 몰드(80) 주위에 머무르게 되어 외부공기 중의 산소(O2)의 유입을 차단시켜 주게 된다.
특히 질소(N2)는 찬 성질을 가지고 있어 냉각효과가 있어 가열된 곡면가공용 몰드(80)에 안착된 박판유리(2)의 온도를 빨리 식혀주므로 냉각로(50)에서의 사용성이 적합하다.
박판유리(2)가 냉각로(50)를 통해 외부로 배출될 시 100℃ 이하로 유지시켜 대기온도와 70∼80℃ 정도 차이가 나도록 하여야 양질의 박판유리(2)를 얻을 수 있는데 상기 질소(N2)가 큰 역할을 하게 되는 것이다.
이때 혼합가스 중 질소(N2)의 부피비는 70∼90％, 수소(H2)의 부피비는 10∼30％로 구성한다. 이는 질소(N2)와 수소(H2) 모두 대기중의 산소(O2)보다 무게가 무겁지만 특히 질소(N2)의 무게가 제일 무거우므로 질소(N2)의 부피를 수소(H2)의 부피보다 크게 배합시키는 것이 유리하다.
또한 이때 혼합가스투입기(46)는 가열로(30) 및 냉각로(50)의 입구측에 설치되어 박판유리(2)의 이동방향과 동일방향으로 혼합가스가 유동되어지도록 하는 것이 유리하다. 이는 가열로(30) 및 냉각로(50) 내에서 혼합가스의 분포를 골고루 유지시킬 수 있기 때문이다. 하지만 설치조건에 따라 가열로(30) 및 냉각로(50)의 출구측에 설치하여도 무방하며, 입구측과 출구측 모두에 설치하여도 무방하다.
상기 혼합가스투입기(46)에서 가열로(30) 및 냉각로(50)의 입구측에서 내부로 투입되는 혼합가스는 배출측 내부에 가스회수기(미도시됨)를 설치하여 혼합가스가 외부로 배출되지 않고 가열로(30) 및 냉각로(50) 내부에서 순환되도록 구성함이 바람직하다. 이때 통상의 이중배관 방식을 채택하여 사용될 수도 있다.
상기 혼합가스는 투입방향에서 이동될수록 혼합가스의 압력이 낮아질 우려가 발생되는데 이를 방지하기 위해 냉각로(50)의 전,후방측 각각에 공기유입방지용 커튼(47)을 부착 설치한다. 상기 공기유입방지용 커튼(47)은 가열로(30)에서의 공기유입방지용 커튼(35)과 그 성능이 동일한 것이며, 마찬가지로 주로 세라믹재의 것을 이용하여 제작한다.
또한 상기한 문제점을 보완하기 위해 냉각로(50)를 길게 하나로 형성되게 하는 것보다 동일 형태의 구조로 다수개 분리 형성시켜 연결 설치하여 각각의 냉각로(50)에 의해 냉각환경이 동일하게 진행되어지도록 함이 바람직하다.
반면에 가열로(30)에서는 가열시간이 냉각시간보다 짧기 때문에 하나의 단일체로 구성되어지게 한다. 하지만 가열로(30)도 마찬가지로 동일 형태의 구조로 다수개 연결 설치되어도 무방하다.
상기 혼합가스와 냉각수단에 사용되는 냉각수의 양을 조절함으로써 냉각로(50)의 냉각 분위기를 조절할 수 있게 된다.
상기 냉각로(50)에서의 냉각시간은 박판유리(2)의 두께에 따라 40∼60분 정도 소요된다.
상기한 냉각로(50) 및 가열로(30)에서의 설정온도 및 가공시간을 다시 정리하여 보면 아래 [표 2]와 같다.
설정온도(℃) 가열시간(분) 냉각시간(분)
0.5 ㎜ 550∼670 10∼20 40∼60
1.0 ㎜ 550∼720 10∼20 40∼60
2.0 ㎜ 550∼780 10∼20 50∼60
3.0 ㎜ 550∼850 10∼25 50∼60
상기의 표에서와 같이 가열로(30)와 냉각로(50) 내에서 하나의 이송수단(10)이 동일하게 순환 작동되는 조건이므로, 이를 유추 계산하여 보면 냉각로(50)의 전체길이는 가열로(30)의 전체길이보다 2∼5배 정도 길게 형성된다.
본 발명의 실시예에 의한 도면에 도시된 가열로(30)의 전체길이는 8∼12m이고, 냉각로(50)의 전체길이는 16∼40m 정도이다. 상기한 길이를 갖는 가열로(30) 및 냉각로(50) 내에서 박판유리(2)가 이송수단(10)에 의해 곡면가공용 몰드(80) 내에서 이동되면서 곡강화열처리 되는 것이다.
상기한 구성의 이송수단(10), 구동수단(20), 가열로(30) 및 냉각로(50)가 설치되면 상기한 구성들의 작동을 제어하는 제어수단(60)이 구비된다. 제어수단(60)은 통상의 컨트롤러로 구성되며 가열로(30) 또는 냉각로(50)의 외측에 설치된다.
상기와 같이 구성된 박판유리의 곡강화 열처리 장치의 가열로(30) 입구측에는 박판유리(2)가 적재된 곡면가공용 몰드(80)를 이동시켜 가열로(30) 내로 공급시키기 위한 공급이송용 컨베이어를 더 구비하고, 냉각로(50)의 출구측에는 배출이송용 컨베이어를 더 구비하면 작업이 더욱 편리하고 수월하게 진행시킬 수 있게 된다.
상기와 같기 구성된 박판유리의 곡강화 열처리 장치를 이용한 곡강화 열처리 방법에 대한 설명은 하기와 같다.
먼저 곡강화 열처리된 박판유리를 제조하기 위하여 0.5∼3.0㎜ 두께를 갖는 박판유리(2)를 준비하고, 박판유리(2)의 원하는 곡면 형태로 형성된 곡면가공용 몰드(80)를 준비하여 곡면가공용 몰드(80)에 박판유리(2)를 안착시킨다(S1).
그런 다음 상기 박판유리(2)가 안착된 곡면가공용 몰드(80)를 가열로(30)에서 550∼850℃의 온도로 10∼25분 동안 가열시키되, 내열성을 갖는 메쉬 형태의 컨베이어(11)에 안착시킨 상태에서 이송되어지도록 하면서 열처리하여 곡면가공용 몰드(80)에 안착 삽입된 박판유리(2)가 곡면가공용 몰드(80)에 형성된 굴곡부(83)의 형상에 일치되게 곡면가공 처리시킨다(S2).
그리고 끝으로 상기 곡면가공 처리된 박판유리(2)를 냉각로에서 냉각수단을 이용하여 40∼60분 동안 정온 상태로 냉각시키되, 상기 컨베이어(11)에 안착시킨 상태에서 이송되어지도록 하여 곡면가공 처리된 박판유리(2)를 강화시킨다(S3).
특히 상기 가열로(30)에서 곡면가공 처리하는 단계(S2)에서 박판유리(2)의 두께에 따른 내부온도 및 가열시간은 상술된 [표 1]을 참조하여 보면, 그 두께가 0.3∼0.5㎜일 경우 내부온도를 550∼670℃로 하여 10∼20분 동안 가열하고, 0.5∼1.0㎜일 경우 내부온도를 550∼720℃로 하여 10∼20분 동안 가열하며, 1.0∼2.0㎜일 경우 내부온도를 550∼780℃로 하여 10∼20분 동안 가열하고, 2.0∼3.0㎜일 경우 내부온도를 550∼850℃로 하여 10∼25분 동안 가열하여 이루어진다.
미설명부호 (5)는 '하부프레임' 임.
2 : 박판유리 5 : 하부프레임
10 : 이송수단 11 : 컨베이어
20 : 구동수단 30 : 가열로
31,51 : 외벽 32 : 발열수단
33,53 : 이동공간부 35,47 : 공기유입방지용 커튼
36 : 보온재 44 : 물공급관
45 : 물배수관 46 : 혼합가스투입기
50 : 냉각로 52 : 냉각공간
60 : 제어수단 80 : 곡면가공용 몰드
81 : 형틀 82 : 바닥부
83 : 굴곡부 84 : 성형홈
85 : 가압틀 87 : 가중체

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 박판유리를 곡강화시키는 열처리 장치에 있어서,
    내열성을 갖는 메시 형태의 컨베이어(11)로 구성되어 상기 박판유리(2)가 안착된 곡면가공용 몰드(80)를 이동시키는 이송수단(10)과;
    상기 이송수단(10)을 작동시키는 구동수단(20)과;
    상기 이송수단(10)을 감싸도록 외벽(31)이 내화벽 구조로 이루어져 내측에 이동공간부(33)가 형성되고, 상기 외벽(31)의 내측에 발열수단(32)이 설치되며, 상기 외벽(31)의 입구측 및 출구측에 각각 보온성을 갖는 공기유입방지용 커튼(35)이 부착 설치되는 가열로(30)와;
    상기 가열로(30)의 출구측에 연결 설치되어지며, 상기 이송수단(10)을 감싸도록 외벽(51)이 단열벽 구조로 이루어져 내측에 이동공간부(53)가 이격 형성되고, 상기 외벽(51)의 외측부에 박판유리(2)를 냉각시키는 냉각수단이 구비되며, 상기 외벽(51)의 입구측 및 출구측에 각각 보온성을 갖는 공기유입방지용 커튼(47)이 부착 설치되는 냉각로(50)와;
    상기 이송수단(10), 구동수단(20), 가열로(30) 및 냉각로(50)의 작동을 제어하는 제어수단(60)으로 이루어지며,
    상기 가열로(30) 및 냉각로(50)의 입구측에 질소(N2)와 수소(H2)가 혼합된 혼합가스투입기(46)를 각각 설치하고, 가열로(30) 및 냉각로(50)의 배출측에 가스회수기를 각각 설치하여 가열로(30) 및 냉각로(50) 내에서 박판유리(2)의 곡강화 열처리 공정이 수행되는 동안 질소(N2)와 수소(H2)의 혼합가스가 순환공급되도록 구성함을 특징으로 하는 박판유리의 곡강화 열처리 장치.
  4. 삭제
  5. 제3항에 있어서,
    상기 혼합가스투입기(46) 내의 혼합가스 성분 중 질소(N2)는 부피비 70∼90％이고, 수소(H2)는 부피비 10∼30％임을 특징으로 하는 박판유리의 곡강화 열처리 장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제3항에 있어서,
    상기 냉각로(50)의 냉각수단은 이동공간부(53)의 상부측에 형성되는 냉각공간(52)에 냉각수가 채워져 구성되어지되, 상기 냉각공간(52)의 상부측에 물공급관(44)을 설치하고, 이동공간부(53)의 하부측에 물배수관(45)을 설치하여 냉각수가 원활하게 순환되면서 박판유리(2)의 냉각처리를 수행하도록 구성됨을 특징으로 하는 박판유리의 곡강화 열처리 장치.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 냉각로(50)의 이동공간부(53) 내측에 냉각장치를 더 구비하여 구성됨을 특징으로 하는 박판유리의 곡강화 열처리 장치.
  11. 제3항에 있어서,
    상기 가열로(30)의 입구측에 공급이송용 컨베이어가 더 구비되고, 냉각로(50)의 출구측에 배출이송용 컨베이어가 더 구비되어 구성됨을 특징으로 하는 박판유리의 곡강화 열처리 장치.
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