KR101028727B1 - 차량 패널용 헤밍장치 - Google Patents

차량 패널용 헤밍장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101028727B1
KR101028727B1 KR1020080067010A KR20080067010A KR101028727B1 KR 101028727 B1 KR101028727 B1 KR 101028727B1 KR 1020080067010 A KR1020080067010 A KR 1020080067010A KR 20080067010 A KR20080067010 A KR 20080067010A KR 101028727 B1 KR101028727 B1 KR 101028727B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bending
panel
guide
bent
hemming
Prior art date
Application number
KR1020080067010A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100006855A (ko
Inventor
김동옥
유용문
Original Assignee
자동차부품연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 자동차부품연구원 filed Critical 자동차부품연구원
Priority to KR1020080067010A priority Critical patent/KR101028727B1/ko
Publication of KR20100006855A publication Critical patent/KR20100006855A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101028727B1 publication Critical patent/KR101028727B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/043Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/06Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers working inwardly
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04Movable or exchangeable mountings for tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B21D39/021Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors
    • B21D39/023Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors using rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/88Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/0019End effectors other than grippers

Abstract

본 발명은 차량의 패널 제작시 아웃패널과 인너패널이 겹쳐진 상태에서 상기 아웃패널의 절곡부를 벤딩하기 위한 차량 패널용 헤밍장치에 관한 것으로, 구동 가이드부를 통해 사방으로 이동하면서 아웃패널의 절곡부를 수평으로 벤딩하는 절곡부 벤딩부가 구비되어 여러단계의 공정을 거치지 않고, 한번에 아웃패널의 절곡부가 헤밍되며, 아웃패널의 형태에 제약받지 않고 벤딩가능한 차량 패널용 헤밍장치이다.
절곡부, 헤밍장치, 구동 가이드부, 절곡부 벤딩부, 벤딩롤

Description

차량 패널용 헤밍장치{Hemming device for automobile panel}
본 발명은 헤밍장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차량의 패널을 제작시 아웃패널과 인너패널의 겹쳐진 상태에서 상기 아웃패널의 절곡부를 벤딩하기 위한 차량 패널용 헤밍장치에 관한 것이다.
헤밍작업이란 차량의 차체를 제작함에 있어서, 인너패널과 아웃패널을 겹치게 한 상태에서 아웃패널의 테두리부분을 벤딩하여 인너패널에 결합시키는 작업을 의미한다. 이러한 헤밍작업은 일반적으로 자동차의 차체 제조에 다양하게 사용되는데, 주로 도어, 후드, 트렁크 등에서의 아웃패널과 인너패널의 결합에 적용된다.
종래 이와 같은 헤밍작업은 테두리에 직각의 절곡부가 형성된 아웃패널의 상부에 인너패널을 올려놓은 상태에서 상기 아웃패널의 절곡부가 3회의 공정을 거쳐 순차적으로 벤딩되어 인너패널과 결합이 되는 것으로, 그 일례를 첨부도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.
도 5는 종래의 헤밍장치를 나타낸 도면으로, 이에 도시된 바와 같이 상기 헤밍작업은 아웃패널(1)의 절곡부(1a)가 3차에 걸친 벤딩공정을 통하여 아웃패널(1)의 테두리가 인너패널(2)에 완전히 밀착되게 수평으로 벤딩되는 헤밍부가 구비된 다.
이에 대하여 보다 자세히 살펴보면, 먼저, 도 5의 (A)에 보여지는 바와 같이 1차 공정라인에서 아웃패널(1)의 절곡부(1a)가 인너패널(2)쪽으로 가파른 경사를 갖도록 벤딩되는 1차 헤밍작업이 수행된다.
이어 도 5의 (B)에 보여지는 바와 같이 2차 공정라인에서 상기 1차 헤밍작업이 이루어진 아웃패널(1)의 절곡부(1a)가 보다 완만한 경사를 갖도록 벤딩되는 2차 헤밍작업이 수행된다.
마지막으로, 도 5의 (C)에 보여지는 바와 같이 3차 공정라인에서 상기 2차 헤밍작업이 이루어진 아웃패널(1)의 절곡부(1a)가 인너패널(2)에 완전히 밀착되게 수평으로 벤딩되어 차체패널의 헤밍작업이 완료된다.
이러한 각 공정라인에 따른 헤밍작업은 각 공정라인에 설치된 롤러(100a, 100b, 100c)에 의해 수행되는데, 도 5의 (A),(B),(C)에 도시된 바와 같이 상기 1차 공정라인의 롤러(100a)는 아웃패널(1)의 절곡부(1a)와 접하는 접면이 가파른 기울기를 갖도록 경사지게 구비되고, 2차 공정라인의 롤러(100b)는 보다 완만한 기울기를 갖도록 구비되며, 3차 공정라인의 롤러(100c)는 수평방향으로 구비되어 각 공정라인의 롤러(100a, 100b, 100c)가 점차적으로 완만한 기울기를 갖도록 하여 그 접면의 경사면을 따라 점차적으로 절곡부(1a)가 벤딩되어 최종적으로는 아웃패널(1)의 절곡부(1a)가 완전하게 인너패널(2)에 밀착되도록 벤딩된다.
전술한 바와 같이 상기 헤밍작업은 각 공정라인별로 별도로 구비된 롤러(100a, 100b, 100c)에 의해 순차적으로 각 공정이 수행되어 1차 공정라인에서 1 차 헤밍작업이 완료되면, 상기 1차 헤밍작업이 완료된 제품을 2차 공정라인으로 이송하여 2차 헤밍작업을 수행하고, 이를 다시 3차 공정라인으로 이송시켜 헤밍작업이 완료되는 것이다.
그러나, 상기와 같이 여러단계에 걸처 이루어지는 차체패널의 헤밍작업은 각 라인별로 단계별공정이 수행되기 때문에 각 공정이 완료된 후, 다음공정으로 패널을 이송하여 다음공정을 수행할 수 있는 등 작업시간이 오래 소요되고, 생산싸이클이 길어져 작업의 생산성이 떨어지게 되었고, 상기와 같은 장치를 설치하기 위해서는 넓은 장소를 필요로 하는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 여러단계의 헤밍공정을 거치지 않고, 한 번의 공정으로 헤밍작업이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있는 차량 패널용 헤밍장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
테두리에 직각의 절곡부(1a)가 형성되고 상부에 인너패널(2)이 올려진 아웃패널(1)을 베이스판(3)의 상부에 올려놓고 상기 절곡부(1a)를 헤밍하는 차량 패널용 헤밍장치에 있어서,
상기 베이스판(3)의 상부에는 구동 가이드부(10)를 통해 사방으로 이동하면서 절곡부(1a)를 수평으로 벤딩하는 절곡부 벤딩부(20)가 구비되는 것을 특징으로 하는 차량 패널용 헤밍장치를 제공함으로써 달성된다.
또한, 본 발명은 상기 구동 가이드부(10)는 지지부(11)를 통해 베이스판(3)의 상부에 이격되게 구비된 횡형 가이드(12)와,
상기 횡형 가이드(12)를 따라 구동수단(16)을 통해 좌·우로 이동되는 종형 가이드(13)와,
상기 종형 가이드(13)를 따라 구동수단(16)을 통해 전·후로 이동되는 수직 가이드(14)와,
상기 수직 가이드(14)를 따라 구동수단(16)을 통해 상·하로 이동되며 하부 에는 상기 절곡부 벤딩부(20)가 회전축에 연결되어 있는 회전모터(151)가 구비된 이동부(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 패널용 헤밍장치를 제공함으로써 달성된다.
또한, 본 발명은 상기 절곡부 벤딩부(20)는 상기 구동 가이드부(10)에 연결 고정되는 수평판(21)과,
상기 수평판(21)의 하부에는 각도를 달리하면서 구비되어 상기 절곡부(1a)를 수평으로 절곡하는 벤딩부(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 패널용 헤밍장치를 제공함으로써 달성된다.
또한, 본 발명은 상기 벤딩부(22)는 종방향으로 구비되는 다수의 벤딩롤(221)로 구성되고, 상기 벤딩롤(221)들은 전방에서 후방으로 갈수록 기울기가 완만하게 구비되며 제일 후방의 벤딩롤(221)은 수평으로 구비되는 것을 특징으로 하는 차량 패널용 헤밍장치를 제공함으로써 달성된다.
상술한 바와 같이 본 발명의 헤밍장치는 구동 가이드부를 통해 절곡부 벤딩부를 전·후, 좌·우, 상·하로 이동시키고, 이동부의 회전을 통해 절곡부 벤딩부를 회전시킬 수 있어 아웃패널의 형태에 구애받지 않고 아웃패널의 절곡부를 헤밍할 수 있고, 하나의 수평판에 절곡부를 수평으로 헤밍시키는 각도가 달리 구비된 다수의 벤딩롤이 종방향으로 구비되어 한 번의 공정만으로 아웃패널의 헤밍이 이루어지기 때문에 작업시간이 단축될 수 있고, 이는 공정의 생산성을 향상시킬 수 있어 부품의 가격을 저감시킬 수 있으며, 좁은 장소에서도 설치 및 사용이 가능하다 는 효과가 있다.
이하에서는 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 도시된 실시예에 따라 구체적으로 설명하기는 하나, 본 발명이 도면에 도시된 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 헤밍장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 헤밍장치를 확대하여 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 헤밍장치의 구동 가이드부를 나타낸 요부사시도이고, 도 4는 본 발명의 헤밍장치의 절곡부 벤딩부를 나타낸 요부사시도이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명의 헤밍장치는 테두리에 직각의 절곡부(1a)가 형성되고 상부에 인너패널(2)이 올려진 아웃패널(1)을 베이스판(3)의 상부에 올려놓고 상기 절곡부(1a)의 헤밍을 수행하는 것으로, 상기 베이스판(3)의 상부에 구동 가이드부(10)를 통해 사방으로 이동하면서 절곡부(1a)를 수평으로 벤딩하는 절곡부 벤딩부(20)가 구비된다.
여기서 상기 구동 가이드부(10)는 절곡부 벤딩부(20)를 상·하, 좌·우, 전·후로 이동시키며 아웃패널(1)의 형태를 따라 그 절곡부(1a)를 수평으로 벤딩하도록 하기 위한 것이고, 상기 절곡부 벤딩부(20)는 상기 직각으로 절곡된 아웃패널(1)의 절곡부(1a)를 인너패널(2)과 완전히 밀착되게 수평으로 벤딩하기 위한 것이다.
먼저, 도 3을 참고로 하여 상기 구동 가이드부(10)를 자세히 살펴보면, 상기 구동 가이드부(10)는 지지부(11)를 통해 베이스판(3)의 상부에 이격되게 구비된 횡형 가이드(12)와, 상기 횡형 가이드(12)를 따라 구동수단(16)을 통해 좌·우로 이동되는 종형 가이드(13)와, 상기 종형 가이드(13)를 따라 구동수단(16)을 통해 전·후로 이동되는 수직 가이드(14)와, 상기 수직 가이드(14)를 따라 구동수단(16)을 통해 상·하로 이동되며 하부에는 상기 절곡부 벤딩부(20)가 회전축에 연결되어 있는 회전모터(151)가 구비된 이동부(15)를 포함한다.
상기 지지부(11)는 베이스판(3)의 양측에 수직으로 세워진 것으로, 상단에는 베이스판(3)과 이격되게 횡형 가이드(12)가 구비된다.
상기 횡형 가이드(12)는 양측이 지지부(11)와 결합되고, 하단에는 좌·우 방향으로 종형 가이드(13)가 끼워지는 홈이 형성되어 상기 횡형 가이드(12)를 따라 상기 종형 가이드(13)가 좌·우로 이동하게 된다.
이때 상기 종형 가이드(13)는 그 상단에 상기 횡형 가이드(12)의 하단에 형성된 홈과 대응되는 형태의 돌기가 형성되되, 상기 돌기의 내측에는 구동수단이 결합된 나사축이 구비되어 있다. 따라서, 상기 구동수단(16)의 작동에 의해 나사축이 회전하면서 상기 종형 가이드(13)가 횡형 가이드(12)의 홈방향을 따라 좌·우로 이동되도록 하며, 상기 종형 가이드(13)의 일측에는 전·후 방향으로 수직 가이드(14)가 끼워지는 다른 홈이 형성된다.
상기 수직 가이드(14)는 상기 종형 가이드(13)의 홈에 대응하는 돌기가 형성되되, 상기 돌기의 내측에는 일측에 구동수단(16)이 결합된 나사축을 갖고 있어 상기 구동수단(16)의 작동으로 상기 나사축이 회전함에 따라 상기 수직 가이드(14)가 종형 가이드(13)의 홈을 따라 전·후로 이동하게 된다. 또한 상기 수직 가이드(14)의 일측에는 상·하 방향으로 이동부(15)가 끼워지는 또 다른 홈이 형성된다.
상기 이동부(15)는 일측에 상기 수직 가이드(14)의 홈과 대응하는 돌기가 형성되고, 상기 돌기의 내측에는 일측에 구동수단(16)이 결합된 나사축을 갖고 있어 상기 구동수단(16)의 작동으로 상기 나사축이 회전하여 이동부(15)가 수직 가이드(14)를 따라 상·하로 이동하도록 하며, 상기 이동부(15)의 하부에는 상기 절곡부 벤딩부(20)가 회전축에 연결되어 있는 회전모터(151)가 구비되며, 상기 회전모터(151)를 통해 절곡부 벤딩부(20)를 자유롭게 회전시킬 수 있다.
이때 상기 구동 가이드부(10)의 구동수단(16)은 나사축에 연결되어 이를 회전시키기 위한 것으로, 모터 등 나사축을 회전시킬 수 있는 공지된 모든 수단이 사용될 수 있다.
상기와 같은 구동 가이드부(10)를 통해 본 발명의 헤밍장치는 상·하, 좌·우, 전·후 등에 구애받지 않고, 절곡부 벤딩부(20)의 위치를 조절할 수 있으며 절곡부 벤딩부(20)를 회전모터를 통해 360도 회전시킬 수 있기 때문에 도어패널과 같이 그 형태가 곡선을 이루고 있더라도 용이하게 아웃패널(1)의 절곡부(1a)를 벤딩하는 것이 가능하도록 해준다.
이어 도 4를 참고로 하여 상기 절곡부 벤딩부(20)를 자세히 살펴보면, 이에 도시된 바와 같이 상기 절곡부 벤딩부(20)는 상기 구동 가이드부(10)에 연결 고정되는 수평판(21)과, 상기 수평판(21)의 하부에는 각도를 달리하면서 구비되어 상기 절곡부(1a)를 수평으로 절곡하는 벤딩부(22)를 포함한다.
상기 수평판(21)은 상기 구동 가이드부(10)의 회전축과 연결되어 상기 구동 가이드부(10)의 이동을 수평판(21) 하부에 구비된 벤딩부(22)에 전달하는 수단으로, 상기 구동 가이드부(10)의 제어에 따라 수평판(21)이 이동하면서 아웃패널(1)의 절곡부(1a)의 형태에 맞춰 벤딩부(22)가 수평으로 절곡될 수 있도록 한다.
이때 상기 벤딩부(22)는 각도를 달리하면서 구비되어 상기 절곡부(1a)가 벤딩부(22)를 통과함에 따라 점차적으로 수평으로 벤딩되도록 하는 것으로, 바람직하게는 도면에 도시된 바와 같이 상기 벤딩부(22)가 종방향으로 구비되는 다수의 벤딩롤(221)로 구성되고, 상기 벤딩롤(221)들은 전방에서 후방으로 갈수록 기울기가 완만하게 구비되며, 제일 후방의 벤딩롤(221)은 수평으로 구비된다.
즉, 상기 벤딩부(22)의 구비되는 다수의 벤딩롤(221)은 각도를 달리하면서 구비되되, 그 각도가 제일 전방의 벤딩롤(221)은 가파른 기울기를 갖게 구비되고 후방으로 갈수록 그 각도가 점차 완만하게 되며, 제일 후방의 벤딩롤(221)은 수평으로 구비되도록 하여 각 벤딩롤(221)의 접면의 각도에 따라 아웃패널(1)의 절곡부(1a)가 점차적으로 벤딩되도록 하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 헤밍장치는 종형 가이드(13)와 횡형 가이드(12)를 통하여 전·후, 좌·우로 이동시키면서 절곡부(1a)가 벤딩롤(221)에 의해 수평으로 벤딩되도록 하고, 수직 가이드(14)를 통해 절곡부 벤딩부(20)의 헤밍하기 적합한 위치를 조절가능토록 하며, 아웃패널(1)의 직각부분이나 곡선부분의 헤밍시 절곡부 벤딩부(20)의 수평판(21)을 회전모터를 통해 회전시키는 것만으로 용이하게 벤딩부(22)의 위치를 변화시켜 아웃패널(1)을 헤밍시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 헤밍장치는 구동 가이드부(10)를 통해 절곡부 벤딩부(20)를 전·후, 좌·우, 상·하로 이동시키고, 이동부(15)의 회전을 통해 절곡부 벤딩부(20)를 회전시킴에 따라 아웃패널(1)의 형태에 상관없이 아웃패널(1)의 절곡부(1a)를 헤밍할 수 있도록 하며, 하나의 수평판(21)에 절곡부(1a)를 수평으로 헤밍시키는 벤딩롤(221)이 종방향으로 구비되어 상기 구동 가이드부(10)로 상기 벤딩롤(221)이 아웃패널(1)의 절곡부(1a)를 한번 통과되도록 하는 것만으로 절곡부(1a)를 수평으로 벤딩할 수 있다.
즉, 본 발명의 헤밍장치는 그 형태에 구애받지 않고, 절곡부(1a)를 수평으로 벤딩하여 헤밍하는 것이 가능하며, 한 번의 공정만으로 헤밍이 이루어지기 때문에 작업시간이 단축되고, 이는 공정의 생산성을 향상시킬 수 있어 부품의 가격을 저감시킬 수 있으며, 좁은 장소에서도 설치 및 사용이 가능하다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 헤밍장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 헤밍장치를 확대하여 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 헤밍장치의 구동 가이드부를 나타낸 요부사시도.
도 4는 본 발명의 헤밍장치의 절곡부 벤딩부를 나타낸 요부사시도.
도 5는 종래의 헤밍장치를 나타낸 도면.
<도면의 주요부호에 대한 설명>
1: 아웃패널
1a: 절곡부
2: 인너패널
3: 베이스판
10: 구동 가이드부
11: 지지부
12: 횡형 가이드
13: 종형 가이드
14: 수직 가이드
15: 이동부
151: 회전모터
16: 구동수단
20: 절곡부 벤딩부
21: 수평판
22: 벤딩부
221: 벤딩롤

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 테두리에 직각의 절곡부가 형성되고 상부에 인너패널이 올려진 아웃패널을 베이스판(3)의 상부에 올려놓고 상기 절곡부를 헤밍하는 차량 패널용 헤밍장치에 있어서,
    상기 차량 패널용 헤밍장치는 지지부(11)를 통해 베이스판(3)의 상부에 이격되게 구비된 횡형 가이드(12)와, 상기 횡형 가이드(12)를 따라 구동수단(16)을 통해 좌·우로 이동되는 종형 가이드(13)와, 상기 종형 가이드(13)를 따라 구동수단(16)을 통해 전·후로 이동되는 수직 가이드(14)와, 상기 수직 가이드(14)를 따라 구동수단(16)을 통해 상·하로 이동되며 하부에는 상기 절곡부 벤딩부(20)가 회전축에 연결되어 있는 회전모터(151)가 구비된 이동부(15)를 갖는 구동 가이드부와(10)와; 상기 베이스판(3)의 상부에는 구동 가이드부(10)를 통해 사방으로 이동하면서 절곡부(1a)를 수평으로 벤딩하는 절곡부 벤딩부(20);가 구비되는 것을 특징으로 하는 차량 패널용 헤밍장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 절곡부 벤딩부(20)는 상기 구동 가이드부(10)에 연결 고정되는 수평판(21)과, 상기 수평판(21)의 하부에는 각도를 달리하면서 구비되어 상기 절곡부(1a)를 수평으로 절곡하는 벤딩부(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 패널용 헤밍장치.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 벤딩부(22)는 종방향으로 구비되는 다수의 벤딩롤(221)로 구성되고, 상기 벤딩롤(221)들은 전방에서 후방으로 갈수록 기울기가 완만하게 구비되며 제일 후방의 벤딩롤(221)은 수평으로 구비되는 것을 특징으로 하는 차량 패널용 헤밍장치.
KR1020080067010A 2008-07-10 2008-07-10 차량 패널용 헤밍장치 KR101028727B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080067010A KR101028727B1 (ko) 2008-07-10 2008-07-10 차량 패널용 헤밍장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080067010A KR101028727B1 (ko) 2008-07-10 2008-07-10 차량 패널용 헤밍장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100006855A KR20100006855A (ko) 2010-01-22
KR101028727B1 true KR101028727B1 (ko) 2011-04-14

Family

ID=41815932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080067010A KR101028727B1 (ko) 2008-07-10 2008-07-10 차량 패널용 헤밍장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101028727B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101245227B1 (ko) 2011-05-03 2013-03-19 주식회사한우공영 차량 소음기용 케이싱의 제관장치
CN103302154A (zh) * 2012-10-26 2013-09-18 青岛嘉龙自动化设备有限公司 金属板料滚边装置及其方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101105678B1 (ko) * 2011-09-19 2012-01-18 (주)신우에프에이 수질측정센서 크리닝 장치
CN109226397A (zh) * 2018-09-28 2019-01-18 青岛欧特美交通装备有限公司 一种电动翻边装置
KR102437542B1 (ko) * 2021-01-27 2022-08-29 송과모빌리티이노베이션 주식회사 각도조정가능한 헤밍장치
KR102437544B1 (ko) * 2021-01-27 2022-08-29 송과모빌리티이노베이션 주식회사 조립 주택용 벽체판넬 헤밍장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5227934U (ko) * 1975-08-18 1977-02-26
JPS61177724U (ko) 1985-04-26 1986-11-06
US4982487A (en) 1988-10-27 1991-01-08 Hughes Aircraft Company Metallic component cold roll/crimping tool
JP2008023587A (ja) 2006-07-25 2008-02-07 Honda Motor Co Ltd ヘミング加工方法及びヘミング加工装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5227934U (ko) * 1975-08-18 1977-02-26
JPS61177724U (ko) 1985-04-26 1986-11-06
US4982487A (en) 1988-10-27 1991-01-08 Hughes Aircraft Company Metallic component cold roll/crimping tool
JP2008023587A (ja) 2006-07-25 2008-02-07 Honda Motor Co Ltd ヘミング加工方法及びヘミング加工装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101245227B1 (ko) 2011-05-03 2013-03-19 주식회사한우공영 차량 소음기용 케이싱의 제관장치
CN103302154A (zh) * 2012-10-26 2013-09-18 青岛嘉龙自动化设备有限公司 金属板料滚边装置及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100006855A (ko) 2010-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101028727B1 (ko) 차량 패널용 헤밍장치
US7134310B2 (en) Tube bender
RU2628591C2 (ru) Устройство и способ для загиба кромок с использованием ролика
US20050126245A1 (en) Bending device for tube
US20150027641A1 (en) Flexible roll forming device
JP2010029900A (ja) 円筒成形装置
KR20120077092A (ko) 라운드 벤더 및 이를 구비한 롤 포밍 장치
JP2008023587A (ja) ヘミング加工方法及びヘミング加工装置
US10994322B2 (en) Roller hemming apparatus and roller hemming method
US20130247639A1 (en) Roller hemming device
JP2008012572A (ja) ローラヘミング装置
CN210936596U (zh) 一种卷管机
EP0990471A1 (en) Bending machine
JP7441054B2 (ja) 曲げ機械用の追従装置
KR20110098368A (ko) 머플러용 행거브라켓 제조장치 및 그 제어방법
US6467324B2 (en) Die hemming assembly and method
JP2801170B2 (ja) 長尺物の曲げ加工装置
KR100641329B1 (ko) 롤러형 헤밍장치
JP3664089B2 (ja) ロールヘミング加工方法
US6460392B2 (en) Flange bending apparatus
KR101309886B1 (ko) 가변 롤성형의 성형교정장치
KR200461590Y1 (ko) 관부재 단부 성형장치
KR20080081496A (ko) 프레스 장치
JP4725058B2 (ja) へミング装置およびへミング方法
JP6269131B2 (ja) ロールフランジ加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140429

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160405

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180124

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190201

Year of fee payment: 9