KR101025334B1

KR101025334B1 - 극세사로 이루어진 화장솜 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR101025334B1
Application number: KR1020030072678A
Authority: KR
Inventors: 김익수; 안종수; 한남근
Original assignee: 에스케이케미칼주식회사
Priority date: 2003-10-17
Filing date: 2003-10-17
Publication date: 2011-03-29
Also published as: KR20050037226A

Abstract

본 발명은 폴리에스터/나일론으로 이루어진 분할형 극세사를 원료로 하여 흡수속도가 5초이하, 재오염도가 10%이하, 섬유탈락이 4급이상인 폴리에스터/나일론 직편물인 것을 특징으로 하는 극세사로 이루어진 화장솜 에 관한 것으로서 초극세사분할방식의 3차원 모세관 구조를 가지는 극세사 원사를 사용함으로써 피부의 미세한 모공에 잔류하는 화장품 및 노폐물까지 제거하게 하고, 흡수력, 보액성, 세정성 및 유연성이 뛰어나고 세척에 의한 재활용이 가능한 극세사로 이루어진 화장솜을 제공할 수 있다. 또한, 직물 또는 편물형태로 제조함으로써 항균성 부여를 위한 가공공정을 간단하게 할 수 있으며 포장, 보관 및 사용의 편리성이 뛰어난 장점이 있다.

Description

극세사로 이루어진 화장솜 및 그의 제조방법 {cosmetic-tissue comprised of fine-fiber and method of producing thereof}

본 발명은 극세사로 이루어진 화장솜에 관한 것으로서 폴리에스터/나일론 분할사를 사용하여 고밀도직물 또는 편물을 제조한 후 분할공정을 거쳐 3차원 모세관 구조를 가지는 극세사 원사로 구성된 화장솜을 제조하는 것이다.

일반적으로 화장솜은 클린징 크림, 밀크로션, 콜드크림 등의 화장품을 바르거나 닦아낼 때 화장품의 불필요한 손실을 방지하고 피부의 모공속에 남아있는 노폐물을 깨끗하게 제거함으로써 피부의 청결을 유지하고 윤기있는 피부를 유지하는데 사용될 뿐만 아니라 매니큐어나 립스틱을 제거할 때 사용되는 일회성 제품이다.

일반적으로 화장솜은 주로 100% 순면이 사용되었는데 표면을 안착시키기 위하여 미량의 폴리아크릴 수지를 첨가한 연속적인 솜원단을 다수개의 압접롤러에 통과시켜 길이방향으로 일정간격으로 접합한 후 접합부를 길이방향으로 절단한 후 적당한 길이로 횡방향으로 절단하여 제조한다. 그러나 솜원단으로 이루어진 종래의 화장솜은 화장품을 도포 또는 제거하기 위하여 피부에 몇차례 문지르게 되면 화장 솜으로부터 면섬유가 빠져나와 피부에 들러붙게 되어 화장품의 도포 및 세정성능이 불량해질 뿐 아니라 화장품을 1회 도포 또는 제거하는데 여러개의 화장솜을 사용해야 하는 불편한 점이 있다.

이러한 문제점을 대한민국 등록실용신산공보 제20-0190859호에서는 레이온 스펀레이스 부직포를 부착시킴으로써 레이온 스펀레이스 부직포의 높은 흡수력과 보액성으로 세정성능이 우수하고 인체에 무해하며 감촉이 부드러워 상처를 주지않고, 각종 화장품의 용제에 안정하며, 1회의 세정공정에서 보푸래기가 발생하지 않도록 하였다. 또한 기존의 화장솜의 경우는 솜원단으로 제작되어 부드러운 촉감을 유지하기 위해서 솜원단의 밀도를 높이지 못하게 되었고, 이로 인해 화장솜의 부피가 커지게 되어 포장이나 보관의 어려움이 발생하게 된다. 이에 대한민국 공개특허공보 제2000-61027호에서는 두루말이 형상으로 화장솜을 제작한 후 절취선을 부여함으로써 휴지와 같이 뜯어서 쓸 수 있도록 제안한 바 있다.

본 발명은 폴리에스터 / 나일론 극세사 원사를 사용하여 직물 또는 편물로 구성함으로써 세정시 섬유가 빠져 나오는 등의 문제점을 해결하고, 직물 또는 편물상태의 구조를 유지함으로써 소량의 화장솜을 가지고도 세정이 가능하게 하며, 사람의 머리의 1/100 ∼ 1/200의 두께를 가지는 초극세사 원사를 사용함으로써 모공에 잔류하는 화장품과 노폐물을 효과적으로 제거하는 것이 가능하고, 세탁에 의해 재사용이 가능하도록 하고자 한다. 또한 직물 또는 편물 상태로 화장솜을 제조함으 로써 항균제 처리가 간단한 공정을 통해서 가능하며, 포장, 보관 및 사용에 편리한 극세사로 이루어진 화장솜을 제조하고자 한다.

상기한 목적을 달성한 본 발명에 의하면 폴리에스터/나일론으로 이루어진 분할형 극세사를 원료로 하여 흡수속도가 5초이하, 재오염도가 10%이하, 섬유탈락이 4급이상인 폴리에스터/나일론 직편물인 것을 특징으로 하는 극세사로 이루어진 화장솜이 제공된다.

또한 본 발명의 극세사로 이루어진 화장솜을 제조하기 위한 방법으로 폴리에스터/나일론으로 이루어진 분할형 극세사를 편물 또는 직물로 제조하는 공정, 상기 직편물을 정련, 건조한 후 80∼130℃, 1 ∼ 5%의 가성소다 수용액에서 1∼48시간 처리하는 공정, 처리된 직편물을 냉각, 배액, 수세 하고 기모처리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 극세사로 이루어진 화장솜의 제조방법이 제공된다.

또한 본 발명의 극세사로 이루어진 화장솜을 제조하기 위한 방법으로 폴리에스터/나일론으로 이루어진 분할형 극세사를 편물 또는 직물로 제조하는 공정, 상기 직편물을 정련, 건조한 후1 ∼ 15%의 가성소다 수용액에서 침지시켜 롤에 감은 후 20∼70℃에서 1∼48시간동안 콜드패드배치 감량기에서 처리하는 공정, 상기 처리된 직편물을 수세하고 기모처리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 극세사로 이루어진 화장솜의 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 극세사로 이루어진 화장솜을 제조하기 위해서 사용되는 분할형 극세사는 폴리에스터 / 나일론으로 이루어지고, 4∼16분할까지 분할이 가능한 원사를 사용하였고, 좋기로는 9분할 이상의 분할율을 가지는 극세사를 사용하는 것이 바람직하다. 분할율이 클수록 피부와 접촉하게 되는 섬유의 굵기가 작게 되므로 더 작은 크기의 모공에 잔류하는 화장품 및 노폐물을 효과적으로 제거할 수 있게 되며, 흡수력과 유연성을 증가시켜 세정성이 좋아지며, 부드러운 촉감을 가지게 되어 피부에 손상이 없도록 할 수 있게 된다. 기존의 분할형 극세사는 주로 안경, 유리, 거울, 카메라등의 광학제품의 클리너, 창틀벽지의 오염물질 제거, 보석, 귀금속등 액세서리용 클리너, 컴퓨터, 모니터, TV 브라운관, CD, LD, LP, 전화기, 핸드폰의 오염물질 제거, 스포츠 타월 및 주방 행주등에 많이 사용되어지고 있다. 이러한 특성은 머리카락 굵기의 1/100 ∼ 1/200의 섬유 굵기에 의한 것으로 스폰지처럼 미세한 기공들이 물을 빠르게 흡수하므로 면보다 빠른 흡수력을 가지며, 쉽게 배수시킬 수 있는 장점을 가지게 된다.

본 발명에서 화장솜을 제조하는 공정은 폴리에스터 / 나일론으로 이루어진 분할형 극세사를 사용하여 고밀도로 제직 또는 제편하는 공정과, 제직 및 제편된 섬유를 액류 염색기에서 처리하는 경우 1 ∼ 5%의 가성소다 수용액에 침지시켜 반응온도80∼130℃에서 1∼120분간 처리하고, 콜드패드 배치법에 의해 처리하는 경우1∼15%의 가성소다 수용액에 침지시켜 롤에 권취하고, 20∼70℃로 1∼48시간동안 콜드패드배치 감량기에서 유지시켜 처리하여 분할 처리하는 공정, 항균제 처리 및 기모하는 공정, 포장 크기로 절단, 씰링 및 포장하는 공정등으로 이루어지게 된 다.

본 발명에서 극세사로 이루어진 화장솜의 제조는 분할형 극세사를 섬유의 감량율을 최소화시켜서 분할시키되, 분할이 완전히 이루어져 불균일 분할에 의해 형성된 불량 부위에 의한 피부의 손상을 줄일 수 있도록 제조하는 것이 중요하다. 또한 분할이 충분히 이루어져야 피부의 미세 모공에 잔존하는 화장품 및 노폐물을 완전히 제거시킬 수 있게 된다. 본 발명에 있어서 분할형 극세사의 분할 방법은 특별히 제한하지는 않으나, 액류 염색기에서 처리하는 경우에는 가성소다 수용액의 농도는 1 ∼ 5% 이내, 온도는 80 ∼ 130℃, 처리시간은 1 ∼ 120분간 처리하는 것이 바람직하다. 가성소다 수용액의 농도가 1%이하이고, 반응온도가 80℃ 이하일 경우에는 섬유의 분할이 부족하여 세정력이 화장솜으로 사용하기에 충분치 못하게 된다. 반면에 가성소다 수용액의 농도가 5%이상이고, 반응온도가 130℃ 이상이 되면 분할은 완전히 이루어지나 감량이 너무 많이 일어나 섬유의 강성 저하로 인해 오히려 세척력이 떨어지고, 수명이 짧아지는 문제점을 가지게 된다.

본 발명에서 콜드패드배치(Cold-Pad-Batch)법에 의해 분할하는 경우에는 상기 직편물을 정련, 건조한 후, 15%의 가성소다 수용액에 침지시켜 롤에 권취하고, 20∼70℃로1∼48시간동안 콜드패드배치 감량기에서 유지시켜 처리한 후 수세하고 기모 처리하게 된다. 상기 명시한 액류 염색기 처리 방법과 마찬가지로 가성소다 수용액의 농도가 1%이하이고, 유지온도가 20℃이하, 유지시간이 1시간 이하일 경우 분할이 충분히 못하고, 반대로 가성소다 수용액의 농도가 15%이상이고, 유지온도가 70℃이상, 유지시간이 48이상일 경우 과다한 감량이 일어나 액류법과 동일한 문제 점을 가지게 된다.

섬유는 일반적인 섬유 가공 조건인 건조 열처리 공정에서 폭, 밀도등을 고정 시킨 후 기모 공정을 통해 미세 모공까지 섬유가 효과적으로 세정할 수 있도록 극세사 섬유를 기모하고, 통상적인 항균 처리, 절단, 씰링 공정을 통해서 폴리에스터 / 나일론 극세사 섬유로 구성된 직편물 형태의 극세사로 이루어진 화장솜을 제조하게 된다.

본 발명에서는 폴리에스터/나일론으로 이루어진 분할형 극세사를 원료로 하여 흡수속도가 5초이하, 재오염도가 10%이하, 섬유탈락이 4급이상인 폴리에스터/나일론 직편물인 것을 특징으로 하는 극세사로 이루어진 화장솜을 얻을 수 있다. 상기 화장솜은 직물형태 또는 편물형태로 제조될 수 있으며, 클린징 시험을 통해서 기존의 천연면으로 이루어진 스폰지형 화장솜과 비교해 본 결과 극세사 섬유를 채용해줌으로 인해 흡수력은 기존 제품과 비슷하며, 기존 제품과 비교해 촉감과 유연성이 뛰어나며, 세정 공정에서의 섬유의 탈락등으로 인한 세정성 저하가 없으며, 미세 모공에 잔류하는 화장품 및 노폐물이 효과적으로 제거된다. 또한 직편물 형태로 화장솜을 제조함으로 인해 항균처리시 낮은 제조 단가로 항균처리가 가능하며, 포장 및 보관이 유리하고 사용하기에도 효과적이다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단 본 발명은 하기의 실시예로 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1 ]

폴리에스터 / 나일론 분할사 (㈜ HUVIS産, 한국) 265d/75f 원사를 사용하여 제편된 인터록(Interlock) 편직물 (Wale밀도 82本/inch, Course밀도 40本/inch)을 정련 건조한 후 액류 축소기에 2%의 가성소다 수용액을 투입한 후 준비된 시료를 투입하고, 30℃에서100℃까지 2℃/min으로 승온한 후 30분동안 유지한 후 30℃까지 냉각시키고 배액 수세하였다. 이 때 섬유의 감량율은 3%이었다. 분할이 끝난 시료를 건조시킨 후 통상의 방법으로 기모 , 항균처리한 후, 사용하기에 편리하도록 가로 약 60mm, 세로 약 50mm크기로 절단한 후 씰링하여 극세사로 이루어진 화장솜을 제조하였다.

[ 실시예 2 ]

폴리에스터 / 나일론 분할사 (㈜ HUVIS産, 한국) 265d/75f 원사를 사용하여 제편된 인터록(Interlock) 편직물 (Wale밀도 82本/inch, Course밀도 40本/inch)을 정련 건조한 후 콜드 패드 배치(Cold-Pad-Batch) 감량기의 패딩(Padding)조에 5%의 알칼리 수용액이 되도록 가성소다를 투입하여 용해시킨 후 준비된 시료를 침지시켜 가성 소다 용액의 부착율(Wet Pick-up)이 70%가 되도록 처리한 후 저장 롤(Roll)에 권취하여 20℃에서 24시간 동안 유지한 후 수세조에서 수세하여 잔류 알칼리를 제거하고 건조시켰다. 이 때 섬유의 감량율은 2.9% 였다. 실시예 1과 마찬가지로 통상의 방법으로 기모, 항균처리한 후 절단, 씰링하여 극세사로 이루어진 화장솜을 제조하였다.

[ 비교예 1 ]

기존의 화장솜 제조 방법, 즉 천연면으로 구성된 솜을 얇게 가공한 솜면을 여러겹으로 적층시킨 후 양측을 압착 롤러를 이용하여 압착 처리시키는 방법에 의해 제조된 화장솜(제품명:목화나라,㈜ 동영 산업産)을 사용하였다.

표 1은 비교예 1 및 실시예 1, 2의 제조된 화장솜의 보액성, 세정성, 유연성을 관능 평가하였으며, 표 2는 비교예 1 및 실시예 1, 2의 제조된 화장솜의 흡수력, 세척력 및 섬유 탈락 특성을 평가하여 나타내었다.

*흡수력은KS K 0815 흡수성 테스트 B법에 의해 흡수속도를 측정하여 평가하였고, 세척력은 KS K 0120 섬유 제품의 재오염 저항 시험 방법(세척력 시험 기법)에 의해 세탁시 재 오염 값으로 평가하였으며, 섬유탈락 특성은 KS K 0740 천의 모우 부착 시험 방법을 응용하여 평가하였다.

	보액성	세정성	유연성
실시예 1	◎	◎	◎
실시예 2	◎	◎	◎
비교예 1	△	△	△

×:불량, △ : 보통, ㅇ:양호, ◎ : 우수

	흡수속도(초)	세척력(재오염값,%)	섬유탈락(급)
실시예 1	2	10	4
실시예 2	1	5	5
비교예 1	5	90	2

흡수속도(초)와 세척력(재오염값,%)은 값이 낮을수록 우수한 특성을 나타내며, 섬유탈락(급)은 값이 높을수록 우수한 특성을 나타낸다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따라 낮은 제조 원가와 단순한 공정으로 화장솜의 제조가 가능하며, 기존 제품에 비해 보액성, 세정성, 유연성이 뛰어나며, 화장 공정 및 세정 공정에서의 섬유 탈락이 적고, 미세 모공의 잔류 화장품 및 노폐물의 제거가 가능하며, 재활용이 가능한 극세사로 이루어진 화장솜을 제조할 수 있는 장점이 있다.

Claims

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폴리에스터/나일론으로 이루어진 분할형 극세사를 편물 또는 직물로 제조하는 공정, 상기 직편물을 정련, 건조한 후 80∼130℃, 1∼ 5%의 가성소다 수용액에서 1∼120분간 처리하는 공정, 처리된 직편물을 냉각, 배액, 수세하고 기모처리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 극세사로 이루어진 화장솜의 제조방법.
폴리에스터/나일론으로 이루어진 분할형 극세사를 편물 또는 직물로 제조하는 공정, 상기 직편물을 정련, 건조한 후1 ∼ 15%의 가성소다 수용액에서 침지시켜 롤에 감은 후 20∼70℃에서 1∼48시간동안 콜드패드배치 감량기에서 처리하는 공 정, 상기 처리된 직편물을 수세 하고 기모처리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 극세사로 이루어진 화장솜의 제조방법.