KR101022431B1 - 매체자동지급기의 매체두께 검지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 매체자동지급기의 매체두께 검지장치에 관한 것이다. 본 발명에는프레임(10)에 회전가능하게 설치되는 기준롤러(16)가 구비된다. 그리고, 상기 프레임(10)에 형성되는 이송채널(14)을 통과하는 매체를 상기 기준롤러(16)에 밀착될 수 있도록 밀어주는 검출롤러(30)가 구비된다. 상기 검출롤러(30)의 롤러축(30')에는 차폐판(38)이 연결되고, 상기 차폐판(38)에 의해 변동되는 광변화에 의해 센서(40)는 매체의 두께를 검지하게 된다. 한편, 상기 기준롤러(16)와 검출롤러(30)의 사이의 진입전에 경사가이드(20)가 경사지게 구비되어 상기 매체의 선단이 상기 검출롤러(30)와 충돌되는 것을 방지한다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 매체의 이송경로에서 기준롤러 및 검출롤러로 진입하는 부분에 경사가이드를 구비하여 선단이 접히거나 구겨진 매체가 검출롤러와 충돌하는 것이 방지된다. 따라서, 매체의 두께를 검지할 때 과도응답이 발생하여 두께검지의 오차율이 증가하는 것이 방지되는 효과가 있다.

매체자동지급기, 매체두께, 검지, 검출롤러

Description

매체자동지급기의 매체두께 검지장치{A apparatus for detecting a thickness of media of a automated media dispenser}

본 발명은 매체자동지급기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이송되는 매체의 두께를 검지하는 인식률을 높이기 위한 매체자동지급기의 매체두께 검지장치에 관한 것이다.

매체자동지급기는 현금, 수표, 전표, 영수증, 각종 용지 등의 매체를 지급하거나 수납할 수 있는 것이다. 이와 같은 매체자동지급기의 일예로서, 금융자동화기기(Automated-Teller Machine)를 들 수 있다. 금융자동화기기는 은행 창구를 거치지 않고 고객이 직접 현금이나 수표 등을 입금 또는 출금할 수 있는 장치이다. 이와 같은 금융자동화기기는, 은행 업무의 효율화와 고객의 편의를 제공하기 위해 널리 사용되고 있다.

이와 같은 매체자동지급기의 내부에는 지폐, 수표, 티켓, 증명서, 용지 등의 매체의 두께를 검지하기 위한 매체두께 검지장치가 설치된다. 상기 매체두께 검지장치는 예를 들어, 매체가 여러 장 동시에 이송되거나 불량 매체가 사용되는 것을 감지하도록 하여 기기의 동작이 원활하게 수행되도록 한다.

상술한 매체두께 검지장치가 사용되는 기기의 예로는 금융자동화기기, 티켓발행기, 증명서발행기, 프린터, 팩스 등이 있다.

상기 매체두께 검지장치는 매체의 두께에 따른 기구적인 변화량을 광변화량으로 변환한 후에 이를 증폭하여 매체의 매수를 검출한다. 이와 같은 매체두께 검지장치에서는 매체가 기준롤러와 검출롤러의 사이를 통과하도록 구성된다.

상기 기준롤러는 프레임의 일정한 위치에 고정된 상태로 회전되게 설치되고, 상기 검출롤러는 상기 프레임에 탄성지지되게 설치된다. 그리고, 상기 매체가 통과하면서 상기 검출롤러의 위치를 변화시키면 상기 검출롤러의 일단에 연결된 검출레버의 위치변화량이 증폭되고, 증폭된 값을 센서에서 감지하여 매체의 두께를 검출하게 된다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

이상에서 설명한 매체두께 검지장치는 기구적으로 미세한 매체의 두께를 증폭하고 그 증폭량을 광학적으로 한번 더 증폭하여 매체가 두 장인지 여부를 검출한다.

이와 같이 매체두께 검지장치가 기구적으로 민감하게 설계된다. 따라서, 상기 매체가 상기 기준롤러와 검출롤러의 사이를 통과하는 과정에서 매체가 검출롤러에 충격을 가하게 되면 그 충격량에 의해 센서의 출력에 과도응답이 나타나는 문제점이 있다. 특히, 훼손된 매체, 예를 들어 선단이 구겨지거나 접힌 상태의 매체가 통과하게 되면 이송과정에서 상기 검출롤러에 큰 충격을 주게 된다.

이는 도 1에 잘 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 출력값을 계산함에 있어서 매체의 충격에 의해 나타나는 초기 과도응답은 제외하고 나머지 정상응답으로만 출력값을 계산하여 매체의 두께를 검지하다 보니 매체두께의 오차가 심해지는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 매체의 두께를 검지하는 과정에서 매체가 검출롤러에 가하는 충격을 최소화할 수 있는 구조를 가진 매체자동지급기의 매체두께 검지장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 프레임과; 상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 기준롤러와; 상기 프레임에 형성되는 이송채널을 통과하는 매체를 상기 기준롤러에 밀착될 수 있도록 밀어주는 검출롤러와; 상기 검출롤러의 롤러축에 연결된 차폐판과; 상기 차폐판에 의해 변동되는 광변화에 의해 매체의 두께를 검지하는 센서와; 상기 기준롤러와 검출롤러의 사이의 진입전에 경사지게 구비되어 상기 매체의 선단이 상기 검출롤러와 충돌되는 것을 방지하는 경사가이드를 포함하여 구성된다.

상기 경사가이드는 상기 이송채널의 상하부에 서로 대칭되게 형성됨을 특징으로 한다.

상기 기준롤러는 상기 프레임에 구비된 회전축에 회전가능하게 설치되고, 상기 회전축에는 상기 매체의 이송을 위한 이송롤러가 회전가능하게 설치됨을 특징으로 한다.

상기 기준롤러는 금속재질로 만들어지고, 상기 이송롤러의 외면에는 고무가 구비되어 마찰력으로 매체를 이송함을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 프레임과; 상기 프레임에 형성되어 매체의 이송을 안내하는 이송채널과; 상기 이송채널 상에 설치되는 기준롤러와; 상기 기준롤러에 대응하는 위치에 설치되어 상기 매체의 두께를 검지하는 검출롤러와; 상기 검출롤러에 근접하는 위치에 경사지게 구비되어 상기 매체를 상기 검출롤러로 안내하는 경사가이드를 포함하여 구성된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 본 발명은 프레임과; 상기 프레임에 형성되어 매체의 이송을 안내하는 이송채널과; 상기 이송채널 상에 설치되는 기준롤러와; 상기 기준롤러에 대응하는 위치에 설치되어 상기 매체의 두께를 검지하는 검출롤러와; 상기 기준롤러 및 검출롤러에 근접하는 위치에 각각 경사지게 구비되어 상기 매체를 상기 기준롤러 및 검출롤러로 안내하는 경사가이드를 포함하여 구성된다.

본 발명에서는 매체의 이송경로에서 기준롤러 및 검출롤러로 진입하는 부분에 경사가이드를 구비하여 선단이 접히거나 구겨진 매체가 검출롤러와 충돌하는 것이 방지된다. 이와 같이 매체가 검출롤러에 큰 충격을 가하는 것이 방지되므로, 매 체의 두께를 검지할 때 과도응답이 발생하여 두께검지의 오차율이 증가하는 것이 방지되는 효과가 있다.

이하 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체두께 검지장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체두께 검지장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체두께 검지장치의 구성을 보인 사시도이다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 매체자동지급기의 내부에는 매체인식모듈이 설치된다. 상기 매체인식모듈에는 매체두께를 검지하거나 매체의 이미지를 획득하는 부분 등이 구비된다. 상기 매체두께 검지장치에는 프레임(10)이 구비된다. 상기 프레임(10)은 상부 외관을 형성하는 상부프레임(11)과 하부 외관을 형성하는 하부프레임(12)으로 구성된다.

본 실시예에서 상기 상부프레임(11)은 상기 하부프레임(12)의 상부를 차폐하도록 체결된다. 물론, 상기 상부프레임(11)과 하부프레임(12)은 별도로 구성되지 않고 일체로 형성할 수도 있다.

상기 상부프레임(11)과 하부프레임(12)의 사이에는 매체(m)가 이송되기 위한 이송채널(14)이 형성된다. 상기 이송채널(14)은 매체(m)의 이송경로를 따라 일정한 간격으로 길게 형성된다.

상기 하부프레임(12)에는 기준롤러(16)가 회전축(16')에 회전가능하게 설치 된다. 상기 기준롤러(16)는 상기 하부프레임(12)의 표면에 대해 소정높이만큼 돌출되어 형성된다. 상기 기준롤러(16)는 매체(m)의 두께를 검지하는 기준체로서의 역할을 수행한다. 즉, 상기 기준롤러(16)는 일정한 위치에 고정되게 설치되어 회전되어 아래에서 설명될 검출롤러(30)와의 상대이동의 기준체가 된다. 상기 기준롤러(16)는 상기 회전축(16')에 다수개가 설치될 수 있는데, 본 실시예에서는 소정의 간격으로 두 개가 설치된다. 상기 기준롤러(16)는 금속재질로 만들어지는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 회전축(16')에는 이송롤러(18)가 회전가능하게 설치된다. 상기 이송롤러(18)는 상기 회전축(16')에 다수개가 소정의 간격으로 설치될 수 있다. 상기 이송롤러(18)는 마찰력으로 매체(m)를 이송하기 위해 외면에 고무(19)가 구비된다.

상기 이송채널(14)의 상하부에는 각각 경사가이드(20)가 돌출되어 구비된다. 상기 경사가이드(20)는 서로 마주보는 방향으로 경사지도록 대칭되게 형성된다. 상기 경사가이드(20)는 상기 매체(m)의 이송방향을 안내하는 역할을 한다. 즉, 상기 경사가이드(20)는 상기 매체(m)의 선단이 상기 기준롤러(16)와 검출롤러(30)의 사이로 이송되도록 안내하여 검출롤러(30)와 직접 충돌하는 것을 방지한다. 이와 같이, 상기 매체(m)의 선단이 검출롤러(30)와 직접 충돌하는 것이 방지됨으로써, 매체(m)의 두께검지시에 출력값에 과도응답이 발생하지 않고 정확한 두께검지가 가능해진다.

상기 상부프레임(11)의 일측에는 검출롤러(30)가 회전가능하게 설치된다. 상 기 검출롤러(30)는 상기 상부프레임(11)의 표면에 대해 돌출되게 형성된다. 상기 검출롤러(30)는 상기 이송채널(14)을 통과하는 매체(m)가 상기 검출롤러(30)에 밀착되도록 하는 역할을 한다. 상기 검출롤러(30)는 탄성부재(도시되지 않음)의 탄성력에 의해 상기 기준롤러(16)에 밀착되는 방향으로 회전된다. 상기 탄성부재는 아래에서 설명될 증폭레버(36)의 일측에 연결된다.

상기 검출롤러(30)의 롤러축(30')의 일측에는 연장레버(32)가 경사지게 연장되어 구비되고, 상기 연장레버(32)의 선단에 구비된 고정축(34)에는 증폭레버(36)가 연장되어 구비된다. 상기 증폭레버(36)의 일측은 상기 탄성부재에 연결되어 탄성지지된다.

상기 증폭레버(36)의 선단에는 차폐판(38)이 구비된다. 상기 차폐판(38)은 대략 원판형상으로 형성된다. 상기 차폐판(38)에 인접한 부분에는 센서(40)가 구비된다. 상기 센서(40)는 상기 차폐판(38)의 위치를 감지하여 매체(m)의 두께를 검지하는 역할을 한다.

상기 센서(40)는 광을 조사하는 발광부(41)와 상기 발광부(41)에서 조사되는 광을 수광하기 위한 수광부(42)로 구성된다. 상기 수광부(42)는 상기 발광부(41)로부터 조사된 광 중에 상기 차폐판(38)의 위치변화에 따라 수광량이 변화되어 투과된 광량을 검지한다. 상기 발광부(41)와 수광부(42)는 적외선 발광다이오드를 사용함이 바람직하다. 상기 수광부(42)에서 검지되는 검지신호는 전압값으로 변환되어 증폭된다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매 체두께 검지장치의 작용을 상세하게 설명한다.

매체자동지급기의 내부에는 입출금되는 매체를 인식하기 위한 매체인식모듈이 구비된다. 상기 매체인식모듈은 매체의 이미지를 획득하여 매체의 품질을 판별하는 기능, 매체의 두께를 검지하여 매체의 장수를 판별하는 기능 등을 수행하게 된다.

본 발명에 의한 매체두께 검지장치에서는 매체의 두께를 검지하여 매체의 장수를 판별하는 기능을 수행한다. 즉, 매체가 두 장이 겹쳐서 이송되는 것을 검지하는 것이다. 매체자동지급기의 내부로 인입되는 매체(m)는 기준롤러(16) 및 검출롤러(30)의 사이를 통과하면서 검출롤러(30)에 의해 두께가 검지된다.

도 2에 잘 도시되어 있듯이 매체(m)는 도면을 기준으로 좌측방향에서 우측방향으로 이송된다. 상기 매체(m)의 이송은 회전축(16')에 회전가능하게 설치된 이송롤러(18)에 의해 이루어진다.

상기 매체(m)가 전혀 훼손되지 않고 정상적으로 이송된 경우에는 상기 매체(m)의 선단이 상기 검출롤러(30)와 충돌하지 않고 상기 기준롤러(16)에 밀착되어 이송될 수 있다. 하지만, 매체(m)의 선단이 훼손되어 구겨지거나 접힌 경우 또는 매체(m)가 검출롤러(30) 쪽에 치우친 상태로 이송되는 경우에는 상기 검출롤러(30)와 충돌이 일어날 수 있다. 따라서, 이를 방지하고자 상기 검출롤러(30) 및 기준롤러(16)로 진입하는 부분에 경사가이드(20)가 구비되는 것이다.

상기 매체(m)는 경사가이드(20)를 따라 이송되고, 상기 경사가이드(20)를 통과한 후에는 상기 검출롤러(30)에 의해 기준롤러(16)에 밀착되면서 이송된다. 그리 고, 상기 검출롤러(30)를 통과하면서 검출롤러(30)는 매체(m)의 두께만큼 회전되고 상기 센서(40)에서는 증폭레버(36)의 회전변위량을 감지하게 된다. 상기 센서(40)의 발광부(41)에서 발광되는 광은 상기 차폐판(38)을 통과하여 수광부(42)에 수광된다.

도 4에는 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체두께 검지장치의 출력응답을 보인 그래프가 도시되어 있다. 이를 참조하면, 도 1과 비교할 때 초기응답이 현격하게 줄어든 것을 볼 수 있다. 그리고, 초기응답은 그 이후의 응답과 거의 차이가 없다. 따라서, 시간에 따른 응답을 모두 고려하여 평균값을 내어 매체(m)의 두께를 검지할 수 있으므로 검지의 오차발생률이 현격하게 감소할 수 있다.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

도 1은 종래 기술에 의한 매체자동지급기의 매체두께 검지장치에서 과도응답이 발생하는 것을 보인 그래프.

도 2는 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체두께 검지장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측면도.

도 3은 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체두께 검지장치의 구성을 보인 사시도.

도 4는 본 발명에 의한 매체자동지급기의 매체두께 검지장치의 출력응답을 보인 그래프.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 프레임 11 : 상부프레임

12 : 하부프레임 14 : 이송채널

16 : 기준롤러 16' : 회전축

18 : 이송롤러 19 : 고무

20 : 경사가이드 30 : 검출롤러

30' : 롤러축 32 : 연장레버

34 : 고정축 36 : 증폭레버

38 : 차폐판 40 : 센서

41 : 발광부 42 : 수광부

Claims (6)

1. 프레임과;

   상기 프레임에 회전가능하게 설치되는 기준롤러와;

   상기 프레임에 형성되는 이송채널을 통과하는 매체를 상기 기준롤러에 밀착될 수 있도록 밀어주는 검출롤러와;

   상기 검출롤러의 롤러축에 연결된 차폐판과;

   상기 차폐판에 의해 변동되는 광변화에 의해 매체의 두께를 검지하는 센서와;

   상기 기준롤러와 검출롤러의 사이의 진입전에 경사지게 구비되어 상기 매체의 선단이 상기 검출롤러와 충돌되는 것을 방지하도록 상기 이송채널의 상하부에 서로 대칭되게 형성되는 경사가이드를 포함하여 구성되는 매체자동지급기의 매체두께 검지장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 기준롤러는 상기 프레임에 구비된 회전축에 회전가능하게 설치되고, 상기 회전축에는 상기 매체의 이송을 위한 이송롤러가 회전가능하게 설치됨을 특징으로 하는 매체자동지급기의 매체두께 검지장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 기준롤러는 금속재질로 만들어지고, 상기 이송롤러의 외면에는 고무가 구비되어 마찰력으로 매체를 이송함을 특징으로 하는 매체자동지급기의 매체두께 검지장치.
5. 프레임과;

   상기 프레임에 형성되어 매체의 이송을 안내하는 이송채널과;

   상기 이송채널 상에 설치되는 기준롤러와;

   상기 기준롤러에 대응하는 위치에 설치되어 상기 매체의 두께를 검지하는 검출롤러와;

   상기 검출롤러가 위치한 상기 이송채널의 상부에 경사지게 구비되어 상기 매체를 상기 검출롤러로 안내하는 경사가이드를 포함하여 구성되는 매체자동지급기의 매체두께 검지장치.
6. 삭제

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