KR101021451B1 - 잉크 제트용 잉크 탱크 - Google Patents

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잉크 탱크는 커플링 (42) 이 형성된 전방벽 (44) 을 가진 케이싱 (10) 과, 상기 케이싱 (10) 내에 수용되어 상기 커플링 (42) 에 연결되는 백 (38) 을 포함하고, 케이싱 (10) 은 상기 전방벽 (44) 을 포함하는 제 1 쉘 (12) 과, 상기 제 1 쉘 (12) 에 용접된 제 2 쉘 (14) 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
잉크 탱크

Description

잉크 제트용 잉크 탱크 {INK TANK FOR INK JET}
도 1 은 본 발명에 따른 잉크 탱크의 사시도,
도 2 는 잉크 탱크의 케이싱의 종단면도, 및
도 3 은 잉크 탱크의 케이싱을 형성하는 2 개의 쉘을 도시한 분해 측면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 케이싱 12 : 제 1 쉘
14 : 제 2 쉘 16 : 밀봉선
18 : 측면벽 20 : 플랜지
22 : 귀형상부 24 : 안내 레일
26 : 후방벽 28 : 함몰부
30 : 지붕 형상부 32 : 상방 경사벽
34 : 하방 경사벽 36 : 리세스
38 : 백 40 : 분출부
42 : 커플링 44 : 전방벽
46 : 내부벽
본 발명은, 커플링이 형성된 전방벽을 가진 케이싱과, 이 케이싱내에 수용되어 상기 커플링에 연결되는 백을 포함하는 잉크 탱크에 관한 것이다.
여러 개의 잉크 제트 프린터는, 비교적 대형이면서 프린터의 프레임내에 고정 배열되어 가요성 튜브를 통하여 가동 잉크 제트 장치에 연결되는 잉크 탱크를 포함한다. 작동시, 탱크 밖으로 잉크를 흡출함으로써 또는 백 외부의 케이싱 내부 공간으로 공기를 주입함으로써 잉크 제트 장치에 잉크를 공급하여, 백은 접혀지고 잉크는 압착된다. 중력에 의해, 잉크가 탱크로부터 잉크 제트 장치로 공급되도록 한다. 다른 방법으로서, 케이싱에 구멍이 뚫어져 있다면, 중력만으로 잉크를 공급할 수 있다. 어떠한 경우에 있어서, 백은 잉크가 케이싱 외부로 누수되는 것을 방지하고 그리고/또는 케이싱내의 공기와 접촉하여 잉크가 건조되는 것을 방지하며, 반면 케이싱은 백이 손상되거나 압착되는 것을 방지하고 잉크 탱크의 취급을 용이하게 해준다. 이러한 유형의 잉크 탱크의 실시예는 제 US-B-6,264,318 호에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은, 제조가 간단하고, 커플링이 형성된 전방벽을 가진 케이싱과, 상기 케이싱내에 수용되어 상기 커플링에 연결되는 백을 포함하는 잉크 탱크와, 이 잉크 탱크를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 독립항에 나타난 특징으로 달성된다.
본 발명에 따른 잉크 탱크는 전방벽을 포함하는 제 1 쉘과 이 제 1 쉘에 용 접된 제 2 쉘을 포함한다.
잉크 탱크를 제조하는 방법으로서,
- 내부에 커플링이 형성된 전방벽과 이 전방벽 맞은편의 개방 단부를 갖는 제 1 쉘과 제 2 쉘을 성형하는 단계,
- 백의 후방부가 제 1 쉘의 개방 단부 외부로 돌출하도록 백을 커플링에 연결하는 단계,
- 제 2 쉘을 백의 돌출부에 끼워맞추는 단계, 및
- 제 1 쉘과 제 2 쉘을 서로 용접하는 단계를 포함한다.
제 1 쉘은 전방벽 맞은편에 개방 단부를 가지기 때문에, 커플링이 보다 복잡한 구조물을 가지더라도, 성형된 쉘을 금형으로부터 꺼낼 때 어떠한 문제도 유발하지 않으면서, 전방벽내에 커플링을 성형할 수 있다. 이는, 커플링이 형성된 케이싱의 제조를 보다 개선시킨다. 더욱이, 백은 제 1 쉘의 개방 단부를 통하여 접근가능한 커플링에 쉽게 연결될 수 있다. 케이싱이 완성되어 제 2 쉘이 백의 후방 단부에 끼워맞춰지면서 2 개의 쉘을 서로 용접함으로써 마감되기 때문에, 케이싱을 폐쇄하기 위한 어떠한 추가적인 수단이 제공될 필요가 없다.
최종 잉크 탱크는 일체화된 구조물을 가지고 다시 개방될 수 없기 때문에, 케이싱의 내부로 접근할 수 없고 백을 조절할 수 없다. 케이싱의 2 개의 쉘이 거의 어떠한 소망하는 형상으로 성형될 수 있기 때문에, 매력적인 구성 (appellant design) 을 가지고 실제 필요성을 만족하는 잉크 탱크를 제공할 수 있다.
본 발명의 유용한 상세부는 종속항에서 자세히 설명되었다.
케이싱의 2 개의 쉘이 연속 용접 밀봉선에 의해 연결될 때, 백 외부로 잉크를 압착하도록 증가된 압력이 생성될 수 있는 기밀한 케이싱을 획득할 수 있다. 이 경우에 있어서, 압축 공기용 공급구는 바람직하게는 케이싱의 제 2 쉘로 성형될 수 있다. 다른 한편으로는, 중력에 의해 잉크가 백의 외부로 배출되어 케이싱이 통기될 때, 2 개의 쉘은 점용접에 의해 용접될 수 있고, 따라서 상기 2 개의 쉘 사이의 밀봉선에는 통기 구멍으로서 사용될 수 있는 최소한의 틈이 남아있다.
백은 이 백의 2 개의 측면부가 상방으로 굽어진 U 형상으로 케이싱내에 수용되는 것이 바람직하다. 바람직하지 않은 주름을 형성하지 않으면서 백이 바람직한 U 형상으로 접혀지도록, 제 1 쉘의 상부벽에는 케이싱의 내부까지 도달하는 벽 형상의 접힘 유도 끼워맞춤부가 제공될 수 있다. 백이 팽창될 때, 상부벽은 상기 끼워맞춤부 주위에서 끼워맞춰져서, 백은, 케이싱의 전체 부피를 거의 채우더라도, 팽창된 상태에서도 U 형상을 유지한다. 백이 접혀질 때, 이 백은 이미 팽창된 상태에서 U 형상을 신뢰성 있게 유지할 것이다.
백의 팽창 및 접힘 거동이 케이싱의 벽에 의해 또한 어떠한 경우에는 접힘 유도 끼워맞춤부에 의해 제어되기 때문에, 백이 케이싱내에 수용되면, 백은 케이싱 내부로 접근할 필요 없이 여러 번 채워지고 비워질 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태는 도면과 함께 설명될 것이다.
도 1 에 도시된 잉크 탱크는 합성수지로 제조된 박스형 케이싱 (10) 을 구비 한다. 케이싱은 제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 을 포함하고, 이 제 1 쉘과 제 2 쉘은, 사출성형으로 제조되고, 케이싱의 측면벽 (18) 을 통하여 실질적으로 수직으로 통과하여 케이싱을 대략 2 개의 절반부로 양분하는 밀봉선 (16) 에서 함께 끼워맞춰진다.
측면벽 (18) 의 외부면상에서, 제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 에는 밀봉선 (16) 을 따라서 연장하여 밀봉선 (16) 의 면에서 서로 결합하는 정합 플랜지 (20) 가 형성된다. 이 플랜지 (20) 는 측면벽 (18) 의 강성을 개선시키는데 사용되고, 각각의 플랜지는 2 개의 쉘 (12, 14) 이 일체의 구조물로 되도록 점용접에 의해 서로 고정되는 2 개의 외부로 돌출한 귀형상부 (22) 를 가진다.
제 1 쉘 (12) 은 상부면에서 하부면까지 돌출하는 안내 레일 (24) 을 구비한다. 이러한 안내 레일 (24) 은, 잉크 탱크를 프린터의 잉크 공급 시스템에 연결하기 위해서 케이싱이 잉크 제트 프린터의 소켓 (비도시) 으로 삽입될 때, 케이싱 (10) 을 안내하는데 사용된다.
제 2 쉘 (14) 에서, 케이싱의 후방벽 (26) 에는 렌즈 형상의 함몰부 (28) 가 제공된다. 케이싱 (10) 을 프린터의 소켓으로부터 분리하기 위해서, 케이싱 (10) 은 전진 및 상방으로 밀어져야 한다. 이를 위해, 사용자는 함몰부 (28) 에 손가락을 끼워야 할 것이다.
상부측상에서, 제 2 쉘 (14) 은 상방 경사벽 (32) 과 하방 경사벽 (34) 에 의해 상부측상에서 한정되는 지붕 형상부 (30) 를 가진다. 상방 경사벽 (32) 내의 깊지 않은 사각형 리세스 (36) 는 태그 (tag) 를 수용하는데 사용되고, 이 태그는 예컨대 탱크내에 담겨지는 잉크의 유형과 색깔을 지칭하는데 사용될 수 있다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 케이싱 (10) 은 가요적인 유밀한 재료로 제조되어 잉크로 채워지는 백 (38) 을 수용한다. 백 (38) 의 전방 하부 가장자리에 형성된 분출부 (40) 는, 제 1 쉘 (12) 의 전방벽 (44) 을 관통하고 제 1 쉘과 일체로 성형되는 커플링 (42) 에 연결된다. 따라서, 잉크 탱크가 프린터의 소켓에 삽입될 때, 커플링 (42) 은 프린터의 잉크 공급 시스템에 연결되어, 백 (38) 으로부터 잉크가 나올 수 있다. 이는 백 (38) 이 접혀지도록 하고, 밀봉선 (16) 이 기밀하지 않기 때문에, 케이싱 (10) 의 내부는 밀봉선 (16) 에 형성된 최소한의 틈을 통하여 통기된다.
도 2 에 더 도시된 바와 같이, 제 1 쉘 (12) 에는, 상부벽에서 케이싱의 내부로 하방으로 매달리고 케이싱의 종방향 중간 평면내에 배열되는 내부벽 (46) 이 형성된다. 내부벽 (46) 은 백 (38) 내에 접힘부를 형성하여, 백 (38) 의 측면부가 내부벽 (46) 주위에서 상방으로 굽어진다. 백으로부터 잉크가 나올 때, 백은 시트 형상으로 접혀지고, 내부벽 (46) 은 백 (38) 의 측면부가 상방으로 굽혀진 U 형상을 유지할 수 있도록 백의 접힘을 유도한다. 백 (38) 이 커플링 (42) 을 통하여 잉크로 다시 채워질 때, 백은 내부벽 (46) 주위의 케이싱 (10) 내부를 채우도록 다시 팽창된다.
커플링 (42) 은, 백 (38) 이 잉크로 채워질 때, 잉크가 외부로 누수되는 것을 방지하고 또한 백 (38) 이 잉크로 다시 채워질 수 있게 하는 밸브 기구를 포함한다. 커플링은 잉크용 연결부를 하나 가지고, 잉크 탱크와 케이싱의 구조로 인해, 공기의 출입을 위한 다른 커플링은 필요가 없다. 채우는 과정시 백 (38) 이 팽창하면, 공기가 케이싱 (10) 의 내부로부터 기밀하지 않은 밀봉선 (16) 을 통하여 외부로 빠져나가게 된다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 지붕 형상부 (30) 의 하방 경사벽 (34) 은 제 1 쉘 (12) 과 일체로 형성되어, 밀봉선 (16) 의 상부 레그는 벽 (32, 34) 사이의 상부 모서리를 따라서 연장한다. 그 결과, 제 2 쉘 (14) 은, 어떠한 언더컷을 형성하지 않고 케이싱 (10) 의 전방측 쪽으로 향하는 개방 단부를 가지며, 따라서 제 2 쉘은 사출성형 공정시 금형으로부터 쉽게 제거될 수 있다. 유사하게, 제 1 쉘 (12) 은 전방벽 (44) 의 맞은편 개방 단부 쪽으로 벌어져 있다. 따라서, 2 개의 쉘 (12, 14) 은 사출성형에 의해 쉽게 형성될 수 있다.
제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 이 성형되었을 때, 백 (38) 은 제 1 쉘의 개방 후방단부로부터 제 1 쉘 (12) 로 삽입되어 커플링 (42) 에 연결된다. 그 후, 제 2 쉘 (14) 은, 도 3 에 도시된 바와 같이, 백 (38) 의 돌출 후방 단부로 끼워맞춰진다. 최종적으로, 쉘 (12, 14) 은, 예컨대 초음파 용접 텅 (tong) 에 의해 귀형상부 (22) 에서 점용접에 의해 서로 고정 연결된다.
본 발명에 따른 잉크 탱크에 의해서, 제 1 쉘은 전방벽 맞은편에 개방 단부를 가지기 때문에, 커플링이 보다 복잡한 구조물을 가지더라도, 성형된 쉘을 금형으로부터 꺼낼 때 어떠한 문제도 유발하지 않으면서, 전방벽내에 커플링을 성형 할 수 있기 때문에, 커플링이 형성된 케이싱의 제조를 보다 개선시킨다. 더욱이, 백은 제 1 쉘의 개방 단부를 통하여 접근가능한 커플링에 쉽게 연결될 수 있다. 케이싱이 완성되어 제 2 쉘이 백의 후방 단부에 끼워맞춰지면서 2 개의 쉘을 서로 용접함으로써 마감되기 때문에, 케이싱을 폐쇄하기 위한 어떠한 추가적인 수단이 제공될 필요가 없다.
케이싱의 2 개의 쉘이 거의 어떠한 소망하는 형상으로 성형될 수 있기 때문에, 항소의 구성을 가지고 실제 필요성을 만족하는 잉크 탱크를 제공할 수 있다.

Claims (11)

  1. 커플링 (42) 이 형성된 전방벽 (44) 을 가진 케이싱 (10) 과, 상기 케이싱 (10) 내에 수용되어 상기 커플링 (42) 에 연결되는 백 (38) 을 포함하는 잉크 탱크에 있어서,
    케이싱 (10) 은 상기 전방벽 (44) 을 포함하는 제 1 쉘 (12) 과, 상기 제 1 쉘 (12) 에 용접된 제 2 쉘 (14) 을 포함하고,
    상기 케이싱 (10) 은 박스 형상을 가지고, 제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 은 전방벽 (44) 에 실질적으로 평행한 평면내에서 케이싱의 측면벽 (18) 의 중심을 실질적으로 통과하는 밀봉선 (16) 에서 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 각각은 상기 밀봉선 (16) 을 따라 연장하는 플랜지 (20) 를 가지는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크.
  4. 제 3 항에 있어서, 제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 은 플랜지 (20) 에서 점용접되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크.
  5. 제 1 항, 제 3 항, 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 쉘 (14) 은, 이 제 2 쉘 (14) 과 일체로 형성되는 상방 경사벽 (32) 과, 제 1 쉘 (12) 과 일체로 형성되고 상부벽의 후방 단부로부터 돌출하는 하방 경사벽 (34) 에 의해 한계 결정되는 지붕 형상의 상부 (30) 를 가지는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크.
  6. 제 1 항, 제 3 항, 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 쉘 (12) 에는, 상부벽에서 케이싱의 내부로 하방으로 돌출하고 케이싱의 종방향 중간 평면내에 배열되는 내부벽 (46) 이 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크.
  7. 제 1 항, 제 3 항, 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 은 사출 성형품인 것을 특징으로 하는 잉크 탱크.
  8. 커플링 (42) 이 형성된 전방벽 (44) 을 가진 케이싱 (10) 과, 상기 케이싱내에 수용되는 백 (38) 을 포함하는 잉크 탱크를 제조하는 방법으로서,
    - 내부에 커플링 (42) 이 형성된 전방벽 (44) 과 이 전방벽 맞은편의 개방 단부를 가진 제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 을 성형하는 단계,
    - 백의 후방부가 제 1 쉘 (12) 의 개방 단부 외부로 돌출하도록 백 (38) 을 커플링 (42) 에 연결하는 단계,
    - 제 2 쉘 (14) 을 백 (38) 의 돌출부에 끼워맞추는 단계, 및
    - 제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 을 서로 용접하는 단계를 포함하는 잉크 탱크를 제조하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 은 초음파 용접에 의해 서로 용접되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크를 제조하는 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 은 점용접에 의해 서로 용접되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크를 제조하는 방법.
  11. 백 (38) 은 이 백 (38) 에 연결된 커플링 (42) 이 형성된 전방벽 (44) 을 가진 케이싱 (10) 내에 수용되고, 케이싱은 상기 전방벽 (44) 을 가진 제 1 쉘 (12) 과 박스 형상으로 제 1 쉘 (12) 에 용접되는 제 2 쉘 (14) 을 더 포함하며, 쉘 (12, 14) 은 전방벽 (44) 과 실질적으로 평행한 평면에서 케이싱의 측면벽 (18) 의 중심을 통과하는 밀봉선 (16) 에서 서로 결합되고, 제 1 쉘 (12) 과 제 2 쉘 (14) 각각은 상기 밀봉선 (16) 을 따라 연장하는 1 이상의 플랜지 (20) 를 구비하며, 쉘 (12, 14) 은 상기 플랜지에서 점용접되는 케이싱 (10) 내에 잉크 백 (38) 을 채우는 방법에 있어서,
    잉크는 용기 외부로부터 커플링 (42) 을 통하여 백 (38) 에 공급되고, 이로 인하여 백 (38) 외부의 케이싱 (10) 내의 공기 압력이 케이싱 외부의 공기 압력과 평형을 유지하는 것을 특징으로 하는 케이싱 (10) 내에 잉크 백 (38) 을 채우는 방법.
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