KR101020619B1 - 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈성형방법 - Google Patents
광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈성형방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101020619B1 KR101020619B1 KR1020090022604A KR20090022604A KR101020619B1 KR 101020619 B1 KR101020619 B1 KR 101020619B1 KR 1020090022604 A KR1020090022604 A KR 1020090022604A KR 20090022604 A KR20090022604 A KR 20090022604A KR 101020619 B1 KR101020619 B1 KR 101020619B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pattern
- pattern forming
- forming groove
- groove
- master roll
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
- B29D11/00788—Producing optical films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
- B29C2059/023—Microembossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
- B29K2995/0074—Roughness, e.g. anti-slip patterned, grained
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
본 발명은 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈 성형방법에 관한 것으로써, 특히, 제1패턴성형홈과, 상기 제1패턴성형홈과 길이방향 사이클이 다르게 형성되는 제2패턴성형홈이 형성되며, 상기 제1패턴성형홈과 상기 제2패턴성형홈이 주기적으로 반복형성되어, 모아레 현상이 방지되며 휘도가 향상되는 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈 성형방법에 관한 것이다.
광학, 마스터롤, 패턴
Description
본 발명은 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈 성형방법에 관한 것으로써, 특히, 제1패턴성형홈과, 상기 제1패턴성형홈과 길이방향 사이클이 다르게 형성되는 제2패턴성형홈이 형성되며, 상기 제1패턴성형홈과 상기 제2패턴성형홈이 주기적으로 반복형성되는 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈 성형방법에 관한 것이다.
종래의 미세형상을 갖는 광학부재의 제조장치와 제조방법 및 이를위한 성형몰드는 한국등록특허 제10-0605386호에 제시되어 있다.
현재 디스플레이용 광학부재로 널리 사용되고 있는 대표적인 것으로는, LCD (Liquid Crystal Display)에 사용되는 것으로 광 확산을 위한 확산판과 확산된 빛을 집광하여 직진성을 향상시키는 프리즘 필름(Prism Film) 등이 있으며, 산업용으로는 홀로그램이나 재귀반사(Cube corner) 필름 등이 있다. 이러한 필름들은 초기에 단품으로 생산되었으나 최근에는 미세가공 기술의 발전에 따라 롤투롤(Roll to Roll) 방식으로 대량생산되어 시장경쟁력을 한층 높여가고 있다.
이러한 대량생산을 가능케 하는 종래의 광학부재 가공방식은 크게, (1) 기계적으로 가공한 패턴 마스터를 직접 몰드로 사용하는 직접 가공방식과, (2) 패턴 마스터를 모재(Mother)로 하여 전해도금한 금속피막을 몰드로 사용하는 스탬퍼(Stamper) 가공방식으로 분류할 수 있다.
먼저, 패턴 마스터를 이용한 직접 가공방식의 경우 원통형의 금속표면에 패턴형상을 기계적으로 가공하고, 이렇게 패턴가공된 몰드를 제조장치에 직접 장착한 후, 기재와 몰드 사이에 성형성이 용이한 재료를 주입하고 이를 경화시켜서 몰드 표면의 형상을 기재상에 연속적으로 이송/도포하는 방식이다.
또한, 스탬퍼 가공방식은 스탬퍼를 원통형의 금속 지지체 표면에 밀착 고정시킨 후, 기재와 스탬퍼 몰드 사이에 성형성이 용이한 재료를 주입 및 경화시킴으로써 스탬퍼 몰드의 형상을 기재상에 연속적으로 이송/도포하는 방식이다.
이때, 도포재료를 경화하는 방식으로는 전사성을 높이기 위해 몰드에 직접적으로 열을 가하여 사용하는 경우가 일반적이며, 때로는 UV 자외선에 반응하여 경화하는 재료를 사용하기도 하였다.
필름형태의 기재를 사용하는 광학부재의 제조에 사용되는 종래의 제조장치의 구성은 도 1 에 도시되어 있다. 도 1 에 도시된 종래의 광학부재 제조장치는, 필름형태의 기재(베이스 필름, 10)이 감겨져 제 1 롤(20)과 패턴이 성형된 광학부재 (12)가 감기는 제 2 롤(50)이 양측에 구비되어 베이스 필름(10)을 지지 구동시키고, 제 1 롤과 제 2 롤 사이에는 베이스 필름을 이송시키는 가이드 롤(30a 내지 30d)과 베이스 필름에 패턴을 성형하기 위한 패턴 롤(40)이 구비된다. 또한, 베이스 필름(10)이 패턴 롤(40)에 인입되는 지점에는 패턴성형을 위한 코팅액(62)을 공급하는 코팅액 주입수단(60)이 구비되고, 패턴롤의 주변으로는 베이스 필름에 도포된 코팅액을 경화시키기 위한 경화수단(70)이 구비된다.
베이스 필름(10)은 제 1 롤(20)에서 풀리면서 가이드 롤(30a 내지 30d)을 따라 이송되어 패턴 롤(40)과 접촉하게 된다. 이때, 베이스 필름이 패턴 롤에 인입되는 지점으로는 코팅액 주입수단(60)으로부터 코팅액(60)이 주입되고, 주입된 코팅액은 패턴 롤(40)에 의해 패턴모양으로 베이스 필름(10)에 도포되게 되며, 베이스 필름에 도포된 코팅액은 패턴 롤의 주변에 설치된 경화수단(70)으로부터 발산되는 열 또는 UV에 의해 경화된다. 따라서, 베이스 필름은 패턴 롤을 거치면서 패턴성형된 코팅액이 도포되게 된다.
이때, 베이스 필름(10)을 패턴 롤(40)에 인입시키는 가이드 롤 30b는 베이스 필름에 성형되는 패턴의 갭을 조절하는 역할을 한다. 즉, 가이드 롤 30b를 패턴 롤에 밀착시키면 베이스 필름이 패턴 롤에 밀착하게 되므로 성형되는 패턴의 두께가 얇아지고, 반대로 가이드 롤 30b 을 패턴 롤과 거리를 두면 베이스 필름과 패턴 롤 사이의 간격이 넓어져 코팅액이 많이 유입되므로 패턴의 두께가 두꺼워진다.
패턴 롤(40)을 거치면서 패턴이 성형된 베이스 필름(광학부재, 12)는 가이드 롤 30c에 의해 이끌려 패턴 롤과 분리된 후 이송되어 제 2 롤(50)에 감기게 된다.
도 2 는 도 1 에 도시한 종래의 광학부재 제조장치의 성형몰드, 즉 패턴 롤의 단면도로서, 도 2a 는 패턴마스터를 이용한 직접 가공방식에 의한 패턴 롤의 단 면도이고, 도 2b 는 스탬퍼 가공방식에 의한 패턴 롤의 단면도이다.
먼저, 직접 가공방식은, 도 2a 에 도시한 바와 같이, 패턴(42)이 형성된 마스터 롤을 직접 장치에 부착하여 기재와 마스터롤의 표면 사이에 형성되는 공간에 도포재료를 채우고 열 또는 자외선을 조사하여 도포재료를 경화시킨 후, 기재와 마스터롤을 분리시켜서 마스터 롤 표면의 패턴 형상을 기재 표면에 성형 도포한다.
그러나, 이러한 종래의 마스터롤을 통해 형성된 패턴(42)은 간격과 깊이가 일정해서 광학용으로 사용시 2장을 90도로 겹쳐서 사용하게 되는데, 이 때 일정 간격의 선들이 모아레 현상을 만들어 디스플레이 품질이 떨어지게 되며, 휘도도 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 모아레 현상이 방지되며 휘도가 향상되는 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 패턴 성형용 마스터롤은, 제1패턴성형홈과, 상기 제1패턴성형홈과 길이방향 사이클이 다르게 형성되는 제2패턴성형홈이 형성되며, 상기 제1패턴성형홈과 상기 제2패턴성형홈이 주기적으로 반복형성된다.
상기 제1패턴성형홈의 사이클은 상기 제2패턴성형홈의 사이클보다 작거나 크거나 유사하게 형성될 수 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광학필름은, 제1패턴과, 상기 제1패턴과 길이방향 사이클이 다르게 형성되는 제2패턴이 형성되며, 상기 제1패턴과 상기 제2패턴이 주기적으로 반복형성된다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마스터롤 패턴성형홈 성형방법은, 제1패턴성형홈을 서로 이격되도록 여러개 형성하는 제1성형단계와, 상기 제1패턴성형홈의 사이에 제2패턴성형홈을 각각 형성하되, 상기 제1패턴성형홈과 상기 제2패턴성형홈은 길이방향 사이클이 다르게 형성되는 제2성형단계를 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈 성형방법에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
제1패턴성형홈과, 상기 제1패턴성형홈과 길이방향 사이클이 다르게 형성되는 제2패턴성형홈이 형성되며, 상기 제1패턴성형홈과 상기 제2패턴성형홈이 주기적으로 반복형성되어, 모아레 현상이 방지되며 휘도가 향상된다.
제1패턴성형홈을 모두 성형한 후에 제2패턴을 이어서 성형하여 성형홈을 신속하게 형성할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.
도 3은 본 발명의 첫번째 실시예에 따른 패턴 성형용 마스터롤 정면도이고, 도 4는 도 3의 부분 확대도이며, 도 5는 본 발명의 두번째 실시예에 따른 패턴 성형용 마스터롤 정면도이고, 도 6은 도 5의 부분 확대도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 첫번째 실시예의 패턴 성형용 마스터롤은, 제1패턴성형홈(110b)과, 상기 제1패턴성형홈(110b)과 길이방향(y) 사이클(g)이 다르게 형성되는 제2패턴성형홈(120b)이 형성되며, 상기 제1패턴성형홈(110b)과 상기 제2패턴성형홈(120b)이 주기(s)적으로 반복형성된다.
원통형상의 마스터롤(100b)의 표면에 제1패턴성형홈(110b)은 여러개가 서로 이격되도록 형성되며, 여러개의 제1패턴성형홈(110b)은 일정한 주기(s)로 배치된다.
제2패턴성형홈(120b)도 제1패턴성형홈(110b)과 마찬가지로 여러개가 서로 이격되도록 형성되되, 제1패턴성형홈(110b)과 같은 주기(s)로 배치된다. 즉, 제1패턴성형홈(110b)과 제2패턴성형홈(120b)이 주기(s)적으로 반복형성된다.
또한, 제1패턴성형홈(110b)과 제2패턴성형홈(120b)은 길이방향(y) 형상이 사인파 형상(파형)으로 형성된다.
이로 인해 마스터롤(100b)을 축방향으로 잘랐을 때 절단 각도에 따라 제1패턴성형홈(120b)과 제2패턴성형홈(110b)의 단면형상이 각각 달라지게 된다.
제2패턴성형홈(120b)은 제1패턴성형홈(110b)과 길이방향(y) 사이클(g)이 다르게 형성된다. 사이클(g)은 마스터롤(100b)을 평면에서 보았을 때 볼록한 부분에서 근접한 다른 볼록한 부분까지의 거리를 의미한다.
제1패턴성형홈(110b) 및 제2패턴성형홈(120b)과 같은 미세패턴성형홈(랜덤형상)과 거시패턴성형홈(랜덤이 모인 규칙적인 형상)이 형성되게 된다.
이와 같은 마스터롤(100b)에 의해 성형된 광학필름에 빛이 들어오게 되면 미세패턴성형홈에서 일차 굴절되고 거시패턴성형홈에서 이차 굴절되어 휘도가 향상된다.
상세하게는, 제1패턴성형홈(110b)의 사이클(g)은 제2패턴성형홈(120b)의 사이클(g)보다 작거나 크거나 유사하게 형성된다.
제1패턴성형홈(110b)과 제2패턴성형홈(120b)은 깊이(f), 마스터롤(100b)의 중심으로부터(e) 거리가 유사 또는 다르게 형성된다.
깊이(f)는 패턴성형홈의 최고점에서부터 최저점까지의 거리를 의미한다.
폭(d)은 패턴성형홈의 양측 최고점 또는 최저점 사이의 거리를 의미한다.
제2패턴성형홈(120b)과 제1패턴성형홈(110b)이 한 주기(s)의 중심에 대해 대칭되어 제3패턴성형홈(130b)과 제4패턴성형홈(140b)이 더 형성된다. 즉, 제3패턴성형홈(130b)은 제2패턴성형홈(120b)과 유사 또는 동일하게 형성되고, 제4패턴성형홈(140b)은 제1패턴성형홈(110b)과 유사 또는 동일하게 형성된다.
제1패턴성형홈(110b), 제2패턴성형홈(120b), 제3패턴성형홈(130b), 제4패턴성형홈(140b)은 순차적으로 형성된다.
이러한 제1패턴성형홈(110a), 제2패턴성형홈(120a), 제3패턴성형홈(130a), 제4패턴성형홈(140a)은 전술한 바와 같이 주기(s)적으로 반복형성된다.
나아가, 패턴성형홈은 전술한 것보다 더 많이 형성될 수 있으며, 예를 들어 한 주기 내에 패턴성형홈이 20개가 되도록 할 수 있다. 이러한 경우에는 주기(s)의 중심까지 10개의 서로 다른 형상의 패턴성형홈이 형성되고, 나머지는 이와 대칭되게 형성된다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 두번째 실시예의 패턴 성형용 마스터롤은, 제1패턴성형홈(110c)과 제2패턴성형홈(120c)이 형성되며, 제1패턴성형홈(110c)과 제2패턴성형홈(120c)은 깊이(f) 및 길이방향(y) 사이클(g) 및 깊이(f)가 다르게 형성되며, 상기 제1패턴성형홈(110c)과 상기 제2패턴성형홈(120c)이 주기(s)적으로 반복형성된다.
마스터롤(100c)의 표면에 제1패턴성형홈(110c)은 여러개 형성되며, 여러개의 제1패턴성형홈(110c)은 서로 이격되도록 형성된다.
여러개의 제1패턴성형홈(110c)은 일정한 주기(s)로 배치된다.
제2패턴성형홈(120c)은 제1패턴성형홈(110c)과 깊이(f)가 다르게 형성된다.
제2패턴성형홈(120c)은 제1패턴성형홈(110c)에 근접하도록 형성된다.
제2패턴성형홈(120c)도 제1패턴성형홈(110c)과 마찬가지로 여러개가 서로 이격되도록 형성되되, 제1패턴성형홈(110c)과 같은 주기(s)로 배치된다.
제2패턴성형홈(120c)은 제1패턴성형홈(110c)과 길이방향(y) 사이클(g)이 다르게 형성된다.
상세하게는, 제1패턴성형홈(110c)의 사이클(g)은 제2패턴성형홈(120c)의 사이클(g)보다 작거나 크거나 유사하게 형성된다. 즉, 주기(s)의 중심에 더 근접하게 배치되는 제2패턴성형홈(120c)이 제1패턴성형홈(110c)보다 사이클(g)이 더 작거나 크거나 유사하게 형성된다.
마스터롤(100c)의 중심과 제1패턴성형홈(110c)의 최저점과의 사이 거리(e)는 상기 제2패턴성형홈(120c)의 최저점과의 사이 거리와 다르게 형성될 수 있다.
이와 같은 마스터롤(100c)에 의해 성형된 광학필름에 빛이 들어오게 되면 미세패턴성형홈에서 일차 굴절되고 거시패턴성형홈에서 이차 굴절되어 휘도가 향상된다.
제1패턴성형홈(110c)과 제2패턴성형홈(120c)의 폭(d)은 다르게 형성된다.
제2패턴성형홈(120c)과 제1패턴성형홈(110c)이 한 주기(s)의 중심에 대해 대 칭되어 제3패턴성형홈(130c)과 제4패턴성형홈(140c)이 더 형성된다. 즉, 제3패턴성형홈(130c)은 제2패턴성형홈(120c)과 유사 또는 동일하게 형성되고, 제4패턴성형홈(140c)은 제1패턴성형홈(110c)과 유사 또는 동일하게 형성된다.
제1패턴성형홈(110c), 제2패턴성형홈(120c), 제3패턴성형홈(130c), 제4패턴성형홈(140c)은 순차적으로 형성된다.
이러한 제1패턴성형홈(110c), 제2패턴성형홈(120c), 제3패턴성형홈(130c), 제4패턴성형홈(140c)은 전술한 바와 같이 주기(s)적으로 반복형성된다.
이하, 전술한 마스터롤의 패턴성형홈 성형방법을 설명한다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마스터롤 패턴성형홈 성형공정을 나타내는 정면도이다.
일 실시예의 마스터롤 패턴성형홈 성형방법은, 제1패턴성형홈(110b, 110c)을 서로 이격되도록 여러개 형성하는 제1성형단계와, 상기 제1패턴성형홈(110b, 110c)의 사이에 제2패턴성형홈(120b, 120c)을 형성하는 제2성형단계를 포함한다.
상기 제1성형단계는 제1패턴성형홈(110b, 110c)을 서로 이격되도록 여러개 형성한다. 상세하게는, 첫번째의 제1패턴성형홈(110b, 110c)를 형성한 후에 한 주기(s)만큼 이격되도록 성형공구를 이동시켜서 두번째 제1패턴성형홈(110b, 110c)를 형성하고, 이와 같은 방법으로 나머지 제1패턴성형홈(110b, 110c)을 형성한다.
마스터롤 성형장치는 본발명의 출원인인 코아옵틱스에 의해 출원된 특허출원 제10-2008-0097012호에 제시된 것이 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
제1패턴성형홈(110b, 110c)의 형성이 완료되면, 제2성형단계로 이어진다.
상기 제2성형단계는 상기 제1패턴성형홈(110b, 110c)의 사이에 제2패턴성형홈(120b, 120c)을 형성한다.
제2패턴성형홈(120b, 120c)도 제1패턴성형홈(110b, 110c)과 동일하게 첫번째 제2패턴성형홈(120b, 120c)을 성형한 후에 한 주기(s)만큼 성형공구를 이동시켜서 두번째 제2패턴성형홈(120b, 120c)을 형성한다.
제1패턴성형홈(110b, 110c) 및 제2패턴성형홈(120b, 120c)은 도 7에 도시된 바와 같이 고리형상으로 형성되거나, 도 8에 도시된 바와 같이 나선형상으로 형성될 수있다.
제1패턴성형홈(110b, 110c) 및 제2패턴성형홈(120b, 120c)의 형상은 전술한 첫번째, 두번째 실시예에 나타나 있는 패턴성형홈의 형상이 되도록 형성된다.
나머지 패턴성형홈인 제3패턴성형홈(130b, 130c)과 제4패턴성형홈(140b, 140c)도 제1패턴성형홈(110b, 110c)과 제2패턴성형홈(120b, 120c)에 이어 순차적으로 상기와 같은 방법으로 형성될 수 있다.
전술한 바와는 다르게, 미세패턴성형홈은 한 주기(s)의 중심에 대해 대칭이므로, 각 주기(s)의 제1패턴성형홈(110b, 110c)과 제4패턴성형홈(140b, 140c)을 동시에 형성한 후에, 제2패턴성형홈(120b, 120c)과 제3패턴성형홈(130b, 130c)을 형성할 수도 있다.
이하, 전술한 마스터롤을 통해 형성된 광학필름을 설명한다.
도 9은 도 5의 마스터롤을 통해 성형된 광학필름 사시도이이고, 도 10은 도 9의 부분확대도이다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 일 실시예의 광학필름은, 제1패턴(210)과, 제2패턴(220)이 형성되며, 제1패턴(210)과 제2패턴(220)으 주기(s)적으로 반복되게 형성된다.
상기 제1패턴(210)과 높이(f')가 다르게 형성되는 제2패턴(220)이 형성된다.
높이(f')는 패턴의 최저점으로부터 최고점까지의 거리를 의미한다.
광학필름(200)의 하단으로부터 상기 제1패턴(210)의 최고점과의 사이거리(e')는 상기 제2패턴(220)의 최고점과의 사이거리와 다르게 형성된다.
또한, 제1패턴(210)과 제2패턴(220)은 폭(d')이 다르게 형성된다.
폭(d')은 패턴의 양 최저점 또는 최고점 사이의 거리를 의미한다.
상기 제1패턴(210)과 제2패턴(220)은 길이방향(y) 사이클(g)이 다르게 형성된다.
상세하게는, 제1패턴(210)의 사이클(g)은 제2패턴(220)의 사이클(g)보다 작거나 크거나 유사하게 형성된다.
제3패턴(230), 제4패턴(240)이 제1패턴(210)과 제2패턴(220)에 대해 순차적으로 형성되며, 제3패턴(230)은 제2패턴(220)과 유사 또는 동일하게 형성되고, 제4패턴(240)은 제1패턴(210)과 유사 또는 동일하게 형성될 수 있다.
제1패턴(210) 제2패턴(220), 제3패턴(230), 제4패턴(240)은 주기(s)적으로 반복형성된다.
이로 인해, 광학필름(200)에는 제1패턴(210) 제2패턴(220), 제3패턴(230), 제4패턴(240)과 같은 랜덤한 미세패턴이 형성되고, 랜덤의 미세패턴이 주기적으로 반복되서 규칙적인 형상의 거시패턴이 형성된다.
전술한 바와는 다르게, 첫번째 실시예의 마스터롤(100b)의 형상에 대응되도록 제1패턴(210)과 제2패턴(220)의 높이(f'), 하단으로부터의 거리(e')는 일정하게 형성될 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 따른 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈 성형방법은, 광학필름의 패턴을 형성하는 마스터롤에 적합하다.
도 1 은 종래의 광학부재 제조장치의 구성도.
도 2 는 종래의 광학부재 제조장치의 성형몰드의 단면도.
도 3은 본 발명의 첫번째 실시예에 따른 패턴 성형용 마스터롤 정면도.
도 4는 도 3의 부분 확대도.
도 5는 본 발명의 두번째 실시예에 따른 패턴 성형용 마스터롤 정면도.
도 6은 도 5의 부분 확대도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마스터롤 패턴성형홈 성형공정을 나타내는 정면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스터롤 패턴성형홈 성형공정을 나타내는 정면도.
도 9는 도 5의 마스터롤을 통해 성형된 광학필름 사시도.
도 10은 도 9의 부분 확대도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
100b, 100c : 패턴 성형용 마스터롤
110b, 110c : 제1패턴성형홈
120b, 120c : 제2패턴성형홈
130b, 130c : 제3패턴성형홈
140b, 140c : 제4패턴성형홈
200 : 광학필름
Claims (4)
- 제1패턴성형홈과, 상기 제1패턴성형홈과 길이방향 사이클이 다르게 형성되는 제2패턴성형홈이 형성되며,상기 제1패턴성형홈과 상기 제2패턴성형홈이 주기적으로 반복형성되어, 랜덤형상의 미세패턴성형홈과, 랜덤이 모인 규칙적인 형상인 거시패턴성형홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 패턴 성형용 마스터롤.
- 제 1항에 있어서,상기 제1패턴성형홈의 사이클은 상기 제2패턴성형홈의 사이클보다 작거나 크거나 유사하도록 형성되는 패턴 성형용 마스터롤.
- 제1패턴성형홈을 서로 이격되도록 여러개 형성하는 제1성형단계;상기 제1패턴성형홈의 사이에 제2패턴성형홈을 각각 형성하되, 상기 제1패턴성형홈과 상기 제2패턴성형홈은 길이방향 사이클이 다르게 형성되는 제2성형단계를 포함하는 마스터롤 패턴성형홈 성형방법.
- 제1패턴과, 상기 제1패턴과 길이방향 사이클이 다르게 형성되는 제2패턴이 형성되며,상기 제1패턴과 상기 제2패턴이 주기적으로 반복형성되어, 랜덤한 미세패턴과, 랜덤의 미세패턴이 주기적으로 반복되서 규칙적인 형상의 거시패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 광학필름.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090022604A KR101020619B1 (ko) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈성형방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090022604A KR101020619B1 (ko) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈성형방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100104286A KR20100104286A (ko) | 2010-09-29 |
KR101020619B1 true KR101020619B1 (ko) | 2011-03-09 |
Family
ID=43008549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090022604A KR101020619B1 (ko) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈성형방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101020619B1 (ko) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100487105B1 (ko) | 2004-06-04 | 2005-05-04 | 주식회사 엘지에스 | 광학필름 |
KR20050115664A (ko) * | 2004-06-04 | 2005-12-08 | 주식회사 엘지에스 | 광학필름 |
KR100841447B1 (ko) * | 2007-11-06 | 2008-06-26 | 주식회사 엘지에스 | 광학필름 및 이를 갖는 조명장치 |
KR100881603B1 (ko) | 2008-10-02 | 2009-02-17 | 주식회사 코아옵틱스 | 패턴성형용 마스터 롤 |
-
2009
- 2009-03-17 KR KR1020090022604A patent/KR101020619B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100487105B1 (ko) | 2004-06-04 | 2005-05-04 | 주식회사 엘지에스 | 광학필름 |
KR20050115664A (ko) * | 2004-06-04 | 2005-12-08 | 주식회사 엘지에스 | 광학필름 |
KR100841447B1 (ko) * | 2007-11-06 | 2008-06-26 | 주식회사 엘지에스 | 광학필름 및 이를 갖는 조명장치 |
KR100881603B1 (ko) | 2008-10-02 | 2009-02-17 | 주식회사 코아옵틱스 | 패턴성형용 마스터 롤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100104286A (ko) | 2010-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100658162B1 (ko) | 하이브리드 마이크로렌즈 제조 방법 및 이의 방법에 의해 제조된 도광판 | |
KR20100108517A (ko) | 오목부 또는 볼록부를 갖는 물품 및 그의 제조 방법 | |
KR100658164B1 (ko) | 비대칭 피라미드 마이크로렌즈 제조 방법 및 이의 방법에 의해 제조된 도광판 | |
JP6313771B2 (ja) | 表面粗さが異なる微細構成を有する製造物品 | |
JP2018513401A (ja) | 部分的再帰反射体ツール及びシートを形成する方法並びにその装置 | |
KR20090039576A (ko) | 도광판(導光板)의 제조방법 | |
JP4277536B2 (ja) | 光学部品及びその製造方法並びに画像投影スクリーン | |
JP2012013748A (ja) | マイクロレンズを備えた光学フィルムとその製造方法 | |
KR20060067271A (ko) | 미세가공 기술을 이용한 마이크로렌즈 배열 시트 및 그제조방법 | |
KR101020619B1 (ko) | 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈성형방법 | |
KR20060109370A (ko) | 반도체 리플로우 공정를 이용한 도광판의 연속마이크로렌즈제조 방법 및 이의 방법에 의해 제조된 도광판 | |
KR100468815B1 (ko) | 음각 도광판과 그 제작 방법 | |
CN1336277A (zh) | 菲涅尔透镜连续化生产工艺中的滚筒模具 | |
KR100698636B1 (ko) | 비대칭 다-곡률 마이크로렌즈 제조 방법 및 이의 방법에 의해 제조된 도광판 | |
KR100900170B1 (ko) | 공동 강화된 다층 광학 필름 및 그 제조 방법 | |
JP4934080B2 (ja) | 光制御体及び該光制御体の製造方法 | |
CN212933023U (zh) | 微型微透镜阵列匀光结构、tof镜头及设备 | |
KR100881603B1 (ko) | 패턴성형용 마스터 롤 | |
KR20180051895A (ko) | 대면적 마이크로 렌즈 어레이 제조방법 | |
KR100581029B1 (ko) | 반도체 리플로우 공정를 이용한 다수의 다곡률렌즈 제조방법 및 이의 방법에 의해 제조된 도광판 | |
KR101250384B1 (ko) | 곡률패턴을 구비한 금형 및 그 제조방법,금형을 이용해 제조되는 광학시트 | |
KR101078235B1 (ko) | 도광판의 제조방법과 이 방법에 의하여 제조된 도광판, 이 도광판을 사용한 백라이트유닛 및 광고판 | |
KR101582373B1 (ko) | 도광판의 제조방법, 이로부터 제조된 도광판 및 이를 포함하는 액정표시장치 | |
WO2017047549A1 (ja) | 微細構造体の製造方法 | |
KR101906906B1 (ko) | 도광판용 몰드 프레임과 이의 제조방법 및 도광판용 몰드 프레임을 이용한 도광판의 패턴 형성방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |