KR101017210B1 - 러그 절단장치 - Google Patents

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KR101017210B1
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이정화
진송학
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진송학
이정화
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D53/00Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting
    • B23D53/003Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting with means to attach the sawing device to the workpiece

Abstract

본 발명은 러그 절단장치에 관한 것이다.
본 발명은 길이방향을 따라 슬라이딩레일이 형성되고, 러그의 리브와 결합되면서 상기 러그에 고정되는 메인프레임; 상기 메인프레임의 슬라이딩레일에 이동가능하게 결합되며 상기 러그를 절단하는 띠톱조립체; 및 상기 띠톱조립체가 상기 슬라이딩레일을 따라 이동하도록 하는 이송유닛;을 포함하는 러그 절단장치를 제공한다.
본 발명의 러그 절단장치는 블록 구조물의 도장이나 금속조직이 손상되지 않도록 러그를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 러그의 리브에 러그 절단장치가 고정되므로 러그의 절단 위치에 안정적으로 설치될 수 있어 러그의 절단면을 균일하게 절삭할 수 있다.

Description

러그 절단장치{A Lug Cutting Device}
본 발명은 러그 절단장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 선박 건조용 블록에 설치되어 있는 러그(Lug)를 블록 구조물의 도장이나 금속조직이 손상되지 않도록 제거할 수 있는 러그 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 선박 건조 과정은 여러 개의 단위 블록(block)을 미리 제작한 후 이들을 크레인을 이용하여 쌓아가면서 상호 연결시키는 탑재 공정을 통해 이루어진다. 선박 건조 공법의 비약적인 발전에 따라 블록은 점점 대형화되고 있다. 따라서 블록의 제조가 이루어지면 도장 공장에서 미리 도장을 한 후 탑재 공정을 진행하게 된다.
탑재 공정에서 대형 블록을 들어올리거나 원하는 위치로 이동시키기 위해 제조된 블록에는 크레인(crane)의 훅(hook)을 연결할 수 있도록 체결공이 형성된 러그(Lug)가 설치된다.
상기 러그는 블록의 적절한 위치에 다수개가 용접 설치되는데, 대형화되는 블록의 하중을 견디기 위해 무게가 100kg 정도까지 나가는 중량물이 사용되기도 한다.
도 1은 선박의 블록에 장착되는 러그의 일 형태를 도시한 사시도이고, 도 2는 블록에 장착된 러그를 화염 절단하는 것을 도시한 정면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이 일반적으로 러그(1)는 수직방향으로 배치되는 러그본체(5)에 크레인의 훅(미도시)이 삽입되면서 걸릴 수 있도록 원형의 체결공(6)이 형성된다. 상기 체결공(6)의 테두리 영역에는 체결공(6)의 강도를 보강하는 보강플레이트(7)가 러그본체(5)의 양 측면에 설치되고, 러그본체(5)의 양 측면에는 블록과의 체결력을 높이도록 다수개의 리브(4)가 장착될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 러그본체(5)와 리브(4)의 하부가 블록(B)의 표면에 용접되면서 장착된 러그(1)는 탑재 공정이 끝난 후에는 블록(B)에서 다시 제거되어야 한다.
상기 러그(1)의 제거 작업에는 블록(B)에 용접된 러그(1)의 하단부로부터 높이(h1)가 15~30mm를 남겨지도록 화염(F)을 이용하여 절단하는 방법이 이용된다.
러그(1)의 대부분이 절단되고 나면 블록(B)에 남은 러그(1)의 하단부(5a)를 그라인드를 통해 제거시키는 마무리 공정이 수행되며, 절단된 러그(1)는 재생 작업을 통해 다시 블록(B)에 장착하여 사용하고 있다.
그런데 화염(F) 절단 방식을 통한 러그 제거 작업은 러그(1)의 절단부위에는 대략 5,000K∼20,000K 정도의 고열이 가해지기 때문에 블록(B)의 도장 부위가 손상되거나 블록(B) 및 러그(1)의 금속조직이 변화되는 문제가 발생한다.
그리고 절단 후 블록(B)에 남아 있는 러그(1) 하단부(5a)를 사람이 직접 그라인더를 이용하여 제거하기 때문에 표면이 불균일하게 절삭되어 후처리 작업이 요구될 뿐만 아니라 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 절단된 러그(1)를 재사용하기 위해서는 불균일하게 절단된 절단면을 다시 잘라내야 하기 때문에 화염(F) 절단 후 남아 있는 러그(1)의 높이(h2)가 더 짧아져 재생효율이 낮아지는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 화염 절단 방식이 아닌 커팅 방식의 러그 절단 장치에 대한 연구가 진행되고 있으나, 중량물인 러그를 절단하기 위해서는 강한 절삭력을 가진 절삭날을 구비해야 하므로 러그 절단장치의 크기와 중량이 커지고 구조가 복잡해지는 문제점이 있다.
따라서 실제 러그 제거 작업 현장에서 사용할 수 있도록 실용화되어 있는 커팅 방식의 기술은 찾아보기 어렵고 여전히 화염 절단 방식에 의존하고 있는 실정이다.
따라서 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 블록 구조물의 도장이나 금속조직이 손상되지 않도록 절삭방식을 통해 러그(Lug)를 제거할 수 있는 러그 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 러그의 절단 위치에 안정적으로 설치되면서 러그의 절단면을 균일하게 절삭할 수 있어 러그 재생 효율을 높일 수 있는 러그 절단장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 길이방향을 따라 슬라이딩레일이 형성되고, 러그의 리브와 결합되면서 상기 러그에 고정되는 메인프레임; 상기 메인프레임의 슬라이딩레일에 이동가능하게 결합되며 상기 러그를 절단하는 띠톱조립체; 및 상기 띠톱조립체가 상기 슬라이딩레일을 따라 이동하도록 하는 이송유닛;을 포함하는 러그 절단장치를 제공한다.
상기 메인프레임은 상기 러그가 부착된 블록 표면과의 수평을 조절하는 수평조절부를 더 포함할 수 있다.
상기 수평조절부는 상기 메인프레임의 양 단부를 각각 지지하는 한 쌍의 조절 플레이트와, 일단이 상기 조절 플레이트에 이동가능하게 삽입되고 타단이 상기 블록 표면에 접촉되는 조정 스크루를 포함할 수 있다.
상기 메인프레임은 상기 슬라이딩레일이 형성된 베이스와, 상기 베이스에 마련되어 상기 러그의 리브와 체결되는 체결부를 포함할 수 있다.
상기 체결부는 상기 베이스의 중앙 영역에 마련되는 체결판; 상기 리브를 하부에서 감싸는 클램프; 상기 클램프와 볼트결합되는 브래킷; 및 상기 브래킷을 상기 체결판에 고정시키며 상기 클램프에 인장력을 가하는 고정부재를 포함할 수 있다.
상기 체결판은 너트공이 형성되고, 상기 고정부재는 일단이 상기 너트공에 삽입되고 타단이 상기 브래킷과 결합되는 볼트와, 상기 체결판의 너트공에 삽입되며 상기 볼트에 체결되는 너트를 포함할 수 있다.
상기 띠톱조립체는 상기 메인프레임에 이동가능하게 장착되는 섀들; 폐곡선 형상으로 상기 섀들에 결합되며 상기 러그를 절단하는 띠톱; 및 상기 띠톱을 회전 구동시키는 모터;를 포함할 수 있다.
상기 띠톱조립체는 상기 띠톱의 텐션을 조정하는 띠톱 장력조절부를 더 포함할 수 있다.
상기 이송유닛은 상기 섀들에 장착되며 상기 슬라이딩레일과 접촉되는 가이드블록; 상기 슬라이딩레일과 나란한 방향으로 상기 섀들을 이동시키도록 상기 섀들 및 메인프레임에 설치되는 볼스크루; 및 상기 볼스크루를 구동시키는 구동모터를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 길이방향을 따라 슬라이딩레일이 형성된 메인프레임; 러그의 리브와 체결되며 상기 메인프레임에 상기 러그를 고정시키는 체결부; 상기 메인프레임의 슬라이딩레일에 이동가능하게 결합되며 상기 러그를 절단하는 띠톱조립체; 및 상기 띠톱조립체가 상기 슬라이딩레일을 따라 이동하도록 하는 이송유닛;을 포함하는 러그 절단장치를 제공한다.
본 발명에 의하면 러그 절단장치에 의하면 다음과 효과가 있다.
첫째, 본 발명의 러그 절단장치는 러그 절단시 발생온도가 250도 이하를 유지할 수 있으므로 블록 구조물의 도장이나 금속조직이 손상되지 않도록 러그를 제거할 수 있다.
둘째, 러그의 리브에 러그 절단장치가 고정되므로 러그의 절단 위치에 안정적으로 설치될 수 있어 러그의 절단면을 균일하게 절삭할 수 있다.
셋째, 띠톱조립체가 이동하면서 정밀하게 러그를 절단할 수 있으므로 절단된 블록에 사후 처리 작업이 간편할 뿐만 아니라 절단된 러그의 재생 효율을 높일 수 있다.
도 1은 선박의 블록에 장착되는 러그의 일 형태를 도시한 사시도.
도 2는 블록에 장착된 러그를 화염 절단하는 것을 도시한 정면도.
도 3은 본 발명의 러그 절단장치의 일 실시예에 대한 사시도.
도 4는 도 3의 체결부의 클램프가 러그의 리브에 장착된 상태도.
도 5는 도 4의 클램프에 브래킷과 고정부재가 장착된 상태도.
도 6은 도 3의 평면도.
도 7은 도 3의 정면도.
도 8은 도 3의 띠톱조립체에 대한 사시도.
도 9는 도 3의 이송유닛의 요부 사시도.
도 10은 도 3의 평면도로서 러그의 절단후 띠톱조립체의 동작 상태도.
본 발명은 길이방향을 따라 슬라이딩레일이 형성되고, 러그의 체결공과 결합되면서 상기 러그에 고정되는 메인프레임; 상기 메인프레임의 슬라이딩레일에 이동가능하게 결합되는 이송유닛; 및 상기 이송유닛에 착탈 가능하게 결합되어 상기 러그를 절단하는 띠톱조립체를 포함하는 러그 절단장치를 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 3은 본 발명의 러그 절단장치의 일 실시예에 대한 사시도이고, 도 4는 도 3의 체결부의 클램프가 러그의 리브에 장착된 상태도이며, 도 5는 도 4의 클램프에 브래킷과 고정부재가 장착된 상태도이고, 도 6은 도 3의 평면도이며, 도 7은 도 3의 정면도이고, 도 8은 도 3의 띠톱조립체에 대한 사시도이며, 도 9는 도 3의 이송유닛의 요부 사시도이고, 도 10은 도 3의 평면도로서 러그의 절단후 띠톱조립체의 동작 상태도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 러그 절단장치(10)는 길이방향을 따라 다수의 슬라이딩레일(111)이 형성되고 러그(1)의 리브(4)와 결합되면서 상기 러그(1)에 고정되는 메인프레임(100)과, 상기 메인프레임(100)의 슬라이딩레일(111)에 이동가능하게 결합되며 상기 러그(1)를 절단하는 띠톱조립체(300)와, 상기 띠톱조립체(300)가 상기 슬라이딩레일(111)을 따라 이동하도록 하는 이송유닛(400)을 포함하여 이루어진다.
상기 메인프레임(100)은 본 발명의 러그 절단장치(10)의 주요 구성들이 장착되며 선박의 블록(B)에 용접된 러그(1)에 착탈식으로 고정 설치된다. 이를 위해 본 발명의 러그 절단장치(10)는 러그(1)에 다수개 마련된 리브(4)를 이용하여 상기 메인프레임(100)을 러그(1)가 용접된 블록(B)의 상부에 고정시킨다.
따라서 러그(1)에 메인프레임(100)이 고정되면서 블록(B)의 상부에 놓여지는 메인프레임(100)에 이동가능하게 장착되는 상기 띠톱조립체(300)는 러그(1)를 횡단하면서 러그(1)의 하단부를 블록(B)으로부터 절단할 수 있다.
즉, 상기 메인프레임(100)은 러그(1)를 절단할 경우 러그(1)에 장착하고 절단작업이 끝난 후에는 러그(1)로부터 분리시킬 수 있다. 이처럼 본 발명은 절삭대상의 러그(1)에 직접 절삭공구를 장착하도록 하는 기술로서, 절삭작업시 공간 활용도와 절단작업의 정밀성을 높일 수 있음을 주지하기 바란다.
상기 메인프레임(100)은 알루미늄 재질로 이루어져 하중을 가볍게 하는 것이 바람직한데, 이는 작업자로 하여금 메인프레임(100)을 러그(1)에 쉽게 탈부착할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
상기 메인프레임(100)은 도 3, 도 6 및 도 7을 참조하면 보다 구체적으로는 슬라이딩레일(111)이 형성된 베이스(110)와, 상기 베이스(110)에 마련되어 상기 러그(1)의 리브(4)와 체결되도록 하는 체결부(200)와, 러그(1)가 부착된 블록(B) 표면과의 수평을 조절하여 메인프레임(100)이 러그(1)와 블록(B)에 안정적으로 고정되도록 하는 수평조절부(130)를 구비한다.
상기 베이스(110)는 단면이 사각형상을 가지며 러그(1)의 길이방향을 따라 길게 배열되는 중공의 블록 형태로 이루어질 수 있다. 상기 베이스(110)의 상부면에는 2개의 슬라이딩레일(111)이 마련되고, 상기 베이스(110)의 측면에는 길이방향을 따라 2개의 슬라이딩레일(111)이 형성된다.
상기 슬라이딩레일(111)은 본 실시예처럼 LM(Linear Motion)가이드의 일부분을 구성하며 후술할 이송유닛(400)의 가이드블록(410)과 결합되는 가이드레일 형태로 마련될 수 있으며, 홈이 형성된 형태로 변형 실시될 수도 있다.
LM가이드는 안정적이고 정밀한 이송을 보장하는 것으로 알려져 있다. 따라서 LM가이드를 채용하는 본 발명의 러그 절단장치(10)는 러그(1)의 길이방향을 따라 이송하면서 러그(1)를 절단하는 동안 밀림 현상이나 진동의 영향을 줄일 수 있다.
물론, 상기 슬라이딩레일은 본 실시예처럼 다수개가 아니고 적어도 하나 이상으로 마련되게 구성할 수도 있을 것이며, 상기 슬라이딩레일의 개수와 형상에 따라 상술한 베이스의 형상도 변형가능할 것이다.
상기 베이스(110)의 중앙에 연직방향으로 길게 마련된 체결부(200)는 러그(1)의 리브(4)에 상기 메인프레임(100)이 고정될 수 있도록 러그(1)와 직접적으로 접촉된다.
상기 체결부(200)는 보다 상세하게는 상기 베이스(110)의 중앙 영역에 마련되는 체결판(210)과, 러그(1)의 리브(4)를 하부에서 감싸는 다수의 클램프(220)와, 상기 클램프(220)와 볼트결합되는 브래킷(230)과, 상기 브래킷(230)을 상기 체결판(210)에 고정시키며 상기 클램프(220)에 인장력을 가하는 고정부재(240)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 체결판(210)은 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이 고정부재(240)의 각 볼트(241)가 끼워지도록 2개의 너트공(미도시)이 형성된 플레이트로 마련되어 상기 베이스(110)의 중공 영역에 베이스(100)와 일체로 제작될 수 있다.
상기 클램프(220)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 러그본체(5)와 리브(4)의 접합 영역에 설치된다. 즉, 상기 클램프(220)는 리브(4)의 두께만큼 홈이 형성되고 상기 리브(4)의 양측 표면을 하부에서 감싸는 형태로 마련되어 상기 리브(4)의 하부 영역을 감싸도록 장착된다. 상기 클램프(220)의 타측은 상기 러그(1)와의 안정적인 지지를 위해 러그본체(5)에 접촉될 수 있다.
물론, 상기 클램프(220)는 전술한 형태에 제한되지 않고 후크 형상 등 다양하게 변형실시가능하다.
이처럼 상기 클램프(220)는 리브(4)의 하부 영역을 감싸는 형태로 다수의 리브(4)의 개수만큼 러그(1)에 다수개가 설치된다. 본 실시예에서는 러그본체(5)의 일면과 타면에 리브(4)가 각각 2개씩 4개가 장착되므로 총 4개의 클램프(220)가 러그(1)에 장착된다.
상기 클램프(220)가 리브(4)에 장착되면, 러그본체(5)의 일면과 타면에 각각 마주보도록 형성된 리브(4)에 설치된 클램프(220)들을 서로 연결하도록 브래킷(230)이 상기 클램프(220)에 조립된다.
상기 브래킷(230)은 도 5에 도시된 바와 같이 한글자모 'ㄷ'자 형상을 가지면서, 한 쌍의 클램프(220)들과 볼트체결 방식으로 조립될 수 있다. 따라서 상기 클램프(220)에 조립된 브래킷(230)을 위로 들어올리면 상기 리브(4)들은 상기 클램프(220)에 의해 위로 당겨지는 인장력을 받게 된다.
상기 브래킷(230)은 상기 고정부재(240)에 의해 상기 체결판(210)에 고정되면서 클램프(220)에 인장력을 가할 수 있다. 이를 위해 상기 고정부재(240)는 일단이 상기 체결판(210)의 너트공에 삽입되고 타단이 상기 브래킷(230)과 결합되는 볼트(241)와, 상기 체결판(210)의 너트공에 삽입된 볼트(241)에 체결되는 너트(243)를 구비한다.
따라서 사용자가 브래킷(230)에 결합되는 볼트(241)를 적절하게 체결판(210)의 너트공에 삽입 회전시켜가면서 그 위치를 너트(242)로 고정하면, 상기 브래킷(230)에 연결된 상기 클램프(220)가 상기 리브(4)에 인장력을 가하게 된다.
이와 같이 상기 체결부(200)를 통해 메인프레임(100)은 러그(1)의 리브(4)에 결합되면서 안정적으로 그 위치가 고정될 수 있다. 그러나 상술한 메인프레임(100은 러그(1)를 통해 중앙 영역에 고정되기 때문에 더욱 안정적이고 균형적인 고정상태를 고려할 필요가 있다.
이를 위해 메인프레임(100)의 구성에 부가되는 상기 수평조절부(130)는 상기 베이스(110)의 양 단부를 각각 지지(총 4점 지지)하는 두 쌍의 조절 플레이트(131)와, 일단이 상기 조절 플레이트(131)에 이동가능하게 삽입되고 타단이 상기 블록(B) 표면에 접촉되는 조정 스크루(135)를 포함할 수 있다.
상기 조절 플레이트(131)는 체결부(200)를 중심으로 하는 위치에서 베이스(110)의 양 단부로부터 각각 하부로 연장되게 마련될 수 있다. 상기 조절 플레이트(131)에는 조정 스크루(135)가 이동가능하게 결합될 수 있도록 나사산이 형성된다. 따라서 상기 조정 스크루(135)는 회전에 의해 상기 조절 플레이트(131)의 내측 및 블록(B)의 표면에 대해 승하강할 수 있다.
상기 수평조절부(130)는 상기 체결부(200)와 함께 러그(1)를 고정시키는 지지점 역할을 하며, 블록(B)에 상기 메인프레임(100)이 안정적으로 지지되도록 한다.
이러한 수평조절부(130)를 통해 작업자는 메인프레임(100)을 러그(1)에 장착하는 과정에서 베이스(110)의 네 모서리가 이루는 수평높이를 맞출 수 있다.
따라서 체결부(200)에 의해 러그(1)에 장착된 메인프레임(100)을 보다 안정적으로 고정할 수 있다. 그리고 메인프레임(100)에 장착되어 슬라이딩레일(111)을 따라 이동하는 띠톱조립체(300)는 안정적으로 이동하면서 절단면이 균일하게 러그(1)를 절단할 수 있게 된다.
상기 띠톱조립체(300)는 보다 상세하게는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 메인프레임(100)에 이동가능하게 장착되는 섀들(310)과, 폐곡선 형상으로 상기 섀들(310)에 결합되며 상기 러그(1)를 절단하는 띠톱(320)과, 상기 띠톱(320)을 회전 구동시키는 모터(330)와, 상기 띠톱(320)의 텐션을 조정하는 띠톱 장력조절부(350)를 포함하여 이루어진다.
상기 섀들(310)은 상기 메인프레임(100)의 베이스(110)의 상부와 양 측면을 감싸는 형태로 이루어질 수 있다. 상기 섀들(310)의 일측에는 상기 띠톱(320)이 장착되는데, 이를 위해 상기 섀들(310)에는 상기 띠톱(320)을 회전가능하게 지지하도록 다수의 풀리(341, 342)와 롤러(343, 344)가 장착된다.
이 가운데 하나의 풀리(342)는 상기 모터(330)의 축과 연결되어 구동력을 전달받아 상기 띠톱(320)에 전달한다. 따라서 상기 띠톱(320)은 상기 풀리(341, 342)와 롤러(343, 344)를 감싸는 형태로 폐곡선을 그리면서 상기 섀들(310)의 일측에서 회전하며, 이러한 회전을 이용하여 상기 띠톱(320)은 러그(1)를 절삭할 수 있게 된다.
상기 띠톱(320)은 특수강 등으로 제작되며, 러그(1)를 원활하게 절삭할 수 있도록 두께는 1 내지 2mm(바람직하게는 1.6mm), 폭은 30 내지 50mm (바람직하게는 41mm)로 실시될 수 있다.
그리고 상기 띠톱(320)의 표면에는 다수개의 초경합금(hardmetal cemented carbide) 팁(tip)이 약 1000여개가 코팅(hard facing)된 형태로 이루어질 수도 있다. 이렇게 띠톱(320)의 표면에 초경합금이 코팅되면 경도와 내마모성이 향상되어 금속재질의 러그(1)를 절삭하는데 높은 성능을 보이며 수명이 연장되는 효과가 있다.
상기 띠톱(320)에는 안전커버가 구비될 수 있는데, 상기 안전커버는 절삭중에 발생하는 분진이나 불꽃 등이 작업자에게 비산되는 것을 방지하도록 상기 띠톱(320)의 외부를 감싸는 형태로 이루어질 수 있으며, 러그(1)에 인접한 부위는 노출되도록 구성할 수 있다.
상기 띠톱(320)을 회전시키는 모터(330)로는 3,000RPM 으로 회전하는 서보모터(servo motor)가 사용될 수 있으며, 상기 모터(330)에는 감속기(미도시)가 함께 사용될 수 있다. 상기 감속기는 상기 서보모터로부터 고속의 회전력을 전달받아 절삭에 필요한 속도로 감속해준다.
상기 감속기는 러그(1)의 효율적인 절단을 위해 예를 들어 감속비(i)가 1/12.5로써 200 RPM과 12.5Kgf.m의 토크를 발생시켜 상기 띠톱(320)를 회전시킬 수 있다.
상기 장력조절부(350)는 도 8에 도시된 띠톱(320)의 내측 영역에 마련되는 텐션 조정롤러와, 상기 텐션 조정롤러의 수평방향 거리를 조절할 수 있는 조절수단으로 이루어질 수 있다. 따라서 상기 조절수단을 통해 상기 텐션 조정롤러의 위치를 가변하면 상기 띠톱(320)의 장력이 조절되므로 띠톱(320)의 절삭 강도가 조절될 수 있다.
한편, 이송유닛(400)은 상술한 상기 띠톱조립체(300)의 섀들(310)에 장착되면서 상기 메인프레임(100)의 슬라이딩레일(111)과 접촉되는 가이드블록(410)을 포함한다.
상기 가이드블록(410)는 상기 슬라이딩레일(111)의 개수와 대응되는 개수를 가지며 상기 섀들(310)의 상부와 측면 영역에 장착되면서 상기 슬라이딩레일(111)과 접촉된다.
상기 이송유닛(400)은 상기 슬라이딩레일(310)과 나란한 방향으로 상기 섀들(310)을 이동시키도록 상기 섀들(310) 및 상기 메인프레임(100)에 설치되는 볼스크루(420)와, 상기 볼스크루(420)를 구동시키는 구동모터(430)를 더 포함한다.
도 9에는 상기 볼스크루(420)를 구성하는 2개의 스크루(423)가 구동모터(430)에 의해 회전구동력을 전달받는 이송유닛(400)의 요부가 도시되어 있다. 상기 구동모터(430)는 다수의 풀리와, 다수의 풀리를 감싸는 벨트에 의해 상기 스크루(423)를 회전시키며, 이에 따라 상기 스크루(423)에 결합된 볼베어링(421)이 움직일 수 있다.
여기서 상기 스크루(420)는 상기 메인프레임(100)에 설치되고, 상기 볼베어링(420)은 상기 섀들(310)에 설치되므로 상기 섀들(310)은 상기 메인프레임(100)의 슬라이딩레일(111)을 따라 자동으로 움직이면서 러그(1)를 절단할 수 있다.
이와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 러그 절단장치(10)가 러그(1)에 고정되면서 블록(B)의 상부에 놓여지면, 상기 띠톱조립체(300)가 도 10에 도시된 바와 같이 X축 방향으로 이동하면서 러그(1)의 하단부를 절단하게 된다.
상기 러그(1)가 절단되면 상기 러그 절단장치(10)는 러그(1)에서 분리되므로 선박의 블록(B)으로부터 해체가 용이하게 된다.
이와 같이 본 발명의 러그 절단장치(10)는 러그(1)의 리브(4)에 고정되면서 러그(1)의 길이 방향을 따라 이동하면서 정밀하게 러그를 절단할 수 있으므로 절단된 블록에 사후 처리 작업이 간편할 뿐만 아니라 절단된 러그의 재생 효율을 높일 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 러그 4 : 리브 5 : 러그본체
10 : 러그 절단장치 100 : 메인프레임 110 : 베이스
111 : 슬라이딩레일 130 : 수평조절부 200 : 체결부
300 : 띠톱조립체 400 : 이송유닛

Claims (10)

  1. 길이방향을 따라 슬라이딩레일이 형성되고, 러그의 리브와 결합되면서 상기 러그에 고정되는 메인프레임;
    상기 메인프레임의 슬라이딩레일에 이동가능하게 결합되며 상기 러그를 절단하는 띠톱조립체; 및
    상기 띠톱조립체가 상기 슬라이딩레일을 따라 이동하도록 하는 이송유닛;을 포함하고,
    상기 메임프레임은 상기 슬라이딩레일이 형성된 베이스와, 상기 베이스에 마련되어 상기 러그의 리브와 체결되는 체결부를 포함하며,
    상기 체결부는 상기 베이스의 중앙영역에 마련되는 체결판과, 상기 리브를 하부에서 감싸는 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 메인프레임은 상기 러그가 부착된 블록 표면과의 수평을 조절하는 수평조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 절단장치.
  3. 길이방향을 따라 슬라이딩레일이 형성되고, 러그의 리브와 결합되면서 상기 러그에 고정되는 메인프레임;
    상기 메인프레임의 슬라이딩레일에 이동가능하게 결합되며 상기 러그를 절단하는 띠톱조립체; 및
    상기 띠톱조립체가 상기 슬라이딩레일을 따라 이동하도록 하는 이송유닛;을 포함하고,
    상기 메인프레임은 상기 러그가 부착된 블록 표면과의 수평을 조절하는 수평조절부를 더 포함하고
    상기 수평조절부는 상기 메인프레임의 양 단부를 각각 지지하는 한 쌍의 조절 플레이트와, 일단이 상기 조절 플레이트에 이동가능하게 삽입되고 타단이 상기 블록 표면에 접촉되는 조정 스크루를 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 절단장치.
  4. 삭제
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 체결부는
    상기 클램프와 볼트결합되는 브래킷과,
    상기 브래킷을 상기 체결판에 고정시키며 상기 클램프에 인장력을 가하는 고정부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 절단장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 체결판은 너트공이 형성되고,
    상기 고정부재는 일단이 상기 너트공에 삽입되고 타단이 상기 브래킷과 결합되는 볼트와, 상기 체결판의 너트공에 삽입되며 상기 볼트에 체결되는 너트를 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 절단장치,
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 띠톱조립체는
    상기 메인프레임에 이동가능하게 장착되는 섀들;
    폐곡선 형상으로 상기 섀들에 결합되며 상기 러그를 절단하는 띠톱; 및
    상기 띠톱을 회전 구동시키는 모터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 절단장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 띠톱조립체는 상기 띠톱의 텐션을 조정하는 띠톱 장력조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 절단장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 이송유닛은
    상기 섀들에 장착되며 상기 슬라이딩레일과 접촉되는 가이드블록;
    상기 슬라이딩레일과 나란한 방향으로 상기 섀들을 이동시키도록 상기 섀들 및 메인프레임에 설치되는 볼스크루; 및
    상기 볼스크루를 구동시키는 구동모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 절단장치.
  10. 길이방향을 따라 슬라이딩레일이 형성된 메인프레임;
    러그의 리브와 체결되며 상기 메인프레임에 상기 러그를 고정시키는 체결부;
    상기 메인프레임의 슬라이딩레일에 이동가능하게 결합되며 상기 러그를 절단하는 띠톱조립체; 및
    상기 띠톱조립체가 상기 슬라이딩레일을 따라 이동하도록 하는 이송유닛;을 포함하고,
    상기 체결부는
    상기 메인프레임에 마련되는 체결판과, 상기 리브를 하부에서 감싸는 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 절단장치.
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