KR101015386B1 - 분무 건조기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수분이 함유된 슬러리를 고속회전에 따른 원심력을 이용해 건조공간으로 분무한 후 고온의 열풍을 통해 건조함에 따라 원심분리로 미세한 원료입자를 생성할 수 있으며 건조효율의 극대화를 제공하도록, 슬러리를 지속적으로 교반한 후 공급관을 통해 이송공급하는 원액공급부와; 상기 원액공급부에서 공급되는 슬러리를 수용하고 고온의 열풍을 불어 넣어 건조함으로 슬러리에 함유된 수분을 제거 및 분리한 후 순수한 원료입자만을 제공토록 배출하는 원료건조부와; 상기 원료건조부의 상단에 설치되고 상기 공급관의 한쪽이 연결되어 상기 원액공급부로부터 공급된 슬러리를 분무화시키는 원심분무부와; 상기 원액공급부와 원심분무부 및 원료건조부가 각각 상황에 맞게 작동할 수 있도록 입력되는 신호에 따라 제어신호를 인가하는 제어부;를 포함하는 분무 건조기를 제공한다.

Description

분무 건조기{Spray Dryer}

본 발명은 분무 건조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수분이 함유된 슬러리를 고속회전에 따른 원심력을 이용해 건조공간으로 분무한 후 고온의 열풍을 통해 건조함에 따라 원심분리로 미세한 원료입자를 생성할 수 있으며 건조효율을 극대화할 수 있는 분무 건조기에 관한 것이다.

일반적으로 분무 건조기는 가열한 공기나 가스 속으로 용해상태의 물질을 뿜어 넣어 물기를 증발시킴으로써 고체상태의 가루를 분리시키는 장치이다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 분무 건조기는 용액(solution), 슬러리(slurry) 등의 액상원료를 미립화하여 표면적을 증가시켜 수열면적을 크게 한 후 열풍과 직접 접촉함에 따라 순간적으로 건조를 행하여 액상원료로부터 바로 분립상의 제품을 얻는 장치로서, 제품이 열에 접촉되는 시간이 수초 내로 이루어져 제품의 물성에 비교적 적은 영향을 미친다는 장점과 생산된 제품의 취급이 용이한 등의 이유로 세라믹 제조를 비롯해 분유, 의약품, 식품류, 염료 및 안료 등의 제조시 천연추출물 등을 건조하는데 광범위하게 사용되고 있다.

최근 세라믹, 염료, 안료, 의약품, 고분자 세라믹 등 고부가가치산업의 수요증가에 따라 분무 건조기의 수요도 급증할 것으로 예상되며, 효율상 수입 분무 건조기에 의존하고 있는 현실에서 국산 건조기의 보급촉진을 도모하기 위하여 고효율화를 위한 설계 및 제작기술의 확보가 시급히 요청되고 있는 실정이다.

상기와 같이 액상원료를 건조하기 위한 분무 건조기로서 한국공개특허 제10-1998-028491호에는 제품이 공급되는 건조기 본체와, 상기 건조기 본체의 상측에 형성되어 열풍 발생수단에서 유입된 열풍을 분사시켜 제품을 건조시키는 분사기를 포함하는 분무 건조기에 있어서, 상기 건조기 본체의 상측에 형성된 상부면에는 내부에 단열재를 충진시킨 이중 구조의 가이드가 형성된 구성으로 이루어져 열풍에 의한 원료입자의 부착이나 녹는 현상을 방지하고 원료입자의 열변형 및 이물질의 발생을 최소화하는 효과를 가지도록 한 분무 건조기가 공지되어 있다.

또한, 한국공개특허 제10-2009-0113811호에는 히트펌프를 이용한 분무건조시스템에 있어서, 열원을 공급받아 피 건조물을 건조시키는 건조실; 피 건조물을 이송하기 위한 이송펌프; 상기 건조실의 외부에 설치되어 있으며 건조실내부의 습증기를 흡입하는 고압송풍기; 상기 히트펌프의 증발기 및 응축기와 건조실을 연결하는 흡입닥터 및 공급닥터; 상기 건조실의 외부에 설치되어 있으며 압축기, 응축기, 팽창변, 증발기를 직렬로 연결하여 폐회로를 구성한 히트펌프; 상기 히트펌프의 증발기출구에 설치되어 있으며 압력을 조절하는 댐퍼; 상기 건조실하부에 제품이송스크루를 회전시키는 감속모터; 상기 이송스크루 출구에 제품을 배출시키는 로터리밸브를 포함하는 구성으로 열효율의 향상 및 건조실에서 생성되는 열을 지속적으로 이용할 수 있어 연료비가 절감되어 경제적인 효과를 가진 히트펌프를 이용한 분무건조시스템이 공지되어 있다.

그러나, 상기 종래의 건조기는 공급되는 액상의 슬러리를 분무한 후 뜨거운 공기공급에 따른 열풍으로만 수분을 건조하는 구성을 이룸에 따라 열풍에 의해 슬러리에 함유된 수분을 건조하는 것은 가능하지만, 열풍만을 사용함에 따른 슬러리의 재응집현상이 생성될 수 있어 미세한 입자를 생성하기가 어려움과 함께 함수율을 최소화하기가 어렵고, 액상의 슬러리를 공급하는 노즐이 고온의 탱크 내에 직접 설치됨에 따라 노즐의 작은 분사구멍의 열화로 인해 슬러리가 굳어져 노즐의 막힘 현상이 발생할 수 있음과 동시에 분무되는 슬러리의 입자크기가 균일하지 않아 동일한 입도를 갖는 원료입자를 생성할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 항시 충분한 윤활제가 회전축에 공급되도록 윤활상태를 최적화하고, 고속회전에 의한 강한 원심력으로 다량의 수분이 함유된 슬러리를 분무함에 따라 미세한 원료입자를 생성할 수 있는 분무 건조기를 제공하는데, 그 목적이 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 마찰력을 이용해 슬러리를 분산시키는 날림현상이 작용하도록 분무함으로써, 원료입자의 크기를 최소화할 수 있으며, 더불어 고온의 열풍을 통해 건조시켜 함수율을 최대한 줄임으로 건조효율을 극대화할 수 있는 분무 건조기를 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 일정한 직경을 갖는 튜브를 사용하여 정량으로 슬러리를 공급함에 따라 노즐의 막힘 현상 없이 지속적으로 작업할 수 있으며, 원료입자를 균일한 입자크기로 생성할 수 있는 분무 건조기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 분무 건조기는 슬러리를 지속적으로 교반한 후 공급관을 통해 이송공급하는 원액공급부와; 상기 원액공급부에서 공급되는 슬러리를 수용하고 고온의 열풍을 불어 넣어 건조함으로 슬러리에 함유된 수분을 제거 및 분리한 후 순수한 원료입자만을 제공토록 배출하는 원료건조부와; 상기 원료건조부의 상단에 설치되고 상기 공급관의 한쪽이 연결되어 상기 원액공급부로부터 공급된 슬러리를 분무화시키는 원심분무부와; 상기 원액공급부와 원심분무부 및 원료건조부가 각각 상황에 맞게 작동할 수 있도록 입력되는 신호에 따라 제어신호를 인가하는 제어부;를 포함하여 이루어진다.

상기 원액공급부는 슬러리를 저장하고 복수의 교반날개가 구비된 중심축을 항시 회전시켜 슬러리를 액상으로 유지하는 교반탱크와, 상기 교반탱크에서부터 슬러리를 상기 공급관을 통해 이송시켜 상기 원심분무부로 공급하는 이송펌프를 포함하고, 상기 이송펌프에서 상기 원심분무부로 연결하는 상기 공급관의 중간에 설치되고 상기 교반탱크에서 이송되는 슬러리를 균일한 양으로 공급할 수 있도록 형성되는 정량펌프를 포함하여 이루어진다.

상기 원료건조부는 메인프레임 상에 설치되어 상기 원심분무부를 통해 슬러리가 공급될 수 있도록 상부면 상에 유입공이 구비되고 내부에는 공급된 슬러리를 수용한 후 건조할 수 있게 건조공간이 구비되며 하단에는 건조분리된 원료입자를 배출하는 유출공이 형성되는 건조탱크와, 상기 건조탱크의 외부 한쪽에 위치한 후 상기 건조탱크의 상부면까지 연장형성되어 연결하고 상기 건조공간으로 열풍을 분출하는 열공급수단과, 상기 건조탱크의 하측 바깥쪽에 위치하고 상기 건조공간으로 연통하여 슬러리에서 분리건조될 때 생성된 수증기를 외부로 배출하는 배기수단을 포함하여 이루어진다.

상기 열공급수단은 상기 건조탱크의 바깥쪽에서 상기 메인프레임 상에 설치되어 자체적으로 열을 발생시키는 가열부와, 상기 건조탱크의 상단에 설치되고 상기 가열부에 연통하도록 덕트로 연결하여 상기 건조탱크의 건조공간으로 열풍을 공급하는 송풍기를 포함하여 이루어진다.

상기 배기수단은 상기 메인프레임 상에 설치되고 상기 건조탱크의 건조공간에 연통하는 배출관을 구비하며 상기 건조공간에서 생성되는 수증기를 배출하는 배기팬과, 상기 배기팬을 중심으로 상측에 형성되어 이동된 수증기를 외부에 최종적으로 배출하는 증기배기부와, 상기 증기배기부의 하단에 위치하고 상기 배기팬을 통해 수증기와 함께 이송된 원료를 자중에 의해 배출하는 미분수거부를 포함하여 이루어진다.

상기 원심분무부는 내부에 냉각공간을 이루도록 원통형으로 형성되는 하우징과, 상기 하우징의 상/하단에 각각 설치되어 상기 냉각공간을 폐쇄하는 하우징커버와, 상기 하우징커버의 관통된 중심부분에 연결설치되고 상기 하우징의 길이방향으로 위치하는 회전축과, 상기 회전축이 원활한 회동을 할 수 있도록 형성된 베이링을 외부로부터 구획하고 상기 하우징커버에 각각 고정설치되는 베어링커버와, 상기 회전축의 한쪽 끝단에 구동수단에 의해 연결되고 상기 제어부의 제어명령에 따라 상기 회전축에 동력을 인가하는 구동모터;를 포함하여 이루어진다.

상기 하우징커버 및 베어링커버에는 외부로부터 상기 베어링이 설치된 내부공간으로 윤활제를 공급할 수 있도록 연결설치되는 윤활공급부재를 포함하여 이루어진다.

상기 하우징의 냉각공간에는 외부로부터 상측으로 유입되어 적어도 2개 이상이 설치되고 외부와 연통하여 공기를 공급 및 배출시키는 냉각부재를 포함하고, 상기 냉각부재는 상기 하우징 내부로 유입된 한쪽 끝단이 상기 냉각공간의 하측까지 연장하여 위치하도록 형성되는 공기공급용 냉각부재와, 상기 하우징 내부로 유입된 한쪽 끝단이 상기 냉각공간의 상측에 위치하도록 상기 공기공급용 냉각부재보다 짧은 길이로 형성되는 공기배출용 냉각부재를 포함하여 이루어진다.

상기 하우징커버는 상기 하우징의 상/하단에 끼움 결합가능하도록 단턱을 이루는 구조로 형성되고 중앙부분에는 상기 회전축이 관통하여 위치할 수 있게 형성되는 축공과, 상기 축공보다 큰 직경으로 연장형성되고 상기 베어링 및 베어링커버가 삽입되어 고정설치되는 안착홈을 포함하여 이루어진다.

상기 하우징커버는 상기 하우징의 상단에 설치되고 외부로부터 상기 냉각공간으로 상기 공급관이 투입할 수 있도록 유입구멍이 형성되는 제1하우징커버와, 상기 하우징의 하단에 설치되고 상기 제1하우징커버의 유입구멍으로 투입된 상기 공급관이 연결하는 공급구멍이 형성되는 제2하우징커버를 포함하여 이루어진다.

상기 제2하우징커버의 공급구멍은 하향할수록 상기 회전축을 향하여 기울어져 형성되고, 상기 공급구멍에는 하측으로 슬러지공급이 원활하게 이루어지도록 형성되는 공급용튜브를 포함하여 이루어진다.

상기 회전축에 구비된 구동수단은 상기 회전축의 한쪽 끝단에 고정설치되는 풀리와, 상기 풀리에 한쪽이 연결되고 반대편은 상기 구동모터에 연결되어 상기 회전축으로 동력을 전달할 수 있도록 형성되는 연결부재를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 풀리가 설치된 상기 회전축 쪽으로 상기 하우징커버의 한쪽 면에 고정설치되어 외부로부터 구동상태를 보호하되, 상기 구동모터에 연결된 상기 연결부재가 유입되어 상기 풀리에 연결된 후 작동할 수 있도록 외주연 상에 관통하도록 유입구가 형성되는 보호케이스를 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.

상기 회전축의 하단에 고정설치되고 상기 구동모터로부터 동력을 전달받아 고속회전함으로 원액공급부에서 이송된 슬러리를 측방향으로 뿜어내도록 원판형노즐부를 포함하여 이루어진다.

상기 원판형노즐부는 상기 회전축 하단에 중심부분이 연결설치되고 도넛형상으로 형성되는 원판부재와, 상기 원판부재의 상부면 상에 등간격을 이루며 복수로 설치되고 상기 원액공급부에서 이송공급되는 슬러리가 수직낙하하여 상기 원판부재에 의해 측방향으로 튕긴 후 재차 마찰됨에 따라 슬러리를 분산시키는 분무부재와, 상기 분무부재의 사이마다 형성되어 분산된 슬러리가 상기 원료건조부의 내측에 분무되는 분무구를 포함하여 이루어진다.

상기 베어링커버는 상기 하우징커버에 설치되어 베어링을 고정하고 내부에는 상기 윤활공급부재로부터 공급된 윤활제가 저장가능하여 상기 베어링에 수시로 윤활제를 공급할 수 있는 윤활공간을 포함하여 이루어진다.

상기 윤활공급부재는 상기 하우징커버 및 베어링커버에 나사결합하고 내측으로는 윤활제가 이동할 수 있도록 관통된 유동경로를 포함하여 이루어진다.

상기 윤활공급부재는, 상기 하우징커버 및 베어링커버의 외주연 상에 각각 1개 이상으로 형성되어 이루어진다.

본 발명에 따른 분무 건조기에 의하면, 분무시 액상의 슬러리에 마찰력을 이용하여 분산시킨 후 고온의 열풍을 적용해 건조함에 따라 원료입자의 크기를 최소화함과 아울러 원료입자의 건조효율을 높일 수 있는 기술적 효과를 얻는다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 분무 건조기는, 노즐부에 회전력을 가하는 회전축에 항시 충분한 윤활제가 공급될 수 있도록 윤활상태를 최적화하여 동일한 동력으로도 높은 회전력이 발생함에 따라 전력소비량을 줄임과 함께 고속회전에 의한 강한 원심력을 이용해 슬러리를 분무함으로 더욱 미세한 원료입자를 생성할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본발명에 따른 분무 건조기는 정량의 슬러리를 일정한 직경의 튜브로 공급함에 따라 균일한 크기를 갖는 원료입자가 생성되고, 노즐이 막히는 현상을 방지하면서도 지속적으로 작업을 할 수 있어 생산성을 높이는 효과를 얻는다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 있어서 원심분무부를 나타내는 정단면도.
도 3은 본 발명에 있어서 원판형노즐부를 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명에 있어서 원심분무부를 나타내는 측단면도.

다음으로 본 발명에 따른 분무 건조기에 대한 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 도면에서 동일한 구성은 동일한 부호로 표시하고, 중복되는 상세한 설명은 생략한다.

먼저, 본 발명에 따른 분무 건조기의 일실시예는 도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 원액공급부(100)와, 원료건조부(200)와, 원심분무부(300)와, 제어부(400)를 포함하여 이루어진다.

상기 원액공급부(100)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 액상의 슬러리를 지속적으로 교반한 후 공급관(150)을 통해 상기 원심분무부(300)로 이송공급하는 역할을 하는 것으로, 교반탱크(110)와 이송펌프(120) 및 정량펌프(130)를 포함하여 이루어진다.

상기 교반탱크(110)는 액상원료상태인 슬러리를 수시로 공급받아 저장한다.

상기 교반탱크(110)는 상기 제어부(400)의 신호에 따라 작동하거나 작동을 멈추게 되며, 슬러리가 공급되어 저장된 상태에서는 항상 작동시켜 저장된 슬러리가 굳거나 변질되지 않도록 한다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 교반탱크(110)는 상기 제어부(400)의 제어신호로 모터(111)가 가동하여 중심축(112)을 회전하게 되면, 상기 중심축(112) 상에 설치된 복수의 교반날개(113)로 인해 슬러리를 휘저어 섞어줌에 따라 슬러리가 액상으로 항시 유지될 수 있도록 형성한다.

상기 이송펌프(120)는 압력작용을 이용하여 슬러리를 압송하는 것으로, 상기 교반탱크(110)에 저장된 슬러리를 상기 제어부(400)의 제어신호에 따라 상기 공급관(150)을 통해 이송시켜 상기 원심분무부(300)로 공급하도록 형성된다.

상기 이송펌프(120)는 일반적으로 수압기용 및 보일러용에 사용하는 왕복펌프나, 자동제어용 유압펌프로 사용되는 로터리펌프나, 배수용 및 상하수도용에 사용하는 원심펌프 등 다양한 펌프의 구조를 적용하여 실시하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다.

상기 정량펌프(130)는 상기 이송펌프(120)를 통해 상기 교반탱크(110)로부터 압송되는 슬러리를 정해진 일정량으로 상기 원심분무부(300)에 공급한다. 즉, 상기 정량펌프(130)는 상기 이송펌프(120)에 의해 연속적으로 이송되는 슬러리를 상기 제어부(400)에서 설정된 적은 양으로 정확하게 제어하여 상기 원심분무부(300)로 일정하게 공급하는 것으로, 상기 이송펌프(120)에서 상기 원심분무부(300)로 연결하는 상기 공급관(150)의 중간에 설치되고 상기 교반탱크(110)에서 이송되는 슬러리를 균일한 양으로 공급한다.

상기 정량펌프(130)는 상기 제어부(400)에서 조작하여 상기 원심분무부(300)로 공급하는 슬러리의 유량을 조절함과 아울러 공급되는 유량 및 공급된 총 유량을 확인할 수 있도록 형성한다.

상기 정량펌프(130)는 일반적으로 반도체라인이나 화학공장 및 LCD라인 등에서 사용하는 다양한 정량펌프의 구조를 적용하여 실시하는 것이 가능하고, 전동기 구동방식 및 에어를 작동매체로 사용하는 에어식 구동방식 중 선택하여 실시하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다.

상기 원료건조부(200)는 상기 원액공급부(100)에서 상기 원심분무부(300)를 거쳐 공급되는 슬러리를 건조함으로 원료입자를 얻을 수 있도록 형성된다. 즉, 상기 원료건조부(200)는 상기 원액공급부(100)에서 공급되는 슬러리를 수용하고 고온의 열풍을 불어 넣어 건조함으로 슬러리에 함유된 수분을 제거 및 분리한 후 순수한 원료입자만을 제공토록 배출하는 역할을 수행한다.

상기 원료건조부(200)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 원액공급부(100)에서 공급되는 슬러리를 수용하는 건조탱크(210)와, 상기 건조탱크(210) 내부로 뜨거운 공기를 제공하는 열공급수단(220)과, 슬러리로부터 수분이 건조되면서 발생하는 수증기를 배출하는 배기수단(230)을 포함하여 이루어진다.

상기 건조탱크(210)는 메인프레임(250) 상에 고정설치된다.

상기 메인프레임(250)은 복수의 프레임을 연결결합하여 지면에 고정설치되고 상기 건조탱크(210)를 상부면 중앙으로 설치할 수 있도록 형성한다.

상기 건조탱크(210)는 사방이 폐쇄된 원통형으로 형성되고, 상기 건조탱크(210)의 하측은 건조된 원료입자를 중앙부분으로 모아 배출할 수 있도록 깔대기 형태의 호퍼형상으로 형성된다.

상기 건조탱크(210)의 측면 외주연 상에는 작업자로부터 상기 건조탱크(210)의 내부 작업상황을 확인할 수 있도록 투명한 재질로 형성되는 보호창(217)을 구성하는 것도 가능하다.

상기 건조탱크(210)에는 상기 원심분무부(300)를 통해 슬러리가 공급될 수 있도록 상부면 상에 유입공(211)이 구비되고 내부에는 공급된 슬러리를 수용한 후 건조할 수 있게 건조공간(215)이 구비되며 하단에는 건조분리된 원료입자를 배출하는 유출공(213)이 형성된다.

상기 유출공(213)에는 건조된 원료입자를 외부로 배출시킬 수 있도록 개방 및 폐쇄상태를 제어하는 개폐밸브(214)가 형성된다.

상기 개폐밸브(214)는 원판을 회전시켜 상기 유출공(213)을 열고 닫음으로 원료입자의 배출량을 조절하는 버터플라이밸브로 구성하여 형성하는 것이 바람직하다.

상기 개폐밸브(214)는 작업자가 직접 조작하여 상기 유출공(213)의 개방 및 폐쇄상태를 제어하는 것도 가능하고, 상기 제어부(400)에 연결하여 전달되는 제어신호에 따라 상기 유출공(213)의 개폐유무를 제어하는 것도 가능하다.

상기 열공급수단(220)은 상기 메인프레임(250)의 상단에 상기 건조탱크(210)의 외부 한쪽으로 위치하고 상측으로 연장형성되어 상기 건조탱크(210)의 상부면 중앙부분에 연결설치됨으로 상기 건조탱크(210)의 건조공간(215)에 열풍을 분출하게 된다.

상기 열공급수단(220)은 고온의 열을 발생시키는 가열부(221)와, 상기 가열부(221)에서 발생한 열을 이용해 뜨거운 공기를 불어 넣는 송풍기(223)를 포함하여 이루어진다.

상기 가열부(221)는 상기 건조탱크(210)의 바깥쪽에서 상기 메인프레임(250) 상에 설치되어 자체적으로 열을 발생시킨다.

상기 가열부(221)는 가스 등을 연료로 하여 열원을 생성하는 것으로서, 일반적으로 사용되는 가스버너의 구조를 적용하여 실시하는 것이 가능하고, 다양한 종류의 가스버너를 적용하여 실시하는 것도 가능하다.

상기 송풍기(223)는 상기 건조탱크(210)의 상단에 설치되고 상기 가열부(221)에 연통하도록 덕트(227)로 연결하여 상기 건조탱크(210)의 건조공간(215)으로 열풍을 공급한다.

상기 덕트(227)는 상기 건조탱크(210)의 건조공간(215)을 향하여 바람이 생성되도록 설치된 상기 송풍기(223)의 가동으로 상기 가열부(221)에서 생성된 열을 유도하는 경로를 이루도록 형성한다.

상기 배기수단(230)은 상기 건조탱크(210)의 하측 바깥쪽에 위치하고 상기 건조공간(215)으로 연통하여 슬러리에서 분리건조될 때 생성된 수증기를 외부로 배출하도록 배기팬(231)과 증기배기부(233) 및 미분수거부(235)를 포함하여 이루어진다.

상기 배기수단(230)은 상기 메인프레임(250) 상에 설치되고 상기 건조탱크(210)의 건조공간(215)에 연통하는 배출관(237)을 구비한다.

상기 배기팬(231)은 상기 배출관(237)의 한쪽 끝단에서 상기 증기배기부(233)의 하단에 설치되어 회전함에 따라 상기 건조탱크(210)의 반대방향으로 공기의 흐름을 유도하여 상기 건조공간(215)에서 생성되는 수증기를 배출한다.

상기 증기배기부(233)는 상기 배기팬(231)을 중심으로 상측에 형성되어 이동된 수증기를 외부에 최종적으로 배출한다.

상기 증기배기부(233)는 상측으로 길게 연장형성된다. 즉, 상기 증기배기부(233)는 최종적으로 수증기가 배출되는 부분이 지면으로부터 많이 떨어진 상단에 위치함으로 고온의 수증기로 인한 작업자의 피해가 없도록 형성한다.

상기 미분수거부(235)는 상기 증기배기부(233)의 하단에 위치하고 상기 배기팬(231)을 통해 수증기와 함께 이송된 원료를 자중에 의해 배출한다.

상기 미분수거부(235)의 하단에도 밸브(236)를 형성하고, 상기 밸브(236)를 개폐함에 따라 미분으로 분리된 원료입자를 수거하여 사용하는 것이 가능하므로 바람직하다.

상기 원심분무부(300)는 고속회전하여 상기 원액공급부(100)에서 공급된 액상의 슬러리를 상기 건조탱크(210)의 건조공간(215)에 분무하는 역할을 수행하는 것으로, 도 2 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 하우징(310) 및 하우징커버(320)와, 회전축(330)과, 베어링커버(340)와, 구동모터(350)를 포함하여 이루어진다.

상기 하우징(310)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 내부에 지속적으로 공기를 수용할 수 있도록 냉각공간(315)을 형성한다. 즉, 상기 하우징(310)의 자체는 상/하단이 개방된 원통형으로 형성되지만, 개방된 상/하단에 각각 상기 하우징커버(320)를 결합함으로 외부와는 폐쇄된 내부공간을 형성하게 된다.

상기 하우징(310)의 냉각공간(315)에는 외부로부터 상측으로 유입되어 적어도 2개 이상이 설치되고 외부와 연통하여 공기를 공급 및 배출시키는 냉각부재(311)를 포함하여 이루어진다.

상기 냉각부재(311)는 상기 회전축(330)의 고속회전에 의해 발생하는 열을 냉각하는 역할을 수행하는 것으로, 자연적으로 공급되는 공기와 접촉해 열을 식히는 자연공랭식 방식을 적용한다.

상기 냉각부재(311)는 서로 길이가 상이한 원형파이프 형상으로 이루어지고, 외부로부터 저온의 공기를 유입하는 공기공급용 냉각부재(311a)와, 상기 냉각공간(315)에서 머무르면서 냉각시킨 후 온도가 높아진 공기를 유출하는 공기배출용 냉각부재(311b)를 포함하여 이루어진다.

상기 공기공급용 냉각부재(311a)는 상기 하우징(310) 내부로 유입된 한쪽 끝단이 상기 냉각공간(315)의 하측까지 연장하여 위치하도록 형성한다. 즉, 상기 공기공급용 냉각부재(311a)는 한쪽은 상기 원심분무부(300)의 외부에 위치하고 반대쪽 끝단은 상기 하우징(310)의 냉각공간(315) 중 아래쪽에 위치함에 따라 외부에서 상기 냉각공간(315)으로 차가운 공기가 자연적으로 유입되도록 형성한다.

상기 공기배출용 냉각부재(311b)는 상기 공기공급용 냉각부재(311a)보다 짧은 길이로 형성된다. 즉, 상기 공기배출용 냉각부재(311b)는 상기 하우징(310) 내부로 유입된 한쪽 끝단이 상기 냉각공간(315)의 상측에 위치하여 상기 공기공급용 냉각부재(311a)로 유입된 차가운 공기로 상기 회전축(330)을 냉각시키게 되면, 유입된 공기가 점점 가열되고 가열된 공기는 팽창하면서 밀도가 작아져 위로 올라감으로 상기 공기배출용 냉각부재(311b)를 통해 배출되며, 이러한 공랭식 냉각현상이 계속해서 반복되어 상기 원심분무부(300)를 냉각한다.

상기 하우징커버(320)는 상기 하우징(310)의 상/하단에 각각 설치되어 상기 하우징(310)의 냉각공간(315)을 폐쇄한다. 즉, 상기 하우징커버(320)는 상기 하우징(310)의 상/하단에 개방된 위치로 끼움 결합할 수 있도록 한쪽이 상기 하우징(310)의 내경에 상응하는 외경을 이루며 단턱이 형성된 구조로 이루어짐에 따라 상기 하우징(310)의 내주연 상에 상기 하우징커버(320)의 단턱을 이루는 외주연이 서로 끼워지면서 상기 냉각공간(315)이 폐쇄된 상태를 이루도록 결합한다.

상기 하우징커버(320)는 상기와 같이 상기 하우징(310)에 끼움 결합하도록 형성하는 것도 가능하고, 상기 하우징커버(320) 및 상기 하우징(310) 상에 각각 수나사 및 암사를 형성하여 서로 나사 결합하도록 형성하는 것도 가능하다.

상기 하우징커버(320)의 중앙부분에는 상기 회전축(330)이 관통하여 상기 하우징(310)의 건조공간(215) 상에 위치할 수 있게 축공(327)이 형성된다.

상기 축공(327)은 상기 회전축(330)의 직경에 상응하는 크기를 갖는 구멍으로서, 상기 회전축(330)이 상기 하우징(310)의 길이방향으로 끼워져 위치하도록 통로역할을 수행한다. 바람직하게는, 회전하는 상기 회전축(330)이 회전시 상기 축공(327)에 마찰하지 않게 상기 축공(327)의 내경을 상기 회전축(330)의 외경보다는 크게 형성하여 일정한 유격을 이루도록 한다.

상기 하우징커버(320)에는 상기 축공(327)보다 큰 직경으로 연장형성되는 안착홈(329)을 포함하여 이루어진다.

상기 안착홈(329)은 상기 하우징커버(320)의 축공(327)이 형성된 반대편에 홈 형태로 형성된다. 즉, 상기 안착홈(329)은 상기 베어링(B) 및 베어링커버(340)를 삽입 후 고정설치함으로 상기 축공(327)에 위치하는 상기 회전축(330)을 회동가능하게 지지할 수 있도록 형성된다.

상기 하우징커버(320)는 제1하우징커버(321)와, 제2하우징커버(323)로 이루어진다.

상기 제1하우징커버(321)는 상기 하우징(310)의 상단에 설치되고 외부로부터 상기 냉각공간(315)으로 상기 공급관(150)을 투입할 수 있도록 유입구멍(322)이 형성된다.

상기 제1하우징커버(321)에는 상기 냉각부재(311)를 고정설치할 수 있도록 체결구멍(도면에 미도시)이 형성된다.

상기 제2하우징커버(323)는 상기 하우징(310)의 하단에 설치되고 상기 제1하우징커버(321)의 유입구멍(322)으로 투입된 상기 공급관(150)을 연결하는 공급구멍(324)이 형성된다.

상기 제2하우징커버(323)의 공급구멍(324)은 하향할수록 상기 회전축(330)을 향하여 기울어지도록 형성한다.

상기 공급구멍(324)에는 하측으로 슬러지공급이 원활하게 이루어지도록 형성되는 공급용튜브(325)를 포함하여 이루어진다.

상기 공급용튜브(325)는 상기 공급구멍(324)에 끼움 결합되도록 형성하는 것도 가능하고, 상기 공급구멍(324)에 나사 결합하도록 형성하는 것도 가능하다.

상기 회전축(330)은 상기 하우징커버(320)의 관통된 중심부분인 상기 축공(327)에 연결설치되고 상기 하우징(310)의 길이방향으로 위치한다. 즉, 상기 회전축(330)은 상기 구동모터(350)에 연결되어 상기 원액공급부(100)에서 공급되는 슬러리를 분무할 수 있도록 고속으로 회전한다.

상기 회전축(330)의 한쪽 끝단에는 상기 구동모터(350)와 연결되어 동력이 전달되는 구동수단(355)이 구성된다.

상기 구동수단(355)은 상기 회전축(330)의 한쪽 끝단에 고정설치되는 풀리(355a)와, 상기 풀리(355a)에 한쪽이 연결되고 반대편은 상기 구동모터(350)에 연결되어 상기 회전축(330)으로 동력을 전달할 수 있도록 형성되는 연결부재(355b)를 포함하여 이루어진다.

상기 연결부재(355b)는 상기 회전축(330)에 설치되는 풀리(355a)와 상기 구동모터(350)의 한쪽에 설치된 풀리(355a) 간에 일정한 장력을 유지하며 연결하고 면 마찰력을 통해 회전력을 전달하도록 형성된다.

상기 풀리(355a)가 설치된 상기 회전축(330) 쪽으로 상기 하우징커버(320)의 한쪽 면에 고정설치되어 외부로부터 구동상태를 보호하되, 상기 구동모터(350)에 연결된 상기 연결부재(355b)가 유입되어 상기 풀리(355a)에 연결된 후 작동할 수 있도록 외주연 상에 관통하도록 유입구(391)가 형성되는 보호케이스(390)를 더 포함하여 이루어진다.

상기 유입구(391)는 상기 보호케이스(390)의 외주연 상에 복수로 구비되어 상기 연결부재(355b)와 아울러 상기 공급관(150)을 유입할 수 있도록 형성한다.

상기 보호케이스(390)의 상부면은 일부 개방된 구조를 이루어 상기 보호케이스(390)의 내부가 가열됨을 방지한다.

상기 회전축(330)의 하단에는 상기 원액공급부(100)로부터 공급되는 슬러리를 상기 건조공간(215) 내에서 분무시키는 원판형노즐부(380)가 고정설치된다. 즉, 상기 원판형노즐부(380)는 상기 회전축(330)의 하단에 고정설치되어 상기 건조탱크(210)의 내부 상기 건조공간(215)에 위치하고 상기 구동모터(350)로부터 동력을 전달받아 고속회전함으로 상기 원액공급부(100)에서 이송된 슬러리를 측방향으로 뿜어내도록 분무하는 역할을 수행한다.

상기 원판형노즐부(380)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 원판부재(381)와, 분무부재(383)와, 분무구(385)를 포함하여 이루어진다.

상기 원판부재(381)는 중심부분이 중공되어 상기 회전축(330)의 하단에 연결설치된다.

상기 원판부재(381)는 원반형태를 이루며 도넛형상으로 형성된다.

상기 분무부재(383)는 상기 원판부재(381)의 상부면 상에 등간격을 이루며 복수로 설치된다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 분무부재(383)는 상기 원판부재(381)의 상부면에 원기둥 형태로 돌출형성되어 상기 원액공급부(100)에서 이송공급되는 슬러리가 수직낙하하여 상기 원판부재(381)에 의해 측방향으로 튕긴 후 재차 마찰됨에 따라 슬러리를 분산시킨다.

상기 분무구(385)는 상기 분무부재(383)의 사이마다 형성되어 분산된 슬러리가 상기 원료건조부(200)의 내측 상기 건조공간(215)에 분무되도록 한다.

상기 분무구(385)는 상기 원판부재(381) 상에 복수로 설치되는 상기 분무부재(383)의 개수에 의해 상기 분무부재(383) 간에 떨어진 간격이 결정되어 상기 분무구(385)의 크기를 형성한다.

상기 베어링커버(340)는 상기 회전축(330)이 원활한 회동을 할 수 있도록 형성된 베어링(B)을 외부로부터 구획하고 상기 원심분무부(300)의 상/하단으로 구비된 상기 하우징커버(320)에 각각 고정설치된다.

상기 하우징커버(320) 및 베어링커버(340)에는 도 4에 나타낸 바와 같이, 외부로부터 상기 베어링(B)이 설치된 내부공간으로 윤활제를 공급할 수 있도록 연결설치되는 윤활공급부재(360)를 포함하여 이루어진다.

상기 윤활공급부재(360)의 한쪽 끝단은 외부에서 윤활제를 공급하는 별도의 연결부재(도면에 미도시)가 연결가능하도록 형성한다.

상기 베어링커버(340)는 상기 하우징커버(320)에 설치되어 상기 베어링(B)을 고정하고 내부에는 상기 윤활공급부재(360)로부터 공급된 윤활제가 저장가능하여 상기 베어링(B)에 수시로 윤활제를 공급할 수 있는 윤활공간(341)을 포함하여 이루어진다.

상기 윤활공간(341)에는 상기 회전축(330)에 공급하는 윤활제가 외부로 흘러나가는 것을 방지하도록 밀봉하는 오일실(oil seal)을 구성하는 것이 가능하며 바람직하다.

상기 윤활공급부재(360)는 상기 하우징커버(320) 및 베어링커버(340)에 나사결합하고 내측으로는 윤활제가 이동할 수 있도록 관통된 유동경로(361)를 포함하여 이루어진다.

상기 윤활공급부재(360)는 상기 하우징커버(320) 및 베어링커버(340)의 외주연 상에 각각 1개 이상으로 형성되어 이루어진다. 바람직하게는 상기 하우징커버(320) 및 베어링커버(340)의 양측에 대칭된 구조로 형성되도록 2개의 윤활공급부재(360)로 구성한다.

상기 구동모터(350)는 상기 회전축(330)의 한쪽 끝단에 상기 구동수단(355)에 의해 연결되고 상기 제어부(400)의 제어명령에 따라 상기 회전축(330)에 소정의 동력을 인가할 수 있도록 구성된다.

상기 제어부(400)는 건조가 이뤄지는 상황을 작업자가 인지할 수 있도록 출력하고, 작업자가 신호를 입력하여 전반적인 건조공정의 조작이 가능하도록 형성된다. 즉, 상기 원액공급부(100)와 원심분무부(300) 및 원료건조부(200)가 각각 상황에 맞게 작동할 수 있도록 입력되는 신호에 따라 제어신호를 인가한다.

다음으로 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 분무 건조기의 작동관계를 살펴본다.

먼저, 원액공급부(100)를 통해 교반중이던 슬러리가 원심분무부(300)로 압송된다. 즉, 제어부(400)의 신호에 따라 교반탱크(110)에서 교반되던 슬러리가 이송펌프(120)의 가동으로 원심분무부(300)의 공급구멍(324)으로 압송된 후 공급용튜브(325)를 타고 건조탱크(210)의 내측 건조공간(215)에 공급하게 된다.

여기서, 이송펌프(120)로부터 압송되던 슬러리는 원심분무부(300)로 이송하기 이전에 정량펌프(130)를 거치면서 제어부(400)에서 설정한 정해진 슬러리의 양이 공급된다.

이어, 원심분무부(300)는 구동모터(350)의 가동으로 회전축(330)을 회전시킴으로 원판형노즐부(380)가 회전하여 공급관(150)을 따라 공급되는 슬러리를 건조탱크(210)의 건조공간(215) 내에서 분무한다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 제어부(400)의 제어신호로 구동모터(350)가 가동하게 되면, 구동모터(350)에 구동수단(355)으로 연결된 회전축(330)이 회전함과 아울러 원판형노즐부(380)가 회전하게 되고 원액공급부(100)에서 공급관(150)을 따라 한 방울씩 연속해서 공급되는 슬러리가 고속회전중인 원판부재(381)에 접촉하면서 측방향으로 튕겨 분무부재(383)에 재차 마찰함에 따라 분무구(385)로 퍼져 슬러리가 건조탱크(210)의 건조공간(215) 내에서 분무하게 된다.

이때, 원료건조부(200)의 열공급수단(220)에서는 건조탱크(210)의 건조공간(215) 내에 열풍을 불어 공급함으로 수분을 제거한다. 즉, 건조탱크(210)의 건조공간(215) 내에서 분무된 슬러리를 건조하도록 건조공간(215)에 가열부(221)의 발열로 발생하는 열을 송풍기(223)로 불어 넣어 원료입자에 함유된 수분을 제거하게 된다.

더불어, 배기수단(230)의 가동으로 수분제거시 발생하는 수증기를 외부로 배출한다. 구체적으로는, 배기팬(231)이 회전하면 배출관(237)에 흡입력이 발생함으로 수증기를 빨아들여 위쪽으로 배출되고, 배출관(237)에 작용하는 흡입력은 수증기와 함께 소량의 원료입자도 배출됨에 따라 미분수거부(235)에서 수거한다.

또, 슬러리상태에서 수분이 제거된 원료입자는 건조탱크(210)의 하단에서 개폐밸브(214)를 개방함에 따라 유출공(213)으로 배출하여 수분이 제거된 원료입자를 얻게 된다.

즉, 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 분무 건조기에 의하면, 분무시 액상의 슬러리에 마찰력을 이용하여 분산시킨 후 고온의 열풍을 적용해 건조함에 따라 원료입자의 크기를 최소화함과 아울러 원료입자의 건조효율을 높이는 것이 가능하다.

뿐만 아니라, 본 발명은 노즐부에 회전력을 가하는 회전축에 항시 충분한 윤활제가 공급될 수 있도록 윤활상태를 최적화하여 동일한 동력으로도 높은 회전력이 발생함에 따라 전력소비량을 줄임과 함께 고속회전에 의한 강한 원심력을 이용해 슬러리를 분무함으로 더욱 미세한 원료입자를 생성하는 것이 가능하다.

또한, 본발명은 정량의 슬러리를 일정한 직경의 튜브로 공급함에 따라 균일한 크기를 갖는 원료입자가 생성되고, 노즐이 막히는 현상을 방지하면서도 지속적으로 작업을 할 수 있어 생산성을 높이는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 분무 건조기에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

100 : 원액공급부 110 : 교반탱크 111 : 모터
112 : 중심축 113 : 교반날개 120 : 이송펌프
130 : 정량펌프 150 : 공급관 200 : 원료건조부
210 : 건조탱크 211 : 유입공 213 : 유출공
214 : 개폐밸브 215 : 건조공간 217 : 보호창
220 : 열공급수단 221 : 가열부 223 : 송풍기
227 : 덕트 230 : 배기수단 231 : 배기팬
233 : 증기배기부 235 : 미분수거부 236 : 밸브
237 : 배출관 250 : 메인프레임 300 : 원심분무부
310 : 하우징 311 : 냉각부재 315 : 냉각공간
320 : 하우징커버 321 : 제1하우징커버 322 : 유입구멍
324 : 공급구멍 323 : 제2하우징커버 325 : 공급용튜브
330 : 회전축 340 : 베어링커버 341 : 윤활공간
350 : 구동모터 355 : 구동수단 355a : 풀리
355b: 연결부재 360 : 윤활공급부재 361 : 유동경로
380 : 원판형노즐부 381 : 원판부재 383 : 분무부재
385 : 분무구 390 : 보호케이스 391 : 유입구
400 : 제어부 B : 베어링

Claims (18)

1. 슬러리를 지속적으로 교반한 후 공급관을 통해 이송공급하는 원액공급부와;상기 원액공급부에서 공급되는 슬러리를 수용하고 고온의 열풍을 불어 넣어 건조함으로 슬러리에 함유된 수분을 제거 및 분리한 후 순수한 원료입자만을 제공토록 배출하는 원료건조부와; 상기 원료건조부의 상단에 설치되고 상기 공급관의 한쪽이 연결되어 상기 원액공급부로부터 공급된 슬러리를 분무화시키는 원심분무부와; 상기 원액공급부와 원심분무부 및 원료건조부가 각각 상황에 맞게 작동할 수 있도록 입력되는 신호에 따라 제어신호를 인가하는 제어부;를 포함하여 구성되는 분무 건조기로서,
   상기 원심분무부는 내부에 냉각공간을 이루도록 원통형으로 형성되는 하우징과, 상기 하우징의 상/하단에 각각 설치되어 상기 냉각공간을 폐쇄하는 하우징커버와, 상기 하우징커버의 관통된 중심부분에 연결설치되고 상기 하우징의 길이방향으로 위치하는 회전축과, 상기 회전축이 원활한 회동을 할 수 있도록 형성된 베이링을 외부로부터 구획하고 상기 하우징커버에 각각 고정설치되는 베어링커버와, 상기 회전축의 한쪽 끝단에 구동수단에 의해 연결되고 상기 제어부의 제어명령에 따라 상기 회전축에 동력을 인가하는 구동모터를 포함하여 구성되고,
   상기 하우징커버 및 베어링커버에는 외부로부터 상기 베어링이 설치된 내부공간으로 윤활제를 공급할 수 있도록 연결설치되는 윤활공급부재를 포함하여 구성되며,
   상기 하우징의 냉각공간에는 외부로부터 상측으로 유입되어 적어도 2개 이상이 설치되고 외부와 연통하여 공기를 공급 및 배출시키는 냉각부재를 포함하여 구성되고,
   상기 냉각부재는 상기 하우징 내부로 유입된 한쪽 끝단이 상기 냉각공간의 하측까지 연장하여 위치하도록 형성되는 공기공급용 냉각부재와, 상기 하우징 내부로 유입된 한쪽 끝단이 상기 냉각공간의 상측에 위치하도록 상기 공기공급용 냉각부재보다 짧은 길이로 형성되는 공기배출용 냉각부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 분무 건조기
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 원액공급부는, 슬러리를 저장하고 복수의 교반날개가 구비된 중심축을 항시 회전시켜 슬러리를 액상으로 유지하는 교반탱크와, 상기 교반탱크에서부터 슬러리를 상기 공급관을 통해 이송시켜 상기 원심분무부로 공급하는 이송펌프를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 원액공급부에는, 상기 이송펌프에서 상기 원심분무부로 연결하는 상기 공급관의 중간에 설치되고 상기 교반탱크에서 이송되는 슬러리를 균일한 양으로 공급할 수 있도록 형성되는 정량펌프를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 원료건조부는, 메인프레임 상에 설치되어 상기 원심분무부를 통해 슬러리가 공급될 수 있도록 상부면 상에 유입공이 구비되고 내부에는 공급된 슬러리를 수용한 후 건조할 수 있게 건조공간이 구비되며 하단에는 건조분리된 원료입자를 배출하는 유출공이 형성되는 건조탱크와, 상기 건조탱크의 외부 한쪽에 위치한 후 상기 건조탱크의 상부면까지 연장형성되어 연결하고 상기 건조공간으로 열풍을 분출하는 열공급수단과, 상기 건조탱크의 하측 바깥쪽에 위치하고 상기 건조공간으로 연통하여 슬러리에서 분리건조될 때 생성된 수증기를 외부로 배출하는 배기수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 열공급수단은, 상기 건조탱크의 바깥쪽에서 상기 메인프레임 상에 설치되어 자체적으로 열을 발생시키는 가열부와, 상기 건조탱크의 상단에 설치되고 상기 가열부에 연통하도록 덕트로 연결하여 상기 건조탱크의 건조공간으로 열풍을 공급하는 송풍기를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
   
6. 청구항 4에 있어서,
   상기 배기수단은, 상기 메인프레임 상에 설치되고 상기 건조탱크의 건조공간에 연통하는 배출관을 구비하며 상기 건조공간에서 생성되는 수증기를 배출하는 배기팬과, 상기 배기팬을 중심으로 상측에 형성되어 이동된 수증기를 외부에 최종적으로 배출하는 증기배기부와, 상기 증기배기부의 하단에 위치하고 상기 배기팬을 통해 수증기와 함께 이송된 원료를 자중에 의해 배출하는 미분수거부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
   
7. 삭제
8. 삭제
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 하우징커버는, 상기 하우징의 상/하단에 끼움 결합가능하도록 단턱을 이루는 구조로 형성되고 중앙부분에는 상기 회전축이 관통하여 위치할 수 있게 형성되는 축공과, 상기 축공보다 큰 직경으로 연장형성되고 상기 베어링 및 베어링커버가 삽입되어 고정설치되는 안착홈을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
   
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 하우징커버는, 상기 하우징의 상단에 설치되고 외부로부터 상기 냉각공간으로 상기 공급관이 투입할 수 있도록 유입구멍이 형성되는 제1하우징커버와, 상기 하우징의 하단에 설치되고 상기 제1하우징커버의 유입구멍으로 투입된 상기 공급관이 연결하는 공급구멍이 형성되는 제2하우징커버를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
    
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제2하우징커버의 공급구멍은 하향할수록 상기 회전축을 향하여 기울어져 형성되고, 상기 공급구멍에는 하측으로 슬러지공급이 원활하게 이루어지도록 형성되는 공급용튜브를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
    
12. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전축에 구비된 구동수단은 상기 회전축의 한쪽 끝단에 고정설치되는 풀리와, 상기 풀리에 한쪽이 연결되고 반대편은 상기 구동모터에 연결되어 상기 회전축으로 동력을 전달할 수 있도록 형성되는 연결부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
    
13. 청구항 12에 있어서,
    상기 풀리가 설치된 상기 회전축 쪽으로 상기 하우징커버의 한쪽 면에 고정설치되어 외부로부터 구동상태를 보호하되, 상기 구동모터에 연결된 상기 연결부재가 유입되어 상기 풀리에 연결된 후 작동할 수 있도록 외주연 상에 관통하도록 유입구가 형성되는 보호케이스를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
    
14. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전축의 하단에 고정설치되고 상기 구동모터로부터 동력을 전달받아 고속회전함으로 원액공급부에서 이송된 슬러리를 측방향으로 뿜어내도록 원판형노즐부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
    
15. 청구항 14에 있어서,
    상기 원판형노즐부는, 상기 회전축 하단에 중심부분이 연결설치되고 도넛형상으로 형성되는 원판부재와, 상기 원판부재의 상부면 상에 등간격을 이루며 복수로 설치되고 상기 원액공급부에서 이송공급되는 슬러리가 수직낙하하여 상기 원판부재에 의해 측방향으로 튕긴 후 재차 마찰됨에 따라 슬러리를 분산시키는 분무부재와, 상기 분무부재의 사이마다 형성되어 분산된 슬러리가 상기 원료건조부의 내측에 분무되는 분무구를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
    
16. 청구항 1에 있어서,
    상기 베어링커버는, 상기 하우징커버에 설치되어 베어링을 고정하고 내부에는 상기 윤활공급부재로부터 공급된 윤활제가 저장가능하여 상기 베어링에 수시로 윤활제를 공급할 수 있는 윤활공간을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
    
17. 청구항 1에 있어서,
    상기 윤활공급부재는, 상기 하우징커버 및 베어링커버에 나사결합하고 내측으로는 윤활제가 이동할 수 있도록 관통된 유동경로를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
    
18. 청구항 1에 있어서,
    상기 윤활공급부재는, 상기 하우징커버 및 베어링커버의 외주연 상에 각각 1개 이상으로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 분무 건조기.
    

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